"Año Internacional de la Energía Sostenible para todos" Mantenimiento Industrial Trabajo de Investigación: Elaboración de un Plan de Mantenimiento, Instalación y Puesta

En Marcha de una Bomba Centrifuga Realiza: César Mercado Ojeda V Semestre - C3 Docente Responsable: CARLOS TACUSI RUSSELL

Fecha de entrega: 11 – 05 – 2012 Arequipa – Perú – 2012

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

Tabla de contenido
1. 2. 3. 4. 5. 6. Introducción ........................................................................................................................... 4 Resumen................................................................................................................................ 6 Objetivos ................................................................................................................................ 6 Antecedentes ........................................................................................................................ 7 Alcances ................................................................................................................................ 7 Desarrollo del trabajo ........................................................................................................... 8

Marco teórico. ............................................................................................................................... 8 a. b. c. 8. 10. 11. Mantenimiento - Bomba Centrifuga ................................................................................... 9 Instalación - Bomba Centrifuga ........................................................................................ 15 Puesta En Marcha de una Bomba Centrifuga ............................................................... 22 Conclusiones....................................................................................................................... 27 Bibliografía....................................................................................................................... 27 Anexos ............................................................................................................................. 27

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César Mercado Ojeda

Mantenimiento de Maquinaria de Planta

Índice de Ilustraciones
Ilustración 1 Bomba Centrifuga - Fuente desconocida ....................................................................... 4 Ilustración 2 Partes de una Bomba Centrifuga - Fuente desconocida ................................................ 5 Ilustración 3 Vista de corte de una bomba de flujo radial - Fuente desconocida ............................... 8 Ilustración 4 Vista de corte de una Bomba de Flujo Semiaxial - Fuente desconocida......................... 8 Ilustración 5 Fundación o base, sólida y robusta - fuente SIHI PUMPS ............................................. 15 Ilustración 6 Estructura nivelada - Fuente SIHI PUMPS .................................................................... 15 Ilustración 7 Espacio alrededor de la base - Fuente SIHI PUMPS ...................................................... 15 Ilustración 8 Estructuras de soporte de tuberías de succión y descarga - Fuente SIHI PUMPS........ 16 Ilustración 9 Inclinación ascendente - Fuente SIHI PUMPS ............................................................... 16 Ilustración 10 Válvula de pie y filtro - Fuente SIHI PUMPS ................................................................ 17 Ilustración 11 Reducción excéntrica - Fuente SIHI PUMPS ................................................................ 17 Ilustración 12 Inclinación descendente - Fuente SIHI PUMPS ........................................................... 18 Ilustración 13 Válvula de Cierre - Fuente SIHI PUMPS ...................................................................... 18 Ilustración 14 Filtro Y - Fuente SIHI PUMP ........................................................................................ 19 Ilustración 15 Tramo Estabilizador - Fuente SIHI PUMP ................................................................... 19

Índice de Tablas
Tabla 1 Revisiones Diarias para el Mantenimiento Preventivo......................................................... 10 Tabla 2 Revisiones Semanales para el Mantenimiento Preventivo .................................................. 11 Tabla 3 Revisiones e inspecciones para el Mantenimiento .............................................................. 12 Tabla 4 Plan de Mantenimiento – Fuente Propia.............................................................................. 13

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 No tienen movimientos alternativos. levadura y demás. cerveza. jarabes.  Son muy versátiles en sus capacidades y presiones  Caudal constante.Mantenimiento de Maquinaria de Planta 1. jugos y más. a diferencia de las bombas de desplazamiento volumétrico o positivo. cremas. entre otras. de las 4 César Mercado Ojeda . Algunas Aplicaciones: Ilustración 1 Bomba Centrifuga . La energía se comunica al líquido por medio de álabes en movimiento de rotación. en las que destacan: Industria alimenticia: Saborizantes.  Bajo mantenimiento. Principio del funcionamiento de las bombas centrífugas Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles y transforman un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico. aceites. Introducción Las Bombas centrifugas. Bebidas: leche. aguardientes. aceites. vegetales trozados. emulsiones. tintes y alcoholes. son equipos para bombear fluidos corrosivos y no corrosivos a una eficiencia hidráulica máxima. concentrados de fruta. mermeladas.  Vida útil prolongada.  Tamaño reducido. chocolate. extractos. pasta de tomate. grasas.  Sencillez de construcción.Fuente desconocida Las bombas centrífugas son las bombas que más se aplican en diversas industrias. mayonesa.  Flexibilidad de regulación.  Presión uniforme. Industria farmacéutica: Pastas. Industria de cosméticos: Cremas y lociones. Sus ventajas principales son:  Más económicas que las bombas de émbolo equivalente.

