Técnica y Herramientas en

PINTURA INDUSTRIAL
TEMARIO
► Definición de pintura ► Componentes de las pinturas ► Composición química de la pintura ► Tipos de Pinturas ► Disolventes usados según el tipo de pintura

por Germán Domínguez Coloma

► Aplicaciones de las pinturas según el tipo de sustrato a aplicar ► Características técnicas de las pinturas una vez ha sido aplicado al sustrato ► Métodos de aplicación de las pinturas ► Preparación del sustrato o de la superficie a pintar ► Rendimiento y pérdidas de las pinturas según el método de aplicación ► Causas que afectan los rendimientos y las pérdidas ► Problemas que ocurren después de la aplicación ► Cálculo de la cantidad de pintura a usar para un proyecto ► Defectos frecuentes de la película de pintura sobre el sustrato al tiempo después que ha sido aplicada ► Procedimiento base para obtener un óptimo proyecto de pintura ► Residuos de Pinturas

► Características de peligrosidad
► Seguridad y prevención del uso de producto de pintura ► Almacenamiento, Transporte y Eliminación de los envases de pintura ► Procedimiento de trabajo en la aplicación de pinturas en estructuras metálicas y pipping ► Preparación y aplicación de los revestimientos
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► Elección del color de la pintura final dependiendo el tipo de fluido que pasa por las cañerías.

por Germán Domínguez Coloma

DEFINICIóN DE pINTuRA.
Pintura es una mezcla líquida o viscosa que aplicada por extensión, por inyección o inmersión sobre un objeto o material, lo reviste, colorea y protege.

COMpONENTEs DE LAs pINTuRAs.
Hay dos grandes grupos: ● Componentes líquidos: Como el vehículo, que a su vez consta de un aglutinante y un disolvente. ● Componentes sólidos: Como los pigmentos y las cargas. Pueden llevar, además, secativos y aditivos.

COMpOsICIóN quíMICA DE LA pINTuRA
Las pinturas se forman mezclando un pigmento (sustancia que proporciona el color), aglutinante (Es el elemento que da cuerpo, dureza y durabilidad a la pintura y que protege a la base), disolventes (Destinados a facilitar la extensión y a veces disolución, del aglutinante), secantes (Son materiales que se añaden para catalizar o acelerar la oxidación y polimerización de los aceites vegetales, disminuyendo el tiempo de secado) y cargas (Son materiales neutros respecto a los demás componentes y su objeto es aumentar su viscosidad o el volumen. No son necesarias).

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por Germán Domínguez Coloma

TIpOs DE pINTuRAs.
Las pinturas se clasifican en 2 tipos y estos difieren en estricto rigor de su elemento que de cuerpo, dureza y durabilidad, o sea el aglutinante. Estos son: 1. Pinturas tipo base agua 2. Pinturas tipo base solvente Estas, difieren entre ellas básicamente por su disolvente. Una utiliza agua como elemento que diluye mientras que las pinturas a base solvente ocupan algún producto químico como los diluyentes, acetona, aguarrás, etc.

DIsOLvENTEs usADOs sEgúN EL TIpO DE pINTuRA.
Es muy importante saber el tipo de disolvente a elegir a la hora de pintar, ya sea muros, estructuras metálicas, maderas u otro material y se desglosa a continuación:

Base agua

TIPoS De DISoLveNTeS
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Látex Esmalte al Agua Algunos Barnices óleos Esmaltes sintéticos Barnices en general

Base solvente

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ApLICACIONEs DE LAs pINTuRAs sEgúN EL TIpO DE susTRATO A ApLICAR.
Látex Todos los materiales cementicios

PINTURAS BASe AgUA
Esmalte Agua Todos los materiales cementicios uso exclusivos en maderas de todas especies

óleos

PINTURAS BASe SoLveNTeS

Esmalte sintético

Todos los metales y planchas metálicas

Barniz

uso exclusivos en maderas de todas especies

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Existen pinturas que ofrecen una durabilidad desde los 3 años hasta pinturas que ofrecen una garantía de 20 años, por lo tanto, esto nos permite escoger dentro de una gama muy amplia de pinturas dependiendo exclusivamente de su uso y la resistencia a factores externos (humedad, temperatura, radiación ultravioleta, etc). En cuanto a la elección correcta de una pintura, los fabricantes recomiendan que se analice el lugar o superficie a pintar debido a que la amplia gama de productos existentes permiten decidir cual será la mejor opción, logrando con ello un ahorro sustancial para el cliente.

por Germán Domínguez Coloma

CARACTERísTICAs TéCNICAs DE LAs pINTuRAs uNA vEz quE HA sIDO ApLICADO AL susTRATO
► LáTex: Es una pintura al agua, o sea, requiere agua para diluir. Fácil de aplicar. Terminación mate, es decir, que no deja brillo. Usadas para interiores y exteriores. Características: Secado al tacto: 1 - 2 horas Rendimiento: 40 - 45 m2/gl/mano Terminación: Mate (sin brillo) Repintado: Después de 4 horas Buena resistencia sobre superficies alcalinas y gran poder cubridor

► eSmALTe AL AgUA: Requiere de agua para su dilución. Fácil de aplicar. Sin olor. Terminación satín, es decir, con un suficiente leve brillo el cual lo hace 100% lavable. Uso interior y exterior. Características: Secado al tacto: 1 - 2 horas Rendimiento: 40 - 45 m2/gl/mano Terminación: Satín (leve brillo) Repintado: Después de 6 horas Buena resistencia sobre superficies alcalinas y gran poder cubridor
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► ÓLeoS: Requiere de algún disolvente químico como lo son los diluyentes o aguarrás. Fácil de aplicar. Olor perdurable por unos días.

