You are on page 1of 6

Medicion de Oxigeno

Concentración de oxigeno en los gases de combustión es un excelente indicador de exceso de aire en los gases de combustión. Las tecnologías existentes utilizados para medir el exceso de aire en los gases de combustión son las celula de oxido de circonio, la celula paramagnética oxigeno, y el mojado de la celula electroquímica. los analizadores de óxido de circonio indican neta de oxígeno que, es decir, el oxígeno que queda después de la quema de combustibles, con lo que sea libres están presentes alrededor de la célula de óxido de circonio caliente. Paramagnético y húmeda celda de electroquímica de oxígeno Analizadores de oxígeno medida bruta. Para aplicaciones de eficiencia de combustión, la diferencia entre las mediciones netas y brutas son pequeñas desde combustibles están generalmente en el rango de ppm, mientras que el oxígeno es normalmente en el intervalo por ciento. También pueden ocurrir diferencias entre las tecnologías, porque los analizadores de óxido de circonio se puede medir el oxígeno en condiciones húmedas, donde los gases de combustión y vapor de agua. las técnicas de medición de todas las demás requieren muestras frescas y secas, y medir usted tiene una base. Por ejemplo, suponga que tiene un gas de combustión que contiene un 5%, 10% de H2O, el balance de nitrógeno (85%). si el agua (H2O) se elimina de la muestra para hacer una lectura en seco, el oxígeno se lea como 5,5% (5% de 100% frente al 5% de 90%). no debería haber ningún motivo de alarma, debido a las medidas húmedos vs seco o bruta vs neta. allí, en ningún método correcto o incorrecto. todos son válidos los convenios. Sólo es importante saber que el Convenio está siendo utilizada y ser consistente. Célula de óxido de circonio: la célula de óxido de zirconio es la tecnología más frecuente para la continua vigilancia de los gases de combustión. el sensor se desarrolló en la década de 1960 en conjunción con la misión del programa espacial de EE.UU. Apolo. Debido a su capacidad inherente para hacer mediciones de oxígeno en los gases calientes, sucios, sin acondicionamiento de la muestra, que fue admitida rápidamente por los usuarios industriales. con óxido de circonio, ya que puede ser una medición en fase húmeda, es importante para mantener la muestra por encima del punto de rocío ácido para evitar la condensación o corrosión en la línea de muestra. Típicamente, esto no es un problema ya que el proceso y el sensor de operar a temperaturas mayores que el punto de rocío ácido. Los analizadores de óxido de circonio ahora utilizan microprocesadores basados en las unidades de control (ver figura 2.1) que incluye calibraciones automáticas, RS-485 comunicación de dos vías, los productos actuales y las alarmas. Calibraciones,

El contenido de oxígeno se determina entonces a partir de la ecuación de Nernst: Cuando R y F son constantes. el voltaje producido por la célula indica el contenido de oxígeno del gas de otra (véase la figura 2-3). una tensión de potenciométricos se produce (véase la figura 2-2). puede decir a un operador de la acción que necesita ser reemplazado. Revestimientos porosos de platino en el interior y exterior servir como un catalizador y como electrodos.maintenace. donde se linealizó a una señal de salida. y O y O son las presiones parciales de oxígeno en cada lado de la celda. o incluso se puede calibrar de forma automática a intervalos regulares que no requieren la intervención del operador. y disminuye el voltaje aumenta como la concetration oxígeno de la muestra. Los componentes son modulares por lo general. Por ejemplo. y la temperatura del proceso se mide continuamente y se utiliza en el cálculo de software. Puesto que el voltaje de la célula es dependiente de la temperatura. La ecuación de Nernst El elemento sensor en sí es un tubo cerrado o disco hecho de circonio estabilizado con óxido cerámico whit un óxido de itrio o de calcio. la célula se mantiene a una temperatura constante. Sin embargo. . si los gases que tienen diferentes presiones parciales de oxígeno están a ambos lados de la célula. El sensor se puede calibrar con la pulsación de una tecla. se utiliza para uno de los gases. T es la temperatura absoluta. las moléculas de oxígeno que entran en contacto ápice los electrodos de platino cerca del sensor de convertirse iónico. La magnitud de esta tensión es una función de la relación de la presión parcial de oxígeno dos de un gas se conoce. y la célula es temprerature 735 C. si el aire es el gas de referencia. marcando las reparaciones y sustituciones fáciles. el movimiento es aleatoria y no se produce flujo neto de iones. 650 C). Un gas de referencia. Mientras la celda son iguales. a través del uso de mensajes de texto de Ayuda. Algunos nuevos modelos de alta insitu temprerature utilizar el corazón del proceso para calentar el sensor. y la reparación son fáciles de usar. La tensión creada por la diferencia en el gas de muestra y el aire refence es llevado por un cable a la unidad de control por microprocesador. A altas temperaturas (generalmente por encima de 1200 F. Mantenimiento y reparación de estos nuevos sistemas se hace más fácil por un sistema de autodiagnóstico que. generalmente aire. la ecuación de Nernst: La célula produce un voltaje cero cuando la misma cantidad de oxígeno está en ambos lados.