La voluta es una parte fija que está dispuesta en forma de caracol alrededor del rodete a su salida. Empaque. 5. Ilustración 2 Partes de una Bomba Centrifuga Fuente desconocida 7. de vapor de acción directa o mecánicas. 8. 6. etcétera) y alternativas de pistón.Mantenimiento de Maquinaria de Planta rotativas (de engranajes. 5 César Mercado Ojeda . almacena una energía (potencial) que se transformará en caudal y altura de elevación (o energía cinética). Funcionamiento Una tubería de aspiración que termina en la brida de aspiración. El rodete es el elemento rodante de la bomba que convierte la energía del motor en energía cinética. llegando fuera de la bomba. Flecha. 4. Elementos que forman una instalación con una bomba centrífuga 1. el líquido se encanalará fácilmente. El líquido. El líquido penetra axialmente por la tubería de aspiración hasta la entrada del rodete y este (alimentado por el motor) proyecta el fluido a la zona externa del cuerpo-bomba debido a la fuerza centrífuga producida por la velocidad del rodete. Voluta. Salida. tornillos. de esta manera. Entrada. Una tubería de descarga conectada con la bomba. Anillo de desgaste. Rodete. el verdadero corazón de la bomba. 2. 3. levas. Difusor. Dentro de una cámara hermética dotada de entrada y salida gira una rueda (rodete). lóbulos.

que puede variar en casos específicos de utilización. que cuenta con análisis de posibles fallas de acuerdo al histórico de este tipo de bombas en el cual se desarrolló un plan de mantenimiento modelo. de acuerdo a condiciones de uso generales. el mantenimiento. el primero de ellos. Describir los pasos y proceso para la puesta en marcha de una bomba centrifuga.Mantenimiento de Maquinaria de Planta 2. Analizar los parámetros necesarios para la instalación de una bomba centrifuga y describirlos. y por último el arranque de este tipo de bombas tanto para el primer arranque como para arranques posteriores. Resumen El presente trabajo establece los criterios de evaluación que se deben tomar para tres ámbitos de trabajo muy importantes en cuanto a bombas centrifugas se refiere. el segundo en cuanto a la instalación. a condiciones generales. en el cual se incluyeron tipos de cebado utilizados en la industria. Objetivos Específicos    Establecer un plan de mantenimiento adecuado para una Bomba de tipo centrífugo. para la cual se puntualizó los pormenores que deben tomarse en cuenta a la hora de seleccionar el lugar físico donde asentara la bomba. 6 César Mercado Ojeda . para lo cual además se proporciona un video explicativo muy didáctico. puesta en marcha y planes de mantenimiento que se requieren para las bombas centrifugas en la Industria. Objetivos Objetivo General: Analizar las variables de instalación. así como sus requerimientos y demás criterios de importancia. 3.

pero tomando los correctos parámetros de mantenimiento. Alcances Este trabajo tomara como punto de partida la explicación general y teórica de los puntos requeridos. holguras insuficientes o excesivas de aros de desgastes o bujes. antes de la puesta en marcha del equipo en servicios de alta temperatura. en el caso particular de las bombas centrifugas. aros de desgaste. suelen presentar fallas luego de pasado un tiempo de su instalación. Existen razones de índole mecánica como mal alineamiento entre conductorbomba.Mantenimiento de Maquinaria de Planta 4. si el NPSH del sistema es menor al requerido por la bomba. Antecedentes Las bombas como todos los mecanismos. si los planes del sello no son los adecuados o los flujos del flushing a las caras son excesivos o insuficientes. 7 César Mercado Ojeda . ejes y acoples. 5. luego de una correcta instalación y puesta en marcha. sus fallas más comunes son los sellos mecánicos por ser los elementos más sensibles seguidos de los rodamientos. se puede alargar su tiempo de vida. operación sostenida a flujos reducidos inferiores al mínimo continuo estable permitido para la bomba en función. operación en paralelo entre bombas con curvas de comportamiento muy disimiles con probabilidades de anulamiento de uno de los equipos. en la parte de selección abarcara el tema mediante un caso que explique los puntos de rigor. Como un dato importante el flujo debe ser superior al 40% del correspondiente al punto de mayor eficiencia y no menor al que corresponde al inicio de la curva de NPSH. Desde el punto de vista de selección si la curva es muy plana puede ser inestable sobre todo en operación en paralelo igualmente si la curva es descendente a cero flujo con igual cabezal para dos valores de flujo (rama inestable). De índole operacional como tiempo insuficiente de precalentamiento. giro invertido. tanto para los temas de mantenimiento y puesta en marcha puesto que son los ámbitos de conocimiento.

