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No. 4, ao 27, octubre-diciembre del 2000 No.

1, ao 25, enero-abril,

Fundada en 1973
Revista trimestral sobre la produccin de azcar y sus derivados de la Universidad Central Marta Abreu de Las Villas Director Dr. Ronaldo Santos Herrero Auspician Universidad Central Marta Abreu de Las Villas Facultad de Qumica y Farmacia Facultad de Ingeniera Mecnica Facultad de Ingeniera Industrial y Economa

La revista Centro Azcar aparece referida en: - Sugar Industry Abstracts (Inglaterra); - Peridica: ndices de Revistas Latinoamericanas en Ciencias (Mxico); - Cast Document Delivery Service (DDS), - Directory of Publications (USA); - Chemical Abstract (USA); - CAB Information (USA). Los juicios emitidos por los autores en sus trabajos son de su entera responsabilidad, en consecuencia no comprometen a la Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, ni a los auspiciadores, ni al Consejo Editorial. Si desea suscribirse a nuestra publicacin remita el cupn que aparece en las pginas interiores. Precio: 7,00 (MN) 7,00 (MLC), cada nmero. Centro Azcar circula por ms de veinte pases de todo el mundo. Ofrecemos nuestras pginas para la insercin de anuncios publicitarios. Comunquese con nosotros. La abreviatura recomendada para Centro Azcar es: Cen. Azuc. La impresin de la revista Centro Azcar se realiz en el Combinado Poligrfico de Villa Clara, Santa Clara, Cuba, en el ao 2000, con una tirada de 500 ejemplares.

Consejo Editorial Dr. Librado Carrazana Ruz Dr. Jess Castellanos Estupin Dr. Julio Pedraza Grciga Dr. Norge Coello Machado Dr. Carlos C. Martnez Martnez Dra. Lourdes Martnez Mederos Dr. Oscar Cruz Fonticiella Ing. Cecilia Prez Bruffao

Edicin y diagramacin Mara del C. Rodrguez Fernndez

Diseo de portada Ral Castillo Negrn

Traduccin Pedro A. Snchez Fernndez

Centro Azcar es arbitrada por especialistas de gran experiencia y prestigio

E i o i l S m e F i , 2 0 dtra aul ejo 00

Dirija su correspondencia a: Revista Centro Azcar Facultad de Qumica y Farmacia, Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, Carretera a Camajuan, km 51/2, Santa Clara, Villa Clara, Cuba. CP: 54830 Director: Dr. Ronaldo Santos Herrero Telfono: 8 1164; E-mail: xqf@uclv.etecsa.cu

Inscripta como impreso peridico en la Direccin Nacional de Correos, Telgrafos y Prensa. Permiso 81404-174 ISSN: 0253-5777

D N T

I E

C N

Noti Azucareras Editorial Curiosidades Azucaradas Nelson Martnez Alonso, Miguel Martnez Robaina, Luis Gmez Rodrguez (p. 9) El mezclador de vapor-soluciones azucaradas: una eficiente tecnologa de purificacin para la industria azucarera cubana The mixer of sugary vapor-solutions: an efficient technology of purification for the sugar industry from Cuban Raquel de la Cruz Soriano, Erenio Gonzlez Surez, Annia Abreu Miranda (p. 22) Alternativas de la combinacin de sustratos para la fermentacin alcohlica en la destilera anexa al Complejo Agro Industrial azucarero Melanio Hernndez Alternating the combination of substrates for the alcoholic fermentation in the distillery annexed to the Sugar Mill Melanio Hernndez Loida Daz Chaviano, Lzaro Guerrero Fernndez, Gretel Villanueva Ramos (p. 29) Influencia de la temperatura del heptano en la extraccin de las fracciones de la cera cruda Heptanes temperature influence on crude wax fraction extraction Lourdes Casas Cardoso, Georgia Fernndez Morales, Gladys Cardoso Romero, Flix Iglesia Jacomino (p. 32) Cuantificacin de la presencia de cinco especies metlicas en azcar crudo de caa Quantification of the presence of five metallic species in raw sugar of cane Erenio Gonzlez Surez, Vctor Gonzlez Morales (p. 36) Estrategia para desarrollar la capacidad innovadora en la industria alcoholera de Cuba Innovative strategy in the alcohol industry in Cuba Pedro A. Ochoa George, Juan A. Castellanos lvarez (p. 41) Eficiencia trmica y coeficiente de efectividad trmica en hornos de cal Thermal efficiency and thermal effectiveness in lime furnaces Jos L. Prez Capote, Carlos F. Reyes Esquirol, Flix R. Daz Mujica (p. 47) Comportamiento del fsforo inorgnico presente en los jugos de un grupo de variedades de caa de azcar de Villa Clara Behavior of inorganic phosphorus in sugarcane juice in a group of varieties in Villa Clara

Emma Pineda Ruiz, Carlos Carballo Rosario, Hiplito Prez Iglesias, Heriberto del Ro Fuentes (p. 51) Nuevo programa de fertilizacin caera en Villa Clara New fertilization program of sugarcane in Villa Clara Lourdes Garca vila, Sofa lvarez Crdenas, Fernando Quintero de Castro (p. 56) Necesidad de la medicin en la gestin de la calidad de los proyectos de software para el Ministerio del Azcar Necessity of measurement in the administration of quality of the software projects for the Ministry of the Sugar Industry Csar A. Chagoyn Mndez (p. 64) Un sistema basado en casos para el diseo de rboles A case-based system for shafts design ngel S. Machado Rodrguez, Jorge L. Moya Rodrguez, Jos E. Fernndez Rico (p. 73) Influencia del desplazamiento en la lubricacin de engranajes cilndricos de alto mdulo Influence of displacement on the lubrication of high- module cylindrical gears Juan F. Soriano Pea, Jorge L. Moya Rodrguez (p. 79) Modificaciones de las mquinas de vapor para aumentar su presin y temperatura de trabajo Modifications of steam machines for increasing their pressure and work temperature Manuel Acevedo Prez, Arnaldo Herrera Artiles (p. 83) Influencia de los contaminantes del combustible Diesel sobre la durabilidad de los elementos de precisin Diesel pollutants influence on the durability of the precision elements ndice acumulativo ao 2000 (p. 91)

Noti azucareras
I Conferencia Internacional Azucarera
a Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, institucin docente y cientfica que prximamente cumplir cincuenta aos de fundada, desde su nacimiento ha dedicado gran parte de su actividad cientfica e investigativa a la agro industria azucarera y hoy se apresta orgullosa a ser sede de este importante evento, motivo por el que invita a todos los interesados a participar en la I Conferencia Internacional Azucarera Cubana, Centro Azcar 2001, que se efectuar del 6 al 9 de noviembre del ao 2001 en su sede, en Santa Clara, Cuba. Cuba, desde hace siglos, basa su economa en la industria azucarera y actualmente est enfrascada en reconvertirla y modernizarla. Esto ha generado una fuerte demanda de transferencia de tecnologas y desarrollo cientfico y tcnico. Esta conferencia se propone propiciar el marco adecuado para un provechoso intercambio entre profesionales, cientficos y empresarios de todo el mundo dedicados al desarrollo de la agro industria azucarera, caera y remolachera, que es sustento econmico de muchos pases y fuente de una parte importante de los aportes energticos a la alimentacin de la humanidad, lo que le da una relevancia estratgica para varias reas geogrficas y es tambin promotora del desarrollo de otras ramas industriales a travs de la fuerte demanda de maquinarias y tecnologas.

Auspiciadores: Ministerio de Educacin Superior, Ministerio del Azcar, Ministerio de Ciencia, Tecnologa y Medio Ambiente, Ministerio de la Industria Sidero-Mecnica y Electrnica, Ministerio del Comercio Exterior, Asociacin de Tcnicos Azucareros de Cuba.

