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Sistema Estructural y Dirección

Evolución y contexto
• Vehículos toscos de dos ruedas propulsados por los pies eran corrientes en los primeros años de la segunda mitad del siglo XVII. Para el año 1790, un conde parisino inventa “el celífero”. Consistía en un bastidor de madera al que se añadían las ruedas. El vehículo no tenía manillar; el asiento era una almohadilla en el bastidor y se propulsaba y dirigía impulsando los pies contra el suelo.

Principales avances

• Se añade dispositivo de dirección. Modelo llamado “Draisiana”. Consiste en un manillar que permite el giro de la rueda delantera.

• Cuadro de bicicleta macizo forjado a mano.

En 1884 el británico John Kemp Sartley diseñó el cuadro trapeizodal.

Alrededor de 1890, se reemplaza la madera y el metal macizo por tuberías de acero.

Producción de tubos de acero sin costura
Cortadora
• Las barras de acero procedentes de la acería son cortadas en tramos llamados tochos. • El tocho es un lingote de acero, en este caso cilíndrico.Pieza de acero semiacabada. Es la primera pieza de acero solidificado y de la cual se hacen otras piezas.

. al salir del horno. que es quitado en este proceso.Horno Giratorio — Los tochos ahora son introducidos al horno giratorio donde serán calentados para el proceso siguiente. Desenmascarado • Durante el calentamiento de los tochos. se produce una capa de óxido.

. parte central del proceso de producción de tubos.PERFORADO El tocho ahora entra al perforador.

Método Mannesmann VISTA FRONTAL • Los Rodillos van girando y presionando el tubo. . • Se aprovecha la fractura para introducir el punzón.

para no deformarlo Desescamado • Se vuelve a quitar el óxido superficial que se les forma durante el recalentamiento . • El mandril retenido da el diámetro interior del tubo Horno de barras móviles •El esbozado a perdido temperatura y se calienta a 900°C • Se calienta de forma uniforme.Laminador continuo • Se modifica el diámetro y espesor de los tochos perforados y se obtiene el esbozado • El esbozado se pasa entre dos cilindros que rotan en sentidos contrarios y separados por un hueco algo menor que el grueso del tubo.

• Se reduce principalmente su diámetro y se alarga su cuerpo con cilindros Plano de enfriamiento •El tubo es enfriado por convección natural Cortado y biselado • Se tornea con un buril seguido de un suprimir del pulido torneando •el bisel tiene un buril de metal duro .Laminador reductor estirador • Se alcanzan las dimensiones finales de diámetro y espesor del tubo.

Doblado de tubos Doblado por arrastre: • La pieza de trabajo se sujeta contra un dado que tiene la forma del doblez • El dado gira jalando la pieza de trabajo por una matriz de presión • Permite un control más estrecho sobre la pieza de trabajo que cualquier otro método de doblado • Se puede usar un mandril interno de perfecto ajuste así como zapatas y matrices exteriores .

Sistema estructural Cuadro .

Tubo de dirección 2. Racores .Tubo vertical (o tubo de asiento) 5.-Tirantes 8..Tubo inferior 4..Punteras 10.Tubo superior 3.tubo pedalier 6.Rigidizador 7.Despiece cuadro Hercules 1.....-Vainas 9..

fundiendo el bronce.Soldadura por Anillo de bronce •Consiste en un anillo puesto en el extremo del tubo de acero. • Es un proceso de ensamble usado para bicicletas de paseo. • Mediante llamas de gas. al igual que el bronceado por inmersión. . el tubo con el racor se calientan.

Tubo soldado. después de unir el tubo al racor y calentar mediante llamas de gas .