Bombas de Flujo mixto o semiaxial. donde la presión desarrollada se debe a la fuerza centrífuga. Desarrollo del trabajo Marco teórico.(Por Juan Carlos Goñi – Maquinas hidráulicas y térmicas) Bombas de Flujo Radial. y se emplean para caudales altos.Fuente desconocida Bombas de Flujo Axial.Mantenimiento de Maquinaria de Planta 6. que desarrollan cargas altas. Su rodete es de alta velocidad específica. de rodetes o impulsores de baja velocidad específica. Ilustración 3 Vista de corte de una bomba de flujo radial .. con bajo caudal. Son por lo general. Tipos de bombas Centrifugas. Tienen un cambio de flujo de axial a radial en forma gradual.Fuente desconocida 8 César Mercado Ojeda . Ilustración 4 Vista de corte de una Bomba de Flujo Semiaxial .

Bomba Centrifuga Que es el mantenimiento. • Contaminación: Una bomba puede contaminarse con basuras del fluido que se está bombeando o cuando se manipulan los accesorios de la bomba con las manos sucias. Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades: .Aspecto económico (costes). 9 César Mercado Ojeda . • Alineación: En la mayoría de los casos este método es olvidado o ignorada las cuales tiene como consecuencias grabes. Los empaques y sellos de la bomba son a menudo lubricados por el flujo del fluido. aunque también tienen requerimientos adicionales de lubricación. contaminación o por problemas de alineación. Una forma menos obvia de contaminación ocurre cuando el aire u otros gases se ven atrapados en la bomba. Mantenimiento . las bombas centrífugas necesitan aceite o grasa para lubricar los cojinetes.Prevenir y/o corregir averías. A continuación se presentara las principales causas por la cuales ocasionan daños prematuras de una bomba son por la lubricación incorrecta. Todas estas necesidades de fluido deben satisfacerse estrictamente si se desea obtener una vida útil máxima. tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. . La desalineación de la bomba y del elemento impulsor causa vibración y un desgaste excesivo de los cojinetes.Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones. • Lubricación Incorrecta: Como la mayoría de la maquinaria. . Las bombas deben ser desalineadas de acuerdo con las especificaciones del fabricante. Se entiende por Mantenimiento a la función empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo.Mantenimiento de Maquinaria de Planta a. También impone un esfuerzo innecesario sobre el eje.

con todo cuidado. Cualquier reducción en el flujo de la bomba la sobrecalentará y aumentará el desgaste de los sellos y cojinetes. Sí la caída de presión aumenta. Revise los medidores de succión y de descarga de presión para mantener el rendimiento de la bomba. Por otro lado.Mantenimiento de Maquinaria de Planta Plan de Mantenimiento (De tipo Preventivo) Revisiones Diarias COMPONENTE A REVISAR Nivel de aceite PASO A SEGUIR Revisar el nivel que se encuentre dentro de los límites establecidos por el fabricante. La presión hidráulica excesiva puede acortar la vida útil de los sellos y empaques. los cojinetes enfriados con líquidos no se deben enfriar demasiado. Manténgase alerta a los ruidos ajenos a la operación normal de la bomba ya que éstos suelen indicar cavitación. falla de cojinetes u otros problemas que no deben ignorarse. pues podría producirse la condensación y hacer que los cojinetes se oxidaran. Revise la temperatura de los cojinetes con un termómetro. Temperatura de cojinetes. lo cual es demasiado caliente al tacto. Los cojinetes que trabajan demasiado calientes se desgastan prematuramente y pueden causar daños en otros accesorios. siga las recomendaciones del fabricante para obtener la presión correcta del sello o de la inyección. ahogue la descarga. No debe existir alguna fuga por los empaques Si la bomba utiliza una fuente externa para lubricar los sellos o los empaques. el filtro necesita limpieza. vibración excesiva. Verifique la diferencia en la presión entre los manómetros colocados a cada del filtro. Muchos cojinetes de Bombas funcionan normalmente entre 60º C (130º F) y 66º C (150º F). Y rellenar al nivel establecido si es que le falta. Tabla 1 Revisiones Diarias para el Mantenimiento Preventivo 10 César Mercado Ojeda . Para reducir el flujo. Cuando deba reducir temporalmente el flujo de la bomba. jamás estrangule la línea de succión. Filtro de succión Flujo de la bomba Fugas por los empaques Revisión del sello externo y de la inyección.