Temticas del evento


I. Industria azucarera: Tecnologa azucarera: Tendencias mundiales en la extraccin de azcar de caa; Nuevas tecnologas para la purificacin de los jugos y siropes; Agotamiento y agotabilidad de las mieles: presente y futuro; Cristalizacin y centrifugacin continuas: tendencias modernas; Produccin limpia y medio ambiente. Maquinaria azucarera: Maquinaria azucarera industrial: diseo, construccin y explotacin en aras de la eficiencia; Mantenimiento industrial azucarero: organizacin, fiabilidad, anlisis no destructivo y recuperacin de piezas. Control azucarero: Control microbiolgico del proceso: tcnicas modernas; Introduccin de nuevas tcnicas de anlisis. El laboratorio azucarero del futuro; Introduccin de Normas ISO en la industria azucarera y la competitividad; Nuevas tcnicas para el control de la calidad de los azcares. Energtica azucarera: La industria sucroenergtica como fuente inagotable de energa. El bagazo como combustible; Empleo de ciclos combinados para la cogeneracin de calor y electricidad, estado del arte; Ahorro de energa elctrica en necesidades propias; Diseo de calderas bagaceras. Derivados: Desarrollo de nuevas tecnologas para la produccin de papel y cartn a partir del bagazo; Produccin de glucosa y fructosa a partir de mieles y otros productos azucareros, experiencias internacionales; Tecnologas modernas para la produccin de alcoholes y levaduras. Alcoqumica; Tecnologas de punta para la obtencin de ceras y otros derivados; Produccin de alimento animal a partir de sub-productos de la agro industria azucarera; Materiales alternativos para la construccin basndose en residuos de la industria azucarera.

II. Agricultura caera: Biotecnologa de la caa de azcar: Desarrollo de nuevas variedades de caa; Tendencias modernas de la biotecnologa: semilla artificial; Tcnicas de propagacin in vitro. Mecanizacin agrcola caera: Combinadas caeras: Tendencias modernas en el diseo y la construccin; Implementos agrcolas de alto rendimiento; Agrotecnia caera: estado del arte. Agricultura caera sostenible: Conservacin y mejoramiento de suelos; Lucha integrada contra plagas y enfermedades; Agricultura y medio ambiente para el futuro. III. Economa y organizacin de la produccin en la industria de la caa de azcar: Mercado azucarero internacional: Tendencias en el nuevo siglo; Cuba en el mercado azucarero internacional; Mercado de productos orgnicos y otros tipos de azcares; Comercio justo y el Tercer Mundo: presente y futuro. Economa de la produccin en la industria de la caa de azcar: Diversificacin azucarera y economa; Procesos inversionistas azucareros. Su eficiencia; Finanzas y costos; La inversin azucarera en la industria azucarera cubana. Organizacin de la produccin azucarera: Formas organizativas industriales y agrcolas: presente y futuro; Logstica de la produccin azucarera; El empresario azucarero moderno. La caa de azcar y la sociedad: Estudios de comunidades agrcolas e industriales vinculadas a la caa de azcar; Estudios histricos sobre la agro industria azucarera nacional e internacional; Psicologa agro industrial azucarera. IV. Automatizacin y Nuevas Tecnologas de Informacin y Comunicacin (NTIC) para el mundo azucarero Automatizacin: Automatizacin industrial; Automatizacin de equipos agrcolas. NTIC: Introduccin de sistemas supervisores en el proceso azucarero; Redes; Software para la industria azucarera. V. Universidad y agro industria azucarera Formacin y superacin continua de profesionales para la industria azucarera. Transferencia de tecnologa y financiamiento de la ciencia. Recomendaciones a los participantes en el evento Centro Azcar 2001 para la presentacin de sus trabajos Los trabajos de los participantes en el evento Centro Azcar 2001 sern publicados en un nmero especial de esta revista. Para ello es necesario que los autores presenten los trabajos con el formato siguiente: 1. 2. Se presentarn en papel y soporte electrnico (disquetes de 31/2), en Word para Windows. No deben exceder las 12 pginas, incluyendo figuras y tablas. Para su publicacin los trabajos deben tener las partes siguientes: Ttulo, en espaol e ingls (debe tener el menor nmero de palabras que describan adecuadamente el contenido del artculo y tener en s las palabras claves ms importantes, ser breve y no incluir siglas, frmulas ni jerga); Autores, hasta cuatro (nombres y dos apellidos); centro o institucin a que pertenecen; direccin y telfono del autor responsable del trabajo; Resumen (no ms de 250 palabras); Palabras claves (hasta siete, [separadas por coma] que deben estar tambin en el ttulo y en el Resumen); la traduccin del Resumen y las palabras claves en idioma ingls (Abstract, Key words); Introduccin; Desarrollo o Materiales y Mtodos; Conclusiones; Agradecimientos (opcional); Fuentes de Informacin Consultadas (o bibliografa). Sobre las Fuentes de Informacin Consultadas: Los datos que aparezcan en la bibliografa consultada deben ser tales que permitan al lector su localizacin y posible consulta. Tambin es necesario tener en cuenta la actualidad. Debe evitarse la inclusin de materiales no publicados.

3.

Se organizar alfabticamente por el apellido del primer autor de los que se usar la inicial de los nombres, excepto cuando se trate de mujeres, de las que se pondr el nombre completo; - Aparecern escritos tres autores, si su nmero es superior se pondr despus del primero la expresin y otros (si la publicacin est en espaol) y et al. (si est en otro idioma); - Los elementos se separan por coma, excepto los autores que se separan entre s por punto y coma y del ttulo con dos puntos; - No deben faltar datos como: ttulo, editorial, pginas, edicin, ciudad, pas, -en el caso de libros-, denominacin de la publicacin, ao, volumen y nmero, pginas donde aparece lo consultado, lugar (ciudad, pas) donde se public, fecha (ao, mes) de publicacin -en el caso de publicaciones peridicas(revistas y peridicos). Si incluye publicaciones electrnicas debe sealar la direccin de Internet o similar donde fue consultada y la fecha de consulta. 4. Otros aspectos: deben usarse las unidades del SIU (Sistema Internacional de Unidades); las fracciones separadas por (,) (coma); las referencias deben sealarse en el texto con nmero volado y corresponder alfabticamente con la lista de Fuentes de Informacin Consultadas que aparece al final del artculo. Las frmulas se harn con el editor de ecuaciones totalmente, sin combinar el editor con la forma normal de escritura de Word. No se deben usar expresiones elaboradas con el Editor de Ecuaciones dentro de prrafos del texto. Los grficos deben incluirse dentro del artculo en el lugar donde corresponda y deben hacerse en algn editor grfico compatible con los procesadores de texto anteriormente mencionados, no se deben utilizar colores. Las tablas deben tener numeracin consecutiva, un ttulo o encabezamiento y en caso necesario un pie explicativo o leyenda (este no debe faltar cuando se ha tomado de otra fuente). Si desea informarse ms antes de elaborar su artculo puede consultar las Normas para la presentacin que aparecen en la revista Centro Azcar o la Norma Cubana NRCU 024:88. Tambin puede dirigirse a los organizadores del evento o a la direccin de la revista: Consejo Editorial de la Revista Centro Azcar, Facultad de Qumica y Farmacia, Universidad Central de Las Villas (UCLV), Carretera a Camajuan km 5, Santa Clara, Villa Clara, Cuba. CP: 54830. Director: Dr. Ronaldo Santos Herrero; Secretaria: Ing. Cecilia Prez Bruffao (en igual direccin, telfono: 81164), los que con sumo placer le informarn y aclararn cualquier duda.

5.

6.

Comunquese con el Dr. ngel M. Rubio Gonzlez, Vicerrector de Investigaciones (coordinador principal del evento), Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, Carretera a Camajuan km 5, CP: 54830, Santa Clara, Villa Clara, Cuba.

