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Universidad de Santiago de Chile Facultad de ingeniera Departamento de Metalurgia

Laboratorio Transformaciones de Fases Cementacin

Profesor Alumnos

: Bernd Shulz : Alonso Reyes Luis Mora

LABORATORIO TRANSAFORMACIONES DE FASES RESUMEN


El presente informe tuvo como principal objetivo, analizar el enfriamiento durante la solidificacin de una aleacin Al - 13% Si en diferentes tipos de molde. A saber: Grafito Metal Metal refrigerado con agua Arena

Con lo anterior, se obtuvieron curvas de enfriamiento, se analizaron y se determin la influencia de las distintas velocidades de enfriamiento. Tambin se analizaron las micrografas, tamao de grano, tipo y cuantificacin de microconstituyentes.

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LABORATORIO TRANSAFORMACIONES DE FASES Contenido


RESUMEN ...................................................................................................................................................... 2 INTRODUCCIN............................................................................................................................................. 4 OBJETIVOS ..................................................................................................................................................... 5 BESE TERICA................................................................................................................................................ 6

Aleaciones aluminio- silicio .................................................................................................... 6 Procesamiento, Clasificacin y Aplicaciones de las Aleaciones de Aluminio ................ 7 Aleaciones del Aluminio ......................................................................................................... 9
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL............................................................................................................... 14 RESULTADOS ............................................................................................................................................... 15

Grficos .................................................................................................................................... 15 Metalografas .......................................................................................................................... 17 Cuantificacin de Fases ......................................................................................................... 22


DISCUCIONES .............................................................................................................................................. 23 CONCLUSIONES ........................................................................................................................................... 24

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INTRODUCCIN
Los metales y las aleaciones poseen muchas propiedades tiles en ingeniera, lo que supone una extensa gama de aplicaciones en diseos y proyectos. El hierro y sus aleaciones principalmente el acero representa aproximadamente el 90% de la produccin mundial de metales, fundamentalmente a la combinacin de su buena resistencia, tenacidad y ductibilidad con su relativo bajo costo. En la naturaleza no encontramos aluminio nativo y aunque represente aproximadamente el 8% del total de los elementos en la tierra, el hombre ha tenido que desarrollar procesos para poder extraerlo desde su mineral ms abundante llamado bauxita. Descubrir el aluminio ha significado descubrir un material con caractersticas excepcionales en cuanto a densidad, ductilidad, resistencia mecnica y a los agentes atmosfricos, inalterabilidad, buena conductividad termal y elctrica. Estas caractersticas han hecho que el aluminio se convierta en uno de los materiales ms empleados en la produccin de productos de consumo de gran serie. Extrado hasta 1825 en laboratorio y explotado industrialmente solamente a partir de 1880, gracias a su fuerza y ligereza en poco ms que un siglo ha sabido ponerse indispensable en una vasta gama de usos en tierra, mar y aire. Material con muy bajo impacto ambiental durante su produccin as que llanamente reutilizable gracias a su total reciclabilidad, el aluminio y sus aleaciones tienen un impacto positivo muy alto en la calidad de la vida de cada uno de nosotros.

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OBJETIVOS
Objetivos Generales Estudiar y demostrar la influencia de la variable tiempo sobre el espesor de la capa cementada. Determinar la influencia de los tratamientos trmicos de temple y revenido

Objetivos Especficos Metalografas Comparar durezas Medir penetracin del temple Identificar Micro estructuras

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LABORATORIO TRANSAFORMACIONES DE FASES BESE TERICA Aleaciones aluminio- silicio


Las aleaciones de aluminio silicio se utilizan cada vez ms por sus excelentes propiedades de moldeo, buena solubilidad y buena resistencia a la corrosin, incluso en ambientes marinos. La adicin de silicio mejora notablemente la fluidez de la aleacin durante la colada. Esto se debe a que el silicio tiene un retculo de tipo diamante, no denso, donde cada tomo de silicio en estado slido ocupa un espacio mucho mayor que en estado liquido, por lo que al solidificar la contraccin es inferior a las otras aleaciones y metales. Como puede observarse en el diagrama, el sistema binario Al-Si forma un eutctico a una temperatura de 577C y a una composicin de silicio de 11,7% donde la microestructura est formada por una nariz de fase y una dispersin de fase o silicio. Al igual que en otras aleaciones, la solubilidad del silicio en la matriz de aluminio es mxima a la temperatura del eutctico. En condiciones de equilibrio, la solucin slida de aluminio o fase tiene un contenido en silicio del 1,3% a 550 C y baja hasta el 0,05 0,008% a la temperatura de 250 C En estas aleaciones, el silicio existente puede aparecer de dos formas: 1. A partir de la precipitacin de la solucin slida 2. De una forma directa durante el proceso de solidificacin

