You are on page 1of 10

Policarbonato

El Policarbonato es un termoplástico con propiedades muy interesantes en cuanto a su resistencia al impacto, su resistencia al calor y su transparencia óptica, de tal forma que el material ha penetrado fuertemente en el mercado con una variedad de funciones. Se descubrió en 1928 pero fue hasta 1952, por Bayer y 1953, por G.E. que se desarrollaron los procesos de producción. Patentaron estas empresas casi simultáneamente, Bayer 8 días antes que G.E. Y en 1959 y 1960, respectivamente, estas dos empresas entraron en producción. Tardo el material en colocarse en el mercado. En 1982 entraron los CDs que se hicieron con policarbonato y desde los años 80s se comenzó a usar para botellas de agua, en sustitución de vidrio. El Policarbonato es un polímero formado de moléculas de Bis fenol-A, unidas con grupos de carbonato. PROPIEDADES Alta durabilidad: el policarbonato es un material muy duradero. Esto hace que sea el material elegido para muchos usos en el campo de la construcción. Resistencia a la fragmentación: El policarbonato es virtualmente irrompible. Por su gran resistencia al impacto, el plástico de policarbonato es proporciona gran seguridad. Transparencia: El policarbonato es un plástico muy claro que ofrece excelente visibilidad y deja pasar mejor la luz que los materiales alternativos. Ligereza: El policarbonato es un plástico ligero por lo que es demandado para su uso en construcción de techos. Esto promueve la eficacia de los recursos y reduce los costos financieros y ambientales. Termo estabilidad: El plástico policarbonato muestra excelente resistencia térmica. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS DE LÁMINA DE POLICARBONATO Trasmisión de luz uniforme: para crear espacios interiores con agradable luz difusa, sin brillos, cuando es instalada en techos y tragaluces. Las Placas de Policarbonato contribuyen al ahorro de energía reduciendo sus requerimientos de luz artificial Resistencia contra impactos: con la gran ventaja de ser virtualmente irrompible ante impactos con superior resistencia de hasta 300 veces mayor que el vidrio y hasta 30 veces más que el acrílico

por sus propiedades térmicas de baja conducción para un mejor control de temperaturas Durabilidad y estabilidad: sin cambios drásticos en apariencia como amarilla miento convirtiéndose en la cubierta de policarbonato ideal que durará durante muchos años sin ser afectada por los elementos del clima. granizo y rayos UV Protección anti-inflamable: con elemento “auto extinguible” según las normas internacionales. lluvia. viento. Ante excesivas temperaturas las planchas de policarbonato se funden comportándose como el material ideal para productos celulares con la ventaja adicional de no ser tóxico Versatilidad de diseño: por la propiedad de termo moldeado. perfiles y planchas de policarbonato más livianas que el vidrio y el acrílico ofreciendo protección adicional y prolongada vida útil resistiendo al los elementos como el calor y el frío sin rajaduras ni quebraduras Capacidad aislante: de los policarbonatos. Soporta temperaturas de -100°C a 135°C Requiere poco mantenimiento Impide 98% de rayos ultravioletas dañinos. CUADRO COMPARATIVO El policarbonato presenta ciertas ventajas respecto a las propiedades anteriores y son: • • • • • • • • • • Resistencia a el impacto 200 veces mayor que el vidrio.Lámina de Policarbonato Flexibilidad y ligereza: para ahorrar costos en mano de obra y estructuras de apoyo con paneles plástico. tales como el sol. Con él se fabrican los cristales "a prueba de balas" . Más liviano que el vidrio Facilidad de curvar en frio Es más aislante del calor que el vidrio Presentan elevados índices de transmisión luminosa por lo que es ideal para utilizar la luz natural. las placas de policarbonato son un elemento preferido por arquitectos e ingenieros para el cierre de áreas que requieren de luz natural. Reemplazo al cristal en los lentes de vidrio.

