You are on page 1of 4

1.

Teórias de Laminación en Frío
Lab. Conformado Mecánico O. Vázquez-Gómez, T. Robert-Nuñez Febrero, 2011

1.1.

Rapidez de deformación promedio

Como en otros procesos de trabajado en frío, los esfuerzos de ‡ así como ujo las condiciones de fricción para el proceso de laminado en frío son función de la rapidez de deformación (velocidad de los rodillos) y del tipo de lubricante. La rapidez promedio de deformación considerando fricción estática se de…ne como h0 1 ln (1) "m = vr R h hf donde vr = 2 R! r , ! r es la velocidad angular en revoluciones por segundo y R es el radio del rodillo. Considerando que la rapidez promedio de deformación se encuentra en función a su vez de la altura inicial y …nal, h0 y hf respectivamente, "m varia logaritmicamente con respecto al número de pases de laminación bajo condiciones de velocidad de rodillo y razón de reducción h constantes, es decir,
Paso 0 5 10 15 20 % CW [ %] 0.00 16.65 33.30 49.95 66.66 h [mm] 9.00 7.50 6.00 4.50 3.00

"m [s

1

; 5 rpm]

0.059 0.071 0.089 0.120 0.183

Cuadro 1: Parámetros de control en el proceso de laminado en frío a una velocidad de 5 rpm y una razón de reducción de 0.3 mm.

El efecto del porcentaje de trabajado en frío, % CW, sobre la rapidez promedio de deformación a 5 y 30 rpm se muestra en la Fig. 1. Se observa que la rapidez de deformación cambia logaritmicamente en función del % CW, esto se debe simplemente a la forma de la ecuación 1, la cual involucra el cociente de las alturas al inicio y …n de cada pase de laminación, además de considerar la velocidad del rodillo como una cantidad constante. Esto hace que la rapidez de deformación promedio se ajuste en cada pase para conservar los parámetros constantes. Por lo tanto, es necesario determinar un rapidez de deformación promedio especí…ca que tome en cuenta la variación de "m con respecto al % CW, lo cual se puede hacer integrando "m con respecto al número de pases, lo cual permite obtener un estimado de la rapidez de deformación que se requiere en un diseño de pases. 1

2 0. 1.8 Figura 1: Efecto del procentaje de trabajado en frío sobre la rapidez de deformación promedio en el proceso de laminación plana en frío. 1. Las condiciones de operación de la laminadora son: R = 32. El ensayo se basa en la suposición de un estado de deformaciones uniforme en la paredes externas e internas del anillo.1.5 1.5 mm. Realizar el diseño de pases para los dos primeros pasos y las condi2 . por lo que el único esfuerzo atribuible a la deformación es el esfuerzo normal a la super…cie del anillo y el esfuerzo tangencial correspondiente.1.3 mm.2.0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 VR = 5 rpm VR = 30 rpm % Trabajo en frío Ensayo de compresión de anillos El ensayo de compresión de anillos permite determinar las condiciones de fricción y lubricación en función de la temperatura. -1 Rapidez de deformación. la rapidez de deformación promedio especí…ca en el proceso de laminación determina la velocidad del cabezal requerida para comprimir los anillos y determinar el factor fricción correspondiente.3 0. h = 0. Las dimensiones del anillo requieren cumplir una relación 6:3:2 la cual relaciona las dimensiones del anillo con un factor único sin considerar el tamaño de la pieza donde se extrae el anillo. la rapidez de deformación y el tipo de lubricante. Esto con la …nalidad de buscar las propiedades mecánicas atribuibles a las condiciones de operación del proceso de laminación. s 1.9 0. h0 = 9 mm.6 0.2. Este ensayo es similar al ensayo de compresión de cilíndros con la característica que se realiza bajo un mecanismo de deformación de multipasos a una reducción constante. las dimensiones correspondientes son: diámetro externo e interno y altura del anillo. Por otro lado. Ejemplo: Se requiere comprimir un anillo de aluminio 6063 para determinar el factor de fricción en el proceso de laminación plana en frío de dicho material.

059s "m = 0.33 % el % CW esta referido al h0 . por lo que para el segundo paso la reducción neta es de 0. La razón de compresión requiere mantenerse constante a lo largo del ensayo y debe ser …jada de acuerdo a las capacidades del material y de la maquina universal de ensayos (MTS). "= h Vc ln h0 3 h h0 .5mm ) = 17.017s 60s h0 hf = (17.66 % la rapidez de deformación promedio se determina por la ecuación 1.060s 2 1 1 1 1 R h ln 1 32. vr = "m = vr 1 2 (5rpm )(32.70 8. Se diseñan los primeros dos pasos de laminación en función de la razón de reducción y la altura inicial h0 : La razón de reducción permite determinar el % CW mediante la siguiente relación. 5 rpm] 0.5mm 0.66 h [mm] 9.s = 0.3mm ln 9.7 1 1 Paso 0 1 2 % CW [ %] 0. El diseño de experimentos para el ensayo de compresión de anillos involucra un mecanismo de deformación multipasos.40 "m [s 1 . entonces % CW 2 = h h0 = 0. Por otro lado.061 - Cuadro 2: Diseño de pases para el laminado de una placa de 9 mm de aluminio 6063 a 5 rpm y una razón de reducción de 0.6[mm] 9[mm] 100 = 6.00 8.017s 1 ) "m = 0.0 8.061s "m.00 3. la velocidad del cabezal se …ja de acuerdo a la rapidez de deformación promedio especí…ca del proceso de laminación mediante la siguiente ecuación.33 6.3 mm.059 0.3[mm] h = h0 9[mm] 100 = 3.ciones experimentales para el ensayo de compresión de anillos bajo las mismas condiciones para una reducción del 60 %.6 mm. % CW 1 = 0.

00 8. por lo tanto el e = 18 mm y i = 9 mm mientras que las condiciones del ensayo son: Paso 0 1 2 3 4 5 6 % Reducc.s (h ln Vc = h h0 h0 ) = 0.353mm s 1 las dimensiones del anillo se calculan a partir del espesor de la placa y la relación 9 6:3:2.s Vc = "m.916 = 0.10 7.324mm s 0.30 5. [ %] 0.353 m s-1.20 6.40 4.060s 1 (3.6mm 3.despejando la velocidad del cabezal (headcross) V c y considerando a "m.60 Cuadro 3: Diseño experimental del ensayo de compresión de anillos a una velocidad de cabezal de 0. El factor de la relación es 2 = 3.0mm 9.00 10 20 30 40 50 60 h [mm] 9.6mm 9.0mm ) ln 1 0.50 3. 4 .