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TEMPLE Y MEDIOS DE ENFRIAMIENTO

PRESENTADO POR: Elkin Javier Espinosa García Código: 2080611 Laura Susana Gómez Motta Código: 2061774

PRESENTADO A: Edgar Guillermo Farfán Chacón

Universidad industrial de Santander Escuela de ingeniera metalúrgica y ciencia de los materiales Tratamientos térmicos Bucaramanga 2011

OBJETIVOS

040 Si .60/. está relativamente libre de fragilidad de revenido y posee maquinabilidad o dureza relativamente alta (400 brinell).INTRODUCCION ACERO SAE/AISI 4340 Este acero se caracteriza por su gran templabilidad. Se suministra en estado bonificado y libre de tensiones internas lo que significa que las barras no se deforman durante el maquinado.90 Ni 1.20/.70/. Se utiliza en la industria automotriz para la fabricación de piezas muy solicitadas que requieren dureza y tenacidad elevada.80 Pmax .65/2 Mo .38/.48 Mn . Composición: C .30 .035 Smax .20/. tenacidad y resistencia a la fatiga y porque es capaz de dar buenas propiedades en piezas de gran selección.35 Cr .

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Equipo para preparación de muestras metálicas. guantes. aceite y salmuera) . Implementos de seguridad (pechera. aceite y salmuera). careta). Recipiente para temple en los diferentes medios (agua. Pinzas. Nital Microscopio óptico Durómetro Durómetro mufla (horno pequeño) Microscopio óptico Temple en (agua.MATERIALES Y EQUIPO Tratamiento térmico          Probetas de acero 4340 Horno pequeño (mufla).

4 • se gira la probeta por un tiempo con las pinzas por un tiempo al estar introducidas en el medio de enfriamiento.PROCEDIMIENTO - • ACERO SAE/AISI 4340 • se introducen las probetas en el horno pequeno (mufla). 1 2 • se dejan las probetas por un tiempo estimado de 30 minutos. . 5 • se sacan y se dejan terminar de enfriar. 6 • se hace el respectivo prceso para el analisis metalografico. 3 • se sacan las probetas y rapidamente son introducidas en el recipiento con su respectivo medio de enfriamiento. 7 • se realiza la prueba de dureza. 8 • repetir este proceso para cada uno de los medios de enfriamiento estipulados. el cual esta a una temperatura de austenizacion de 850◦C.

RESULTADOS Metalografías obtenidas PROBETA N◦ 1: Acero SAE/AISI 4340 estándar 500X 1000x 2000x .

PROBETA N◦ 2: Acero SAE/AISI 4340 templado en agua A 0◦C 500X 1000X 1500 2000X .

PROBETA N ◦ 3: acero SAE/AISI 4340 templado a temperatura ambiente (25◦C) 500X 1000X 1500X 2000X .

PROBETA N◦4: Acero SAE/AISI 4340 templado en agua a 70 ◦C. 500X 1000X 1500X 2000X .

PROBETA N◦5: Acero SAE/AISI 4340 templado en aceite a temperatura ambiente (25◦C) 500X 1000X 1500X 2000X .

PROBETA N◦6: Acero SAE/AISI 4340 templado en aceite a 70 ◦ C 500X 1000X 1500X 2000X .

PROBETA N◦ 7: Acero SAE/AISI 4340 templado en salmuera 500X 1000X 2000X .

_____ línea de enfriamiento continúo en salmuera. se puede hacer una idea de cómo fue el enfriamiento y por que la obtención de cada una de las microestructuras. Por causas que se explicaran mas adelante. tomando como base el diagrama CCT.ANALISIS DE RESULTADOS DIAGRAMA CCT para un Acero SAE/AISI 4340 _____ línea de enfriamiento continúo en agua. el cual tiene mayor similitud a lo que pasa en los tratamientos térmicos y la formación de la microestructura. _____ línea de enfriamiento continúo en aceite. .