E-mail: arubio@uclv.etecsa.cu

EDITORIAL
D
urante todo el ao 1999 se ha hecho evidente que los trabajadores del sector azucarero, tanto los de la agricultura caera como los de la industria azucarera, estn encaminando sus esfuerzos por un buen rumbo para lograr eficiencia y aportar al pas lo que el pas necesita para seguir en su marcha siempre ascendente hacia el desarrollo econmico. Los meses de preparacin de la venidera campaa azucarera son decisivos para lograr estos objetivos. De una buena siembra, limpia y fertilizacin depende la obtencin de altos rendimientos en la cosecha. La zafra se hace desde el surco, dicen los azucareros con experiencia, y desde el surco se debe tomar total responsabilidad con el cumplimiento de lo normado y recomendado para obtener buenos resultados y adems que estos se logren con el menor costo. Seguir las recomendaciones de los entendidos en la materia, realizar la siembra segn las tcnicas ya probadas por la experiencia de muchos aos y realizar una buena limpia traern como resultado caas fuertes con altos rendimientos de azcar que es lo que necesita la industria para fabricar azcar de alta calidad, adems de multiplicarse en los productos derivados que ya son indispensables y los muchos otros que se introducirn como alternativas para paliar los bajos precios que en el mercado mundial se pagan actualmente por el azcar. Nuestro pas tiene las condiciones humanas, tiene los hombres que aportan su esfuerzo y experiencia para llevar adelante la que por tradicin y derecho sigue siendo nuestra primera industria, aunque el momento histrico exige un cambio en la estrategia de nuestras producciones azucareras, cambio que ya est en marcha acelerada, y que permitir la insercin en nuevos mercados internacionales con productos derivados de la caa de azcar que tienen precios mucho ms atractivos que los actuales del azcar simple. Una prueba para la inteligencia y la creatividad de los trabajadores de este sector ser el futuro desarrollo de estos nuevos productos derivados de la industria azucarera, prueba para la cual existe la preparacin, el inters y la iniciativa necesarias para afrontar el nuevo reto que significa competir en desigualdad de condiciones, con eventos climatolgicos adversos, como la sequa que nos afecta, los elevados precios del petrleo y el peso de un bloqueo que dura ya ms de cuarenta aos. La industria azucarera cubana resurge, se rejuvenece y lucha por un espacio que ser difcil, pero no imposible conquistar. La zafra 2000-2001 significar un gran paso de avance hacia esa meta y todos los trabajadores azucareros, los agrcolas y los industriales, se aprestan a hacer una zafra mejor que la anterior; especialmente los tcnicos e ingenieros se preparan para el avance hacia una industria diversificada y cada da en proceso de renovacin con menores costos de produccin. En los brazos y en las mentes de los trabajadores de la agricultura y la industria azucarera cubana est el futuro de estas producciones; el pueblo necesita de sus triunfos, necesita de su florecimiento para fortalecer la economa del pas y tiene confianza en que se lograr con la aplicacin de la ciencia y la participacin de todos. Una mejor zafra, menores costos de produccin, altos rendimientos por caballera de caa sembrada y cultivada, altos ndices de eficiencia industrial y sobre todo el aumento de la produccin de derivados, son los objetivos sealados para la prxima zafra; para ello se prepara el pas en el surco y en las reparaciones industriales. La revista Centro Azcar saluda estos esfuerzos y pretende dar su modesto aporte con la publicacin de los trabajos de los investigadores y profesores que trabajan en este campo; si lo logramos hemos alcanzado nuestro objetivo. CC La Editora

CURIOSIDADES AZUCARADAS

sta seccin de la revista Centro Azcar ofrece en esta oportunidad un listado de palabras del lxico azucarero. La mayora son trminos antiguos, pero que es interesante conocer. Estos trminos se refieren -principalmente- a unidades de medicin y fueron tomados del Manual Prctico del Administrador de Ingenio de L. A. de Lamar, impreso en La Habana en el Establecimiento Tipogrfico de la calle ORelly, nmero 9, en fecha tan lejana como 1888, libro que se conserva en la Coleccin Coronado del CDICT de la Universidad Central Marta Abreu de Las Villas, a disposicin de quienes deseen consultarlo como curiosidad de los albores de nuestra primera industria. Como es costumbre de esta seccin se ha respetado la ortografa del original.

Azcar mascabada (do): El azcar que se obtiene de la caa, de segunda produccin. Bocoy* de azcar: unidad de 60 a 65 @ 690 kilogramos 7475 K. g Carretada de caa: 100 @ = 1,150 kg 2,500 lbs. Tonelada: 8 @, 920 Kg a 2,000 lbs., 20 quintales. Libra: 16 onzas, 460,09 gramos. Arroba: 25 lbs; 115 Kg. Saco de id: 12 @; 138 Kg. Caja de azcar: 16 @; 184 Kg. Legua cubana: 5,000 varas; 4,245 m; 4 kilmetros y 245 metros. Cordel: 24 varas cubanas y es igual a 20 m y 376 mm. Vara cubana: la vara cubana es igual a 849 m. Esta seccin es posible gracias a la colaboracin de la especialista Juana Cobin Dorta, del CDICT de la UCLV.

*Bocoy: cantidad o porcin de una cosa cualquiera

La revista Centro Azcar publica cuatro nmeros anuales en los que aparecen artculos cientficos sobre la produccin de azcar y sus derivados, maquinaria azucarera, medio ambiente, agricultura caera y otros temas relacionados con la primera industria cubana. Si usted est interesado en solicitar los nmeros de Centro Azcar debe enviar un cheque por el importe de los nmeros a: Dr. Ronaldo Santos Herrero, Facultad de Qumica y Farmacia, Universidad Central de Las Villas, Carretera a Camajuan, km 5 ; Santa Clara, Villa Clara, Cuba. CP: 54830. Despus de llenar los datos que se solicitan fotocopie y enve el cupn que aparece en esta pgina a la direccin orientada y recibir nuestra revista a vuelta de correo. Ofertamos la adquisicin de nmeros atrasados por la mitad del precio. Precio por cada nmero: 7,00 (pesos, MN), en el territorio nacional 7,00 dlares en el extranjero (no aceptamos transferencias contra bancos norteamericanos). Suscripcin anual (4 nmeros): en Cuba: $ 28,00 MN; para Amrica: $36,00 USD; Europa: $ 42,00 USD; otras partes: $ 48,00 USD. Agradecemos a los suscriptores se comuniquen con la direccin de la revista y gustosamente le aclararemos cualquier duda. Puede comunicarse a travs de: E-mail: qfx@uclv.etecsa.cu o en los telfonos: 8 1011, 81164 Datos bancarios: Cuenta: 40434110300040; cdigo: 223.0.6819
Esta publicacin acepta y agradece canje Wir bitten um Austaush Exchange requested On demande lechange Gradiremmo cambio

Favor de remitir los nmeros _____________________________ de Centro Acar del ao________ al nombre y direccin siguientes:

Para lo que envo ________________________, valor de lo solicitado mediante: cheque______, giro postal _______ , efectivo ______ otro ___________________ Firma del solicitante________________________ Fecha _____________ Observaciones:

