You are on page 1of 16

TAMPOS INDUSTRIAIS

No mercado desde 1985, a CODISMON METALRGICA atua na rea de perfis soldados, estruturas metlicas e equipamentos diversos de caldeiras. A partir de 1992, a empresa incorporou da tradicional Niken Metalrgica uma unidade inteira de estamparia especializada em tampos industriais, abaulados e/ou rebordeados a frio (produtos com inmeras aplicaes na indstria). A CODISMON pode fabricar os tampos com vrios tipos de acabamento, polidos ou no, com acabamento sanitrio, eletropolidos, etc.,com controle de qualidade e dimensional rgido, procedimentos qualificados de acordo com o cdigo ASME (American Society of Mechanical Engeneers). A empresa trabalha com soldagem qualificada, oferecendo todos os tipos de ensaios no-destrutivos, tratamento trmico, etc. A empresa est capacitada a executar peas com at 10 metros de dimetro do disco, rebordeamento dos tampos com dimetro de at 12 metros e espessura nominal variando de 0,8mm a 1.1/2 para conformao a frio. Dispondo de um grande estoque de matria-prima (ao carbono, inox, alumnio e cobre ), a CODISMON possui tambm a capacidade de fornecer os tampos j prontos (com matria-prima inclusa), s a mo-se-obra (com as chapas fornecidas pelo cliente). Instalada em uma rea de 220.000 m (11.700 m de rea construda), a CODISMON METALRGICA pertence a CODISTIL S.A. DEDINI desde 1943, uma das mais tradicionais empresas brasileiras do setor de bens de capital sob encomenda, com fbrica em Piracicaba - SP, Jaboto - PE e Benevides-PA. Os tampos industriais CODISMON se destinam a amplos e diversificados mercados: Indstrias de base Indstrias qumicas, petroqumicas e navais Indstrias alimentcias e farmacuticas Siderrgicas Transportes rodo e ferrovirio Indstrias metalrgicas. Principais aplicaes: Vasos de presso trocadores de calor compressores tanques colunas reatores silos autoclaves cozinhadores.

A Codismon est capacitada a executar peas com at 10 metros de dimetro do disco e rebordeamento dos tampos com dimetro de at 12 metros.

ESPECIFICAES TCNICAS

ESPECIFICAES TCNICAS TOLERNCIAS

T O L E R N C IA D O D I M E T R O E X T E R N O D i m e tr o E x te r n o ESPESSURAS do Tam po A t 1 /4 5 /6 - 1 /2 5 /8 - 7 /8 A c im 500 a 800 1 ,2 5 1 ,5 0 3 ,0 0 800 a 1200 1 ,5 0 2 ,0 0 4 ,0 0 1200 a 2000 1 ,7 5 2 ,5 0 4 ,5 0 2000 a 3000 2 ,0 0 3 ,0 0 5 ,0 0 A c im a C o n s u lt a r e m f a s e d e P r o je t o
A s t o le r n c i a s n o D i m e t r o E x t e r n o O b s e r v a r o a O v a l i z a o m x im a d e 1 % d o d i m e t r o n o m in a l d o t a m p o

a de 1" 4 ,5 0 5 ,0 0 5 ,5 0 6 ,0 0

T O L E R N C IA N O P E R M E T R O (C IR C U N F E R N C IA ) E X T E R N O D i m e tr o E x te r n o ESPESSURAS do Tam po A t 1 /4 5 /6 - 1 /2 5 /8 - 7 /8 A c im a d e 1 " 500 a 800 3 ,9 0 4 ,7 0 9 ,4 0 1 4 ,1 0 800 a 1200 4 ,7 0 5 ,8 0 1 2 ,6 0 1 5 ,7 0 1200 a 2000 5 ,8 0 7 ,9 0 1 4 ,1 0 1 7 ,3 0 2000 a 3000 6 ,2 0 9 ,4 0 1 5 ,7 0 1 8 ,1 0 A c im a C o n s u lt a r e m f a s e d e P r o je t o T O L E R N C IA N A A L T U R A IN T E R N A D I M E T R O E X T E R N O h . in t . de 500 a 1200 + 13 - 0 de 1200 a 2200 + 19 - 0 de 2200 a 3000 + 25 - 0 A c im a = C o n s u lt a r e m F a s e d e P r o je t o
R a i o d e A b au la m e n to , d e R e b or d ea m e n to , T o l e r n ci a n o P e r f i l G e r a l D e s v io d e F o r m a + 0 ,0 1 2 5 D e x t. - 0 ,0 0 6 2 5 D e x t.