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Terminaciones brillantes y opacas. 100% lavable. Uso interior y exterior. Características: Secado al tacto: 4 - 8 horas (1 hora para el óleo opaco) Rendimiento: 38 - 42 m2/gl/mano Terminación: Brillantes y opacos (en el caso de opaco su uso es solo interior) Repintado: Después de 24 horas (16 horas para el óleo opaco) Al ser brillante forma una película que la hace resistente al medio ambiente

► eSmALTe SINTéTIco: Diluyentes o aguarrás para diluir, en especial el diluyente se usa más en el invierno ya que es de secado más rápido. Fácil de aplicar. Olor que perdura unos días. Terminaciones muy brillantes. 100% lavable. Uso interior y exterior. Características: Secado al tacto: 3 - 4 horas Rendimiento: 38 - 42 m2/gl/mano Terminación: Muy brillante Repintado: Después de 15 horas Las pinturas en base a solvente como los óleos y los esmaltes sintéticos no tienen una buena resistencia a la alcalinidad. Por lo tanto, si se quisiera aplicar sobre estás superficies se debe aplicar antes dos manos de látex. También por otro lado, se podría usar esmalte sintético sobre madera pero no es recomendable debido a que este es una pintura que deja una película muy rígida lo cual resistiría menos grados de contracción e hinchamiento de la madera provocando que se agriete la capa superficial.

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MéTODOs DE ApLICACIóN DE LAs pINTuRAs
Actualmente existen varios métodos para aplicar recubrimientos, tales como: brocha, rodillo y equipos de aspersión con aire y sin aire. Cada uno de estos métodos tiene una razón de ser; sus ventajas y desventajas así como sus limitaciones. Es el usuario quien debe evaluar las alternativas existentes respecto a sus necesidades específicas, las razones operativas y las ventajas económicas que el uso de cada método implica, en la elección final. A continuación mostramos una tabla comparativa de los rendimientos, que de acuerdo a nuestra experiencia y en condiciones óptimas tendría cada uno de estos métodos, con el fin de que el usuario pueda elegir el que más se adapte a sus requerimientos. Método Brocha Rodillo Aspersión con Aire Aspersión sin Aire Rendimiento diario (m2) 50 – 65 m2/día 120 – 260 m2/día 200 – 600 m2/día 300 – 800 m2/día

Nota: El rendimiento en m2 de la tabla está asociado con la capacidad de cubrir una cierta cantidad de m2 en un determinado tiempo. Sin embargo, desde el punto de vista de rendimiento en m2 en términos de aprovechamiento de la pintura, el método de Rodillo es el más óptimo.

► BRochA Es el método más lento y por tanto el más costoso. En un principio se pensó que era el método más efectivo para la primera mano, dado que el pintor podía llegar a todos los rincones de la superficie. Dada la irregularidad que deja una aplicación con brocha, este método no es muy preferido. ► RoDILLo Es un método adecuado para recubrir grandes áreas, de preferencia planas, en donde la aplicación por otros métodos más eficientes como la aspersión, no es factible. La longitud y tipo del mango de un rodillo, puede afectar

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considerablemente la rapidez de la aplicación, así como reducir el andamiaje y aumentar la producción que con brocha no es posible. ► ASPeRSIÓN coN AIRe Es el método más utilizado por su versatilidad en la aplicación de un gran número de recubrimientos. Aunque no es tan eficiente como el método de aspersión sin aire, con una adecuada combinación de presiones y boquillas, pueden ser aplicados productos de alto peso específico y de diferentes viscosidades. Entre las principales consideraciones al efectuar aplicaciones por este método, se encuentra la distancia entre la pistola y la superficie, la cual debe oscilar entre 15 y 30 centímetros. La pintura debe ser aplicada a la mínima presión capaz de atomizarla de una manera uniforme. La pistola debe mantenerse siempre perpendicular a la superficie por pintar. La pérdida de material por aspersión con aire es de 25 a 35%.

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► ASPeRSIÓN SIN AIRe Este método utiliza una bomba de alta presión accionada hidráulicamente o por aire, para impulsar la pintura sin aire a través de un orificio a muy alta presión. Se utiliza menos adelgazador, proporciona películas más gruesas por aplicación que cualquiera de los métodos anteriores, logra mayor cubrimiento y mejor aplicación en los rincones donde no es fácil llegar con otros métodos. El gasto de pintura se controla con el tamaño del orificio de la boquilla y por la capacidad de la bomba impulsora. Las ventajas de la aspersión sin aire sobre la aplicación con aire son las siguientes: aplicación más rápida, menos pérdida del material (5 a 15%), eliminación de contaminación por humedad del aire, menor volumen de aire requerido, mayores espesores con menos manos y mejor productividad en general.

por Germán Domínguez Coloma

pREpARACIóN DEL susTRATO O DE LA supERFICIE A pINTAR
► PRePARAcIÓN De SUPeRfIcIeS mINeRALeS ALcALINAS
- Es decir materiales en base a cementos como lo son estucos, hormigón armado, hormigón celular, fibrocemento y ladrillos. - Fraguado después de los 28 días. - Eliminación de las sales con hidrolavado para los ladrillos y los estucos. - Eliminación de los desmoladantes para el caso del hormigón armado. - Eliminación de las suciedades del hormigón celular. - Eliminación del polvo y de la suciedad para el fibrocemento. - Dejar secar durante 24 horas. - Aplicación de pasta de muros si es necesario alisar las superficies. - Lijar la pasta muro si es que se aplicó. - Finalmente, aplicar un revestimiento o pintura en base a agua ya sea un látex o un esmalte al agua.