Nor mas para la presentacin de ar tculos


La revista Centro Azcar publica artculos cientficos relacionados con la tecnologa, cultivo de la caa, maquinaria, energtica, organizacin y gestin de las producciones azucareras y sus derivados, as como su efecto sobre el medio ambiente. El Consejo Editorial de la revista agradecer el envo de colaboraciones de especialistas que aborden estas temticas. Para la aceptacin de los trabajos es requisito el cumplimiento de las normas que aparecen a continuacin: 1. Todos los trabajos deben ser enviados al Consejo Editorial el que los propondr al Comit de Arbitraje para su aprobacin. El Consejo Editorial, segn la opinin de los rbitros, tiene la facultad de aceptar o rechazar los artculos, lo que se notificar a los interesados. Los juicios emitidos por los autores en sus trabajos son de su entera responsabilidad, en consecuencia no comprometen a la Universidad Central de Las Villas, ni a los auspiciadores, ni al Consejo Editorial. Para su envo dirjase a: Consejo Editorial de la Revista Centro Azcar, Facultad de Qumica y Farmacia, Universidad Central de Las Villas (UCLV), Carretera a Camajuan km 5, Santa Clara, Villa Clara, Cuba. CP: 54830. (Director: Ronaldo Santos Herrero, en igual direccin; telfono: 81164; E-mail: xqf@uclv.etecsa.cu). 2. Los trabajos deben ser presentados en disquettes, tecleados en Word o WordPerfect para Windows. Adems deben adjuntarse dos copias en papel con formato A4, escritas a espacio y medio, con letra de 12 puntos, para facilitar el trabajo de correccin y de arbitraje. 3. Debido al alto costo de produccin de la revista la extensin de los artculos no debe exceder las 12 pginas, con las tablas y figuras. Si se incluyen fotografas deben ser de buena calidad, con marcado contraste entre el blanco y el negro (no a color). Los grficos deben incluirse dentro del artculo en el lugar donde corresponda y deben hacerse en algun editor grfico compatible con los procesadores de texto anteriormente mencionados, no se deben utilizar colores. Las tablas deben tener numeracin consecutiva, un ttulo o encabezamiento y en caso necesario un pie explicativo o leyenda (este no debe faltar cuando se ha tomado de otra fuente). En el texto debe aparecer sealado el lugar de las tablas y figuras. 4. Los autores deben poner especial empeo en hacer uso correcto del idioma espaol, expresar sus ideas de manera clara y ordenada, evitar el abuso de tecnicismos, vicios de traduccin y las excesivas referencias bibliogrficas. Los artculos cientficos que se publiquen en nuestra revista deben tener lgica, claridad y precisin. Recomendamos a nuestros autores que antes de enviar sus trabajos revisen la calidad de su reproduccin para evitar confusiones. 5. Las frmulas deben ser cuidadosamente escritas (usando el Editor de Ecuaciones [EE] de Word) de manera que letras griegas, smbolos, ndices y subndices sean perfectamente comprensibles.No se debe usar el EE dentro de prrafos ni fragmentar las ecuaciones (una parte con el EE y otra no). Es requisito el uso del Sistema Internacional de Unidades y la separacin de las fracciones por coma, segn establecen las normas cubanas para la edicin (NRCU 024:88). 6. Los trabajos deben estar estructurados de la forma siguiente: - Ttulo: Debe tener el menor nmero de palabras que describan adecuadamente el contenido del artculo y tener en s las palabras claves ms importantes. No debe contener abreviaturas, frmulas, jerga ni siglas, y ser atractivo para el lector, que a menudo solo lee esa parte de la informacin. - Autor (es): Se pondrn como autores, debajo del titular, hasta tres. A partir del cuarto autor aparecer en los agradecimientos. Los nombres y apellidos de los autores deben enviarse completos y escritos solo con mayscula inicial (con el objetivo de poder conocer su grafa correcta). Debe aclararse la institucin a la cual pertenecen, su direccin postal y la direccin particular y telfono del autor responsable del trabajo. - Resumen: Cada artculo tendr un resumen (y su traduccin al ingls: Abstract) donde el autor reflejar el problema de que trata su artculo, el mtodo utilizado para estudiar el problema, y los principales resultados y conclusiones. La extensin del resumen debe estar en correspondencia con el nmero de pginas del artculo. (Se plantea que debe ser del 4 al 6 % del total de pginas o no ms de 250 palabras) . - Palabras claves: Se escribir un mximo de siete palabras separadas por coma que estarn implcitas en el ttulo y el resumen, tambin con su traduccin al ingls. El texto o cuerpo del artculo debe tener las partes siguientes (que irn despus de las anteriores): Introduccin; Desarrollo o Materiales y Mtodos; Conclusiones; Recomendaciones; Resultados y Discusin; Agradecimientos (opcional); Bibliografa o Fuentes de informacin consultadas; Fecha de presentacin del artculo. 7. Las fuentes de informacin consultadas suelen ser un punto controvertido debido a que existen diferentes normas para su presentacin. Nuestra revista requiere que las FIC que en ella aparezcan sean las realmente consultadas por novedosas y aportadoras, no la elemental o evidente; no necesitamos cantidad, sino calidad y actualidad. Los datos que aparecen en la bibliografa consultada deben ser tales que permitan al lector su localizacin y posible consulta. Tambin es necesario tener en cuenta la actualidad de los libros, revistas y otras fuentes, lo que dar valor al artculo si han sido publicados en los ltimos cinco aos (ndice de Price). Debe evitarse la inclusin de materiales no publicados. A continuacin se exponen los datos mnimos que debe tener la lista final de fuentes de informacin: - Se organizar alfabticamente por el apellido del primer autor del que se usar la inicial de los nombres, excepto cuando se trate de mujeres, de las que se pondr el nombre completo. - Aparecern escritos tres autores, si su nmero es superior se pondr despus del primero y otros (si la publicacin est en espaol) y et al. (si est en otro idioma) - Los elementos se separan por coma, excepto los autores que se separan entre s por punto y coma y del ttulo con dos puntos. - No deben faltar datos como: de libros: ttulo, autor (s), editorial, nmero de pginas, pas, ao; de revistas (u otras): ttulo del artculo, autor (s), nmero, volumen, pgina (s) donde aparece lo consultado, lugar (ciudad, pas) donde se public, fecha (ao, mes) de publicacin, y otros datos que sirvan para su localizacin. 8. Centro Azcar le informa que en su sitio Web de Internet aparecen: ttulo, autor, Resumen,Abstract y palabras claves de cada artculo publicado.

El mezclador de vaporsoluciones azucaradas: una eficiente tecnologa de purificacin para la industria azucarera cubana

Centro Azcar 4 del 2000

Nelson Martnez Alonso* Miguel Martnez Robaina* Luis Gmez Rodrguez** *Delegacin MINAZ, Camagey **Facultad de Qumica y Farmacia, UCLV
Recibido: febrero del 2000 Aceptado: julio del 2000

Este trabajo presenta los resultados obtenidos en la primera fase de introduccin del mezclador vaporsoluciones azucaradas y la generalizacin del mezclador vapor-jugo seriado, en 14 empresas de la provincia de Camagey, durante la zafra 1996-1997. En esta zafra se construyeron y montaron los mezcladores vapor-jugo, seriados y automatizados, que trabajaron en 10 centrales, de ellos el 50 % fueron evaluados de forma sistemtica, incluyendo anlisis especiales como presencia de protenas, polisacridos, dextrana, anlisis cromatogrfico, pruebas de sedimentacin, etctera. Los resultados de la introduccin generalizada de este equipo permitieron el incremento de la velocidad de sedimentacin de los jugos, mayor eliminacin de las impurezas, disminucin de la viscosidad en las mieles, mayor cada de pureza en las mieles finales, as como un menor consumo de combustible. El bajo costo de inversin y operacin, la sencillez de su construccin y los resultados que ofrece el implemento para el trabajo con materias primas deficientes, ha llevado a los productores de la provincia de Camagey a considerarlo como un elemento indispensable en la tecnologa azucarera, por lo que tambin se ha incluido en las nuevas fbricas que el pas est construyendo en el exterior. Palabras claves: Mezclador vapor-soluciones azucaradas, purificacin, sedimentacin, sistema coloidal, desestabilizacin, accin de sistemas vapor-jugo, eficiencia

Economical and technical evaluation of generalization of the automatic steam juice mixer in the sugar industry in Camagey. The aim of this paper is to show an economical and technical evaluation of the generalization of the automatic steam juice mixer in the 14 sugar mills of Camagey during the 1996-1997 harvest season. In that period, the mixers started to work in 10 out of the 14 sugar mills of the province, and 50% of them were systematically evaluated, including special analysis on proteins, polysaccharides, dextran, chromatographic analysis, sedimentation test, etc. The results of this mixer allowed an increasing speed in the juice sedimentation, a greater impurity elimination, a molasses viscosity decrease and greater purity fall in the final molasses and lower volume. We also show a curve of investment of the milling capacity in the sugar mill characterizing the equipment for different working conditions. The low investment and operation cost, the building simplicity and the results obtained when working with deficient raw have showed how necessary it is for the sugar industry. Key words: Mixer, sugary vapor-solutions, purification, sedimentation, colloidal system, destabilization, action of vapor-juice systems, efficiency 9

