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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y AMBIENTAL

ELABORACIN DE LADRILLOS ECOLGICOS

PROYECTO DE QUMICA ORGNICA

Ritha Asqui Erick Vega Gonzalo Len Edison Chango Carlos Crdenas

Quito, 30 de septiembre de 2012

NDICE

1. INTRODUCCIN

2. OBJETIVOS 2.1. Objetivo General 2.2. Objetivos especficos

3. MARCO TERICO

4. INVESTIGACIN EXPERIMENTAL 4.1. Materiales 4.2. Metodologa

1. Introduccin
Se propone la realizacin de un nuevo material constructivo, denominado ladrillo ecolgico, inspirado en adobe y que sustituya al ladrillo convencional cocido. Para ello se emplea materiales no utilizados hasta el momento para la fabricacin de ladrillos. Como aditivos comerciales se emplean el cemento para la realizacin de las combinaciones de referencia y, la menos usual pero igual de eficiente cal hidrulica. Como aditivo resistente se utilizan las cenizas de cscaras de arroz y como aditivo estructurante las cascarillas tambin de arroz. La adicin de estos dos ltimos aditivos residuales supone la reduccin de un gran impacto medioambiental ya que las cenizas procedentes de la biomasa generada por la combustin de los restos de la cosecha del arroz, permanecen por millones de toneladas en vertederos de todo el mundo. La fabricacin artesanal de ladrillos es un problema ecolgico ya que no se regulan los impactos ambientales de este proceso. En la coccin de los ladrillos se utilizan materiales como: lea, llantas, plsticos, textiles, entre otros, que al ser incinerados emiten una gran cantidad de gases a la atmsfera como monxido de carbono, bixido de azufre, compuestos orgnicos voltiles, xidos de nitrgeno, y partculas slidas.

El ladrillo adems de una buena apariencia responde a criterios ecolgicos y sostenibles ya que requiere un bajo nivel de energa para su fabricacin y se elimina la emisin de CO2 a la atmsfera al ser ladrillos que no requieren de coccin. Con este material innovador se pretende disminuir el impacto ambiental generado por los residuos procedentes de la biomasa alimentada por los restos de cosecha del arroz, disminuir el gasto energtico que se produce en la fabricacin de los ladrillos convencionales y minimizar el coste de produccin de estos ladrillos puzolnicos que se espera que sea ms bajo que otros materiales de construccin.

2. Objetivos 2.1. Objetivo General.


Desarrollar ladrillos ecolgicos a partir de desechos del cultivo del arroz

2.2. Objetivos especficos.


Comparar las propiedades de un ladrillo ecolgico con un ladrillo convencional y demostrar que cumple con las normas requeridas. Determinar el costo de produccin del ladrillo ecolgico.

3. Marco terico

Ladrillos y su fabricacin. La utilizacin del mortero de concreto por los Romanos data desde a principios del ao 200 a.c. con la finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construccin de edificios en esa poca. Durante el reinado del emperador romano Calgula en el ao 37-41 d.c., pequeos bloques de concreto prefabricados fueron usados como material de construccin en la regin cerca de lo que hoy se conoce como Npoles, Italia. Sin embargo, mucha de la tecnologa desarrollada por los romanos se perdi tras la cada del imperio en el siglo V. No fue sino hasta 1824 que el Ingls Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Prtland, que lleg a ser un componente esencial del concreto moderno. El primer bloque de concreto fue diseado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados Unidos. Despus de 10 aos de experimentacin, Palmer patent el diseo en 1900. Los bloques de Palmer fueron de 20.3 x 25.4 x 76.2 cms. En 1905, aproximadamente 1500 compaas estadounidenses se encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria. A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto. Las primeras mquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con martillos accionados mecnicamente, ms tarde se descubri la conveniencia de la compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactacin. Los bloques de concreto son principalmente usados como materiales de construccin de paredes. La mayora de los bloques tienen una o ms cavidades y sus lados pueden ser planos o con algn diseo. Ya en la construccin, los bloques de concreto son colocados uno a la vez con concreto fresco, para formar el alto y el ancho deseado de la pared. El concreto comnmente usado para hacer bloques de concreto es una mezcla del poderoso cemento Portland, agua, arena y piedra. Esto produce un block de color gris claro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresin.

En general, la mezcla de concreto usada para los bloques contiene un gran porcentaje de arena y un bajo porcentaje de piedra y agua que las mezclas de concreto usadas con propsitos de

