Tratamientos Trmicos y Ensayos

INTRODUCCIN A LOS TRATAMIENTOS TRMICOS

La utilizacin de tratamientos trmicos permite lograr las ms diversas caractersticas del acero y sus aleaciones, as como de otros muchos metales. En consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia primordial en las distintas fases de fabricacin de la industria moderna. En este artculo se pretende dar una somera informacin sobre los diferentes tratamientos trmicos, sus procedimientos y resultados.

Los procedimientos en los tratamientos trmicos son muy numerosos y variados segn el fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de tratamientos trmicos, las distintas aleaciones y sus reacciones y las diferentes exigencias tcnicas requieren soluciones y conocimientos profundos de la materia. El tratamiento trmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las consecuencias de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o modificar total o parcialmente las caractersticas mecnicas del material. Podemos distinguir dos razones principales para efectuar tratamientos trmicos en los cuales se pretende conseguir un endurecimiento (temple) o un ablandamiento (recocido). Temple El temple consiste en calentar el acero a una temperatura determinada por encima de su punto de transformacin para lograr una estructura cristalina determinada (estructura austentica), seguido de un enfriamiento rpido con una velocidad superior a la crtica, que depende de la composicin del acero, para lograr una estructura austentica, martenstica o baintica, que proporcionan a los aceros una dureza elevada. Para conseguir un enfriamiento rpido se introduce el acero en agua, aceite, sales o bien se efecta el enfriamiento con aire o gases. La velocidad de

G. Cimiano de Bautermic, S.A.

enfriamiento depende de las caractersticas de los aceros y de los resultados que se pretenden obtener. En casos determinados se interrumpe el enfriamiento en campos de temperatura comprendidos entre 180-500 C., alcanzndose de esta manera un temple con el mnimo de variacin en las dimensiones de las piezas, un mnimo riesgo de deformacin y consiguindose durezas y resistencias determinadas, de acuerdo con las estructuras cristalinas en lo que se refiere a austenita, martensita o bainita. Los procedimientos de temple descritos se refieren a un temple total del material, otros tratamientos permiten una ms amplia variacin de las caractersticas aadiendo carbono o nitrgeno a la superficie de las piezas. Cementacin La difusin de carbono sobre la superficie se denomina cementacin. Este procedimiento consiste en el calentamiento de las piezas a una temperatura de aproximadamente 900 C en un medio en el que el carbono penetre en la superficie del acero en funcin del tiempo. Se puede efectuar este procedimiento con medios slidos (carbn de madera con aditivos, bao de sales con cianuros), o con medios gaseosos CO, H2, N2, CmHn. La utilizacin de medios gaseosos es la ms utilizada ya que permite un control de la profundidad del tratamiento. Despus de la cementacin se efecta un enfriamiento rpido para alcanzar la dureza superficial necesaria de forma que los aceros con bajo contenido en carbono, alcancen una superficie dura con un ncleo dctil que proporcione a las piezas su mxima resistencia. Nitruracin La adicin de nitrgeno a la superficie se denomina nitruracin, dicho procedimiento consiste en el enriquecimiento de la superficie manteniendo el acero (de aleacin especial con cromo, vanadio, aluminio), a una temperatura de aproximadamente 550 C, sea en bao de sales o en una atmsfera de amoniaco durante un tiempo determinado. Sin ms tratamientos se alcanza de sta manera una dureza superficial extremadamente alta con un mnimo de deformaciones, debido a la baja temperatura del tratamiento. Revenido Normalmente, a continuacin del temple se efecta un tratamiento, denominado revenido. Si un acero se templa correctamente, alcanza su mxima dureza, que depende en primer lugar de su contenido en carbono, pero el acero en este estado es muy frgil y en consecuencia debe ser revenido a una temperatura entre 150 C y el punto de transformacin del mismo. Los revenidos efectuados entre 150-220 C influyen poco en la dureza pero mejoran la resistencia, eliminando una parte de las tensiones producidas durante el enfriamiento. Esta clase de revenido se utiliza sobre todo en aceros para herramientas que requieren una gran dureza, en otros casos se efectan los revenidos entre los 450-600 C. En estos casos el acero templado pierde parte de la dureza conseguida pero se aumenta la resistencia y la elasticidad. Variando la temperatura y la duracin del revenido se influye sobre el resultado final en lo referente a dureza y resistencia del acero. Una prolongacin del tiempo de mantenimiento a temperatura, visto desde el punto de la dureza, significa lo mismo que un aumento de la temperatura, pero no en absoluto en lo referente a la estructura,