► PRePARAcIÓN De SUPeRfIcIeS mINeRALeS NeUTRAS
- Están en este grupo el yeso cartón y yeso. Solo interiores. - Fraguado entre 3 a 4 días para el yeso. - Aplicaciones de yeso para las uniones de yeso cartón. - Aplicaciones de pasta de muros si es necesario aislar la superficie. - Lijar si se aplico la pasta para muro. - Sellar la superficie del yeso con sellador acrílico diluido en un 50%. - Finalmente, aplicar un revestimiento o pintura en base a agua ya sea un látex o un esmalte al agua.

► PRePARAcIÓN De SUPeRfIcIeS meTáLIcAS
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- Aplicado a fierros galvanizados, fierros y/o aceros. - Para fierro galvanizadas se debe lavar la superficie con una solución de detergente, aplicar anticorrosivo y posteriormente un sellador acrílico como promotor de adherencia. - Sobre superficies de aceros hay que eliminar los focos de corrosión con lijas y/o desoxidante, aplicar anticorrosivo y terminar con esmaltes sintéticos.

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► PRePARAcIÓN De SUPeRfIcIeS De mADeRAS - En el caso de la madera, es muy especial saber aplicar los productos correctos para su futura durabilidad en el tiempo, ya que depende de varios factores como: 1. Humedad propia de la madera (18% para muros y estructuras y 12% para muebles) 2. Durabilidad natural de la madera (esta es un material orgánico la cual químicamente está compuesta por sustancias que le brindan una protección natural en contra de los agentes bióticos y abióticos) 3. Permeabilidad (capacidad de transporte de fluidos a través del material) La humedad de la madera, es la que determina los movimientos propios de contracción e hinchamiento cuando está puesta en obra. Además, va permitir mayor o menor impregnación del producto a aplicar y esto se traduce en una óptima protección. En cuanto a la durabilidad natural, existen maderas que duran más que otras al ser expuestas a condiciones de trabajo sin aplicación de productos. Esta clasificación se encuentra regularizada por normas. He aquí la importancia entonces de proteger la madera con algún producto o revestimiento. La importancia de la permeabilidad, dice relación con el nivel de impregnación que se logrará al momento de aplicación de los productos. Mientras más absorba mejor será la protección final. Entonces, de acuerdo a estos factores quienes determinaran vida útil del material puesto en servicio se tienen las siguientes consideraciones: Lijar la madera ya sea nueva o ya pintada. Esto para dar porosidad y absorción. En el caso de maderas pintadas, el lijado se hace obligatorio para eliminar pinturas descascaradas y para eliminar la película de pintura. Aplicar una sola mano de aceite de impregnación y para terminar aceites, barnices o bien pinturas óleos brillantes.

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¿pORqué óLEOs y NO EsMALTEs sINTéTICOs?
Respuesta: Si bien los maestros usan ambos productos para la madera, se recomienda el óleo ya que es una pintura más elastomerica (es más flexible) y por lo tanto la capa o película de pintura permite el movimiento natural de la madera debido a los cambios de humedad y en menor grado la temperatura.

RENDIMIENTO y péRDIDAs DE LAs pINTuRAs sEgúN EL MéTODO DE ApLICACIóN.
Los rendimientos y las pérdidas son relativos y dependen básicamente de las condiciones de aplicación, tales como: Humedad relativa, Temperatura Atmosférica, tipo de Sustrato a pintar pero también el método de aplicación de la pintura. Las condiciones ambientales por ejemplo pueden ser el fracaso del mejor esquema de pintura. La humedad relativa no deberá ser mayor del 85% y hay que evitar el peligro de condensación del agua sobre la superficie a pintar. Las temperaturas elevadas de las superficies (sobre todo en el caso de los metales) pueden ocasionar problemas de adhesión por el rápido secado de la capa superficial de la película (debe existir un tiempo mínimo de secado). Si seca muy rápido se produce una mala adherencia y por lo tanto la pintura se caerá en un tiempo determinado menor.