yel bisfenol A. El grupo hidroxilo va a actuar como lo que hacen las bases. para formar Mal. y de esta manera. donde por medio de la rotación se separan las muestras por fuerza centrípeta en sus componentes o fases. Cuando el carbono recibe un nuevo par de electrones del bisfenol A. En este paso. El oxígeno en la sal de bisfenol A. se suele colocar a la salida de algún equipo. Los dos electrones para conseguir el arranque son el par de la de carbono ha estado compartiendo con uno de los átomos de cloro. es decir. La molécula que nos queda se llama cloroformato. A continuación. Es mejor plástico que el PETG(Polietileno tereftalato glicol) Proceso de obtención del policarbonato En un reactor que opera continuamente desde 260-300 ° C y presión ambiental se le introducen los compuestos fenol. Esto significa que puede donar un par de electrones al átomo de carbono en el fosgeno. y le dona un protón al bisfenol A. y sanidad. comienza la reacción despolimerización. se encontrará en la forma de su sal sódica. primero el bisfenol A reacciona con el NAOH. Este cloroformiato puede ser atacado por otra molécula de bisfenol A fosgeno apenas era. agua proveniente de un desmineralizado. ya que el proceso de tratamiento no puede manejar cargas cambiantes pesadas y estos tanques son utilizados para igualar los flujos entrantes. Recuerde. Es aislante eléctrico Posee espesor reducido por lo que es ideal para fabricación de pantallas para celular Es un material resistente frente al fuego. hasta que tengamos el policarbonato. Una segunda molécula de bisfenol A puede atacar al igual que lo hizo la primera. Luego. para eliminar los restos de sales que pueda llevar el agua des pues de la primera etapa de desmineralización. los grupos de la sal en la nueva molécula grande se pueden formar reaccionar con más fosgeno. la sal. no se funde y no puede moldearse por segunda vez (esto cuando es usado en cristales de lentes). acido clorhídrico cloruro de metileno y fosgeno. bisfenol A. hidróxido de sodio. en función de su densidad.Lámina de Policarbonato • • • • • Es un material termo-rígido. se introduce a esa corriente. En el ultimo proceso de centrifugación. Cuando esto sucede. se unirá con la de iones de sodio que ha estado dando vueltas en silencio durante toda la conmoción. es pasado a un tanque de retención. En cuanto a los iones de cloruro que fue expulsado. que el carbono se carece de la densidad de electrones. reacciona con el fosgeno. Además de estas centrifugas es retirado la sal de NaCl formada con el fin de surecuepracion y reciclaje. Esta pareja se basa en que el oxígeno le da una carga negativa. Después de esto. Su uso está destinado a aplicaciones donde se . un alcohol. Este proceso es repetido4 veces para tratarse eliminar en su mayoría todos los restos de los compuestos agregados en una primera fase y obtener un compuesto mas puro. ya que está al lado de que el oxígeno electronegativo. el grupo hidroxilo se convierte en una molécula de agua. ahora tiene una carga negativa sobre el mismo. que le permite ir de una de las parejas que habían estado compartiendo equitativa con el oxígeno Del carbonilo. la misma reacción ocurre de nuevo en el grupo alcohol del bisfenol A. Ahora que el bisfenol A es una sal. Por lo que el cloro y sus electrones son expulsados de la molécula. para ser transferidos después a cuatro centrifugas. la molécula crece.

(i) incorporándose la corriente de vapor formada a media altura a una primera columna. y en un producto de caldera. además del compuesto de monohidroxiarilo. etc. Y en la corriente de salida de la cuarta centrifuga desagregado vapor que viene del agua desmineralizada dirigida a un concentrador en donde se va a purificar y secar el compuesto con ayuda de nitrógeno. y extrayendo el carbonato de diarilo como producto de caldera o en corriente lateral. Las resinas que contienen estos des mineralizadores una vez agotadas no se regeneran y se sustituyen por otras. De este concentrador sale el policarbonato en polvo directo a una extrusora. y (ii) separándose la corriente de vapor en un producto de cabeza. y (vi) suministrando de nuevo el producto de cabeza de (v) a media altura a una tercera columna. Termoconformado: solo con planchas y láminas perfectamente secas. y el resto se introduce a un equipo donde con ayuda de un intercambiador de calor se le dará la forma al policarbonato como unos copos de tamaño irregular Procedimiento para la fabricación de policarbonato mediante transesterificación en estado fundido de carbonato de diarilo con compuestos de dihidroxiarilo. y (v) separándose este primer producto de caldera de la segunda columna en un producto de caldera de la segunda columna. Elmaterial extruido se enfría y se solidifica ya que es tirado del troquel a un tanquede agua.Lámina de Policarbonato requiera un agua extremadamente pura. y (iii) pudiéndose utilizar el compuesto de monohidroxiarilo de alta pureza de (ii) directamente en el proceso de fabricación de nuevo. en un proceso llamado pultrusión. que contiene una serie de etapas. y (viii) reciclándose el carbonato de diarilo extraído directamente al proceso de transesterificación para la fabricación de policarbonato. Inyección y extrusión: se requieren presiones elevadas. que contiene los productos secundarios de alto punto de ebullición. cilindrica. y (vii) extrayéndose los productos de bajo punto de ebullición por la cabeza de la tercera columna. elmaterial extruido es pasado a través de un largo troquel. En algunos casos (tales como los tubos de fibras-reforzadas). La extrusión plástica normalmente usa astillas plásticas o pellets que están usualmente secasen un depósito de alimentación o tolva antes de ir al tornillo de alimentación (husillo). tiras. Transformación • • • Tratamiento previo: secar el granulado húmedo. también se aísla el carbonato de diarilo en exceso de las corrientes de vapor.). y en un producto de cabeza. o en otros casos pasa a través de rodillos de enfriamiento (calandria) para sacar una lámina de las dimensiones deseadas para termo formar la lámina Se retira el nitrógeno. La resina del polímero es calentada hasta el estado de fusión por resistencias que se encuentran el cañón de la extrusora y el calor por fricción proveniente del tornillo de extrusión (husillo). que contiene el compuesto de monohidroxarilo de alta pureza. y (iv) suministrando el producto de caldera de (ii) de nuevo a media altura a una segunda columna. de lo contrario se forman burbujas . El husillo fuerza a la resina a pasar por el cabezal dándole la forma deseada (lámina. caracterizado porque.

