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ESPECIFICACIONES      PARA  FUNDICIONES  DE  HIERRO  FERRÍTICOS   MALEABLES     SA-­‐47  /  SA-­‐47M    
1.  ALCANSE   1.1   Esta   especificación   cubre   las   piezas   de   fundición   maleable   ferríticos   para   el   uso   de   la   ingeniería   general   a   temperaturas   desde   la   temperatura   ambiente   normal   a   aproximadamente  400  °  C  (750  °  F).   1.2   No   relación   cuantitativa   precisa   puede   afirmar   entre   las   propiedades   del   hierro   en   diversas  localizaciones  de  la  colada  misma  y  los   de   un   espécimen   de   prueba   emitidos   desde   el   mismo  hierro  (véase  el  Apéndice  X1).   1.3   Los   valores   indicados   en   unidades   pulgada-­‐ libra   o   en   unidades   SI   deben   ser   considerados   como   los   estándares.   Dentro   del   texto,   las   unidades   SI   se   muestran   entre   paréntesis.   Los   valores   indicados   en   cada   sistema   no   son   exactamente   equivalentes,   por   lo   tanto,   cada   sistema   debe   ser   utilizado   independientemente   del   otro.   La   combinación   de   valores   de   los   dos   sistemas  puede  resultar  en  una  no  conformidad   con  la  especificación.     2.  DOCUMENTOS  DE  REFERENCIA.   2.1  Normas  ASTM:   153  Especificación    para  recubrimiento  de  zinc   (Hot-­‐Dip)  en  Hierro  y  Acero  Hardware   A  247  Método  de  prueba  para  la  evaluación  de   la  microestructura  del  grafito  en  la  fundición  de   hierro   A  644  Terminología  Relativa  a  fundición  de   hierro   E  8  Métodos  de  prueba  para  la  prueba  de   tensión  de  Materiales  Metálicos  E  10  Método  de   prueba  para  la  dureza  Brinell  de  Metallic  Mate-­‐   riales   E  18  Métodos  de  prueba  para  la  dureza  de   Rockwell  y  Rockwell   Dureza  superficial  de  materiales  metálicos  E   140  Tablas  de  conversión  de  dureza  para   metales   2.2  Norma  Militar:   MIL-­‐STD-­‐129  Marca  para  el  transporte  y   almacenamiento   2.3  Federal  Standard:   Reserva  Federal.  Std.  No.  123  Marcado  para   envío  nacional  (Civil-­‐Agencias  de  Ian)       3.  TERMINOLOGIA   3.1  Definiciones  -­‐  Definiciones  de  términos   comunes  de  muchos   de  hierro  se  encuentran  en  Terminología  A   644.     4.  CLASIFICACION   4.1   Castings   ordenado   y   producido   bajo   esta   especificación     se   clasifican   en   los   siguientes   grados  basados  en  pruebas  de  barras  de  ensayo   por   separado   emitidos.   Por   otra   emitidos   barras  de  ensayo  se  vierte  desde  el  mismo  lote   de   las   piezas   de   fundición   de   hierro   como   las   que   representan   y   deberán   ser   tratados   térmicamente   con   esos   castings   salvo   lo   dispuesto  en  7.2.3.      4.1.1  Grado  32510  [Grado  22010]:        4.1.1.1   Los   tres   primeros   dígitos   del   grado   designación   indican   el   límite   elástico   mínimo   (100   psi   [MPa])   y   los   dos   últimos   dígitos   indican   el   alargamiento   mínimo   (%   en   2   pulgadas  [50  mm]).     5.  INFORMACIÓN  PARA  HACER  PEDIDOS   5.1   El   orden   de   compra   para   las   piezas   ordenadas  en  este  especificación  se  indicará  la   denominación   especificación,   año   en   que   se   publicó   el   pliego   de   condiciones,   y   el   grado   de   hierro   maleable   para   su   entrega.   Cualquier   opción   o   adiciones   especiales   a   los   requisitos   básicos   de   esta   especificación   deberá   ser   clara   y  plenamente  establecido.     6.  COMPOSICIÓN  QUÍMICA   6.1  La  composición  química  del  hierro  debe  ser   tal   como   para   producir   las   propiedades   estructurales   y   mecánicas   requeridas   por   esta   especificación.     7.  PROPIEDADES  MECÁNICAS   7.1   Factores   que   influyen   en   las   propiedades   de  las  piezas  de  fundición  y  su  relación  con  los   de   las   muestras   de   ensayo   y   fundiciones   de   ensayo  separadas  se  discuten  en  Apéndice  X1.          

 

 
7.2  Espécimen  para  Ensayo  de  tensión:        7.2.1   Las   muestras   de   ensayo   de   tensión   se   convierte   en   el   forma   y   dimensiones   que   se   muestran   en   la   figura.   1   o   Figura.   2,   en   el   mismo   tipo   de   material   de   moldeo   utilizado   para   las   piezas   moldeadas   de   producción.   Al   menos   tres   de   esos   especímenes   se   emitirá   desde   una   cuchara   representante   de   hierro   ya   sea  de  cada  serie  de  lotes  derretida  o  en  fusión   continua,  de  cada  4  h  verter  período  durante  el   cual   castings   del   comprador   se   vertieron,   o   según   lo   acordado   entre   el   fabricante   y   el   comprador.        7.2.2  Todos  los  especímenes  de  ensayo  deben   ser   adecuadamente   identificado   con   la   designación  de  lote  o  bien  el  calor-­‐fundido  o  el   período  de  congelación  de  un  calor  continuo.        7.2.3  Todas  las  muestras  de  ensayo  deben  ser   tratados  con  calor  en  los  hornos  de  producción   mismos  y  en  los  mismos  ciclos  que  los  castings   que   representan.   Sin   embargo,   en   aquellos   casos   en   que   las   secciones   críticas   de   las   piezas   moldeadas   de   producción   difieren   considerablemente   de   la   de   la   parte   central   de   las  muestras  de  ensayo,  el  tiempo  de  ciclo  para   el   templado   de   la   prueba   especímenes   pueden   ser  alterados  de  la  del  lote  de  producción  con  el   fin   de   obtener   semejante   microestructuras   o   dureza,   o   ambos,   en   tanto   la   muestra   como   piezas  de  fundición.  En  tales  casos,  la  dureza  de   las   muestras   se   prueba   y   notificarse   junto   con   los  resultados  de  ensayo  de  tracción.        7.2.4   El   ensayo   de   tracción   se   realiza   generalmente   en   MNUA-­‐chined   especímenes.   Sin   embargo,   para   el   trabajo   del   árbitro,   los   espécimen   puede   ser   mecanizado   de   la   barra   colada  estándar  con  las  dimensiones  mostradas   en  la  figura.  3.   7,3  Tensión  Método  de  ensayo:        7.3.1   El   medidor   de   longitud   de   la   tensión   estándar    hombres  2,00  ±  0,01  pulgadas  [50,0  ±   0,3  mm].        7.3.2   El   diámetro   utilizado   para   calcular   el   área   de   la   sección   será   la   media   entre   los   diámetros  mayor  y  menor  en  esa  sección  de  la   2  pulg  [50  mm]  longitud  de  banda  que  tiene  el   diámetro  más  pequeño  y  será  medido  a  el  más   cercano   0,001   pulgadas   [0.2   mm].   No   hay   bar   colada   que   tiene   un   diámetro   medio   inferior   a   0,590   pulgadas   [15,0   mm]   será   aceptado   para   la  prueba.        7.3.3   Después   de   alcanzar   un   equivalente   estrés   a   aproximadamente   la   mitad   de   la   tensión   de   fluencia   esperada,   la   velocidad   de   movimiento   del   cabezal   de   la   máquina   de   ensayo   no   excederá   de   0,50   pulg.   /   Min   [12,5   mm  /  min]  a  través  de  la  carga  de  rotura.        7.3.4   Si   bien   los   valores   de   límite   elástico   y   resistencia   a   la   fluencia   no   son   idénticos,   son   lo   suficientemente   cerca   para   la   mayoría   de   aplicaciones   de   ferríticos   hierros   maleables   para   ser   utilizados   indistintamente.   Se   puede   determinar   por   cualquiera   de   las   técnicas   aprobadas   descritas   en   los   párrafos   sobre   determinación  de  límite  de  elasticidad  y  punto   de  fluencia  de  los  Métodos  de  Ensayo  E  8.  Si  se   determina   que   el   límite   elástico,   que   el   estrés   produce   una   extensión   bajo   carga   de   0,01   pulgadas   [0,25   mm]   sobre   la   longitud   de   2   pulgadas   [50   mm]   de   galga   (por   ejemplo,   extensión   de   0,5%)   o   un   desplazamiento   de   0,2%,   se   considerará   la   tensión   de   fluencia,   que   se  convierte  en  el  límite  elástico  de  dividir  por   el   original   área   de   sección   transversal   de   la   longitud   calibrada   encontrado,   de   acuerdo   con   7.3.2.   Será   informado   con   precisión   de   100   psi   [MPa].  En  el  trabajo  de  árbitro,  resistencia  a  la   fluencia   se   determina   como   la   tensión   que   produce  una  extensión  bajo  carga  de  0,5%  de  la   longitud  de  la  galga.        7.3.5  La   resistencia   a   la   tracción   deberá   ser   la   carga   máxima   soportada   por   la   muestra   durante   el   ensayo   dividida   por   la   sección   transversal   original   zona   de   la   longitud   calibrada,   tal   como   se   encuentra   de   acuerdo   con  7.3.2.  Será  informado  con  precisión  de  100   psi  [MPa].        7.3.6   El   alargamiento   es   el   aumento   en   la   longitud   calibrada   después   de   la   fractura   de   una   probeta   de   tracción,   medida   con   una   precisión   de   0,01   pulgadas   [0,25   mm],   expresada   como   un   porcentaje   de   la   longitud   calibrada   origi-­‐nal.   Será   informado   con   precisión  de  0,5%.   7.4  Reevaluación:        7.4.1   Si,   después   de   la   prueba,   un   espécimen   de  muestra  de  pruebas   un   defecto,   otro   ensayo   de   tracción   se   puede   hacer   en   un   espécimen   compañero.   También,   un   retest   se   permitirá   siempre   que   la   fractura   se   produce   fuera   de   la   central   de   50%   de   la   longitud  de  la  galga.        7.4.2   Si   los   resultados   de   una   prueba   válida   no   se   ajustan   a   los   requisitos   de   esta   especificación,   dos   repeticiones   de   pruebas   se   hizo.   Si   bien   retest   no   cumple   con   las   especificaciones,   las   piezas   de   fundición   representados   por   estas   muestras   de   prueba   serán  rechazadas.  Una  prueba  válida  es  aquella   en   la   que   ha   sido   la   muestra   de   ensayo  

 

 
preparado   adecuadamente   y   parece   estar   en   buen   estado   y   en   los   que   el   procedimiento   de   prueba  aprobado,  se  pudo  seguir.        7.4.3   Si   suficientes   barras   de   ensayo   de   compañía   son   capaces   de   indisponibilidad,   el   fabricante   deberá   tener   la   posibilidad   de   probar   una   muestra   corta   de   una   pieza   de   fundición   representante.   Por   lo   tanto,   como   se   indica   en   X1.3,   las   propiedades   mecánicas   de   ese  espécimen  de  prueba  de  tensión  eliminado   de   una   pieza   de   fundición   de   producción   no   necesariamente  se  corresponden  con  los  de  un   estándar   separado   emitir   muestra   de   ensayo,   los   valores   de   la   Tabla   1   no   se   aplican.   En   cambio,   las   propiedades   mecánicas   de   la   muestra  de  ensayo  a  partir  de  la  fundición  debe   ser   igual   o   superior   a   la   media   de   los   especímenes  de  prueba  similares  eliminado  de   la   misma   ubica-­‐ción   a   partir   de   dos   piezas   moldeadas   del   mismo   diseño   donde   por   separado   emitir   barras   de   ensayo   cumplen   los   requisitos  de  la  Tabla  1.        7.4.4   Si   los   resultados   de   las   primeras   pruebas   indican   que   un   tratamiento   es   necesario   recalentar   para   cumplir   con   los   requisitos   de   la   prueba,   todo   el   lote   de   piezas   de   fundición   y   las   muestras   de   prueba   representativas   formarán   recalentar   tratados   juntos.  Las  pruebas  se  repetirá  de  acuerdo  con   7.4.1-­‐7.4.3.        7.4.5   Los   resultados   de   todas   las   pruebas,   incluidas   pruebas   repetidas,   se   colocará   en   el   registro   permanente,   que   deberá   indicar   las   formalidades   anomalías   observadas   durante   la   prueba   y   en   los   extremos   fracturados.   Dichos   registros   se   conservarán   durante   al   menos   1   año   después   del   envío   de   las   piezas   de   fundición   de   producción   y   estarán   disponibles   para   su   examen   por   el   comprador   o   por   su   representante  autorizado.        7.4.6   Si   no   se   incluye   en   el   acuerdo   de   compra,   la   frecuencia   de   las   pruebas   de   tensión   se   hará   de   conformidad   con   7.2.1   y   con   la   frecuencia   suficiente   para   garantizar   la   uniformidad   del   producto   y   el   cumplimiento   de   los  requisitos  de  prueba  mínimos.        7.4.7   Resultados   de   la   prueba   de   tensión,   obtenida   de   acuerdo   con   los   párrafos   anteriores,   debe   ajustarse   a   los   valores   de   la   Tabla   1   para   la   aceptación   en   virtud   de   esta   memoria   descriptiva,   salvo   lo   dispuesto   en   el   punto  7.4.3.        7.4.8  Cuando  acordados  entre  el  fabricante  y   el  comprador,  las  muestras  ensayadas  o  barras   continuas   de   prueba   deberán   ser   conservados   por   el   fabricante   durante   un   período   de   tres   meses  después  de  la  fecha  del  acta  de  ensayo.   7.5   Pruebas   de   dureza,   el   rango   de   dureza   aceptable   se   hará   constar   y   un   lugar   de   la   prueba   con   claridad   en   el   dibujo   de   cubierta   (s).        7.5.1   Método   de   ensayo   Dureza   -­‐   El   método   de   prueba   de   dureza   Brinell   de   conformidad   con   el   Método   de   Ensayo   E   10   se   emplean   siempre  que  sea  posible.          7.5.2   Para   las   piezas   moldeadas   de   tal   tamaño   y   forma   que   no   permiten   las   pruebas   Brinell   con   el   estándar   3000   kgf-­‐carga,   la   kgf   500  puede  ser  empleado,  el  número  de  dureza   que   se   informó   como   HB   10/500/15.   En   casos   muy   excepcionales   en   los   que   es   imposible   utilizar   el   método   Brinell,   la   prueba   Rockwell   puede   estar   sustituido,   utilizando   métodos   de   ensayo   E   18   con   una   adecuada   escala   Rockwell.   La   conversión   de   los   valores   de   dureza   de   un   método  a  otro  de  acuerdo  con  la  Norma  E  140,   que   no   trata   específicamente   de   hierros   fundidos,   sólo   son   aproximados   y,   por   tanto,   son  generalmente  desaconsejable.        7.5.3   suficiente   material   deberá   ser   retirado   de   la   superficie   de   fundición   para   garantizar   que  la  superficie  medida  es  representativa.        7.5.4   Procedimientos   de   muestreo   y   la   frecuencia   de   las   pruebas   de   dureza   estará   plenamente   detallados   en   el   contrato   de   compra.  De  lo  contrario,  los  ensayos  de  dureza   se  realiza  a  la  discreción  del  fabricante.        7.5.5   Castings   que   no   se   ajustasen   a   la   gama   de   dureza   requerida   puede   ser   tratada   recalentar   y   vuelto   a   probar.   Si   después   de   recalentar   el   tratamiento   todavía   no   los   requisitos  de  dureza,  serán  rechazadas.   7.5.6   máximos   de   dureza   típicos   de   este   grado   de  hierro  maleable  se  enumeran  en  la  Tabla  2.     8.  REQUISITOS  MICROESTRUCTURA   8.1   La   microestructura   del   hierro   maleable   se   consistir   de   nódulos   de   carbono   temperamento   distribuyen   a   través   de   una   matriz   ferrítica   y   deberán   estar   libres   de   exceso   de   perlita,   carburos  masivas  y  grafito  primaria.   8.2   Cuando   acordado   por   el   comprador   y   el   productor,   la   descarburación   máxima   en   cualquier   superficie   de   colada   después   del   tratamiento   térmico   puede   estipularse   por   escrito,   según   lo   medido   por   el   agotamiento   visual   de   carbono   combinado   después   del   pulido,   grabado   en   nital   y   la   visualización   al   100   .  