Método Brocha Rodillo Aspersión con Aire Aspersión sin Aire

Rendimiento (m2/dia) 50 – 65 m2/día 120 – 260 m2/día 200 – 600 m2/día 300 – 800 m2/día

Pérdidas (%) 5% 1% – 5% 5% - 30% 5% - 40%

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cAUSAS qUe AfecTAN LoS ReNDImIeNToS y LAS PéRDIDAS. 1. Espesor de la película aplicada: Espesor alto disminuye el rendimiento. 2. Perfil de rugosidad de la superficie: Alto disminuye el rendimiento. 3. Absorción de la superficie: Alta disminuye el rendimiento. 4. Geometría de la superficie: Difícil hay pérdidas. 5. Condiciones climáticas de aplicación: Aumentan por el viento.

pROBLEMAs quE OCuRREN DEspués DE LA ApLICACIóN.
Si nosotros no consideramos los productos óptimos para un proyecto de pintura, nos trae como consecuencia problemas de distinto ámbito, como el mal secado de la pintura y falta de recubrimiento. mAL 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. SecADo De LA PINTURA oRIgINADo PoR: Aceite o grasa en la superficie Mezcla incompleta del material Uso del solvente equivocado Humedad en la superficie Humedad ambiental muy alta Mala ventilación Material defectuoso de fábrica

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Resumiendo, lo anterior se traduce explicativamente a lo siguiente: 1. Espesor de la película aplicada: Mientras más alto más lento el secado. 2. Condiciones climáticas: Alta humedad y frío retardan los tiempos se secado. 3. Cantidad de disolvente empleado: Mayor cantidad es más rápido el secado y al mismo tiempo hace más delgada la capa de pintura.

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fALTA De RecUBRImIeNTo oRIgINADo PoR: 1. Mezcla incompleta 2. Contraste muy fuerte en colores 3. Irregularidad en la superficie 4. Bajo espesor de película 5. Uso excesivo del solvente 6. Uso equivocado del solvente 7. Tiempo insuficiente entre manos 8. Material defectuoso de fábrica ALgUNoS coNSejoS PARA RePINTAR. Látex y esmaltes al agua: Deberá hacerse cuando la película presente rasgos de tizamiento que consiste en presencia de polvo por parte de la pintura sobre la superficie. Pinturas brillantes Óleos y esmaltes sintéticos: Deberá pintarse cuando la película haya perdido algo más que la mitad del brillo original y haya comenzado el proceso de tizamiento. Barnices exteriores: Deberán repintarse cuando haya perdido la mitad del brillo original. Evitar el quemado y el desprendimiento de la película. Se entiende por Tizamiento cuando la pintura suelta un polvo superficial y se produce debido a: 1. Superficie muy porosa sin uso de fondo 2. Dilución excesiva 3. Mezcla o agitación incompleta, especialmente con pinturas 4. Altamente pigmentadas 5. Usar un fondo o capa intermedia como acabado 6. Material defectuoso
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CáLCuLO DE LA CANTIDAD DE pINTuRA A usAR pARA uN pROyECTO.
Ejemplo tanque de 10 metros de diámetro y 9 metros de altura: eSTImAcIÓN De foNDo y Techo:
Superficie de fondo 3.14 x r2 = 3.14 x 5 (2) Superficie de techo 3.14 x r2 = 3.14 x 5 (2) Superficie del manto 3.14 x Diám. x alt. = = = 3.14 x 3.14 x 3.14 x 25 25 10 x 9 = = = 78.5 78.5 282.6 m2

Por lo tanto debemos cubrir 282.6 m2 de superficie con pintura. En este caso se utiliza pinturas anticorrosivas y esmaltes sintéticos. Primero se debe saber cuantos m2 cubren los dos productos por galón, sabiendo que 1 galón = 3.785 litros de pintura. Por ficha técnica de producto se sabe que en promedio que tanto el anticorrosivo y esmalte sintético tiene un rendimiento de 40 m2/mano/ galón, entonces y al mismo tiempo se debe cubrir 282.6 m2 de superficie, entonces: Cantidad de galón requeridos: 282.6 m2 / 40 m2 = 7,065 Por lo tanto se necesitan 8 galones tanto de anticorrosivo y de esmalte sintético. Recordemos que los anticorrosivos por lo general se aplica: 1 mano y 2 a 3 de esmalte sintético. En este caso ocuparemos 2. Anticorrosivo = 8 galones Esmalte sintético = 16 galones O bien 30.28 litros de anticorrosivo y 60.56 litros de esmalte sintético.

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DEFECTOs FRECuENTEs DE LA pELíCuLA DE pINTuRA sOBRE EL susTRATO AL TIEMpO DEspués quE HA sIDO pINTADO
► AmPoLLAmIeNTo: Se describe como burbujas de distintos tamaño de la película de pintura manifestándose en la superficie del sustrato. Causas 1. Aplicación de la pintura sobre superficies húmedas. 2. Humedad al interior del muro que intente de salir empujando la película por movimiento del agua dentro del muro.

► efecTo PIzARRA o RAyADo: Son rayas brillantes y notorias que quedan en la película de pintura seca. También pueden presentarse como manchas sobre la lluvia. Causas 1. Pinturas de baja lavabilidad 2. Lavado frecuente de superficies 3. Características inehentes de algunas pinturas mates sobre los colores oscuros

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► qUIeBReS De LA PeLícULA: Fisuras sobre la película de la pintura y que tienden a desprenderse con el tiempo. Causas 1. Pinturas con películas poco flexibles no acorde a las del sustrato 2. Mucho diluyente en la mezcla de pintura 3. Aplicación de pinturas sobre superficies sin lijar cuando es repintado 4. Óleos o esmaltes sintéticos sobre superficies alcalinas

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► mAL SecADo: Se presenta como un retardo del tiempo de secado normal según las indicaciones técnicas de los diferentes tipos de pinturas. Causas 1. Mala ventilación durante el secado 2. Malas condiciones del ambiente durante la aplicación 3. Altos espesores de aplicación 4. Diluyentes inadecuados para una pintura en particular