vibración o fugas. Tabla 2 Revisiones Semanales para el Mantenimiento Preventivo Utilizar la vista. el oído y el tacto para detectar problemas antes de que estos causen desperfectos en la bomba. Estar alerta en caso que haya un rendimiento deficiente y ruidos no usuales. Use un medidor de vibración manual para medir la vibración de los cojinetes y del eje.002 in. gire el eje manualmente una vuelta y cuarto para lubricar los cojinetes y prevenir que se trabe el eje. Vibración del eje y de los cojinetes. COMPONENTE A REVISAR Rotación del eje (sólo durante periodos de inactividad).Mantenimiento de Maquinaria de Planta Revisiones Semanales. Tubería auxiliar. PASO A SEGUIR Siempre que la bomba se pare durante un largo periodo. Vea si hay fuga en las conexiones. 11 César Mercado Ojeda . Vigilar regularmente los manómetros. La vibración no deberá exceder de 0.

y cambie el aceite a intervalos fijos. El eje debe estar justo dentro de 0.Mantenimiento de Maquinaria de Planta Revisiones Adicionales.001”. COMPONENTE A REVISAR Lubricación de cojinetes. vibración o deterioro. No abra una bomba sin necesidad. PASO A SEGUIR Verifique el nivel y el estado del aceite en el caso de cojinetes lubricados con aceite. Inspección interna. erosión. En caso de que la camisa o el eje muestren signos de daño o deterioro. los cojinetes y otros accesorios. Tabla 3 Revisiones e inspecciones para el Mantenimiento 12 César Mercado Ojeda . reemplácelos Consumo de energía. Los pernos de sujeción de la bomba no necesitan ser revisados con frecuencia. Pernos de sujeción. • Observe la camisa (manguito) y el eje en busca de desgaste. daños o quemaduras. El consumo excesivo de energía es un signo de que es necesario revisar la alineación de la bomba. rebabas o rayones. También debe existir un calendario definido para aplicar grasa en los cojinetes lubricados con Grasa Haga que la revisión del consumo de energía de la bomba sea parte de la rutina de operación. • Observe el impulsor y el anillo en busca de desgaste. que pudieran causar un desequilibrio. cuando lo haga Revise todas las partes y reemplace las partes desgastadas • Limpie e inspeccione la caja y asegúrese de que estén despejados los conductos del impulsor y del sello del líquido. aunque una verificación oportuna del ajuste puede prevenir la necesidad de darle mantenimiento a la bomba como resultado de una vibración innecesaria.

Rotación del eje (sólo durante periodos de inactividad) Tubería auxiliar.Intermitencia de Revisión por días COMPONENTE A REVISAR Nivel de aceite Filtro de succión Flujo de la bomba Fugas por los empaques Revisión del sello externo y de la inyección. Inspección Interna Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo Lunes Martes X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X En caso de detectarse un funcionamiento inusual. Lubricación de cojinetes. durante la parada programada más próxima Tabla 4 Plan de Mantenimiento – Fuente Propia . Vibración del eje y de los cojinetes. Pernos de sujeción. Consumo de energía. Temperatura de cojinetes.