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Figura 1 Diagrama de equilibrio binario Al-Si

Desde el punto de vista cristalogrfico, ambos son equivalentes, pero difieren en la forma y la distribucin. En procesos de colada, las aleaciones de Al-Si no suelen alcanzar estructuras totalmente en equilibrio y suelen aparecer silicio libre en los lingotes. El hierro es prcticamente insoluble en estas aleaciones y aparece formando un compuesto ternario (Fe-Si). Si el contenido de hierro es inferior al 0,6%, dicho compuesto aparece como pequeas agujas o placas en el eutctico.

Figura 2

Micrografa ptica de aleacin de aluminio Al -15%Si a 400X

Procesamiento, Clasificacin y Aplicaciones de las Aleaciones de Aluminio


El Aluminio, de smbolo Al, es el elemento metlico ms abundante en la corteza terrestre. Su nmero atmico es 13 y se encuentra en el grupo 13 de la tabla peridica. El aluminio METAL DEL SIGLO XXI es el ms importante de los metales no ferrosos, al ser uno de los elemento ms abundante en la corteza terrestre despus del slice, su bajo peso especfico, su resistencia a la corrosin, su alta conductividad trmica y elctrica as como su alta resistencia mecnica una vez que es aleado con otros metales, le permiten tener una gama de aplicaciones donde el nico lmite es la inventiva del hombre. Propiedades El aluminio es un metal plateado muy ligero. Su masa atmica es 26,9815; tiene un punto de fusin de 660 C, un punto de ebullicin de 2.467 C y una densidad relativa CEMENTACIN Pgina 7

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de 2,7 g/cc. Es un metal muy electropositivo y muy reactivo. Al contacto con el aire se cubre rpidamente con una capa dura y transparente de xido de aluminio que resiste la posterior accin corrosiva. Por esta razn, los materiales hechos de aluminio no se corroen, ya que crean una capa protectora de xido. El metal reduce muchos compuestos metlicos a sus metales bsicos. Por ejemplo, al calentar termita (una mezcla de xido de hierro y aluminio en polvo), el aluminio extrae rpidamente el oxgeno del xido; el calor de la reaccin es suficiente para fundir el hierro. Este fenmeno se usa en el proceso Goldschmidt o Termita para soldar hierro. Tratamiento trmico El recocido intermedio para aliviar los esfuerzos producidos por el trabajo en fro, se hace a una temperatura de 343 a 400 C. Las aleaciones tratables trmicamente se trabajan mejor en fro cuando se encuentran en el estado de templadas por inmersin despus del tratamiento trmico (400 a 427C calentamiento- 260C enfriamiento). Las aleaciones tratables trmicamente deben sufrir un tratamiento trmico: uno a temperatura elevada y otro a temperatura baja, la cual puede darse espontneamente a la temperatura ambiente en algunas aleaciones y se conoce como envejecimiento natural, pero en otras aleaciones tiene que efectuarse a una temperatura un tanto elevada; envejecimiento artificial. Maquinado El aluminio puro y las aleaciones de aluminio-manganeso son duros para maquinar, a no ser que se empleen herramientas especiales con mayor ngulo de salida que el acostumbrado para el acero. Las herramientas duras de carburo cementado son esenciales para el aluminio-silicio. Las aleaciones que contienen cobre y las forjadas tratadas trmicamente tienen buena maquinabilidad. Remachado Se usan remaches de composicin semejante a la del metal base, los remaches grandes pueden colocarse a veces en caliente a la temperatura de su tratamiento de solucin, dependiendo el que se produzca un temple efectivo del contacto con las herramientas y con el metal circundante. Soldadura Se utilizan los mtodos de fusin o resistencia; la mayor parte de las aleaciones de colada pueden soldarse, pero se necesita experiencia para vencer el peligro de ocasionar las deformaciones y grietas que resultan de la contraccin trmica. La soldadura debe CEMENTACIN

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preceder el tratamiento trmico; la varilla o electrodo usado para soldar, por lo general, debe ser de la misma composicin que la aleacin.

