Índice de contenido. Pág.

Introducción._________________________________________________05 Levantamiento artificial por inyección de gas._______________________07 Tipos de levantamiento artificial por gas.___________________________08  Inyección de gas por flujo natural.___________________________08  Inyección de gas por flujo intermitente._______________________08 Tipos de instalaciones para un sistema de levantamiento artificial por gas. 09  Instalaciones abiertas. ____________________________________09  Instalaciones semicerradas.________________________________09  Instalaciones cerradas.____________________________________09 Ventajas del método de levantamiento artificial por gas. _______________10 Desventajas del método de levantamiento artificial por gas. ____________10 Parámetros de aplicación de levantamiento artificial por gas. ___________11 Rangos de aplicación del levantamiento artificial por gas._____________ 11 Determinación del punto de inyección._____________________________11 Determinación del gradiente de presión y temperatura.________________13 Descripción de equipos utilizados para el levantamiento artificial por gas. 15  Equipos de superficie.____________________________________15  Planta compresora._________________________________15  Sistemas de distribución de gas. ______________________15  Sistemas de recolección de flujos. ____________________15  Equipos de subsuelo. ____________________________________16  Mandriles de subsuelo.______________________________16  Tipos de mandriles de subsuelo. ______________________16  Mandril convencional.__________________________16  Mandril concéntrico.___________________________16  Mandril de bolsillo. ____________________________16  Tamaño de los mandriles. ____________________________16  válvulas de levantamiento artificial por gas. ____________17  Clasificación de las válvulas. ________________________17  Válvulas operadas por presión de gas. __________________17  Válvula operada por presión de flujo. __________________18 Diferentes opciones de levantamiento artificial por gas. _______________19  Flujo continúo. ________________________________________19  Flujo intermitente. ____________________________________19

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 Flujo continuo en tres etapas.______________________________20  Flujo pistón.____________________________________________20 Calibración de la válvula para garantizar operaciones por el punto de inyección deseada para flujo continuo.____________________________20 Paso del gas a través de la válvula. _______________________________20  Determinación de la presión de apertura y cierre de la válvula a profundidad. ___________________________________________21 Uso de los controladores de superficie. __________________________22  Descripción del ciclo. ____________________________________23  Ventajas del uso de los controladores.________________________23  Desventajas del uso de los controladores. ___________________24 Calculo de la presión Pcvo.______________________________________24 Cálculo de la longitud óptima de columna __________________________25 Cálculo de la presión Pcvc. _____________________________________27 Cálculo del gas aportado por la línea de inyección de gas, vgl.__________28 Calculo de la velocidad del tapón _________________________________29 Iteración requerida. ___________________________________________29 Interpretación individual. _______________________________________32 Bibliografía. _________________________________________________33 Anexos. ____________________________________________________34

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Índice de figuras. Pág.
Figura n 1Levantamiento Artificial por Gas._________________________34 Figura no 2Determinación del punto de inyección. ____________________35 Figura no 3 Flujo continuo. ______________________________________35 Figura no 2 Flujo intermitente.____________________________________36 Figura no 5 Espaciamiento para flujo intermitente. ____________________36 Figura no5 Mandril convencional. _________________________________37 Figura no6 Mandril concéntrico.___________________________________37 Figura no7 Mandril de bolsillo.____________________________________38 Figura no 9 Válvula operada por presión de inyección._________________38 Figura no 10 válvula operada por presión de tubería.__________________39 Figura no11 Válvula de LAG._____________________________________39 Figura no12 Instalaciones abiertas.________________________________40 Figura no13 Instalaciones semicerradas. ___________________________40 Figura no14 Instalaciones con pistón. ______________________________41
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Introducción.
Para obtener de un yacimiento, su máximo beneficio económico del es necesario seleccionar el método de producción más óptimo, de acuerdo a las características que este posea, ya que este es el que permite mantener los niveles de producción rentables. Uno de los métodos de levantamiento artificial más utilizado en la industria petrolera es la inyección de gas, también conocido como LAG (levantamiento artificial por gas). Este método de levantamiento artificial se basa en la inyección de gas a alta presión en la tubería del pozo, ya sea de manera continua (flujo continuo) o a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de líquidos (flujo intermitente). En el caso del levantamiento por inyección continua de gas, este ha sido empleado en levantamiento de crudo pesado desde hace muchos años. El método gas lift (LAG), es el método utilizado en crudos pesados en Venezuela, cuyas densidades están entre 0.934 y 0.9659 g/cm3 y viscosidad menor a 50 cp. En opiniones tradicionales, bombas con cabillas fueron el mejor método de levantamiento artificial para yacimientos de petróleo pesado, especialmente para crudo pesado con densidad entre 0.96 y 1 g/ cm3. Anteriormente se pensaba que el gas lift no sería adecuado para levantar petróleo pesado, por sus bajas relaciones gas-petróleo. Tal vez esta conclusión puede ser explicada porque el pozo de petróleo pesado no puede suplir la cantidad suficiente de gas para el gas lift, pero esto no puede probar con exactitud que el gas lift no es bueno para los pozos que contienen crudo pesado. Gracias a esto, en este trabajo se puede conocer que el gas lift o levantamiento artificial por gas, es un método es utilizado para levantar crudo con baja gravedad API, el cual es utilizado a gran escala en los campos petrolíferos. Se dice que el comportamiento del flujo del gas lift es igual al flujo natural en pozos verticales (o cercanos a verticales). Los cambios de régimen de las fases llevados a cabo por el gas lift es mucho más complejo que el flujo natural, esto se debe a que el gas a alta velocidad entra en el tubing a través de las válvulas de gas lift y luego se mezcla con el petróleo, gas y agua del yacimiento, llevando no solo masa externa de gas, sino también energía externa aportada por los fluidos. El flujo de alta velocidad forma un nuevo régimen multifásico, denominado como flujo transicional, luego se da un cambio de la fase líquida a una fase continua de gas. Las burbujas de gas se unen y el líquido es arrastrado en las burbujas. En este

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velocidad promedio.caso la fase gaseosa tienen efectos que son dominantes ante la fase liquida. con el fin de tener un control sobre el gas que es inyectado en el pozo. La fase gaseosa controla el gradiente de presión. Luego el flujo anular / flujo neblina ocurre. y el mandril de subsuelo el cual conecta la válvula de levantamiento por gas con la tubería de producción manteniéndola así en su lugar. viscosidad de las fases. En este método usualmente se utilizan tambien válvulas controladoras de inyección de gas de superficie. rugosidad del tubing y tamaño del estrangulador. 6 . diferencias relativas en la densidad de las fases. la fase gaseosa es continua. Entre los factores que influencian el régimen de flujo incluyen la desviación del hoyo. En el levantamiento artificial por gas se requieren únicamente dos clases de equipos de subsuelo los cuales son la válvula de levantamiento artificial por gas. y el líquido es arrastrado como gotitas en la fase gaseosa. tensión superficial. las proporciones de las fases.

