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Discontinuidades de uniones soldadas

Ing. Abelardo Acosta Aguirre

Factores que influencian la calidad de una unión soldada

Diseño de la unión soldada Materiales de construcción Forma de aplicar la soldadura

JUNTA SOLDADA DE CALIDAD

Procedimiento de soldadura

Programa de Inspección

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Pero …¿ Qué es una “Unión Soldada de Calidad”?

Discontinuidad y Defecto
DiscontinuidadInterrupción en la estructura típica de un material tal como una falta de homogeneidad en sus características mecánicas, metalúrgicas o físicas Defecto- Una discontinuidad o discontinuidades que por su naturaleza o efecto acumulado vuelven a una parte o producto NO APTO para cumplir con los mínimos requerimientos que establece los estándares o especificaciones. Implica generación de REPORTE DE NO CONFORMIDAD y reparación.

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¿?
¿ Todo defecto es discontinuidad ? ¿ Toda discontinuidad es defecto?

¡Todo defecto es discontinuidad y sólo algunas discontinuidades son defecto!

Defecto y Discontinuidad

Esta sobremonta es una discontinuidad

Efectúo la medición Es defecto ⇒ Reporte de no conformidad al Ingeniero= NO ACEPTABLE No es defecto (discontinuidad) ⇒Conformidad= ACEPTABLE

Reviso especificación

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.El ranking. Más severa Fisuras Fusión incompleta Penetración incompleta Inclusiones sólidas Menos severa Inclusiones gaseosas Discontinuidades de Severidad variable forma Las fisuras ( Cracks) Definición: Discontinuidad de tipo fractura caracterizada por tener extremos afilado y un alto ratio de longitud y ancho Causa: Carga aplicada en un área dada excede la resistencia local del metal 4 ..

Las fisuras ( Cracks ) Tipos: Fisuración en caliente ( Hot cracking ) Fisuras de garganta ( Throat crack) Fisuras de raíz ( Root crack) Fisuras de crater ( Crater crack) Fisuración en frío ( Cold cracking) Fisura retrasada ( Delayed crack) Fisura bajo el cordón ( Underbead crack) Fisura en el pie ( Toe crack) 5 .

. Partículas Magnéticas (MT) y Líquidos Penetrantes (PT) Fisuras en frío: Existe la posibilidad de que emerjan a la superficie. Fisuras en caliente: Ya que normalmente emergen hasta la superficie se pueden detectar por Inspección Visual (VT)..Las fisuras ( Cracks ) Fisura Longitudinal Fisura bajo el cordón Fisura en el pie Formas de detección. Pero también pueden establecerse debajo de la superficie haciendo necesario el uso de Radiografía (RT) ó Ultrasonido (UT) 6 .

Ocurre cuando el metal de soldadura fluye sobre metales base o cordones adyacentes no fundidos.Las fisuras ( Cracks ) Fisura Longitudinal Fisura transversal Fusión incompleta ( Incomplete Fusión) Definición: Discontinuidad en la que no ocurrió fusión entre el metal de soldadura y las caras de fusión o cordones adyacentes. Causas: Manipulación incorrecta del electrodo: causa primaria ( problema relacionado al soldador u operador) Velocidad de avance incorrecta 7 .

Fusión incompleta (Incomplete Fusión) Tipos ( de acuerdo a su ubicación) Fusión incompleta de la raíz (Incomplete root fusion) Fusión incompleta entre pases (Incomplete inter-run fusion) Fusión incompleta de los lados (Incomplete sidewall fusion) Solapado ( Overlap ) Fusión incompleta ( Incomplete Fusión) 8 .

Fusión incompleta ( Incomplete Fusión) Solapado Formas de detección. Dependiendo de la ubicación se puede detectar a través de inspección visual (VT) ó técnicas sub-superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido (UT) 9 ...

en una unión de bisel ( groove weld) en la cual el metal de soldadura no se extiende a través de todo el espesor de la junta. Causa: Resulta de utilizar un inadecuado procedimiento de soldadura Penetración incompleta de junta ( Incomplete joint penetration) 10 .Penetración incompleta de junta ( Incomplete joint penetration) Definición: Condición de la raíz de la junta.

Penetración incompleta de junta ( Incomplete joint penetration) 11 .

. Técnica inadecuada de limpieza 12 .. Dependiendo de la geometría de la pieza a soldarse se puede detectar a través de Inspección Visual (VT) ó técnicas sub-superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido (UT) Inclusiones sólidas ( Solid Inclusions) Definición : Material sólido atrapado en el charco de soldadura y que permanece en dentro del metal de soldadura solidificado en el momento de la evaluación Causas: Técnica inadecuada de aplicación: escoria delante del electrodo ó ondulación excesiva.Formas de detección.

Dependiendo de la ubicación se puede detectar a través de inspección visual (VT) ó técnicas sub-superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido (UT) 13 .Inclusiones sólidas ( Solid Inclusions) Tipos: Inclusión de óxidos Inclusiones metálicas Inclusión de escoria ( Slag) : Producto no metálico que resulta de la disolución mutua de fundente e impurezas no metálicas. Tipo común : “ Wagon Tracks” Formas de detección...

Inclusiones sólidas ( Solid Inclusions) Inclusiones sólidas ( Solid Inclusions) Wagon Tracks Inclusiones de tungsteno 14 .