Resistencia a la corrosin El aluminio y su mayora de aleaciones resisten perfectamente a la corrosin atmosfrica ordinaria y pueden usarse sin recubrimiento protector. El metal puro es ms resistente al ataque; un recubrimiento podra ser el tratamiento de anodizacin.

Aleaciones del Aluminio


Aleaciones en aluminio para fundicin en arena La mayor parte de las aleaciones estn basadas en sistemas de aluminio-cobre o aluminio-silicio, con adiciones para mejorar las caractersticas de fundicin o de servicio. E ntre las aleaciones aluminio-cobre, la que contiene 8% de cobre ha sido usada por mucho tiempo como la aleacin para fines generales, aunque las adiciones de silicio y hierro, mejoran las caractersticas de la fundicin por que la hacen menos quebradiza en caliente; la adicin de zinc, mejora su maquinabilidad. Las aleaciones con 12% de cobre son ligeramente ms resistentes que las de 8%, pero considerablemente menos tenaces. Las aleaciones de aluminio- silicio son de gran aplicacin por sus excelentes cualidades para la fundicin y su resistencia a la corrosin; no son quebradizas en caliente y es fcil obtener con ellas fundiciones slidas en secciones gruesas o delgadas, la ms comnmente utilizada es la que contiene 5% de silicio, se solidifica normalmente con una gruesa estructura hipereutctica que se modifica antes de fundirse por la adicin de una pequea cantidad de sodio para darle una estructura fina eutctica de mayor resistencia mecnica y tenacidad, el contenido de hierro debe ser bajo para evitar la fragilidad. Las aleaciones de aluminio-magnesio son superiores a casi todas las otras aleaciones de fundicin de aluminio en cuanto a resistencia, corrosin y maquinabilidad; adems de excelentes condiciones de resistencia mecnica y ductilidad. Aleaciones para fundicin en moldes permanentes El empleo mayor se encuentra en los mbolos para motores de combustin; es conveniente que sean ligeros, de baja dilatacin trmica y de buenas propiedades a temperaturas elevadas. CEMENTACIN Pgina 9

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Aleaciones para fundicin a presin Deben poseer una fluidez considerable y no deben ser quebradizas en caliente, debe conservarse baja la absorcin de hierro. Designaciones de las aleaciones de aluminio Se designan con un nmero de 4 dgitos de acuerdo con el sistema adoptado por la Aluminium Association. El primer dgito indica el tipo de aleacin, de acuerdo con el elemento principal. El segundo indica las aleaciones especficas en la aleacin, los dos ltimos indican la aleacin especfica de aluminio o la pureza de ste. La designacin del temple indica el tratamiento que ha recibido la aleacin para llegar a su condicin y propiedades actuales. El temple se indica con las letras: O(recocidas), F(tal como fue fabricada), H(trabajada en fro) o T. Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos clases: endurecidas y reforzadas slo con trabajo en fro y las que deben sus propiedades mejoradas al tratamiento trmico. Las aleaciones ms importantes endurecibles al trabajarlas son el aluminio comercialmente puro (1100) o la aleacin con 1.25% de manganeso (3003); las cuales pueden endurecerse con trabajo en fro, pero no se someten a tratamiento trmico. Las aleaciones del tipo duraluminio son de alta resistencia mecnica, se trabajan con facilidad en caliente. Se debe someter a trabajo en fro prolongado despus de transcurridas unas cuantas horas del temple por inmersin, donde la resistencia a la corrosin es mxima. La mayora de las aleaciones tratables trmicamente son menos resistentes a la corrosin. Un nuevo tipo de producto de aluminio forjado, denominado APM, tienen resistencia mecnica a temperaturas elevadas, estabilidad y resistencia al escurrimiento plstico, superiores a las de cualquier aleacin conocida de aluminio. Es un cuerpo compacto de polvo fino de aluminio de alta pureza con xido de aluminio. Productos laminados Aleaciones 1050 y 1070 Mxima resistencia a la corrosin, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o por soldadura fuerte, excelente formabilidad. Usos: En forma de lmina o papel (foil) se usa en la industria qumica y en la de preparacin de alimentos principalmente. Otras aleaciones del Grupo Mil y Grupo Tresmil. CEMENTACIN Pgina 10

