DESGARRE LAMINAR

LUIS FERNANDO COLORADO MORA DEYCI YAMILE PEÑA SANTOS JULIE CAROLINA SÁNCHEZ SARMIENTO CAMILO ELIÉCER TORRES CASTRO JOHNNY LEONARDO VARGAS ACERO

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA FACULTAD DE POSGRADOS DE INGENIERÍA ESPECIALIZACIÓN EN SOLDADURA BOGOTÁ D.C. 2011

DESGARRE LAMINAR

LUIS FERNANDO COLORADO MORA DEYCI YAMILE PEÑA SANTOS JULIE CAROLINA SÁNCHEZ SARMIENTO CAMILO ELIÉCER TORRES CASTRO JOHNNY LEONARDO VARGAS ACERO

Presentado a: Ing. Andrés Rengifo

UNIVERSIDAD LIBRE DE COLOMBIA FACULTAD DE POSGRADOS DE INGENIERÍA ESPECIALIZACIÓN EN SOLDADURA BOGOTÁ D.C. 2011

TABLA DE CONTENIDO
1. 2. 3. INTRODUCCION ............................................................................................................. 4 DEFINICIÓN DEL FENÓMENO ................................................................................ 4 ¿DÓNDE SE PRODUCE EL DESGARRE LAMINAR? ....................................... 5

4. FACTORES METALURGICOS QUE CONTRIBUYEN AL DESGARRE LAMINAR........................................................................................................................................ 5 6. DETECCIÓN Y REPARACIÓN DEL DESGARRE LAMINAR DESPUÉS DE LA SOLDADURA .................................................................................................................. 7 6.1. 6.2. 6.3. 7. 8. Cuándo se Recomiendan Los END para Desgarre Laminar ......... 7 Que Métodos de END son Aplicables ......................................................... 7 Ensayo de Ultrasonido en Uniones Soldadas ....................................... 8

PUNTOS A TENER EN CUENTA ............................................................................... 9 REPARACION DE DESGARRE LAMINAR ......................................................... 10

9. PRUEBAS PARA DETERMINAR LA SUSCEPTIBILIDAD DE PLACAS DE ACERO AL DESGARRE LAMINAR ............................................................................. 12 10. CONTROL DE DESGARRE LAMINAR .................................................................. 17 Juntas de diseño ................................................................................................. 17 Selección de material de soldadura ........................................................ 21 Selección de material ....................................................................................... 21 Tipo de producto ................................................................................................. 21 Fabricación ............................................................................................................. 22 Proceso de soldadura........................................................................................... 22 Preparación de junta ........................................................................................ 22 Flujograma de control de desgarre laminar ....................................... 23

10.1. 10.2. 10.3. 10.4. 10.5. 10.6. 10.7. 10.8. 12.

CONCLUSIONES ........................................................................................................... 33

Este fenómeno ha sido estudiado desde 1969 por diversos investigadores. El desgarre laminar es común en grandes estructuras soldadas que se producen cada año. DEFINICIÓN DEL FENÓMENO El desgarre laminar es una separación en la matriz o en el metal base. en el presente trabajo se pretende mostrar la definición de este defecto. estructuras marinas. 2. tamaño y forma de las inclusiones no metálicas que hacen susceptible un material al desgarre laminar. estructuras costa afuera (off-shore). . Publicaciones comerciales siempre reportan considerables e inesperados gastos debido a la ocurrencia del desgarre laminar que causa grandes retrasos de proyectos y la ansiedad de los ingenieros. rascacielos. donde se demuestra la importancia de caracterizar el tipo. un caso estudio en un acero estructural empleado en la construcción de puentes. quienes han estudiado sus causas y el mecanismo de ocurrencia. principalmente en planos paralelos a la dirección de laminación. que hoy en día siguen siendo el método más apropiado y eficiente para detectar este y otro tipo de defectos. Uno de estos defectos complicados y peligrosos es el desgarre laminar. Con los años. Causado usualmente por altas tensiones a través del espesor del material. etc. INTRODUCCION El creciente uso del acero y diversos procedimientos de soldadura en la fabricación de construcciones. Estas tensiones son inducidas a través del espesor por contracciones localizadas del metal de soldadura. es la disminución de las propiedades mecánicas de las placas en la dirección Z. como puentes. las causas y factores metalúrgicos de origen. fue posible detectar este defecto en uniones soldadas mediante ensayos ultrasónicos. ha ocasionado diversos defectos y problemas en las estructuras. los mecanismos de daño y de control para diferenciarlo de otros defectos existentes en las juntas soldadas. Se mostrará además. hallando que un factor que favorece al desgarre laminar. Adicionalmente.1. los métodos y ensayos recomendados para su detección y control. A menudo se tiende a confundir el desgarre laminar con las laminaciones. en juntas altamente restringidas.