 Desplazamiento del fluido por alta presión del gas Este método tiene como objetivos:  Arrancar los pozos que producen por flujo natural. tal que incrementos adicionales en la inyección causarán una disminución en la producción. con el fin de disminuir el peso de la misma. Así. disminuyéndose la diferencia de presiones entre el fondo del pozo y la superficie. y de esta forma ayudar a subir los fluidos del yacimiento desde el fondo del pozo hasta la superficie. una línea de flujo conduce los fluidos (formación gas de levantamiento) a estaciones de flujo o múltiples de producción con separación. Desde el cabezal del pozo. 7 . el gas es inyectado continuamente al pozo a fin de que se mezcle con los fluidos del mismo y se reduzca la densidad de la columna de fluidos. en los pozos explotados por el método de LAG de flujo continuo. indica que a medida que la tasa de inyección de gas aumenta. El levantamiento artificial por gas (LAG) es un método que consiste en inyectar gas a una presión determinada en la parte inferior de la columna de fluido de la tubería del pozo. El gas inyectado desplaza el fluido hasta la superficie mediante uno de los siguientes mecanismos o por una combinación de ellos:  Reducción de presión que ejerce el fluido en la tubería de producción. en donde es tratado y comprimido para su venta y/o reutilización en levantamiento artificial.  Descargar los fluidos de los pozos de gas.  Incrementar la producción de los pozos que declinan naturalmente. en los cuales se separa el gas del líquido. pero que aún produce. El gas es enviado a plantas de compresión. donde se separa el agua del petróleo para su comercialización. El modelo del comportamiento de un pozo produciendo a través del método de inyección de gas. El líquido es enviado a patios de tanques. o inyectando gas por debajo de un tapón de líquido acumulado en un período relativamente corto de tiempo para empujarlo hacia la superficie (flujo intermitente). a diferentes profundidades.  Expansión del gas inyectado.Levantamiento artificial por inyección de gas. la producción también aumenta hasta alcanzar su máximo valor (región estable).

con el propósito de desplazar. El diseño de una instalación de LAG puede ser llevado a cabo considerando las condiciones cambiantes del pozo con respecto a las tasas de producción y a las profundidades de levantamiento. esto consiste en suplir el gas de formación mediante la inyección continua de gas en la columna de fluidos. los cuales constan de compresores que se encargan de aumentar la presión del gas para realizar la reinyección al pozo. hasta la superficie. debe disponerse. Esto ocurre ya que el pozo arrojará cierta cantidad de gas mayor a la inyectada.  Inyección de gas por flujo intermitente: Se inyecta cíclica e instantáneamente un alto volumen de gas comprimido en la tubería de producción. aunque. El pozo puede trabajar con el gas asociado al petróleo y a veces el mismo es capaz de satisfacer todos los requerimientos. Tipos de levantamiento artificial por gas.  Inyección de gas por flujo natural: Se considera una extensión del método de producción por flujo natural. El levantamiento artificial por gas puede ser utilizado también en pozos que en un tiempo producían por flujo natural y que posteriormente se requiera su reactivación de una manera rápida y económica. El LAG es probablemente el más flexible de todos los métodos de levantamiento artificial. Para que se aplique el levantamiento artificial por gas es muy importante tomar en cuenta la profundidad del pozo y las características del crudo. la columna o tapón de fluido que aporta la arena por encima del punto de inyección. 8 . ya que estos parámetros afectarán directamente el cálculo de la presión de inyección. con la finalidad de aligerar el peso de ésta.Todos los pozos que se quieran tratar con levantamiento artificial por gas deben poseer una fuente de gas. si es necesario el uso de una fuente externa para la suministración de gas. Comúnmente se utilizan sistemas cerrados de gas.

9 . hay que considerar el futuro comportamiento del pozo. Ofrece varias ventajas sobre las instalaciones abiertas. Normalmente esto significaría únicamente pozos que producirán por flujo continuo. La ausencia de empacadura deja que haya comunicación entre la tubería y el espacio anular. depende principalmente.  Instalaciones cerradas: Esta instalación es parecida a las semicerradas. ya que las válvulas de gas-lift están equipadas con check que impiden el paso del fluido a través de ellas en tal sentido. Este tipo de instalación se utiliza tanto para levantamiento por flujo continuo como intermitente. Cuando por alguna razón no puede instalar una empacadura. aunque también puede indirectamente debajo de la válvula de gas-lift más profunda. pero también es posible utilizarlas en pozos que producen por flujo intermitente.  Instalaciones abiertas: En este tipo de instalación la sarta de tubería está suspendida dentro del pozo sin empacadura. b) No puede haber circulación de fluido que salga del fondo de la tubería pase al revestidor.Tipos de instalaciones para un sistema de levantamiento artificial por gas. El tipo de instalación que debe utilizarse en un pozo en particular.El gas se inyecta por el espacio anular tuberíarevestidor y los fluidos son producidos por la tubería reductora. de si producirá por flujo continuo o por flujo intermitente y de las condiciones propias del pozo como lo son: tipo de completación. lo que limita este tipo de instalaciones a pozos que exhiben un buen sello de fluido. posible producción de arena y conificación de agua gas.  Instalaciones semicerradas: Es similar a la instalación abierta con la diferencia de que se instala una empacadura que sella la comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular. incluyendo la declinación en la presión de fondo y el decaimiento del índice de productividad. a) Una vez que el pozo ha sido descargado no hay forma de que regrese al espacio anular. La función de la válvula fija es prevenir la presión del gas (cuando se inyecta en la tubería) actúe contra la formación. excepto que se coloca una válvula fija en la sarta de producción. Esta válvula generalmente se coloca en el fondo del pozo.