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Muy resistentes a la corrosin, excelentes caractersticas para soldarse al arco o soldadura fuerte, permiten ser formadas, dobladas o estampadas con facilidad Usos: En forma de lmina son ideales para la fabricacin de utensilios de uso domstico, ductos, envases y en general para cualquier aplicacin de lminas metlicas donde no se requiera una resistencia estructural. Las aleaciones del grupo 1000 son ideales para la fabricacin de papel de aluminio (foil) para empaquetadoras de alimentos, cigarros, regalos, etc. Aleaciones del grupo Cincomil Alta resistencia a la corrosin, pueden soldarse fcilmente con equipo de arco en atmsfera de gas inerte, tienen mayor resistencia mecnica que las aleaciones de los grupos mil y tresmil. Usos: En forma de placa o lmina se usan en la industria del transporte en carroceras, tanques o escaleras; son ideales para cuerpos de embarcaciones martimas(Aleacin 5052) para la fabricacin de carros de ferrocarril o de trenes urbanos; fabricacin de envases abre fcil para bebidas gaseosas y en general para aplicaciones estructurales. Productos extruidos Aleacin 1050 Alta resistencia a la corrosin, buena formalidad fcil de soldar al arco en atmsfera inerte. Usos: Como tubera en la industria qumica y alimenticia. Aleacin 6063 Resistencia mecnica moderada, fcil de soldar al arco en atmsfera inerte o por soldadura fuerte, excelente resistencia a la corrosin, buena formabilidad, excelentes caractersticas para ser anodizada. Usos: Es la aleacin por excelencia para la fabricacin de perfiles arquitectnicos, tubera y en general para aplicaciones industriales donde la resistencia mecnica requerida es moderada. Aleacin 6061 Buena resistencia mecnica, buena conductividad elctrica (55% mnima IACS) Usos: Alambre para conductores elctricos, perfiles para uso arquitectnico e industrial donde se requiere una resistencia mecnica superior a la de aleacin 6063. CEMENTACIN Pgina 11

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Aleacin 6101 Mayor resistencia mecnica, facilidad para soldarse al arco, excelente resistencia a la corrosin, formabilidad regular (dependiendo del temple) y buenas caractersticas para ser maquinada. Usos: Perfiles para usos estructurales, barras para maquinado de piezas, elementos de carga en vehculos automotores. Productos fundidos Aleaciones del grupo Cien Alta conductividad elctrica, buena apariencia al anodizar las piezas. Puede usarse en procesos de Die Casting, moldeado en arena y molde permanente. Usos: Pistones, vlvulas, cabezas de cilindros, engranes, partes automotrices de tipo estructural en general. Aleaciones del grupo Trescientos Propiedades mecnicas moderadas, muy buena fluidez, fcil de soldar. Se usa en cualquier proceso de fundicin pero su mejor aprovechamiento es en el proceso de inyeccin a presin. Usos: Sus usos van desde reflectores y parrillas decorativas hasta aplicaciones en la industria aerospacial. En trminos generales podemos asegurar que el aluminio puede ser usado en un sinfn de aplicaciones y que la informacin antes proporcionada es solo con la idea de dar algunas aplicaciones muy generales. Al alear el aluminio con otros metales, en proporciones muy pequeas, pueden cambiarse radicalmente las propiedades y caractersticas del metal original con esta ventaja usted podr obtener la pieza, parte o elemento que requiera. COMPONENTE PRINCIPAL NUMERO GRUPO DE ALEACIN Aluminio sin alear 99% Aleaciones de aluminio Cu Mn CEMENTACIN 1 2 3

