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LAS ETAPAS DE LA EXPLOTACION DE MINAS SE ENTIENDEN POR: Arranque: o Perforación o Tronadura Manejo de materiales: o Carguío o Transporte Operaciones auxiliares

: o Ventilación o Acuñadura o Fortificación CAPITULO I SOSTENIMIENTO. GENERALIDADES. En una mina subterránea al excavar galerías se alteran las condiciones iniciales de equilibrio, la masa tiende a desplazarse al interior de la abertura y es necesario un reajuste de tensiones para lograr una estabilidad. Son diversas las variables que intervienen y sus relaciones no son bien conocidas. Ante la instancia de definir un diseño de sostenimiento adecuado se hace necesario la participación de toda una experiencia, conocimiento y criterio del equipo diseñador. Un sistema de soporte sólo recibe una fracción de la sobrecarga, debido a que se inducen nuevas condiciones de equilibrio, las cuales dependen de la rigidez de la fortificación y del momento de su colocación. Desde el advenimiento de la roca primaria en la mina El Teniente se ha producido una evolución de los métodos de soporte y su diseño, proceso dinámico que aún prosigue hasta obtener una estandarización y bajar los altos costo que ello implica. El mineral primario es una roca dura y competente, lo que constituye un medio de alta transmisibilidad del esfuerzo, tiene un comportamiento elástico, siendo un material difícil de quebrar. En cuanto a estabilidad de labores, dentro del macizo rocoso se

producen varios factores que inciden en la calidad de la roca, ellos son: - Esfuerzo in-situ. - Estructuras. - Tipos de rocas y sus contactos. El primer factor representa una situación general, cuyo origen se adjudica probablemente a la evolución tectónica de los diferentes tipos de roca preexistentes en el yacimiento. Las restantes en cambio representan condiciones locales que pueden variar de un punto a otro en forma sustancial. Entre éstos fenómenos que provocan problemas de inestabilidad, se encuentran:Planchones mayores.- Estallidos de Rocas.- Cuñas Deslizantes. El planchoneo se produce por la inestabilidad de uno o varios fragmento de roca desde el techo y/o paredes de una labor inducidos por los disparos del desarrollo. Además cuando un macizo rocoso es afectado por cambios en las condiciones de tensiones ocasionados por la actividad minera, se produce en la roca un microfracturamiento con liberación de energía sísmica. Las cuñas deslizantes ocurren cuando se produce una convergencia favorable de dos o más estructuras de baja resistencia METODOS DE DISEÑO EN MINERIA. Para analizar la estabilidad de las galerías se conocen los siguientes métodos de diseño: a) Métodos Analíticos. b) Métodos Prácticos. c) Métodos Empíricos. a) Métodos Analíticos.Utilizan análisis de esfuerzos y deformaciones alrededor de la galería. Ellos incluyen técnicas tales como: soluciones de formas cerradas, métodos numéricos (elementos finitos, diferencia finita, elementos de contorno), simulaciones análogas (eléctricas y foto elásticas) y modelamiento físico. b) Métodos Prácticos.-

Se atienen a los resultados del monitoreo durante el proceso de excavación, para detectar la inestabilidad en forma óptima y en el análisis de la interacción terreno soporte. c) Métodos Observacional. En túneles y obras de ingeniería afines están basados en el análisis estadístico de observaciones subterráneas. Los factores principales que afectan la estabilidad de las excavaciones son: - La magnitud y dirección del esfuerzo in-situ, a que está sometida la excavación. - La interacción de galerías adyacentes. - Las propiedades físico-mecánicas del entorno de los diferentes tipos de rocas donde está emplazada la labor. - La geología estructural principal. - Las condiciones internas del agua subterránea. - Método y calidad de la excavación. - Tipo de soporte empleado EXCAVACIONES SUBTERRANEAS Una modificación de la geometría de una excavación subterránea incrementa/decrece la estabilidad, es lo que se denomina Optimización Geométrica, Figura 13. En un cambio de geometría se debe considerar el orden siguiente: - Localización. Cuando se trata de una excavación es posible reubicar la galería, desde una posición proyectada a otra que presente mayor estabilidad de la roca. - Orientación.- En una galería influyen la magnitud y dirección del esfuerzo in-situ más las estructuras geológicas del macizo rocoso. Será criterio del diseñador la preferencia a que da prioridad, según el sector en que se encuentre. En mina El Teniente se ha determinado un campo de esfuerzos, cuyas características principales son su alta magnitud y anisotropía, esto último significa que las magnitudes son mayores en una dirección que en otra.

A grandes profundidades se produce una igualdad entre los esfuerzos laterales y los verticales. en esta circunstancia se resuelven los problemas de estabilidad desarrollando una galería de forma circular. Casi todas las minas se desarrollan con labores múltiples debido a que ellas requieren la excavación .. Efecto de Excavaciones Cercanas..En minería casi todas las labores se desarrollan con el techo en forma de arco. Técnica de Elementos de Contorno.Las condiciones anisotrópicas se refieren a los medios en que cada uno de los puntos puede presentar propiedades distintas en las diferentes direcciones. siendo las más importantes: la Técnica de Elementos Finitos. ésta depende de la magnitud y orientación del esfuerzo in-situ para cada punto a considerar. .. Habitualmente el quebrantamiento natural de la roca para los contornos no se produce en esa forma lo que ha inducido a hacer diseño de galerías adoptando formas naturales que toma la roca.Tamaño. en consecuencia se obtiene una excavación menos estable.Mientras mayor sea la sección del desarrollo crece el número de planos de debilidad expuestos en la superficie lo que generará mayor cantidad de cuñas y de gran tamaño. la combinación de interacción entre ellas se refiere a múltiples galerías. En esta condiciones existen varias técnicas para analizar la influencia que tiene la forma de la excavación sobre la distribución de los esfuerzos en la roca circundante.Forma. * Esfuerzo Anisotrópico. Cuando la distribución de esfuerzos alrededor de una galería afecta significativamente la distribución de esfuerzos de otra labor y viceversa. Uno de los factores para analizar la estabilidad de una excavación es su geometría. Modelos Físicos a Escala y Modelos Analíticos. Principios de Geometría para mejorar Estabilidad * Esfuerzo Gravitacional.

Se debe evitar el movimiento y reemplazo iterativo de los Elementos de reforzamiento. por ejemplo.La deformabilidad del soporte debe ser tal que pueda ajustarse a los desplazamientos de la superficie de la excavación. para evitarlo se recomienda. los esfuerzos van progresivamente incrementándose como el área circundante es excavada.de un sistema de espacios u otras configuraciones para la explotación del macizo mineralizado. Siempre se espera que ocurra una cedencia del macizo rocoso alrededor de una excavación. es mayor que dos veces el diámetro de ellas. Ciertos autores han logrado determinar que si la distancia medida desde el contorno entre dos labores. la forma y tiempo de instalación del mismo.Instalar el reforzamiento definitivo cerca de los desarrollos. En múltiples galerías sin embargo. El comportamiento de una galería y el funcionamiento del sistema de soporte dependen de las características carga-deformación de la roca y del sistema soporte utilizado. la cual en las operaciones mineras se pueden requerir hasta meses. en la excavación de un túnel la concentración de esfuerzos es virtualmente máxima cuando la frente del túnel se encuentra una vez el diámetro del punto concerniente. .Debe haber un buen contacto entre el macizo rocoso y el soporte. en general: . SOPORTE Y REFORZAMIENTO. . El desarrollo de la concentración de esfuerzos alrededor de una excavación y múltiples excavaciones difieren en que la concentración del esfuerzo máximo en el primer caso es desarrollado casi inmediatamente como la labor es excavada. siendo este caso el más crítico que el primero. . . pueden ser consideradas como únicas.El sistema de reforzamiento debe ser flexible. Contrariamente si la distancia es menor que dos ellas son múltiples. .

En el extremo externo del perno se colocaba planchuela y tuerca. presta también sustentación externa..El sistema de reforzamiento debe proveer una mínima interferencia a trabajos a realizar en la labor. Posteriormente este sistema fue . SOSTENIMIENTO ACTIVO. como es el caso de los accesos. Es necesario entonces contar con elementos de sostenimiento aplicables que permitan proveer estabilidad en la apertura de las galerías mientras dure la explotación de las zonas mineralizadas. hormigón armado. por muchos años en la mina se utilizaron pernos con cabeza de expansión. Será permanente en aquellos casos que se desea mantener abiertas las labores por períodos más largos. temas ampliamente tratados en capítulos anteriores.El macizo rocoso alrededor de la excavación debe sufrir un mínimo de alteraciones. tales como marcos de acero. DESCRIPCION DE LOS METODOS DE SOSTENIMIENTO. clásico ejemplo son los diferentes tipos de pernos. El soporte es temporal cuando tiene por objeto asegurar las condiciones de trabajo mientras duren. se crean esfuerzos de compresión análogos sosteniendo o apernando la roca perturbada a otras más profundas e intactas. . Se denomina Sistema Activo al que se introduce en la masa rocosa. El principio fundamental del Soporte Activo es mantener el equilibrio original y al mismo tiempo modificar estructuralmente la roca para hacerla auto soportante o sea. La expansión del extremo introducido se producía por impacto o por atornillado. Sistema Mixto es aquél que además de estar conectado a la roca. En las minas subterráneas los desarrollos han roto el equilibrio en la superficie y en el subsuelo produciendo una serie de ajustes. Sistema Pasivo es el que presta ayuda externa. En lo que se refiere al apernado. etc.

Básicamente el sistema consiste en introducir lechada de cemento en la perforación y en seguida meter un perno a presión. La tendencia es hacia la utilización de perno de anclaje repartido. Características Técnicas del Material: Fierro de construcción A44-28H Diámetro = 22 mm. En general los pernos de anclaje repartido constan de una barra de acero. En el elemento perno.evolucionando en un afán de bajar costos. . Sistema activo interno. consecuentemente el resto del perno actúa de forma similar a un perno de anclaje mecánico puntual. Los sistemas activos internos consisten básicamente en dos grupos. Aplicación: Se emplea masivamente como soporte permanente en los diferentes niveles siendo reemplazado en algunos casos por razones de operación por el split-set. resinas y otros materiales. Una variable del sistema a) es cuando una pequeña longitud de la parte inferior final del perno se carga con resina o cemento. Longitud = 2. a) sistema de anclaje puntual y mecánico b) sistema de anclaje repartido. en lo que se refiere al anclaje éste fue remplazado por lechada de cemento y resinas. se ha utilizado madera. Tipos de Soporte Activo: Perno de Fierro de Construcción Anclado con Lechada de Cemento. madera.3 m. Se han utilizado de diferentes longitudes y diámetro. sellándolas y mejorando la resistencia de la roca. Ventajas: La lechada penetra en las grietas adyacentes de la perforación. por las consecuentes ventajas sobre los de anclaje puntual mecánicos.

modulo y propiedades de deslizamiento Fracturacion y discontinuidades. condiciones Presiones Agua Parámetros de excavación o Extensión o Geometría o Método de excavación o Vida requerida de la excavación o Objetivo esperado de la excavación Sistema de bulonado Swellex Descripción general. los detalles de la bomba se ven en la figura 7 El tubo de 2 mm de espesor y un diámetro de 41 mm se mecaniza de tal forma Que adapta un diámetro exterior antes que se sueldan de 25.5 mm y en una forma que se describe en la figura 6 en las partes finales se acoplan unos casquillos que se sueldan Para lograr .fibras. El sistema swellex fig 6 consiste en un tubo de acero. FORTIFICACION DE MINAS Los siguientes factores han de ser tenido en cuenta particularmente en lo concerniente a las labores de fortificación en minas. una barra de instalación y una bomba de alta presión. espaciamiento orientación. Lo que hay que resaltar del Swellex es que este proporciona un anclaje a lo largo de todo al taladro sin necesidad de utilizar ningún tipo de material auxiliar y lo mantiene al mismo tiempo las ventajas de los pernos de anclaje repartido. Tabla Nº 1 Factores relevantes en la selección de sistemas de soporte en excavación Parámetros de la masa rocosa Resistencia a la compresión simple. se coloca resina o lechada de cemento en todo el espacio anular del perno. que se extienda a lo largo del tiro o taladro.

El agua a alta presión se introduce a través de un agujero lateral en el casquillo inferior. Ventajas: Su instalación es fácil de manejar.6 m. El agua una vez instalado el perno sale hacia fuera y deja el tubo totalmente expandido. Son tubos metálicos cuyo círculo no está completo. Split. Son pernos de resina poliéster reforzado con fibra de vidrio. puede ser también lechado. Espesor Lámina = 3mm.Set. sección de 150x150 mm. Desventajas: Los pernos largos son de difícil colocación. Características Técnicas: Diámetro = 40 mm. La resistencia a la tracción es de 8 toneladas y depende de la relación entre el diámetro del tubo y perforación.60 m. Esto hace que el tubo se ensanche y se adapte a las irregularidades del taladro. No se utiliza en sectores con afluencia de agua sulfatada. Al mismo tiempo que se produce el hinchado. Longitud = 1. de menor diámetro. El efecto de tensión interna del tubo permite una gran adherencia a la roca... acero tipo A37-24S. la parte inferior del tubo se acorta tirando el casquillo y haciendo que la placa unida a el se acople firmemente contra la roca. cuyas características . El casquillo inferior tiene un resalte para sujetar la placa. El espesor de la lámina de acero es de 3 mm. Perno Fibra de Vidrio.Un sistema de cierre. Se introduce a presión en la perforación de la roca. pues ello limita su vida útil. La longitud del tubo más empleada es de 1. Aplicación: Se utiliza como fortificación provisoria.

