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PRACTICA Nº 1 1. INTRODUCCION: Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actualmente la soldadura en todos los campos de la técnica constructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el área de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de paralización de maquinarias, logrando reparaciones más rápidas y duraderas. La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura eléctrica, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco eléctrico a los metales, éstos pueden fundirse y como consecuencia fusionarse.

La soldadura eléctrica por arco, es el procedimiento por el que se realiza la unión entre dos partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar. La alimentación del arco de soldadura se puede obtener con una máquina generadora de corriente alterna (soldadora). En práctica esta soldadora, es un transformador estático monofásico que la convierte en idónea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y ácido. Se pueden fundir electrodos básicos para corriente alterna si la tensión secundaria en vacío es mayor de 70V. La corriente está regulada de forma continua (dispersión magnética) accionando el volante, situado en el exterior de la máquina, que permite elegir con precisión el valor de corriente indicada en una escala graduada.

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2. OBJETIVOS 2.1. Objetivo general  Determinar la eficiencia de electrodos de soldadura SMAW

2.2. Objetivo específico  Obtener los pesos de cada uno de los electrodos de utilización con revestimiento y sin

ello.  Establecer los pesos de cada uno de los electrodos una vez que se proceda a soldar en

una placa metálica.  Conocer los materiales a utilizar para la soldadura SMAW.

3. EQUIPOS Y MATERIALES: 3.1. Equipos: - Soldadora

- Mascara de soldar

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- Piquete - Botas de Soldar

3.2. Materiales: - Electrodos (6011 – 6013 – 7018)

- Pletina 2 pedazos

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4. MARCO TEÓRICO: 4.1 ELECTRODO Electrodo, componente de un circuito eléctrico que conecta el cableado convencional del circuito a un medio conductor como un electrólito o un gas. El electrodo de carga positiva se denomina ánodo y el de carga negativa cátodo. La batería seca común utiliza un ánodo de carbono y un cátodo de cinc en contacto con una disolución electrolítica. Los electrodos de arco voltaico están fabricados con carbono y los electrodos empleados en la soldadura por arco están elaborados con un metal revestido de fundente. Los electrodos de los tubos de vacío están fabricados con carbono y diversos metales y aleaciones, según el uso al que estén destinados. Como ya hemos visto, para poder realizar este proceso de soldadura al arco con electrodo recubierto, se dispone de una gran diversidad de tipos de electrodos, cada uno de ellos se selecciona en base al material de que está constituido su núcleo, así como por su tipo de recubrimiento y además por el diámetro del electrodo. La AWS. (Amercian Welding Society) ha normalizado su diseño y utilización. 4.2 ELECTRODO UTP 6013 (E 6013)
Norma AWS: E-6013

Tipo de Corriente: CC (-)/CA Diámetros 3/32", 1/8", 5/32", 3/16" en cajas de 20kg. Electrodo UTP 6013 (E-6013) de alto rendimiento y de fácil aplicación y remoción de escoria, se aplica para trabajos en lámina delgada como en ventanearía balconaria así como en perfiles huecos, tolvas, tanques y recipientes, carrocerías y muebles metálicos.

4.3 ELECTRODO UTP 6011 (E6011) Norma AWS: E6011 Tipo de Corriente: CC(+)/CA

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Diámetros 3/32”,1/8”, 5/32”, 3/16 en cajas de 20 kg. Electrodo celulósico de alta penetración, estabilizado con potasio para soldar en todas las posiciones, incluyendo la vertical ascendente, con corriente alterna o directa, polaridad invertida. Su arco estable de fácil encendido lo hace el electrodo ideal para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo más importante, como son trabajos estructurales, tuberías, barcos y reparación en general. 4.4 ELECTRODO UTP 7018 (E 7018) Norma AWS: E7018 Tipo de Corriente: CC(+) Diámetros 3/32”,1/8”, 5/32”, 3/16 en cajas de 20 kg. Electrodo bajo hidrógeno y polvo de hierro para todas posiciones, suelda aceros difíciles, partes de maquinaria pesada, aceros fundidos, aceros “Cold Rolled” y partes para caldera. 4.5 FUNCIÓN ELÉCTRICA DEL RECUBRIMIENTO La estabilidad del arco para la soldadura depende de una amplia serie de factores como es la ionización del aire para que fluya adecuadamente la electricidad. Para lograr una buena ionización se añaden al revestimiento del electrodo productos químicos denominados sales de sodio, potasio y bario los cuales tienen una tensión de ionización baja y un poder termoiónico elevado. El recubrimiento, también contiene en su composición productos como los silicatos, los carbonatos, los óxidos de hierro y óxidos de titanio que favorecen la función física de los electrodos, que facilitan la soldadura en las diversas posiciones de ejecución del soldeo. 4.6 ARCO ELECTRICO

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5. PROCEDIMIENTO: 5.1 Determinar la eficiencia de un electrodo mediante la soldadura SMAW, pesar los electrodos a utilizar con su recubrimiento y después pesar sin su recubrimiento el electrodo.

5.2 Luego proceder a pesar el material base que se desea soldar mediante la soldadura SMAW

5.3 Proceder a depositar un electrodo con un determinado recubrimiento, según sea las características específicas en nuestra práctica, utilizar un 6011(3/32; 1/8); 6013(3/32; 1/8); 7018(1/8). A través del mismo se hace circular un determinado tipo de corriente eléctrica, ya sea esta de tipo alterna o directa.

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5.4 Después pesar el material base depositado el electrodo para observar el valor del peso.

5.5 Por último calcular la eficiencia del electrodo mediante la fórmula del peso del material depositado sobre la del peso del electrodo sin recubrimiento.

6. RESULTADOS:
TIPO DE ELECTRODO

Ǿ
ELECTRODO

AMP.

PED (g)

W1 (g) 215.8 458.8 292.6 454.8 190.8

W2 (g) 223.7 476.1 297.9 471.3 212.4

PMD
W2-W1(g)

EF (%) 64.75 79.28 23.56 122.22 99.54

6011

3/32 1/8

70-90 90-120 60-85 100-130 100-140

12.2 22.2 22.5 13.5 21.7

7.9 17.6 5.3 16.5 21.6

6013

3/32 1/8

7018

1/8

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7. CONCLUSIONES:   Hay que realizar un depósito de material con mucha concentración y cuidado para luego determinar la eficiencia del electrodo por medio de la soldadura SMAW. Cada tipo de electrodo tiene diferentes valores de peso al ser depositados en el metal base y una eficiencia adecuada y diferente.  8. RECOMENDACIONES:     9. BIBLIOGRAFÍA: "Soldadura." Microsoft® Student 2010 [DVD]. Microsoft Corporation, 2009. http://www.infra.com.mx/infrasoldadura/electrica/soldadoras/e_revestido/th250.htm http://www.drweld.com/smaw.html Poseer accesorios necesarios para la protección de nuestro cuerpo al momento de soldar en el metal base. Tener cuidadoso con los materiales que van a ser utilizados. Trabajar en un espacio amplio y libre de sustancias de inflamables.