. químicas. enfriamiento por aire o agua. En la siguiente tabla aparecen descritas las propiedades físicas. Recocido: de piezas inyectadas y semifabricadas para relajar tensiones en estufa de aire o baño de aceite. mecánicas. ligera tendencia a lubricarse. no utilizar emulsiones de aceite. para un policarbonato de bisfenol A general: Propiedades Eléctricas Constante Dieléctrica @1MHz Factor de Disipación a 1 MHz Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 ) Resistividad Superficial ( Ohm/sq ) Resistividad de Volumen ( Ohmcm ) 2.9 0..Lámina de Policarbonato • • • Mecanizado: sin problemas. hay que recocer.. Después de soldar con gas caliente. Soldadura: conviene secar antes a las piezas.01 15-67 1015 1014-1016 .

Lámina de Policarbonato Propiedades Mecánicas Alargamiento a la Rotura ( % ) Coeficiente de Fricción Dureza .4 0.2 1. 1200 66-70 0.8MPa ( C ) approx.22 a 23C 115-130 -135 140 128-138 .0.584-6 25-27 V0-V2 34.35 0.37 10-15 >80 55-75 600-850 Propiedades Físicas Absorción de Agua .ASTM D1044 ( mg/1000 ciclos ) Resistencia a la Compresión ( MPa ) Resistencia a la Tracción ( MPa ) Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 ) 100-150 0.0 Aceptable Propiedades Térmicas Calor Específico ( J K-1 kg-1 ) Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1 ) Conductividad Térmica ( W m-1 K-1 ) Temperatura Máxima de Utilización ( C ) Temperatura Mínima de Utilización ( C ) Temperatura de Defección en Caliente .1.19-0.1 1.Rockwell Módulo de Tracción ( GPa ) Relación de Poisson Resistencia a la Abrasión .45MPa ( C ) Temperatura de Defección en Caliente .Equilibrio ( % ) Absorción de Agua .31 M70 2.3-2.en 24 horas ( % ) Densidad ( g cm-3 ) Índice Refractivo Índice de Oxígeno Límite ( % ) Inflamabilidad Número Abbe Resistencia a los Ultra-violetas 0.

>100 .grado N. cm cm2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3.0 0.010 1050 4.05 350 a 40µm >80 . cm cm2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3.grado N.grado KG >80 12-29 204-221 x10-13 cm3. cm cm2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3. 100 . approx.grado KG 0. >220 .grado N.23 1. 100 . cm cm2 s-1 Pa-1 x10-13 cm3. 40 .8 9.grado KG approx.DE1. cm cm2 s-1 Pa-1 kV mm-1 MPa MPa g µm-1 C .Lámina de Policarbonato Propiedades del Policarbonato en Película Propiedad Alargamiento a la Rotura Longitudinal Alargamiento a la Rotura Transversal Factor de Disipación a 1 MHz Permeabilidad al Agua a 25C Permeabilidad al Dióxido de Carbono a 25C Permeabilidad al Hidrógeno a 25C Permeabilidad al Nitrógeno a 25C Permeabilidad al Oxígeno a 25C Resistencia Dieléctrica a 25µm de grosor Resistencia a la Tracción Longitudinal Resistencia a la Tracción Transversal Resistencia al Desgarro Inicial Temperatura de Sellado en Caliente % % Valor approx.DE1.DE1.