Actualmente se emplea el cable Birdcage. por su peso. Aplicaciones: Este elemento fue probado experimentalmente. También puede ser anclado con lechada de cemento. Los pilares pueden reforzarse con cables sobretodo en zonas controladas estructuralmente. Los resultados no fueron satisfactorios. Proporciona una alta carga de tensión. Diámetro = 22 mm. Longitudes considerables pueden ser instaladas en sectores pequeños. según norma ASTM A-416-80 Diámetro = 0. Desventajas: Su resistencia al cizalle es la mitad que la del perno de fierro. Longitud = 1. Ventajas: Es un sistema durable y competente. Cables de acero. Desventajas: En longitudes mayores de 15 metros se dificulta su instalación.24 m/m. Se utiliza para anclar distancias mayores a objeto de sostener cuñas y bloques.6" = 15. Aplicación: Fue utilizada en forma experimental y desechada. Ventajas: Su resistencia a la tracción es del orden de dos veces la del fierro. En fortificaciones al techo se han colocado con longitudes de hasta diez metros. Aplicación: Lechado se usa ampliamente para fortificar intersecciones calles-zanjas en niveles de producción.6 m.50 mm. Características Técnicas: Material = Cable Birdcage Diámetro de Perforación = 63. sobretodo en perforaciones al techo. Calidad = 270 Kg.de resistencia son similares al fierro. Características Técnicas: Material: Resina Poliéster reforzada con Fibra de Vidrio. .

. Aplicaciones: En etapa de experimentación para inyectar pilares descomprimidos y en piques para impermeabilizarlos. Con el fin de formar una zona de contacto entre la . Peso = 1. 2 El material puede ser de madera o de acero en forma de arco del tipo de marco cedente Fig 2 en forma de arco. Este sistema presta preferentemente ayuda externa. Según sea el tamaño de las grietas. Resistencia a la Ruptura = 26. / m.. sin estar involucrado con la roca preexistente. la consolidación de estos sectores se ha logrado mediante técnicas de inyección. SOSTENIMIENTO PASIVO.5 Ton. 7. Este tipo de soporte consiste ya sea en conjuntos cuadrados (Marcos de Madera o fierro) Fig.Tipo = 7 alambres exento de lubricante. Luego se diseña una malla de perforación que intercepta el sistema de grietas. 1 o en marcos de acero cedentes en arco para llegar mas a la geometrías de la galería Fig. mediante equipos de inyección especiales se insufla algún tipo de lechada (de material sintético o mezcla de cemento) cuyo fraguado es de control sistemático por cada perforación. El procedimiento consiste en estudios geológicos que determinan la ubicación y orientación de las grietas.Inyección de Pilares En mina El Teniente se ha detectado que la roca se descomprime alrededor de labores horizontales y verticales.10 Kg.

en zonas de falla. CARACTERISTICAS MARCOS P-800 MI CALIDAD DEL ACERO A37-24 ES A37-24 ES AREA DEL PERFIL (m2 ) 295X10-5 186X10-4 MOMENTO INERCIA (m4) 1.012 ESPESOR DEL ALMA (m) 0. Los marcos de acero se utilizan para soportar fuerte fracturación en las labores que no pueden auto soportarse.008 FORMA DEL PERFIL H I .042x10-8 ALTURA DE PERFIL (m) 0. hormigón.180 ANCHO DE ALA (m) 0.138 0. etc. Los marcos más utilizados en la mina son los P-800 y MI.175 ESPESOR DEL ALA (m) 0. Este es usualmente el caso donde hay movimiento del terreno a gran escala y la roca se rompe en grandes bloques que no pueden ser soportados por otro medio Marcos de Acero. etc. Los sistemas externos son a menudo el único sistema que mantiene seguras las labores.007 0. en el entorno de buzones de cargío. El bloqueo de los marcos es fundamental pues su función es transmitir a los marcos las presiones que se manifiestan en el perímetro de la galería.152 0. almacenamiento y manipulación.006 0. Generalmente se componen de dos o más piezas para facilitar su transporte. re colocan unos suplementos (encastillado) para sujetar el techo de la labor.152 0. En mina El Teniente se aplican en puntos de extracción. Los marcos se fabrican de perfiles estructurales de acero de dimensiones estandarizadas.roca y el sistema de soporte. El espacio entre marcos puede ser rellenado con malla.250x10-8 4. madera.204 ALTURA ENTRE ALAS (m) 0.

esta etapa puede continuar indefinidamente. La pasta de cemento está formada por la mezcla de cemento hidráulico y agua. a la que se le confiere propiedades que permiten ser moldeables en la forma que se desee. cada una de las cuales contiene una gama de diferentes tamaños de partículas.SECCION LIBRE DEL MARCO (m) 3. En condiciones favorables los hormigones siguen incrementando su resistencia en la medida que aumenta su edad. En tales condiciones el hormigón también puede ser transportado. con un incremento de la capacidad resistente del hormigón. Todos estos elementos mezclados homogéneamente en cantidades adecuadas constituyen una masa plástica y trabajable. bajo condiciones favorables de humedad y temperatura.35 3. El cemento y el agua se combinan químicamente en un proceso llamado hidratación.30 PESO DEL MARCO (Kg/m) 23. Eventualmente contiene pequeña proporción de aire y aditivos que modifican sus propiedades según el uso a que será destinado.1 42. duras y estables que tienen por objeto constituir un esqueleto inerte para el hormigón.3 El hormigón es un material constituido principalmente por áridos arena. del cual resulta el fraguado del hormigón y su endurecimiento gradual.40x3. Este producto integrado una vez depositado en su destino.20x3. EDAD PORTLAND CON ADITIVO . allí comienza con mayor intensidad un proceso fisicoquímico que se denomina fraguado hasta lograr su máxima densidad o endurecimiento. El árido es un material granular compuesto de partículas de origen pétreo de diferente tamaño. agua y cemento. Generalmente se integra mediante dos o más fracciones. Se acepta que el hormigón ha alcanzado su resistencia al trabajo al cabo de 28 días.

según Norma Chilena NCh 170 of 85. Hormigón Proyectado Estos son los tipos de hormigón que generalmente se aplican en mina El Teniente y están regidos por las normas INDITECNOR (Instituto Nacional de Normalización).45 45 450 H .35 35 350 H .Es resistente a la corrosión. Hormigón Simple Relleno en marcos metálicos. etc. ASTM (American Society for Testing and Materials). etc. sin armadura Hormigón Armado. radieres.5 5 50 H – 10 10 100 H – 15 15 150 H – 20 20 200 H – 25 25 250 H – 30 30 300 H . ACI (American Concrete Institute). . Poyos.50 50 500 TIPOS DE HORMIGON: Hormigón Simple. APLICACIONES: . Buzones de Carguío. . Buzones de Traspaso. Hormigón Inyectado.Debido a su plasticidad puede adquirir diferentes formas.Endurece y adquiere resistencia en presencia de agua. . no necesita calor. CLASIFICACION: a) Resistencia a la Compresión.Puede moldearse a cualquier temperatura. Grado del Hormigón Resistencia MPa Especificada Kg/cm2 H . Puntos de Vaciado. Hormigón Armado Puntos de Extracción. Cámaras de Picado. .28 DIAS 100% 1005 90 DIAS 100%-120% 120%-135% 1 AÑO 120%-135% 130%-160% VENTAJAS: .40 40 400 H .

Todo perno rosca puede complementarse con planchuela.puede combinarse con perno. tal es el caso de Fortificación con Malla. Estas perforaciones de anclaje se complementan con cable de 1/2" tipo cascabel sin lubricación. Posteriormente cada cable de anclaje es lechado. . Cada tramo de cable.Hormigón Inyectado Por el volumen y características de algunas obras civiles se propulsa el concreto dentro de los moldajes. Cables Enlazados (Mesh & Lacing) y Hormigón Proyectado. Es aquel que además de ir introducido dentro de la roca presta ayuda externa. La Malla en sí es un elemento fabricado de material plástico o de algún tipo de alambre. Las elaboradas con alambre pueden ser tipo ACMA. que doblado es introducido quedando en el exterior un ojal u ojetillo. Este sistema llamado también "soporte cedente" . Esta última es la de mayor uso en Mina El Teniente. todos los "ojetillos" son entrelazados (tejidos) de acuerdo a diseño de planos también con cable de 1/2" esta vez lubricados. Terminada esta operación. con equipos especiales Hormigón Proyectado shotcrete SOSTENIMIENTO MIXTO. tuerca y malla. en su inicio y término forman estrobos que son sellados con grampas crosby. CABLES ENLAZADOS ( MESH & LACING ). Esta técnica proviene de minas Sudafricanas. especialmente la tipo 10006 de alambre Nº 6 que tensada forma rombos de 100 x 100 mm. Consiste en una red sistemática de perforaciones a lo largo de una galería. MALLA. electro soldadas o entrelazadas fabricadas por INCHALAM.

unos por la zanja y otros por la calle. En síntesis corresponde a una técnica confinante de la roca. Esta condición provoca una deformación anticipada de ellos. El hormigón proyectado reacciona de la misma manera que cualquier otro tipo de concreto. CABLES PRETENSADOS O ZUNCHOS DE CONFINAMIENTO Estos cables se emplean en los puntos de extracción del nivel de producción. árido y agua que se proyecta neumaticamente sobre superficies. de modo que cuando se produzca una . HORMIGON PROYECTADO (SHOTCRETE). Tienen por objeto confinar un pilar produciendo un aumento en su estabilidad. resistencia suficiente para soportar el terreno en menos de ocho horas y alcanzar una resistencia máxima a los 28 días.malla y shotcrete . Estos sistemas de cables van empotrados en la caja y lechados. Tiene por objeto impedir las deformaciones de las labores. entregando mayor seguridad al personal .tiene como función soportar al macizo rocoso cuando se deforma a causa de explosiones de rocas y permite readecuar dicha galería y áreas afectadas. específicamente en las intersecciones calles/zanjas. se unen por un sistema de anclaje central mecánico y ambos cables son tensados. armado o sencillo. La mezcla debe cumplir mínimo rebote al proyectarse. conservar su resistencia y evitar la sobre excavación. Este elemento de soporte se refiere a una mezcla de cemento. Se emplea complementada con perno y malla.

o traspaso. se construyen buzones de traspaso mediante Marcos de 11”x11” por 6’6” donde se instalan las compuertas de control.44 H-30 NOMAL 175 476 543 61 0.6 m dependiendo del tipo de rocas y su resistencia a la compresión se usaran pernos.5 150 502 570 51 0.deformación del pilar no existirá cedencia de rocas. Tensado de los cables ver lamina siguiente FORTIFICACIÓN DEL MÉTODO BLOCK CAVING Nivel de transporte y acarreo. sobre ellos se colocan los sobre marcos de 10x10” x 6’6” correspondientes donde se instalan el chute y las compuertas par a el control del flujo de mineral.30 H-22. Aquí se rompen los chiflones de los piques y se hormigonan las buitras el trabajo es similar a las buitras del nivel de producción MATERIALES CEMENTO GRAVA ARENA AGUA ADIT 2 HWR29 R A/C HORMIGON Kg Kg Kg Lts Lts Lts H-50 245 448 502 59 0.9 0. Esta fortificación es complementada con shotcrete.50 Se construyen una buitra para dos piques de producción. Sección de 3. Nivel control.44 H-18 140 501 571 54 0. en casos de estructuras que cruzan el desarrollo los piques . para el paso del mineral. quq consta cada uno de dos PD y un sombrero sobre la plataforma se colocas tablas de 2 x 10” se afianzan entre ellos mediante tirantes y tacos tirantes y se bloquean en el cerro.7 0.6 0. Fortificación de Buzones de carguio. En el tronco del pique se colocan las medias lunas que forman un embudo de acero fundido para evitar el desgaste del pique. Los piques no llevan fortificación salvo que necesiten ser hormigonada. Fig.7 1.44 H-30 FLUIDO 175 476 542 62 0. Piques de producción. se desquincha para colocar los marcos de Madera de 10”x10” por 12’ 6” de alto es la plataforma base y consta de 6 marcos.6 x 3.6 0.

Calcular cada vez la distancia para los claros PLANTA ENMADERACION NUEVA NIVEL DE PRODUCION BLOCK CAVING PERFIL MADERA NUEVA marco buitra PD de 12”x12”x6’6”. Tirantes de diferentes medidas de acuerdo al claro. PD de 8”x8” x6’6”. PARA CADA MALLA DE EXTRACCION SE DEBEN CALCULAR LOS CLAROS ENTRE MARCOS. en total dos marcos. ENTRE BUITRAS Y EN LOS DRs . En la figura se muestran los moldajes para concretar los piques de produccion En la figura siguiente se puede apreciar el anillo de hormigón armado tal como queda al final. la madera usada en los Marcos buitra es de 11” x 11” x 6’6” dejando 1” acampanado y vertical. se barrenar pernos de anclaje y se lechan a pulso luego se hace la enfierradura. Se construyen dos tapado de seguridad empotrado en bolsillos en la caja del pique. mediante bloques de presión La fase siguiente después de concretar las buitras. Bloques de presión en cada extremo del sombrero en ambos marco buitra. mediante formas metálicas posadas sobre tapados. viene la operación de colocación de la madera nueva. Una vez afirmada las mallas de fierro se colocan los moldajes cuidando de colocar la parte plana de las formas por el piso de deslizamiento del mineral. Tirante de 12”x12”x4’ Marcos Intermedios Sombreros de 8”x8”x6’6”. La malla de extracción se establece en 7. Terminado la fortificación de los piques de producción viene la hormigonada de las buitras del nivel de producción. Tablas techo de 2x10”x60” pasamanos piolas de deslizamiento de tabla de 3x10 x 84”. En ambos lados de colocan Vigas H para protección del buitrero. Sombrero de 12”x12”x6’6”. HORMIGON H-30 para empezar a fortificar el nivel con madera nueva de 11” x 11” x 6’6” y con el encofrado bloqueadura y fijación al cerro. la vestidura comprende los tirantes de 11”x11”x 48” con tacos tirantes de 3”x18” con tres Pernos Rosca (tirafondo) y tres clavos de 6” los tacos largos son con 6 clavos de 6” y roscos de madera de 6”.5 m entre centro de buitras.deben fortificar con hormigón armado.