► hoNgoS y mohoS: Se presenta sobre la superficie de la película pintada generalmente en interiores en ambientes sin condiciones óptimas. Causas 1. Altas temperaturas, alta humedad, poca luz como en el caso común de los baños. 2. Falta de limpieza y ventilación periódica

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pROCEDIMIENTO BAsE pARA OBTENER uN ópTIMO pROyECTO DE pINTuRA
Un proyecto de pintura puede tener un mal desempeño si no es aplicado en condiciones favorables, sí es aplicado en forma incorrecta o si es aplicado sobre una deficiente preparación de superficie. Son cuatro los aspectos más importantes a inspeccionar y éstos son: maniobra, preparación de la superficie, aplicación e inspección. mANIoBRA Ésta debe ser la adecuada para el trabajo, evitando que sea colocada sobra superficies frágiles o en movimiento. El equipo de seguridad utilizado durante la maniobra debe ir encaminado a proteger a los operarios que ejecutaron el trabajo de pintura, así como a las personas cercanas a éstos y los equipos que son susceptibles de daño causado por las actividades o productos que serán empleados en el proceso de pintar. El área de trabajo debe ser acordonada con el fin de evitar que personas de áreas adyacentes sean lesionadas. PRePARAcIÓN De LA SUPeRfIcIe La inspección de la preparación de superficie consiste en un análisis visual, tanto del grado de limpieza como del perfil de anclaje desarrollado en la superficie por el método utilizado. Al hacer la inspección, en el caso específico de los metales generalmente se utilizan placas estandarizadas de la NACE (Asociación Nacional de Ingenieros de la Corrosión) o de la SSPC (Consejo de Pintura para Estructuras de Acero), las cuales sirven

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de testigos comparativos para cada grado de limpieza de superficie. El método más usado de preparación de superficies es el chorro de arena, el cual resulta muy útil para medir el perfil de anclaje o rugosidad, mediante un micrómetro especialmente diseñado para este fin. El perfil de anclaje debe estar entre 1 y 2 milésimas de pulgada de profundidad. APLIcAcIÓN Durante la aplicación de los recubrimientos, es importante asegurarse que la preparación del producto se haga de acuerdo a las especificaciones del mismo. El espesor de película puede medirse inmediatamente después de su aplicación, mediante el medidor de película húmeda. Para conocer el espesor de película seca, debe multiplicarse la lectura del medidor de película húmeda por el porcentaje de sólidos en volumen y por el porcentaje de dilución. Con estás variables podemos obtener el rendimiento práctico. El procedimiento es el siguiente: 1.- Aplicar sobre una superficie determinada (Ej. 1 m2) un volumen conocido de pintura preferentemente a pincel. 2.- Medir el espesor húmedo, dejar secar una semana a 20º/25º C 3.- Medir el espesor de película seca y efectuar el cálculo de rendimiento de acuerdo a la formula siguiente:
ReNDImIeNTo De PeLícULA SecA x LITRo x m 2 EspEsOR DE pELíCuLA sECA x100

EspEsOR DE pELíCuLA HúMEDA

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INSPeccIÓN SISTemA ToTAL Además de las inspecciones efectuadas durante la ejecución de la maniobra, preparación de superficie y aplicación, es conveniente hacer una inspección final a todo el sistema aplicado. Esta evaluación debe comprender observaciones tales como: que el espesor de película seca del sistema total sea el especificado; que el color del acabado sea el que se especificó inicialmente; que franjas hayan sido colocados adecuadamente y que el orden y limpieza en el área sea satisfactoria para el encargado de ésta.

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EquIpOs pARA INspECCIóN

Existen actualmente en el mercado, un sin número de equipos que ayudan a efectuar una buena inspección de los sistemas de recubrimientos, que van desde la preparación hasta la aplicación. A continuación listamos algunos de éstos y sus aplicaciones: ► eSTáNDAReS vISUALeS PARA LoS meTALeS. Son placas metálicas, preparadas con diferentes grados de limpieza por la NACE o la SSPC. El grado de limpieza es determinado mediante una comparación visual de los estándares y el metal tratado. ► mIcRÓmeTRo Es un instrumento que mide el perfil de anclaje que un abrasivo es capaz de hacer en el substrato. Una micra = 1/1000 partes de un milímetro y 25 micras = 1 mils ► TeRmÓmeTRo De SUPeRfIcIe Constituye una herramienta útil para conocer las temperaturas del substrato y asegurarse de que la pintura sea aplicada dentro del rango de temperatura permisible. ► meDIDoR De PeLícULA húmeDA Es un instrumento que permite obtener lectura del espesor de película húmeda, durante la aplicación. Es un método muy usado ya que constituye una herramienta no destructiva para medir el espesor que tendrá la película una vez seca y curada. ► meDIDoR De PeLícULA SecA Es un instrumento a base de elementos magnéticos, que permiten conocer el espesor de película seca, una vez que la pintura ha endurecido totalmente y constituye también un método no destructivo de medición. ► PeINe De RANURA Es como se conoce normalmente a un utensilio que tiene diez

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navajas, con una separación estándar entre cada una de ellas. La superficie es rayada vertical y horizontalmente mediante una cinta adhesiva que se pega a la ralladura y se desprende posteriormente, es posible medir el % de adherencia que tiene el recubrimiento.