 Posee una excelente confiabilidad para sistemas de compresión bien diseñados y con buen mantenimiento. Lo ideal es inyectar lo que más posible sea de RGL.  Se requiere una fuente de gas de alta presión.líquido y con producción de arena. Desventajas del método de levantamiento artificial por gas. Parámetros de aplicación del levantamiento artificial por gas.  Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales.000 pies.Ventajas del método de levantamiento artificial por gas.  Aplicable a pozos de hasta + 10.  Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas.  Bajo costo de operación.  Su diseño es laborioso. El gas debe estar deshidratado y dulce.  Ideal para pozos de alta relación gas .  No es aplicable en pozos de crudo viscoso y parafinicos.  Posee un costo bajo por pozo. 10 . el costo de compresión dependerá del costo del combustible y mantenimiento del compresor.  Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma.  Buen mercado para un buen compresor usado y algunos se dan como pago por su valor como mandriles y válvulas.  El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo.  Una gran seguridad de compresión requiere de 95% o más de tiempo de corrida.  El gas de inyección debe ser tratado.  No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas de flujo muy largas y de pequeño diámetro.

5º a 13º API).  Crudos pesados y extrapesados. Si ese no fuese el caso y se dispone de un caudal máximo de inyección de gas. Baja eficiencia para pozos con alta RGL de inyección. 11 . La determinación del punto de inyección gas implica el cálculo simultáneo del caudal de inyección de gas y la máxima tasa de líquido que el pozo puede producir. con el uso del dilugas (de 8.0º a 41. En la Figura nº 2 se aprecia el diagrama de presiones que describe la ubicación del punto de inyección de gas. pero puede afectar desde el punto de vista económico.000 pies y aplicación a alta Temperatura. El primer paso en el diseño de un pozo en Levantamiento Artificial por Gas.  Crudos medianos (22.9º API). por consiguiente. Determinación del punto de inyección.9º API) y livianos (30. debido a que el volumen de inyección depende de la cantidad de gas que produzca el pozo. Determinación del punto de inyección suponiendo constante la presión de cabezal. el punto de inyección puede estar ubicado por arriba de lo deseado. Rangos de aplicación del levantamiento artificial por gas. Profundidad. es la determinación del punto de inyección. Los procedimientos estiman que el volumen de gas es ilimitado. Todos los procedimientos que se describen a continuación se entienden fácilmente haciendo referencia a este diagrama de presión vs. Eficiencia típica de 20% pero un rango de 5 a 30%.  Profundidades moderadas hasta 10. Buena eficiencia. se debe verificar que no sobrepase la capacidad del sistema de levantamiento.0º a 29. los procedimientos para determinar el punto de inyección son iguales sólo que cada vez que se introduce una relación gas líquido de inyección. Incrementa para pozos que requieren pequeñas RGL de inyección. Una restricción en el caudal de gas disponible puede hacer que no se llegue alcanzar el gradiente mínimo de presión en la tubería y.  La relación gas-petróleo no constituye una limitante. La presión en la tubería de producción y en el anular de inyección son graficados contra la profundidad del pozo.

El caso más general.Determinación del punto de inyección con presión de cabezal variable.7 Es conveniente notar que. se tienen varias presiones de cabezal correspondientes a diferentes relaciones de gas y líquido. Caudal. A partir de las presiones de fondo encontradas en el punto anterior. ver Fig. En un gráfico de presión vs. la relación gas líquido correspondiente a la máxima tasa de producción de líquido del pozo puede no ser la relación gas líquido para mínimo gradiente de presión en la tubería de producción. se trazan curvas de presión hasta la superficie con diferentes relaciones de gas líquido. a diferencia del caso en donde la presión de cabezal se considera constante. el principal componente de la caída de presión es el gradiente debido a la presión hidrostática y la fricción juega un papel 12 . en donde se toma en cuenta el efecto que el caudal de líquido y la relación gas líquido puede tener sobre la presión de cabezal. para cada caudal de líquido. así como la relación gas líquido y la presión de cabezal. Con los mismos caudales y relaciones de gas líquido de los pasos anteriores. se construyen curvas de presión para cada caudal y relación gas líquido de formación. Las intersecciones correspondientes a la misma relación gas líquido forman una curva a partir de la cual se determina el caudal máximo que le pozo puede dar. se determina la presión de cabezal a partir de la presión del separador. De esta manera. 3. Un conjunto de curvas corresponde a las presiones determinadas a partir de las correlaciones para flujo vertical y el otro conjunto corresponde a las presiones determinadas a partir de las correlaciones horizontales. Del punto de corte encontrado en el paso anterior. hasta que las mismas corten la línea de presión de inyección de gas. se grafican dos conjuntos de curvas de presión de cabezal correspondientes a una misma relación gas líquido. El primer paso consiste en determinar y graficar la presión de fondo fluyente para cada caudal de líquido a partir de la habilidad del yacimiento de aportar dicho caudal. es aquel en donde se determina la profundidad del punto de inyección considerando variable la presión de cabezal. usando las correlaciones de flujo multifásico horizontal. Esto se debe a los siguientes factores: En flujo multifásico vertical.