 

  los   castings   serán   aceptables.     10.2   El   Comprador   se   reserva   el   derecho   de   realizar   cualquier   trabajo   de   inspección   establecidos  en  el  pliego  de  condiciones  donde   estas   inspec-­‐ciones   se   consideren   necesarias   para  garantizar  que  los  suministros  y  servicios   que  se  ajusten  a  los  requisitos  establecidos.     15.1   Los   castings   se   ajustarán   a   las   dimensiones  dado  en  los  planos  suministrados   por   el   comprador.     12.   11.2   Ninguna   reparación   o   la   obstrucción   de   cualquier   tipo   será   permitido   sin   la   autorización   por   escrito   otorgada   por   el   COMPRADOR.  cada  pieza  colada   llevará  la  marca  de  identificación  del  fabricante   y   el   número   de   pieza   o   patrón   en   una   ubicación   que  se  muestra  en  el  dibujo  del  revestimiento  y.3   En   la   obra   de   referencia.  probado  e   inspeccionado   de   acuerdo   con   esta   especificación.   a   menos   que   se   acuerde   lo   contrario   por   la   fundición  y  el  comprador.   arena   adherida   y   la   escala.   como   se   muestra   en   la   Tabla   3.  EL  RECHAZO  Y  LA  AUDIENCIA   13.  en  una  ubicación   a   la   discreción   del   productor   de   que   la   identificación   no   se   interfieren   con   el   procesamiento   subsiguiente   y   el   servicio   de   la   pieza  colada.  MARCADO  DEL  PRODUCTO   15.   para   detectar   defectos   superficiales   tales   como   grietas.     16.   ACABADO   Y   APARIENCIA   11.   roturas   calientes.   en   el   examen   visual.   Las   variaciones   en   las   dimensiones   sólidos   se   permitirá.   si  no  se  muestra  en  el  dibujo.     11.     14.2   Si   el   comprador   debe   constatar   que   una   pieza  de  fundición  o  lote  de  colados  no  cumple   con   esta   especificación   subsiguiente   a   la   recepción   en   sus   instalaciones.   examinado   de   nuevo.   cierra   fríos.   En   caso   de   disconformidad   con  la  reclamación  del  comprador.   LA   MANO   DE   OBRA.   Si   el   pruebas   e   inspecciones   sobre   el   cumplimiento   espectáculo   fundición   reprocesado   (s)   con   esta   especificación.1   Cualquier   colada   o   lote   de   colados   no   cumplir   con   los   requisitos   de   esta   especificación   puede.   sobre   todo   en   áreas   críticas.  CERTIFICACIÓN   14.   13.   incluyendo   un   informe   de   resultados   de   pruebas   firmadas   por   un   representante   autorizado   del   fabricante.   LA   RESPONSABILIDAD   DE   LA   INSPECCIÓN   12.  el  fabricante   podrá   solicitar   una   audiencia   ante   el   rechazo   final  de  la  expedición.   la   práctica   metalográfica   recomendado   en   el   Método   de   Ensayo  A  247  se  siguió.  deberá  estar  en  buen  estado   y  libre  de  contracción  evidente  y  porosidad.   ENVASADO   Y   MARCADO   DE   LOS   ENVASES     .   o   según   lo   acordado   en   los   casos   concretos   a   los   calibradores   suministrados   por   el   comprador.   o   una   declaración   de   cumplimiento   deberá   ser   la   base   para   la   aceptación  de  la  colada  o  lote  de  colados.   Para   persecución.   8.1   Cuando   el   tamaño   de   los   permisos   de   colada.2   Si   el   comprador   requiere   ensayos   de   solidez  a  estar  formada  por.1   A   menos   que   se   especifique   lo   contrario   en  el  contrato.   se   proporcionará  a  el  momento  del  embarque  y  la   certificación.  Soldadura  o  soldadura  fuerte  no   está  permitido  bajo  ninguna  circunstancia.   y   reinspeccionado.   y   deberá   mantener   registros   completos   de   todas   las   pruebas   y   comprobaciones.   12.   y   si   no   lo   hacen.1   certificación   de   un   fabricante   o   de   cumplimiento   declaración   de   que   la   colada   o   lote  de  colados  se  hizo.  REQUISITOS  DE  SOLIDEZ   9.  REQUISITOS  DIMENSIONALES   10.  Dicha  constancia  deberá  estar   disponible   para   su   revisión   por   parte   del   comprador.   9.   el   fabricante   será   responsable   de   en   libros   a   cabo   todas   las   pruebas   e   inspecciones   requeridas   por   esta   especificación.     13.  muestreado.   indicando   claramente   su   base   para   rechazo.  lo  hará  constar  así   en   el   contrato   de   compra.   serán  rechazadas.     9.  y  orificios  de  gas.   el   uso   de   sus   instalaciones   confiables   propios   o   ajenos.1   La   superficie   de   la   pieza   fundida   se   inspeccionarán   visualmente-­‐mente.   ser   reprocesado.   o   con   las   dimensiones   establecidas  por  el  equipo  patrón  suministrado   por   el   comprador.1   Todas   las   piezas   fundidas.   y   los   requisitos   del   método  y  la  solidez  será  detallado.   cuando   sea   posible.   se   lo   notificará   al   fabricante   sin   demora   y   en   ningún   caso   a   más   tardar   seis   semanas   después   de   la   recepción   del   envío   .

2   Contratación   Pública   de   EE.   16.UU.                                                                                                                                                                                                   .  Std.1  A  menos  que  se  indique  lo  contrario  en  el   contrato  o  pedido.   16.   la  limpieza.   -­‐   Cuando   se   especifique   en   el   contrato   u   orden   de   compra.  N  º  123  y  MIL-­‐STD-­‐129.  conservación  y  envasado  de  piezas   de   fundición   para   la   remesa   se   hará   de   conformidad   con   la   práctica   comercial   del   fabricante.   Envasado   y   marcado   también   deberán   ser   adecuadas   para   identificar   los   contenidos   y   asegurar   la   aceptación   y   entrega   segura   por   la   compañía   para   el   modo   de   transporte  empleado.   el   marcado   para   el   embarque   se   hará   de   conformidad   con   los   requisitos   de   la   Reserva  Federal.

    FIGURA  1.         FIGURA  2.  ESPÉCIMEN  DE  PRUEBA  ENSAYO  DE  TENSIÓN                                                               NOTA   1   -­‐   Pueden   realizarse   modificaciones   en   las   dimensiones   indicadas   anteriormente   para   los   detalles   del   espécimen   fuera   de   la   longitud   calibrada   como   es   requerido   por   el   procedimiento   de   prueba  y  equipo.  ALTERNATIVA  DE  ESPÉCIMEN  SIN    MECANIZADO    PARA  ENSAYO  DE  TENSIÓN             .

  pero   los   extremos   pueden   ser   de   cualquier   forma   para   adaptarse   a   los   titulares   de   la   máquina   de   ensayo   de   tal   manera   que   la   carga   será   axial.005  pulgadas  [0.     FIGURA  3.13  mm]  de  diámetro  mayor  que  el  centro.   tal   como   se   muestra.   La   sección   reducida   tendrán   una   conicidad   gradual   desde   los   extremos   hacia   el   centro.                                             .   con   los   extremos  de  0.08  a  0.003  a  0.  ALTERNATIVA  DE  ESPÉCIMEN    MECANIZADO    PARA  ENSAYO  DE  TENSIÓN                                                               NOTA   1   -­‐   La   longitud   de   la   galga   y   molduras.

 LAS  PRUEBAS  DESTRUCTIVAS   S3.1   A   opción   del   comprador   o   su   representativa.1   Cuando   se   especifique   en   el   contrato   u   orden   de   compra.   dureza   u   otros   bienes   dimensiones.   para   determinar   la   presencia  de  cualquier  condición  de  fabricación   que  podría  ser  perjudicial  para  la  capacidad  de   servicio  de  la  pieza  colada.   un   casting   de   cada   diseño   solicitado  puede  ser  probado  a  la  destrucción.   su   ubicación   en   el   casting.  MARCADO  DE  CASTING  DE   CONTRATACIÓN  PÚBLICA   S6.     S5.   se   establecerá   si   el   inspector   o   inspector   fundición   del   comprador   deberá  romper.   calidad   de   superficie.     S4.1   Si  se  solicita  por  escrito  o  si  se  incluye  en   el   patrón   (s)   o   el   dibujo   del   patrón   (s).   las   piezas   de   fundición   de   hierro   maleable   puede   ser   necesaria   para   cumplir   con   las   condiciones   especiales.   un   terminal   de   prueba   se   emitirán   cerca   de   cada   extremo   de   manera   que   no   interfiera   con   ningún   tratamiento  posterior  de  las  piezas  moldeadas.   terminales   de   prueba   se   podrá   votar   en   todas   las   fundiciones   de   tamaño   suficiente   para   permitir  su  incorporación.     S3.  El  tamaño  de  dichas   orejetas   será   proporcional   al   espesor   de   la   pieza  colada.  En  piezas  de  fundición  más  de  24   pulg   [600   mm]   de   longitud.1   Por   acuerdo   previo   por   escrito   de   la   fundición   y   el   comprador.1.1  Si  las  muestras  de  tensión  son  a  mecanizar   desde   piezas   de   fundición.   El   orden   de   compra.   procedimientos   para   regalvanizing   castings   y   determinar   el   efecto   sobre   el   rendimiento   de   colada  debe  ser  acordado  entre  el  comprador  y   el  vendedor.1   Cuando   castings   se   especifican   para   el   gobierno.   o   una   combinación   de   condiciones.  TERMINALES  DE  PRUEBA   S2.   la   muestra   dimensiones   y   las   propiedades  requeridas  deberán  ser  aprobadas   por  escrito  por  la  fundición  y  el  comprador.   castings   serán   galvanizado   por   el   proceso   de   inmersión   en   caliente   de   acuerdo   con   la   norma   ASTM   A   153.  será  la  indicada  en  los   planos  de  gobierno  o  bocetos.la   ubicación   de   las   marcas   permanentes   que   se   especifican   en   15.  o   de   otro   modo   dividido.   REQUISITOS  COMPLEMENTARIOS     S1.                                                                               .   Castings   deberá   ser   de   una   composición   que   se   excluye   la   posibilidad   de   GALVANIZ-­‐ing   fragilizarían.  LAS  MUESTRAS  ESPECIALES  DE  TENSIÓN   S4.   Si   regalvanizing   se   requiere.     S2.   S6.  ZINC-­‐COATED  CASTINGS   S5.   o   bien   se   enfría   desde   el   recocido   o   posteriormente   tratado   térmicamente   con   el   fin   de   ser   inmunizados   contra   la   fragilización   por   ejemplo.  inspeccionar  y  emitir  un  juicio   sobre   la   calidad   de   la   fractura   de   estos   terminales  de  prueba.   así   como   cualquier   marca   especial   para   las   propiedades   mecánicas   o   físicas   (ya   sea   permanente  o  temporal).  CONDICIONES  ESPECIALES   S1.