Centro Azcar 4 del 2000

INTRODUCCIN Con el objetivo de garantizar la calidad de las producciones de azcar crudo y refino bajo las condiciones que impone el desarrollo de la agricultura caera, as como para mantener la rentabilidad de las empresas en las actuales condiciones de precio del azcar en el mercado internacional, es necesario introducir cambios tecnolgicos en el rea de purificacin, buscando una intensificacin de cada una de las operaciones, lo que puede obtenerse por las diferentes vas analizadas por Martnez en las fuentes de informacin consultadas.7,8,9,10,11,12,13,14 En la literatura consultada Honig,6 ha sealado que de los no-azcares del jugo de la caa cerca del 9 % son protenas, 9,5 % aminocidos y 15,5 % amidas de aminocidos. Algunas de estas sustancias, particularmente los aminocidos, estn en el jugo en forma de verdadera solucin, pero en ese medio las protenas son coloidales. Cuando el jugo de la caa se clarifica por medio de cal y calentamiento, algunas de las protenas se coagulan y se separan durante el asentamiento, junto con los precipitados inorgnicos, pero otras permanecen en estado coloidal. Los aminocidos y sus amidas tienden a separarse en forma de sales de calcio, pero debido a que stas no son muy solubles, en la cachaza se separa muy poca cantidad y el resto ser arrastrada por el jugo a lo largo del proceso de fabricacin, contribuyendo a la formacin de melazas. Debido a que las protenas que existen en el jugo de la caa son sustancias coloidales con gran rea superficial, tienen una gran importancia para la fabricacin de azcar, proporcionalmente mucho mayor a la que correspondera a su masa, por eso las protenas pueden tener un efecto muy pronunciado sobre la cantidad de azcares que cristalizan en el tacho y tambin pueden influir sobre la velocidad de cristalizacin. La presencia de coloides en la masa cocida tender tambin a incrementar la viscosidad, de ah que la velocidad de purga estar tambin afectada por la cantidad de materia coloidal presente, y la presencia de esta tambin influir en el trabajo de la casa de calderas, por lo tanto, es importante eliminar al mximo posible la protena durante el proceso de sedimentacin de los jugos. Seip afirma que en la sedimentacin se elimina solamente el 25 % de los coloides.

Algunos investigadores, citados en la literatura6 han estudiado la manera de incrementar la separacin de las protenas; por ejemplo, Pohlmann y Rasser han descrito el uso de taninos para separar las protenas del jugo, Farnell, escribi un interesante artculo sobre el efecto de las condiciones de tratamiento cal-calor en el jugo y de la cantidad de albmina que se separa. Como el punto isoelctrico de la albmina se encuentra en el pH de 5,5 y el de los aminocidos en un pH ms bajo y como Michaelis y Rona encontraron que las tierras alcalinas muestran un fuerte efecto inhibitorio sobre la coagulacin de la albmina por el calor, Farnell concluy que la ptima precipitacin de esa protena no podra tener lugar durante el calentamiento del jugo alcalizado y sugiri que se podra efectuar una mejor coagulacin calentando el jugo antes de alcalizarlo. El jugo contiene numerosos aminocidos que afectarn el curso de la operacin de fabricacin de azcar y, a causa de que solo pueden separarse parcialmente durante la sedimentacin, contribuirn a la formacin de melazas, siendo probable que sean importantes factores melacignicos, a pesar de que intervienen en un porcentaje muy pequeo. Esta suposicin se basa en que esos materiales se combinan con los azcares reductores formando productos de color oscuro, de alto peso molecular, llamados melanoidinas. Estos son, de hecho, materiales capaces de formar dispersiones coloidales, de ah que las cantidades muy pequeas puedan ser lo suficientemente efectivas como para inhibir la cristalizacin. Estos productos oscuros tambin contribuyen apreciablemente a la coloracin de las masas cocidas del azcar crudo. Tambin es posible que tenga lugar una reaccin entre los aminocidos y los azcares reductores conocida como reaccin de Maillard, que sera la responsable de la formacin de espuma en los tanques de melaza, ya que se conoce que esta reaccin va acompaada de desprendimiento de CO2. La literatura azucarera,6 aporta diferentes curvas que representan esquemticamente el por ciento de remocin de no-azcares en la medida en que son afectados por la alcalizacin, considerando que varan las cantidades totales y relativas de los diferentes tipos de no-azcares, segn la variedad de caa, condiciones de crecimiento, edad y madurez. 10

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Cul es la mxima remocin de no-azcares que puede obtenerse si se tiene en la clarificacin del jugo una separacin ideal del material suspendido? Lo ideal es que, en primer lugar, prcticamente se precipiten todos los no-azcares protenicos, en segundo trmino, que sea removida la mayor parte del material parecido a la cera y, tercero, que se tenga un mximo de precipitacin de los no-azcares inorgnicos insolubles. DESARROLLO Con el objetivo de buscar una solucin a lo planteado anteriormente se comenz una investigacin para establecer un mtodo y una tecnologa que permitiera la precipitacin de los no-azcares con mayor eficiencia, por lo cual a continuacin se presenta una sntesis de los resultados obtenidos con la utilizacin de la inyeccin del vapor al jugo mezclado y a los licores de la refinera. Los estudios previos realizados en 1980 en la Universidad de Camagey y en la Universidad Central Marta Abreu de las Villas sobre este aspecto mostraron buenas perspectivas para su utilizacin en el proceso de purificacin, aunque no se reportaron aspectos importantes como: la metodologa de diseo de los equipos donde se lleva a cabo el contacto vapor-jugo; los esquemas ms adecuados, segn las caractersticas de las fbricas; la explicacin del mecanismo de accin del sistema; la influencia de la dilucin y su repercusin en los gastos energticos; la influencia de la variacin de la temperatura en las prdidas de sacarosa, as como otros parmetros de operacin. Todos los aspectos que anteriormente no se profundizaron fueron desarrollados por el autor y un grupo de colaboradores de la Universidad de Camagey, obtenindose los resultados siguientes: 1. Mecanismo mediante el cual el vapor acta sobre los no-azcares del jugo o el licor 2. Intervalo ptimo de la relacin de kilogramo de vapor por cada kilogramo de jugo 3. Influencia de la presin de vapor y la velocidad que alcanza a la salida de los inyectores, as como su ngulo 11

4. Obtencin de las relaciones geomtricas y confeccin de una metodologa de diseo del mezclador con un software para el clculo, segn las condiciones de cada CAI 5. Evaluacin industrial del mezclador para diferentes capacidades y reas geogrficas, con su evaluacin econmica Los resultados nmeros 2 y 3 fueron obtenidos en condiciones dinmicas en los centrales Repblica Dominicana y Argentina, encontrndose las relaciones geomtricas ptimas sobre la base de la mayor eliminacin de no-azcares, sin afectar los azcares presentes. Los resultados 4 y 5 fueron obtenidos de la evaluacin del efecto del mezclador al introducirse en diferentes puntos del proceso, lo que se realiz con el objetivo de conocer las diferencias en los resultados y poder establecer los lugares ms adecuados de ubicacin del mezclador y tambin evaluarlo en fbricas de diferentes capacidades, con problemas tecnolgicos diferentes y ubicadas en distintas zonas geogrficas. Para cumplir lo anteriormente explicado se instalaron mezcladores en los centrales: Batalla de las Gusimas, Panam y Agramonte. En este ltimo tambin se incluyeron en el jugo de los filtros y en el primer tratamiento del licor crudo para la produccin de azcar refino. Los resultados de la investigacin dan respuesta a lo anterior desde el punto de vista de la concepcin tcnica, y se establece una tecnologa de purificacin que presenta dos aspectos. Primeramente una precipitacin en la zona de pH cido y despus la alcalizacin y calentamiento. Con este proceso se logra, si se mantienen los parmetros de operacin requeridos, ms de un 70 % de remocin de no-azcares, lo cual implica menos prdidas de sacarosa en todo el proceso industrial, desde la purificacin hasta la centrifugacin, as como que se mejoran los parmetros de calidad. Esto se debe a que al disminuir los no-azcares y mejorar las condiciones de precipitacin para la sedimentacin, se pueden disminuir los tiempos de residencia, las incrustaciones de los equipos de transferencia de calor, disminuir las viscosidad y por tanto aumentar la velocidad de cristalizacin , pudindose obtener un mejor agotamiento y menor cantidades de mieles finales, influyendo en un incremento del rendimiento y la eficiencia industrial.