Determinación del gradiente de presión y temperatura. En estas condiciones. y las áreas de flujo en el anular son relativamente grandes. para llegar más profundo. Si existe una pérdida en alguna de las válvulas. es aceptable suponer que la caída de presión por fricción 13 . por debajo de 600 MPCD.  Gradiente de presión para el caso de caída de presión por fricción despreciable y perfil de temperatura lineal. por encima del punto en donde se detecta la pérdida se observa la densidad de un fluido gasificado y por debajo la del fluido de reservorio sin asistir. El gas de levantamiento tiene una presión de superficie que. el único factor a considerar es el de aligerar lo más posible la tubería de producción. El incremento en la presión de cabezal contrarresta el efecto de aligeramiento de la presión en la tubería de producción. haciendo paradas 5 mts por encima y 5 mts por debajo de cada mandril. puede ser superior o inferior a la presión de fondo a nivel de la válvula. el principal componente de la caída de presión es la fricción. en el gradiente de temperatura se observa un enfriamiento entre las paradas de un mismo mandril.secundario.  Gradiente de presión del gas en el anular de inyección o tubería de inyección de gas. Existen diferentes métodos para el cálculo de la presión del gas de inyección a diferentes profundidades del espacio anular o tubería de inyección de gas y de la temperatura de los fluidos a lo largo de la tubería de producción. si la presión de cabezal es constante. Esto quiere decir que. dependiendo de las condiciones de inyección. Esto quiere decir que la presión de cabezal puede incrementarse al tratar de aligerar lo más posible la presión en la tubería. esto se debe a la diferencia de densidad del fluido. Agregado a esto. En flujo multifásico horizontal. En la gran mayoría de pozos que producen por levantamiento artificial por gas. en el gradiente de presión se puede ver un cambio importante en la pendiente de la curva. los caudales de gas inyectado son relativamente bajos. En esta sección se presentan varios métodos de cálculo para determinar la presión del gas de inyección en función de la profundidad. principalmente debido a la expansión del gas. El gradiente y la presión se determinan con la detección del punto de inyección de gas que se ha realizado mediante gradientes dinámicos de presión y temperatura.

ρ puede expresarse como gradiente de presión del gas en lpc/Mpies.7/ρ(520) El gradiente ρ del gas se puede calcular a partir del gradiente del aire a condiciones normales.895 para las condiciones de operación del Lago de Maracaibo. El valor de R se puede calcular. Mientras que la constante del gas está dada entonces por 0. 530326 Donde Gg es la gravedad específica del gas. Este método tiene como objetivo encontrar un factor. Dónde: ρ es la densidad del gas.  Estimando un factor de compresibilidad promedio. para lo cual P debe representarse en lpca.053305/Gg. R en Mpies/°R y T en °R. R y T en función de la profundidad para poder integrar dicha ecuación. Ps es la presión de superficie del gas y fg es el factor de gas. z es el factor de compresibilidad del gas y R es la constante universal de los gases dividida entre el peso molecular del gas. para condiciones normales de temperatura y presión: 14. 14 .Ps Dónde: Pf es la presión de fondo del gas de inyección. z=1. 520 °R. P y T son la presión y temperatura absoluta a la cual está sometido el gas. Una aproximación válida para integrar la ecuación es la de usar un valor de z promedio para las presiones normales que se usan en levantamiento artificial por gas.530326 psi/Mpies. La ecuación general de los gases establece: . denominado factor de gas. que al multiplicarse por la presión de superficie da como resultado la presión de fondo. la gravedad específica del gas de levantamiento y la temperatura de la formación. La expresión buscada debe tener la siguiente forma: Pf= fg .0. Este valor de z es aproximadamente igual a 0.R=14. mediante: ρ=Gg. La variación de la presión con respecto a la profundidad puede expresarse como: En la ecuación se deben conocer la dependencia de z. el cual es función de la presión de superficie misma y de la profundidad. el cual es igual a 0.del gas inyectado es despreciable y su temperatura es muy parecida a la temperatura geotérmica.7lpc.

de allí. lo envía como gas de alta presión a la red de distribución y. Estas reciben el gas de baja presión. la cual se puede expresar en función lineal de la profundidad como: T=a. Cuándo en un campo existen varios pozos que producen por este método. El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el registrador de dos plumas.A continuación se explicara de manera más detallada cada uno de los equipos ya antes mencionados. el estrangulador ajustable. 15 . el sistema de distribución del gas de alta presión y el sistema de recolección de fluidos . a través del cual se miden las presiones de inyección y producción. a cada pozo. La mayoría de los sistemas de levantamiento artificial por inyección de gas están diseñados para recircular el gas de levantamiento. Descripción de equipos utilizados para el levantamiento artificial por gas.  Equipos de superficie: El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora. se deben considerar que forman parte de un sistema de superficie y subsuelo del cual es imprescindible conocer su función y los elementos que lo conforman.La temperatura del gas puede ser igual a la temperatura geotérmica.  Sistema de distribución de gas: La red de distribución de gas puede ser del tipo ramificado o poseer un múltiple de distribución. menos la pérdida que se origina en el sistema de distribución. Puede ser Centrífuga (turbina) o Reciprocante (motocompresor).bX. el cual puede provenir de los pozos. la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyección.  Planta compresora: Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión. lo comprime a su capacidad. las válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contra flujo que se pueda generar. La presión y el volumen de gas que llega al pozo dependerá de la presión y el volumen disponibles en la planta compresora. es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo.

en sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de producción formando. Consta de un tubo con una conexión externa en la cual se enrosca la válvula con protector por encima de la válvula y otro por debajo. Estos son. de este modo. y la fase gaseosa. 2 7/8" y 3 ½". en un receptáculo llamado bolsillo. encargadas de transportar el fluido hacía el separador. Mandril de bolsillo: La válvula se encuentra instalada en el interior del mandril. debido a la limitación del área (1 3/8 pulgadas de diámetro). Mandril Concéntrico: La válvula se coloca en el centro del mandril y toda la producción del pozo tiene que pasar a través de ella. la válvula de levantamiento artificial por gas. la cual es transportada a los tanques. Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina. Los tamaños más utilizados son los de 2 3/8".  Mandril Convencional: Es el primer tipo usado en la industria. La cantidad o número de mandriles y válvulas requeridas dependerá fuertemente de la presión de inyección disponible.  Tipos de mandriles de subsuelo: Existen tres tipos de mandriles los cuales pueden ser de manera convencional. sin necesidad de sacar la tubería. Sistema de recolección de flujos: Está formado por las líneas de flujo.    Tamaño de los mandriles: El tamaño de los mandriles por utilizar dependerá del diámetro de la tubería de producción. parte integrada de ella. que es enviada a la planta compresora. Entre los 16 . concéntrica y de bolsillo. se debe sacar la tubería. y el mandril de subsuelo que conecta la válvula de levantamiento por gas a la tubería de producción y la mantiene en su lugar.  Equipos de subsuelo: En el levantamiento artificial por gas se requieren únicamente dos clases de equipos de subsuelo. Sirven de receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección a la profundidad que se necesite. Para cambiar la válvula.  Mandriles de subsuelo: Son tuberías con diseños especiales. Al definir el tamaño se define la serie. donde se separan la fase líquida. No es posible correr bombas de presión ni herramientas por debajo del primer mandril colocado.