generalmente es paralelo a la línea de fusión de soldadura. . las cuales son discontinuidades en aceros laminados. El desgarre laminar se ubica entre el espesor del metal base. cerca de la zona afectada por el calor. ¿DÓNDE SE PRODUCE EL DESGARRE LAMINAR? El desgarre laminar siempre se encuentra entre el metal base y afuera de la visible zona afectada por el calor. 3. FACTORES METALURGICOS QUE CONTRIBUYEN AL DESGARRE LAMINAR Desde el punto de vista de esfuerzos es una condición localizada que involucra la contracción de la soldadura en momento del enfriamiento y la baja ductilidad del metal base en la dirección transversal al espesor de pared. Ilustración 1 Localización desgarre laminar 4. El desgarre puede ser completamente subsuperficial y difícil detectar o estar visiblemente expuesto en los bordes. en el pie o raíz de la soldadura. El desgarre se produce por falta de cohesión entre dichas estructuras (usualmente silicatos y sulfuros).El desgarre laminar no debe ser confundido con la “laminación”. Una de las causas metalúrgicas son las formas alargadas de las inclusiones no metálicas paralelas a la dirección de rolado de las laminas. los cuales están cerca a la soldadura o incluso en la zona afectada por el calor. producto de inclusiones planas y alargadas o porosidades durante el proceso de laminación.

el precalentamiento y el esfuerzo admisible del electrodo son también factores que incrementan la susceptibilidad al Desgarre Laminar. La línea de fusión bajo la soldadura es casi paralela a la separación laminar. FACTORES QUE CONTRIBUYEN AL DESGARRE LAMINAR Para que ocurra el desgarre laminar es necesario que se conjuguen las siguientes tres condiciones: 1. 3. Esfuerzos provocados en la dirección transversal de la lámina.La siguiente micrografía muestra la microestructura típica de un acero susceptible al desgarre laminar. El alineamiento de las inclusiones en la dirección de rolado es señal de susceptibilidad al desgarre. Estos son causados por contracción del metal de soldadura en la junta y pueden incrementarse por esfuerzos residuales y por carga. Ilustración 2 Microestructura de un acero susceptible a desgarre laminar. 5. otros factores tales como el hidrogeno. La orientación de la soldadura es tal que los esfuerzos actúan a través de la sección de la junta y a través del espesor de la lamina (dirección Z). 2. El material base tiene pobre ductilidad en la dirección Z. Los aceros con espesores de pared gruesos son más susceptibles al desgarre laminar. Además del contenido y morfología de las inclusiones. El desgarre laminar puede ocurrir de forma instantánea o en el transcurso de unos meses. . Otros factores que pueden influir en el desgarre laminar son las operaciones de corte con llama y corte en frio.

líquidos penetrantes y partículas magnéticas son satisfactorios para identificar el agrietamiento superficial. Radiografía . cuando el riesgo de desgarre es significativo debido a la combinación de propiedades de materiales. Sin embargo. procedimientos de soldadura y configuración de la junta. deben ser empleados métodos de ensayo adicionales para la detección del desgarre laminar. 6.2. líquidos penetrantes y por la técnica de partículas magnéticas. dado que la mayoría de los desgarres laminares están completamente bajo la superficie. pero no para el desgarre debajo de la superficie. También electrodos con menor esfuerzo a la fluencia y alta ductilidad disminuyen la susceptibilidad al desgarre laminar. las pruebas de ultrasonido han demostrado ser el método más eficaz para la detección del desgarre bajo la superficie. son menos probables a crear desgarre laminar. Cuándo se Recomiendan Los END para Desgarre Laminar Los requisitos y procedimientos normales de inspección de soldadura son adecuados cuando el riesgo de desgarre laminar es pequeño.Procesos de soldadura por arco eléctrico que aporten mayor entrada de calor. Que Métodos de END son Aplicables Métodos estándar de END tales como la inspección visual. Ilustración 3 Desgarre laminar debido a esfuerzos a través del espesor del material 6. DETECCIÓN Y REPARACIÓN DEL DESGARRE LAMINAR DESPUÉS DE LA SOLDADURA ¿Cómo se observa o detecta Normalmente el desgarre laminar? El desgarre laminar que se propaga en la superficie puede ser detectado por inspección visual. Sin embargo. tal vez porque de los pocos números de aplicaciones el calor y el menor ciclo de contracción involucrados en hacer una soldadura. 6.1. estos métodos de detección son de utilidad limitada.