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Si Mg Mg, Si Zn Otros Algunos usos del aluminio Un volumen dado de aluminio pesa menos que 1/3 del mismo volumen de acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio. Debido a su elevada proporcin resistencia-peso es muy til para construir aviones, vagones ferroviarios y automviles, y para otras aplicaciones en las que es importante la movilidad y la conservacin de energa. Por su elevada conductividad trmica, el aluminio se emplea en utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin interna. Solamente presenta un 63% de la conductividad elctrica del cobre para alambres de un tamao dado, pero pesa menos de la mitad. Un alambre de aluminio de conductividad comparable a un alambre de cobre es ms grueso, pero sigue siendo ms ligero que el de cobre. El peso tiene mucha importancia en la transmisin de electricidad de alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio para transmitir electricidad a 700.000 voltios o ms. El metal es cada vez ms importante en arquitectura, tanto con propsitos estructurales como ornamentales. Los perfiles, las contraventanas y las lminas de aluminio constituyen excelentes aislantes. Con el fro, el aluminio se hace ms resistente, por lo que se usa a temperaturas criognicas. El papel de aluminio de 0,018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y otros productos perecederos. La resistencia a la corrosin al agua del mar tambin lo hace til para fabricar cascos de barco y otros mecanismos acuticos. Se puede preparar una amplia gama de aleaciones recubridoras y aleaciones forjadas que proporcionen al metal ms fuerza y resistencia a la corrosin a las temperaturas elevadas, algunas de las nuevas aleaciones pueden utilizarse como planchas de blindaje para tanques y otros vehculos militares. 4 5 6 7 8

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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
a) Conectar la interfaz al computador y a las termocuplas. b) Abrir el software para datos. c) Realizar una primera toma de datos con temocuplas, (revisar su

funcionamiento). d) Fundir la aleacin Al-Si. e) Comenzar a tomar datos antes de colada, para no perder datos. f) Colar la aleacin en los moldes y esperar que solidifique.

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RESULTADOS Grficos
Grficos que describen las curvas de enfriamiento de todos los moldes utilizados

Grfico 1

Curvas de enfriamiento del molde metlico en agua y molde metlico grupo2

Grafico 2

Curvas de enfriamiento del molde metlico en agua y molde metlico grupo 1

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Grafico 3

Curvas de enfriamiento del molde metlico en agua y molde metlico grupo 3

Grafico 4

Curvas de enfriamiento de todos los enfriamientos

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Metalografas
Metalografa de un molde metlico enfriado con agua.

Metalografa 1

Centro de la probeta 100X

Metalografa 2

Borde de la probeta 500 X.

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Metalografa 3

Centro de la probeta 500X

Metalografas de un molde de grafito

Metalografa 4

Centro de la probeta 100X

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Metalografa 5

Borde de la probeta 100X

Metalografa 6

Centro de la probeta 500X

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Metalografas de un enfriamiento de un molde metlico

Metalografa 7

Borde de la probeta 100X

Metalografa 8 CEMENTACIN

Centro de la probeta 100X Pgina 20

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Metalografa 9

Borde de la probeta 500X

Metalografa 10

Centro de la probeta 500X

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LABORATORIO TRANSAFORMACIONES DE FASES Cuantificacin de Fases


En la siguiente tabla se presenta la cuantificacin de fases para el enfriamiento con los distintos tipos de moldes.

Molde Metlico + Agua Metlico Grafito

, % 75 82 79

Si, % 25 18 21

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LABORATORIO TRANSAFORMACIONES DE FASES DISCUCIONES


Segn se mostr en los grficos presentados en la seccin anterior, se desprende que el molde acero agua es el que presenta una mayor rapidez en la extraccin de calor a travs del molde (mayor enfriamiento), esto se debe en gran medida a que es ayudado por el agua. Luego, es seguido por molde de acero y grafito con curvas similares. Finalmente, el molde de arena presenta un enfriamiento muy lento y casi exclusivamente a travs de la superficie del metal. El gradiente positivo de temperatura en el caso del molde acero/agua, produce un crecimiento del tipo planar, cualquier protuberancia formada se funde debido a la mayor temperatura en frente de la interfase solido-lquido. En los moldes de acero y grafito, el enfriamiento del metal sigue el mismo comportamiento anterior, con la extraccin de calor a travs del molde y privilegiando el crecimiento tipo planar. Para el molde de arena, despus de 140 segundos, se observa la temperatura de la aleacin constante en 580C, con nula prdida de calor a travs del molde. Toda la perdida de calor en el caso del molde de arena es por la superficie del metal en contacto con la atmsfera. Este gradiente negativo forma crecimiento dendrtico desde las paredes y el fondo del molde hacia su centro y superficie respectivamente.

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LABORATORIO TRANSAFORMACIONES DE FASES CONCLUSIONES


Se pudo graficar a partir de los experimentos, curvas de solidificacin para una aleacin Al- 13% Si. En cada una de las experiencias se pudieron observar fenmenos de subenfriamiento, nucleacin y crecimiento. Se logr cuantificar las fases para los distintos enfriamientos, los cuales influyen directamente en la microstructura final.

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