REsIDuOs DE pINTuRAs

Los residuos de pinturas incluyen cualquier residuo que corresponda a restos de pinturas, pinturas fuera de especificación y pérdidas de aplicación del proceso de pinturas. Se incluye además los envases de ellas. De acuerdo a lo que establece el reglamento sanitario acerca de residuos peligrosos D.S Nº148/2003, los residuos de pinturas pueden clasificarse en: I.12 y A4070 los cuales son residuos resultantes de la producción, preparación y utilización de tintas, colorantes, pigmentos, pinturas, lacas o barnices. Se exceptúan los residuos clasificados como B4010, conformados principalmente por pinturas base agua, tintas y barnices endurecidos que no contengan disolventes orgánicos, metales pesados ni biocidas en tal grado que lo conviertan en peligrosos.

cARAcTeRíSTIcAS De PeLIgRoSIDAD. Las pinturas pueden ser peligrosas por su contenido tanto en solvente como de pigmentos elaborados en base a metales pesados como por ejemplo: Cromo, Zinc y Plomo. Estos metales son peligrosos para la salud humana ya que ingresan al organismo a través de ingestión o inhalación y se transportan por la corriente sanguínea acumulándose en todos lo órganos. La toxicidad de los productos se clasifican en: Toxicidad crónica, toxicidad extrínseca. Además, se habla de inflamabilidad y corrosividad.
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SegURIDAD y PReveNcIÓN DeL USo De PRoDUcTo De PINTURA. Bajo ninguna circunstancia se pueden mezclar entre si residuos que

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sean de naturaleza incompatibles. Se deben considerar siempre las instrucciones proporcionadas en la hoja de datos de seguridad y la tabla de incompatibilidades del reglamento. Si se mezclan residuos incompatibles se corre el riesgo de reacciones violentas y de emisiones de sustancias tóxicas en caso de fuego y explosiones entre dos. Los residuos peligrosos deben identificarse y etiquetarse, desde su almacenamiento hasta su eliminación, de acuerdo a la clasificación y tipo de riesgo que establece la Norma Chilena Oficial NCh 2190. Si estos residuos son inflamables, reciben el número de NU 1263 correspondiente a pinturas y se clasifican en la clase 3.

Si estos residuos son corrosivos, reciben el número de UN 3066 correspondiente a pinturas y se clasifican en la clase 8.

Si se determina que estos productos no son ni lo uno ni lo otro y solo presentan la característica de toxicidad crónica o extrínseca, reciben el número NU 3082 correspondiente a sustancia líquida potencialmente peligrosa para el medio ambiente, no especificada en otra parte y se clasifica en la clase 9.
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ALMACENAMIENTO, TRANspORTE y ELIMINACIóN.
ALmAceNAmIeNTo. - El período de almacenamiento no puede exceder los 6 meses. - El lugar de almacenamiento debe estar identificado como un lugar de almacenamiento de sustancias peligrosas. - Los residuos peligrosos deben estar almacenados en contenedores en buen estado. Estos deben estar bien tapados. - Los contenedores deben ser rotulados se acuerdo a su característica de peligrosidad. - El lugar de almacenamiento debe estar techado y protegido de condiciones ambientales y en lo posibles de fuentes calor. - El lugar de almacenamiento debe estar sustentado sobre una base sólida y resistente, que pueda evitar fugas o derrames producidos durante su almacenamiento. TRANSPoRTe. - Se recomienda realizar el transporte mediante transportistas autorizados. No obstante, un generador de residuos peligroso queda exento de transportarlos a través de un transportista autorizado siempre y cuando: - No se transporten más de dos toneladas de estos y otros residuos peligrosos que no presenten la característica de toxicidad aguda. - El transporte lo realice el mismo generador cumpliendo lo establecido por el D.S Nº298/94 del ministerio de transporte y telecomunicaciones que reglamente el transporte de cargas peligrosas por calles y caminos. eLImINAcIÓN Estos residuos deberán ser eliminados en instalaciones autorizados por la autoridad sanitaria. Cualquiera que sea el transporte empleado, el generador de residuos es el responsable que la eliminación se realice en instalaciones de eliminación que cuenten con la debida autorización sanitaria. En caso de duda se debe contactar con la autoridad sanitaria regional y solicitar el listado de instalaciones autorizadas para recibir residuos de pinturas.