E sp essu ra 1 /8 a 3 /8 3 /8 a 5 /8 a 5 /8 a A t A c im a 5 /8 7 /8 7 /9 1" de 1"

P E R D A D E E S P E S S U R A P R E V IS T A D im e n s io n a m e n t o d o t a m p o T a m p o T ip o D . IN T . N A R -3 - N A R -6 - N A R -1 0 N A R 21- N A R 65 A t 2 .0 0 0 1 ,6 2 ,3 A t 3 .0 0 0 2 ,0 A t 3 .0 0 0 2 ,5 3 ,0 A t 3 .0 0 0 3 ,0 3 ,5 A t 4 .0 0 0 3 ,5 4 ,0 A t 4 .0 0 0 4 ,0 4 ,5 A c im a 4 . 0 0 0 F a v o r C o n s u lt a r

Os tampos industriais, tambm conhecidos como fundos, calotas ou cabeceiras, so normalmente fabricados em aos SAE, ASTM, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas e metais no ferrosos. Na tabela ao lado, um resumo dos vrios tipos de tampos e suas principais especificaes.

C L A SSIF IC A O D O S T IP O S D E T A M P O S IN D U ST R IA IS
T ampo s T o rifrico s N AR - 3 T ampo s T o rifrico s N AR - 6 ASM E 6% T ampo s T o rifrico s N AR - 10 ASM E 10% T ampo s E lptico s (Falsa E lpse) N AR - 21 ASM E 2:1 T ampo s E lptico s (Falsa E lpse) N AR - 65 ASM E 2:1 T ampo s T o risfrico N AR - BP Abaulamento R aso T ampo s So mente Abaulado s N A - BP Abaulamento R aso T ampo s So mente Abaulado s N A - 1 A baulamento N o rmal T ampo s So mente Abaulado s N A - 8 Abaulamento Pro fundo T ampo s So mente Abaulado s N A - 9 Abaulamento Pro fundo T ampo s P lano s o u R eto s N PR - So mente Rebordeado s T ampo s Flangeado s N AR FL - Abaulado s co m Flange T ampo s D ifuso res N AR D R - Abaulado s co m R ebordeamento reverso T ampo s Semi-E sfrico s N A - E SF - S emi-E sfera T ampo s T ro nco - C nico s N R T C - C o ne T ampo s C nico s N R C N - C o ne

C O E FIC IE N T E PA R A C L C U L O D O PE R FIL D . IN T . R aio int. R aio int. A ltura M N . M X. M aior M enor Interna 300 300 300 500 500 300 300 300 500 500 300 500 500 6.000 6.000 5.000 4.000 4.000 3.000 6.000 6.000 5.000 5.000 6.000 3.000 3.000 D .int. D .int. D .int. 0,033 D .int. 0,152 D . int. 0,06 D .int. 0,1 D .int. 0,169 D .int. 0,194 D . int.

0,904 D . int. 0,1725 D .int. 0,25 D . int. 0,825 D .int. 1,25 D . int. 1,25 D . int. D .int. 0,825 D .int. 0,904 D . int. xxx 1,25 D . int. 1,25 D . int. 0,154 D .int. 0,169 D . int. co nsultar xxx xxx xxx xxx h. int. xxx 0,06 D .int. co nsultar 0,104 D . int. 0,134 D . int. 0,168 D . int. 0,151 D . int. co nsultar 0,104 D . int. co nsultar

O dimetro e a parte reta dos tampos, constantes em nossas tabelas tcnicas, foram colocados a ttulo de orientao, podendo variar para mais ou para menos, sob consulta.

500 500 500

s/limite 6.000 6.000

0,5 D . int xxx xxx

xxx 0,06 D .int. 0,06 D .int.

R . int. co nsultar co nsultar

TORISFRICOS

Dimensionamento que no constar nesta tabela, favor consultar.

Classificao Tipo Normas NAR 3 XXX NAR 6 ASME 6% NAR 10 ASME 10%

R. int. D. int D. int D. int

Coeficientes para Calculo do Perfil r. int. h.int 0,033 D.int 0,152 D.int 0,06 D.int 0,169 D.int 0,1 D.int 0,194 D.int

Dimetro Espessuras/Materiais Diametro dos Tampos Todos materiais Inox Terico H.int Min. Max. Min. Max. Min. do Disco h.int + P 1,06 D.int+1,57 s + 2P +10 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 h.int + P 1,08 D.int+1,57 s + 2P +20 300 6.000 1/8" 1.1/2" 1,9 h.int + P 1,11 D.int+1,57 s + 2P +20 300 5.000 1/8" 1.1/2" 1,9 IMPORTANTE = O raio interno (raio de rebordeamento) jamais deve exceder 500 mm.