oficinas. desde la madera hasta el aluminio. una planta de producción más segura. terrazas. Tienen la capacidad de hacer un edificio más luminoso. Se utilizan para encristalar ventanas. casas. una silla de diseño innovador. Ahora también se utiliza para sustituir los tabiques de ladrillo por su mejor aprovechamiento de la luz. su gran dureza. invernaderos o piscinas. además de techar cubiertas de edificios. las placas de policarbonato se usan en casi todos los sectores industriales. una cabina telefónica resistente o una mampara indestructible. Eso y mucho más. la industria. El uso de las planchas de policarbonato en la industria Al ser materiales moldeables. una oficina más cálida. sin que se rajen o deformen por el calor o el frío. que han hecho a este material cobrar ventaja sobre el propio vidrio o el acero inoxidable. almacenes. . hacen de las placas de policarbonato unos materiales idóneos para la arquitectura y la construcción por su resistencia a la intemperie y al envejecimiento. ligeros e irrompibles. el escaparatismo o el hogar son campos donde las placas de policarbonato encuentran un enorme abanico de posibilidades para su uso y aplicación aprovechando sus potenciales características. El uso de las placas de policarbonato en la arquitectura y la construcción Su buena transmisión de luz. su aislamiento térmico y su adaptación a cualquier superficie.Lámina de Policarbonato LOS DIFERENTES USOS Y APLICACIONES DEL POLICARBONATO La construcción. el diseño. plantas industriales. comercios. la arquitectura.

faros. originalidad y vanguardismo los escaparates de tiendas tradicionales y los escaparates holográficos o interactivos. incubadoras. entre otros productos. es recurrente en la fabricación de ordenadores. También. teléfonos móviles. espejos. accesorios náuticos. Aplicaciones de las planchas de policarbonato en el hogar Las enormes propiedades de las placas de policarbonato tampoco han sido ajenas para su uso doméstico.Lámina de Policarbonato Su uso. artículos de vidrio o electrodomésticos son algunas de las aplicaciones domésticas con placas de policarbonato. techos. anuncios luminosos y soportes publicitarios. muebles. a la hora de ahorrar costes en calefacción y luz y ofrecer una mayor seguridad en el hogar. . El uso de placas de policarbonato en el diseño y el escaparatismo Las placas de policarbonato son unos productos muy requeridos por los diseñadores para los acabados con formas muy innovadoras en mobiliario urbano y de oficinas. en rotulación. luces. haciendo del hogar un lugar más agradable y acogedor. cabinas telefónicas. con un ahorro importante en energía para su propietario. ventanas. tabiques. En el mundo del escaparatismo. los diseñadores han encontrado en las placas de policarbonato un aliado para enriquecer de color. discos compactos. Mamparas de baños y duchas. separadores blindados para taxis o ventanillas de bancos y escudos policiales. al ser un material que no es tóxico. gafas.

el policarbonato ha tenido una gran aceptación en el ámbito de la electrónica. pues efectivamente también son de policarbonato.Lámina de Policarbonato El policarbonato comienza así mismo a estar presente de manera importante en el mundo de la automoción. es decir la fabricación de CD y DVD. El policarbonato también es compañero de viaje en el interior del vehículo. ya que el PC soporta sin problemas temperaturas superiores a 100110ºC. en los cuadros de mando y Bayer ha inventado un sistema de electroluminiscencia para la consola central de los vehículos basado en el uso de films de policarbonato Makrofol/Bayfol. Debido a su gran ligereza. ese es el campo del almacenamiento óptico. Hablando del campo de la óptica. biberones de bebés que pueden ser esterilizados. Cada año las principales empresas productoras de policarbonato.. teclados de ordenador. . se están empezando a montar ventanillas laterales en policarbonato compacto. también se fabrican viseras para cascos protectores. como son la fabricación de botellas de agua. se está avanzando con sistemas que permitan utilizarlo también para el parabrisas delantero.. Podríamos poner muchos más ejemplos de aplicaciones del policarbonato. De policarbonato se fabrican los faros más transparentes (Apec).. Casi para cada necesidad existe una versión de policarbonato que se puede utilizar. Así no es de extrañar que en muchos teléfonos móviles. material deportivo y gran cantidad de mobiliario urbano antivandálico. Así mismo está sustituyendo a los materiales metálicos en multitud de aplicaciones como buzones de correos. ¿Quién no ha oído hablar de los "cristales orgánicos" de las gafas?. Si hay un campo que ha hecho de este plástico un auténtico "best seller". General Electric y Bayer presentan en el mercado materiales de policarbonato destina nados únicamente a este mercado. resistencia y versatilidad. la informática y los productos de consumo.