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Posteriormente, durante los aos de 1994 a 1997 se sigui investigando con el objetivo de buscar la mayor eficiencia del sistema con un control automtico que respondiera a los parmetros de diseo del equipo y por lo tanto, se lleg al diseo de un sistema seriado y automatizado que fue evaluado en el CAI Ignacio Agramonte, el cual dio magnficos resultados, que fueron discutidos con todos los jefes de fabricacin de la provincia y la direccin provincial del MINAZ, acordndose la instalacin de los mezcladores seriados y automatizados en todos los CAI de la provincia. En la zafra 1997-1998 fueron instalados y evaluados con resultados altamente satisfactorios, comprobndose en la prctica todos los criterios tericos. En este mismo perodo se instalaron varios de estos implementos en otras provincias del pas, los que tambin tuvieron buenos resultados. Durante la zafra 1996-1997, investigadores de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas,5 instalaron el mezclador en las mieles del CAI FNTA. Experiencias realizadas con la miel B, la que como resultado de la condensacin del vapor inyectado tambin se diluye, ponen de manifiesto una apreciable reduccin en el contenido de polisacridos (26,61 %), protenas (61,19 %), dextrana (28,79 %) y almidn (40,90 %), as como un ligero aumento en su pureza, a la salida del equipo. Caractersticas del mezclador

En correspondencia con este perodo experimental tambin se pudo comprobar una disminucin de 3,33 % en la pureza de la miel final en este CAI. Una valoracin del efecto econmico por concepto de disminucin de prdidas de sacarosa (azcar base 96), en miel final de 1,22 % t/da, cuando se utiliz el mezclador vapor-miel, en el CAI FNTA, ofreci una ganancia de $25 291,10, para una zafra de 110 das. Es necesario aclarar por qu es necesario ubicar los mezcladores en serie. Esto es debido a que en esa forma se alcanzan los valores ms altos de precipitacin de los no-azcares, segn establece la literatura para los valores de pH, y por otra parte es necesario automatizar el proceso, debido a que despus de una determinada diferencia de temperatura entre la entrada y la salida de los mezcladores -no mayor de 8 oC- se producen prdidas de sacarosa por inversin. Por lo antes expuesto, desde el punto de vista tecnolgico, esta propuesta est basada en un nuevo esquema de purificacin de los jugos de caa, que puede ser utilizado en cualquier fbrica de azcar de cualquier pas, y que adems plantea una solucin a la problemtica azucarera cubana.

El mezclador vapor-jugo es de pequeo tamao, de fcil construccin e instalacin, as como de bajo costo. Por su efecto econmico es posible solo en una decena recuperar el costo de inversin. A continuacin, en la figura 1, se presenta su esquema y las distintas partes que lo forman:

Figura 1. Mezclador vapor-jugo: 1. Cmara de vapor concntrica a la tubera de jugo; 2. Tubera de alimentacin de vapor; 3.Tubos inyectores de vapor; 4. Cmara de tratamiento; 5. Tubera de jugo mezclado o licor 12

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Funcionamiento del equipo El jugo mezclado o licor entra al equipo a travs de la tubera (5) y el vapor a travs de la tubera de alimentacin (2) a la cmara de vapor (1) , mediante los inyectores (3) . La unin de los dos fluidos en la cmara de tratamiento (4) provoca una mezcla resultante con una presin y velocidad determinada, donde la energa potencial del vapor se transforma en energa cintica de chorros, apareciendo presiones de golpe que provocan la formacin de torbellinos de gran intensidad y sobre la base de la formacin de estos, aumenta la superficie de contacto. La inyeccin del vapor al jugo mediante (3), que tiene un ngulo determinado, garantiza que el mezclado se efecte de forma homognea, no interfiriendo al mezclarse con el jugo en la conicidad del mezclador, evitando as los choques que detienen dicho proceso. El choque producido por el vapor con el jugo en (4), produce, por efectos mecnicos y de temperatura microlocalizados, la coagulacin coloidal y la desnaturalizacin de las protenas, ya que el mayor porcentaje de estas sustancias tienen un punto isoelctrico a un pH = 5,5, que es donde el sistema tiene un mnimo de estabilidad. Las protenas desnaturalizadas aumentan su reactividad, provocando la formacin de partculas de mayor tamao y peso cuando se alcaliza y calienta finalmente el jugo. La variacin de altas temperaturas locales que se alcanzan al condensarse el vapor en el recorrido a travs de la cmara de tratamiento provoca la deshidratacin de los coloides hidroflicos, lo cual aumenta su coagulacin. El cambio de fase producido por la condensacin bajo diferentes presiones producidas por los microtorbellinos produce un efecto conocido como cavitacin, lo que aumenta la eficiencia de la accin del mezclado producido en la cmara de tratamiento. Posterior a la cmara de tratamiento (4) el jugo tratado alcanza una temperatura que vara entre 2 y 6 0C, y contina por la tubera principal, donde se obtiene el perfil de velocidades y la presin correspondiente bajo las nuevas condiciones. 13

Evaluaciones industriales Para establecer la metodologa de diseo del mezclador fue necesaria su validacin en equipos instalados en el proceso industrial, para as comprobar su efecto durante el desarrollo de la zafra. Se decidi evaluar el efecto al introducir el mezclador en diferentes puntos del proceso, con el objetivo de conocer las diferencias en los resultados y poder establecer los puntos ms adecuados para su introduccin en el esquema tecnolgico de la produccin de azcar crudo y refino. Tambin fue necesario evaluarlo en fbricas con diferentes capacidades, con problemas tecnolgicos diferentes y ubicadas en zonas geogrficas distintas. Para la realizacin de los experimentos en las distintas fbricas fue necesario determinar los puntos del proceso industrial ms adecuados para realizar los anlisis: jugo mezclado o de los filtros (a la entrada y salida del equipo); jugo clarificado; meladura; azcar crudo o refino. El sistema de muestreo fue aleatorio en decenas durante las zafras de 1986 a 1990, sin considerar los das de limpieza planificados y establecer el tiempo de residencia de los equipos para la toma de muestra, con el objetivo de seguir la caracterizacin de la materia prima utilizada o de cualquier problema operativo que pudiera afectar los resultados. El nmero de muestras necesarias fue establecido a travs de las curvas OC y las muestras fueron tomadas durante veinte minutos, con intervalos de tres a cinco minutos, despus de estabilizada la variacin de temperatura prefijada en la investigacin (de 5 a 6 0C ). Las fbricas seleccionadas fueron: CAI I. Agramonte (equipos instalados en el jugo mezclado, jugo de los filtros y licor crudo en la refinera ); CAI Batalla de las Gusimas (equipo instalado en jugo mezclado); CAI Panam (equipos instalados en jugo mezclado y despus del calentamiento del jugo mezclado). Los resultados promedio obtenidos de la evaluacin del mezclador entre los aos 1985 a 1990 se exponen en las tablas de la 1 a la 9, donde se observa un efecto positivo en la eliminacin de no-zcares que incidieron en una mejor eficiencia del clarificador y de los filtros, aumentando la compactacin de la cachaza, disminuyendo las prdidas de pol, as como una mejor calidad del azcar producido en la refinera, trayendo como consecuencia la utilizacin de menor cantidad de insumos y un ahorro