La bomba debe detenerse tan pronto como se cierre la válvula de descarga. Drene la bomba si existe alguna posibilidad de congelamiento. 2. 5. el paro de una bomba requiere una rutina: 1. Al igual que en arranque. la lubricación no se debe detener antes de que la bomba se apague 3.Procedimiento en caso de paro (De tipo Correctivo) El detener una bomba implica mucho más que desconectarla. No debe permitirse que la bomba opere con la válvula de descarga cerrada durante más de un tiempo mínimo. Cierre la válvula de descarga para proteger la bomba del flujo en reversa y de la contra presión excesiva. . Si los empaques o sellos son lubricados externamente. 4. Apague la bomba. Cierre la válvula de succión cuando la bomba vaya a permanecer apagada durante cierto tiempo.

de ser posible se debería disponer de al menos 70 cm por cada lado de la fundación base. robusta. Ilustración 5 Fundación o base. sólida y robusta .Mantenimiento de Maquinaria de Planta b.Fuente SIHI PUMPS Prevea suficiente espacio alrededor de la base para tener una adecuada ventilación del motor y para realizar cómodamente los trabajos de inspección y mantenimiento.fuente SIHI PUMPS Ilustración 6 Estructura nivelada . Ilustración 7 Espacio alrededor de la base .Fuente SIHI PUMPS 15 César Mercado Ojeda .Bomba Centrifuga Planificación de la Instalación: Antes de instalar la bomba asegúrese de contar con una fundación sólida. Instalación . plana y nivelada que garantice el funcionamiento del conjunto motor bomba libre de vibraciones.

bomba Ilustración 8 Estructuras de soporte de tuberías de succión y descarga . adicionalmente se debe de contar con una válvula de pie con un filtro cuya superficie de filtrado sea al menos tres veces la sección de la tubería Ilustración 9 Inclinación ascendente .Fuente SIHI PUMPS 16 César Mercado Ojeda .Fuente SIHI PUMPS Tubería de Succión con Bomba en ASPIRACIÓN: Cuando el depósito del cual se toma el líquido está por debajo del nivel de la bomba.Mantenimiento de Maquinaria de Planta Se deben tener previstas las estructuras adecuadas para soportar las tuberías de succión y descarga. ya que estas no se deben soportar en las bridas de la bomba para evitar fracturas y des alineamientos del conjunto motor. la tubería de succión debe montarse con una ligera inclinación ascendente asia la bomba para evitar la formación de bolsas de aire.

Ilustración 11 Reducción excéntrica .Fuente SIHI PUMPS 17 César Mercado Ojeda .Mantenimiento de Maquinaria de Planta Ilustración 10 Válvula de pie y filtro .Fuente SIHI PUMPS También se debe instalar una reducción excéntrica para prevenir las formaciones de bolsas de aire en la succión de la Bomba.

para evitar así la formación de bolsas de aire Ilustración 12 Inclinación descendente .Fuente SIHI PUMPS Además se deberá instalar una válvula de cierre que deberá permanecer abierta al cien por ciento mientras la bomba esté en operación. y solo de cerrará para trabajos de mantenimiento.Mantenimiento de Maquinaria de Planta Tubería de Succión con Bomba en CARGA: El depósito del cual se toma el líquido se encuentra sobre el nivel de la bomba. Ilustración 13 Válvula de Cierre . en este caso la tubería de succión debe montarse con una ligera inclinación descendente asia la bomba.Fuente SIHI PUMPS 18 César Mercado Ojeda .

Ilustración 14 Filtro Y .Fuente SIHI PUMP 19 César Mercado Ojeda .Mantenimiento de Maquinaria de Planta Cuando se tenga certeza de que el líquido a bombear tendrá solidos abrasivos en suspensión se deberá instalar un filtro en Y cuya superficie de filtrado sea al menos tres veces la sección de la tubería donde está instalado. aunque en algunos casos debe ser de mayor longitud Ilustración 15 Tramo Estabilizador . el cual deberá tener a lo mínimo una longitud de 10veces el diámetro de la brida de succión de la bomba y se usa para mantener el flujo laminar.Fuente SIHI PUMP Además Se debe instalar un tramo denominado estabilizador.

1. el ruido. alineación angular. 20 César Mercado Ojeda . Alineación Paralela: Las dos mitades de acoplamiento deben ser alineadas horizontal y verticalmente. dispositivos de proximidad. el eje de la bomba y el del accionador deben estar a la misma altura y los bordes de las mitades del acoplamiento deben estar parejos en ambos lados. Cuando la unidad se encuentra en la temperatura de operación.Mantenimiento de Maquinaria de Planta Otros puntos importantes de la instalación: Alineación: La mala alineación puede causar el rápido desgaste. la vibración. ajuste de la alineación. por lo tanto debe comprobarse antes de arrancar la bomba. La alineación de una bomba alineada en la fábrica puede alterarse en tránsito. La desalineación puede ser causada por la tensión impuesta sobre las tuberías. La alineación puede verificarse con indicadores de cuadrante. La alineación de la bomba y del accionador deberá verificarse cuando se instale la bomba y siempre que la bomba se desarme y vuelva a armarse. Los tipos de alineación consisten en alinear al conjunto motriz y la bomba para cada una de sus posibles desalineaciones. Si el tiende a separarse de la brida de la bomba. o como se describe en los siguientes procedimientos utilizando una regla y láminas de calibración. deberá ajustarse de manera tal que pueda sostenerse sin ejercer presión sobre la conexión de la bomba. Tipos de alineación. Las cuales son: alineación paralela.