-vainas 9.punteras .3.4.2.5..tubo tubo tubo tubo tubo de dirección superior inferior vertical pedalier 6..rigidizador 7.Despiece cuadro onyx 1.-tirantes 8.

de modo que se cierra el circuito. y la pieza a soldar • Se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar. • El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte. el cual se deposita y crea el cordón de soldadura. con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor.Soldadura por Arco Eléctrico • Se crea y mantiene un arco eléctrico entre una varilla metálica llamada electrodo. .

con lo que la pintura que sale pulverizada del disco es atraída por los cuadros • La pintura penetra por cada resquicio sin desperdiciarse una sola gota .Pintado Electrostático • Los cuadros son llevados a cámaras de pulverización electrostáticas totalmente automáticas •En este sistema se vierte la pintura sobre un disco horizontal que gira a gran velocidad y sube y baja mientras que los cuadros pasan lentamente a su lado •El disco tiene una carga eléctrica muy positiva y los cuadros una negativa.

HERCULES ONYX .

mujer). •Propósito para el cual esta construida la bicicleta (paseo o de carreras) •Disminucion de piezas por costos económicos .Ergonomía del sillín Evolución en la forma del sillin determinada por • Caracteristicas físicas de la persona ( hombre.

lo que produce una gran presión. •Peso del cuerpo se reparte en un área pequeña. . •Ancho correcto del sillín debe agrandar la superficie de apoyo respecto al eje de gravedad.Determinantes ergonómicos • El ancho del sillín se determina por la posicion de los isquiones (huesos de la parte inferioir de la pelvis) sobre el asiento. •Punto de apoyo de los isquiones debe ser paralelo a este eje central.

Ancho del sillín Ancho de caderas femeninas mas amplio que el de los hombres .

Forma del sillín de acuerdo al propósito •Distancia de apoyo de los isquiones disminuye mientras aumenta la inclincion del tronco. •En bicicletas de paseo la posición del tronco generalmente es mas erguida . •Bicicletas de carrera requiere una mayor inclinación del tronco •Bicicletas de montaña necesitan inclinacion media.

•Demaciado acolchado produce presión sobre otras estructuras como el coxis. .Acolchado •El acolchado reduce las presiones sobre la pelvis y los genitales.

acero no 26x9.5x15 •Simplificación del diseño y los procesos .Tabla comparativa de características generales sillín Nº de piezas Peso (gramos) materiales Presencia de muelles Medidas en cms (largoxaltoxancho) Hercules 35 1265 Cuero. acero sí 25x12x21 Onyx 10 500 Pvc.

Despiece de sillín Hercules .

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Fabricación de muelles de bicicleta Un resorte es un dispositivo que tiene la facultad de cambiar su forma frente a una fuerza externa y volver a su forma original cuando esta es removida… sin embargo si esta fuerza sobrepasa la capacidad del resorte este se deforma no pudiendo volver a su forma original .

•De torsión: la fuerza aplicada disminuye el diámetro del espiral •De reloj: espiral doblado en un plano. •De tracción: de espirales juntos. •Sin espiral (arco profundo) . en vez de un cilindro o cono.Tipos de resorte •De compresión: son de espiral con secciones separadas para que la fuerza ejercida sobre ellos los una. la fuerza ejercida separa los espirales.

Diagrama que representa el funcionamiento de una maquina CNC (central navigation computer (CNC) machine) .

•Galvanizado con zinc o cromo para evitar oxidación •Control de calidad una maquina mide la fuerza a la cual el resorte se comprime y determina su alto y ancho Control de calidad . ya que.Terminaciones •Tratamiento térmico. después de que el acero es enrollado adquiere tensión que lo hace frágil. •Pulido de los extremos si es requerido. por lo que necesita colocarse en un horno entre 160 a 190 ºc por una hora y luego es dejado enfriar de forma gradual.

Despiece sillín Onyx Carro Conformación por partición sin residuo y redistribución de material con matrices superficiales .

Troquelado Corte de lámina en una prensa que consiste en transformar el movimiento circular del motor en movimiento lineal del punzón Perforado A diferencia del troquelado. la pieza que se desprende es desperdicio .

Embutido Se emplea para conformar piezas a partir de láminas metálicas de forma hueca. sobre el molde matriz y con un punzón (parte ejecutora) se empuja el material hacia la cavidad del molde . Consiste en situar la lámina en una prensa.