 Clasificación de las válvulas de LAG En el pozo. dependiendo de la construcción interna. Una fuente de presión está localizada en la tubería y la otra en el revestidor. la válvula está expuesta a dos presiones que controlan su operación. por lo que esas válvulas abren principalmente por esa presión (presión de gas). se clasifican en:     Válvulas Operadas por Presión de Gas. las válvulas poseen una válvula de retención que impiden el paso del fluido del reductor al revestidor. De acuerdo con la modalidad de sistema LAG. es posible tener válvulas para LAGC y LAGI. un resorte ajustable o una combinación de ambos. Bajo condiciones de operación. La función de la válvula de Levantamiento Artificial por Gas es la de regular el caudal de presión de gas que entra al ducto. Válvulas de Respuesta Proporcional. Las más utilizadas en la industria petrolera son las:  Válvulas operadas por presión de gas (Pg): Ésta actúa sobre el área del fuelle (mayor área). 17 . Deben ser diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas a la presión y volumen requeridos. actúan tres presiones sobre el fuelle de la válvula: presión de inyección. Válvulas Combinadas.  Válvulas. La fuerza dominante requerida para abrir o cerrar la válvula es dada por la presión de inyección de gas. desde el espacio anular del revestidor. El elemento de carga puede ser un fuelle cargado de nitrógeno.  Válvulas operadas por presión (VOP) Este tipo de válvula es predominantemente sensible a la presión de inyección de gas. presión de producción y la presión ejercida por el elemento de carga la cual mantiene la bola en contacto con el asiento.tipos de serie se encuentran los mandriles tipo K para válvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para válvulas de 1 ½ pulgada. Válvulas Operadas por Presión de Fluido. En LAGC. De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula.

abundante. el gas más utilizado para cargar el fuelle es el nitrógeno. ya que es económico. El objetivo que se persigue con el diseño de una instalación de Levantamiento Artificial por Inyección de Gas es inyectar gas lo más profundo posible. Si se dispone de suficiente presión para transferir el fluido de completación del anular hacia la tubería de producción. con el volumen y la presión de gas disponibles en la superficie y en las condiciones de producción en el pozo. solo se requerirá la instalación de un mandril con su válvula a la mencionada profundidad. se deben usar válvulas adicionales (válvulas de descarga) por encima de la operadora. solo se requerirá la instalación de un mandril con su válvula a la mencionada profundidad. en forma de vaso comunicante (descarga del pozo). En ambos tipos de válvulas. para lograr inyectar el gas lo más profundo posible. en forma de vaso comunicante (descarga del pozo). En ambos tipos de válvulas. a través de un hueco imaginario situado a 60 pies por encima de la empacadura (Demp-60"). el gas más utilizado para cargar el fuelle es el nitrógeno. abundante. se deben usar válvulas adicionales (válvulas de descarga) por encima de la operadora. El objetivo que se persigue con el diseño de una instalación de levantamiento artificial por inyección de Gas es inyectar gas lo más profundo posible. no corrosivo y de propiedades predecibles. Si esto no es posible. a través de un hueco imaginario situado a 60 pies por encima de la empacadura (Demp-60"). Válvulas operadas por presión de fluido (Pp): Donde la presión del fluido del pozo actúa sobre el área del fuelle. La situación más desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de fluido de Completación. por lo que esa presión gobierna su apertura. 18 . Si se dispone de suficiente presión para transferir el fluido de completación del anular hacia la tubería de producción. para lograr inyectar el gas lo más profundo posible. con el volumen y la presión de gas disponibles en la superficie y en las condiciones de producción en el pozo. ya que es económico. La situación más desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de fluido de Completación. no corrosivo y de propiedades predecibles. Si esto no es posible.

Se utiliza en pozos con un índice de productividad alto y con una presión de fondo alta. para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de líquidos. reduciendo la densidad de la columna para levantar el fluido hasta la superficie. originando el levantamiento del fluido acumulado por encima de la válvula para lograr que se desplace más rápido.  Alta presión de fondo. Se usa en pozos con un alto o bajo índice de productividad pero con una baja presión de fondo. Esto causa el aumento gas-liquido por encima del punto de inyección.  Alta relación gas-liquido del yacimiento.Diferentes opciones en levantamiento artificial por gas.  Flujo continuo: Consiste en inyectar los fluidos de manera constante hacia la columna de los fluidos producidos por el pozo. también se utiliza en pozos con producción de arena y pocos profundos. La profundidad de las válvulas y el volumen de gas van a depender de las características propias de cada pozo. En este método una válvula con un orificio de gran tamaño permite pasar un volumen alto de gas a la tubería. 19 .  Alta tasa de producción. En la inyección continua de gas o flujo continuo tiene como propósito aligerar una columna de fluido mediante la inyección de gas por un punto de la tubería de producción.  Flujo intermitente: Inyección de un gas a intervalos regulares. Las condiciones que favorecen la aplicación del flujo continuo son las siguientes:  Baja densidad del petróleo. La frecuencia de inyección de gas depende del tiempo en que tarda el tapón de líquido en acumularse en la tubería. Este gas inyectado se une al producido por la formación.  Se puede aplicar en pozos con alta producción de arena. y así mismo el tiempo que dura la inyección de gas depende del tiempo requerido para que dicho tapón llegue a la superficie. Condiciones de aplicación.  Diámetro pequeño de la tubería. la diferencia radica en poder controlar la relación gas-liquido en la tubería de producción. Este es método de levantamiento más próximo al comportamiento de un pozo en flujo natural.