éstas van fortificadas a la frente. que no son taxativamente rígidos.. curvas de alta velocidad y de puntos de vaciado. Figura 2-2. La Figura siguiente muestra un isométrico con los diferentes niveles que compone el sistema tradicional de explotación aplicado en mina El Teniente. que cuando las circunstancias lo exigen. las condiciones geológicas locales demandarán las exigencias de fortificación. Ubicado a 18 m. con pernos lechados. el soporte será acorde a las necesidades del sector. vale decir. . Este continuo fracturamiento observado en la medida que se aproxima la línea de hundimiento ha exigido fortificar los puntos de extracción con cables. En la actualidad existen algunos predicamentos estándares para sostener cada nivel. planchuela y tuerca. En la medida que se desarrollan calles y zanjas. sobre el nivel de producción con labores de 3. Los pilares conformados por calles y zanjas son afectados por nuevos deterioros causados por desquinches. Como fortificación en este nivel se está utilizando en forma masiva el perno rosca Sin tuerca y planchuela dado que el tiempo de vida de estas labores es relativamente corto. El objetivo de cada nivel es el siguiente: Nivel de Hundimiento.6 x 3.Nivel de Producción El nivel consta de calles y zanjas. Ello después de sendas aplicaciones se descartó el split-set ya que no es resistente a la corrosión producida por el agua sulfatada. DESCRIPCION DEL SOSTENIMIENTO POR NIVELES. cuya flexibilidad ha conducido a diseñar un sistema de soporte para "confinar" los pilares llamados Zunchos de .6 m. Desde este nivel se lleva a cabo la socavación del bloque mediante la perforación y tronadura de los tiros largos en abanico.

lo cual permite colocar la enfierradura. malla y shotcrete. se mejoró el sistema cambiando un soporte pasivo por uno activo. malla y shotcrete. En síntesis. En algunos tramos. La cámara se fortifica con perno. La fortificación de los accesos (cruzados). pues los cables zunchos se colocan en perforaciones que luego se lechan. Se complementa finalmente la fortificación de la visera con cables. El Punto de Vaciado Figura 2-4 está formado por la cámara y el brocal del pique. Finalmente la Calle queda fortificada con perno. malla y shotcrete. Al interior de las zanjas el Punto de Extracción es fortificado con marcos metálicos y hormigón. en iguales condiciones los accesos al punto de extracción y se cierra el ciclo de fortificación con cables al techo.Sub Nivel de Reducción Cruzados y Cámaras de Picados conforman este nivel. El brocal una vez desquinchado se fortifica con cables lechados. La . Después del fraguado los cables son tensados y finalmente cubiertos con shotcrete. ésta es una zona débil cuyo fracturamiento se debe minimizar ante el embate que producirá el desarrollo de la batea o cámara del punto de extracción y posteriormente el desgaste ocasionado por el flujo de mineral. .Confinamiento. anclarla con pernos lechados y posteriormente proceder a hormigonar el muro del brocal. Figura. Originalmente estas puntas de diamante eran fortificadas con simples muros de hormigón. a este sector se realiza con perno. por exigencias puntuales. más cables techo. eventualmente se emplean marcos metálicos.

malla y shotcrete más cables techo lechados. se ejecutan otros trabajos civiles en el sector. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO. . para construir las obras civiles de construcción de la infraestructura de la mina. El Hormigón Armado es ocupado en pilares. Hemos descrito los sistemas de fortificación más frecuentes.1 ANTECEDENTES. En tales casos las circunstancias han exigido fortificación con cables enlazados y si el fracturamiento es intenso se han hecho los estudios pertinentes para emplear la técnica denominada Inyección de Pilares.Cámara de Picado se fortifica totalmente con perno.Nivel de Transporte o Acarreo.2 PERNOS ANCLADOS CON LECHADA DE CEMENTO . La fortificación básica de este sector lo constituye perno. Indudablemente que en cualquier nivel existen pilares en que la roca se ha descomprimido. por norma todo desarrollo horizontal debe llevar fortificación con perno lechado como lo básico. Por las características de la roca primaria y su comportamiento. Figura 2-6. Los marcos metálicos refuerzan aquellas zonas afectadas por fallas y el hormigón armado se ocupa preferentemente en los buzones de carguío. El deseo de dejar constancia del gran conocimiento sobre sostenimiento aplicado. vigas y el brocal. PERNOS ANCLADOS CON LECHADA DE CEMENTO CABLES ANCLADOS CON LECHADA DE CEMENTO HORMIGON PROYECTAD HORMIGON ARMADO MARCOS METALICOS CABLES TEJIDOS Y ENTRELAZADOS (MESH & LACING INYECCION DE PILARES 3. cuando por el sector sea trafico peatonal de adicionarse lamilla 10006 y con proyección de shotcrete de 10 cm. malla y shotcrete. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO 3. Luego de esta fortificación.

RESISTENCIA A LA TRACCION DEL PERNO EN FUNCION DE LA CALIDAD DEL ACERO a) caso normal sin falla de perno. viene en rollos de 25 metros. Se usa de diferentes tipo de malla llamada de eslabones (malla de gallinero).640 Kg.576 Kg.9 x 10.024 Kg. Para un espaciamiento entre pernos de o.8 (cm2 ) x 2. Tu = Resistencia a la tracción útil Tu = Cr x Tn donde: Capacidad de reducción de la resistencia a la tracción = 0.9 Tu = 0.640 Tu = 9. cemento+3.5 lts agua+42.576 / (o. la longitud sera de acuerdo al calculo de la fortificación.75)2 = 17. cuando se requiera mas seguridad se pone malla 10006 y para transito peatonal se adiciona shotcrete de 10 cm. Composición de la lechada= 17 lts de agua+ 42. Es una barra de acero con resaltes helicoidales que llevan una tuerca y una planchuela./cm2 Y considerando un factor de seguridad se tiene .Mas conocido como perno rosca. MALLE DE ALAMBRE. calidad del acero con diámetro de 22 mm y una calidad A-44-28H. alambre galvanizado de diferentes medidas preferente la malla 10006 que significa que el ojo es de 100x100 y el alambre de 6 mm. Para una calidad de perno de A-44-28H. la resistencia a la tracción (Tn) es: Tn = área del perno x limite de fluencia Tn = 3.75 se tiene : Qu = 9.5 kg de cemento (una bolsa) Razón agua cemento=0.800 ( Kg./cm2) Tn = 10. Se coloca en manto o longitudinalmente.4 Composición lechada mas acelerante=13. Considerando el área de influencia del perno (área de acción) la carga útil por perno (Qu) es: Qu = Tu/ área de influencia.5 litros de SIKA 4A Razón agua cemento=0.5 Kg. Puede ir el perno solo como fortificación activa.4 DE LOS ACCESORIOS PLANCHUELA la función es distribuir las presiones sobre la cabeza a la roca circundante.

entonces la carga de los pernos adyacentes se incrementa en un 25 % Por lo tanto: Qu = 9.017 SIN FALLA DE PERNO CON FALLA DE PERNO 3.25 x (0.el acelerante de fraguado es el mas usado en colocación de pernos Sika 4A Cuidados y seguridad en su uso. calidad a44-28H y debe cumplir con las normas INN 204 of. El envase al tacto no debe presentar grumos PERNO ROSCA.518 10.1 ALMACENAMIENTO DE INSUMOS CEMENTO.. 68. Es un producto alcalino libre de cloruros al contacto con la piel humana produce dermatitis.021 12.011 Kg. falla un perno. ( Kg. en los ojos produce conjuntivitis química.576 / 1..619 / 1.024 / 1.67.acero con resalte.Debe cumplir con las normas oficiales: INN 148 of.7 = 8.2.014 Kg/cm2 b) Caso normal. recomendación ./m2 CALIDAD DE ACERO Q Serv.619 Kg/m2 Rectificando la resistencia de acuerdo a: Qscn = 13.7 = 10.Q servicio = Qu / FS = 17./m2) Situación A-44-28-H 10.014 SIN FALLA DE PERNO CON FALLA DE PERNO A-63-42-H 15.011 SIN FALLA DE PERNO CON FALLA DE PERNO A-56-35-H 12.014 8. el apilamiento no debiera ser mayor a 10 sacos uno sobre otros y dependerá del grosor del envase y recomendación del fabricante.75)2 = 13.67 y la INN 210 of. deben almacenarse por fecha de llegada.. se deben almacenar sobre tarimas y en lugar seco y sin agua Aditivos. 68 y 161 of 68: Debe almacenarse en lugar seco sin goteras de agua.

esta malla tipo eslabones.0 m. Eliminar zapateras quedadas si las hay DISTRIBUCION DE LOS TIROS. se debe almacenar en lugar seco y ventilado. además posee una cuchilla como buldózer para arrollar la marina producto de la acuñadura. La distribución de los tiros se hacen los diseños en forma radial desde el punto de pivoteo dándole la distancia calculada por medios analíticos. a pulso o con LHD.75 m a 1. Usar barretilla de seguridad de largo adecuado a la sección de la labor. o mas dependiendo de la calidad de la roca y su comportamiento. Hacer zanja trasversal en la frente.. Se marcan el centro y la gradiente luego las paradas de acuerdo al diseño y las paradas se .lavar con bastante agua limpia en general destilada. Extraer la marina con pala y carros. la distancia entre tiros de apernado varia desde 0. para revisar si hay zapateras quedadas y/o eliminar Reacuñar cajas techo y frente y limpiar. sobre tarimas de madera 3.2 SECUENCIA DE LOS TRABAJOS Preparar el lugar de trabajo en la frente después del disparo Ventilar la frente. 10006 galvanizada. Eliminar tiros quedados. MALLA 10006. Acuñar y regar la marina.2. Cuando se dispone en labores de gran sección se usan los Escaler que consiste en un jumbo electro hidráulico con un martillo picador tiene en lugar de perforadoras. Para usar debe colocarse guantes de goma y lentes de protección de debe almacenar en lugares secos y bien ventilados. Revisar la frente en busca de tiros quedados.

5 Kg.5 horas o bien en dos horas dependiendo de las dificultades del cerro. consiste en un recipiente donde se vierte la lechada preparada y de alli para a la bomba impulsora. COLOCACION DE MALLAS 10006 La malla se coloca en forma longitudinal o en manto según lo que se quiera asegurar 3. Perforación de los tiros. Equipo impulsor de lechada. se mezcla el cemento.2 m Perforación manual 5 a 8 minutos Perforación mecanizada de 2 a 3 minutos Lechar y colocar perno Con la lechadora en cuestion el rendimiento es de acuerdo a su capacidad de deposito y esta alcanzaba para rellenar 8 perforaciones de 2 metros y de 38 mm de diámetro es conveniente siepre hacer esta operación cuando no se conoce el equipo calculas sus propias medidas. con jumbos apernadores Lechado y colocación de pernos Preparar mezcla en una batea a pulso o mecanizada en botonera. Dosificación de lechada de cemento Cemento = 42. de aquí sale una manguera conductora hasta el tiro y lo llena con este mortero y luego se pone el perno o cable de fortificar. haciendo el trabajo de preparar lechada cargar bomba y colocar los pernos los rendimientos son de 33 pernos en 1.3 Rendimiento Perforación Longitud del perno 2.2.marcan traslapada los tiros de tal forma que presenten un forma de chancho 5. Perforación mecanizada. maquina montada sobre embolo neumático.5 lts Sika 4ª = 3. agua mas aditivo acelerador de fraguado. Otro dato interezante es que una cuadrilla de 4 hombres. Agua = 13. Perforación manual.5 lts Las dosificaciones pueden cambiar si las características de los elementos cambian según nuevas tecnologías. pues puede necesitar mas .

24 mm Tipo 7 alambres exento de lubricante Peso 1./m2 o bien 0. los pilares pueden ser pre-reforzados con cables para minimizar su tamaño. clasificado estos ultimo como soportes mixtos./sm2 Cables lechados sin tensar. Característica de este cable Calidad 270kg según norma ASTM A-416-80 Diámetro 0. se usan donde la longitud de los pernos no es posible alcanzar la seguridad del techo para asegurar una estructura o una cuña. bloques o sistema de ellos también se usan para fortificación en sectores completos.5 Toneladas Dosificación de la lechada: 1 saco de cemento 13.55 Hr. brocales y piques que permiten usar longitudes que no se pueden alcanzar con pernos sobre 3 metros y hasta 15 m en cuerpo de piques Ventajas: es un sistema de soporte durable y competente. tanto en Rajos como subterráneos.3. Como cables lechados sin tensar que se clasifica como un soporte activo.1.lechada al estar muy agrietado.5 litros de agua 350 cc de SIKAMENT FF-86 INYECCION A PRESION CONSTANTE de 4 6 Kg.64 m2/hrs. . En zonas controladas estructuralmente su aplicación es recomendada./m Resistencia a la Ruptura 26. post-tensados. cuando así lo exige la estructura geológica del lugar. Cables lechados pre-tensados y cables lechados. longitudes considerables pueden ser instaladas en áreas pequeñas. proporciona una alta carga de tensión.3 CABLES ANCLADOS CON CEMENTO 3.6 pulgadas = 15. Antecedentes. Se fortifican además con estos cables.1 Kg. El cable anclado con lechada de cemento son aplicables en diferentes trabajo de mina. 3. Colocación de mallas Cuadrilla de 4 operarios tienen el siguiente rendimiento 1.