Rieles Proceso de redistribución del material por trefilado y por plegado direccionado Trefilado Material semi-conformado: alambrón .

después del curtido se secan y adquieren una estructura cornea y rigida.Tratamiento de pieles en bruto En bruto las pieles contienen mas menos un 80 % de agua. el tratamiento que requieren después de este proceso para su trabajo son los siguientes: •Reblancecimiento •Encalado •Depilación •Descarnadura •Estirado .

etc. 2º Encalado Generalmente para el encalado se utilizan fosas provistas de um agitador mecánico (este procedimiento es para el pelambre de la piel) y se utiliza cal en forma de pasta o de lechada.1º Rebaldecimiento Para este propósito la piel se deja en agua tibia por unas 4 a 6 horas y se deberá limpiar las impurezas de sangre. . estiercol. luego se agregan sustancias que neutralizan este elemento como acido clorhídrico. (3 a 5 dias) 3º Depilación Este proceso se realiza en rodillos llamados “ batanes” y es para sacar los restos de pelo desprendidos del proceso de encalado.

Descarnado quita el resto de material organico como pelo carne huesos etc. . Estirado por batanes ayuda a reducir las arrugas en el material y le otorga un espesor mas parejo.

la forma final del sillín se da por planchas a vapor que imprimen la forma del cuero sobre una horma metálica forjada Otro tipo de planchas al vapor son las que imprimen el diseño floral del sillín. un sistema láser.En cuero trabajado… Corte: para este proceso se debe colocar un patrón sobre el cuero y marcarlo con una tiza de sastre. luego se procede a cortar con una maquina de cuchillas rotativas que es manipulada por un operador humano que mueve la tela a través de la maquina de corte . Fijación con vapor: Una vez que el cuero se encuentra cortado.o bien. concepto que se conoce como pirografìa Ventaja de un sillín de cuero? Se adecua con el tiempo al usuario .

PVC Estructura y forro del asiento •Petróleo o gas natural: etileno •Cloruro de sodio: cloro •Polimerización del cloruro de vinilo Procesos de inyección y calandrado .

-Estiramiento longitudinal por los golpes.Tija Estampado rotatorio por redistribución de material con matriz superficial -Se reduce el diámetro del tubo por desplazamiento axial. -Introducción de un mandril para que la reducción se produzca en una zona determinada. .

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SISTEMA DE DIRECCIÓN Hércules Oxford .

MANILLARES ACTUALES a Manillar de Paseo Alemán. Manillares de Doble Altura. b Manillar Deportivo. c Manillar de Paseo Inglés. e Abrazadera de Bicicleta Plegable. d Manillar de Carreras Internacional. .EL MANILLAR • • Manillares Planos.

Varían en relieves y formas ergonómicas.PUÑOS Son producidos por algún compuesto plástico o de caucho. .

MOLDEO POR INYECCIÓN .

LA POTENCIA POTENCIA CON ROSCA (EN CUÑA) POTENCIA SIN ROSCA O AHEAD .

JUEGOS DE DIRECCIÓN .

RODAMIENTOS Disminuye la fricción entre un eje y las piezas conectadas a éste .

TORNO / TORNO REVÓLVER .

Troquelado y Torneado de bolas de acero a) b) Tratamiento Térmico: Templado .Proceso Constructivo Rodamientos a) Tubos de acero b) Alambrón a) Torneado de anillos de acero b) Corte.Revenido .Enfriamiento .Austenización .

Rectificado Embutición de jaulas de chapa Montaje de Rodamiento .

Plaquetas o Punteras .Tijeras o vainas 3.Tubo de dirección 2.HORQUILLA DELANTERA Está compuesta por 3 piezas principalmente: 1.

Actualmente las horquillas se dividen en 2 tipos: las de suspensión y las rígidas. Horquilla Rígida Horquilla de Suspensión . Estas se clasificansegún la necesidad del ciclista en cuanto a la amortiguación que demande el terreno transitado.

se diferencian en: Elementos de alimentación o generación: -Baterías -Dinamos o magnéticos Dinamo Sistemas de alumbrado -piloto o las llamadas “ojo de gato” -Faros. Piloto u “Ojo de gato” Faro con baterías o recargable .SISTEMA DE ILUMINACIÓN En la actualidad.