La regla descansa uniformemente sobre ambos bordes de acoplamiento en las cuatro posiciones. 2. 21 César Mercado Ojeda . 3.Mantenimiento de Maquinaria de Planta El alineamiento paralelo se verifica colocando una regla a través de los bordes de acoplamiento en la parte superior. ajustando o removiendo cuñas debajo del elemento accionador. Ajuste De La Alineación: La desalineación angular o vertical puede corregirse añadiendo. Todas las mediciones deberán hacerse de conformidad con las especificaciones del fabricante. La desalineación horizontal puede corregirse moviendo el elemento accionador hacia uno u otro lado. Alineación Angular: La bomba y el elemento accionador deben ajustarse de tal manera que las caras del acoplamiento queden paralelas. en la parte inferior y ambos lados.

Cebe la bomba si existe alguna posibilidad de que ésta se haya sido vaciada. las válvulas de sello se deben cerrar hasta que la bomba sea arrancada. 2. 1. Nunca remover un aviso de seguridad que usted no haya instalado. ábrala lentamente en los diez segundos posteriores al arranque. Después de arrancar la bomba. las válvulas de sello deben abrirse antes de arrancar la bomba. En el caso de algunas bombas. la válvula de descarga debe abrirse antes de arrancar la bomba. 4. Si los sellos o los empaques de la bomba son enfriados por el fluido bombeado. 3. 7. En las bombas enfriadas por fluido proveniente de una fuente externa. particularmente las de bajas velocidad. Si existe una válvula de purga encima de la carcasa. Si la válvula de descarga está cerrada. deje escapar el aire hasta que no haya más burbujas. abra inmediatamente todas las válvulas de sello que estén cerradas. Puesta En Marcha de una Bomba Centrifuga Pasos adecuados para el arranque: Los siguientes pasos es un método general que se debe seguir para arrancar la mayoría de las bombas. Importante: La seguridad es la consideración más importante en el arranque de cualquier equipo mecánico. 6. La válvula de succión debe abrirse completamente. 22 César Mercado Ojeda .Mantenimiento de Maquinaria de Planta c. Tomando en cuenta los procedimientos adecuados por el fabricante de dicho equipo o de la planta para arrancar el equipo. 5. Nunca accionar una bomba sin que la protección esté debidamente colocada en su lugar.

2. Si el ruido persiste. Revise para cerciorarse de que la bomba y las mangueras estén debidamente alineadas. en un principio. 6.Mantenimiento de Maquinaria de Planta 8. vertical. La bomba debe girar en la dirección indicada por la flecha que aparece en la carcasa de la bomba. Los fabricantes o proveedores algunas veces tienen un accesorio de manguera de alta presión para hacer más fácil este paso. es posible que haya fugas de aire o carga de succión insuficiente. 9. Si ese ruido continúa es probable que la caja tenga aire. 23 César Mercado Ojeda . Inunde el sistema. la bomba emita un sonido áspero. Revise la dirección de rotación de la bomba y del motor siempre que se hayan desconectado los cables del motor. Arranque Inicial. deténgala para revisar la alineación de nuevo. Para el arranque inicial de una bomba después de un paro prolongado o después de que una ha sido desarmada para darle mantenimiento. 5. Para que la operación de las bombas transcurra sin percances es importante la alineación precisa de acuerdo con las tolerancias del fabricante. Nunca utilice un acoplamiento flexible como substituto de la alineación apropiada. Después de que la bomba haya funcionado durante un par de horas. requiere de algunas consideraciones adicionales: 1. Verifique la alineación horizontal. Pare la bomba y vuélvala a cebar. Gire el rotor una vuelta completa para cerciorarse de lo que hace libremente. Es posible que. especialmente si la bomba está manejando un fluido caliente. Vea el manómetro de descarga para estar absolutamente seguro de que el líquido está fluyendo a través de la bomba. y angular de la bomba y del motor. 3. 4.