4 HORMIGON PROYECTADOO 3. para colocarlos Se corte una longitud de mas menos 3 metros. Se usan preferentemente en la sujeción y consolidación de los pilares entre niveles de preferencia en sistema de block y parel caving. estos cables vienen provisto de una camisa plástica con lubricantes en su interior. cemento y agua proyectada . se tensan a la tensión preestablecida luego se introduce una manguera delgada hasta la parte superior del tiro de tal forma que al insuflar la lechada. Cuando la lechada sale por el tubo delgado es señal que la perforación esta llena de lechada. control de zonas de sobre presión y dilución. Consiste en perforar tiros entre don niveles y en el nivel superior se anclan los cables con un soporte fijo y muy fuerte y en el nivel inferior se colocan las planchuelas especiales que tienen una perforación para pasar la manguera con lechada. se coloca la planchuela y el seguro 3.1 ANTECEDENTES. Aplicación: panel caving para fortificar el techo. Es un soporte considerado mixto. se desenreda formando y trenzado amplio y como jaula de pájaro. su uso podría afectar la selección de método de explotación mineros. secuencia de explotación. una mezcla de arena. preferentemente en intersección calle/zanja en el nivel de producción LHD Cables lechados pre-tensados. se lava con un solvente y luego se lechan en forma normal una vez fraguado la lechada se coloca una gata hidráulica y se tensa al tonelaje que esta predeterminado. razón de extracción.4. esta sirva para que salga el aire almacenado en el interior del Tiro. Cables lechados post-tensados.Desventajas: para longitudes mayores de 14 m existen problemas para su instalación a causa de su propio peso.

tiene un mayor grado de compactación en razón a su aplicación neumática. De esta manera elimina las fuertes cargas que favorecen la formación de las bóvedas exageradas. y cizalle. y no es otra cosa que un hormigón proyectado. se conocen dos sistema de aplicación: a) Proceso por vía húmeda b) Proceso por vía seca a) se procesan los materiales en una betonera se carga en una cámara cerrada herméticamente y mediante presión se proyecta a las paredes de las galerías de una mina b) se mezcla el agregado pétreo el cementos y se echa en la maquina y se proyecta esta mezcla seca dentro de la manguera protectora. El shotcrete se comporte de la misma manera que cualquier otro tipo de hormigón resistiendo tensiones de flexión. CALCULO DE DISEÑO. . el agua se adiciona en el momento que la mezcla sale del pitón hacia las cajas y techo de las labores. Posee una gran cualidad referente al concreto común. Soportar cargas sueltas. El principio del hormigón proyectado es no permitir las deformaciones de la superficie protegida. El shotcrete es un elemento estructural soportante sino una técnica confinante que evita la descompresión de la roca circundante de una labor. compresión. evitando la producción de sobre excavaciones. El Shotcrete debe cumplir las siguientes exigencias: Mínimo rebote al proyectarlo Tiene que tener una resistencia suficiente a las 8 horas de colocar para soporta las presiones de la detonación Alcanzar su máxima resistencia a los 28 días como cualquier Hormigón. El propósito del hormigón proyectado es: Sellar superficies.neumaticamente Directamente a una superficie y esto se denomina Shotcrete.

para una labor de un radio circular de 2 m. se tiene un espesor Nominal de : n= 2 ( 1kg/cm2 x 200 cm. La última función es la de mayor importancia.5 Mpa (225 Kg. La aplicación de fortificación con shotcrete de 10 cm de espesor se ha generalizado .9) Ç= capacidad de reducción del factor de carga P= Presión radial promedio A= radio del arco circular de la labor Rc= Esfuerzo compresión nominal del shotcrete no confinado.4 a 1. pues ella es la causa principal del sobreexcavación. Esto se refiere cuando la concentración de esfuerzos in-situ en el perímetro de una labor sobrepasa la resistencia del terreno. El termino (Lf / 0. Para efectos prácticos se considera un espesor nominal de 10 cm. un valor aproximado a 2 es recomendado para este termino./cm2) + (5 a10 ) n= 2 + (5 a 10cm) n= (7 a 12 ) cm. Para calcular el espesor efectivo del shotcrete se emplea el siguiente algoritmo: Formula e = n – (2” a 4” ) donde: 1) n = espesor nominal del shotcrete aplicado y el rango de espesor de 2” a 4” depende de las irregularidades de la superficie de la excavación. Para soporte temporal en excavaciones subterráneas.85Ç) x (pa / Rc) Donde: Lf = factor de carga (1. El espesor efectivo del shotcrete se obtiene: 2) e =( Lf / 0./cm2) y una presión radial de 10 ton/m2. Luego: n = ´2 (Pa / Rc ) + ( 2” a 4” ) Si se considera un esfuerzo de compresión del shotcrete 22.8Ç) es un efecto del factor de seguridad contra el esfuerzo teórico del shotcrete.Soportar sobre esfuerzos (overstressed) e hinchazones (swelling) del terreno. fallando por quiebre o se puede desencadenar una cadencia plástica. / 225 Kg.

8 mm y la longitud varia de 10 a 75 mm. El acero posee un modulo de elasticidad 10 veces superior al del hormigón. Las fibras de acero son las mas eficaces y económicas. Son fabricado con alambre trefilado de acero con bajo contenido de carbono.remplazando a la madera tanto en roca secundaria como primaria. Se ha establecido un parámetro llamado ASPECTO. El diámetro de los alambres es de 0. es una pasta de cemento al que se le ha agregado un 8 a 16% de fibras. FIBRAS DE ACERO. como un hormigón de gruesas fibras orientadas. El principal problema practico de mezcla de fibras de acero en hormigones. esta relación que existe entre la longitud de la fibra y su diámetro equivalente. FIBRAS DE SHORCRETE El empleo de fibras para mejorar la isotropía de un material no es algo desconocido. en sectores donde la roca se fractura con celeridad y es necesario una fortificación inmediata. son las bolas de fibras. Los ASPECTOS normales oscilan entre 30 a 150. el fibrocemento. Ocasionalmente se usa shotcrete de 10 cm de espesor con fibras de acero. lo cual incrementa la resistencia a la flexo tracción de 2 a 4 veces la del matriz. Los adobes de barro cocido al sol y armados con paja se han fabricado desde tiempos inmemoriales. El radio aspecto significa Largo/diámetro de la fibra.25 a 0. El efecto de las fibras de acero en la firmeza flexural es directamente proporcional al porcentaje de peso de fibras y el radio aspecto. Hay varia formas de reducir este riesgo usando un proceso de mezcla . Lo cual significa que al hormigón armado podemos considerarlo. especialmente en el complemento perno rosca. malla 10006 y shotcrete.

Al usar acelerador y fibras de acero en alto porcentaje. distancia y dirección de proyección. El diseño del pitón es importante y también el volumen del aire comprimido. y por lo tanto mas adaptables a . Ventajas del proceso de mezcla seca: El equipamiento es relativamente barato Las maquinas generalmente son mas pequeñas. Es deseable lanzar en ángulos correctos a la superficie de la roca. cuando aumenta el peso de la fibra y largo. El impacto es firme sobre la superficie y este efecto de solidez puede producir un hormigón muy denso y de alta calidad. le proporciona una velocidad muy alta a la mezcla. El riesgo de las bolas de fibras es directamente proporcional al peso fibra tiempo radio aspecto. se necesita mucha energía para evitar un shotcrete poroso. Las principales ventajas del shotcrete al que se le ha agregado fibras de acero son las siguientes: Mejor comportamiento a la flexo tracción Aumento de la resistencia a la ruptura Reducción de la deformación bajo cargas mantenidas Aumento de la resistencia a la tracción Incremento de la resistencia a impactos y choques Mejor resistencia a la fatiga dinámica Fisuracion controlada Aumento de la durabilidad PROCESO DE MEZCLA SECA El transporte de los materiales por aire comprimido a través de la manguera. El otro problema técnico práctico es la compactación del shotcrete en la superficie. El shotcrete como soporte de roca(120mm de espesor) con 1% de volumen(75kg/m3) de fibra de acero tiene una capacidad de carga de mayor o igual ductibilidad comparado con el shotcrete con reforzamiento de malla de alambre de la misma matriz.adecuado.

los aditivos deben tener efectos plastificantes y reductores de agua para evitar un fraguado prematuro. El equipo es de menor capacidad PROCESO DE MESCLA HUMEDA En este proceso se mezclan agregados. cemento. El control de la razón agua cemento es relativa. Ventajas de del proceso vía húmeda Menor rebote cuando se aplica Menor cantidad de polvo Mejor visibilidad para el operador La calidad del shotcrete no depende del pitonero ya que el no regula el agua a la mezcla. Es mas adecuado a la aplicación manual debido al agregado en suspensión en la manguera y con una boquilla liviana. aditivos y agua antes del transporte y la inyección.sectores de espacios limitados. Los materiales de inyección pueden ser transportados a través de mangueras mas largas que en vías húmedas Desventajas del proceso mezcla seca. la calidad del shotcrete depende de la cantidad de agua que el operador agrega por medio de la boquilla. Es posible obtener un hormigón de buena calidad. con bajo costo de materiales. Si se desearan propiedades especificas. En este caso. Produce mucho polvo cuando la arena no ha sido humedecida previamente. . la preparación de la mezcla se tornaría complicada ya que la reacción de fraguado empieza al momento de comenzar la mezcla. La tasa de rebote es alta. aproximado al 30% La tasa de rebote es sensible a cambios en la distribución del tamaño de grano agregado.

68 Guardar el lugar seco y ventilado. mejorar la masa y adhesión del shotcrete. entre el lugar de preparación de la mezcla y su destino de aplicación INSUMOS Cemento según Norma’s chilenas NCH 148 of. Este proceso necesita mas cemento que la mezcla seca para obtener la misma firmeza. 161 Of. 68. AGUA El agua debe ser de condiciones potable y cumplir con los requisitos de la norma INN 409 Of. Tiempo disponible limitado. 160 Of. 70 SECUENCIA DE LOS TRABAJOS Acuñar y limpiar el lugar de trabajo Preparar superficie de aplicación libre de polvo Instalar equipo y revisar Preparar mezcla Transporte de la mezcla Aplicación del shotcrete .El control de calidad de la mezcla en su preparación es casi idéntico a los hormigones El pitonero controla la velocidad de impacto de la proyección Desventajas del proceso vía húmeda El proceso necesita de una planta de dosificación La mezcla debe ser preparada con aditivos para retardar/acelerar. el agregado grueso sera de preferencia de canto rodado para disminuir el desgaste del equipo de colocación del shotcrete. se utilizan dos tipos de agregados uno grueso y otro fino separado por la malla Nº 4 ASTM (4. sobre tarimas de madera o sobre ballet donde sea fácil de cargar ARIDOS el árido debe ser de buena calidad y cumplir las mismas exigencias que para el resto de los hormigones.76 mm). 68. no apilar más de 10 sacos por corrida en altura.

antes y . ligeramente pedregosa y no presenta picaduras. ello se controla mediante probetas de ensaye. Picada presenta gran cantidad de hoyos pequeños y redondos. Si el golpe da como resultado un ruido metálico o sólido. Una vez que ha endurecido el shotcrete se puede hacer un chequeo por golpe. se raya fácilmente. para lo cual se utiliza un martillo. densa. indica la existencia de espacios interiores porque el pitonero no guardo el ángulo adecuado sobre la superficie de aplicación. esto lo ocasiona un flujo intermitente e inadecuado de la mezcla Estrías.Fin de la operación CALIDAD DEL SHOTCRETE Cuando la superficie del hormigón proyectado es suave. se producen cuando el pitonero no aparte de la superficie el pitón al producirse una interrupción de proyección de mezcla Esponjosa o contextura quebradiza esto sucede cuando la presión del aire es baja y el pitonero se aleja demasiado de la caja. Cuando no sucede lo anterior se producen las siguientes superficies anómalas. Si por el contrario el sonido es hueco. A objeto de optimizar los rendimientos. el resultado es un éxito. ENSAYES La aplicación del hormigón proyectado esta controlada por las normas: INDITECNOR instituto nacional de normalización ASTM American society for testing and materials ACI American Concrete Institute Estas velan por el control de la calidad de los insumos y los ensayos inherentes a esas condiciones. Huecos interiores. significa que la aplicación fue correcta. Escurrida indica demasiada agua en la mezcla lo que ocasiona el escurrimiento Suave y polvorienta significa déficit de agua.