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pROCEDIMIENTO DE TRABAjO EN LA ApLICACIóN DE pINTuRAs EN EsTRuCTuRAs METáLICAs y pIppINg.
En la práctica, el pintado de las superficies de estructuras metálicas de grandes, medianas y pequeñas dimensiones y además pipping (cañerías) es muy importante, ya que del procedimiento de trabajo llevado a cabo, depende el obtener un resultado óptimo y de calidad. El personal del área de pintura deberá comprender y ejecutar en la obra los siguientes pasos: Normas que asociadas a la preparación de la superficie, preparación y aplicación de los revestimientos y elección del color de la pintura final dependiendo el tipo de fluido que pasa por las cañerias. NoRmAS ASocIADAS A LA PRePARAcIÓN De LAS SUPeRfIcIeS meTáLIcAS. Estas especificaciones han sido elaboradas por el Steel Structures Painting Council (Consejo de Pinturas para Estructuras de Acero), con el objeto de establecer parámetros para la preparación de superficies de acero. A continuación un resumen de la codificación que representa el tipo de método de preparación: • SSPC-SP 1 (Limpieza con solvente) Remoción de aceite, sales, grasa, suciedad, tierra y otros contaminantes orgánicos procediendo a una limpieza con solventes, por medio de trapeado, cepillado, inmersión, limpieza con emulsionantes, removedores de pintura y limpiadores alcalinos. Componentes inorgánicos como son sulfatos, cloruros, escoria de fundición, óxido y calamina no son removidos. • SSPC-SP 2 (Limpieza con herramientas manuales) Este método es aceptable en condiciones ambientales poco severas, como interior de edificios y para mantenimiento. No se logrará remover ni el óxido ni la pintura firmemente adheridas. Superficies contaminadas con grasa, aceite y/o sales deben ser tratadas previamente de acuerdo a la norma SSPC-SP1.

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• SSPC-SP 3 (Limpieza con herramientas mecánicas) Apto para la remoción de herrumbre suelta (Capa de óxido de color rojizo que se forma en la superficie del hierro y otros metales a causa de la humedad o del agua), escamas y pinturas desprendidas por medio de cepillo orbital, lijadora, y/o esmeriladora, entre otros. Superficies contaminadas con grasa, aceite y/o sales deben ser tratadas previamente de acuerdo a la norma SSPC-SP1. • SSPC-SP 5 (Limpieza por chorreado abrasivo grado metal blanco) La más alta calidad en preparación de superficies de acero, lográndose un color metal blanco. Consiste en la remoción total de toda herrumbre visible, escamas, pintura y materia extraña con limpieza abrasiva por medio de chorreado abrasivo con arena o granalla metálica. Es recomendable para ambientes muy corrosivos y para servicio de inmersión, donde un alto costo de limpieza está justificado. Es imprescindible pintar el área tratada en el día, para evitar toda formación de óxido. • SSPC-SP 6 (Limpieza por chorreado abrasivo grado comercial) Esta limpieza se debe realizar cuando se desea un grado alto, pero no perfecto, de preparación de superficies. Removerá gran cantidad de la herrumbre, pero la superficie no quedará uniformemente limpia ni del mismo color. La ventaja de esta limpieza es su menor costo. • SSPC-SP 7 (Limpieza grado barrido, por chorreado abrasivo rápido) Toda la superficie estará sometida a un chorreado abrasivo rápido, removiendo solamente toda la materia suelta. El remanente de óxido y pintura existente deberá estar firmemente adherido y suficientemente erosionado para asegurar un buen anclaje de la pintura. Este método reemplaza la limpieza mecánica. • SSPC-SP 8 (Limpieza por medio de baños químicos) Por este medio se obtiene la eliminación completa de óxido y de escamas de laminación (calamina). Es un método efectivo pero resulta complicado para áreas grandes. Es muy importante enjuagar bien con agua limpia y secar la superficie luego de lavada.

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• SSPC-SP 10 (Limpieza por chorreado abrasivo grado metal casi blanco) Preparación de superficie de alta calidad, por lo menos el 95% de cada elemento o de cada área deberá está libre de todo residuo visible de calamina, óxido pintura y otros. Es imprescindible pintar el área tratada en el día, para evitar toda formación de óxido. También existe otra norma muy usada y que dice relación con lo mismo. Esta es la Norma Svenks Estándar SIS 05 59 00 – 1967 llamada Grados de Herrumbre en superficies de acero y grados de preparación de estas superficies para la aplicación de pinturas anticorrosivas. Esta Norma comprende superficies de acero con cuatro grados de herrumbre (A,B,C y D). Las mismas superficies tratadas para dos diferentes grados de preparación (st 2 y st 3) mediante raspado y cepillado con cepillo de acero – cepillo a máquina – esmerilado a máquina, etc. Las mismas superficies tratadas para cuatro diferentes grados de preparación (sa 1, sa 2, sa 2 ½ y sa 3) mediante chorreado con diferentes materiales abrasivos. gRADoS De heRRUmBRe. A Superficie de acero con la capa de laminación intacta en toda la superficie y prácticamente sin corrosión. B Superficie de acero con principio de corrosión y donde la capa de laminación comienza a despegarse. C Superficie de acero donde la capa de laminación ha sido eliminada por la corrosión o puede ser o puede ser eliminada por raspado, pero en el cual no se han formado en gran escala cavidades visibles. D Superficie de acero donde la capa de laminación ha sido eliminada por la corrosión y donde se han formado en gran escala cavidades visibles. gRADoS De PRePARAcIÓN. RASPADo y cePILLADo mANUAL coN cAPILLo De AceRo. Las superficies de acero se limpiarán para quitar el aceite, grasa, etc. Y las capas gruesas de óxido sacarán con cincel antes del tratamiento.