  X1.   la   cualquier   casting   típico.   hecho   semejante   a   enfriamiento   durante   la   solidificación.   barra   de   tracción   de   prueba   estándar   para   el   No   obstante.2  Debido  a  la  complejidad  de  estos  factores   X1.   APÉNDICE       (Información  no  obligatoria)     X1.   puede   ser   posterior   a   la   soldadura.  el  tratamiento  térmico.  la  micro-­‐estructura  de  la  plancha  está   ninguna   relación   cuantitativa   precisa   puede   notablemente   afectada.  sección  espesor.     X1.  elevadores  y   maleable  promedio  sonido.   resistencia   al   impacto.  el   práctico   aproximación   de   las   propiedades   que   diseño  de  la  pieza  colada.   particularmente   en   la   establecerse   entre   los   lazos   adecuada-­‐de   la   zona  afectada  por  el  calor.   este   factores.  PROPIEDADES  MECÁNICAS  DE  CASTINGS   Por   lo   tanto.  la  congelación  inicial   totalmente  toda  la  parte  terminada.  ya  que   plancha  en  diferentes  lugares  de  la  misma  o  de   esto   puede   afectar   adversamente   las   colada   entre   las   propiedades   de   una   pieza   de   propiedades   de   la   fundición.3  La  muestra  se  especifica  en  7.   sueldan.   donde   la   experimentación   en   X1.  junto  con  el  tratamiento  térmico  que  es     inherente   a   la   fabricación   de   hierro   maleable.   relación   es   importante   y   debe   ser   conocida   seguido   por   un   tratamiento   térmico   adecuado   para   una   aplicación   específica.   sin   pruebas   hierro  maleable.  Además.  y  la   se   pueden   esperar   en   la   fundición   de   hierro   ubicación  y  la  eficacia  de  puertas.   la   soldadura   de   fundición   y   los   de   un   espécimen   de   prueba   piezas   de   fundición   de   hierro   maleable   debe   emitidos   desde   el   mismo   hierro.                                                                             .   incluyendo   la   velocidad   de   bar   de   prueba   estándar.1   Las   propiedades   mecánicas   de   fundición   propiedades   precisas   dentro   de   una   maleable  están  influenciados  por  un  número  de   determinada   fundición   de   sería   inviable.   debe   proporcionar   un   composición  química.2.   de   hierros   maleables   como   homogéneo   hierro     blanco.1  como  la   particularmente  en  la  vecindad  de  la  soldadura.   se   considera   poco   aconsejable   hierro  maleable  tiene  un  5/8  pulgadas  [16  mm]   unir   piezas   de   fundición   para   piezas   de   de   diámetro   sección   de   pruebas   que   fundición   o   similares   a   otros   materiales.   o   en   sección   de   la   generalidad   de   fundición   de   conjuntos   manufacturados.   ductilidad.   Cuando   esta   realizarse   bajo   estricto   control   metalúrgico.   y   la     maquinabilidad   que   los   podría   resultar.  Por  lo  tanto.   por   razonablemente  representa  un  típico   soldadura   por   fusión   en   el   campo.4   Si   piezas   fundidas   de   hierro   maleable   se   influyen   en   las   propiedades   del   producto   final.   para   reducir   al   determinada   mediante   experimentación   mínimo   las   reducciones   sustanciales   en   la   adecuada.   escalofríos.     tiende   a   reducir   el   efecto   de   la   sección   de     sensibilidad.

  530   /   A   530M   Especificación   de   Requisitos   1.  NEGRO  Y  POR  INMERSIÓN   EN  CALIENTE.  16  y  17  de  esta  especificación:  Esta   esta  especificación.   han   sido   sustituidos   en   este   pliego   usuario   de   esta   norma   establecer   prácticas   de   condiciones   de   los   términos   tradicionales   apropiadas   de   seguridad   y   salud   y   determinar   tales   como   "diámetro   nominal".  que  proveen  material  explicativo.   hierro  y  acero  con  recubrimientos  de  zinc  o  de   Grados  A  y  B.2  Esta  especificación  cubre  los  siguientes   2.   líneas   de   agua.2.3.   B  6  Especificaciones  para  Zinc   1.   Los   designadores   adimensionales   inquietudes   sobre   seguridad.  sujeto  a  los  siguientes  requisitos:   terminología   para   el   análisis   químico   de   1.   métodos   para   cargar   productos   de   acero   para   Es   adecuado   para   la   soldadura.  ALCANCE   separadamente  como  los  estándar.3  Tipo  E  se  suministra  ya  sea  frío  o  no   E   29   Prácticas   para   el   Uso   de   dígitos   expandida  ampliado  a  elección  del  fabricante.5  La  siguiente  advertencia  de  precaución  sólo   dimensiones   (Nota   2)   provisto   de   tuberías.   Grados   A   y   B.   Negro   o   Zinc   Coated-­‐(Galvanizado)   A   es   el   grado   preferido.   significativos  en  los  datos  de  prueba  para   1.   si   las   hay.2.   X2.   con   espesor   de   pared   nominal   (Nota   sistemas  puede  resultar  en  una  no  conformidad   2)  como  se  indica  en  la  Tabla  X2  0.   productos  de  acero   1.  11.   y   se   Esas   notas   y   notas   al   pie.     1.  CON  Y  SIN  COSTURA     SA-­‐53  /  SA-­‐53M     1.   Secciones   9.   NOTA  2  -­‐  El  término  espesor  de  pared  nominal   1.   tales  cumpla  con  todos  los  demás  requisitos  de   10.DOCUMENTOS  DE  REFERENCIA   tipos  y  grados:   2.3  Tipo   S   -­‐   Seamless.2.   ESPECIFICACIONES  DE  TUBO  DE  ACERO.  que  puede  variar  por  encima  o  por  debajo   obligatorios.2   Tipo   E   -­‐   Electric   resistencia   soldada.2   Cuando   Tipos   de   S   y   E   son   necesarios   865   Especificación   para   conexiones   roscadas.   cada   inmersión   en   caliente   de   acero   en   NPS   1/8   a   sistema   debe   ser   utilizado   independientemente   NPS   26   [DN   6   hasta   DN   650]   (Nota   1).  para  uso  en  juntas  de  las   tiene   por   objeto   prohibir   el   doblado   en   frío   de   tuberías  de  acero   tubos  B  Grado.3   Tuberia   ordenado   bajo   esta   especificación   Generales  para  Carbono  Specialized  y  tubos  de   está   diseñada   para   aplicaciones   mecánicas   y   de   acero  de  aleación   presión   y   también   es   aceptable   para   los   usos   700   prácticas   para   el   envasado.   "tamaño"   y   la   aplicabilidad   de   las   limitaciones   "tamaño  nominal"   reglamentarias  antes  de  su  uso.  Los  valores   1.   y   adecuada   el  envío  nacional   para   formar   operaciones   de   enrollado.   existente   sólo   de   nombre.   no   contienen   requisitos   real.   por   lo   tanto.   norma   no   pretende   dirigir   todas   las   NOTA   1   -­‐.   soldado   90   /   A   90M   Método   de   prueba   para   el   peso   continuo  Grado  A.   para   cerrar   enrollado   o   doblado   en   frío.   751   Métodos   de   prueba.1  Tipo  F  no  está  diseñado  para  embridado.  Es  permitido  aportar  tubo  que  tiene  otras   1.4   Los   valores   indicados   en   unidades   SI   o   en   Determinar   la   conformidad   con   las   unidades   pulgada-­‐libra   deben   ser   considerados   especificaciones     .  CON  REVESTIMIENTO  DE  ZINC.   [masa]   del   Recubrimiento   en   artículos   de   1.1   Esta   especificación   trata   sobre   pipa   indicados   en   cada   sistema   pueden   no   ser   galvanizada   con   y   sin   costura   negro   y   por   exactamente   equivalentes.   ambos   del   otro.   conveniente.   Esta   disposición   no   soldada  o  sin  costura.   marcado   y   ordinarios   de   vapor.3.   NOTA   3   -­‐   definiciones  para  el  test  mecánico  de  productos   Véase   el   Apéndice   X1   para   las   definiciones   de   de  acero   los  tipos  de  tubería.   prácticas   y   y  flanger.   gas   y   aire.1   Tipo   F   -­‐   Horno-­‐culo   soldado.   grado   de   acero.   Es   responsabilidad   del   nominal)].   NPS   (tamaño   de   tubo   nominal)   [DN   (diámetro   asociadas   con   su   uso   .  y   aleación   de   zinc-­‐370   métodos   de   prueba   y   1.   La   combinación   de   valores   de   los   dos   inclusive.  o  ambos.   plegado.3.   del  espesor  de  pared  nominal.3.1  Normas  ASTM:   1.   excluyendo   aquellas   utiliza  para  distinguirlo  de  la  espesor  de  pared   en   tablas   y   figuras.   en   la   porción   método   de   ensayo.  15.2  y  la  Tabla   con  la  norma.6   El  texto  de  esta  norma  cita  notas  y  notas  al   ha   sido   asignado   con   el   fin   de   designación   pie.

6  API  estándar:   5L  Especificación  para  Tubos     3.2   Temas   solo   (sin   acoplamientos).   a   excepción   de   la   espectro-­‐gráfico   de   análisis.   se  tomarán  de  acuerdo  con  la  Práctica  E  1806.   4.1.3  Grado  (ver  Tabla  1).1.  o   fracción.   o   el   diámetro  exterior  y  espesor  de  pared  nominal.4  Normas  Militares:   MIL-­‐STD-­‐129   Marca   para   el   transporte   y   almacenamiento   MIL-­‐STD-­‐163   Preparación   Fundición  de  acero  Productos  para  la  nave-­‐   miento  y  almacenamiento   2.   3.   3.4   Acoplamientos   de   potencia   ajustado.20.   La   composición   química   así   determinada   debe   cumplir   con   los   requisitos   especificados   en   la   Tabla  1.8.   o   el   número   de   longitudes).5  Acabado  (negro  o  galvanizado).1.8.     6.   Prácticas   y   Terminología   A   751.2  y  X2.   en   su   caso.  COMPOSICIÓN  QUÍMICA   5.   No.   3.   si   se  desea.   Std.   si   se   desea.     4.8.   4.           .     5.   Tabla  X2.1.   o   ambos.1   El   acero   para   tubos   sin   costura   y   soldados   tanto   deberá   hacerse   por   uno   o   más   de   los   siguientes   procesos:   de   hogar   abierto.5  Normas  Federales:   Reserva   Federal.8.4   Cuando   el   tubo   expandido   está   frío.1.1  roscas  de  los  tubos.   6.   3.   123   Marcado   para   embarque   (Agencias   Civiles)   Reserva   Federal.   Sección  13).   3.   3.3  ASME  estándar:   B36.  INFORMACIÓN  PARA  HACER  PEDIDOS   3.8   Final   acabado   (liso   o   roscado   final.   El   productor   deberá   trasladar  a  la  transición  mate-­‐rial  por  cualquier   procedimiento   establecido   positivamente   que   separa  los  grados.   Std.3   La   costura   de   soldadura   de   resistencia   eléctrica   de   los   tubos   soldados   en   el   Grado   B   se   habrá   tratado   térmicamente   después   de   la   soldadura  a  un  mínimo  de  1000  °  F  [540  º  C]  de   modo   que   no   martensita   permanece   suelto.   los   análisis   se   realizarán   en   las   tuberías   adicionales   del   doble   del   número   original  del  mismo  lote.2  y  en  la  Tabla  2).  incluido  el  año  de  emisión).   No.1.1.   3.   Sección   18).1  El  acero  debe  cumplir  con  los  requisitos  en   cuanto  a  composición  química  en  la  Tabla  1  y  el   análisis  químico  debe  estar  de  acuerdo  con  los   métodos   de   prueba.   si   se   desea.8.  Las  muestras  para  el  análisis  químico.10  tubos  con  costura  y  sin  costura  de  acero   forjado   2.2  Si  el  análisis  de  cualquiera  de  los  dos  tubos   no  se  ajusta  a  los  requisitos  especificados  en  la   Tabla   1.   la   identificación   del   material   de   transición   resultante   se   requiere.2  caso  de  los  aceros  de  diferentes  grados  son   emitidos   secuencialmente   hebra.1.1  El  comprador  está  autorizado  a  realizar  un   análisis   de  dos  tubos  de  cada  lote  de  500  longitudes.1.   3.3   extremo  liso.   3.1   y   conectada.1.   3.2  Normas:  ANSI  ASC  X12   B1.   183   Continuo   Marcado   de   identificación     Productos  de  hierro  y  acero   2.7   Longitud   (específica   o   aleatoria.  cada  una  de  las  cuales   debe  cumplir  con  los  requisitos  especificados.4  Tipo  (véase  el  punto  1.   3.1  Los  elementos  de  información  a  considerar.   4.   la   cantidad   de   expansión   no   será   superior   a   11/2%   del   tamaño   del   diámetro   exterior   de   la   tubería.  ANÁLISIS  DEL  PRODUCTO   6.   para   su   inclusión   en   la   orden   de   compra  son  los  siguientes:   3.   horno   eléctrico.2   Cantidad   (pies.  si  se  desea.1.   metros.   o   transformar   de   otro   modo   de   tal   manera   que   no  martensita  permanece  suelto  .1.   3.3  Tabla).  o  de  base  de  oxígeno.  de  uso  general   2.1   Especificación   de   designación   (A   53   o   53M  A.   E  213  Práctica  para  el  examen  ultrasónico  de  la   tubería  de  metal   y  tubos   E   309   Práctica   para   la   corriente   de   Foucault   Examen  de  acero   Uso   de   Productos   Tubulares   Saturación   Magnética   E  570  Práctica  para  el  Examen  pérdida  de  flujo   de   Ferromagnéticas   Productos   tubulares   de   acero   E   1806   Práctica   para   la   toma   de   muestras   de   acero  y  hierro  para  detersión  de  la  composición   química   2.1.  si  se  desea.5   Taper   tapping   acoplamientos   para   NPS   2  [DN  50]  y  más  pequeños.6   Tamaño   (tanto   nominal   (NPS)   [DN]   y   el   peso   número   de   clase   o   calendario.  MATERIALES  Y  FABRICACIÓN   4.