por lo tanto, la temperatura y duracin del tratamiento depende de los resultados finales exigidos, (dureza, resistencia ). En casos determinados se precisan dos revenidos consecutivos, ya que en el temple puede no transformarse la austenita en su totalidad, permaneciendo en la estructura parte de la misma no transformada (austenita residual). Esta austenita puede transformarse en el curso de un revenido, ya sea en el calentamiento a temperatura o en periodo de mantenimiento de sta, o bien en el enfriamiento despus del revenido, logrndose martensita o bainita. Un segundo revenido puede ser necesario para eliminar la fragilidad debida a las tensiones producidas por la transformacin en las distintas fases. Loa aceros que poseen una asutenita residual muy estable, como algunos aceros rpidos, requieren a veces tres revenidos. Carbonitruracin La difusin de carbono y nitrgeno se denomina carbonitruracin, tratamiento trmico muy frecuente debido a sus numerosas ventajas. Dicho tratamiento se realiza en las mismas condiciones que la cementacin ya sea en bao de sales de una composicin determinada o en atmsfera gaseosa con adicin de nitrgeno por medio de la disociacin de amoniaco.

Mquinas para el lavado, desengrase y tratamiento de superficies de todo tipo de piezas (fosfatado, pasivado, decapado, secado, etc...

Recocido El recocido pretende conseguir lo contrario que el temple, es decir un ablandamiento del material que se consigue al poner en equilibrio la estructura cristalina que se haba deformado por el fro, por tratamientos trmicos o por la mecanizacin de la pieza. Normalizado El normalizado es un recocido que se efecta para proporcionar una buena y fcil mecanizacin de las piezas, lo cual depende de su estructura cristalina. El normalizado se efecta antes del temple, ya que el resultado de ste depende del estado inicial de la estructura de las mismas. Tambin se realizan recocidos para la eliminacin de tensiones a temperaturas inferiores al punto de transformacin. Muchas veces se efectan recocidos en piezas que previamente fueron templadas y revenidas. Para ello debe elegirse una temperatura que logre la disminucin de la dureza y la resistencia. La temperatura baja exigida puede ser compensada por la duracin del recocido. La velocidad de enfriamiento despus del recocido tiene una gran importancia, ya que un enfriamiento rpido puede provocar nuevas tensiones y si es demasiado lento existe el peligro de fragilidad.

Diversas piezas tratadas

Recocido isotrmico Otros recocidos se efectan para modificar la reparticin de los componentes de la estructura cristalina (transformacin de la perlita laminar), a ste recocido denominado isotrmico el cual es muy frecuente en piezas estampadas para la industria de automocin. Aparte de los tratamientos indicados existe un gran nmero de otros muy especficos como envejecimiento, boronizado, sulfinizado, desgasificado, oxidacin, recristalizacin , reduccin sinterizado, etc.

Tratamiento trmico. Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos.

Contenido

1 Propiedades mecnicas

1.1 Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico 1.2 Propiedades mecnicas del acero 2 Tratamientos trmicos del acero 3 Tratamientos del acero 4 Ejemplos de tratamientos o 4.1 Endurecimiento del acero o 4.2 Temple y revenido: Bonificado o 4.3 Recocido 4.3.1 Recocido de Homogeneizacin 4.3.2 Recocido de Regeneracin 4.3.3 Recocido de Globulizacin 4.3.3.1 Ejemplo 4.3.4 Recocido de Subcrtico o 4.4 Cementado o 4.5 Carburizacin por empaquetado o 4.6 Carburizacin en bao lquido o 4.7 Carburizacin con gas o 4.8 Carburado, cianurado y nitrurado 5 Vase tambin 6 Enlaces externos

o o

Propiedades mecnicas
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Mecanizabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS (HV),etc.Dureza Vickers mediante el test del mismo nombre.

Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico

Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, reside en la composicin qumica de la aleacin que los forma y el tipo de

tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman los aceros sin variar la composicin qumica de los mismos. Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los trmicos. Tcnicamente el poliformismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina alotropa. Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo as aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre manteniendo la compisicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo al tratamiento que se le de al acero dependiendo de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de como se enfra el mismo. La forma que tendr el grano y los microconstituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin qumica del mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3))y la temperatura a la que se encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro Carbono. A continuacin se adjunta a modo de ejemplo una figura que muestra como vara el grano a medida que el acero es calentado y luego enfriado. Los microconstituyentes a los que antes se hizo referencia en este caso son la Perlita, la Austenita y la Ferrita. En la figura que se adjunta a continuacin se puede ver con mayor claridad como vara el grano del latn de acuerdo a la variacin de temperatura en un tratamiento trmico.

Propiedades mecnicas del acero

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas constituyentes. Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico.