Uno de los inconvenientes de otros modelos más antiguos insitu ha sido la dificultad de mantenimiento. Las técnicas de muestreo son los in-situ. Ad porque todos sus componentes analizar se encuentran directamente en la pila. El uso extendido de las células. puesto que la hay necesidad de enfriar o secar el gas de combustión antes de que se analiza. tenía que ser tomada completamente fuera de línea y enviados de vuelta a su fabricante para su reparación. Los nuevos modelos. Analizadores de óxido de circonio más hacer mediciones directas de oxígeno en la pila con nada más que un filtro para mantener cenizas o partículas fuera de la celda. donde las mediciones de oxígeno por sí solos son suficientes. Un elemento de calentamiento. Las piezas se pueden desenroscar y reemplazado en minutos en vez de las semanas necesarias para una reparación de la fábrica (ver figura 2. La célula de óxido de zirconio está situado en el extremo de una sonda de acero inoxidable en la pila. . de acoplamiento extrative. la célula tiene vida útil prácticamente ilimitada. Esto mejora drásticamente el tiempo de respuesta. Cuando una sonda in situ dejó de funcionar. la producción aumenta de hecho wiht disminución de la concentración de oxígeno. en conjunción con un termopar. el diseño in situ no se presta a las mediciones necesarias para combustibles eficiencia de la combustión. En el Analizador de situ Como su nombre implica. un analizador in situ (véase la figura 2-4) coloca la célula de óxido de circonio directamente en el flujo de los gases de combustión. el in situ no puede ser utilizado en aplicaciones con temperaturas superiores a 1250 F. y por convección. exterior en el proceso. Sin embargo. mientras que dejando el tubo de protección Ing. Técnicas de muestreo de óxido de circonio Cuatro diferentes técnicas de muestreo se utilizan para medir los gases de combustión wiht un sensor de óxido de circonio. emplear un construcciones modulares de los componentes internos para la célula. Efluente gaseoso se difunde en la abertura de la sonda y se pone en contacto con la célula de óxido de zirconio por difusión. Además. sin embargo. dependiendo de la aplicación. horno. controla la temperatura de la célula para asegurar un funcionamiento correcto. y el termopar se puede quitar y reparado en el campo. y se inserta desde unos pocos centímetros a unos pocos pies en el proceso. El diseño compacto de un analizador in situ hace que sea una buena opción para muchas aplicaciones industriales.Ventajas de circonio óxido de Tecnología La célula de óxido de circonio tiene varias ventajas sobre otros sensores de oxígeno métodos.4). En primer lugar.