Los autores se atendrán al uso que se le dá como apoyo al soporte y a la construcción de obras civiles coludidas al proceso productivo de la Mina El Teniente. Cumplirán con los requerimientos de la norma INN 163 Of. a saber: . Los áridos es el agregado granular de tamaño variable que forma el esqueleto inerte del hormigón. American Concrete Institute. Debe estar limpia y libre de materiales extraños. Instituto Nacional de Normalización. . también se controla tomando muestras con testigos. 68. Puede proceder de material chancado o gravas naturales.ACI. pretender tratarlo en todos sus aspectos. Normas Chilenas. El agua que se emplee en la fabricación de hormigón será potable cumpliendo con las indicaciones de la INN 409 Of. . El agregado fino o arena es aquél que pasa 100 % por el tamiz de abertura normal de 4. Pasta es la mezcla de cemento más agua. Estos paneles consisten en un metro cuadrado por el grosor que se va a proyectar deben ser dos uno puesto en el techo y otro a la caja de la labor. El hormigón es un material que está constituido básicamente por los áridos y la pasta de cemento. El tipo de cemento es el Pórtland fabricado en el país el que está normado por las INN 148 Of.77. . 68 y 161 of. 70. 77.76 mm. HORMIGONES GENERALIDAES.INDITECNOR. . El tema de los Hormigones es de amplio espectro.NCH.ASTM. obviamente superaría con creces el volumen de la presente obra.durante la operación. America Society for Testing and Materials. 160 Of. Nuestros hormigones están regulados por las normas y especificaciones que rigen esta tecnología. y deberá cumplir con los requisitos de la INN 163 Of. 68.

como lo estipulado en las normas INN 204 of. La planta debe contar con tolvas de pesaje separadas para los agregados y el cemento. 67 e INN 210 0f. En lo que se refiere a los accesorios de moldajes. Los chutes tienen que estar independientes del sistema de pesaje. amarras. de diámetro. con el objeto de protegerlo de la humedad y la producción de polvo en suspensión. norma ACI 34768. Los moldajes de metal o madera estarán regulados por la norma ACI 347-68. . En el caso de separar capas de armaduras longitudinales en vigas y losas corresponde usar acero A44-28H de 26 mm. El hormigón debe ser preparado en planta hormigonera. calidad A44-28H. de diámetro. amarras y mecanismos para una adecuada colocación. anclajes y colgadores deberán impedir desplazamientos y resistir el peso del hormigón. Para las amarras de las enfierraduras se usará alambre negro recocido calibre Nº 18. Los chutes de descarga tienen que estar dispuestos de tal manera que los materiales no se adhieran a ellos y produzcan pérdidas en la descarga. amarras. De la Dosificación. El buzón para el pesaje cemento debe ser hermético.El acero de construcción para hormigón armado será del tipo con resaltes. En lo que se refiere a los accesorios de moldajes. FABRICACION DEL HORMIGON. soportes y amarres de refuerzo en el terreno serán acorde a lo indicado en ACI 315-74. 67. anclajes y colgadores deberán impedir desplazamientos y resistir el peso del hormigón. Si la planta dispone de vibradores éstos no deberán alterar el sistema de pesaje y otros equipos de control. Accesorios Metálicos como espaciadores. En la separación de mallas en losas se utilizarán trabas de acero A4428H de 18 mm.

. Se solicita a planta atendiendo su resistencia a la compresión. La betonera estará equipada con tolva de carga adecuada y ser capaz de mezclar íntimamente los agregados hasta formar una masa uniforme dentro del tiempo especificado y sin muestras de segregación.1 % en peso Agregados : + ó .5 m3. La velocidad de rotación de la betonera comprenderá entre 10 y 20 rpm. aumentándose o disminuyendo 20 segundos por cada metro cúbico.La betonera no se cargará más allá de su capacidad nominal.5 minutos por carga de 1.1 % en peso Agua : + ó . 52.La mezcladora debe estar asida solidariamente a su base y nivelada. . Durante el amasado.1 % en peso o volumen ( 1 ) ( 1 ) Esta tolerancia se aplica al agua agregada en la betonera. El desgaste interior de las paletas no deberá sobrepasar el 10 % de su tamaño original. Con respecto al tiempo de amasado tendrá un mínimo de 1. NCH 170 Of.5 m3 son las siguientes: MATERIALES CEMENTO GRAVA ARENA AGUA ADIT 2 HWR- . Las dosificaciones más recurrentes para 0. . 85.Cuando se termina la operación la mezcladora se lavará con agua y grava para eliminar de su interior restos de mezcla.Que el carguío de la mezcladora se realice con la secuencia de 80 % del agua + grava + cemento + arena + 20 % del resto de agua.Durante las descargas no debe agregarse agua. En el caso de plantas automáticas se respetarán las indicaciones del fabricante. O las indicaciones operacionales del equipo. se debe velar: .El hormigón tiene que cumplir con lo especificado en la INN 172 Of. permitirá las siguientes tolerancias: Cemento : + ó .Periódicamente se revisará el interior de la betonera a objeto de eliminar del interior incrustaciones de mortero. . . El sistema de dosificación en peso de la planta.

podría ser mayor siempre y cuando el hormigón haya sido preparado para esa condición sin agregar más agua.7 0. Se le considera en estado fresco desde la finalización del amasado hasta que comienza a endurecer.30 H-22.5. 85.Cuando se emplea carro con agitador para acarrear hormigón desde una betonera o planta estacionaria. .El transporte del concreto se realizará dentro del más breve plazo entre su fabricación y el lugar de destino. Este tiempo será reducido a 45 minutos cuando la temperatura del concreto exceda los 30ºC.4 DE LAS CARACTERISTICAS DEL HORMIGON.7 1. Durante este estado posee características favorables. .6 0. .29 R A/C HORMIGON Kg Kg Kg Lts Lts Lts H-50 245 448 502 59 0.50 3.6 0.5 150 502 570 51 0.44 H-30 FLUIDO 175 476 542 62 0.9 0. HORMIGON FRESCO.Se planificará la dosificación del hormigón con respecto a su docilidad considerando el tiempo de transporte entre el lugar de preparación y el de destino. El tiempo no excederá de 30 minutos. Es la aptitud del hormigón para ser transportado.En lo posible se procurará que un mismo equipo sirva para transportar y vaciar el hormigón. 3.La utilización de carros mezcladores están regidos por la norma ASTM C94-74. como ser: Docilidad.3 TRANSPORTE DEL HORMIGON. 52 y responderá a los siguientes requisitos básicos: . NCH 170 Of.5. Para esta operación se dará cumplimiento a la INN 172 Of.44 H-30 NOMAL 175 476 543 61 0. colocado y compactado . deben transcurrir 60 minutos desde la introducción del cemento a la mezcladora hasta el lugar de destino. .44 H-18 140 501 571 54 0.

en forma vertical.* El operador se coloca sobre las pisaderas del molde. todo limpio y lavado con agua previamente . las muestras deben extraerse conforme a lo establecido en la norma NCH 171 Of. remezclándose esa cantidad en una carretilla. de diámetro y 60 cms. . Para este efecto. Es truncado. 74. 75. con 16 mm. ver Figura.20 cms de diámetro de la base y 30 cms de alto. Cada muestra será el doble de la que constituirá el ensaye.sin que pierda su homogeneidad. La primera capa se llenará hasta los 7 cms y la capa media hasta los 16 cms. Básicamente consiste en utilizar el Cono de Abrams. En seguida la prueba se ejecutará conforme a lo establecido en la NCH 1019 Of. puede ser medida aplicando el Ensayo del Cono de Abrams. prueba se efectúa de la siguiente manera: * Se coloca el cono sobre una superficie metálica nivelada horizontalmente. El apisonado de cada capa debe cubrir el área circundante del cono.* La muestra es colocada en una carretilla y se homogeniza. cada una de ellas se apisona con 25 golpes con la varilla-pisón en forma homogénea. tiene sus extremos redondeados. * Se llena el cono en tres capas de igual volumen. de largo. evitando moverlo durante el llenado. Una vez lleno se enrasa con la misma varapisón y en seguida se procede a limpiar el cono y varilla de restos de mezcla. que es de fierro liso. de latón con 10 cm de diámetro superior. Más una varillapisón. Esta operación no demorará más de tres minutos.Luego se procede a dejar libre Las pisaderas del cono y se levanta cogiéndolo firmemente de sus asas. Esta cualidad depende de la dosificación. Sacado el molde se mide la diferencia entre la altura del molde y el hormigón moldeado.

En la superficie superior del hormigón se deposita una capa de agua y sedimentos finos que es débil porosa y permeable. el hormigón muestreado carece de de la cohesión y plasticidad requerida. debido a la sedimentación de los sólidos de mayor peso específico. resultando un producto final con estructuras que contienen poros y nidos. colocando una regla o la varilla-pisón sobre el centro del cono y se toma la diferencia. * Al colocar el hormigón. La siguiente Tabla indica diferentes requerimientos de Asentamientos de Cono: Segregación. Operacionalmente se debe considerar que al hormigonar pilares se dejará transcurrir 45 a 60 minutos antes de continuar con una viga . Este fenómeno se evita: * Usando áridos de granulometría adecuada. Es la separación de los componentes del hormigón ya amasado. Consiste en que parte del agua de amasado tiende a subir en el hormigón ya colocado y compactado. Esta situación se puede evitar controlando la dosificación. produciendo superficies poco resistentes al desgaste. * Ejecutando un buen transporte de acuerdo a normas. Exudación y Sedimentación. Esta diferencia indicará la consistencia de la muestra. evitar la gran altura y el exceso de vibrado. Si el resultado es el mismo. transporte y colocación del hormigón. se repetirá el ensayo. lo cual obliga a realizar tratamientos para eliminarla.* La medición se hace colocando el molde al lado de la mezcla moldeada. * Control de dosificaciones. con lo que su falta de homogeneidad provoca serias dificultades en la colocación y compactación. Cuando el moldeado se inclina decididamente hacia un lado o sufre disgregaciones y cortes.

la mezcla se hará más seca y difícil de compactar. el excedente proporciona una docilidad a la mezcla logrando una masa plástica. Impermeabilidad y Durabilidad. quedando porosa. con vibradores de placa o inmersión.. el resto se denomina agua libre. durante la colocación se debe vibrar el hormigón según sea el caso. o sea: Peso del agua libre Razón A / C = ----------------------Peso de cemento Del total de agua que interviene en la mezcla. una parte es absorvida al interior de los áridos. Dependiendo ellas de la compacidad. pudiendo solucionar ello con vibración. La Razón Agua-Cemento es el cuociente entre el peso del agua libre y el peso del cemento empleado. La resistencia a la compresión del hormigón es el factor que mejor define su calidad y el ensaye más recurrido para ello es medirlo por rotura a la compresión.horizontal. Solo una parte del agua libre reacciona con el cemento .aproximadamente un 25 % del peso de éste . calidad de la dosificación y de la razón agua-cemento. Para evitar la formación de nidos. dispuestas para completar la capacidad de resistencia del hormigón. HORMIGON ARMADO. Las características del hormigón endurecido son su Resistencia. Se llama Hormigón Armado al producto formado por concreto y armaduras de fierro. Cuanto menor sea la Razón a/c. Esto significa que al evaporarse el agua en exceso la pasta resultante será porosa y por ende menos resistente. El hormigón resiste la compresión y el acero resiste a la . ambos materiales se complementan. mayor será la resistencia. en cambio si es muy baja. A medida que aumenta el agua libre mayor es la cantidad que no se combina. HORMIGON ENDURECIDO.

laminillas. Las armaduras se fabrican en tres calidades de A 44-28 H A 56-35 H A 63-42 H A = Acero. se colocarán en puntos de baja tensión de tracción. aceite u otras sustancias. * Ninguna barra será doblada dos veces en el mismo sitio. Son aceros con resalte como lo indica la figura.tracción.Se eliminará todo tipo de agua. Preparación del Lugar. H = Hormigón. . * Para los empalmes de barras se respetarán las longitudes y ubicaciones indicadas en planos. * Antes de colocar las armaduras se verificará que estén libre de óxido.El lugar destinado al hormigón tiene que estar libre de escombros y desechos de concreto endurecido. La longitud de empalme será igual o mayor que 30 diámetros. El empalme se materializará colocando las barras en contacto y amarrándolos íntimamente con alambre a lo largo de la longitud del empalme. Las armaduras son en realidad aceros pero comúnmente se les conoce como fierro de construcción. . en la práctica se usa el tipo A-44-28-H las otras se usan bajo indicaciones de expertos el corte y doblado de este acero se hara en frio y manualmente ver figura. . E n banco preparado especialmente y con grifa. Las armaduras tienen que ser del diámetro y calidad especificados en planos. COLOCACION DEL HORMIGON. INN 429 Of. 57. Estarán amarrados de tal manera que no se desplacen al colocar el concreto. ni enderezada después de doblada.

= 6 mm. La faena de hormigonado cumplirá con la INN 172 Of. en dimensiones hasta de: 3 m = 9.Previo a la colocación del moldaje se revisará exhaustivamente.5 m.5 mm. 6 m = 9.En seguida se examinarán las enfierraduras. El encofrado está normado por ACI 301-72 y ACI 347-68.5 m. que los cables lechados (1) y pernos de anclaje (2) estén debidamente asidos a la estructura de las armaduras. 52. plano en mano. 6 m = 9. Se aceptan las siguientes tolerancias: * Desplome de superficies o aristas en altura hasta de: 3 m = 6 mm. Colocación de Moldajes. * El moldaje para superficies expuestas podrán ser pintadas con capas de aceite mineral. * Variaciones de ejes y posiciones relativas. Se evitará esto . Figuras 3-13. De la Operación de Hormigonar. . * El vaciado del concreto no se hará a altura superior de 1. 12 m = 22 mm. * Las juntas del encofrado serán a prueba de fugas. que estén acorde a la disposición en planos. * Irregularidades bruscas producidas por diferencias de espesor entre tablas o tableros adyacentes: 3 mm.5 mm. Aquellos no expuestos se pueden mojar con agua antes de colocar el concreto. * Desnivelaciones de superficies y aristas en tramos de: 3 m = 6 mm.5 mm.. 12 m = 19 mm. Los moldajes serán metálicos o de madera y constituirán una estructura lo suficientemente rígida para evitar deformaciones a causa del peso del concreto. * Variaciones en dimensiones de elementos: 6 mm. * Irregularidades suaves determinadas con patrón de 1. 12 m = 19 mm.

segregaciones y vacíos. * En hormigonado contra roca. eliminar nidos. * El vibrador no tocará el moldaje ni se usará para transportar el hormigón. Cuando la temperatura reinante del lugar sea inferior a 5ºC se aumentará el tiempo de curado un día por cada . se usará una varilla metálica para consolidar esos sectores. deberá quedar la roca expuesta totalmente sana. * El concreto se colocará en capas horizontales no mayores de 50 cm. lonas o materiales símiles y se mantendrá mojado durante 7 días seguidos desde la fecha de su colocación.Tendrán ruedas neumáticas. * El traslado en carretillas cumplirá con lo siguiente: . Se lavarán los equipos y el concreto sobrante se eliminará. Termina la operación cuando se ha completado el hormigón estipulado en planos y se ha dado cumplimiento a las normas. se eliminará todo material suelto. evitando sobre vibraciones y segregaciones de la mezcla. Esta etapa llamada de curado está normada por INN 172 Of 52.Las carreras o pistas serán lisas y regulares. Se procede entonces a cubrir el concreto con arpilleras. . Término del Hormigonado. * El operador del vibrador será un experto.utilizando embudos.60 m. * Cada vibrador producirá no menos de 8. colocadas al centro del sector receptor a una altura no superior a 0. * No se utilizará rastrillo u otro elemento análogo para distribuir la mezcla. * En aquellos puntos donde no se pueda introducir el vibrador.000 impulsos por minuto. canales o mangas flexibles. * Todo hormigón se consolidará mediante el uso de vibradores para producir un concreto denso. * El hormigonado de lugares inclinados y bóvedas se iniciará desde el punto más bajo. esto para que el hormigón no pierda agua por efecto de evaporación.

