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Reseña histórica de la empresa En el año 1930 el infatigable industrial y famoso arqueólogo ing.

Arturo Posnasky, e stableció esta fábrica con medios rudimentarios en las inmediaciones del comienzo de l camino a yungas, (hoy prolongación sucre) y la Av. Tejada Sorzano. Dicha zona es tá conformada por el cerro de Killi Killi, (hoy Villa Pavón) que en su totalidad, c ontiene arcilla de la llamada “Formación La Paz” , apta para la fabricación de tejas y l adrillos. En la actualidad la arcilla empleada se trae de otros yacimientos. Posnasky inició sus actividades en forma manual, con hornos del tipo circular, par a luego construir, al correr de los años, el primer HORNO CONTINUO “HOFFMAM” en la act ualidad de La Paz, con maquinaria moderna para su tiempo. A la muerte del señor Posnasky, la industria fue adquirida por un consorcio formad o por los señores Max Villa, José Ml, Mendoza y Hugo Roberts, el cual modrnizo la fa brica con nueva maquinaria,m amplió la capacidad del horno a 100 metros lineales e n forma de óvalo. Fallecido el señor Max Villa, el consorcio se convirtió en sociedad unipersonal a ca rgo del señor Roberts, quien la explotó cerca de una década con marcado éxito, para lueg o venderla a don Juvenal Sejas Ugarte en el año 1967. Este industrial, luego de ef ectuar muchas reformas diversificó la producción, fabricando más de 12 tipos de ladril los y tejas, con 35 obreros. La empresa giró como “Industrias La Cerámica”. El 15 de ago sto de 1985 la empresa se transforma en “Tecnocerámica Boliviana S.R.L.” cuyo gerente es el Ing. Gustavo Sejas Revollo. Las políticas de la empresa están encaminadas a lograr la disminución de costos para p roporcionar más facilidades en los procesos de construcción, cuidando el medioambie nte. Uno de los desarrollos de mayor éxito, son los botaguas, su empleo facilita la con strucción al eliminar el armado de encofrados, disminución de peso, tiempo y costes. El armado de botaguas en una ventana se limita al colocado de cuatro ladrillos con forma de botaguas en 1 metro lineal. El desarrollo de pisos cerámicos es otro logro para disminuir los costos en la con strucción, estos pisos tienen diferentes formas, el grosor de 15 mm. Mas unas vena s de 7mm. De espesor le dan solidés al piso, lo que permite inclusive que solo se pueda colocar en pisos de tierra con barro y solamente se emplea cemento y arena en el emboquillado, el piso tiene que estar muy bien apisonados, este material a permitido disminuir el costo de las viviendas, además de ser un excelente materi al aislante térmico y acústico, es lavable, inclusive puede ser enserado. El material que está en pleno desarrollo es el adobe maquinado y puede ser fabrica do en obra con una maquinaria portátil, este sistema además de disminuir considerabl emente los costos en construcción, en su fabricación solo se utiliza energía para su m oldeado, que muy bien puede ser un motor de gas, no requiere un tratamiento térmi, como lo necesita el ladrillo cerámico que requiere hacerlo coser a 900 C, además est e material es ecológico, pues puede ser reciclado, en su colocación no requiere ceme nto ni arena, los muros construidos son perfectos aislantes térmicos, acústicos y re gulan la humedad del interior de la vivienda. Antecedentes de la empresa La empresa es fundada en el año 1969 con el nombre de industrias “La Cerámica”, por el s eñor Posnasky, pero a partir del año 1988 en que esta es adquirida por el señor juvena l Sejas Ugarte y cambia de nombre a TECERBOL LTDA. En la actualidad la empresa t iene como gerente al Ing. Gustavo Sejas Revollo. La planta industrial esta ubicada en la ciudad de La Paz, en la zona Villa Pabón, avenida Sucre N 1540, sobre un área total de 6500 m2 , es colindante con la unidad de bomberos de la ciudad y casas particulares. La materia prima es la arcilla, encontrándose esta en yacimientos algo distantes d e la planta industrial, como en Alpacoma, Viacha y Villa Armonía. Consta de dos galpones de 10 x 30 m, un galpón de 8 x 6, estos con techo de tejas, mas de tres galpones de 25 x 8, 10 x 10 y 12 x 8 metros cubiertos con techos de calamina, son estos galpones donde se encuentran ubicadas actualmente la maquin aria y equipo cuya capacidad nominal es de 6000 ladrillos de 6 huecos por día, aun que esta no es usada en su totalidad fabricando por día 4000 ladrillos aproximadam ente. A la entrada de la planta se encuentran 6habitaciones de las que 2 son utilizada

 

 