Tratamientos trmicos del acero

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos

consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierrocarbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Tratamientos del acero

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.

Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior. Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

Ejemplos de tratamientos
Endurecimiento del acero
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil.

Temple y revenido: Bonificado

Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de

endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz para endurecerla.

Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido

Color

Grados C

Tipos de aceros

Paja claro

220

Herramientas como brocas, machuelos

Paja mediano

240

Punzones dados y fresas

Paja oscuro

255

Cizallas y martillos

Morado

270

rboles y cinceles para madera

Azul obscuro

300

Cuchillos y cinceles para acero

Azul claro

320

Destornilladores y resortes

Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Recocido de Homogeneizacin

En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200C sin llegar en ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la solidificacin. Recocido de Regeneracin Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura Ejemplo: Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial. Recocido de Globulizacin Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1.
Ejemplo

- El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C. Recocido de Subcrtico Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y

mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, CrMo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.

Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas.

Carburizacin por empaquetado

Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido carbnico en una caja cerrada con material carbonceo y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm.

Carburizacin en bao lquido

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm.

Carburizacin con gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 C. despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm.

Carburado, cianurado y nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amonaco se logran superficies duras como en los mtodos anteriores.

Tratamiento

Medio

Temperatura Espesor Dureza

Cementacin

Carbn slido

Austenitica

Mayor

Menor

Carbo Nutruracin Gas (metano + amonaco Austenitica

Cianuracin

Bao de sales

Austenitica

Nitruracin

Gas

500 a 560 C Menor

Mayor

Proceso de fabricacin

Esquema de bloques general del proceso de produccin de poliolefinas. Un proceso de fabricacin, es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industria.

Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina-herramienta. En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias: Tecnologa mecnica:

Moldeo o Fundicin o Pulvimetalurgia o Moldeo por inyeccin o Moldeo por soplado o Moldeo por compresin Conformado o deformacin plstica. o Laminacin o Forja o Extrusin o Estirado o Conformado de chapa o Encogimiento o Calandrado Procesos con arranque de material o Mecanizado Torneado Fresadora Taladrado o Electroerosin Tratamiento trmico o Templado o Revenido o Recocido
o o

Nitruracin Sinterizacin

Tratamientos superficiales; Acabado o Elctricos Electropulido o Abrasivos

Pulido

Tecnologa qumica

Procesos fsicos Procesos qumicos o Tratamientos superficiales Pasivado

Recocido por cortocircuito

El recocido por cortocircuito es el tratamiento trmico mediante corriente elctrica que tiene como fin principal ablandar el metal usando el Efecto Joule para regenerar la estructura molecular de metales sobrecalentados que al enfriarse han acumulado tensiones internas y que es imprecindible eliminarlas para en el caso del cobre obtener un cobre de alta conductividad elctrica y para logralo se debe necesariamente recocer o renenir el metal.

Contenido

1 Historia 2 Usando el mtodo antiguo 3 Recocido dinmico del hilo de cobre por medio de un cortocircuito controlado 4 Usos y caractersticas del recocido por cortocircuito 5 Descripcin del proceso 6 Electrnica de la mquina 7 Electrnica de la coordinacin 8 Referencias 9 Enlaces externos 10 Vase tambin

Historia
Tiempo atrs, la tarea de fabricar alambre de cobre de temple suave (C.R.U 20 kg/mm), utilizaba mtodos que daban resultado, pero los fabricantes saban que eran costosos, necesarios y tomaban largo tiempo, era la nica forma de recocer el alambre de cobre y darle un uso elctrico apropiado para los cables de uso general, energa y telefona. Hoy en da con el desarrollo de la ciencia en la rama de la electrnica hace posible el uso de semiconductores como tiristores, PLCs, circuitos integrados, que facilitan enormemente la tarea en Control de Potencia. Estos avances en la electrnica moderna han hecho posible disear mquinas ms sofisticadas y eficientes en diversas ramas de la industria, y as obtener excelentes

resultados dentro de un gran marco de confiabilidad dando lugar al recocido del hilo de cobre por medio de un cortocircuito controlado.

Usando el mtodo antiguo

Hilera de Trefilado.