ya sea por la cara opuesta de la placa (eco de fondo). Los detalles del la técnica y del equipo para la detección ultrasónica del desgarre laminar son esencialmente los mismos que para el inspección UT nominal de las soldaduras. a menudo puede dar lugar a reparaciones costosas e innecesarias Ambas ondas de compresión y de corte en los métodos de prueba de UT son capaces de localizar con precisión el desgarre laminar. Una resolución suficiente para obtener una buena identificación de la superficie característica escalonada del desgarre puede ser obtenida por el uso de palpadores de 4 a 5 MHz. Sin embargo.generalmente no es práctico para la detección del desgarre bajo la superficie ya que las inclusiones en la placa puede enmascarar defectos y es difícil. Si bien el método por UT normalmente localiza defectos de soldadura en las placas cuando las superficies son planas y están razonablemente libres de material suelto. si no imposible. la utilidad de las técnicas de onda de compresión se limita a juntas en T o de esquina. . el ensayo de ultrasonido es la técnica más práctica y ampliamente utilizada para la detección del desgarre laminar. La Malinterpretación de las indicaciones ultrasónicas. Los materiales que son más susceptibles al desgarre laminar. De todos los métodos convencionales de ensayos no destructivos. junto con configuración de equipos de alta ganancia. El uso de los Palpadores de frecuencias más altas. Palpadores con frecuencias de 2 MHz se consideran adecuados para la localización rápida de desgarres verdaderos. tales como placas de espesor con una alta concentración de inclusiones no metálicas. Las características se pueden obtener en American Bureau of Shipping Rules for Non-destructive inspection of Hull Welds. 6. o por una zona de desgarre laminar o cualquier otro defecto del metal (eco de Defecto). Ensayo de Ultrasonido en Uniones Soldadas La técnica de prueba ultrasónica pulso-eco es la base para la interpretación de ondas ultrasónicas reflejadas de la superficie de la fractura para detectar el desgarre laminar. El haz de ultrasonido se refleja. aumentan la probabilidad de detectar indicaciones erróneas de desgarres laminares. contienen el tipo de defectos que pueden atenuar la señal y dificultar la interpretación. o en ASTM E164 Estándar para la Inspección de Soldaduras por ultrasonido de contacto. a menudo es difícil distinguir los verdaderos desgarres laminares de las bandas de inclusiones y otras formas de grietas.3. para dirigir la radiación a lo largo del eje del desgarre. El palpador es el transmisor y el receptor.

PUNTOS A TENER EN CUENTA  Las pruebas de ultrasonido se deben especificar para las conexiones soldadas altamente restringidas. Métodos de prueba ultrasónica. son fundamentales para la integridad de las estructuras. Además deben ser calificados de acuerdo con la exigencia del la Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos Publicación TC-1A Suplemento C. La seguridad del método de prueba ultrasónica depende en gran medida de la habilidad y experiencia del operador. u otros organismos de personal reconocidos. Normas de aceptación para desgarre laminar deben ser establecidas para que agrupaciones de inclusiones y densas bandas microestructurales que aparecen como indicaciones de defecto no constituyan defectos rechazables. así como el nivel práctico de mano de obra que la experiencia indica y que se puede obtener en las soldaduras de un determinado tipo. El desgarre laminar se produce hasta 36 horas después de la finalización de toda la soldadura y el enfriamiento del componente. La remoción y reparación de los desgarres no críticos de menor importancia pueden hacer más daño que bien. donde el riesgo de desgarre laminar es significativo.Ilustración 4 Inspección por ultrasonido a una lámina. preferentemente con experiencia. El personal responsable de llevar a cabo la prueba ultrasónica debe estar familiarizado con el equipo utilizado y estar debidamente calificados por capacitación y experiencia para realizar las calibraciones necesarias. la inspección final por ultrasonido de las juntas críticas debe realizarse no antes de 36 horas después de la finalización de la unión soldada. o ser preparados para demostrar la capacidad de identificar desgarres laminares. interpretar y evaluar las indicaciones de conformidad con los términos de la especificación. Las pruebas por ultrasonido se deben realizar cuando toda la soldadura en la unión se ha completado y se ha logrado un control máximo. En la actualidad. 7. los criterios de    . los criterios de aceptación deben considerar las necesidades funcionales de los componentes o juntas.

aceptación de la soldadura de las sociedades de clasificación marina y los códigos nacionales y las especificaciones no contienen normas específicas para la aceptación de desgarre laminar  A fin de distinguir los desgarres laminar de defectos preexistentes (laminaciones inclusiones grandes. la ubicación y extensión de los otros desgarres. etc). también deben determinarse. El mayor riesgo de desgarre laminar durante la reparación se debe en parte a la mayor restricción global de la estructura terminada. la susceptibilidad del material. se debe verificar que la discontinuidad sea un desgarre laminar. Este procedimiento suele ir acompañada de modificaciones a los procedimientos de soldadura o detalles de junta a fin de evitar las condiciones que precipitaron el desgarro original Proporcionar elementos estructurales adicionales para llevar las cargas de trabajo previsto a través de la junta  Antes de seleccionar el procedimiento de reparación. si la grieta es en realidad un desgarre laminar y excede los estándares de aceptación especificados. Las tensiones mecánicas y térmicas inducidas por la soldadura de reparación pueden causar desgarramiento que se producen a mayor profundidad debajo de la línea de soldadura de fusión original. y. Estas inspecciones deben ser metódicamente realizadas y registradas con un sistema de cuadrícula para localizar los puntos de control Indicaciones ultrasónicas del desgarre laminar presentan una señal característica de múltiples picos y un rápido cambio en la profundidad a medida que el palpador se mueve. el material base en la zona de la soldadura debe ser inspeccionado por ultrasonido antes de la fabricación. REPARACION DE DESGARRE LAMINAR La reparación de desgarres laminares puede ser difícil. El número. Estas características ayudan a diferenciar desgarres laminares de otras grietas. Los métodos básicos de reparación son:   Retirar el desgarre y remplazarlo con metal de soldadura Cortar el material defectuoso y reemplazarlo con material con propiedades trasversales de espesor mejoradas. la configuración de junta y los procedimientos de soldadura. Simplemente retirando el desgarre y volviendo a soldar usando la geometría original de la . laminaciones o reflexiones de la pared del fondo  8. en el caso de conexiones altamente restringidas. es decir. lenta y costosa. la reparación puede ser más perjudicial que la soldadura original. deben ser revisados todos los factores que pueden contribuir al desarrollo de los desgarres laminares.

