You are on page 1of 7

Laboratorio Hormign II

Laboratorio No.16 ROTURA A LA COMPRESION DE PROBETAS CILINDRICAS AASHTO T-22

1.

OBJETIVO.Determinar la tensin de rotura a la compresin de probetas Cilndricas de Hormign.

2. FUNDAMENTACION TEORICA.a. Caractersticas estructurales La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y el hormign postensado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del hormign. Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones. Caractersticas fsicas del hormign: Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:
Rotura a la Compresin de Probetas 7mo. Semestre A

Laboratorio Hormign II

Densidad: en torno a 2.350 kg/m3 Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta 2.000 kg/cm2 (200 MPa). Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el calculo global. Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la temperatura y la humedad del ambiente exterior. Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros. De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo. Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

b.

Fraguado y endurecimiento

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das. La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.9 El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.9 El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.9 En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das. El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto
Rotura a la Compresin de Probetas 7mo. Semestre A

Laboratorio Hormign II

del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.9 El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado.9 En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.10 En el cuadro siguiente se observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas. Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal Edad del hormign en 3 7 28 90 360 das Resistencia compresin c. Resistencia Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a compresin. En el proyecto previo de los elementos, la Resistencia caracterstica (fck) del hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor se dimensionan las medidas de todos los elementos estructurales.12 La Resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95% de los mismos debe ser superior a fck , considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5% es perfectamente aceptable. La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura a compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.12 La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.12 Por ello, las Plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias. a 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35

Rotura a la Compresin de Probetas

7mo. Semestre A

Laboratorio Hormign II

3.

EQUIPO DE LABORATORIO.Prensa elctrica de rotura de carga continua, de una capacidad superior a 110 000 Kg. Regla milimtrica metlica.

Capping, Azufre con porcentaje de cemento portland.

Cepillo.

4. PROCEDIMIENTO 4.1. Sacar las probetas de la piscina (En donde se realizaba el curado respectivo), y secarla, con ayuda de la toalla y el cepillo, principalmente en las caras.

Rotura a la Compresin de Probetas

7mo. Semestre A

Laboratorio Hormign II

4.2.

Determinar el rea de cada probeta ( cara superior ( marcar en cruz ).

]), tomando dos lecturas de la

4.3. 4.4.

Verificar la fecha de rotura, fecha de vaciado, Numero de probeta. Elegir las dos probetas que tengas sus caras lo mas homogneas posibles, para ser ensayadas sin ser refrentadas con el capping. Colocar la primera probeta en la prensa de rotura

4.5.

4.6.

Centrar la probeta, de modo que el tope coincida con el plato de la prensa de rotura.

circular superior

4.7.

Bajar la carga a velocidad lenta, hasta que entre en contacto con la cara de la probeta

4.8.

Procedemos a la rotura a velocidad media de la prensa.

4.9.

Cuando se produce la rotura interna, automticamente la aguja de carga baja y se puede parar la compresin.

Rotura a la Compresin de Probetas

7mo. Semestre A

Laboratorio Hormign II

4.10.

La aguja de carga (paralela) nos da la carga de rotura ( P ) en KN. Dividir la carga de rotura entre el rea de la probeta y determinar la TENSIN DE ROTURA ( * +)

4.11. 4.12.

Realizar el mismo procedimiento para la segunda probeta. Para las otras dos probetas, el procedimiento a seguir es el mismo, con la diferencia de que antes de poner la probeta en la prensa de rotura, se debe refrentar sus dos caras con el capping (este proceso esta descrito en el ensayo REFRENTADO DE PROBETAS CILINDRICAS.

Rotura a la Compresin de Probetas

7mo. Semestre A

Laboratorio Hormign II

4.13.

Tabla de clculo.

PROBETA AREA 1 2 3 4 188.69 172.03 176.71 165.13

CARGA ROTURA (KN) 194 390 396 345

CARGA ROTURA (Kg) 19632 39468 40075.2 34914

TENSION DE ROTURA (Kg/cm2) 104.05 229.42 226.78 211.43

5. OBSERVACIONES Las probetas 1 y 3 son las que se han ensayado con sus caras refrentadas con el capping, mientras que las probetas 2 y 4 se ensayaron sin refrentar. Como se puede observar la probeta 1 tiene una Tensin de rotura muy baja y vara mucho con respecto a las otras tres probetas, por lo tanto descartamos esta probeta.

PROBETA AREA 2 3 4 172.03 176.71 165.13

CARGA ROTURA (KN) 390 396 345

CARGA ROTURA (Kg) 39468 40075.2 34914

TENSION DE ROTURA (Kg/cm2) 229.42 226.78 211.43

6. CONCLUSION Por lo tanto la tensin de rotura a la compresin de las probetas cilndricas ser:

Este valor supera al mas un 10%, es decir un valor de cumple esta condicin pueden ser diversas. 7. BIBLIOGRAFIA.-

, sin embargo, el resultado debera superar al . Las causa por las cuales no se

- Manual de procedimiento de Ensayos, UMSA Manual de Procedimiento de laboratorio AgreadosCementos y Hormigones Ing. Ronald Barrientos Porcel.
7mo. Semestre A

Rotura a la Compresin de Probetas