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econmico superior a 50 000 pesos. En el CAI Batalla de las Gusimas se pudo lograr la norma de calidad de insolubles en azcar, y se descart por innecesaria la construccin de un nuevo clarificador. Los estudios para mejorar el sistema continuaron y en la zafra 1995-1996 se instalaron dos mezcladores en serie, con un sistema de control automtico flujotemperatura en el central I. Agramonte, en la tubera de jugo mezclado. Los resultados promedio de la evaluacin aparecen en la tabla 10, logrndose un aumento de la eficiencia del rea de purificacin y de la pureza de las mieles de alrededor de 40, lo cual represent un logro teniendo en cuenta la mala calidad de la materia prima que se proces en este perodo de trabajo, no detectndose problemas con la viscosidad de las mieles, as como que se report gran calidad del jugo clarificado, cachazas espesas y menores prdidas por reductores. Sobre la base de los resultados obtenidos se decidi por la Direccin de Industria del MINAZ de Camagey instalar en los 14 centrales de la provincia el sistema seriado automatizado, lo que se materializ en el plan de reparaciones para la zafra 1996-1997. Todos los centrales tienen la instalacin en diferentes partes del proceso, pero siempre antes de la alcalizacin. En los 10 centrales que estuvieron en produccin los resultados fueron positivos, y se reflejaron en un aumento de la eficiencia del rea de purificacin, disminucin de la viscosidad de las mieles, aun con condiciones de caas atrasadas, quemadas y con alto por ciento de materias extraas. Por dificultades objetivas no fue posible realizar un monitoreo analtico en todas las fbricas con la periodicidad necesaria, independientemente del realizado por el laboratorio, por lo que se seleccionaron dos CAI: Siboney y Repblica Dominicana para realizar el estudio completo y el clculo econmico preliminar, as como se realizaron evaluaciones parciales en las fbricas Batalla de las Gusimas, Noel Fernndez, Brasil, Argentina e I. Agramonte. Los resultados de los CAI con evaluacin total aparecen en las tablas 11, 12, 13, 14 y 15 (ver 14

anexo); el resto de los resultados parciales realizados son similares a los obtenidos en estos. La disminucin del contenido de dextrana, almidn y polisacridos, que influyen considerablemente en la reologa de las mieles obtenidas en el funcionamiento del sistema, influy notablemente en la obtencin de buenos resultados representados en las cadas de pureza de masa cocida y miel madre en tachos y cristalizadores. La disminucin de las propiedades cido-base (capacidad buffer) hizo decrecer las cantidades necesarias de cal para la alcalizacin de los jugos y se produjeron menores deposiciones en los equipos de transferencia de calor y menor por ciento de cenizas. El incremento de la velocidad de sedimentacin influy notablemente en el trabajo del clarificador, sobre todo en aquellos utilizados en las zafras ms recientes (modificaciones del DTC), que tienen bajo tiempo de residencia, as como del BTR, instalado en el central Brasil. Todos estos resultados, que influyen directamente en el aumento del recobrado, pueden mejorarse si se logra la estabilidad de la molida y la frescura de la caa que se procesa. Anlisis econmico El anlisis econmico se realiz con el objetivo de determinar el efecto que provoca la introduccin a nivel industrial del mezclador vapor-jugo en la produccin de azcar crudo y refino. Ventajas econmicas Produccin de azcar crudo 1. Mejora el proceso de purificacin en general al provocar los efectos siguientes: Aumenta la velocidad de sedimentacin Mejora la capacidad buffer del jugo Disminuye el contenido de calcio y fosfato en el jugo clarificado Mejora la claridad del jugo clarificado Disminuyen los niveles de cachaza, aumentando su compactacin

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Mejora el trabajo de los filtros al alcanzarse mejor mezcla de cachaza y bagacillo Disminuyen los insolubles en el jugo clarificado Disminuyen las necesidades de mayores capacidades de clarificadores a usar para lograr una buena clarificacin.

2. Evaporadores: Disminuye la intensidad de las incrustaciones Aumento del tiempo del uso del quintuple Se utilizan menores cantidades de productos auxiliares como: cido clorhdrico y sosa custica

2. Aumento de la velocidad de flotacin de los licores con mayor compactacin de los flculos, lo que representa un aumento de la productividad y capacidad en el primer tratamiento 3. Disminucin del consumo de agentes qumicos en el primer tratamiento del proceso de purificacin 4. Mayor remocin de color en los licores procesados 5. Aumento de los volmenes de produccin de azcar refino

3. Tachos: Disminuye considerablemente la viscosidad Disminuye el tiempo de coccin de las templas Se mantienen los parmetros de la masas cocidas (MC), especialmente los Brix, tanto en primera, segunda como en tercera Como resultado de la viscosidad, las MC de segunda se fabrican sin mayores dificultades Las mieles madres no sufren alteraciones en sus purezas

Clculo de las ventajas econmicas La metodologa utilizada para el calculo econmico est normada por la resolucin 30/1984 de la Academia de Ciencias de Cuba. Para el clculo econmico fue considerado el efecto econmico por concepto de introduccin de la nueva tecnologa y el concepto por las mejoras provocadas en los productos intermedios y finales. Fueron introducidos posteriormente los mtodos dinmicos de evaluacin de proyectos, donde siempre se encontraron respuestas positivas de aprobacin. Por ejemplo, en el trabajo de Martnez,7 el costo del proyecto con el control automtico, su diseo, construccin y montaje fue de alrededor de 2 000 pesos, y el efecto mnimo producido, medido en el 50 % de los indicadores, fue de 100 000 pesos /90 das de zafra. Este anlisis econmico fue realizado en la evaluacin correspondiente a los aos 1985-1990. En la zafra de 1996-1997, fue realizado nuevamente un anlisis econmico parcial en los dos CAI estudiados totalmente. En el CAI Siboney el costo de instalacin y montaje de los mezcladores fue de $191,72 y el costo y montaje de la instalacin automtica fue de $ 910,00, para un total de $ 1 101, 72. Al gasto energtico correspondi 0,0079 kg de vapor/kg de jugo, para un gasto por da de 14 688 kg de vapor, reportando para 100 das de zafra $ 14 090. Las ganancias por el incremento de la eficiencia, debido a su trabajo en el rea de purificacin, que repercute en mayor medida en el rea de cristalizacin, fue de $1 030/da y para 100 das de zafra fue $103 000. 15

4. Centrfugas: No se presentan dificultades en la purga de las MC No se ve alterada la calidad del azcar comercial Tampoco se altera la calidad de la semilla Se presenta una tendencia a la disminucin de la pureza de la miel final

5. Azcar crudo: El azcar producido presenta bajos contenidos de almidones y polisacridos, lo que favorece el proceso de refinacin y la calidad del azcar para su exportacin. Produccin de azcar refino 1. Disminucin del contenido de polisacridos en el licor crudo, lo que permite la elaboracin de licores a mayores concentraciones de slidos, mejorando el balance energtico de la fbrica con un menor consumo de combustible