..Las partículas que caen del desintegrador son transportadas por una correa inclinada hacia la mezcladora MBA – 2. Secado. Dada la situación actual por la que atraviesa el país y la competencia existente en el rubro. Trituración. A 50cm. Laminación. La extracción propiamente dicha será realizada mediante una topadora – pala cargadora a Diesel que arrancara la arcilla del yacimiento en trozos que variando el tamaño desde 5cm. Moldeado..El material arcilloso que se deposita en el patio de la planta es t rasegado a la caja de alimentación CAR – 4B mecanismo que se ocupa de triturar y red ucir el tamaño de los terrones a diámetros inferiores a 4cm.s como oficinas y las otras como depósitos y vivienda del sereno. a la planta. Es ta arcilla tiene una composición físico – química apta para producir productos de cerámica roja que satisfagan las normas técnicas exigidas en el ámbito de las ingeniería de la construcción.. PRODUCTOS Los distintos productos que la planta tien capacidad de elaborar son: Ladrillos huecos 6 huecos de 24x12x18cm. 3 huecos de 24x18x18cm. todas con techo de tejas o calamina y piso cerámico. Extracción de la arcilla. esta boquilla es. Laminación. El horno Hoffman que es componente clave de la empresa en sus inicios trabajaba con leña de combustible. por lo tanto. de diámetro serán depositados en la tolva del camión transportador que trasladará el material a la planta.El yacimiento de arcilla para la planta se encuentra en la zona de Villa Armonía de la ciudad de La Paz y distante a 4km.El producto amasado cae por gravedad a la Laminadora Refinadora LA – 4 este mecanismo reduce aún más el tamaño de los granos húmedos obteniéndose un tamaño de partí ulas de menos de 2mm.. Trituración. Humificado y Amasado. cambiable a voluntad. Cocción. en el presente la empresa cuenta con una conexión de gas na tural. Bloque B de 15x37x20cm.. Es   . Donde se produce la humectación y sim ultáneamente el amasado. la producción actual de la empresa ha disminuido la producción considerabl emente. obteniéndose una masa granulada húmeda con un tenor de humeda d de 20% aproximadamente.La masa atraviesa en su recorrido la moldeadora MVP – 30 donde la pasta es comprimida mediante un tornillo sin fin cónico y el aire contenido en ella es extraído mediante una bomba de vacío que forma parte de la maquinaria nombrada. Ladrillos macizos Reprensado N 1 de 24x11. Asegurando una correcta distribución del agua en estas partícu las de arcilla. Humidificación. Gambote de 25x12x6cm.5x5cm. PROCESO DE PRODUCCION El proceso de producción básicamente será el de mezcla húmeda y estará consituido por las siguientes operaciones: Extracción de arcilla. La p arte comprimida sale por la boquilla moldeadora adquiriendo la forma del product o que se desee obtener. Moldeado. Ladrillos aligerados Bloque A de 10x12x25cm.

para evitar su deformac ión por manipuleo...Se debe inspeccionar el producto terminado de manera que no existan d efectos como grietas y partes faltantes o deformes. se enciende el fuego y el aire cal entado produce la cocción y en su salida circula por otras cámaras para aprovechar s u potencia calorífica remanente a fin de que cuando corresponda aplicar a estos el fuego directo sea menor el consumo de combustible conforme las cámaras han llegad o a su punto de cocción estas se dejan enfriar con aire fresco el mismo que al cal entarse se recupera calentando otras que al calentarse se recupera calentando pt ras cámaras donde hay ladrillos crudos Las cámaras enfriadas se abren y se secan los ladrillos para llevarlos a los depósit os de productos acabados. La fase de cocción en un horno Hoffman es como sigue: Se cargan las cámaras con ladrillos secos crudos de una manera secuencial y se cie rra cada uno con material de desecho y barro. Inspección. que los trasladaran hasta el secadero donde las bandejas son depositadas en u nos estantes de madera dispuestos convenientemente para facilitar el secado de l as piezas. Secado. a los carritos transportadores tipo CM – 1 de tres ruedas neumática s. VOLUMEN DE PRODUCCION El volumen total de producción es de 40. c alidad estructural y lo que es importante evitar cualquier perdida por resquebra jamiento o rotura del producto.considerando como la operación más delicada del proceso por el aprovechamien to al máximo de productos significa esto que en la cocción se calientan los producto s hasta el punto de fusión de sus elementos integrantes.te producto moldeado denominado “galleta” pasa a la maquina cortadora automática TF – 59 450 la cual convenientemente graduada divide la galleta de acuerdo a la dimensión deseada de los productos. durabilidad. Cocción.000ton/año .Los productos húmedos son trasegados en bandejas.. El contenido de humedad de los productos al final de esta operación no debe ser mayor al 2% referido al solido seco. lo que provoca cambios físi cos y químicos necesarios para obtener las características de dureza.