At 1/8" 10 10 10

Altura "P" em Funo da Espessura "P" = Parte Reta 3/16" - 1/4" 5/16" - 3/8" 1/2" - 5/8" 3/4" - 7/8" 15 20 25 30 15 20 25 30 15 20 25 30

ELPTICO
(Falsa Elpse)

NAR 21 - ASME 2:1 NAR 65 - ASME 2:1


Classificao Tipo Normas R. int. 0,904 D. int 0,825 D. int Coeficientes para Calculo do Perfil r. int. 0,1725 D.int 0,154 D.int h.int 0,25 D.int 0,25 D.int H.int Diametro Terico do Disco Dimetro dos Tampos Min. 500 500 Max. 4.000 4.000 Espessuras/Materiais Todos materiais Inox Min. 1/8" 1/8" Max. 1.1/2" 1.1/2" Min. 1,9 1,9 At 1/8" 10 10

Dimensionamento que no constar nesta tabela, favor consultar.


Altura "P" em Funo da Espessura "P" = Parte Reta 3/16" - 1/4" 15 15 5/16" - 3/8" 20 20 1/2" - 5/8" 25 25 3/4" - 7/8" 30 30 Acima 40 40

NAR 21 ASME 2:1 NAR 65 ASME 2:1

h.int + P 1,18 D.int+1,57 s + 2P h.int + P 1,18 D.int+1,57 s + 2P

IMPORTANTE = O raio interno (raio de rebordeamento) jamais deve exceder 500mm

TORISFRICOS
(Abaulamento raso)

NAR BP
Dimensionamento que no constar nesta tabela, favor consultar.
Diametro Terico do Disco(*) 2.000 75 3.000 100 1,06 D.int+1,57s+2P Dimetro dos Tampos Min. 300 Max. 3.000 Espessuras/Materiais Todos Materiais Inox Min. 1/8" Max. 5/8" Min. 1,9 Altura "P" em Funo da Espessura "P" = Parte Reta At 1/8" 10 3/16" - 1/4" 15 5/16" - 3/8" 20 1/2" - 5/8" 25

Classificao Tipo NAR Srie BP R. int. 1,25 D.int.

Coeficientes para Clculo do Perfil h.int Varivel H.int h.int + P D.int. r.int. 1.000 25 r. int. 1.500 50

(*)Vlido para os dimetros e raios caracterizados no tabela

SOMENTE ABAULADOS
(Abaulamento Raso, Normal, Profundo e Meio- Profundo)

NA BP - ABAULAMENTO RASO

Dimensionamento que no constar nesta tabela, favor consultar.


Coe ficie nte s para Clculo do Pe rfil S rie R.int. H.int. Dim e tro dos Es pe s s uras / M ate riais Tam pos Todos M ate riais Inox M in. M ax. M in. M ax. M in.

NA 1 - ABAULAMENTO NORMAL
Clas s ificao Abaulam e nto Tipo Dim e tro Te rico dos Dis cos

NA 8 - ABAULAMENTO PROFUNDO

Profundo

NA-8 XXX 0,825D.int. 0,168 D.int.

500 500 300 300

5.000 5.000 6.000 6.000

1/8" 1/8" 1/8" 1/8"

1.1/2" 1.1/2" 1.1/2" 1.1/2"

1,9 1,9 1,9 1,9

1,09 D.int.+1,57s 1,08 D.int.+1,57s 1,06 D.int+1,57s 1,04 D.int.+1,57s

Meio-Profundo NA-9 XXX 0,904D.int. 0,151 D.int.

NA 9 - ABAULAMENTO MEIO-PROFUNDO

Normal Raso

NA-1 XXX NA BP

D.int.

0,134 D.int.

1,25D.int. 0,104 D.int.

PLANOS OU RETOS
(Somente Rebordeados)

Dimensionamento que no constar nesta tabela, favor consultar.

NPR

Classificao Tipo NPR

Dimensionamento r.int H.int h.int. P + h.int.