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En el CAI Repblica Dominicana el costo del sistema completo fue de $2 675,15. Al gasto energtico correspondi 0,007 kg de vapor/kg de jugo, y para una zafra de 100 das se corresponde con $ 35 345. Se consumen 65,15 g/t menos en esta zafra, obtenindose un aporte econmico sobre la base de la disminucin de las prdidas en mieles, y por tanto en produccin de azcar de $ 113 974,8. No se tomaron en consideracin el aporte a las refineras, calidad, rea de evaporacin con respecto al gasto menor de reactivo, por lo que se puede considerar el monto econmico real muy superior al calculado. Si se estiman sobre la base de los resultados similares obtenidos en los diez restantes CAI, y la ganancia promedio de $108 487, se podran haber obtenido alrededor de $1 084 870 para 100 das de zafra. Anexo. Primera etapa CAI Ignacio Agramonte A continuacin se presentan los resultados experimentales promedio obtenidos en dos decenas en las cuales se comparan los resultados obtenidos, donde en la segunda decena fue utilizado el mezclador. En las tablas aparece como [1] los resultados experimentales de la muestra tomada antes del equipo y como [2] la muestra tomada despus de la instalacin del equipo. Tabla 1a. Resultados experimentales promedio de los equipos instalados en la tubera de jugo mezclado y en la tubera de jugo de los filtros Tabla 1b. Resultados experimentales promedio de los equipos instalados en la tubera de jugo mezclado y en la tubera de jugo de los filtros

Tabla 2. Resultados promedio de las prdidas de pol en cachaza

Tabla 3. Comportamiento de la calidad del azcar para insumo de la refinera

Tabla 4. Comportamiento de los polisacridos en los licores de la refinera

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Tabla 5 : Calidad del azcar refino durante la decena evaluada

Tabla 6. Consumo de productos auxiliares en kg/t de refino

CAI Batalla de las Gusimas Se presentan los resultados experimentales promedio obtenidos de la evaluacin del mezclador en tubera del jugo mezclado a la entrada del equipo [1] y a la salida del mezclador [2].

Tabla 7. Resultados experimentales en el jugo mezclado

Tabla 8. Resultados promedio de la calidad del azcar crudo

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CAI Panam A continuacin aparecen los resultados experimentales promedio obtenidos de la evaluacin del mezclador en la tubera del jugo mezclado, en una zafra. En las tablas aparecen como [1] los resultados experimentales de la muestra tomada antes del equipo y como [2] la muestra tomada despus de la instalacin del equipo.

Tabla 9. Resultados experimentales promedio del tratamiento trmico al jugo mezclado

Tabla 10. Resultados experimentales promedio para el jugo mezclado (1) y el jugo mezclado (2) a la salida del mezclador y el clarificado (3) en el CAI I. Agramonte en la zafra de 1996. Segunda etapa. Sistema seriado

Tabla 11. Resultados experimentales promedio de la evaluacin mezclador vapor-jugo seriado. CAI Siboney. Jugo mezclado [1], Jugo mezclado a la salida del mezclador [2]

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Tabla 12. Viscosidades aparentes de las mieles (45 C) [Poise], con el uso del mezclador

Tabla 13. Masas cocidas de agotamiento (resultados promedio), con el uso del mezclador

Tabla 14. Valores promedio de los resultados experimentales CAI Repblica Dominicana. Jugo mezclado [1], Jugo mezclado a la salida del mezclador [2]

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Tabla 15. Anlisis comparativo de las zafras 1995-1996 [1] sin la utilizacin del mezclador y 1996 1997 con la utilizacin del mezclador a partir de la tercera decena de la zafra hasta el final [2] en el CAI Repblica Dominicana

CONCLUSIONES De los resultados de los experimentos realizados en las distintas evaluaciones se obtuvieron las conclusiones siguientes: 1. Es necesario introducir cambios tecnolgicos en el rea de purificacin que garanticen la calidad requerida de las producciones de azcar crudo y refino, bajo las nuevas condiciones que impone el desarrollo de la agricultura. Entre las vas que tienen mayores posibilidades de aplicacin por su sencillez y bajo costo estn: el tratamiento trmico con equipos diseados al efecto y la cavitacin. 2. La aplicacin del vapor en contacto directo con el jugo o licor mejora considerablemente las propiedades sedimentacionales y la calidad, tanto del jugo en proceso como del azcar producida, por eso se recomienda la generalizacin del equipo mezclador vapor-jugo seriado y automatizado. 3. La aplicacin de este mtodo mediante la utilizacin del mezclador esttico, tiene como novedosa la utilizacin de los efectos que produce el vapor al ser inyectado a altas velocidades, que favorecido por la temperatura provoca la coagulacin de los no-azcares, influyendo positivamente en el recobrado y la eficiencia de la fbrica. 20

4. El esquema utilizado para la ubicacin del mezclador depende de la disposicin tecnolgica de los equipos del rea de purificacin, tipo de produccin, presin del vapor, etctera, pudiendo utilizarse en serie o en varios puntos del proceso. 5. El efecto econmico alcanzado justifica la introduccin del equipo en el proceso de fabricacin de azcar crudo o refino en las fbricas de produccin de azcar.

AGRADECIMIENTOS Los autores de este trabajo quieren agradecer a todos aquellos que han apoyado la realizacin de esta investigacin, fundamentalmente a los colaboradores, entre ellos: Lic. Oscar Vega Reyes, Dr. Piotr Nemirovich, Dr. Pedro Fabregat Prado, Dr. Leonid Bobrovnik, Ing. Miguel Martnez Robaina, Ing. Brbaro Cabrera e Ing. Marcos Martnez Cruz, as como al colectivo de investigadores de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas y al colectivo tcnico del CAI Ignacio Agramonte, que con su entusiasmo han aplicado este resultado y apoyado su generalizacin, y en general a todos los que han puesto su esfuerzo y talento en este trabajo.

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FUENTES DE INFORMACIN CONSULTADAS 1. Carrazana Ruz, L. y otros: Influencia de los no-azcares en la viscosidad de las mieles finales, Cuba Azcar julio-septiembre, pp. 45-35 (La Habana), 1975. 2. Debreson, F.; Z. A. Zhuravlenor: Sobre el tratamiento trmico de los jugos, Industria Azucarera (1): 15-17, 1972. 3. Fabregat Prado, P.: Intensificacin del proceso de purificacin. Efectos del tratamiento trmico de los jugos de caa, 26 pp., Imp. UCLV, 1986. 4. : Intensificacin del proceso de eliminacin de no-azcares mediante el uso de vapor a alta presin, II Conferencia UCLV, 1987. 5. Gmez Rodrguez, L. y otros: Mezclador vapor-miel, Evento Internacional TecnoAzcar, Universidad de Camagey, 1998. 6. Honig, P.: Principios de Tecnologa Azucarera, Ed. Revolucionarias, 1987. 7. Martnez Alonso, N. y otros: Metdica de diseo del equipo para la coagulacin preliminar de no-azucares, Centro Azcar XV(4): 26-29, octubre-diciembre, 1988. 8. : Investigacin de los parmetros de diseo del equipo para el tratamiento trmico del jugo de caa con vapor directo, Centro Azcar XV(2): 9-16 abril-junio, 1988. 9. : Investigacin de la influencia del tratamiento del jugo de caa con vapor para la sedimentacin, Centro Azcar XIV(1): 21-25 enero- marzo, 1987. 10.: Equipo y esquema de tratamiento del jugo o licor en la Industria Azucarera Cubana, en: 45 Congreso de la ATAC, 1988. 11.Martnez Alonso, N.: Equipo y Esquema de Tratamiento del Jugo o Licor en la Industria Azucarera Cubana, tesis presentada para optar por el grado de Doctor en Ciencias Tcnicas, Universidad de Camagey, 1990. 12.Martnez Alonso, N. y otros: Mezclador vapor-jugo seriado y automatizado, X Encuentro Nacional de Jefes de Fabricacin, Cuba, septiembre de 1998. 13.Martnez Alonso, N.: Mezclador vapor-jugo seriado y automatizado, 47 Congreso Internacional de la ATAC, 1998. 14.: Mezclador vapor-jugo seriado y automatizado para mejorar el rendimiento y recobrado en la industria azucarera, XII Frum Ramal del MINAZ, 1988. 15.PCC: Lineamientos econmicos y sociales para el quinquenio 1986-1990, Ed. Poltica, La Habana, 1986 q 21