NCH.Se revisará el resultado del hormigonado. . . luz 28 Fin de la Operación.Se eliminarán nidos. . .Retirado el moldaje se ordenará y limpiará el lugar. Estas normas se refieren a los requisitos que deben cumplir los materiales. Retiro del Moldaje. MARCOS METALICOS.American Institute of Steel Construction. NORMAS QUE RIGEN LA CONSTRUCCION Y MONTAJE DE MARCOS METALICOS. Se utilizan en zonas que dado su fuerte fracturamiento imposibilita la aplicación de algún sistema de Soporte Activo. luz 15 │ Losas > 6 m. No se permitirá pisar radieres antes de 24 horas que haya sido colocado. .día de temperatura inferior a 5ºC.Normas Chilenas. luz 21 │ Laterales Vigas o Arcos 3 │ Bases Vigas o Arcos 6 m. se emplean en Puntos de Extracción del nivel de producción LHD y en el entorno de algunos modelos de buzones en el nivel de carguío. Por diseño. AISC. . Son especificaciones que complementan criterios de Diseño Estructural con indicaciones contenidas en planos.Se controlarán medidas a objeto de dar cabida a futuros montajes. . . si los hubiere. la fabricación y el montaje de estas estructuras. Cuando las temperaturas mínimas diarias desde el vaciado del concreto han sido superiores a 5ºC.Instituto Chileno del Acero. Las normas son las siguientes: . se tendrán los siguientes tiempos mínimos para el descimbre: Secciones de los Encofrados Cemento corriente días │ Losas hasta 6 m. ASTM. .American Welding Society. luz 21 │ Bases Vigas o Arcos > 6 m. La fortificación con Marcos Metálicos constituye un Soporte Pasivo pues provee una ayuda externa al sostenimiento.American Society for Testing and Materials. ICHA. AWS. INN .Normas del Instituto Nacional de Normalización.

Los de Alta Resistencia serán de acero calidad ASTM A325. tamaños. Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" y "Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges". cortadas y orientadas. Las perforaciones de placas de apoyo o placas base se taladrarán más grandes que el diámetro nominal del perno. Las indicaciones de fabricación y mano de obra no señaladas deberán cumplir con AISC. Pernos. 306 y ASTM A233. Los usados para soldadura manual al arco. Electrodos. satisfaciendo las NCH 305 . Para soldadora automática al arco sumergido. Estos materiales corrientes serán de acero calidad A42-23 y cumplir con NCH 301. estarán revestidos de la serie E40 ( denominación NCH ). Acero Estructural. Se taladrarán perpendicularmente no podrán hacerse ni agrandarse con soplete.DE LOS MATERIALES. Las perforaciones serán ubicadas en forma precisa con el tamaño señalado en planos. salvo indicación diferente en planos y dando cumplimiento a la norma NCH 203. Tuercas y Golillas. E60 ( denominación AWS ). de modo que su dirección principal de laminación sea paralela a la fatiga principal del elemento. sin uso. "Specification for Design. Los perfiles y planchas de acero serán de calidad A37-24 ES. espesores. Los elementos estructurales se fabricarán a partir de planchas de acero. pesos y detalles de construcción que muestren los planos. FABRICACION DE LOS MARCOS. secciones. los electrodos cumplirán con NCH 776 E. El fabricante cumplirá estrictamente con los perfiles. Todo el material debe ser nuevo. de acuerdo a la siguiente tabla: 93 DIAMETRO DEL PERNO DIAMETRO DE PERFORACION 1/4" a 1/8" diámetro del perno + 1/4" .

0 mm. Desviación del centro del ala = +ó. y un peso máximo de 20 toneladas. Los cortes de perfiles y planchas y acero cumplirán con la norma NCH 428. En el caso particular de estructuras para la mina.4% sin exceder de 3mm. EL DIAMETRO DE PERFORACION SE REFIERE A LA PLACA INFERIOR Las tolerancias de fabricación de perfiles serán las contenidas en la norma NCH 428. en cualquier sentido. Ningún elemento podrá demostrar desviaciones o dobladuras mayores de 1 / 1000 de su largo.3. Los elementos de arriostramiento diseñados en base a ángulos simples. Los cortes con guillotina u oxiacetileno más la limpieza de las rebabas se ejecutará con exactitud y cuidado.1” A 2” diámetro del perno + 3/8" 2 ¼” Y MAS diámetro del perno + 1/4" EN EL CASO DE PLACA DOBLE. Los ángulos laminados cumplirán las siguientes Tolerancias: Ancho de ala = +ó. La limitación anterior de peso rige también para este caso. para lo cual las longitudes efectivas de . tendrán un tamaño máximo que no excederá de 3 x 2. cuando el transporte sea obligado por los piques de servicios ( B ó C ). Los perfiles doblados se regirán por la NCH 428. al ser 94 colocados deben quedar en tensión. Espesor del ala = +ó. Las estructuras o partes de ellas que deban armarse en taller.25 mm.5 m. las dimensiones máximas serán 2 x 2 x 8. salvo indicación contraria en planos. Los perfiles soldados se fabricarán por el procedimiento de soldadura con arco sumergido automático de acuerdo a especificaciones de la norma NCH 730.0.5 x 15 m.

materias extrañas u otros elementos corrosivos SECUENCIA DE LOS TRABAJOS. .Preparación de los Materiales. cada uno de ellos está formado por dos medios marcos. * En una zanja ya terminada se almacenan los marcos y materiales preparados. El sector está fortificado con pernos roscos. El almacenamiento de las estructuras debe ser ordenado y clasificado. grasa. * Se preparan cortes de Malla Acma C-443 H. Figura 3-14. a una altura que permita trabajar erguido a los operarios. Punto 1. 95 * Se preparan PAM (Pernos Anclaje Marcos) y HAM (Horquillas Anclaje Marcos). .Operación de Colocar Marcos. El levante y montaje de las estructuras de acero se regirá por la NCH 428.fabricación serán menores que las longitudes teóricas. * El piso resultante es irregular. según medidas Detalle 2. de acuerdo a valores que se indican: Longitud del elemento (m) │ < 3 3-6 │ 6-10 │<10 Menor longitud en mm 1 a 2 │ 2 a 3 3 Las conexiones de taller serán soldadas y las de terreno apernadas.Preparar el Lugar de Trabajo. * El piso del sector se limpia soplando hasta llegar a la roca sana. Sobre tarimas o caballetes y que estén protegidos de la tierra. se concretan poyos de nivelación de acuerdo a líneas de centro y gradiente. . se opera con una cuadrilla de cuatro . eliminando todo material suelto. donde deben colocarse cinco marcos. La Figura 3-14 muestra un punto de extracción. * En la zanja se instala andamio con plataforma de tablones de coigüe de 2" espesor. * Se procede como lo establecido en Actividad Nº 1. El equipo de levante será adecuado a las dimensiones de las estructuras. * Con las piezas de los marcos en postura. salvo indicaciones de planos.

La pieza es fijada con alambre a caja y techo desde los pernos roscos. Estos tirantes son del mismo material de los pernos roscos con su respectiva tuerca. Desde el andamio se colocan los pernos y tuercas uniéndose los dos medios marcos. se les colocan los tirantes metálicos conforme a línea de centro y gradiente. * Se coloca la Malla Acma C-443 H de piso a techo en los cuatro espacios entre marcos como se indica en la Figura 3-14.Fin de la operación. * Los cuatro hombres toman un medio marco. . Para las perforaciones de los PAM se utilizará el mismo andamio usado para colocar los marcos. La malla quedará fijada con alambre. Este es un sistema de Soporte Activo en etapa de experimentación en mina El Teniente. * Finalizada la perforación. Corresponde ahora perforar a las cajas los HAM y al techo los PAM de acuerdo a lo dispuesto en plano ( en nuestro caso Figura 3-14 ). INYECCION DE PILARES.8. según indicaciones de Actividad Nº 3 * Fraguada la lechada de los PAM y HAM se chequea nuevamente línea de centro y gradiente de los marcos. En seguida la misma operación con la segunda pieza. Los marcos quedan en condiciones de colocarles encofrado y proceder a hormigonar 96 en dos etapas.hombres. La primera hasta cubrir los HAM y la segunda hasta el techo. lo posicionan en el poyo base y lo levantan. CABLES ENLAZADOS (MESH & LACING) 3. se lechan los hoyos y se colocan los PAM y HAM. Colocados los cinco marcos. * Los marcos están puestos y fijos. . La perforación se ejecuta manualmente como se indica en Actividad Nº1.

inyectando por un sistema de perforaciones productos que rellenarán grietas y/o sistemas de ellas. pero con la fortificación general idéntica.1 ANTECEDENTES. . sobre la estabilidad de un pilar que muestra señales de descompresión. Se desea conocer la influencia de la inyección de lechada en la roca. Las experimentaciones de inyecciones de consolidación han tenido como propósito estudiar la efectividad del método para consolidar galerías y pilares que han sido afectados por descompresiones naturales o explosivas.8. Se comprobará la eficacia de la consolidación por medio de las mediciones de las deformaciones que podrán ocurrir durante procesos mineros tales como el avance de hundimiento y producción. .Consiste en consolidar internamente pilares descomprimidos. Se obtendrá el máximo de información sobre la calidad de la roca antes y después de Su consolidación. como ser: .Fisuracion de hormigón proyectado. etc. Para ayudar en la interpretación de los resultados. Se prevé medir las deformaciones ( convergencias relativas y absolutas ) en las calles a medio camino entre las zanjas. . Se hará el control de evolución de posibles daños. así como sus 2 características intrínsecas más allá que la fase puramente elástica. En las inyecciones se han empleado lechadas tradicionales. cemento-bentonita-agua-aditivos y productos químicos tales como resinas.Deformaciones de marcos.Objetivo de Consolidar un Pilar. 3. El efecto esperado de la inyección es mejorar el coeficiente de elasticidad del medio rocoso. se observará también las deformaciones en pilares cercanos sin inyectar.Grietas en Zunchos de Confinamiento. .

En general la superficie de la roca está cubierta por Perno. de espesor en torno al pilar. Estos dispositivos ya constituyen una barrera eficaz. de tal manera que se eviten filtraciones de lechada. En el otro caso se usará lechada agua-cemento-bentonita a baja presión en perforaciones de 1. adicionalmente existen zunchos de confinamiento. El desarrollo de los estudios han considerado la ejecución de los siguientes ensayos de inyección: .. Las pruebas se realizaron en sectores no entregados a la producción. Es necesario minimizar la salida de la lechada en grietas de las paredes de la labor.5 m. Se ha previsto su ejecución en forma oblicua. de longitud a efecto de que la inyección penetre en la roca por lo menos un metro. Sin embargo en el caso de las perforaciones horizontales más cerca de las zanjas ( cortes 1 y 6 de Figuras 3-30 y 3-32 ). Malla y Shotcrete.5 m. para ello se prevé usar en un caso PU FOAM en las zonas no protegidas con los zunchos de confinamiento. se contempla realizar una barrera adicional impermeable en una franja de roca de 1. En principio las aureolas de sondajes son verticales.Realización de la Prueba. se usarán parámetros geológicos. de tal manera que para seleccionar los pilares por consolidar y los de referencia. 3-30. La inyección se hará a través de perforaciones radiales realizadas como se muestra en Figuras 3-29. 3-31 y 3-32. Al presentarse fisuras abiertas en los mismos también se empleará PU FOAM. es una mezcla Agua-CementoBentonita colocado con presión. La geometría de los pilares es absolutamente constante. El material previsto para la consolidación. sin embargo para las pruebas 3 previstas. por las grietas habituales que allí se producen.

es fundamental la eliminación del embalaje. . * Propiedades Físicas. ligeramente irritante para la 4 piel y los ojos. * El producto es inflamable en estado de espuma de poliuretano. Para en seguida efectuar la inyección definitiva con lechada tradicional a baja presión. * La manipulación se hará con guantes de goma y protección visual. insoluble en agua. * El personal de la operación estará debidamente instruido sobre el uso del material . * Disponer receptáculo especial con tapa.a) Consolidación de un pilar descomprimido mediante la inyección de lechada tradicional a baja presión. * En el lugar de almacenamiento se colocarán letreros indicativos con sus cualidades y precauciones en lo que se refiere a manipulación y transporte. * Se debe mantener orden y aseo del área de trabajo. * Es un elemento tóxico. * Composición. * Después de su uso. * En casos de derrame se mezclará con material inerte. tiene una densidad 1. Su extinción es mediante Dióxido de Carbono. b) Consolidación de un pilar descomprimido impermeabilizando inicialmente una capa exterior del pilar mediante la inyección de poliuretano expansivo. * En caso de contacto con la piel o los ojos se lavará con abundante agua limpia. * El producto catalizado reacciona con el agua y forma espuma de poliuretano rígida e inofensiva.ROCAGIL PU FOAM. Irritante. recogerlo y eliminarlo. para los desechos. * Se debe almacenar al abrigo del frío y humedad. produce toxicidad aguda. En caso de inflamación se debe evitar la inhalación de los gases producidos. Prepolímero poliuretano. Manejo y Almacenamiento de los Productos.15. * Riesgo Específico. A 20ºC es un líquido pardo.

o más.8.36 kg. Es una mezcla constituida por una arcilla natural llamada Montmorillonita ( silicato hidratado de aluminio ) y algunas impurezas naturales. a) Consolidación de un Pilar Descomprimido mediante la Inyección de Lechada Tradicional a Baja Presión. promoviendo también la solidificación al quedar estático el fluido. De tal manera que estén perforados también los hoyos en torno al que se va a inyectar.5 m. como aditivo a una lechada de cemento. Mezclada con agua se dilata considerablemente. * Emplear packers para inyección de lechada Agua-Cemento-Bentonita con presión de rechazo de 2 kg / cm2.y se colocarán letreros de precaución acerca de la operación. Su almacenamiento es similar a las bolsas de cemento. Entre sus muchos usos se le emplea como plastificante en mezclas de cemento. de origen brasileño marca BRASGEL TA. * Parar la inyección en los siguientes casos: .BENTONITA. En lo que se refiere a nuestro caso. deben permitir la colocación rápida de la lechada y resistir la presión máxima. cuyo diámetro será de 40 mm. Se importa en sacos de 45. mejorando su manipulación. le confiere tixotropía. según diseño indicado en Figuras 3-29 y 3-30. Los packers. Para las pruebas se ha utilizado Bentonita del tipo sódico. .2 PRUEBAS REALIZADAS. Figuras 3-33 y 3-34. La inyección se realizará en cámaras de inyección dentro de los sondajes perforados de acuerdo a proyecto. Hasta un 2 % en función del peso de cemento no afecta a la resistencia a la compresión. 3. * Se realizan primero las perforaciones con longitud de 1. Secuencia de Trabajos. Figura 3-29 Detalle 1. facilidad al flujo. Cada cámara está constituida por el extremo del Packer y el fondo de la perforación o la 5 lechada endurecida.