  ambos   inclusive.   cuyo   diámetro  es  de  ocho  veces  el  diámetro  exterior   de  la  tubería.   sin   grietas   o   roturas   en   el   interior.  PRUEBA  DE  APLANAMIENTO   9.  que  es  una   prueba   de   la   solidez.3.3.   el   exterior   o   superficies   de   extremo.2   Cuando   se   pide   para   enrollar   cierre.   cuyo   diámetro  es  doce  veces  el  diámetro  exterior  de   la   tubería.  0.  pulgadas  [mm]  (Nota  4).   Durante   el   segundo   paso.   sin   el   desarrollo   de   grietas   en   cualquier   parte   y   sin   necesidad   de   abrir   la   soldadura.   el   tubo   debe  soportar  estar  doblado  en  frío  a  través  de   180   °   alrededor   de   un   mandril   cilíndrico.  REQUISITOS  DE  FLEXIÓN   8.   una  suficiente  longitud  del  tubo  debe  ser  capaz   de   ser   doblado   en   frío   a   través   de   90   °   alrededor   de   un   mandril   cilíndrico.   salvo   lo   dispuesto   en   9.7.   Durante   el   primer   paso.   sin   grietas   o   roturas   en   las   superficies   interior   o   exterior   en   la   soldadura   se   produce.   se   producirá   hasta   que   la   distancia   entre   las   placas   es   menos   de   un   tercio   del   diámetro   especificado   exterior   de   la   tubería.   Como   un   segundo   paso.  p     y     D   =   diámetro   exterior   especificado.   Esta   prueba   es   necesaria   para   NPS   8   [DN  200]  y  más  grandes.   9.2   El   límite   elástico   correspondiente   a   un   desplazamiento   permanente   de   0.   Esta   prueba   no   será   necesaria  para  tubería  bajo  NPS  8  [DN  200].   7.   9.  con  la  soldadura   situadas   bien   0   º   o   90   desde   la   línea   de   dirección  de  la  fuerza  como  se  requiere  en  9.1   La   prueba   de   aplastamiento   se   efectuará   en   el  tubo  a  través  de  fuentes  de  energía  nuclear   2  [DN  50]  con  todos  los  espesores  extra  fuerte   y  más  ligero.   el   aplanamiento   se   continuó   hasta   que   se   rompe   la   muestra   de   ensayo   o   los   lados   opuestos   de   la   tubería   satisfacer.1   o   9.   y   la   representa   el   espesor   de   pared   del   tubo   del   que   se   cortó   la   muestra.   7.   que   es   una   prueba   de   la   solidez.2.1   Para   tubería   NPS   2   [DN   50]   y   por   debajo.2%   de   la   longitud   de   referencia   de   la   muestra   o   a   una   extensión  total  de  0.  una  muestra  de  la   prueba  por  lo  menos   21/2   pulg   [60   mm]   de   longitud   deberán   ser   aplanado   frío   entre   placas   paralelas   en   dos   pasos.1  Para  tubos  sin  costura.  y  0.   7.   que   es   un   ensayo   de   ductilidad   de   la   soldadura.   según   corresponda.     8.   se   producirá   hasta   que   la   distancia   entre   las   placas   es   menor   que   el  valor  de  H  calculado  como  sigue:   H  p=  (1  +  e)  t  /  (e  +  t  /  D)   donde:   H  =  distancia  entre  las  placas     p  =  aplanamiento.   sin   grietas   o   roturas   en   el   interior  o  el  exterior  lejos  de  las  superficies  de   la   soldadura.5%  de  la  longitud  de  banda   bajo  carga  se  determinará.3  Doble  extra-­‐fuerte  tubería  sobre  NPS  11/4   [DN   32]   no   tiene   por   qué   ser   sometido   a   la   prueba  de  flexión.   NOTA   4   -­‐   Los   valores   de   H   se   han   calculado   para   los   tamaños   de   peso   estándar   y   extra-­‐ pesados   de   NPS   21/2   a   NPS   24   [DN   65   a   DN   600].3  La  muestra  de  ensayo  tomada  a  través  de  la   soldadura   debe   mostrar   una   resistencia   a   la   tracción   no   menor   que   la   resistencia   a   la   tracción   mínima   especificada   para   el   grado   de   tubería   ordenado.   Todos   los   especímenes   de   prueba   transversales   serán   de   aproximadamente  11/2  pulg  [40  mm]  de  ancho   en   la   longitud   de   banda.  pulgadas  [mm].1.1  El  material  debe  cumplir  con  los  requisitos   en   cuanto   a   las   propiedades   de   tensión   prescritos  en  la  Tabla  2.   pulgadas   [mm]   9.   ep=   Deformación   por   unidad   de   longitud   (constante   para   un   determinado   grado   de   acero.  sin  fallo.2.   el   aplanamiento   se   continuó   como   un   ensayo   de   ductilidad   lejos   de   la   soldadura.2.2  de  tubos  sin  costura:   9.     9.   hasta   que   la   distancia   entre   las   placas  es  de  menos  de  dos  tercios  del  diámetro   especificado   del   tubo.2   Durante   el   segundo   paso.09  para  el  Grado  A.   Durante   el   primer   paso.   y   se   muestran   en   la   Tabla  X2.   pero   es   no   menos  de  cinco  veces  el  espesor  de  la  pared  de   la  tubería.  REQUISITOS  DE  TRACCIÓN   7.07  para  el  grado   B).   salvo   lo   dispuesto   en   9.  Evidencia  de  material  laminado  o  en   mala   condición   que   se   pone   de   manifiesto   durante   la   prueba   de   aplastamiento   completo   debe  ser  causa  de  rechazo.   8.4   Muestras   transversales   de   pruebas   de   tensión   para   soldadura   eléctrica   de   fuentes   de   energía   nuclear   tubo   8   [DN   200]   y   más   grandes   se   tomarán   frente   a   la   soldadura.  Durante  la  tercera  etapa.   8.   7.   t=    espesor  de  pared  nominal.7.3   resistencia   eléctrica   WeldedPipe-­‐ Atestspecimen   al   menos   4   pulgadas   [100   mm]   de   longitud   deberán   ser   aplanado   frío   entre   placas  paralelas  en  tres  pasos.   que   es   un   ensayo   de   ductilidad.   el   aplanamiento   se   continuó   hasta   que   se   rompe   la   muestra   de     .

  la   prueba   plana   Tening   especificado   9.3.   NOTA  5  -­‐  Las  presiones  de  prueba  hidrostática   dadas   aquí   son   presiones   de   prueba   de   inspección.2   Para   tubos   producidos   en   longitudes   múltiples.3.  el  extremo  posterior  del   tubo  de  última  vaya  a  ser  suministrado  a  partir   de   cada   bobina.2.3.  sin  grietas   o  roturas  en  el  interior.  Evidencia  de   material  laminado  o  defectuoso  o  de  soldadura   incompleta   que   se   pone   de   manifiesto   por   la   prueba   de   aplastamiento   debe   ser   causa   de   rechazo.2  por  tubos  sin  costura.  el  fabricante  tendrá  la  opción  de   obtener   las   muestras   de   ensayo   de   aplanamiento   requeridos   por   9.   para   cada   tramo   de   tubería.1   o   9.   las  grietas  en  estos  lugares  no  deben  ser  causa   de  rechazo  si  la  D  -­‐a-­‐t  proporción  es  menor  de     10     10.   según   el   caso.   sin   grietas   o   roturas   en   el   interior.   La   soldadura   debe   estar  situado  en  90  °  desde  la  línea  de  dirección   de  la  fuerza.2   Cada   longitud   de   extremo   liso   del   tubo   debe   ser   probado   HIDROSTÁTICA-­‐mente   a   la   presión   indicada   en   la   Tabla   X2.   9.   9.  ya  que  la  tensión  impuesta  por   la   geometría   es   excesivamente   alto   en   la   superficie  interior  de  las  6  y  las  12  localidades.3.   las   superficies   exteriores.2.   10.   el   extremo   frontal   de   la   tubería   primero   vaya   a   ser   suministrado   a   partir  de  cada  bobina.   9.   o   al   final   de   la   soldadura   debe   ocurrir   hasta   que   la   distancia   entre   las   placas   es   de   menos   de   tres   cuartas   partes   del   diámetro   especificado   del   tubería.   y   no   tienen   ninguna   relación   directa   con  presiones  de  trabajo.   o   con   roscas   y   uniones.   9.2   Las   muestras   de   ensayo   tomadas   de   la   tubería   en   cualquiera   de   los   dos   puntos   intermedios   en   el   extremo   delantero   de   la   primera  tubería  y  el  extremo  posterior  del  tubo   de   última   vaya   a   ser   suministrado   a   partir   de   cada  bobina  se  aplana  con  la  soldadura  situada   en  0  °  de  la  línea  de  dirección  de  la  fuerza.   la   prueba   plana   Tening   especificado  en  9.7   Cuando   bajas   de   D-­‐a-­‐t   tubulares   relación   se   ponen  a  prueba.   a   discreción   del   fabricante.   10.  y  también  será  admisible  para  probar   tubería.  no  se  pretende  como  una  base  para   el   diseño.   serán   juzgados   de   acuerdo   con   el   acabado   de   requisitos  en  la  Sección  14.   9.7.2.   Evidencia   de   material   laminado   o   defectuoso   o   de   soldadura   incompleta   que   se   pone   de   manifiesto   por   la   prueba   de   aplastamiento  debe  ser  causa  de  rechazo.   salvo   lo   dispuesto   en   el   9.1  La  prueba  hidrostática  deberán  aplicarse.  Durante  el  primer  paso.   y   representativos   de.1   Las   muestras   de   ensayo   tomada   de.  que  es  un   ensayo   de   ductilidad   de   la   soldadura.3.3   Para   tubería   que   se   va   a   calentar   posteriormente   a   lo   largo   de   su   sección   transversal   y   caliente   formado   por   un   proceso   de  reducción.  el  exterior  o  superficies   de   extremo   lejos   de   la   soldadura.3  Se  efectuará  de  la  siguiente  manera:   9.   ensayo   o   cumplir   las   paredes   opuestas   de   la   tubería.   el   aplanamiento   se   continuó   hasta   que   se   rompe   la   muestra   de   ensayo   o   cumplir   las  paredes  opuestas  de  la  tubería.  PRUEBA  HIDROSTÁTICA   10.4  Tuberia  continuo  soldada  -­‐  Una  probeta  de   ensayo   por   lo   menos   4   pulgadas   [100   mm]   de   longitud   deberá   ser   aplanado   frío   entre   placas   paralelas   en   tres   pasos.   se   producirá   hasta   que   la   distancia   entre   las   placas   es   menor   que   60%   del   diámetro   especificado   fuera   de   la   tubería.3  se  efectuará  utilizando  una   probeta  de  ensayo  tomada  de  cada  extremo  de   cada   tramo   de   tubo.   Es   permitido.   y   cada   longitud   roscada   y   acoplada   deberán   ser   probados   hidrostáticamente   a   la   presión   indicada   en   la   Tabla   X2.   para   realizar   la   prueba  hidrostática  en  la  tubería  con  extremos   planos.   y   cada   lado   de   cualquier   intermediarios   -­‐   comió   ubicación   soldadura   tope  se  aplana  con  la  soldadura  situado  en  90  °   desde  la  línea  de  dirección  de  la  fuerza.  que  es  una  prueba  de   la   solidez.   Durante  la  tercera  etapa.2.   9.   Como   un   segundo   paso.3.   el   aplanamiento   se   continuó   como   un   ensayo   de   ductilidad   lejos   de   la   soldadura.3   La   presión   mínima   de   prueba   hidrostática   requerida   para   satisfacer   estos   requisitos   no   necesitan   exceder   2500   psi   [17   200   kPa]   para     .   pero   puso   de   manifiesto   durante   la   primera   etapa   de   la   prueba   de   aplastamiento.6   rupturas   superficiales   como   resultado   de   la   superficie   imperfecciones   no   deben   ser   causa   de  rechazo.   Las   pruebas   de   cada   extremo   se   hará   alternativamente   con   la   soldadura   a   0   °   y   90   °   a   partir   de   la   línea   de   dirección  de  la  fuerza.   ya   sea   antes   o   después   de   la   reducción  de  tales  caliente.   salvo   lo   dispuesto   en  el  11.3.   9.3.5   Las   imperfecciones   superficiales   de   la   muestra   de   la   prueba   antes   de   aplanamiento.   9.   sin  fugas  de  edad  a  través  de  la  pared  del  tubo.1   Para   tubos   producidos   en   longitudes   individuales.  Durante  el  segundo  paso.   con   hilos   solamente.   ya   sea   en   una   única   longitud   o   longitudes  múltiples.