Proceso engorroso en el que se introduca a un horno de temperaturas reguladas, cierta cantidad de cobre trefilado en carretes de fierro y dejndolo a condiciones prefijadas de temperatura y tiempo para obtener el temple adecuado, pasndolo de una C.R.U 40 kg/mm a C.R.U 20 kg/mm,es decir lo recocan revenan para ablandarlo y luego procesarlo en una etapa posterior en mquinas cableadoras y obtener as una reunin de hilos de cobre suave adems de darle paso a la prximo proceso que es formar cuerdas y/o torones de hilos de cobre blando, con las cuales se podrn fabricar cables de cualquier dimensin y caractersticas requeridas. Pero este mtodo ya ha sido superado con el recocido continuo, es decir se recoce en la misma mquina sin necesidad de tener que parar el proceso de trefilado y acumular carga para el horno de recocido, con el cual se ahorra tiempo, personal, espacio, nitrgeno; este

gas se usa para para evitar la oxidacin del hilo y es necesario para romper el vaco inicial al cual se puso la carga de cobre y as enfriar el cobre bajo un ambiente inerte lejos de la posibilidad de una oxidacin .

Recocido dinmico del hilo de cobre por medio de un cortocircuito controlado

El proceso consiste poner en el camino de salida del cobre trefilado unas poleas que estn a potencial elctrico llamadas poleas de paso, este potencial de poleas es aplicado al tramo de resistencia del hilo de cobre creando una corriente de cortocircuito y a su vez esta produce el Efecto Joule,que es el encargado de recocer el cobre al darle temperatura para cambiarle sus propiedades electromecnicas, tenemos que tomar en cuenta que el cobre se est moviendo a velocidad determinada y calentndose solo un instante cuando pasa por entre poleas aprovechando para esto el efecto Efecto Joule .

Usos y caractersticas del recocido por cortocircuito

Se emplea para ablandar el cobre y darle uso elctrico en la fabricacin de conductores elctricos. Se obtiene un incremento de la conductividad en el caso del cobre. La temperatura de recocido ligeramente por encima de los 400 C. Enfriamiento rpido. Incremento en la velocidad de produccin. Confiabilidad en el proceso. Reduccin significativa de los tiempos muertos en produccin. Proceso limpio y probabilidad de errores al mnimo.

Descripcin del proceso

Trefiladora de cobre. Se podr ver claramente que al tener un tramo de cobre entre polea y polea con una diferencia de potencial esto ocasionar por la Ley de Ohm una corriente. Ahora bien, la tensin aplicada sobre el tramo de resistencia elctrica del tramo de cobre forzar a que circule una corriente que puede alcanzar valores grandes y que es justamente la dinmica del equilibro trmico entre el Efecto joule y la velocidad de paso del tramo de cobre, la que va a regular la cantidad de calor que puede absorber el tramo de cobre este al recocerse y as cambiar sus condiciones de cobre duro a cobre suave o semi-blando, todas estas condiciones trmicas se desprenden de la leyes de equilibrio trmico que para este caso es el Efecto Joule Este principio de recocido continuo tiene que verse como el calor aplicado a una masa de cobre que se est moviendo a travs de las poleas de paso, en consecuencia la masa de cobre est pasando de un ambiente caliente (400 C ) a un ambiente ms fro que viene a ser una tina con refrigerante a temperatura ambiente, si observamos la figura de la mquina de trefilado la tina con el refrigerante est final del circuito de paso del hilo de cobre previo a llegar al carrete de devanado final (spooler). Ecuacin final en estado estable para el recocido del cobre.

T = ((KV) / (RPM))+t(a)

Donde

RPM = KV / [T-t(a)] RPM = KV / t

Se ve la relacin de las RPM y la tensin de recocido V Como dato adicional tenemos que la temperatura de recocido T del cobre es aproximadamente 400 C, con lo que:

t = Diferencia de la temperatura de recocido con la temperatura ambiente en C. t = 400-20 = 380 C T = Temperatura de recocido en C. RPM = Velocidad angular en revoluciones por minuto. t(a) = Temperatura ambiente 20 C. V = Tension aplicada en Volts. To = Tiempo de exposicin del cobre entre poleas en seg.

Donde K es una constante que depende del dimetro de las poleas de paso en las cuales est aplicado el Potencial elctrico, resistividad del cobre, del equivalente mecnico del calor. 1 Calora = 4.186 Joule.

Podemos decir, como conocemos la temperatura del recocido del cobre 400 C y t(a) la temperatura ambiente 20 C, tendremos una Parbola de la siguiente forma : Ecuacin en estado estable

KV = 380.(RPM) , a la que llamaremos Parbola de carga elctrica.