1. Fuga importante de lechada en grietas del shotcrete. Esperar inicio del fraguado y volver a inyectar el mismo hoyo. Si vuelve a suceder parar definitivamente la inyección. 2. Se alcanzó la presión de rechazo. 3. Se inyectó un volumen de 300 litros de lechada. Durante la inyección puede ocurrir que la lechada salga por una perforación vecina. En este caso esperar que la lechada salga sin contaminación, en seguida tapar el hoyo. * Terminada la inyección de la franja de 1,5 m. de espesor esperar el fraguado del último hoyo inyectado. Luego se reinicia la perforación en el mismo punto con lechada endurecida, pero ahora con la longitud total indicada en Figuras 3-29 y 330. * Se organizará la faena de perforación/inyección para las profundidades mayores que 1,5 m. de modo que no exista un hoyo vecino perforado y sin inyectar. 6 * Finalizada la perforación de un tiro, se introduce un packer dejando una cámara de 3 m. desde el fondo de la perforación empleando una presión de rechazo de 10 kg/cm2. * Se detendrá la inyección cuando sucedan las alternativas 1, 2 y 3 indicadas anteriormente. * Antes de parar con inyección de rechazo, dejar el packer puesto con dicha presión un mínimo de 5 minutos. * Se establecen sucesivas inyecciones cada 3 m. de cámara hasta completar la longitud total del tiro. b) Consolidar un Pilar Descomprimido, impermeabilizando inicialmente una capa exterior del pilar mediante la inyección de un poliuretano expansivo PU FOAM. El propósito de la inyección del PU FOAM es de formar una capa impermeable en

torno a un pilar y constituir una barrera para la lechada Agua-CementoBentonita ulterior. En consecuencia se inyectará primeramente PU FOAM antes de la inyección Agua-Cemento-Bentonita. - Secuencia de Trabajos. * En este caso la primera etapa es la perforación de 1,5 m. de longitud. Se realiza con jack-hammer con un diagrama indicado en Figura 3-32 Sección A-A, esto es 16 tiros. * Las etapas de perforación e inyección se ejecutan de igual forma que la indicada en el caso a). - De la Lechada Agua-Cemento-Bentonita. Dosificación: Cemento Melón Especial 42,5 kg. Agua 42,5 kg. Bentonita 0,281 kg. Medición: 7 Peso Específico : 1,47 kg / lt Decantación : 17,5 % Resistencias: 7 días: 43 kg / cm2 14 " : 106 " 28 " : 155 " - De la Dosificación PU FOAM. PU FOAM : 96 cc 96 % Catalizador : 1 cc 1 % Agua : 3 cc 3 % Los estudios de este sistema de fortificación aún siguen en estudios. CAPITULO 4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. CONCLUSIONES. - El conocimiento de la geología estructural y las técnicas de diseño aplicadas, basadas en sólidos antecedentes de ingeniería-geomecánica, que han permitido determinar las modalidades de sostenimiento más adecuadas, es parte de la cultura del supervisor de mina El Teniente. Este saber le permite controlar, en una primera

etapa, que las obras de soporte que se realizan, deberán cumplir las especificaciones y normas que los rigen. Su tarea, no termina allí. En la segunda etapa, cuando el sector ya está en producción, verificará e investigará - labor de seguimiento - que, el sostenimiento está cumpliendo su objetivo. Toda anomalías que se detecte tanto en la primera o segunda etapa, se comunicará a los los estamentos de ingeniería pertinentes. Quienes como grupo multi-disciplinario tomarán las medidas, mediatas o inmediatas, según lo recomiende el caso. Estos predicamentos han permitido dar seguridad al más importante de los recursos, el humano. - El perno rosco se ha constituido en la alternativa más útil para fortificar en roca primaria. La lechada de cemento, además de anclarlo en la roca sana, cumple un importante propósito, lo protege de la acción del agua sulfatada. Estas cualidades, han facultado descartar todos aquellos otros elementos símiles que van desde el palo ochavado hasta el split-set. El perno rosco se ha estandarizado en una longitud de 2,3 m. - Los cables sin tensar, anclados con lechada de cemento han dado excelentes resultados. Poseen dos ventajas sobre el perno rosco. La primera, cuando las perforaciones superan las dimensiones de la sección de la labor; en este caso, la flexibilidad del cable permite introducirlo sin dificultad. La segunda, en la fortificación de brocales de puntos de vaciado y cámaras de picado, el cable supera las expectativas del perno rosco, ya que por ser flexible, responde mejor a las erosiones que provoca el flujo de mineral a través de los piques. - Los cables pretensados o zunchos de confinamiento cumplen a cabalidad su función

es una técnica que se aplica en diversas infraestructuras en mina El Teniente. . Lo que realmente ejecuta es: * Juntar las fisuras preexistentes. Resumiendo en este aspecto. existen dudas sobre sobre si será suficiente el soporte que otorga el shotcrete. que por su magnitud. se recomendará colocar marcos metálicos en la zona dudosa. evita que la roca fragmentada se desplace. ha respondido con eficiencia eventos de explosiones de roca. Pues su condición de tensado. * Evitará los primeros desplazamientos en el entorno de la labor. desde las lechadas para pernos y cables. al descomprimirse el débil pilar.El shotcrete en sí conforma una verdadera piel. se han capacitado en esta disciplina. para poder controlar las . . . Con esto ha remplazado efectivamente a los antiguos muros de concreto. Lo que aún no está claro es el mecanismo de acción del shotcrete.El hormigón en todas sus fases. En este aspecto los profesionales mineros. Aún no han ocurrido eventos mayores. cuando por los antecedentes geológico-estructurales de un sector. el shotcrete realiza un efecto de confinamiento.El cemento en las técnicas de fortificación se ha constituido en un importante insumo. incrementando la resistencia a la tracción de la roca contra el fenómeno de quiebre por capas sucesivas. Sobre todo. * Transmitirá las solicitaciones a través de su anillo de recubrimiento. Participa. . cuya magnitud se ha traducido sólo en lajeos sectoriales.en los puntos de extracción. Se piensa que no realiza una presión de soporte al perímetro de la labor. en la zona analizada.El complemento perno malla y shotcrete en conjunto con una red de cables cedentes ( Mesh & Lacing ). pudiese cambiar la opinión expresada. Su gran cualidad es proteger al elemento metálico de la acción del agua sulfatada. Por lo expresado. hasta en el hormigón armado de obras civiles.

. * Técnicas de preparación de los materiales. aunque se produza algún cambio fundamental. tendrán que ejecutarse con empresas contratistas. pues no deben exceder en su tamaño. también caben dentro del espectro de obra civil ya que de alguna manera están coludidos con el hormigón. mientras se mantenga de actualidad el fenómeno explosiones de roca. Este ordenamiento académico. . El hormigón siempre estará presente en nuestras faenas. .El análisis del Soporte Aplicado en la mina. siempre será evolutivo. . * Cálculos de diseño. su construcción y posterior colocación. de acuerdo a cómo está involucrado con la roca preexistente. . tales como: * Conocimientos técnicos de los materiales. nos ha permitido clasificarlo. Dada la dinámica que distingue al sostenimiento.Los marcos metálicos.diferentes obras que se realizan. permitirá incluirle innovaciones futuras. en los actuales sistemas de soporte vigentes. En síntesis estos procedimientos aportan los parámetros básicos para proyectar un eficiente control de calidad y planificación de las operaciones. * Normas sobre operaciones. Los equipos necesarios no los posee la mina. Las pruebas realizadas y futuros proyectos con este sistema. entregan operaciones comunes a cada procedimiento. El complemento para cada procedimiento es el Anexo Actividades. * Normas que cautelan cualidades de los insumos. La dimensión de estas estructuras es importante. si pudiese llamarse así. Su control empieza desde corroborar la calidad de los materiales. * Almacenamiento de los materiales. para poder ingresarlas a la mina.Los Procedimientos de Trabajo para las más importantes operaciones de soporte entregan antecedentes.La Inyección de Pilares requiere de personal especializado. * Secuencialidad de las operaciones que se realizan.

operación y controles de obras. nuestras recomendaciones son las siguientes: 1. * Cambiar grampas destruidas. ésta es una responsabilidad del estamento usuario ( producción ).En el control de pernos y cables es conveniente el uso de extractores. RECOMENDACIONES..El presente trabajo ha resumido en un solo texto antecedentes dispersos. con el propósito de verificar resistencia de la lechada y longitud especificada en cables y pernos.Una buena planificación debe ser: coherente. Quien dará información precisa sobre el comportamiento de las fortificaciones y obras civiles a los ingenieros de diseño y planificación.. Requiere ser mantenido: * Engrasar cables y pretensarlos. Este documento definirá: Políticas. Del análisis de la obra y sus conclusiones..Implementar un Programa de la Calidad de Obras.El soporte cedente o Mesh Lacing no basta instalarlo. deben estar íntimamente ligados.. Un efectivo control de calidad permite estandarizar acciones y la optimización de un Control de Gestión que racionalice del uso de los materiales. los estamentos encargados de la planificación. .Hemos considerado que en todo proyecto minero debe hacerse un seguimiento del sostenimiento. Con el objeto de controlar la calidad de estas obras. sean realizadas con recursos propios o con empresas contratistas. Procedimientos y Actividades relativas a la Calidad de los Sistemas de Soporte. En este sentido. * Cambiar sectores de cables destruidos ( tejido ). Para que la generación de los proyectos sean instancias sólidas y no se produzcan interpretaciones ambiguas. en lo que se refiere al Soporte Aplicado en mina El Teniente. 2.. 4. sistemática y dinámica. Con el objeto de optimizar el sostenimiento y bajar costos.. 5. 3.

. 7. subiendo tenemos los niveles de control del flujo de mineral. Nivel de producción y por ultimo el nivel de . como es el cajón o zanja en el nivel de producción y desde el nivel de hundimiento.. Este trabajo de manutención se hará cuando este soporte no haya sido solicitado. Las instancias académicas de la ingeniería de minas. Cámaras de Picado. que puede ser un o mas niveles de control. para producir hormigones que sean compatibles en ámbitos subterráneos. Puntos de Vaciado. Esto exigió una intensa capacitación de profesionales mineros. 6. Ante esto se recomienda que: a) Las perforaciones se detengan al llegar a la roca descomprimida y a esa profundidad iniciar la inyección y etapas siguientes. Se puede decir que el sistema de Block caving consta de una serie de niveles partiendo desde el nivel de transporte y acarreo. Lo expresado sugiere la implementación de intercambio con universidades e instituciones privadas. después tenemos el nivel de traspaso. Y ha sido necesario implementar dentro de la mina.* Tomar muestra de cable para hacerle pruebas de resistencia. b) Barrenar el pilar desde sectores no fortificados.Las técnicas del hormigón son de amplio espectro. salvo el engrase que lo protege del agua sulfatada. considerando que tienen una vida útil que no superan los cinco años. salvo mejor parecer. Por otra parte aparece dificultoso perforar de acuerdo a diseño en sectores fortificados intensamente. inmediatamente bajo el nivel de producción. Es conocido el problema de barrenar en roca fracturada.La Inyección de Pilares ofrece una importante opción de otorgar una matrix a la roca descomprimida. plantas y laboratorios. no consideran este aspecto con amplitud. Con el objeto de compartir experiencias y realizar estudios que permitan bajar los altos costos que significan obras como: Puntos de Extracción. FORTIFICACION INICIAL DE LOS SISTEMAS DE EXPLOTACION SISTEMA BLOCK CAVING.