Los procedimientos de soldadura como ESW. con el fin de minimizar la tendencia a la apertura del desgarre. GMAW deben ser empleados con el fin de reducir las tensiones en la dirección a través de espesor. Los pases adicionales deben ser paralelos al levantamiento. Cuando retirar y volver a soldar se considera aceptable. lo que reduce la criticidad de la junta. hasta que de 2 a 3 mm por debajo el material inicial del desgarre original se haya eliminado. Se recomienda que la temperatura de precalentamiento mínima se mantenga durante 8 horas después que toda la soldadura de la unión es completada La junta reparada deberá ser reinspeccionada cuidadosamente de acuerdo con los requisitos de las pruebas de ultrasonido     NOTA . Por esta razón. En algunos casos. Alternativamente. probablemente dará lugar a nuevos desgarres laminares. Pases posteriores deben quitar 2 a 3 mm del material por debajo del desgarre original y 3 a 4 mm más allá de los extremos del desgarre. se debe utilizar el siguiente procedimiento:  Levantamiento con llama . Independientemente del método de Retiro.Primer paso de Levantamiento con antorcha: se debe cortar a través del extremo del plano del desgarre. miembros adicionales de apoyo se pueden proporcionar para reducir las cargas de servicio a través de la junta.junta y los procedimientos de soldadura bajo las mismas condiciones. así como para liberar cualquier tensión de tracción a través del desagarre. La base del levantamiento debe ser bien redondeada. puede ser necesaria la liberación completa o el desmontaje de la unión soldada.el primer levantamiento con arco-aire debe ser adyacente al desgarre y ampliado 3 a 4 mm más allá del final de la desgarre. Una excavación más profunda y más amplia aumentará la cantidad de soldadura a aplicar. SAW. toda la superficie final debe ser inspeccionada con partículas magnéticas o líquidos penetrantes antes de la soldadura Un enmantequillado por capas de metal de soldadura de bajo límite de fluencia son generalmente considerados esenciales antes de realizar las soldaduras de conexión. aumentando el riesgo de nuevas roturas. Levantamiento con Arco Aire. a menudo es más económico sustituir un componente o junta en lugar de repararlo.

PRUEBAS PARA DETERMINAR LA SUSCEPTIBILIDAD DE PLACAS DE ACERO AL DESGARRE LAMINAR Durante los últimos años. Las propiedades a través del espesor de las placas individuales son variables debido a la distribución irregular de las inclusiones no metálicas en las láminas. La dificultad en la elaboración de un procedimiento de prueba único de aceptación universal refleja el hecho de que. procedimientos de soldadura para juntas restringidas y propiedades de los materiales. Cada prueba incluye diferentes combinaciones del componente de diseño real. Ilustración 5 Fig. puede no ser representativo para los materiales utilizados en la producción de la junta.Durante el proceso de reparación. 3 Conexiones de soldaduras susceptibles a desgarres laminares y sus posibles soluciones. 9. la ubicación real del desgarre laminar debe tenerse en cuenta y se compara con lo indicado por la prueba de ultrasonido a fin de validar los procedimientos de prueba. Con mayor o menor éxito. muchas pruebas han sido desarrolladas para determinar la susceptibilidad de diferentes grados de placa de acero al desgarre laminar. Las pruebas más importantes según el tipo son las siguientes: . si bien es práctico para representar en cierta medida la geometría real y los procedimientos de fabricación del material de ensayo. estas pruebas intentan proporcionar resultados reproducibles que se correlacionan bien con los casos conocidos de desgarre laminar. No.