At 1/8 10

Altura "P" em Funo Espessura "S" "P" Parte Reta 3/16 . 1/4 5/16 . 3/8 1/2 . 5/8 3/4 . 7/8 15 20 25 30

Acima 40

Diametro dos Tampos Min. Max. 300 4.000

Espessuras/Materiais Todos materiais Inox Min. Max. Min. 1/8" 3 3/4 1,9

20

25

"r.int" - raio de Rebordeamento Valores Dimensionais a Serem Escolhidos em Funo a: Dimetro - Espessura - Material Dimetro terico do Disco 30 40 50 60 80 100 120 D.int. + 1,14 r.int. + 1,57s + 2P IMPORTANTE: Para expessuras superiores a 25,4 mm o raio interno jamais deve exceder 150 mm

FLANGEADOS (Abaulamento com Flange)

Dimensionamento que no constar nesta tabela, favor consultar.

NAR FL

Classificao Tipo NAR Srie FL

Coeficientes para Calculo do Perfil R. int. 1,25 D.int. D.ext. D.int. + 2P h.int.

"P" Flange em Funo ao D. int. At At At 1.000 2.000 3.000

Diametro dos Tampos Min. Max. 3.000

Espessuras/Materiais Todos materiais Inox Min. 1/8" Max. 5/8" Min. 1,9

0,104 D.int. 25 - 30 30 - 50 50 - 75 600 Resultante da Curvatura da Flange Dimetro Terico do Disco = 1,06 D.int. + 1,57 s + 2P

DIFUSORES (Abaulamento com rebordeamento reverso)

NAR DR

Dimensionamento que no constar nesta tabela, favor consultar.


Classificao Tipo Srie NAR DR Coeficinte para clculo do perfil R. int. r. int h.int 1,25 D. int 0,06 D.int Varivel Dimetro dos tampos Min. Mx. 500 2.500 Espessuras/Materiais Todos materiais Inox Min. Max. Min. 1/8" 5/8" 1,9 Altura "S" em funo Espessura "P" Parte Reta At 1/8 3/16.1/4 5/16.3/8 1/2.5/8 10 15 20 25 Dimetro Terico 1,08 D.int + 1,57s + 2p

SEMI-ESFRICOS

NA SEF

Dimensionamento que no constar nesta tabela, favor consultar.


Diametro do Cone Espessuras/Materiais Todos materiais Inox

Classificao

Dimens.

Composio Uma Calota Central uma ou mais carreiras de setores. NOTA: O dimensionamento de Calota dos Setores, quantidade dos mesmos. Sero em funo ao D.int., Espessura e ao Tipo de Material

Tipo NA

Srie SEF

R. int. D.int.

Min. 500

Max. 6.000

Min. 1/8"

Max. 1.1/2

Min. 1,9

CNICOS E TRONCO-CNICOS

PREPARAO DO TRONCO-CONE

PREPARAO DO CONE

NR CR - TRONCO-CONE

Dimensionamento que no constar nesta tabela, favor consultar.

NR CR --CONE

Classificao Tipo Srie NR CR

Dimens. R. int. 0,06 D.int.

Altura "P" emFuno Espessura "S" "P" - Parte Reta At 1/8 3/16.1/4 5/16.3/8 1/2.5/8 3/4.7/8 10 15 20 25 30

Diametro do Cone M in. M ax. 500 5.000

Espessuras/M ateriais Todos materiais Inox M in. M ax. M in. 1/8" 7/8" 1,9

PREPARAO DO MATERIAL A SER ENVIADO PARA FABRICAO DO TAMPO.


MATERIAL: Ao carbono ou Inox. A obteno de chapas de fornecedores idnios e certificados aconselhada aos nossos clientes para no ocorrerem futuros danos e grandes transtornos dificultando a execuo da pea. DICAS SOBRE A PEA: Quanto a sua dureza deve estar compreendida entre 110 a 150 HB. Podero ser fornecidas chapas ao invs de discos na qual dever ser acrescentado o preo do corte do material. SOLDAGEM DOS DISCOS: Dever ser bem executada com eletretrodos adequados, caso contrrio ao ser prensado no resistir, rompendo-se. A solda dever ficar rente superfcie da chapa. (Fig. 1)
Correto:

LOCALIZAO: O (s) filete (s) de solda dever (m) ficar aproximadamente D da linha de centro, nunca deve ficar prximo a linha de centro ou da borda. (Fig. 2). Soldar as chapas de forma que estajam no mesmo sentido da laminao. No soldar materiais com caractersticas fsicas diferentes (como: dureza, espessura, etc.). Os discos devero estar com o dimetro de acordo com os calculos indicados, as bordas bem acabadas, sem trincas e rebarbas.
Linha de Solda ~ X=D x

Incorreto:

Fig. 2 Fig. 1