se enfría en su camino de vuelta a la cámara del filtro. Puesto que el aire caliente sube. El sensor está situado a las afueras de la pared del proceso con una sonda que se extiende a los gases de combustión para extraer una muestra. pero es comparable en el tiempo de respuesta para el diseño in situ. El analizador de acoplamiento de extracción es ideal para aplicaciones relativamente de combustión limpia. El gas que ha dejado a continuación. no acondicionado línea de la muestra que se necesita. y las calderas de recuperación. Sin embargo. y se sustituye por gas que se extrae de la cámara de filtro y en la tubería de entrada. Dado que los gases se difunden a través del filtro y se dibujan en el analizador por convección. Como el gas cerca de la celda se calienta. el tiempo de respuesta es más lenta que la técnica de acoplamiento de extracción. y aproximadamente cinco por ciento de ella se levanta en el circuito secundario utilizando convección-esto es donde la célula y el horno se encuentra. Esto lo hace ideal para aplicaciones de partículas de alta Susch como calderas. plantas incineradoras. hornos de cemento coalfired. El analizador de convección puede utilizarse para los procesos hasta 2800 F (1537 C).Cerca de acoplamiento analizador extractivo Una sonda de acoplamiento extrative (véase la figura 2-5) utiliza la fuerza de un aspirador de aire impulsado a tirar de los gases de combustión en el analizador. lo que mejora la precisión en una medición in situ. El gas de combustión se devuelve a continuación el proceso al que se mide. Dado que el sensor está situado tan cerca de la satck y se calienta. sin flujo a través del filtro de conectarlo. Debido a que trabaja en un principio de difusión. El área de admisión de un analizador de convección está rodeado por un filtro. se eleva hacia arriba y fuera de la carcasa de células. el control de . ya que también utiliza la difusión. el horno de temperatura controlada y el oxígeno de detección de células se colocan por encima del nivel de la tubería de entrada de gas. El horno proporciona la capacidad de controlar estrechamente la temperatura. El gas de proceso es constantemente difusora dentro y fuera de la cámara de filtro. que se encuentra justo fuera de la pared proceso. El gas de salida se tira a través del bucle principal de la muestra por un aspirador. y el trayecto de la muestra es mayor que la de una sonda in situ. como el gas natural y más ligeros grados de aceite. y puede ser equipado con un detector de materiales combustibles (ver capítulo 3) Analizador de convección (modelo híbrido) Este tipo de analizador (véase la figura 26) utiliza convección para llevar el gas de combustión de la muestra a la celda de óxido de circonio. Este analizador se obtiene una respuesta más rápida para procesar los cambios debido a la aspiración. El gas de combustión entra en el tubo para llenar el vacío creado por el aspirador. y puede trabajar en el proceso de uo a 3200 F (1760 C).

esto significa que la célula de óxido de circonio no deja de responder cuando hay en ningún oxígeno neto en el gas de combustión. Esto es porque el gas se extrae a menudo hasta 100 pies o más de la pila para su análisis. no devuelva la muestra a la corriente de gas (véase el gráfico 2-7). Combustible equivalentes muestra como la tensión generada por la celula aumenta bruscamente como cambios de gas de chimenea de un oxigeno neto a un destinan neto de combustibles. exceso de aire o exceso de combustible. ya que no requieren acondicionamiento de la muestra. Esto es benificioso. Cualquiera de las lecturas húmedas o secas son posibles con extractivas analizadores de óxido de circonio. la concentración de oxígeno disminuye. .temperatura más estrecha del horno y la posibilidad de añadir un detector de combustible como una opción es mayor que el tiempo Responde más lento. en un quemador de dos etapas donde la primera etapa se mantiene reduciendo y la segunda etapa es oxidante. Otras ventajas de la célula de óxido de circonio En ausencia de oxígeno molecular. Analizadores de óxido de circonio extractivas también se puede colocar en el satck si se desea. A medida que aumenta la concentración de materiales combustibles. a diferencia de acoplamiento de extracción o analizadores de convección. la célula de óxido de circonio responde a la cantidad minuto de oxígeno producido por la disociación del agua y dióxido de carbono en la presencia de materiales combustibles (monóxido de carbono e hidrógeno) en el gas de muestra. se convierte en un sensor de combustibles netas. Esta propiedad de la celda de oxido de circonio es extremadamente útil en algunos procesos de combustión porque permite medición a ambos lados de la combustión estequiometrica. Se utiliza una suma de la celula de zirconia y el detector de combustibles para asegurar lecturas combustibles son precisos y continuo bajo todas las condiciones del proceso. Combustibles equivalentes se utilizan para los bajos niveles de oxigeno libre en el gas combustión. y la señal de salida de los aumentos de células de óxido de circonio. De hecho. Analizadores de extracción Los analizadores de extracción. por ejemplo.

llenos de nitrógeno esferas de cuarzo conectados por una barra de cuarzo para formar una forma de mancuerna. de los cuales hay muchos diseñadores. el diseño más común utiliza dos diamagnéticos. y está situado en una aplicación no uniforme fuerte campo magnético (véase la figura 2-9).Paramagnética del sensor de oxígeno el sensor paramagnético se aprovecha del hecho de que las moléculas de oxígeno están fuertemente influenciadas por un campo magnético. que se alejará de la fuerte campo magnético hasta que las fuerzas de torsión igual a las fuerzas maganetic. Mojado de la célula electroquímica húmedas celdas electroquímicas. donde ocurre una reacción química que utiliza electrones . moléculas de oxígeno se difunden througs una membrana al cátodo. utilizar dos electrodos de contacto en el ingenio de un electrolito acuoso. esto es apoyado por una suspensión de torsión. Debido a que las esferas son diamagnéticos. Aunque hay algunas variaciones.