70/.35. .. según un el analisis caracteristico de los micro constituyentes. . Cr .90.43 % de C.38 . Ni 1. Mo .48.035.80.ANALISIS METALOGRAFICO PROBETA N◦ 1: Acero SAE/AISI 4340 estándar Inclusiones no metálicas u óxidos Ferrita (α) Perlita (Ferrita + Cementita) Composición: C . el cual comprender un porcentaje de .040. Al ver esto es evidente que la pieza no había sufrido algún tratamiento térmico anteriormente. es evidente como este tiene la formación de Ferrita la cual es señalada con las flechas. se pudo constatar las bases teóricas de que era un acero de bajo carbono. Mn .60/.38/. Smáx. y que además tiene elementos aleantes. El acero SAE/AISI 4340.65/2. .20/. Si . Pmáx.20/. además se puede ver como es la formación de perlita en la micro estructura y también puedo observarse que hay unos pedazos negros los cuales tal vez pueden considerarse inclusiones no metálicas u óxidos.30.

PROBETA N ◦ 3: acero SAE/AISI 4340 templado en agua a temperatura ambiente (25◦C) Al observar tanto la grafica TTT y la microestructura. es evidente que la probeta enfriada a 0◦C va a tener mayor formación de martensita. ya que este medio fue el que menos tuvo dureza. su línea Mf va a estar por encima de la temperatura ambiente. (. esta martensita retenida lugar a que tal vez la probeta tenga algo de diferencia en las propiedades mecanicas al hacer un ensayo de dureza. ya que al tener el agua y la probeta recién sacada del horno mayor diferencia de calor. a diferencia de los otros dos ensayos de temple en agua pero a temperaturas menores. esto es visible en la microestructura y se constata con la prueba de dureza. esto es debido a que la diferencia de temperaturas es menor.43). la transferencia de calor no va a ser la misma a diferencia de las dos probetas anteriores. PROBETA N◦4: Acero SAE/AISI 4340 templado en agua a 70 ◦C.PROBETA N◦ 2: Acero SAE/AISI 4340 templado en agua A 0◦C Observando la micro estructura. al estar el agua a una temperatura algo alta. por lo cual puedo decir que esta micro estructura contiene austenita retenida. esta afirmación la constato viendo cada una de las micro estructura a diferentes aumentos. dando lugar a mayor formación de martensita a diferencia de otras probetas enfriadas en otros medios. Se puede ver que la grafica es más clara por alcanzo a haber austenita retenida. la transmisión de calor será más rápida.38/. dando a lugar a que la formacion de martensita ser bastante grande pero aun asi es menor que la formacion de martensita a 0◦C. se puede ver que la probeta al ser templada a temperatura ambiente alcanza a retener una cantidad muy pequeña de austenita retenida. y no se alcanzo a transformar toda la martensita. dando lugar a que en el proceso de templado de esta probeta vaya a resultar austenita retenida. Cabe destacar que al ser esta probeta de bajo carbono. como es evidente en toda la micro estructura. .

esto fue evidente observando la micrografía. además se ve que la cantidad de austenita es menor. . al ser el aceite un medio viscoso va a crear mayor resistencia a la transferencia de calor. es decir que mecánicamente va a tener propiedades de estas dos microcontituyente.PROBETA N◦5: Acero SAE/AISI 4340 templado en aceite a temperatura ambiente (25◦C) Al ser el aceite un medio bastante viscoso a temperatura ambien. es muy diferente a las microcoonstituyentes obtendas en los anteriores medios de enfriamiento. ya que esta tenia mayor cantidad de formacion de martensita que la probeta enfriada a T ambiente. debido a que según conceptos termodinámicos y de fenómenos del transporte. pero podría arriesgarme a decir que en este microcontituyente se alcanzo a formar una micrestructura conformada por microcontituyentes de banita y martensita. era de esperar que templado tuviera propiedades buenas propiedades menicas. PROBETA N◦ 7: Acero SAE/AISI 4340 templado en salmuera Observando las micrografías de las probetas. comprar la microestructura y visualizar el diagrama TTT. se corroboro la sospecha de que las probeta de menor dureza y formacion de martensita seria esta. PROBETA N◦6: Acero SAE/AISI 4340 templado en aceite a 70 ◦ C se sabe que el aceite es un medio bastante viscoso. esto fue evidente al tomar la prueba de dureza. pero también se sabe que si a un medio viscoso. se ve como en la micrografía la cantidad de martensita es bastante menos en compracion a las demás probetas. debido a que en este tratamiento térmico la tranferencia de calor es lente. dando a lugar a que este aceite a una temperatura de 70◦C. sea mejor conductor de calor. También se alcanza a ver que este acero después de este temple alcanza a tener algo de formacion bainitica. es difícil identificar las microconstituyentes que se formaron. este va a perder un grado de viscosidad. se le aumenta la temperatura.