construccin. Este mtodo da como resultado un producto muy seco, de mezcla homognea que mantiene su forma cuando es removido del molde. En nuestro proyecto se utilizar cal hidrulica en lugar de arena. Las formas y tamaos de los bloques comunes de concreto han sido estandarizados para asegurar una uniformidad en las construcciones. El tamao ms comn en las construcciones, hablando de bloques de concreto; es referido a aquel con las siguientes medidas nominales: 20 x 20 x 40 que incluye una cama de mortero de concreto. Arroz y Subproductos del arroz En el Ecuador el cultivo de arroz es uno de los cultivos ms importantes, tanto por la superficie de su sembro que se aproxima a las 400000 hectreas, como por su valor alimenticio y por aporte de divisas que genera (60 millones de dlares al ao). Se lo siembra mayormente en las provincias del Guayas y Los Ros, en menor proporcin en las provincias Manab, El Oro, Caar, Loja. En las etapas de cosecha y pilado se generan residuos. Para la industria arrocera el principal desecho que se genera es la cascarilla que cubre el arroz. En el pas no existen muchas aplicaciones para este residuo normalmente es quemado al aire libre, el mismo que puede generar un alto impacto ambiental, tampoco existe una normalizacin de este residuo. Aproximadamente el 20% en peso de arroz cosechado corresponde a cascarilla de arroz1. Es importante el aprovechamiento de la cascarilla de arroz puesto que es una biomasa, que no hay que producir debido a que existe en el pas en gran medida y no es utilizada adecuadamente. Adems de que la eliminacin de dichos residuos constituye un grave problema por la contaminacin que origina, lo cual involucra una costosa resolucin, en trminos econmicos y energticos.

CHI-MING C, JINGSHEN J., JIAN-CHONG X., YING- KIT C., (2002),Polypropylene Calcium Carbonate Nano composites, Polymer, 43,2981-2992.4

Tabla 1. Productos obtenidos a partir del proceso de pilado del arroz. 2

Tabla 2. Produccin anual de cascarilla de arroz en Ecuador.

Fuente: MAGAP (Ministerio de agricultura ganadera y pesca). [2011].

4. Investigacin Experimental.
En este literal se hablar de los materiales y la metodologa que se ha utilizado para llevar acabo estos bloques ecolgicos. En la primera parte se tratar cada uno de los materiales que van a ser utilizados para la fabricacin de los bloques, recalcando sus caractersticas ms importantes. Se detallaran los materiales empleados, el cemento Portland como referencia y la cal hidrulica natural, como las piedras, las cenizas y las cscaras de arroz. En la segunda parte de este literal se explicarn los mtodos que se llevarn a cabo en todos los procedimientos y ensayos que se han de realizar a lo largo de todo el proceso. Este punto al que se hace referencia, Metodologa, es muy importante ya que estos son los pasos que se han de seguir para elaborar los bloques ecolgicos que se proponen. 4.1. MATERIALES. Para realizar este proyecto se ha de utilizar Arena, Dos aditivos comerciales: Cemento Portland (PC) convencional. Cal hidrulica natural (NHL5). Dos residuos procedentes del cultivo del arroz: Cenizas de cscara de arroz (RHA). Cascarillas de arroz (RH) como aditivo estructurante. Se caracterizar fsica y qumicamente cada uno de los materiales. En el caso de los aditivos comerciales, se emplearn las caractersticas que se proporciona de cada uno de ellos en el mercado; mientras que en el caso de arena y las cenizas de cscara de arroz, se realizar los oportunos ensayos fsicos qumicos para su correcta caracterizacin. 4.1.1. ARENA. En este proyecto su uso es importante ya que confiere a los bloques impermeabilidad, ayuda en la definicin de su estructura adems de ser un gran aislante trmico. La arena va a ser un sustituyente de la arcilla que por convencin est presente en los ladrillos, por este motivo, ya que se tendr la presencia de este material se construirn bloques mas no ladrillos.

4.1.2.1. CEMENTO PORTLAND (PC) Es un conglomerante hidrulico producto de la trituracin conjunta de su clnker, y de la cantidad adecuada de piedra de yeso natural a mezclarse. El clnker se obtiene de calcinar mezclas de calizas y arcillas hasta conseguir la combinacin total de sus componentes que son el silicato triclcico (SC3), el silicato biclcico (SC2), el aluminato triclcico (AC3) y el ferrito aluminato tetraclcico (C4AF). El silicato y el aluminato triclcico, presentan un calor de hidratacin, una velocidad de fraguado y una resistencia inicial elevados, lo que ayudar a las propiedades del bloque. 4.1.2.2. CAL HIDRULICA NATURAL O CAL SUCIA. Se ha elegido la cal hidrulica por razones medioambientales ya que se trata del tipo de cal ms respetuosa con el medio ambiente ya que tiene procedencia natural, por esto es considerada un material ecolgico para su uso en bioconstruccin . Esta cal cumple con la norma UNE-EN 459-1, 2, 3, est constituida por SiO2 y Al2O3 los cuales le confieren la capacidad de contacto con el agua lo que la convierte en un material con cualidad cementante y un poderoso conglomerante hidrulico. Posee un alto contenido en calcio y posee propiedades puzolnicas con lo que resulta muy adecuada para su uso en la estabilizacin de suelos de naturaleza arcillosa. 4.1.2.3. CSCARAS DE ARROZ (RH). La cscara de arroz es un subproducto del cultivo del arroz, se caracteriza por su baja densidad, por ser aislante trmico y por ser de fcil manejo. No es inflamable y tiene condiciones aceptables de combustibilidad, no produce gases. En cuanto a su composicin qumica es parecida a la de la madera(celulosa, lignina, grasas y resinas), diferencindose por una fuerte proporcin de cenizas con un 18% en slice. Van a ayudar a la forma de los ladrillos, ya que tiene ayuda a la estructura. 4.1.2.4. CENIZAS CSCARA DE ARROZ (RHA). Las cenizas de cscara de arroz (RHA) que van a ser utilizadas en este proyecto es un subproducto agrcola del tratamiento de los granos de arroz, se las obtendr al calcinar las cscaras de arroz. Las cenizas suponen un problema de almacenamiento y por ahora no se sabe cmo reducirlas ya que supone un grave impacto ambiental., por ser almacenadas en vertederos. Estas cenizas se han de utilizar tal y como salen del horno sin ningn tipo de tratamiento purificador previo a su uso.