 E  570  o  de  la  siguiente  manera:   11.   en   caso   necesario.   El   1/8-­‐ pulg.   a   elección   del   fabricante   de   la   tubería.   NOTA   6   -­‐   Los   estándares   de   calibración   definidos   en   11.   11.   Las   dimensiones   de   estas  normas  no  han  de  interpretarse  como  los   tamaños   mínimos   de   las   imperfecciones   detectables  por  dicho  equipo.   y   cuando   lo   especifique   el   comprador.   11.1.   Las   imperfecciones   en   la   costura   de   soldadura   que  producen  una  señal  mayor  que  la  señal  de   límite  de  aceptación  en  la  Tabla  3  se  considera   un   defecto   a   menos   que   el   fabricante   de   la   tubería   puede   demostrar   que     la   imperfección   no   reduce   la   pared   eficaz   espesor   más   allá   de   121/2%  del  espesor  de  pared  especificado.   Se   debe   tener   cuidado   en   la   elaboración   de   la   norma  de  referencia  para  garantizar  la  libertad   de   las   aletas   o   la   aspereza   otro   borde.   El   equipo   se   ajusta   para   producir   indicaciones  bien  definidas  cuando  la  norma  de   referencia   es   explorada   por   la   unidad   de   inspección   de   forma   simular   la   inspección   del   producto.  E  309.   Esto   no   prohíbe   las   pruebas   a   una   presión   superior   a   opción   del   fabricante.   En   este   caso.  el  cuerpo  completo  de  cada  uno  de   tubos   sin   costura   se   probarán   con   una   prueba   no   destructiva-­‐constructiva   eléctrica   de   acuerdo  con  las  Buenas  Prácticas  E  213.1   Los   estándares   de   calibración   definidos   en   11.  ni  2800  psi  [19  kPa   300]   para   todos   los   tamaños   de   más   de   NPS   3   [DN   80].2  El  ensayo  ultrasónico  que  se  refiere  en   esta   memoria   descriptiva   es   capaz   de   detectar   la   presencia   y   la   ubicación-­‐ción   de   significativas   longitudinal   o   circunferencialmente   orientadas   al   imperfecciones.   11.2.2   Inspección   ultrasónica   y   electromagnética   -­‐   Cualquier   equipo   que   utiliza   los   principios   de   ultrasonidos   o   electromagnéticos   y   capaz   de   un   control   permanente   e   ininterrumpida   de   la   costura   de   soldadura   que   se   trate.   Además.3   al   menos   una   vez   cada   turno   de   trabajo   o   no   más   de   8   horas   para   demostrar   su   eficacia   y   los   procedimientos   de   inspección.   11.6.   y   estarán   separados   por   una   distancia   suficiente   para   producir   dos   señales   de   frecuencia   separado   y   distinguible.   y   ellos   tienen   el   mismo   diámetro   y   espesor   especificado   como   el   producto   que   se   inspecciona.3   11.2.   como   se   describe   en   11.   se   indicará   destructiva   Electric   ha   probado   y   se   indicará   cuáles   de   las   pruebas   se   aplicó.2-­‐mm]  orificio  se  perfora  a  través  de  la   pared  y  perpendicular  a  la  superficie  del  patrón   de   referencia   como   se   muestra   en   la   figura.   cada   longitud   de   modo   amueblado   deberá   incluir   el   marcado   obligatorio   de   las   letras   "ECM".2   tubos   sin   costura   -­‐   Como   alternativa   a   la   prueba   hidrostática.   11.  PRUEBA  NO  DESTRUCTIVA  ELÉCTRICO     11.2.2   La   información   está   destinada   a   faci-­‐ litar  la  utilización  de  esta  especificación.1.  E  309.   como   se   muestra   en   la   figura.1.2.  [3.   La   presión   hidrostática   se   mantendrá   durante   no   menos  de  5  s  para  todos  los  tamaños  de  tubos   sin  costura  y  soldadura  eléctrica.1.2.1   El   cordón   de   soldadura   de   cada   tramo   de   tubería   ERW   NPS   2   [DN   50]   y   más   grandes   deberán  ser  probados  con  una  prueba  eléctrica   nondestruc-­‐tivo  de  acuerdo  con  la  norma  ASTM   E  213.2."  La  certificación.   E   o   570.4   límites   de   aceptación   -­‐   Tabla   3   da   la   altura  de  las  señales  de  límite  de  aceptación  en   porcentaje   de   la   altura   de   las   señales   producidas   por   los   estándares   de   referencia.   o   de   un   orificio   perforado.     11.   Patrones   de   referencia   deben   contener   muescas   mecanizadas.1   Cuando   la   prueba   eléctrica   no   destructiva   es   formada   por   las   longitudes   se   marcarán  con  las  letras  "NDE.2.   diferentes   técnicas   deben   ser   empleadas   para   la   detección   de   imperfecciones   con   orientación   diferente.   sin   embargo.1.   Las   dimensiones   de   dichos   estándares   no   se   han   de   interpretar   como   los   tamaños   mínimos   de   las   imperfecciones  detectables  por  dicho  equipo.   El   equipo   deberá   ser   verificado  con  un  nivel  de  referencia  aplicable.   1.   la   ECM   cartas   se   añade  al  número  de  especificación  del  producto   y   calidad   del   material   que   aparece   en   la   certificación.1  Tipo  E  del  tubo:   11.3   Estándares   de   Referencia   -­‐   La   longitud   de  las  normas  refe-­‐rencia  será  determinada  por   el   fabricante   del   tubo.   11.   NPS  3  [DN  80]  para  abajo.   o   la   distorsión  de  la  tubería.   11.2.   Los   ensayos   por   ultrasonidos   no   es     .2   es   la   intención   de   esta   prueba   para   rechazar   tubería   con   imperfecciones   que   producen   señales   de   prueba   igual   o   mayor   que   la   de   la   calibración   estándar.  una  en  la  superficie  interior  y  uno   en   la   superficie   exterior.   Las   muescas   debe   ser   paralela   a   la   costura   de   soldadura.2.   Salvo   lo   dispuesto   en   11.3   son   estándares   convenientes  para  la  calibración  de  equipos  de   ensayos   no   destructivos.   1.1.5   a   través   de   las   normas  son  convenientes  para  la  calibración  de   equipos   de   ensayos   no   destructivos.

4.   11.5%   de   la   especificada   espesor   de   la   pared   del  tubo  o  0.   Los   agujeros   se   perforaron  radial  y  completamente  a  través  de   la   pared   del   tubo.   Diferentes   técnicas   deben   ser   empleadas   para   la  detección  de  imperfecciones  con  orientación   diferente.  lo  que  sea  mayor.2.5%   del   espesor   de   pared   especificado.500   pulgadas   [12.   cualquiera   de  los  siguientes  estándares  de  calibración  para   establecer   un   nivel   mínimo   de   sensibilidad   para  el  rechazo.4.  sólo  una   muesca   exterior   deberán   hallarse     utilizado.2.3   Muesca   longitudinal   -­‐   Una   muesca   de   0.   Profundidad   de   la   muesca   no   excederá   de   12.1  Drilled  Hole  -­‐  En  función  del  diámetro   de   la   tubería   de   la   tubería   de   calibración   debe   contener   tres   agujeros   espaciados   120   °   o   cuatro   agujeros   espaciados   90   °   separadas   y   suficientemente   separados   longitudinalmente   por   separado   para   asegurarse   de   distinguishable   respuestas.   tamaño.2.1   mm].   Las   disposiciones   de   esta   especificación   sólo   requieren   calibración   longitudinal   para   pérdida   de   flujo.2.2.   el   tubo   de   calibración   deben   contener.   11.   teniendo   cuidado   de   evitar   la   distorsión  de  la  tubería  durante  la  perforación.2.4   Para   la   prueba   de   corrientes   de   Foucault.2.   11.012  pulgadas  [0.   a   elección   del   productor.2.6   Tubería   que   contiene   uno   o   más   imperfecciones  que  producen  una  señal  igual  o   mayor   que   la   señal   producida   por   el   estándar   de   calibración   deberá   ser   rechazado   o   el   área   de   la   producción   de   la   señal   debe   ser   rechazada.   11.  Con  un  grosor  de  pared  igual  y  por   encima  de  0.031   pulgadas   [0.7   mm]   muescas.012  pulgadas  [0.  lo  que  sea   mayor.   necesariamente   capaz   de   detectar   imperfecciones  cortas  y  profundas.   los   longitudinales   de   calibración   muescas   de   referencia   serán   muescas   con   lados   rectos   mecanizados   en   un   plano   radial   paralelo   al   eje   del   tubo.6   Un   comprador   interesado   en   conocer   la   naturaleza   (tipo.   11.   11.2.5   La   prueba   hidrostática   contemplada   en   el   10.   11.500  pulgadas  [12.   La   longitud   de   la   muesca   serán   compatibles  con  el  método  de  ensayo.   Con   un   grosor   de   pared   bajo   0.   para   tener   una   profundidad   no   superior   a   12.   11.   y   el   ancho   no   será   superior   a   la   profundidad.2   tiene   la   capacidad   de   encontrar   imperfecciones   de   un   tamaño   permiso-­‐ting   el   fluido  de  ensayo  a  filtrarse  a  través  de  la  pared   del   tubo   y   puede   ser   visto   ya   sea   visualmente   o   se   detecta   por   una   pérdida   de   presión.004   pulgadas   [0.   11.3   El   examen   de   corriente   parásita   se   hace   referencia   en   esta   memoria   tiene   la   capacidad   de   detectar   discontinuidades   significativas.  La   longitud  de  la  muesca  no  excederá  de  1  pulgada   [25   mm].   De   diámetro   exterior   y   de   diámetro   interior   de   las   muescas   se   encuentra   lo   suficientemente   separadas   para   permitir   la   separación  e  identificación  de  las  señales.   Dependiendo   del   diámetro   de   la   tubería   de   la   tubería   de   calibración   debe   contener   el   agujero   siguiente:     1.   11.2.4.   las   referencia   de   calibración   muescas   será   a   elección  del  productor.2.   Las   pruebas   hidrostáticas   no   es   necesariamente   capaz  de  detectar  muy  apretado  a  través  de-­‐la-­‐ pared   imperfecciones   o   defectos   que   se   extienden   a   una   distancia   apreciable   en   la   pared  sin  penetración  completa.   especialmente   del   tipo   abrupto   corto.   La   profundidad   de   la   muesca   no   excederá   de   12.   o   0.4  El  examen  fuga  de  flujo  que  se  refiere   en   esta   memoria   descriptiva   es   capaz   de   detectar   la   presencia   y   localización   de   importantes   longitudinal   o   transversalmente   orientadas   discontinuidades.7  mm].5   Para   la   prueba   de   fuga   de   flujo.   fuera   y   dentro   de   que  se  trate.   ubicación   y   orientación)   de   las   imperfecciones   que   son   capaces   de   ser   detectadas   en   la   aplicación   específica   de   estos   exámenes   se   dirige   a   discutir   esto   con   el   fabricante   del   producto   tubular.5%   del   espesor   de   pared   especificado   de   la   tubería   o   0.2.8   mm]   o   menos   en   anchura   se   mecaniza   en   un   plano   radial   paralelo   al   eje   del  tubo  en  la  superficie  exterior  de  la  tubería.     .4  Compatibilidad  -­‐  La  discontinuidad  en   la   tubería   de   calibración   debe   ser   compatible   con   las   pruebas   de   equipo   y   el   método   que   se   utiliza.3   Para   las   pruebas   de   ultrasonidos.2.3  mm].2.  y  deberá  ser  cualquiera   de   las   tres   formas   comunes   de   primera   clase   se   muestra   en   la   norma   ASTM   E   213.3  mm].2.   lo   que   sea   mayor.