Para completar el diseño del pozo es necesario calibrar adecuadamente las válvulas a instalar.  Pozos sin producción de arena.  Flujo pistón: Se diferencia del flujo intermitente básicamente en la existencia de dos o más tapones de fluido en la tubería al mismo tiempo.  Baja relación gas-petróleo del yacimiento.  Flujo continuo en tres etapas: Mediante este método el líquido es levantado en forma continua en su primera etapa hasta una altura inferior al cabezal de pozo. por ende requiere de una menor cantidad de gas que la usada en el flujo continuo o intermitente. Las dos características de las válvulas que se deben determinar en el diseño son:  El tamaño de asiento o puerto. La presión de apertura y cierre de la válvula deben garantizar que solo la válvula operadora permanezca abierta durante la operación normal del pozo.  Baja presión de fondo con bajo índice de productividad.  Baja presión de fondo con alto índice de productividad. el cual debe ser lo suficientemente grande para pasar sin problema el gas requerido. Calibración de la válvula para garantizar operaciones por el punto de inyección deseado. El espaciamiento de los mandriles es importante para garantizar la descarga del pozo con la presión de inyección disponible.  Baja tasa de producción. Luego por dos procedimientos adicionales el líquido es expulsado hasta la superficie. El tamaño del puerto no debe ser muy pequeño por varias razones: 20 . pero no tan grande como para no causar problemas de interferencia.Las condiciones que lo favorecen son las siguientes:  Alta densidad del petróleo.  Pozos moderadamente profundos con bajo nivel de fluido.   Paso del gas a través de la válvula.

Esta fuerza es igual a las que tratan de abrir la válvula. La ecuación que permite relacionar la presión de apertura y cierre con las características de la válvula se deduce a partir de un balance de fuerza. es necesario hacer un balance de masa en el espacio anular. Ad*Pd=Ad*Pvc 21 . Pd = R*Pvo+ (1-R)*Pt El balance de fuerzas justo antes de que la válvula se cierre se expresa mediante. Ad-Ap. la fuerza que trata de cerrar la válvula es igual a la presión del domo. a las condiciones de subsuelo multiplicado por el área del domo. Pd.Al tener una relación de área muy grande.. Ap.Puede hacer caer la presión abruptamente y causar un cierre prematuro de la misma. el diámetro de la válvula permite mantener presurizado el anular de inyección al nivel de presión deseado. multiplicada por el área del puerto de la válvula. Para una válvula no balanceada.Puede mantener el anular apresurado y hacer que se abran válvulas superiores.. 2.  Determinación de la presión de apertura y cierre de la válvula a profundidad. Ad. Pd = (1 – R) * Pvo + R * Pt Para válvulas operadoras por presión de fluidos. el tamaño del puerto no debe ser muy grande porque: 1.. operada por presión de gas. 2. Entonces. la ecuación cambia.AP) * Pvo+ AP * Pt Si R es la relación de área de la válvula (área del Puerto derivada entre el área del domo) entonces la ecuación se puede describir cómo. Para entender cómo se logra esto. cargada con nitrógeno y justo antes de abrirse.Puede que no pase la cantidad de gas requerida para descargar el pozo. Pt. b) la presión del gas de inyección en la válvula.. Pvo. La ecuación matemática que describe este balance de fuerzas es: Ad*Pd = (Ad. multiplicada por la diferencia del área del domo menos el área de puerto. las cuales son: a) la presión de los fluidos en la tubería de producción.1. Igualmente. se incrementa la posibilidad de interferencia entre válvulas.

para garantizar el paso del gas a la tubería de producción a una tasa elevada. lo cual puede ser perjudicial para pozos con tiempo de ciclo bajos. la presión de la tubería y la relación de área de válvulas operadas por presión de gas. Pero aun así. por consiguiente. Puertos pequeños incrementan el tiempo de inyección del gas. lo cual se logra mediante una relación de área grande. Se recomienda el uso de válvulas controladoras de inyección de gas de superficie para tener un control más preciso sobre el gas inyectado por ciclo y.De tal manera que la presión del domo es igual a la presión de cierre Pvc. se usa como una técnica para economizar gas de levantamiento. entonces la ecuación se puede expresar como. Con válvulas piloto no se presenta este problema. el puerto de la válvula debe ser muy alto con lo cual se determina una relación de área grande. Pvc= (1-R)*Pvo+R*Pt Esta ecuación relaciona la presión de apertura. El uso de controladores de superficie en conjunto con válvulas de orificio es mucho menos recomendado debido a que no hay manera de mantener presurizado el anular de inyección y se requiere una cantidad excesiva de gas por ciclo de esta forma. para lo cual se requiere una diferencia grande entre la presión de apertura y cierre de la válvula. Las válvulas de elemento sencillo necesitan una relación de área grande debido a que. las válvulas de elemento sencillo siempre tienen puertos más pequeños que los de las piloto. Usar controladores de superficie en conjunto con válvulas de subsuelo de elemento sencillo no se aconseja debido a que estás últimas requieren una relación de área grande con lo cual se pierde el atractivo del uso de controladores de superficie de controlar el gas requerido por ciclo desde la superficie. la presión de cierre. tanto de fuelle como de resorte. ya que el tamaño del puerto principal es independiente de la relación de área. 22 . El uso de controladores de superficie debe hacerse en combinación con una válvula piloto de subsuelo. Uso de controladores de superficie. Se pueden usar las válvulas de elemento sencillo en pozos donde el volumen del anular de inyecciones pequeño.

Debido al alto caudal de gas. Cuando se haya alcanzado una presión de gas en el anular lo suficientemente alta para inyectar el volumen de gas requerido al pozo. se abre el controlador de superficie y deja pasar un alto caudal de gas hacia el anular del pozo. De esta forma. mientras el controlador de superficie todavía este abierto. la presión del anular se incrementa rápidamente hasta que se abre la válvula de subsuelo. Esto evita que la presión del anular caiga a la presión de cierre de la válvula de subsuelo. se cierra el controlador de superficie. la presión del anular cae bruscamente hasta alcanzar la presión de cierre de la válvula de subsuelo. el volumen de gas a inyectar por ciclo puede controlarse desde la superficie al tener la posibilidad de ir de una diferencia entre la presión de inyección máxima y mínima pequeña. tanto el controlador de ciclo como la válvula de subsuelo están cerrados por lo que la presión del anular de inyección es constante. 23 . Al abrirse la válvula de subsuelo. Al iniciarse la etapa de inyección de gas. igual a la proporcionada por la válvula. La presión del anular sigue aumentando debido a que. la presión de gas del anular de inyección continúa incrementándose pero a una rata más baja.  Ventajas del uso de controladores: Las ventajas principales del uso de controladores de superficie son las siguientes. si está bien diseñando el sistema de levantamiento. hasta la que el pozo realmente necesita. Inmediatamente después del cierre del controlador de superficie. Descripción del ciclo: Las etapas de un ciclo completo de inyección usando controladores de superficie son: Durante la formación de la columna. La válvula de subsuelo se cierra y se inicia una nueva etapa de formación de columna de líquido en la tubería. Por otro lado. el caudal de gas en la superficie debe ser mayor al que deja pasar la válvula de subsuelo. La relación de área de la válvula debe ser baja para garantizar una diferencia entre la presión de apertura y cierre de la válvula lo suficientemente pequeña de manera tal de tener control desde la superficie de la diferencia efectiva entre la presión máxima y mínima del gas de inyección en el anular. el tener un alto caudal de gas en superficie minimiza el tiempo de inyección del gas.