De utilidad limitada en la determinación de la susceptibilidad de laminas de acero al desgarre laminar. puede ser utilizada sólo para láminas 55 mm de espesor o mayor Conteo microscópico de inclusiones no metálicas . Soldaduras similares de prueba se realizan en las dos ranuras sobre el lado opuesto.una placa del material base que se probará se inserta a través de un agujero rectangular o ventana en una placa restringida para formar una junta en cruz.  PRUEBAS DESTRUCTIVAS SIN SOLDADURA (i) Prueba práctica del ensayo de tracción a través del espesor. Una investigación ha reportado las siguientes dificultades con la prueba:  Grietas de raíz pueden inducir desgarre laminar y por lo tanto confundir los resultados del ensayo. La figura 4 muestra los detalles del procedimiento de ensayo. forma y distribución de inclusiones no metálicas. Observaciones visuales o metalográficas del desgarre es el criterio para la falla. más propicio para la investigación  PRUEBAS DESTRUCTIVAS CON SOLDADURA (ii) (iii) (iv) (i) Prueba de ventana del instituto de soldadura . la reducción de área da una buena correlación con la incidencia conocida de desgarre. La restricción proporcionada por las soldaduras de fondeo inicial favorece la aparición de desgarre laminar en la placa de prueba durante la soldadura del segundo lado. las soldaduras de filete de penetración completa son hechas inicialmente en dos ranuras de un lado de la placa de prueba para el fondeo de esta. impráctica para pruebas de producción.compara las cargas de fractura cortante en el plano laminar. para la detección preliminar del material susceptible Prueba de impacto Charpy con entalla en V – de utilidad limitada. En una sola pasada. tamaño.utiliza los procedimientos estándar de análisis metalúrgicos para determinar el número. Los lados de la ventana adyacentes a las dos placas de prueba. (i) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (SIN SOLDADURA) Inspección ultrasónica de láminas de acero susceptibles antes de la fabricación. Ensayo de tracción con entalla especial . de superficies paralelas al plano de laminación tienen un bisel en V. . usadas para distinguir desgarres laminares detectados durante la inspección por UT a la post soldadura con defectos pre existentes.

Como resultado. El extremo de la placa madre es biselado de tal manera que forma un ángulo en forma de V de 45° o 60°. con enfriamiento entre pases permiten la contracción térmica completa. resultando una gran concentración de esfuerzos en la raíz de la V.consiste de una placa madre y una sección de metal base a ser probado. La figura 5 muestra los detalles de la probeta de prueba Cranfield. Pases múltiples de soldadura sobre la V. Aunque este mismo estudio ha demostrado métodos para reducir estos problemas. son demasiado complejos y requieren reproducir cuidadosamente los procedimientos de soldadura. . es difícil evaluar cuantitativamente los resultados de la prueba. Ya que la cantidad de restricción varía en función de la placa restringida y el espesor de la placa de prueba. Este esfuerzo se impone sobre la dirección a través del espesor de la placa de metal base y el resulta el desgarre laminar en la raíz de la V cuando el material es susceptible. la prueba no es de fácil aplicación para el control calidad de producción. Ilustración 6 Ensayo de ventana del instituto de soldadura (ii) Prueba de Cranfield .

Esta carga variable debe ser calculada a partir de la longitud del brazo de palanca de la carga. El CWRL es determinado por pruebas en diferentes niveles de restricción. no parece ser de .prueba más compleja y costosa.Ilustración 7 Probeta para el ensayo de Cranfield (iii) Ensayo de flexión con muesca corta transversal . fue necesaria una modificación de los criterios de evaluación de la susceptibilidad al desgarre. propicia para la investigación (iv) Prueba de retención de Lehigh . Aunque la prueba Lehigh para desgarre laminar ha demostrado su utilidad como herramienta de laboratorio para estudiar las variables pertinentes. El criterio para evaluar la susceptibilidad al desgarre laminar es la determinación del nivel crítico de restricción de soldadura (CWRL) que provoca el desgarre. Una viga en voladizo es soldada a la superficie de una placa de prueba vertical rígida. es el índice de energía posterior a la soldadura (Ep). Un criterio de susceptibilidad modificado. el cual fue calculado a partir del producto de la tensión de fractura y el desplazamiento necesario para causar una falla. el espesor de la viga en voladizo. A lo largo de la prueba. Debido a que se aplica soldadura multipases. la carga necesaria para mantener los cambios constantes de retención después de la deposición de cada capa. o ultrasónicamente. y el espesor de la soldadura después de la deposición de cada capa. una carga externa es aplicada a la viga para producir una restricción constante a través del espesor de la placa de prueba.fue desarrollado para permitir una evaluación cuantitativa de las variables que afectan el desgarre laminar. el ancho de la placa de prueba. metalográficamente. La prueba tuvo que ser instrumentada para permitir el registro de carga vs desplazamiento de las juntas. Para evaluar las variables de soldadura. cada vez mayores hasta que el desgarre es detectado visualmente. La figura 6 muestra los detalles de la prueba. La prueba está descrita por sus desarrolladores como adecuada para uso en laboratorio. La prueba se ha utilizado para examinar una amplia gama de tipos de acero y las variables del material que favorecen el desgarre.

Debido a la potencial variación de las condiciones de soldadura y la restricción. Se ha concluido que las soldaduras prototipo podrían ser útiles para la investigación de ciertos parámetros. Esto se debe principalmente a la dificultad de duplicar las condiciones de soldadura y restricción exactas que estarán presentes durante la producción. Este método de prueba también es indeseable para el control de calidad de la producción debido a su complejidad y costo.fácil aplicación para el control de calidad de la producción. . no han propuesto su utilización como un material de prueba de evaluación. la prueba por sí carece la capacidad de evaluar cuantitativamente la susceptibilidad al desgarre. Aunque varias investigaciones recientes han utilizado soldaduras prototipo para estudiar las variables del desgarre u otros métodos de prueba. el material que es probado no puede representar con precisión la pieza de la que fue eliminado.Los resultados de las pruebas de material en un prototipo de unión soldada a menudo son muy difíciles de relacionar con las situaciones reales de producción. Además. Esto se debe tanto a la complejidad del procedimiento de prueba y a la ausencia de criterios de aceptación establecidos correlacionados con la historia de la fabricación. pero estos no pueden ser recomendados para una valoración general de la susceptibilidad al desgarre. Ilustración 8 Ensayo de Desgarro Laminar Lehigh (v) Ensayo de Prototipo de unión soldada. como todas las pruebas destructivas.