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St 2 Raspado, cepillado manual con cepillo de acero – cepillado a máquina – esmerilado a máquina – etc. de una manera minuciosa. Mediante el tratamiento se quitarán las capas sueltas de laminación, el óxido y las partículas extrañas. Luego se limpiará la superficie con un aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o con un cepillo limpio. Entonces deberá adquirir un suave brillo metálico. St 3 Raspado, cepillado manual con cepillo de acero – cepillado a máquina – esmerilado a máquina – etc. de una manera minuciosa. La superficie se tratará como el grado St 2, pero de una manera mucho más minuciosa. Después de quitar el polvo, la superficie deberá presentar un claro brillo metálico. gRADoS De PRePARAcIÓN. choRReADo. Las superficies de acero se limpiarán para quitar el aceite, grasa, etc. Y las capas gruesas de óxido sacarán con cincel antes del tratamiento. Sa 1 Chorreado ligero. Se quita la capa suelta de laminación, el óxido suelto y las partículas extrañas sueltas. Sa 2 Chorreado minucioso. Se quita casi toda la capa suelta de laminación y de óxido y casi todas las partículas extrañas sueltas. La superficie se limpiara luego con un aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio. Deberá adquirir entonces un color grisáceo. Sa 21/2 Chorreado muy minucioso. Las capas de laminación, óxido y partículas extrañas se quitan de una manera tan perfecta que los testos solo aparecen como ligeras manchas o rayas. La superficie se limpiará luego con aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco, o cepillo seco. Sa 3 Chorreado a metal blanco. Toda la capa de laminación. Todo el óxido y todas las partículas extrañas, se quitarán. La superficie se limpiará luego con aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco, o cepillo seco. Finalmente, deberá adquirir un color metálico uniforme.
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PRePARAcIÓN y APLIcAcIÓN De LoS ReveSTImIeNToS. De una correcta y óptima preparación y aplicación de los revestimientos, dependerá el éxito o fracaso de un buen pintado. Para que ello ocurra es necesario tener presente lo siguiente: 1.- El lugar donde se almacenan y preparan las pinturas tiene que estar siempre limpio, seco y bien ventilado. 2.- Asegurarse que el envase con el producto traiga una identificación clara de su contenido, proporción de mezcla y diluyente a usar. 3.- Abrir el envase y revolver bien el material, incorporando todos los sedimentos hasta lograr su homogeneización total. 4.- Cuando se trate de productos de dos componentes. Homogeneizar cada uno de ellos en forma separada antes de mezclarlos. 5.- En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de acuerdo a las proporciones indicadas para cada caso. 6.- Recién una vez homogeneizado y mezclado el producto cuando es de dos componentes, proceder con el agregado del diluyente de acuerdo a las indicaciones del asesor técnico, de la hoja técnica del producto y según el método de aplicación ( brocha, pistola convencional, airless). 7.- Diluir siempre con el diluyente recomendado, no hacer mezclas ni utilizar otros solventes. 8.- Cuando sea necesario trasvasijar pintura preparada a otros envases de menos volumen, éstos deben encontrase totalmente limpios y secos. 9.- Las superficies a pintar deben encontrase totalmente secas salvo que se hayan desarrollado para pintar sobre superficies húmedas o submarinas. 10.- Durante las faenas de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovizna.

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11.- En aplicaciones con brocha o rodillo el material debe estirarse en forma pareja. Si es necesario poncear para una adecuada penetración. 12.- Con cualquier método de aplicación que se utilice, deberá cubrirse la totalidad de la superficie con cada mano, procurando llegar a todos los puntos y lugares de difícil acceso. 13.- La terminación de la pintura debe ser suave, pareja y sin chorreaduras o excesos. 14.- Los elementos de aplicación como brochas, rodillos, pistolas y otros, tienen que encontrase en buenas condiciones de servicio. 15.- Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre capas según temperaturas. 16.- No mezclar pinturas de fabricantes diferentes. 17.- La gran mayoría de las pinturas en su estado líquido son inflamables por lo tanto debe evitarse calor excesivo, fuego y chispas. 18.- Proveer al personal que trabaja con pinturas del equipo de seguridad adecuado y proveer también una adecuada ventilación del lugar de trabajo. 19.- Al término de cada jornada limpiar cuidadosamente cada uno de los elementos de trabajo. 20.- Los tarros desocupados deben botarse sin tapa. Si se cumplen estas recomendaciones y seleccionan adecuadamente la pintura a utilizar, el éxito del trabajo esta asegurado.
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eLeccIÓN DeL coLoR De LA PINTURA fINAL DePeNDIeNDo eL TIPo De fLUIDo qUe PASA PoR LAS cAñeRíAS. En este item, se enseña la información detallada del producto y se presenta las señales de identificación de cañerías. Las cañerías deben ser identificadas, contengan o no sustancias que presenten riesgos (de salud, incendio, daño ecológico, etc). Se utilizan rótulos que identifican con un color de base, un vector, un conjunto de bandas de color y un texto: • El color de base identifica en forma general el tipo de fluido (agua, aire, combustible, etc). • El vector indica el sentido de circulación del fluido • Las bandas especifican el tipo de fluido y su riesgo • El texto refleja el nombre o número del fluido. Los fluidos comunes (agua, aire, electricidad...) tienen color de base normalizado. Los fluidos con productos comunes (amoníaco, glicol, hipoclorito...) tienen color de base gris y bandas de colores normalizados. Es conveniente la utilización de carteles que informen sobre el sistema de identificación de cañerías para uso del personal, propio o externo, que realice trabajos involucrados con las cañerías.

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Técnica y Herramientas en

PINTURA INDUSTRIAL
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