Inclusiones gaseosas (Porosity) Definición: Discontinuidades de tipo cavidad formada por atrapamiento de gas durante la solidificación Causas: Inadecuada manipulación del electrodo Rápida solidificación del metal de soldadura Presencia de contaminantes o humedad en la zona de soldadura Inclusiones gaseosas (Porosity) Tipos ( de acuerdo a la posición relativa o forma específica del poro): Poros aislados Poros alargados ( worm holes) Nido de poros ( cluster) 15 .

. Dependiendo de la ubicación se puede detectar a través de inspección visual (VT) ó técnicas sub-superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido (UT) 16 .Inclusiones gaseosas (Porosity) Poros aislados Poro alargado Formas de detección..

Inclusiones gaseosas (Porosidad) Discontinuidades de forma Sobre espesor ( Weld Reinforcement ) Definición : Metal de soldadura en exceso a la cantidad requerida para llenar la junta Socavación de Cordón o Falta de Llenado ( Underfill ) Definición: Condición en la cual la Superficie de la Soldadura o la Superficie de la Raíz se encuentra por debajo de la superficie adyacente del metal base Socavación ( Undercut) Definición: Un surco fundido en el metal base adyacente al pie de la soldadura ó a la raíz de la soldadura y que es dejado sin llenar por el metal de soldadura 17 .

Discontinuidades de forma Solapado ( Overlap) : Definición: Tipo de Fusión incompleta Convexidad excesiva ( Convexity ) Definición: Distancia máxima entre la cara de la soldadura en un cordón de filete convexo perpendicular a la línea que une los pies del cordón. Discontinuidades de forma Causas: Inadecuada manipulación del electrodo Descontrol de la relación: material aportado ( corriente) – velocidad de avance 18 . Esta limitada por las especificaciones.

Discontinuidades de forma Sobre espesor Discontinuidades de forma Técnica de reparación de exceso de sobreespesor 19 .

Sobre espesor ( Weld Reinforcement ) Discontinuidades de forma Socavación Socavación de cordón o Falta de llenado 20 .

Discontinuidades de forma Socavación de cordón o Falta de llenado Discontinuidades de forma 21 .

o un cambio en la forma de la superficie de cualquier metal Burn – Through Definición: Término no estándar usado para un excesivo sobre espesor de la raíz producido en una soldada hecha desde un solo lado o a un agujero a través del cordón de raíz 22 .. Dependiendo de la geometría de la pieza a soldarse se puede detectar a través de Inspección Visual (VT) ó técnicas sub-superficiales como Radiografía (RT) o Ultrasonido (UT) Discontinuidades Misceláneas..Formas de detección. que no forman parte del metal de soldadura Golpe de arco ( Arc Strike) Definición: Discontinuidad producida por un arco que consiste en cualquier metal refundido localizado.. metal afectado térmicamente.. Salpicadura ( Spatter) Definición: Partículas de metal que son expelidas durante la soldadura de fusión .

.. Fisuras generadas por salpicaduras y golpes de arco 23 .Burn – Through Discontinuidades misceláneas.

.. Desgarre Laminar Fisura generada por una laminación Discontinuidades misceláneas..Discontinuidades misceláneas.. Falta de alineación ó deformación angular Se suele admitir desalineaciones menores de la décima parte del espesor 24 .

Efecto de las variables OK -A +A -V +V -Vel +Vel ¿ QUE HERRAMIENTAS USAMOS ? 25 .

Bridge Cam Gauge Mide: Altura de sobremonta Socavaciones Ángulo de preparación Desalineamiento Tamaño de la garganta Tamaño del cordón en filete Midiendo ángulo de preparación Midiendo tamaño de la garganta Midiendo altura de la sobremonta 26 .

Medición de filetes Mide: Tamaño de cordón en filete CONCAVO Tamaño de cordón en filete CONVEXO Tipo “ PASA . NO PASA” 7 placas para medir tamaños desde 1/8” hasta 1” Medición de tamaño en cordones cóncavos 27 .

Medición de tamaño en cordones convexos 28 .

Palmgren Gauge Mide: Altura de sobremonta Tamaño de cordón en filete Tamaño de la garganta Máxima convexidad Midiendo altura de la sobremonta Midiendo tamaño de la garganta Midiendo tamaño de cordón convexo 29 .

V – wac gage Mide: Socavación Altura de la sobremonta Compara tamaño de poros 30 .

HI – LO gage Mide: Desalineamiento interno Separación de raíz 31 .

Gage de filetes regulable Midiendo tamaño de cateto en cordones de filete simétricos 32 .

Midiendo tamaño de la garganta Calidad.. CALIDAD : CONFORMIDAD MEDIBLE CON UNA ESPECIFICACIÓN SÓLO EXISTE UN CAMINO PARA DETERMINARLA: ¡Es de calidad! No es de calidad MEDICIÓN ESPECIFICACIÓN 33 ..

1. Personal calificado Tres elementos fundamentales.. 2. Herramientas de medición 34 ....Tres elementos fundamentales.

Tres elementos fundamentales. Ing.. 3.. Abelardo Acosta Aguirre aacosta@soldexsa.pe Departamento Técnico de Soldaduras Telf. Arequipa: 054 – 256164 / 271168 Telf. Lima: 01-315-7000 35 .com. Especificaciones Agradece su asistencia.

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