Estructuras costa fuera (offshore). Tanques Cisterna. teniendo en cuenta los materiales y los factores que contribuyen en la fabricación. Juntas de diseño Ilustración 9 Evitar sobre esfuerzos en los espesores . Siendo susceptibles los siguientes tipos de construcciones: Rascacielos. CONTROL DE DESGARRE LAMINAR Para el control laminar se debe considerar desde el diseño. Plantas de Energía Nuclear.1. 10.10.

Ilustración 10 Reducir las restricciones de las juntas .

.

Ilustración 11 Reducir la restricción del componente Otras recomendaciones a tener en cuenta:     Evitar utilizar demasiados elementos en las estructuras Disminuir la rigidez de elementos con elementos de menor espesor Permitir utilizar aceros de bajas resistencias en los metales de soldadura Usar platinas planas envés de elementos curvados. .

Selección de material de soldadura Utilizar materiales con mejores esfuerzos de fluencia que esfuerzos de tensión.3. el esfuerzo mínimo de tensión. mínimo porcentaje de elongación y las inclusiones.01% por peso. Los cálculos de esfuerzos pueden permitir utilizar materiales con baja resistencia a tensión. Tipo de producto Cuando se remplaza platinas roladas por otros aceros menos susceptibles como aceros fundidos o forjados pueden disminuir el riesgo de desgarre laminar. . Para los aceros tratados con aluminio. La utilización de electrodos de bajo hidrogeno son recomendados para evitar la fragilización en la zona afectada por el Calor HAZ.10. Esta es la grafica de de guía general para la selección mínima de valores del RAZ. 10. el contenido de azufre no debería exceder 0. Selección de material Se debe controlar la cantidad máxima de azufre. para elementos estructurales susceptibles desgarre laminar por la Asociación Australiana de investigación de soladura 10.2.4. El mínimo del RAZ entre el 30% al 35% para aplicaciones criticas. en el metal base.

Dirección en el rolado.6. El sentido de rolado debe estar en la axial de la soldadura en el ángulo derecho de la dirección de rolado. así como tener cuidado con el corte del material porque con el calor se puede generar separación en las capas e inclusiones en la matriz del acero. evitar el uso de soldaduras pesadas en el centro y en el ancho de platinas.10. No es recomendable usar láminas formadas en frio para realización de soldaduras de largas longitudes. Electroslag Submerged-arc Gas shielded metal-arc (MIG or C02) and flux-cored arc welding Manual metal-arc. Fabricación Las capas y el formado de elementos susceptibles se deben reducir por: La posición de las platinas. Preparación de junta Se debe hacer arreglos de soldaura para garantizar una complete penetración Se debe recomendar usar el mismo espaciamiento en toda la junta Hacer precalentamiento a 100°C o mayor es mas eficiente. . por eso se recomienda en el siguiente orden. 10. Reducir la cantidad de pases de soldadura por los ciclos de calentamiento Velocidad de deposición: Se debe controlar la velocidad con el calor sobre el metal.7.5. Temperatura entre pases: No se deben permitir tener temperaturas entre pases a menor temperatura que la de precalentamiento. Proceso de soldadura Excepto por el Electroslag los procesos de soldadura son susceptibles a desgarre laminar.low hydrogen electrodes Manualmetal-arc-non-low hydrogenelectro 10. Interpases de soldadura Se muestran algunos ejemplos de cómo se debe hacer las secuencias de soldadura.

3 y MC) . Flujograma de control de desgarre laminar 1. 2. 1. Balance de la junta Minimizar el tamaño de junta 1. Diseño 1. Optimización secuencia de fabricación 1.8. 1.1.1.1.3.Evitar altas temperaturas entre pases.2. Estática Fatiga Dinámica Selección de materia1 1 (Requerimientos para clase 1 componentes de soportes.3. 1.2.2. Considerar cargas de servicio 1.1. 1.2.1. Ilustración 12 Técnicas de aplicación de soldadura 10.1.2.3. Opcionales para clases 2.3. Primero las juntas susceptibles Usar subconjuntos 1.2. Optimizar Juntas 1.3.