La presión de apertura de la válvula a nivel de la misma se encuentra a partir del espaciamiento de los mandriles. Permite optimizar el caudal de gas por ciclo sin realizar cambios de válvulas de subsuelo. A partir de la intersección encontrada en el punto anterior.Se puede ajustar el tiempo de ciclo independientemente del volumen de gas por ciclo. ya que se requiere equipos adicionales en comparación con el método tradicional de control de inyección. tomando en cuenta el peso de la columna de gas.La presión del múltiple de inyección de gas puede caer a niveles inaceptables. se traza una línea horizontal hacia la izquierda hasta encontrar la línea de presión de tubería de diseño. Esto permite encontrar el tiempo de ciclo óptimo y la cantidad mínima del gas a inyectar de una manera totalmente independiente. Esto determina la profundidad del primer mandril. Esta es la línea de diseño de la presión en tubería. Desde la presión de cabezal se coloca una línea con el gradiente igual al de los fluidos de completación hasta que corte a la línea de inyección del gas.  Calculo de la presión Pcvo. Se dibuja la línea de presión de gas a partir de la presión de arranque. El método de espaciamiento recomendado para el flujo intermitente se presenta en la gráfica 3 (ver en anexos).   Desventajas del uso de controladores:  Se incrementa el esfuerzo requerido en mantenimiento.     Se traza una línea vertical desde la presión de producción de superficie hasta el fondo del pozo. Desde esta intersección se suma una presión correspondiente a la ejercida por una columna equivalente a un resbalamiento del 5% de la columna inicial por cada mil pie de 24 . si varios pozos de un mismo múltiple se encuentran inyectando gas al mismo tiempo.

Esto ubica un punto hacia la derecha de la presión de diseño de tubería a la profundidad del primer mandril. se debe encontrar el tiempo del ciclo óptimo. Cálculo de la longitud óptima en la tubería Para el cálculo de la presión en la tubería de producción a la profundidad de la válvula justo antes de que esta se abra. La ecuación que relaciona la presión del fondo fluyente Pwf con el caudal de líquido es: qf: IP (Psbh-Pwf) Ec 9:3 En la ecuación 9. profundidad de la válvula.1. el cual se define como tiempo del ciclo en el cual se maximiza la producción diaria.05 ya que normalmente se considera que el resbalamiento es el 5% del tamaño inicial de la columna por cada mil pies de la profundidad del punto de inyección. Bgl es el factor de gas. Psbh es la presión estática del yacimiento y Pwf es la presión del fondo fluyente. G es el gradiente de los fluidos de completacion en psi/ Mpie.3. pt en la figura 9. La ecuación que permite el cálculo de la profundidad Dn de cada mandril está dada por: Dn = (pko ₋ (n₋1) S) ₊ (1₊ (Dn ₋2 ₋ Dn ₋1)FF)G* Dn₋1 ₋ Pwh G ₋ (Pko ₋ (n ₋ 1) S) Bgl En esta ecuación Dn es la profundidad del mandril que se desea calcular en miles de pies. S es la caída de presión por válvula. n es el número de la válvula. tomando en cuenta que la perdida por resbalamiento calculada en cada caso se basa en una columna igual a la distancia entre los dos mandriles inmediatamente superiores. D₋2 es la profundidad del mandril antepenúltimo al actual. 25 . qf es la producción en Br/D. a partir de la cual se traza una línea con gradiente igual al de los fluidos de completación hasta que corte a la línea de presión de gas con una presión de superficie igual a la presión de arranque menos unos 30 a 50 Lpc. La ubicación de los mandriles siguientes se hace de manera idéntica a la del segundo mandril. Pwh es la presión de producción de cabezal. Ip es el índice de productividad en Br/(D*Psi). FF es el factor de resbalamiento igual a 0. Dn₋1 es la profundidad del mandril justo por arriba del actual. Pko es la presión de arranque disponible en psi. Esta caída de presión de inyección se toma para cada mandril subsiguiente.

la cual se estima es acumulada totalmente al principio del nuevo ciclo en el tope de la válvula. Integrando la ecuación 9.10 e^(ap ft)-1))/(1000 p_f ( e^(ap ft)-cm)) 26 . la producción qf se puede expresar como: Qf=Bt(dQ/dt) Ec 9. 9. Qa está dada por: Qa=FF*Dov*Q Ec 9.6 Dtp es la profundidad del tope de perforaciones.9.5 pf es el gradiente de los fluidos en la tubería en lpc/pie calculado a partir de los ° API y el corte de agua.05.1000) Ec 9.F. el cual por defecto se supone igual a 0.4 Donde Q es la longitud de la columna por arriba del punto de inyección en Mpie.3 puede expresarse.8 se encuentra una expresión de Q en función del tiempo de formación de columna t Q=(A( Ec.5 y 9. En la ecuación numero 9.3 se tiene: dQ/dt=α^'(A-〖Qp〗_(f.8 Qa es la columna que se forma debido a l resbalamiento del ciclo anterior.4 en la 9.6 Ec9. La ecuación 9. si A es el diferencial máximo de la presión en el tope de las perforaciones justo después que se ha producido el tapón líquido a la superficie. como: Psbh-Pwf :(A-Qp. En la ecuación 9.1000) Ec 9.6 PT es el gradiente verdadero en el cual se toma en cuenta el hecho de tener gas libre a lo largo de la columna introduciendo las ecuaciones 9. para cualquier momento durante la formación de la columna. Dov es la profundidad de la válvula operadora y fg es el factor de gas.7 α’ es IP (1440 Bt).9 Dov es la profundidad del punto de la operación.5 Donde A se obtiene por: A=Psbh-(Dtp-Dov)PT-Pwh*fg Ec. el término Psbh –Pwf en la ecuación 9.Si Bt es la capacidad volumétrica de la tubería en Br/Mpie. Q es la columna del líquido justo antes de abrirse la válvula y FF es el factor de resbalamiento.7 se puede integrar de la siguiente forma: ∫_Qa^Q▒〖 dQ/(A-〖Qp〗_(f 1000) )〗=∫▒〖α^' dt〗 Ec 9. ya que Dq /dt está dada en Mpie/minuto.7 La ecuación 9. Por otro lado.