4   mm]   en   el   estándar   especificado.   consulte   la   Tabla   X3.   a   menos   que   sea   reparado  y  vuelto  a  probar.   11.1   para   los   datos   de   roscado.1   Señales   de   prueba   producidas   por   imperfecciones   que   no   pueden   ser   identificados.  EXTREMO  FINAL   13.   13.   VARIACIONES   PERMISIBLES   EN   PESOS   Y   DIMENSIONES   12.  En  los  tamaños  de  tubo   sobre   NPS   4   [DN   100].10M  no  deberá  variar  en  más  de  ±  10%.3   Espesor   -­‐   El   espesor   mínimo   de   la   pared   en   cualquier   punto   no   será   de   más   del   12.500   pulgadas   [12.2.  informó  al  comprador.   arañazos.500   pulgadas   [12.   Roscado   tubería  NPS  4  [DN  100]  y  más  grandes  tendrán   protectores   de   rosca   en   la   que   no   termina   protegido  por  un  acoplamiento.1.   la   tubería   deberá   ser   suministrada   a   la   siguiente   práctica.   Esta   condición   se   conoce   como   efecto   final.   el   diámetro   exterior   no   debe   variar   más   de   ±   1%   con   respecto   al   estándar  especificado.   Por   norma-­‐peso   de   la   tubería   NPS   6   [DN   150]   y   más   pequeños.   dará   lugar   a   la   desestimación   de   la   tubería.   cuando   se   especifique   en   la   orden  de  compra.  Para  ser  aceptado.2.7  Los  métodos  de  ensayo  descritos  en  esta   sección   no   son   necesariamente   capaz   de   inspeccionar   la   parte   de   extremo   de   los   tubos.  uno  de   los   extremos   de   cada   tramo   de   tubería   deberá   estar   provista   de   un   acoplamiento   fabrican   de   acuerdo   con   la   norma   ASTM   A   865.   Taper   con   toma   acoplamientos   serán   suministrados   en   todos  los  pesos  de  tamaños  de  tubería  roscados   NPS  21/2  [DN  65]  y  más  grandes.  salvo  especificado.20.   o   producidos   por   las   grietas   o   imperfecciones   como   fisuras.20.  y  con  una  cara  de  raíz  de  1/16   pulg  ±  1/32  in  [1.   NOTA  7  -­‐  La  tolerancia  de  peso  se  determina  a   partir  de  los  pesos  de  los  ascensores  usuales  de   tubo   tal   como   se   produce   para   el   envío   por   el   molino.3   o   calculada   de   la   ecuación   relevante   en   ASME   B36.   medido   desde   una   línea   perpendicular   al   eje  de  la  tubería.   cortando   patatas   fritas.   13.1   NPS   11/2   [DN   40]   y   Menor   -­‐   A   menos   que   de   otro   modo   especificado   en   la   orden   de   compra.1.8  mm].6  mm  ±  0.  será  de  extremo  liso  biselado   con  extremos  biselados  a  un  ángulo  de  30  °.6.   Si   cono-­‐tapping   acoplamientos   son   necesarios   para   tubería   NPS   2   [DN   50]   y   la   menor   en   tubería   estándar   de   peso.   marcas   de   troqueles   de   acero  de  alto.   Es   permitido   para   reducir   el   diámetro   exterior   en   el   punto   de  rectificado  por  la  cantidad  así  eliminado.7   mm].1.   siempre   que   el   espesor   de   pared   restante   no   se   reduce   por   debajo   de   lo   permitido   por   la   especificación.   13.2   y   Tabla   X2.2.   12.1.   Algunos   ejemplos   de   estas   imperfecciones   sería   marcas   straightener.   y   todo   extra   fuerte   doble.   o   en   el   espesor   de   pared   inferior   a   0.   El   espesor  mínimo  de  la  pared  en   inspección  deberá  ser  conforme  a  los  requisitos   de  la  Tabla  X2.  el  diámetro  exterior  en  cualquier  punto   no   debe   variar   más   de   ±   1/64   pulgadas   [0.1.   11.2.3  Cuando  se  pide  con  acoplamientos.1   Tubo   de   pesos   fuertes   estándar   o   adicional.2  NPS  2  [DN  50]  y  más  grande:   13.1   Peso   -­‐   El   peso   de   la   tubería   como   se   especifica   en   la   Tabla   X2.   -­‐0   °.2   Cuando   se   pide   con   extremos   roscados.  +5   °.6.   Para   tubos   estándar   de   peso   NPS   8   [DN   200]   y   más   grandes   y   de   todos   los   tamaños   extra-­‐fuerte   peso   y   el   peso   doble   extra-­‐fuerte.4.   Cou-­‐plings   son   para   ser   de   acero.  Para  tubería   NPS   2   [DN   50]   y   más   pequeños.   13.1   Cuando   se   pide   con   extremos   planos.  a  menos  que  el   poder   hermético   se   especifica   en   el   pedido.   la   tolerancia   de   peso   es   aplicable  a  la  longitud  individual.1.   distintas   de   doble   tubo  extra  fuerte.   el   acabado   final   será   a   elección   del   fabricante.   Para   tubería   NPS   2   [DN   50]   y   otra   vez.   se   recomienda  que  los  hilos  de  la  línea  de  tubería     .   12.   el   tubo   debe   pasar   la   prueba   misma   especificación   a   la   que   fue   originalmente   sometido.  serán  de  extremo  liso  corte  cuadrado.   consulte   la   Tabla   X3.   dividido   por   el   número   de   pies   de   tubería  en  el  ascensor.   los   extremos   de   los   tubos   deberán   estar   provistos  de  un  hilo  de  acuerdo  con  la  práctica   de  calibrado  y  las  tolerancias  de  la  norma  ANSI   B1.   La   duración  del  efecto  final  será  determinado  por   el   fabricante   y.2   Se   permitirá   evaluar   las   señales   de   prueba   producidas   por   imperfecciones   visuales   de   acuerdo   con   las   disposiciones   de   la   Sección   14.   Las   roscas   de   acoplamiento   se   hará   de   conformidad   con   la   práctica  aforo  de  ANSI  B1.   es   una   práctica   habitual   para   suministrar   directamente   con   toma   acoplamientos   para   tubería   estándar   de   peso   y   la   forma   cónica   con   toma   cou-­‐plings   para   extra-­‐fuerte   y   doble   extra-­‐fuerte   de   la   tubería.5%   en   el   espesor   de   pared   nominal   especificado.7   mm].   11.2   para   los   datos   de   roscado.   13.   sellos.2.   13.2  Diámetro  -­‐  Para  tubería  NPS  11/2  [DN  40]   y  bajo.   donde   las   longitudes   individuales   se   pesan.  o  rizado  reductor  de  tubo.2   Tubería   con   espesores   de   pared   más   0.     12.  El  acoplamiento   se  aplicará  el  manejo  hermético.

  14.2.3  A  discreción  del  comprador.   14.   14.     14.   de   acuerdo   con   la   Especificación   API   5L   ser   ordenado.  o   14.  están  permitidos  para  ser   reparado  en  conformidad  con  las  disposiciones   de  soldadura  de  14.3   Con   excepción   de   lo   permitido   por   11.   y   en   la   opción   del   fabricante   deberá   contener   no   más   de   500   tramos   de   tubo   (como   inicialmente   se   cortan   después   de   la   última   operación   de   formación   de  tubo.  NÚMERO  DE  PRUEBAS   15.   16.2  imperfecciones  superficiales  que  penetran   más   de   121/2%   del   espesor   nominal   de   pared   o   inmiscuirse   en   el   espesor   mínimo   de   la   pared   se  considerarán  defectos.   En   el   caso   de   una  disputa.2.   y   el   espesor   de   la   pared   no   deberá   estar   por   debajo   de   lo   permitido  por  esta  especificación.   medido   como   una   distancia   entre  el  punto  más  bajo  de  la  abolladura  y  una   prolongación   del   contorno   original   de   la   tubería.   una   superficie   curva   suave   se   mantiene.2.1   o   9.  Tubería  con  defectos   se  dará  una  de  las  siguientes  disposi-­‐ciones:   14.   Conformados   en   frío   abolladuras   profundas   de   1/8   pulgadas   [3   mm]   deberá   estar   libre   de   desportilladuras   inferiores   agudos.   14.3.4.   a   condición   de   que   la   pared   que   queda   espesor   está   dentro   de   los   límites   especificados.     15.6   El   tubo   terminado   debe   ser   razonablemente  recta.7   La   tubería   no   debe   contener   abolladuras   superior  al  10%   del  diámetro  de  la  tubería  o  1  4  /  pulg  [6  mm].5  Reparación  de  soldadura  sólo  se  permitirá   sujeto   a   la   aprobación   del   comprador   y   de   conformidad   con   el   pliego   de   condiciones   A   530  /  A  530M.1   El   defecto   será   eliminado   por   desgaste.3.   Dis-­‐posición   de   la   tubería   tales   serán   objeto   de   acuerdo   entre   el   fabricante  y  el  comprador.1  El  fabricante  de  la  tubería  deberá  explorar   un   número   suficiente   de   imperfecciones   visuales   para   proporcionar   garantías   razonables   de   que   han   sido   debidamente   evaluados  con   respecto  a  la  profundidad.   14.   14.2   Tipo   S   tubería   y   el   metal   base   del   tubo   de  Tipo  E.   cada   tramo   de   tubería   deberá   ser   sometido   a   la   prueba  hidrostática  se  especifica  en  sección  10.   Los   acoplamientos   cónico   roscado   proporcionado  a  tubos  de  conducción  en  estos   tamaños  se  pueden  utilizar  en  molino  de  rosca   estándar-­‐peso  de  la  tubería  del  mismo  tamaño.   mucho   no   debe   contener   más   de   25   toneladas   [23   mg]   de   tubería   para   tamaños   de   tubería   NPS   11/2   [DN   40]   y   más   pequeños.2   El   número   de   pruebas   aplanamiento   de   electricidad   resis-­‐tencia   de   soldadura   del   tubo   debe   ser   de   acuerdo   con   9.  excepto  dentro  de  1/2  pulg  [13  mm]   de   la   línea   de   fusión   de   la   costura   por   resistencia  eléctrica.5.2.4   Cuando   imperfecciones   o   defectos   se   eliminan   mediante   molienda.  Es  permitido   para   reducir   el   diámetro   exterior   en   el   punto   de  rectificado  por  la  cantidad  así  eliminado.   Para   tubos   de   soldadura   continua.   y   no  más  de  50  toneladas  [45  Mg]  de  tubería  para   tamaños   de   tubería   NPS   2   [DN   50]   y   más   grandes.   según   corresponda.  RETESTS   16.3   La   sección   de   tubería   que   contiene   el   defecto  puede  ser  cortada  dentro  de  los  límites   de  la  exigencia  de  la  longitud.   uno   de  cada  uno  de  los   ensayos   especificados   en   la   Sección   7.1  Si  los  resultados  de  los  ensayos  mecánicos   de  cualquier  lote     .  tubo  debe  ser   sub-­‐proyectada   al   rechazo   si   los   defectos   superficiales   reparados   en   conformidad   con   el   14.   y   la   Sección   9   se   efectuarán   sobre   probetas   tomadas   de   un   trozo   de   tubo   de   cada   lote   de   cada   tamaño   de   tubo.  sino  que  se  permitirá  retirar  las  gubias   de   molienda.   lo   que   sea   menor.  la  medida  determinada  por  el  uso   de  la  pinza  mecánica  prevalecerá.   ACABADO   Y   APARIENCIA   14.2.2.   pero   aparecen   en   una   gran   superficie   de   más   de   lo   que   se   considera   un   acabado   esmerado.   La   longitud   del   hueco   en   cualquier   dirección   no   excederá   de   un   medio   del  diámetro  del  tubo.   mucho   calor   no   deberán   contener   más   de   uno.2.2   no   se   dispersan.  antes  de  cualquier  corte  adicional  a  las   longitudes   requeridas   ordenados)   o   toneladas   50  [45]  Mg  de  tubería.   14.  Soldadura  de  reparación   de  la  tubería  Tipo  F  y  el  cordón  de  soldadura  de   tipo  E  está  prohibido.   a  condición  de  que  el  espesor  de  pared  restante   está  dentro  de  límites  especificados.   LA   MANO   DE   OBRA.1   Excepción   de   lo   requerido   por   15.   8.2.   15.   15.   14.1   medición   de   espesores   de   pared   se   hace   con  una  pinza  mecánica  o  con  un  dispositivo  de   pruebas   no   destructivas   correctamente   calibrado   de   precisión   adecuada.4  Rechazado.   Para   fisuras   y   resistencia   eléctrica   de   tubos   soldados.   14.

5  Cuando  el  tubo  se  suministra  con  hilos  y   cou-­‐plings.   18.49   kg/m2]   para   cualquiera   de   estos   especímenes.   de   lo   contrario   la   duración   será   rechazada.     18.66  a  4.   17.   Estándar   2-­‐en   [50-­‐mm]   galga   de   prueba   longitud   tensión   espécimen   que  se  muestran  en  la  figura.   en   un   punto   situado   aproximadamente   a   90   °   de   la   soldadura.1.   18.88   a   6.71   m].3   especímenes   transversales   de   prueba   de   soldadura   de   resistencia   eléctrica   soldada   del   tubo   debe   ser   tomada   con   la   soldadura   en   el   centro  de  la  muestra.3  de  Métodos   de  Ensayo  y  Definiciones  A  370  es  aceptable.   se   permitirá   cortar   repeticiones   de   pruebas   de   cada  extremo  de  cada  longitud  individual  en  el   múltiple.   no   se   ajustan   a   los   requisitos   especificados   en   las   secciones   7.   18.1.  la   longitud   mínima   no   será   inferior   a   22   pies   [6.   y   no   se   aplana   entre   las   marcas   Gage.3   Cuando   la   tubería   extra-­‐fuerte   o   más   ligero  se  ordena  en  dos  longitudes  aleatorias.  para  cortar  secciones  otros  desde  el   mismo   extremo   de   la   longitud   de   la   misma   hasta   que   las   pruebas   satisfactorios   son   obtenidos.   también   se   permitirá.     19.   Cuando   impracticable   para   tirar   de   un   espécimen   de   prueba   en   sección   completa.   19.   El   zinc   usado   para   el   revestimiento   deberá   ser   de   cualquier   grado   de   zinc   conforme   a   la   Especificación  B  6.5  Todas  las  muestras  se  someterán  a  prueba   a  temperatura  ambiente.  MÉTODOS  DE  PRUEBA   17.   16.1   tubo   galvanizado   ordenado   bajo   esta   especificación   deberán   estar   recubiertas   con   zinc   dentro   y   fuera   por   el   proceso   de   inmersión   en   caliente.   el.71   m].  con  un  promedio  mínimo  de  la  orden   de  35  pies  [10.2   Tubo   de   pesos   extra-­‐fuertes   y   más   pesado   será   en   longitudes   al   azar   de   12   a   22   pies   [3.55  kg/m2]  como  se  determina   a   partir   de   los   resultados   promedio   de   las   dos   muestras   tomadas   para   la   prueba   en   la   forma   establecida  en  el  19.   a   ser   tomada   de   la   skelp.  Cuando  se  pide  con  extremos  planos.   Para   tubería   producida   en   múltiples   longitudes.2   El   espécimen   de   prueba   de   tensión   longitudinal   deberá   ser   tomada   desde   el   extremo   de   la   tubería   o.  Todos  los  especímenes  de   prueba   transversales   serán   de   aproximadamente  11/2  pulg  [40  mm]  de  ancho   en   la   longitud   de   la   galga   y   la   representa   el   espesor   de   pared   del   tubo   del   que   se   cortó   la   muestra.   la   longitud  deberá  ser  objeto  de  negociación.   excepto   que   el   tubo   terminado   no   podrá   ser   inferior   al   80%   de   su   longitud   después   de   los   cultivos   originales.4  Cuando  longitudes  más  largas  que  las  de   una   aleatoria   se   requieren   para   grosores   de   pared   más   pesados   que   el   extra-­‐fuerte.5  y  no  menos  de  1.   Los   lados   de   cada   muestra   deberá   ser   paralelo   entre   las   marcas   Gage.1.   las  longitudes  de  tubería  será   de  acuerdo  con  la  práctica  regular  siguiente.3.   el  5%  se  les  permite  estar  en  longitudes  de  12  a   16  pies  [3.  LONGITUDES   18.   17.   18.4   especímenes   de   ensayo   para   la   curva   y   pruebas  aplanamiento  se  tomará  de  la  tubería.   17.   8.   Las   probetas   para   el   ensayo   de   aplastamiento   deberá   ser   suave   en   los   extremos   y   libre   de   rebabas.   si   cualquier   sección   de   la   tubería   no   cumple   con   los   requisitos   de   9.   los   ensayos   de   tracción  se  permitirá  que  se  hagan  en  la  sección   completa   de   la   tubería.     17.66  m].   18.1   A   menos   que   se   especifique   lo   contrario.   El   cinco   por   ciento   se   les   permite  estar  en  longitudes  de  6  a  12  pies  [1.1.67  m].   para   tubería   continua   de   soldadura.1   Tubo   de   pesos   más   ligeros   que   extra   fuerte   será   en   una   sola   aleatorios   longitudes   de   16   a   22   pies   [4.2   Peso   de   revestimiento   -­‐   El   peso   de   recubrimiento  de  zinc  será  de  no  menos  de  1.1.   pero   no   más   de   5%  del  número  total  de  longitudes  de  rosca  se   permite   que   estén   juntar   (dos   piezas   acoplados   entre  sí).66   a   6.   y   9.6  oz/ft2   [0.   también   se   permitirá.  A2.83   a  3.   pruebas   repetidas   se   permitirá  que  se  hagan  en  el  tubo  adicional  del   doble  del  número  original  del  mismo  lote.8   oz/ft2  [0.   Si   se   desea.   El   peso   de   revestimiento   expresada  en  onzas  por  pie  cuadrado  se  calcula     .  TUBO  GALVANIZADO   19.71  m].   17.   Esos   ensayos   se   hicieron   con   la   soldadura  alternativamente  0  °  y  90  °  desde  la   línea  de  dirección  de  la  fuerza.2   Para   los   tubos   producidos   en   longitudes   individuales.88  m].1   Las   muestras   de   ensayo   y   los   ensayos   requeridos  por  esta   especificación   deberá   ajustarse   a   los   descritos   en  la  última  edición  de  los  Métodos  de  Ensayo  y   Definiciones  A  370.  cada   una   de   las   cuales   debe   cumplir   con   los   requisitos  especificados.   la   longitud   se   medirá   a   la   cara   exterior  del  acoplamiento.