Las cenizas y cscaras de arroz son aditivos residuales, esto es as ya que las cscaras proceden del proceso de obtencin de arroz para alimentacin, y las cenizas de la combustin de estas cscaras para la obtencin de energa.

4.2 METODOLOGA. Condiciones que deben reunir los ladrillos: 1. Ser de masa homognea, grano fino y no contener caliches. 2. No tener, grietas, hendiduras ni oquedades. 3. Tener forma y dimensiones iguales para que las hiladas sean del mismo espesor. 4. Aristas vivas y caras planas. 5. Igualdad de color. 6. Sonido metlico por percusin y no frgiles. 7. Facilidad de cortados. 8. No absorber ms del 15% de agua a las 24 horas de inmersin, los de buena calidad y 20% los de tejar. 9. No ser heladizos. Los mtodos que se usarn para la comparacin, de la calidad, del ladrillo ecolgico con el ladrillo convencional son los siguientes: Compresin Simple Absorcin. Compresin simple: Se utilizara para la comparacin de las eco ladrillos la norma INEN 0294:78: Ladrillos cermicos. Determinacin de la resistencia a la compresin Aplicacin de carga progresiva de compresin a una muestra de ladrillo, hasta determinar su resistencia mxima admisible. Puede usarse cualquier tipo de mquina de compresin provista de plato con rotula de segmento esfrico, siempre que las superficies de contacto de los apoyos sean iguales o mayores que las muestras de prueba.

Usando la cortadora, se obtiene muestras de una longitud igual al ancho del ladrillo, con una tolerancia de +- 25,4 mm. Se obtienen 5 muestras. -Se debe igualar las caras de la muestra, de tal manera que queden planas y paralelas. -Se secan las muestras en el horno, a una temperatura constante de 110 +- 5 C, por un periodo de 24 horas. - Una vez seca las muestras se procede a determinar las dimensiones y las masas de las mismas. -Se coloca el camping de yeso: -Se cubre todas las caras opuestas de cada muestra con laca y se deja secar totalmente. -Sobre un palto enrasado de material no absorbente, ya sea de vidrio o metal preparado, se coloca una capa de pasta de yeso calcinado. -Inmediatamente, se encuesta una de las caras lacadas sobre el plato. -Durante el proceso de colocacin de debe tomar en cuenta que las superficies opuestas estn aproximadamente paralelas, y que el grosor de las capas sea aproximadamente el mismo. -Se deja endurecer las capas por lo menos 16 horas antes de ensayar las muestras. -Se lleva las muestras al laboratorio para ser ensayadas. -Se coloca la muestra en la mquina de ensayo, se la centra con respecto del bloque superior de la mquina. -Se coloca una placa cuadrada de metal sobre la muestra, sta, al igual que la muestra deber estar centrada. -Se carga lentamente la mquina, hasta que el bloque superior tome contacto total con la superficie de la mquina. -Se encera el dial y se registra la carga mxima de rotura. Para calcular el mdulo de la compresin, se utilizara la siguiente expresin.

Dnde: C = Compresin. A = rea de la cara del ladrillo que est sometida a presin. F = Fuerza de la compresin. Absorcin de humedad: Se utilizara la norma INEN 0296:78: Ladrillos cermicos. Determinacin de absorcin de humedad Se cortan 5 muestras con la ayuda de la cortadora, para tener una longitud igual al ancho, se puede admitir una variacin de +- 25,4 mm. -Se secan las muestras en el horno por 24 horas, a una temperatura constante de 110 +- 5 C. -Se determina las masas de las muestras (masa1) -Se sumerge las muestras secas en agua por un tiempo de 24 horas, la temperatura del agua no tiene que variar entre 15,5 y 39 C. -Luego, se sacan las muestras del agua y se limpian las superficies de las muestras con una toalla. -Se determina la masa de la muestras.( masa2) -Inmediatamente despus se toman las muestras ensayadas y se sumergen en agua, la temperatura del agua debe variar entre 15,5 y 30 C. -Se calienta el agua lentamente de tal manera que, alcance el punto de ebullicin en un tiempo de una hora. -Luego se deja hervir continuamente por un periodo de 5 horas, al cabo de las cuales se deja enfriar por prdida natural de calor, por un periodo no menor de 16 ni mayor a 18 horas. -Se sacan las muestras del agua y se determina las masas de las muestras (masa3)