Aún una pequeña cantidad de aire aumenta el calor o causa daños al impulsor. contenga aire o gas y deba ser cebada nuevamente.Mantenimiento de Maquinaria de Planta Cebado de una bomba La principal razón para cebar una bomba es la de iniciar la corriente de fluido. El 24 César Mercado Ojeda . Cebado con inyector o aspirador: La bomba que opera debajo de un elevador de succión puede ser cebada por medio de un eyector o aspirador instalado encima de la carcasa de la bomba. todavía puede haber aire o gas en el fluido. La bomba debe cebarse completamente para asegurarse de que todo el aire y otros gases son eliminados de la bomba. Cebado por gravedad: Una bomba que se instale por debajo del nivel del líquido bombeado se ceba a sí misma. después del arranque. Con este método de cebado. Es probable que una bomba que continúe operando con sonido de matraca. Si se instala una válvula de alivio en la parte superior de la carcasa. aun cuando una bomba tenga suficiente fluido. Métodos para cebar una bomba: Existen varias formas de cebar una bomba los cuales son los siguientes: 1. pues el aire dentro de una bomba provocará calor excesivo y daños por la cavitación. conviene montar un interruptor en el tanque de succión para detener la bomba si el nivel del líquido desciende por debajo el tubo de succión. Sin embargo. 2. ésta se puede abrir al arrancar la bomba para asegurarse de que se ha eliminado todo el aire.

Este método funciona debido a que la válvula de pie permite el flujo del fluido sólo en una dirección dentro de la tubería de succión. Sin embargo. surgirá un problema. a. b. ya que impedirá que la válvula de pie se 25 César Mercado Ojeda . Cuando no hay flujo. Cebado con una bomba de vacío: Las bombas que operan con un elevador de succión también pueden ser cebadas con una bomba de vacío. 3. excepto que se crea un vacío en la parte en la parte superior de caja para extraer el aire y permitir así que el fluido se eleve hacia la parte superior de la carcasa. reducen la presión en la parte superior de la bomba y hacen subir el fluido para que salga a través de la válvula de alivio. c. Si se interrumpe la corriente de descarga la bomba no se habrá cebado y debe detenerse para iniciar desde un principio. Este método se usará sólo cuando no exista otra forma de cebar la bomba. cierre la válvula de compuerta en la descarga y después vierta líquido en la parte superior de la carcasa de la bomba hasta que se derrame. Vea si se produce una corriente estable de fluido estable desde el eyector. se introduce entre el flotador y el empaque. el proceso de cebado. Cierre la válvula en el tubo de descarga cerca de la bomba y abra la válvula de succión. el vapor y el agua. por pequeño que sea. enviados a través del eyector.Mantenimiento de Maquinaria de Planta aire comprimido. Cuando el eyector inicie una descarga continúa del fluido y arranque la bomba. d. 4. La bomba estará cebada cuando exista una corriente estable de fluido. el flotador forma un sello con el empaque. Para cebar manualmente una bomba. El manejo de una bomba de vacío es similar al de un eyector o aspirador. Cebado manual: El cebado manual consiste en la operación de una válvula de pie (llamada también válvula de retención) que se instala en la base de la tubería de succión. si un cuerpo extraño.

Mantenimiento de Maquinaria de Planta cierre completamente y permitirá que el fluido se escape de la bomba. Cebado automático: El equipo de cebado automático se instala a menudo en bombas no atendidas. 26 César Mercado Ojeda . 5. Las válvulas de pie deben ser inspeccionadas y deben limpiarse con frecuencia. Existen diferentes diseños de cebadores automáticos que deberán operarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. que arrancan y se detienen automáticamente. para asegurarse de que están cebadas.