 El  zinc   total   en   cada   muestra   se   determinó   en   una   sola   operación  de  separación.   y   cualquier   descamación   o   agrietamiento   de   la   capa   de   zinc   no   se   considerará  causa  de  rechazo.   a   menos   que   de   otro   modo   especificado.  CERTIFICACIÓN   22.   19.   Todas   las   pruebas   (excepto   el   análisis  del  producto)  y  la  inspección  se  hará  en     el   lugar   de   fabricación   antes   del   embarque.   19.1   El   comprador   está   autorizado   a   inspeccionar   cada   tramo   de   tubería   recibido   del   fabricante   y.  a  todas  las  partes  de  las  obras   del   fabri-­‐cante   que   se   refieren   a   la   fabricación   de   los   materiales   solicitados.  Cuando  se  dobla   el   tubo   galvanizado   o   de   otro   modo   fabricado   en   un   grado   que   hace   que   el   revestimiento   de   zinc   para   estirar   o   comprimir   más   allá   del   límite  de  elasticidad.     20.1  El  productor  o  proveedor.   la   tensión.   y   ensayos   de   flexión   se   hará   en   el   material   de   base   antes   de   la   galvanización.   y   se   aplicará   de   forma   que   no   interfieran   innecesariamente   con   la   operación   de   las   obras.2.   19.1  El  inspector  que  representa  al  comprador   debe   tener   acceso.   uno   desde   cada  extremo  de  un  tramo  de  tubo  galvanizado   seleccionados   al   azar   de   cada   lote   de   500   longitudes  o  fracción.   Disposición   de   la   tubería   rechazada   será   objeto   de  acuerdo  entre  el  fabricante  y  el  comprador.  fur-­‐ Nish   al   comprador   un   certificado   de   control   que   indique   que   el   material   ha   sido   fabricado.   19.  a  solicitud.   El   uso   y   el   formato   del     .  Tubo  estará  sujeta  a   investigación  mutuo  en  cuanto  a  la  naturaleza  y   la   gravedad   de   la   deficiencia   y   la   formación   o   instalación.   Si   no   es   posible   realizar   las   pruebas   mecánicas   en   el   material   base   antes   del   galvanizado.3   Peso   de   Recubrimiento   de   prueba   -­‐   El   peso   de   recubrimiento   de   zinc   se   determina   mediante  una  prueba  de  separación  de  acuerdo   con  el  Método  de  Ensayo  A  90  /  A  90M.  INSPECCIÓN   20.   21.6   retests   -­‐   Si   el   peso   del   revestimiento   de   cualquier   lote   no   se   ajusta   a   los   requisitos   especificados   en   el   19.   dividiendo   el   peso   total   de   zinc.  el  productor   o   el   proveedor   deberá   proporcionar   al   comprador   un   informe   de   análisis   químico   de   los  elementos  especificados  en  la  Tabla  1.   en   el   interior   más   exterior.   22.7   Cuando   la   tubería   ordenado   bajo   esta   especificación   es   ser   galvanizado.  de  cada  tamaño.   calculado   dividiendo   el   peso   total   de   zinc   sobre   la   superficie   dada   (exterior   o   interior)  por  el  área  de  la  superficie  recubierta   (fuera  o  en  el  interior).   si   no   cumple   con   los   requisitos   de  esta  especificación  basada  en  la  inspección  y   el   método   de   prueba   como   se   indica   en   el   pliego   de   condiciones.   la   duración   será   rechazada  y  el  fabricante  deberá  ser  notificada.   condiciones   implicadas.   en   el   interior   más   exterior.2  Tuberia  encontrado  en  la  fabricación  o  en   la  instalación  para  no  ser  adecuado  para  el  uso   previsto.5  Número  de  pruebas  -­‐  dos  especímenes  de   ensayo   para   la   determinación   del   peso   de   recubrimiento   debe   ser   tomada.   Disposición  deberá  ser  objeto  de  acuerdo.4   Los   especímenes   de   ensayo   -­‐   los   especímenes   de   ensayo   para   determi-­‐nación   del   peso   de   recubrimiento   debe   ser   cortada   aproximadamente   4   pulgadas   [100   mm]   de   longitud.2  Informe  -­‐  para  los  tipos  E  y  S.   por   el   área   total.  algunos  descamación  de  la   capa  es  aceptable.   o   utilizadas   en   forma   electrónica   a   partir   de   un   intercambio   electrónico   de   datos   (EDI)   la   transmisión   se   considera   que   tiene   la   misma   validez   que   una   contraparte   impresa   en   las   instalaciones   de   la   certificadora.   se   reservará   y   se  notificará  al  fabricante.   19.   probado   e   inspeccionado   de   acuerdo  con  esta  especificación  (incluido  el  año   de   emisión).   y   se   ha   encontrado   para   cumplir   con  los  requisitos.   cada   uno   de   ellos   deberá   cumplir   los  requisitos  especificados.     22.   se   permitirá   realizar   dichas   pruebas   en   muestras   de   galvanizado.     21.   Cada   muestra   tendrá   no   menos   de   1.  RECHAZO   21.   aplanar.   en   todo   momento.40   kg/m2]   de   recubrimiento   de   zinc   en   cada   superficie.   El   fabricante   debe   proporcionar   al   inspector   todas   las   facilidades   razonables   para   satisfacerlo   que   el   material   se   presenta   de   conformidad   con   esta   especificación.   de   la   superficie   recubierta.3   oz/ft2   [0.   22.   o   ambas.   mientras   que   el   trabajo   sobre   el   contrato   del   comprador   se   está  realizando.   los   resultados   de   los   ensayos   mecánicos   de   la   base   mate-­‐rial   se   informará   al   comprador.   muestreado.   pruebas   repetidas   de   dos   tubos   adicionales   del   mismo   lote   se   efectuarán.3EDIAcertificateofinspectionorchemicalanal -­‐lisis   informe   impreso.   de   acuerdo   con   el   alcance   y   los   requisitos   de   esta   especificación.   Cuando   se   especifica.

  El   comprador   tendrá   el   derecho   de   realizar   cualquiera   de   las   inspecciones   y   las   pruebas   establecidas   en  esta  memoria  cuando  se  considere  necesario   para   asegurar   que   el   material   se   ajusta   a   los   requisitos  prescritos.   el   productor   es   responsable   del   cumplimiento   de   todos   los   requisitos  de  inspección  y  prueba  especificados   en  este  documento.  COMPRAS  DEL  SECTOR  PÚBLICO   24.2   A   menos   que   otro   formato   de   marcado   especificado  en  la  orden  de  compra.   23.   123   para   agencias   civiles   y   MIL-­‐STD-­‐129   o   estándar   federal.   número   ejecutar.   el   procesador   de   transferirá   identificación   completa.7   prueba   no   destructiva   eléctrica.  de  acuerdo  con  la  Tabla   4).   23.  Salvo  que  se  especifique  lo   contrario   en   el   contrato.5  y   23.1.1.         .   el   material   deberá   ser   conservados.   23.   número   de   lote.  E.  MARCADO  DEL  PRODUCTO   23.   23.   a   menos   que   los   marcados   específicos  se  especifica  en  la  orden  de  compra.   será   permitido   marcar  esta  información  en  una  etiqueta  suelta   fuertemente  atada  a  cada  paquete.1.3   número   Heat.     24.   o   para   etiquetas   de   metal   sólidamente   fijados   a   la   tubería   sin   marcar   agrupados   de   acuerdo   con   los   requisitos   de   23.5.  la  longitud   se   marcarán   en   pies   y   décimas   de   un   pie.   No.   o   una   combi-­‐nación   de   los   mismos   deberá   estar   marcada   en   la   opción   del   fabricante.1.   No.   tubos   sin   costura   solamente   (en   su   caso.   dependiendo   de   las   unidades   a   las   que   se   solicitó   la   tubería.   22.   183   si   continua   será   preciso   efectuar  marcado.   el   fabricante   deberá   usar  su  propias  instalaciones  u  otras  adecuadas   para   la   realización   de   los   requisitos   de   inspección   y   prueba   especificados   en   este   documento.   23.   estampado   o   colocación   de   letreros  que  indiquen:   23.1.   23.   23.3   Tamaño   (NPS   y   categoría   de   peso.   Los   niveles   aplicables   serán  las  especificadas  en  el  contrato.4   Cualquier   información   adicional   deseado   por  el  fabricante  o  especificadas  en  la  orden  de   compra.4  Grado  (A  o  B).   NOTA   8   -­‐   EDI   es   el   equipo   al   ordenador   intercambio   de   información   comercial   en   un   formato  estándar.   la   organización   que   presenta   el   certificado   de   inspección   o   informe   de   análisis   químico   es   responsable  de  su  contenido.   a   menos   que   sea   rechazado   por   el   comprador   en   el   contrato   u   orden   de   compra.   La   ubicación   de   dicha   marca   será   a   elección   del   fabricante.   la   codificación   de   barras   es   aceptable   como   método   de   identificación   suplementaria.7   Códigos   de   barras   -­‐   Además   de   los   requisitos   de   23.6   Prueba   de   presión.5   Para   tubos   NPS   11/2   [DN   40]   y   más   pequeños   que   se   incluye.  Marcado   para   el   envío   de   dicho   material   debe   estar   de   acuerdo   con   la   Reserva   Federal.   Std.1  Con  excepción  de  lo  permitido  por  23.   Se   recomienda   que   el   código   de   barras   sea   coherente   con   el   Automotive   Industry   Action   Group   (AIAG)   estándar   preparado   por   el   Subcomité   de   metálica   básica   del   Equipo   Bar   AIAG   Proyecto   de  Código.   de   acuerdo   con  la  Tabla  4).   NOTA   9   -­‐   Tubos   que   cumpla   con   las   especificaciones   de   múltiples   compatibles   pueden   ser   marcados   con   la   designación   apropiada  para  cada  especificación.   marca   registrada   o   marca   se   añadirán.   o   en   metros   con   dos   decimales.   envasados.   documento   EDI   están   sujetos   a   un   acuerdo   entre  el  comprador  y  el  proveedor.   o   se   especifica   el   diámetro   exterior   y   espesor  de  pared  nominal).   23.1.   cada   tramo   de   tubería   deberán   estar   claramente  marcados  en  la  siguiente  secuencia   de   laminación.2   Especificación   de   número   (año   de   emisión  no  es  necesario).6  Cuando  las  secciones  de  tubería  se  cortan   en  longitudes  más  cortas  de  un  productor  para   su   reventa   posterior   como   material.   23.6.   23.   23.  o  S).   para   cada   longitud   de   corte   sin   marcar.4   No   obstante   la   ausencia   de   una   firma.   y   envasado  de  conformidad  con  los  requisitos  de   la   norma   MIL-­‐STD-­‐163.6.1  Nombre  del  fabricante  o  marca.  incluyendo  el  nombre  o  la  marca  del   fabricante.5.1   Cuando   se   especifique   en   el   contrato.2  Inspección  -­‐  A  menos  que  se  especifique  lo   contrario   en   el   contrato.     23.   La   designación   del   material   mismo   se   incluirán   con  la  información  transferida.  como  ANSI  ASC  X12.  y  el  nombre  del   procesador.   La   ubicación   de   dicha   marca   será   a   elección   del   fabricante.   23.1.1.   tubos   sin   costura   solamente  (si  aplicable.5  Tipo  de  tubo  (F.   24.  para  las  agencias  militares.   número   de   programa   o   el   espesor   nominal   de   pared.   y   23.   23.

 1  NORMAS  DE  CALIBRACIÓN               .   compra.         Figura.   tubos   de   acero   marcado.  tubo  de  acero  sin   25.1   Cuando   se   especifique   en   la   orden   de   costura.  PALABRAS  CLAVE   ENVASES   26.   ENVASADO   Y   MARCADO   DE   LOS   26.  el  embalaje.   y   la   carga   o   envío   se   hará   de   galvanizado   conformidad   con   los   procedimientos     recomendados  por  prácticas  A  700.   25.   acero   de   tubos   con   costura.1  tubería  de  acero  negro.  tubos  de  acero.