Reducir la concentración de tensiones localizadas 3.1. Mejorar la resistencia 3. Reducir las bandas 2.1.1. Controle la entrada de H2 3.3.2. Mejoramiento de material no seleccionado 3. Mejorar Acero rolado en caliente 2.1.2.1.2.2.2.6. Reparación 3.1.2.1. 2.2. Control de material de aporte 3.2.5.1. Use una secuencia de formado de gramo 3. Asegurar las pruebas 2. Remplazar Acero rolado en caliente 2.2.2.1.2.1. Inspección .3.2.2.1. Inclusiones 2. Reducciones niveles de S y C 2.3.4.5.2.1.1.2. No superar el esfuerzo del material de aporte 3. tipo distribución 2.1. Controle la fragilización 3. ST % RA 2. Matriz 2. Fundido Forjado 2.2.2.2.1. Alterar el tamaño. Estableciendo límites de aceptación requeridos 2.1.2.2.6.1.1. ST C/N 2.4. Fabricación 3.

las dos se examinan con ultrasonido y luego. Ebrahimi@sut. Abyazi1. A.ir. Tel: +98412-3444333. la causa y los detalles acerca de la ocurrencia del desgarre laminar. 2 Department of material science and engineering. una placa de 40 mm de espesor susceptible al desgarre laminar.6.com. 1.1. Método experimental Entre las placas de acero S355N que se utilizaron en la construcción del puente de Uremia. Así que ésta y una placa sana del mismo espesor se escogieron para realizar estudios detallados de su microestructura. 11. la relación de aspectos.abyazi@gmail. Además. Se ha demostrado que una causa básica para que ocurra el desgarre laminar. .ac. Iran. Ebrahimi2 1 PHD Student of Materials Science and Engineering. se comparan las propiedades microestructurales de estos aceros. Tabriz. zip code 51335-1996.3. no se había evaluado significativamente. a. El desgarre laminar es común en soldadura de aceros estructurales laminados en caliente. se evalúan los tipos. Examinar por Ultrasonido CASO ESTUDIO CARACTERIZACIÓN DE LAS INCLUISIONES QUE CAUSAN DESGARRE LAMINAR EN EL ACERO S355N A. Sahand University of Technology. 2 Associate Professor of Materials Science and Engineering. la fracción de superficie y el tamaño de las inclusiones no metálicas. R. con los resultados ultrasónicos. se han escogido dos láminas de acero: una susceptible y otra resistente al desgarre laminar. Las placas analizadas se muestran en la Tabla 1. se detectó por exámenes de ultrasonido. es la existencia de inclusiones no metálicas de forma alargada en el acero. A pesar de la detección del desgarre laminar por exámen ultrasónico. En este estudio. Las especificaciones de procedimiento y criterios de aceptación para evaluar placas de acero laminadas y asegurar que estén libres de laminaciones se encuentran en el estándar SA-435/SA435M. Esto ocurre si la soldadura se realiza en dirección paralela a la de laminación.

La intensidad de los pulsos de esta placa se reduce drásticamente. Para estudios detallados sobre la morfología y el volumen de la fracción de las inclusiones.El examen por ultrasonido se realizó con el equipo SONA. .001 g. se pulieron y limpiaron las superficies de las muestras.0. se pesaron de nuevo para calcular la fracción de volumen de las inclusiones. Las probetas para microscopía óptica fueron mecánicamente pulidas hasta 1 micra y atacadas con una solución de nital al 2%. El peso inicial de estas muestras se midió con una balanza de precisión +/. relación de aspecto y la fracción de superficie de las inclusiones se determinaron usando el analizador de imágenes Clemex. Las propiedades microestructurales fueron evaluadas por MPG3 microscopía de luz óptica y MV 2300 Cam Scan SEM. Resultados y discusión Los pulsos de la placa resistente y susceptible se muestran en la figura 1. a una frecuencia de 4 MHz. Sin embargo. los pulsos de la placa susceptible están más cerca que en la resistente y no son uniformes. Los pulsos de fondo de la placa resistente tienen distancias similares y su intensidad se reduce ligeramente. Para lograrlo. Las inclusiones resultantes. lo cual es una condición básica de placas laminadas. probando perpendicularmente a la dirección Z de las placas. Las muestras se disolvieron en una solución 40-60 de HNO3. El tamaño. se debió extraer las inclusiones completas de las placas de acero.

4. muestra las condiciones microscópicas de las inclusiones en la placa susceptible y resistente. donde se observa ferrita y perlita. tienen una alta fracción superficial y se ubican en las interfaces entre la ferrita y la perlita. La microestructura de las placas se muestra en la Fig. lo cual debilita las propiedades mecánicas de la placa. Se evidencia que en la placa resistente las inclusiones son esféricas y distribuidas al azar. Sin embargo. Las inclusiones en forma de hojuelas de la placa susceptible. .La figura 2. 3.. ésta de forma alargada en la dirección de laminación. la placa susceptible presenta inclusiones en hojuelas sin distribución uniforme. Las inclusiones que fueron extraídas por completo de las placas para evaluarlas detalladamente se observan en la Fig.

La relación de aspecto de las inclusiones en la placa resistente es de 1.Se evidencia que la relación de aspecto. 6.0077 y 0. . Como las inclusiones tenían un alto potencial para nuclear una al lado de la otra. se originó una larga y amontonada distribución de las mismas.014 respectivamente. Se puede notar que las inclusiones de la placa susceptible tienen mayor plasticidad debido a una inadecuada temperatura de laminación (Tabla 2) y son alargadas durante la misma. el tamaño y la cantidad de inclusiones son mayores en la placa susceptible. (Ver Fig. 5). Los análisis de este tipo I de inclusiones MnS se presentan en la Fig.5 y en la placa susceptible es de 8. con una fracción de peso de 0.