PLATOS Y FORMAS DE PARRILLAS PARRILLAS Y RIEL DE SEGURIDAD DE UNA BUITRA ENMADERACION NUEVA Una vez concretadas las buitras en un bloque en preparación se procede a des quinchar el cuello de la buitra..Plano isometrico del sistema de traspaso La primera preocupación en un sistema Block Caving es la estabilidad de los piques colectores de mineral y en sectores donde la roca es muy débil y el paso del mineral lo desgastaría produciendo un caserones que puede comprometer la estabilidad del bloque. se barrena y se dispara el exceso de material se acuña se limpia y se marca la profundidad y se ponen los tapado de seguridad y luego el tapado de las formas. Entre al nivel de producción y el nivel traspaso estan conectado por un sistema de pique colectores de mineral donde se mide la producción. viene la hormigonada de las buitras.hundimiento. Dependiendo de la calidad de la roca esta puede ser de un espesor de 24” o bien de 48” de espesor. para evitar esto es necesario proteger con hormigón de buena calidad mediante formas de fierro como moldaje para fortificar la zona mas débil del macizo. Una vez asegurado el pique. que es la emboquilladura del pique en su intersección con el nivel de producción. se poner las formas de la buitra y se acuña dejando firmemente afirmada ante de hormigonar según dibujo FORMAS Y CONCRETO DE BUITRAS. Fig Nº 1. para ello se debe romper el chiflón para conectar físicamente el pique con el Drift de producción. Se empieza por marcar la coordenada del centro de la buitra y alinear según el centro (Rumbo) y la gradiente altura de convención generalmente 1. Entre nivel de hundimiento y el de producción. cuidando que los barrenos no dañen el concreto de la buitra y . ellos están conectados por chimeneas cortas de colección del mineral arrancado por medio del hundimiento del bloque. Se marca la excavación.00 m de altura.

la disposición de los puntos de extracción hoy están diseñado en una malla cuadrada de 7. De acuerdo a una nueva malla pueden ser de 10 x 10 m como el caso en teniente 3 de codelco Tte.4 cm.5 x 7. PERFIL DE UNA ENMADERACION DE ACUERDO A MEDIDAS ANTIGUAS PLANTA DE EL SISTEMA DE ENMADERACION BLOCK CAVING Cuando se hunde un bloque el sector sufre una serie de modificaciones en la distribución de los esfuerzos. Se usa madera de 12” x 12” y de 8” x 8” para marcos intermedio de acuerdo a esto se calculara los espacios de los Marcos Buitra = 152. Disposición de los marcos de madera en la primera enmaderación de un bloque de hundimiento. luego de cierto tiempo. se hacen los dos primeros disparos a las chimeneas colectoras para luego proceder a colocar los marcos de buitras.4 cm. que en la gran mayoría de los casos el pilar de protección es capaz de soportar el peso del mineral quebrado. monos. se pueden presentar casos puntuales de falla de este pilar.permitan pasar el mineral sin problemas el espacio es de 48” x 48” se colocan las parrillas y riel de seguridad. Achicando el claro y en el techo se colocan lumas o bien rollizos de eucaliptos para proteger el techo y aparecen los casilleros tablas atrás que están puestos al lado contrario de . Y claros intermedio = 149.5 m lo que significa que las calles están a 15 m entre si.entre ejes de ellos. marco suple y transversales MONOS Y TRANSVERSALES DE REFUERZO CASILLAROS ATRÁS Y CORRIENTES ADEMAS TABLAS Y LUMAS TECHO SEGÚN LA FIGURA Cundo ya no es posible mantener las galerías en pie a pesar de todos los refuerzos es necesario empezar con los cambios de madera entre buitras se cambian los tres marcos intermedio de 8”x8” por marcos mas potentes de 11” x 11” eucaliptos o 12” x 12” de coigüe o roble. que es necesario fortificar con sombrero suple.

Ver figura anterior. Colocación de un pie de gallo con el fin de parar el movimiento. Para el movimiento de empuje en dirección longitudinal se deben colocar bloques de terminación anclado a las cajas. Todos los medios de mantener en buen estado de la enmaderación no bastan si no hay una buena manutención y observación diaria de los cambios en el estado de las piezas que forman el conjunto de la fortificación partiendo por el techo de la galería. si los marcos los PD son de 78” de longitud. Para cortar la saca (material Quebrado del techo) se usan unas piezas de eucalipto u otra madera resistente de 48” x 1” x 4” (largo x espesor x ancho) se le saca punta y mete a golpe de maza y con barretillas se quiebran las piedras hasta dejar libre la pieza que se debe . Cuando el movimiento es rotatorio y los marcos de madera se inclinan por un lado en una dirección bien determinada es necesario parar ese movimiento con una pieza especial de mayor longitud. nótese que actúa como bloque de terminación no tiene tirantes. Esta fortificación así dispuesta con madera mas gruesas también sufren movimiento de rotación y empujes de diferentes direcciones.la dirección de los esfuerzos. y por el lado de donde viene la presión se colocan los casilleros corrientes. los Pie de Gallo (PG) son de 84” Anclados firmemente en roca solida y acuñado por la parte inferior del PG. que las tablas están colocados en forma sub-horizontal para retirar el material quebrado pueda ser retirado. con el fin de parar el movimiento en ese lugar. que el operador debe poner una fuerza contraria con piezas de madera para ese objeto. donde se debe cambiar las lumas quebradas antes de que se torne peligrosa para el transito. otro modo es colocar un marco inclinado para que no permita la trasmisión del empuje al resto de marcos del sector. Marco Inclinado.

para ello debemos hacer algunas operaciones.cambiar. DOS RELLENOS PARA DEJAR SOMBRERO BIEN PROTEGIDO CON EL REFUERZO Y UNA LLAVE PARA SELLAR EL CONJUNTO DE REFUERZO El descargue se hace a pulso. sacando el matria por 12” atrás de este y progresando hacia arriba hasta llegar a la punta del sombrero. y si este esta cargado también recibe la orden de hacerlo. una vez cambiado el PD se ponen las tablas techos bloqueadas o lumas y se sacan los tapados y se colocan los . un operador con pala y barretilla de 4 pie punta aguzada empieza por la parte inferior del PD como se muestra en la figura. cunado es pertinente se deben colocar en cada claro a ambos lados de PD quebrado tapados que no permitan el escurrimiento de la saca. Luego si todas las mantenciones no es posible mantener viene la operación de recambio de piezas de madera en malas condicionas. también se debe descargar el sombrero que presente signos de estar cargado. La otra operación es descargar las piezas cargada ya sean los PD o los sombreros o solo la punta del sombrero para mantener la galería en operación para la producción y transito del personal VESTIDURAS DE MARCOS EN CERRO HUNDIDO CONSTA DE 2 DIAGONALES CON DOS DESCANSOS LUMAS O BIEN UN DESCANSO DE 4” X 12”. Otra manutención aparejada con esto es mantener en buen estado de conservación los casilleros corrientes como también se deben descargar las lumas techos. cuando estas se están incrustando en el sombrero. en primer lugar de debe monear el sombrero y levanta por medio de cuñas de tal forma de dejar espacio mara sacar el PD quebrado y poner un PD nuevo. el maestro debe prepararse para que ejecute el trabajo en el mínimo de tiempo sin largar la saca. en la siguiente figura vemos el cambio de un PD.

Cuando todos los refuerzos fallan o llegan a su limite de resistencia viene el periodo de cambiar toda la madera y mas aun cuando el cerro se asienta completamente es necesario usar un sistema de marchavantes tanto en el techo como en las cajas abriendo un tunel artificial con madera y se parte por colocar al inicio una Alza Prima de madera de 12” x 12” firmemente apoyada en las cajas y techo de la zona en pie y se corren marchavantes tanto al techo como a las cajas. Como dijimos anteriormente cuando todos los medios de refuerzo ya no son capaces de sostener el cerro y colapsa asentándose y doblando la madera. La figura muestra como se corren los marchavantes por detrás de los PDs del Alza Prima luego se pone el tapado a la frente y se coloca un nuevo marco a la distancia calculada del claro y se vuelve con el mismo procedimiento. se debe esperar a que las presiones desciendan en su intensidad. Para proteger las cajas se procede de la misma manera para proteger del escurrimiento de las cajas. La figura muestra las acciones que se deben cumplir para cambiar el PD los Tapados y el restablecimiento el transito y retirada la madera quebrada. entonces y solo entonces se . Los marchavantes de 4” x 6” x 12’ de longitud y con un chaflán en la punta por la parte de debajo de tal manera que al golpearlo en la culata avance por la saca molida y tomando la direccion hacia arriba para levantar el techo falso que se esta formando. cuando se traba por encontrar una piedra grande en su camino se usa una barretilla larga para mover o partir el camote. .casilleros corrientes si asi lo aconseja la situación o casilleros tabla atrás. y el cerro se calme. asi para cada uno de los 6 marchavantes hasta completar el techo falso bajo el cual se podrá ir colocando el o los marcos sucesivamente.

para estar seguro de la altura de levante se mide en la cola de la luma en 1”. AL FONDO EL CARRO ESPERANDO PARA SACARLO. cambiar las lumas quebradas y cambiar los tirantes tacos tirantes y casilleros. una vez asegurado se procede con el primer paso: Primer paso: En claro 4 se deben levantar 7 lumas a una punta 96” desde el marco 3 / 4 en buen estado y debe estar sin vestidura. CUADRILLAS TRABAJANDO. sacar tirantes provisorios entre APGr y M/c viejo y entre APCh y M/c viejo dejándolo libre. AVANCE EN CERRO HUNDIDO CON LEVANTE DE LUMAS A UNA PUNTA Al iniciar un avance para recuperar un sector hundido. limpiando bien el sector. EN EL CRUCE DE UNA ESTOCADA Y EL XC (CRUZADO) ENMADERACION O ENTIBACION CON SOBRE MARCO POR SOBRE EXCABACION DELA GALERIA. En el sombrero del marco 3 / 4 se mide con el metro el espacio de 1” mencionada. sacar la vestidura y limpiar la saca y madera claro 5 dejar limpio y poner la AP Chica y bloquear lumas del claro 5 y poner tirantes provisorios entre Marco viejo y AP ch cortar lumas viejas y poner el tapado a la frente dejar seguro el sector. Cuarto paso: Sacar el Marco Viejo y si esta muy empotrado se debe disparar en forma . Bloquear lumas en claro Nº 5 sobre lumas. se debe definir en claro que se debe partir. GALERIA ATERRADA POR ROTURA DE LAS LUMAS TECHOS A CAUSA DE LA INTENSA PRESION QUE EJERCE EL MINERAL. luego poner tapado a las cajas clavar los tacos de tapado en la parte inferior y superior clavados en marco 3 / 4 en buen estado y el marco quebrado deben quedar 12 “ atrás de los PD luego poner AP Grande tirantes provisorios entre M/c y AP y entre la APGr y Marco viejo Tercer paso: cambiar tacos tapado desde marco viejo a la APGr dejar libre el marco viejo quebrado.debe iniciar un avance en cerro Hundido. Segundo Paso: limpiar la saca escurrida en el levante.

sacar APGr y poner tirantes y tacos tirantes cortos y largos en claro 4 luego sacar tapados ambos lados y poner casilleros. luego sacar línea de centro y Gradiente y poner solera de 4” x 12” centrada. Segundo paso: claro Nº 5 se levantan lumas a dos puntas 96” y se bloquea en los Marcos 4 / 5 y marco 5 / 6 que se van a cambiar luego se ponen los tapados de seguridad en ambas lados del claro 5 y se colocan APGr en claro 4 y 5 respectivamente. Sacar madera al XC mas cercano usar manillas para sacar no subir al hombro. Segundo paso: claro 6 cortar lumas y poner el tapado a la frente y dejar los tapados bloqueados a las AP dejando libre los Marcos 4 / 5 y marco 5 / 6 respectivamente Tercer paso: Sacar marcos 4 / 5 y 5/ 6 dejar la madera quebrada en XC mas cercano . Primer paso: se levanta en el primer claro 4 con lumas a una punta se ponen tapados ambos lados se sacan las agujas y se pone la APGr y se poner tirantes hacia el M / c 3 / 4 y M /c 4 / 5 de acuerdo a la figura. para preparar el cambio de los Marcos 4 / 5 y Marco 5 / 6 respectivamente. bloquear lumas en marco 4 / 5 nuevo. en claro 6 se coloca una AP Ch.controlada y antes de disparar se debe mojar el sector antes de disparar. Quinto Paso: Entrar madera en forma segura. compactar la pata del marco 4 / 5 según gradiente. Sexto paso: Vestir marco 3 / 4 con diagonales descansos relleno y por ultimo la llave Séptimo Paso: en claro 5 se empieza con el nuevo avance LEVANTE DE LUMAS A DOS PUNTAS EL LEVANTE A DOS PUNTAS SE DEBE USAR CUANDO LAS CONDICIONES DEL SECTOR LO PERMITEN Y PARA CAMBIAR DOS MARCOS AL MISMO TIEMPO O PARA REMATAR UN AVANCE A UNA PUNTA. colocar ambos PDs poner vientos para asegurar su posición (PDs) y poner el sombrero con el taco tirante 3” x 10” x 54” clavado.

Para ello en los niveles de acarreo y transporte la enmaderación se limita a los buzones de carguio paro también están indicadas la enmaderación de las cunetas conductoras de las aguas a un sub nivel de Drenaje que sale a la superficie para tratarlas y volver las aguas al proceso o bien libre de substancias nocivas a los cursos de agua según la normativas vigentes MARCO Y CUNETA DE DRENAJE EN NIVEL PRINCIPAL DE TRANSPORTE MARCO Y SOBRE MARCO EN BUZONES DE CARGUIO DE MINERAL EN TRENES DE CARROS DE 25 TONELADAS SECCUION DE GALERIAS DE 3.6 METROS .Cuarto Paso: poner marcos nuevos 1” acampanado ambos lados bloquear lumas en marcos nuevos sacar AP y poner tirantes y tacos tirantes. luego sacar tapados y poner casilleros y en claro 4 correr lumas sacar agujas y poner agujas de seguridad. FORTIFICACION EN NIVEL DE TRANSPORTE En el nivel de transporte normalmente se colectan todas las aguas acidas de la mina en cualquier sistema de Explotación.6 X 3.