Por último. las acciones correctivas o reparaciones en última instancia presentada la falla o inconveniente y por ultimo luego de vencidos los tiempos de vida se deberá reemplazar la maquinaria en cuestión. video didáctico – Instalación de Bombas. los cuales fueron descritos paso a paso. En sintonía con los puntos desarrollados se vio por conveniente adjuntar un ejemplo de selección de bombas. como es el cebado y otros.youtube. antecedida de un buen análisis de selección y precedida de un correcto mantenimiento vasado en la confiabilidad.  Sistemasdebombeo. visitado el 10 de mayo del 2012 9. aspecto que es muy importante previó a lo desarrollado en este trabajo. se podrá: Aumentar la disponibilidad de los equipos. tomar todas las recomendaciones y consideraciones en la instalación y puesta en marcha de una bomba centrífuga. Se estableció un plan de mantenimiento para una Bomba de tipo centrífugo. la vigilancia permanente.com – BMPUMPS – visitada el 10 de mayo del 2012  http://www.com/watch?feature=player_embedded&v=ycStpC16OwA. Fuente SIHI PUMPS.Mantenimiento de Maquinaria de Planta 7.  Juan Carlos Goñi – Maquinas hidráulicas y térmicas. Anexos 27 César Mercado Ojeda . de acuerdo a condiciones de uso generales. reducir los costes al mínimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario. las acciones preventivas. mejorar la fiabilidad de la máquina 8. además de acuerdo a los trabajos específicos que estas desempeñen. Aclarado el procedimiento para la puesta en marcha de una bomba centrifuga. Conclusiones. se determinaron algunos otros trabajos adyacentes a este proceso.} Se determinó como misiones del mantenimiento. Se determinaron y puntualizaron los parámetros necesarios para la instalación de una bomba centrifuga. Bibliografía. y permitirán prolongar el tiempo de vida del equipo. 2005 primera edición. las cuales pueden variar si el lugar de instalación no cuenta con el ambiente mínimo requerido para el posicionamiento de una de estas bombas.

Mantenimiento de Maquinaria de Planta Ejemplo de una Selección de bomba 28 César Mercado Ojeda .

7 K=0. y transporta un caudal de agua de 36 m3/h.15 K=2. la longitud recta (LS) de la tubería de succión es de 7m.2 k=0. K=0.Mantenimiento de Maquinaria de Planta La instalación que se muestra en la figura va a trabajar a 1600 m.n.8 ̇ ̇ ̇ ⁄ ⁄ 6.s.m.5 20 ⁄ Análisis Previos ( ( Para un tubo de 3 ´´ nominales ) ) Velocidad para la succión y descarga ̇ ( ) 29 César Mercado Ojeda . Si la tubería es de acero SCH 40 y La longitud recta (LD) de la tubería de descarga es de 30m.

Mantenimiento de Maquinaria de Planta ⁄ Reynolds ⁄ ⁄ Rugosidad Entonces por tabla: Se pide Determinar: a) Las pérdidas en la succión en m. [( [( [( [( ) ) (( ( ) (( ) ) ) ( ] ) ( (( ) ) ) ) ) ] ( ] ) ) ] 30 César Mercado Ojeda .

Mantenimiento de Maquinaria de Planta b) Las pérdidas en la descarga en m. [( ) ( ( ) ( ) ( ) ) ] [( ( ( [( [( [( ) ) ) ) ( ( (( ( ) ( ) ) ) ( ( ] ) ) ) ( ( ( ) ) ) ) ) ) ] ] ] c) La ecuación de la altura neta ( ) ( ) [( [( ( ( ) ) ) ( (( ) ( ) ) ] ) ( ) ) ] d) La altura neta o ADT para el caudal dado ( ( ) ) 31 César Mercado Ojeda .

Previamente: Entonces: f) La bomba marca hidrostal si esta va estar acoplada a un motor que gira a 3600 rpm. ( ) 32 César Mercado Ojeda .Mantenimiento de Maquinaria de Planta e) El NPSH disponible.

Mantenimiento de Maquinaria de Planta g) La eficiencia de la bomba seleccionada Utilizando las tablas: h) El diámetro del impulsor de la bomba seleccionada Utilizando las tablas: 33 César Mercado Ojeda .

Mantenimiento de Maquinaria de Planta i) La potencia al agua de la bomba seleccionada Utilizando las tablas: ̇ j) El NPSH requerido de la bomba seleccionada. Utilizando las tablas: k) ¿Cavita o no cavita la bomba seleccionada? Dado que: 34 César Mercado Ojeda .

Mantenimiento de Maquinaria de Planta ( ) ( ) ( ) 35 César Mercado Ojeda .

Mantenimiento de Maquinaria de Planta Instalación correcta de una Bomba Centrifuga 36 César Mercado Ojeda .

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