Ecuacin final que liga la tensin de recocido y la velocidad angular de la poleas de recocido y que si introducimos el dimetro de las mismas en la ecuacin tendremos relacin de tensin elctrica de recocido y velocidad lineal del cobre al pasar por las poleas y que es justamente esta velocidad lineal la velocidad de trefilado es la velocidad del proceso. Esta ecuacin puede ser usada para considerar el recocido de cualquier otro metal distinto al cobre, solo hay que tener en cuenta la temperatura de recocido del metal y la termperatura ambiente. Tambin podemos inducir por simple inspeccin de la Parbola, que el recocido de un calibre cualquiera solo depender de la relacin entre las dos variables Tensin vs Velocidad angular, entonces para lograr reducir tiempos de produccin ser necesario imprimir a la lnea de recocido la mxima velocidad, a mxima velocidad aparecer segn la parbola de carga elctrica una tensin que le corresponda y que cumpla con la ecuacin. Esta importante ecuacin liga la temperatura de recocido del metal con la velocidad en rpm de las poleas y la tensin elctrica aplicada. se puede ver claramente que a mayor velocidad , mayor tensin aplicada y mantenindose la resistencia ohmica del tramo de cobre constante entonces la corriente ser mayor , lo cual es lgico y adems se desprende de la sencilla ecuacin de la resistencia ohmica mayor tensin mayor corriente mayor velocidad en el recocido. entonces diremos :

Para conocer la ley de dependencia entre las variables de velocidad y tensin de recocido en estado transitorio, ser necesario aplicar ecuaciones diferenciales a la funcin de estado estable, combinando con las condiciones de estado en arranque y parada de la mquina trefiladora, el resultado es una ecuacin de forma exponencial. Veamos de donde obtuvimos la ecuacin principal para el recocido : Partiendo de la Conservacin de la energa Calor ganado por el cobre = calor cedido por el transformador Q(cal)= M Ce t (4.186)= V.T/R siendo T = el tiempo involucrado en el clculo de la energa. Multiplicando por una distancia D(entre poleas),que en este caso es la longitud de cobre expuesta entre fases del transformador, tenemos.

D.V.T/R = D.M.Ce.t D.V/R = (D/T).M.Ce.t (D /(R.M.Ce)).V = v.t

Convirtiendo la velocidad lineal v en angular RPM y haciendo (D /(R.M.Ce)) = K y de los datos reales t = 380 C tendremos la Ecuacin en estado estable.

KV = 380 (RPM)

Ecuacin especfica para mi mquina en estudio, que es la forma esperada reemplazando todos los datos dimensionales de la mquina en cuestin, siendo:

V = Tension aplicada en Volts. v = D/T = D/To, velocidad lineal , que es reemplazada en la ecuacin por una funcin de velocidad angular en RPM y para esto se ha tomando en cuenta los datos y dimensiones fsicas de la mquina RPM = Velocidad angular en revoluciones por minuto 1 Calora= 4.186 Joule D = Distancia entre las poleas que estn a potencial elctrico en km, usualmente solo son de unos metros, pero se tienen que convertir a km . t = Variacin de la temperatura = Temperatura de recocido - temperatura ambiente en C Ce = calor especfico del cobre en cal /(kgC) M = Masa de cobre entre poleas en kg R = Resistencia del tramo de cobre entre poleas en T = Tiempo de exposicin del cobre entre poleas en seg

Electrnica de la mquina
Para dar una idea del trabajo complejo de la electrnica del CPU , describiremos un Transitorio de arranque hasta su rgimen permanente , as como la finalizacin del llenado de un carrete de maniobra y el corte del hilo de cobre para el siguiente carrete, as tambin en la parada de la mquina. Una vez ensartada la serie de hileras comienza el trefilado simultaneo con el proceso de recocido,hay que tener en cuenta que durante el transitorio de arranque la velocidad es reducida y se va incrementado a medida que transcurre el tiempo, con lo cual ya hemos visto que de que tambin se ir incrementando la tensin aplicada en las poleas para garantizar un recocido homogneo el cual es dirigido por un CPU que acta sobre las partes de la mquina necesarias para el control.

Electrnica de la coordinacin
Se ha de resaltar que la operacin que realiza este CPU es compleja puesto que a cada instante del transitorio de arranque los cambios de velocidad que llevan hacia el rgimen

permanente exigen incrementos en forma continua de la tensin de recocido , El CPU ordena a un banco de tiristores( mediante seal ) que se disparen con mayor ngulo cada vez y as conseguir un nivel de tensin de recocido en valor eficaz justo el necesario para obtener el cobre suave durante el transitorio de arranque. La coordinacin del CPU no es solo la sincronizacin de la velocidad lineal del trefilado con la tensin (Voltaje)de recocido, tambin intervienen el sincronismo de otras partes de la mquina, como es la velocidad del capstn de salida que posee su propio motor independiente, tambin el motor para bobinar el hilo ya trefilado y recocido, el sincronismo debe ser perfecto para evitar roturas del hilo de cobre debido al estiramiento excesivo por un fuera de sincronismo de las partes de mquina involucradas.