      TABLA  1.00%.  REQUISITOS  QUÍMICOS                                                                                           La  combinación  de  estos  cinco  elementos  no  excederá  de  1.                     .

  entonces   el   valor   de   0.   para  los  valores  mínimos  de  alargamiento  para   diferentes   muestras   de   tamaño   y   grados   de   tensión.75  pulg2  [500   mm2].   redondeado   a   0. REQUISITOS DE TRACCIÓN TABLA 3.2  o  la  tabla. MARCADO DE TUBOS SIN COSTURA   .   Si   el   área   calculada  es  igual  o  mayor  que  0.9   donde:   e   =   alargamiento   mínimo   de   2   pulgadas   [50   mm]   en   tanto   por   ciento   redondeado   al   porcentaje  más  cercano   A   =   área   de   sección   transversal   del   espécimen   de   tensión.   basado   en   el   especificado   fuera   del   lado   del   diámetro  o  la  anchura  de  la  muestra  nominal  y   espesor   de   pared   especificado.   TABLA 4.01   pulg2   [1   mm2]. LIMITES ACEPTABLES El  alargamiento  mínimo  en  2  pulgadas  [50  mm]   será  el  que  se  determina  mediante  la  siguiente   ecuación:   e  =  625  000  [1940]  A0.   TABLA 2.1  X4.  y  a  la  tracción  especificada   fuerza.  según  el  caso.75   cm2   [500   mm2]  se  utilizarán.2/U0.  psi  [MPa]    B  Ver  Tabla  X4.

3   Tipo   S.   y   por   la   aplicación   de   presión.   Continuo-­‐ soldada   -­‐   Tubos   produce   en   longitudes   continuas  de  enrollado  skelp  y  posteriormente   cortado  en  longitudes  individuales.   TABLAS   PARA   MECÁNICOS   REQUISITOS   DIMENSIONALES  Y  OTROS   X2.     tubos   forjado     de   acero   sin   soldadura   -­‐   Tubo   de   acero   sin   soldadura   forjado   es   un   producto   tubular   hecha   sin   una   costura   soldada.   resistencia   eléctrica   de   tubos   soldados   -­‐   Tubos   produce   en   longitudes   individuales   o   en   longitudes   continuas   de   enrollado   skelp   y   posteriormente   cortado   en   longitudes   individuales.   Es   fabricado   por   acero   de   trabajo   en   caliente   y.  DEFINICIONES  DE  TIPOS  DE  TUBO   X1.   APÉNDICE       (Información  no  obligatoria)   X1.   que   tiene   un   tope   longitudinal  conjunta  en  la  que  Coalescencia  es   producida   por   el   calor   obtenido   de   la   resistencia   de   la   tubería   para   el   flujo   de   corriente   eléctrica   en   un   circuito   del   cual   la   tubería   es   una   parte.   X1.   X1.1   Tubos   F   soldados   a   tope.1   X2.1-­‐X2.2   Tubos   E.  las  dimensiones  y  propiedades.4   Tablas   dirección   dimensional   y   ciertos  requisitos  mecánicos.   si   es   necesario.     .   X2.  que  tiene  su   fragua   culata   junta   longitudinal   soldada   por   la   presión   mecánica   desarrollada   en   el   despliegue   de   la   caliente-­‐formado   skelp   a   través   de   un   conjunto   de   rodillos   redondos   paso   de   soldadura.   por   posteriormente  de  acabado  en  frío  el  producto   trabajado   en   caliente   tubular   para   producir   la   forma  deseada.

  TABALA  X2.1  LOS  VALORES  CALCULADOS  DE  H  PARA  LOS  TUBOS  SIN  COSTURA                                                     .

 PESOS  Y  PRESIONES  DE  PRUEBA  PARA  TUBO  DE   EXTREMO  LISO                                                   .2  DIMENSIONES.   TABLA  X2.

 PESOS  Y  PRESIONES  DE  PRUEBA  PARA  TUBO  DE   EXTREMO  LISO                                                   .   TABLA  X2.2  DIMENSIONES.

 PESOS  Y  PRESIONES  DE  PRUEBA  PARA  TUBO  DE   EXTREMO  LISO                                                   .   TABLA  X2.2  DIMENSIONES.

  TABLA  X2.  PESOS  Y  PRESIONES  DE  PRUEBA  PARA  TUBO  DE   EXTREMO  LISO                                                   .2  DIMENSIONES.

 pulgadas  [mm].  pulgadas  [mm].   la   presión   de   prueba   para   la   mayor   pared   enumeran   será   la   presión   de   prueba   requerida.   S  =  0.     .  p  y  D  diámetro  exterior  especificado.   TABLA  X2.  psi  [kPa]).  la  presión  de  prueba  se   ha  asignado  arbitrariamente.60  veces  el  valor  mínimo  especificado  límite  de  elasticidad.2  DIMENSIONES.  PESOS  Y  PRESIONES  DE  PRUEBA  PARA  TUBO  DE   EXTREMO  LISO                               La   presión   mínima   de   prueba   para   los   diámetros   exteriores   y   espesores   de   pared   no   aparece   puted   presión   de   prueba   se   utilizará   en   todos   los   casos   con   las   siguientes   excepciones:   se   calculará   la   fórmula   dada   (1)   Cuando   el   espesor   de   la   pared   es   mayor   que   el   espesor   de   pared   más   pesada   se   muestra   para   un   diámetro   dado.   t=    espesor  de  pared  nominal.   P  p  2St  /  D   P  =  mínima  prueba  de  presión  hidrostática.   (3)   Para   todos  los  tamaños  de  los  grados  A  y  B  del  tubo  más  pequeño  que  NPS  2  [DN  50].  psi  [kPa].   utilizar   la   presión   de   prueba   determinada   por   el   espesor   de   pared   más   ligero   de   la   tabla   para   el   diámetro   involucrado   .  Presiones  de  prueba  para  los  valores  intermedios  diámetros  exteriores  no   necesitan  exceder  las  del  próximo  tamaño  más  grande  en  la  lista.  (2)  Para  los  grados  A  y  B  en  los  tamaños  bajo  NPS  2  [DN  50].  cuando  el  espesor  de  la  pared   es   más   ligero   que   el   más   ligero   se   muestra   para   un   diámetro   dado.

 PESOS  Y  PRESIONES  DE  PRUEBA  PARA  TUBO     CONECTADA                                                                                         .3  DIMENSIONES.   TABLA  X2.

4  TABLA  DE  ESPESOR  MÍNIMO  DE  PARED  DE  LA  TUBERÍA  INSPECCION   PARA  ESPESORES  NOMINALES                                                                 Nota  1  -­‐  La  siguiente  ecuación.  pulgadas  [mm].  en  la  que  se  basa  esta  tabla.  el  cuarto  decimal  se  lleva  adelante  o  caer  de   acuerdo  con  la  Práctica  E  29.  pulgadas  [mm].   Nota  2  -­‐  Esta  tabla  es  una  tabla  maestra  cubrir  espesores  de  pared  disponible  en  la  compra  de   diferentes  clasificaciones  de  las  tuberías.   TABLA  2.   El  espesor  de  pared  se  expresssed  a  tres  lugares  decimales.  se  aplicará  para  el  cálculo  de  espesor   mínimo  de  pared  de  espesor  nominal  de  pared:     tn    =  0.  y   tm  =  espesor  mínimo  de  pared.875  tm     donde:   tn  =  espesor  de  pared  nominal.         .  pero  no  se  pretende  dar  a  entender  que  todas  las  paredes   figuran  en  el  mismo  se  pueden  obtener  bajo  esta  especificación.

2.                                                                                                                 .1    Figura  X3.   X3.  Figura  X3.  DATOS  BÁSICOS  ROSCADO   X3.2  se  va  a  utilizar  con  la  Tabla  X3.1  se  va  a  utilizar  con  la  Tabla  X3.1.

                                                                                                                  .

2   DATOS  BÁSICOS  PARA  TUBO  ROSCADO  DE  NORMAS  DE  PESO  EN  NPS  8  [DN  200]  Y   MAYORES.   TABLA  X3.  Y  TODOS  LOS  TAMAÑOS  DE  PESO  EXTRA-­‐FUERTE  Y  DOBLE  EXTRA   FUERTE-­‐(CONTINUACIÓN)                                                 .

    TABLA  X4.     X4.1  VALORES  DE  ALARGAMIENTO                                                                                                       .  VALORES  DE  ALARGAMIENTO   X4.1  Tabulan  en  la  Tabla  X4.1  son  los  valores  de  alargamiento  mínimo  calculado  por  la  ecuación  dada   en  la  Tabla  2.

  TABLA  X4.1  VALORES  DE  ALARGAMIENTO  (CONTINUACION)                                                                                                                 .

2  son  los  valores  de  alargamiento  mínimo  calculado  por  la  ecuación  dada   en  la  Tabla  2.2  tabulan  en  la  Tabla  X4.     TABLA  X4.2  VALORES  DE  ALARGAMIENTO                                                                                                           .   X4.

2   Los   requisitos   suplementarios   son   proporcionados   para   su   uso   cuando   otras   pruebas  o  inspecciones  que  se  desea.4  Normas:  ASME   B16.   675   /   A   y   A   675m   barras   de   acero   cubierta   de   696  otros   1.  Dentro  del  texto.   el   material   deberá   ser   suministrado  a  unidades  pulgada-­‐libra.   La   combinación   de   valores   de   los   dos   sistemas   puede   resultar   en   una   no   conformidad   con   la   especificación.   cada   sistema   debe   ser   utilizado   independientemente   del   otro.  accesorios  forjados.1   Esta   especificación   cubre   las   tuberías   de   acero  forjado  de  carbono   componentes   de   servicio   ambiente   y   superior   a   la   temperatura   en   sistemas   de   presión.   1.   1.2  Normas  ASTM:   A   266   /   A   266M   Especificación   para   piezas   forjadas  de  acero  al  carbono  para  Componentes   para  Recipientes  a  Presión   A   370   Métodos   de   Ensayo   y   Definiciones   para   los  ensayos  mecánicos  de  productos  de  acero   A   675   /   A   Especificación   675m   de   barras   de   acero.   Se   incluyen   bridas.   ASME.   NOTA   1   -­‐   Los   designadores   adimensionales   NPS   (tamaño   nominal   de   la   tubería).  para  tubería  de  presión   Componentes   A   788   Especificación   para   piezas   forjadas   de   acero.   "tamaño"  y  "tamaño  nominal".   Carbon.   API   y   las   especificaciones   se   hace   referencia   en   la   sección   2.2).  Grandes  piezas  forjadas  se  pueden  pedir  a   la   Especificación   A   266   /   A   266M.5   normas   dimensionales   para   tubos   de   acero  y  bridas   Conexiones  con  bridas   B16.   Hot-­‐   Calidad   forjado.3  MSS  normas:   SP  44  Estándar  para  Tubos  de  Acero  Bridas   2.   a   menos   que   la   orden   especifica   aplicable   la   designación   "M"   especificación   (unidades   SI).   no   se   aplica   a   materias   primas   producidas  en  estas  formas  de  producto.1   Además   de   los   documentos   de   referencia   que   figuran   en   Especificación   A   961.   Aunque   esta   especificación   cubre   las   tuberías   de  algunos  componentes  maquinados  de  barra   laminada   y   tubulares   sin   costura   productos   (ver   4.   la   siguiente   lista   de   normas   se   aplican   a   esta   especificación:   2.   roscadas   y   Fin   de   soldadura   de   acero   B16.  las  unidades  SI  se   muestran   entre   paréntesis.   Forjado   a   esta   especificación   se   limitan   a   un   peso   máximo   de   10   000   lb   [4540   kg].9    Accesorios  de  acero  forjado  Soldadura  a   tope   B16.   de  calidad  especial.   ESPECIFICACIONES  PARA    ACEROS  AL  CARBONO  FORJADOS  PARA   APLICACIONES  DE  TUBERÍAS     SA-­‐105  /  SA-­‐105M     1.  ALCANCE     1.  forjado  en  caliente  o  acabados  en  frío.   Sin   embargo.   accesorios.  válvulas   y  elementos  para  canalizaciones   2.   Los   valores   indicados  en  cada  sistema  no  son  exactamente   equivalentes.5   Los   valores   indicados   en   unidades   pulgada-­‐ libra   o   SI   deben   ser   considerados   como   los   estándares.  Estos  sólo   se   aplicará   cuando   se   especifica   de   forma   individual  por  el  comprador  en  el  pedido.   Propiedades  Mecánicas   A   696   Especificación     de   las   barras   de   acero.10   Cara   a   Cara   y   de   extremo   a   extremo   Dimensiones  de    Válvulas     B16.   carbono.     2.  General  Requerimientos   A   961   Especificación   de   Requisitos   comunes   para  Acero  Bridas.  DOCUMENTOS  DE  REFERENCIA   2.   1.   ha   sido   sustituido   en   esta   norma   por   los   términos   tradicionales   como   "diámetro   nominal".34   Válvulas   de   bridas.4   Esta   especificación   se   expresa   tanto   en   unidades   pulgada-­‐libra   y   unidades   del   SI.11   Accesorios   de   acero   forjado.   válvulas   y   piezas   similares   de   ordenar   a   las   dimensiones   especificadas   por   el   comprador   oa   las   normas   de   dimensiones   tales   como   el   SMS.   por   lo   tanto.   Especial.   soldadura   socket   y   roscadas   B16.   Placas   de   tubos   y   piezas   de   forja   huecas   cilíndricas   para   conchas   recipiente   a   presión   no   se   incluyen   dentro   del   alcance   de   esta   especificación.47   bridas  de  gran  diámetro     .3  Especificación  A  266  /  A  266M  cubre  piezas   forjadas   de   acero   y   otros   Especificaciones   A.