83 ACERO SAE/AISI 4340 70 60 DURAZA [HRC] 50 40 30 20 10 0 estándar Agua cero Agua Agua a 70 ◦ C Aceite Aceite a 70 ◦ grados temperatura temperatura C ambiente ambiente MEDIOS DE ENFRIAMIENTO Salmuera Grafica comparativa de los diferentes medios de enfriamiento con su respectiva dureza.5 60 54 51 54 55.5 56. .3 54 54. estas medidas fueron tomadas a escala rockwell C (HRC) TABLA DE TOMA DE DUREZA Medio de enfriamiento estándar Agua cero grados Agua temperatura ambiente Agua a 70 ◦ C Aceite temperatura ambiente Aceite a 70 ◦ C Salmuera Dureza N◦1 31 56 56 51 49 53 56 Dureza N◦2 31.RESULTADOS DE DUREZA Las pruebas de dureza se realizaron con un penetrador o indentador de cono de diamante con una carga de 150 Kg.5 Dureza promedio [HRC] 31 57.5 59 59 54 48 55 53 Dureza N◦3 30.2 58.3 53 49.

No solo se puede hacer un análisis comparativo en los diferentes medios (agua. mayor va a ser la rapidez de transmisión de calor. es decir absorbe más rápido el calor de la brota. también puede hacer una análisis comparativo de cada uno de los diferentes medios de enfriamiento pero a diferente tempera. El principio de la termodinámica es evidente en este caso ya que al estar las dos superficies con una diferencia de calor. es bastante apreciable la diferencia de dureza entre la probeta enfriada en aceite a T◦ ambiente y la probeta enfriada a 70◦C. caso contrario ocurre en la probeta enfriada a 70◦C. es evidente que el agua es el mejor medio de enfriamiento para templar. (agua 0◦C. 70◦C) o (Aceite T ambiente. dando lugar a tener una probeta con mayor martensita. “La transferencia de calor siempre ocurre desde un cuerpo más caliente a uno más frío. mayor va a ser la formación de martensita. aceite y salmuera). debido a que el aceite al estar a 70◦C tiene menos viscosidad. T ambiente. enfriando y a su vez formando la micro constituyente martensita. se sabe que el aceite es un liquido bastante viscoso. Cuando existe una diferencia de temperatura entre dos objetos en proximidad uno del otro. ya que al haber una gran diferencia de temperatura entre las superficies. más rápidamente. debido a esto es más difícil facilitar la transferencia del calor. esto es bastante lógico. la transferencia de calor no puede ser detenida. mayor dureza que la probeta enfriada en aceite a T◦ ambiente. el calor se disipa en el agua que está más fría. facilitando la transmisión de calor. teniendo como base los principios termodinámicos. En el caso de las probetas enfriadas en aceite. solo puede hacerse más lenta”. ya que la probeta al estar enfriada a esta temperatura va a transferir más rápido el calor. En el caso de las probetas enfriadas en agua. esto se ratifico viendo la grafica. esto también es lógico al tener bases teórica de fenómenos del transporte del calor. como resultado de la Segunda ley de la termodinámica.ANALISIS DE PRUEBA DE DUREZA Analizando los resultados obtenidos en cada probeta enfriada en diferente medios de enfriamiento. se puede evidenciar que a menor temperatura este al agua. estas dos buscan nivelarse y obtener la misma temperatura. o 70 ◦ C). buscan estar a la misma temperatura. se ve como los valores de las probetas enfriadas en agua son algo mayores a diferencia de las probetas enfriadas en aceite y el salmuera. es decir más rápido va suprimirse la difusión de la austenita a perlita para pasar a transformarse en perlita. .

CONCLUSIONES .

BIBLIOGRAFIA: tabla representativa de composiciones y usos de aceros expuesta en el laboratorio http://hermandaddelyunque.foroactivo.net/t68-informacion-de-tratamiento-termico-en-acero .