Las imágenes de SEM de la superficie de rotura a la tracción y la superficie de la prueba de impacto se muestran en la figura. . 7.

la cantidad y la plasticidad de las inclusiones es bastante baja. en la superficie de fractura de la placa resistente.Fig. . 8 sin aumento. Las superficies de fractura se presentan en la Fig. 7 Superficie de fractura de las placas de acero S355N resistente y susceptible al desgarre laminar. Sin embargo. Se observa que las inclusiones en la superficie de fractura de la placa susceptible son aplanadas.

estas áreas (inclusiones en hojuelas y vacíos) también reflejarán pulsos. Superficie de fractura del acero S355N resistente y susceptible al desgarre laminar Esto demuestra que las inclusiones resistentes a la deformación plástica y a la estricción. proporciona condiciones adecuadas para reflejar los pulsos. incrementan la oportunidad de reflejar los pulsos. . presentan baja resistencia al desgarre laminar.Fig. Tal comportamiento no se observa nunca en láminas resistentes al desgarre laminar. El tamaño pequeño y la distribución al azar de las inclusiones contribuyen a la deformación plástica total. Las inclusiones MnS se separan del metal base durante el enfriamiento debido a que su coeficiente de expansión térmica es mayor que el del acero. La existencia de inclusiones así como de espacios vacíos (huecos) en partes separadas. 1b). además de los ecos de fondo. En especímenes resistentes. Así que habrán más pulsos de reflexión en la pantalla (Fig. Esos grupos unos al lado de otros como una línea. 8. casi todas las áreas son deformadas plásticamente. De esta manera. Otro punto interesante es la distribución agrupada de inclusiones en especímenes susceptibles.

En un acero S355N de 40 mm de espesor. el autor presenta las siguientes consideraciones: La resistencia a la fractura depende considerablemente de la microestructura y de las propiedades del metal base. De tal manera. los lugares preferenciales de falla en las estructuras. generan cavidades o huecos que causan reflexión de pulsos durante los ensayos de ultrasonido. Las inclusiones aceleran la fractura.    En un estudio preliminar del mismo autor.CONCLUSIONES  La forma en hojuelas de las inclusions MnS se encuentran principalmente en láminas de acero S355N susceptibles al desgarre laminar. si la reducción de área a través del espesor de una placa sometida a tracción es inferior al 25%. debido a la reducción de la tenacidad en la dirección Z. La resistencia real a la fractura y la reducción de área. la reducción de área es el factor predominante. son criterios adecuados para evaluar la susceptibilidad al desgarre laminar. las inclusiones de MnS con una relación de aspecto mayor a 8.  Para reforzar esta última conclusión. los miembros estructurales susceptibles no pueden resistir las cargas de tensión aplicadas. causa susceptibilidad al desgarre laminar. en donde. entonces la placa es susceptible al desgarre laminar. causa susceptibilidad al desgarre laminar. para el cual. se puede decir que un 50% de la diferencia entre un acero susceptible y otro resistente. para la placa sana la reducción de área fue . En el acero S355N las inclusiones de MnS en forma de hojuelas están más cerca unas de otras. De acuerdo con las normas. son donde se encuentran las inclusiones. Teniendo en cuenta los resultados arrojados por el estudio. Por lo tanto. se realizó una evaluación del desgarre laminar en el acero S355N concluyendo lo siguiente:  La existencia de inclusiones en aplanadas en el acero S355N. La reducción de área es la base de todos los estándares para evaluar el desgarre laminar. por ello. es debido a la existencia de inclusiones. Debido a que las inclusiones son de diferentes tipos y tienen diferentes separaciones de la matriz.

Sahand University of Technology. El ensayo de ultrasonido.  CONCLUSIONES El desgarre laminar es un fenómeno producido generalmente en materiales laminados.S. Abyazi. es el método más versátil para la detección del desgarre laminar.c Thesis. alta dureza y baja tenacidad son susceptibles al desgarre laminar. en uniones soldadas de grandes espesores.aspx) 12. 1387.del 52% y para la placa susceptible fue del 18%.com/post22. “Evaluation of lamellar tearing in S355N steel”. deben seguirse las recomendaciones y secuencias dadas en el numeral 10 del documento: control del desgarre laminar. Para evitar este fenómeno en la fabricación de elementos soldados.blogfa. M. REFERENCIAS: [1] A. se comprueba que la placa susceptible. Aceros con alta resistencia a la tensión. se recomienda arreglos de junta en los cuales se evite soldaduras longitudinales extensas paralelas al sentido de laminación. mediante la aparición de sucesivos e irregulares ecos diferentes al eco de fondo. El desgarre laminar es favorecido por la presencia de inclusiones no metálicas (principalmente sulfuros) de forma alargada y agrupadas línealmente. Para prevenir el desgarre laminar. (http://engineerweld. en arreglos de junta con demasiados componentes soldados en un área reducida y en aplicaciones de soldadura con temperaturas más elevadas de lo normal. no es resistente al desgarre laminar.      .

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