13 con respecto a T y hacer resultado igual a cero 〖dq〗_f/dT=0 Ec 9. Para maximizar la producción se debe diferenciar la ecuación 9.13 para el cálculo de la producción y la ecuación 9. Finalmente. Usando la ecuación 9.16 Pwh* fg+1000 Pf Q optimo Ec 9. Si el tiempo de inyección de gas se aproxima como la profundidad de la válvula dividida entre la velocidad vat del tapón líquido.11 Por otro lado. el valor de la presión en la tubería de producción justo antes de abrirse la válvula se calcula a partir de Pt= Ec. 9.14 es T=((e^γT-C4)(e^γT-cm*C4))/(γe^γTC2*C4) Donde C2=1-cm Γ=αPf C4= e^γ Dov/vat El valor de T que cumpla con la ecuación 9.13 La ecuación 9.12 Si se define el factor C3 como 1. el tiempo de ciclo total T es igual a T=t+Dov/vat Ec 9. entonces qf es igual a (C3) Q/T.44 Bt (1-cm).15 corresponde al tiempo del ciclo óptimo.Raphson.15 usando el método de Newton.11.15 27 .12 se puede expresar como: qf= (C3*A(e^(αp ft)/e^(αp fDov/vat) -1))/(〖T1000〗_Pf (e^(αp ft)/e^(αpftDov/vatcm)) ) Ec 9.10 y 9. Dicho valor se puede encontrar a partir de la ecuación 9.13 representa el valor de la producción diaria en función del tiempo del ciclo total. Con el tiempo de ciclo así calculado. para un tiempo de ciclo T dado como: Qf=Q(1-cm)Bt1440/T-1/1000 Ec 9. cm es FF*Dov.14 El resultado de la ecuación 9.10 para el cálculo de tamaño de columna correspondiente. se regresa a la ecuación 9. la producción diaria en MBr/D se puede calcular. la ecuación 9.Donde α es igual a 1000α’.

45 Bl es la capacidad volumétrica de la línea de inyección de gas en superficie en PC/Mpie y L su longitud en Mpie.17 Cada término del lado derecho de la ecuación 9. En las siguientes secciones se presenta el procedimiento para el cálculo de cada uno de los términos de la ecuación 9.46 y 9.35 se tiene Vgl=35. debe ser igual a la suma del aporte anular.37*K2*(Pso-Psc) Ec 9.45.44 Ec 9. vgs. vsa y vsc Vsa=35.17 luego se calcula el vgs y de expresar cada término de la derecha en función de la presión de apertura y cierre de válvula.17 En las siguientes secciones se presenta el procedimiento para el cálculo de cada uno de los términos de la ecuación 9. vgl.37(Bl*L*Psc)/(545*zgl) Ec 9. vge. Calculo del gas aportado por la línea de inyección de gas.37(Bl*L*Pso)/(545*zgl) Vsc=35. la cual es conocida. se llega a una expresión para el volumen de gas almacenado en la línea de gas en la apertura y cierre de la válvula. el aporte de la línea de inyección. la cual es la única incógnita una vez calculado el vgs. válvula de subsuelo está abierto.17 se puede expresar en función de la presión de apertura. vga.46 Combinando las ecuaciones 9. y la de cierre de la válvula. Vgl está dada por: Vgl=vsa-vsc Ec 9. El cálculo de la presión de cierre de la válvula a la profundidad de la misma se hace a partir de un balance de masa de gas en el anular de inyección: el volumen de gas que entra a la tubería de producción.47 28 .Cálculo de la presión Pcvc. 9. Siguiendo exactamente los pasos descritos en la sección anterior. De tal manera que la presión de cierre de la válvula se despeja de la ecuación 9. Es decir: Vgs=vga+vgl+vge Ec 9.17.

La velocidad del tapón de líquido en el instante en que su punta superior llega a la superficie debe ser igual al caudal de gas. Donde At es el área de la tubería en pie2. el valor inicial de la velocidad para comenzar los cálculos. 29 . a condiciones reales de temperatura y presión que entra a la tubería en ese mismo momento.48 Calculo de la velocidad del tapón. tales como las características de la completación. Tga y Ptm. Muchos de los cálculos en el programa GLINT deben hacerse en forma iterativa.Donde K2 está dada por: K2=(Bl*L)/(545*zgl) Ec: 9. La velocidad en Mpie/min es entonces. Iteraciones requeridas. Esto se debe a que no se conoce a priori el valor de la velocidad del tapón de líquido. Qgi. etc. La manera secuencial como se realiza el cálculo se describe a continuación:  Se introduce los datos de entradas. presiones de inyección y del yacimiento. entre otros parámetros. Se debe estimar. mediante la siguiente ecuación. tipo de crudo. dividido entre el área de la tubería. El caudal de gas en MPC/min a condiciones reales de temperatura y presión se calcula a partir del caudal de gas a condiciones estándar.

Se calcula mediante el método de newton raphson. Con el caudal de gas calculado se determina la velocidad del tapón de líquido y se compara con la velocidad del tapón asumida. Se da el valor inicial de la velocidad del tapón de líquido igual a 1000 pie por minuto. la temperatura del gas inyectado a la tubería. Si estas velocidades no son aproximadamente iguales se repiten los cálculos con una nueva velocidad igual al promedio entre la velocidad calculada y la suma. El proceso iterativo se repite hasta que se logre la convergencia de los valores asumidos y calculados. el número de Reynolds y el coeficiente de fricción usado para el cálculo de la caída de presión de fricción del tapón de líquido. S da el valor inicial a la presión de tubería a la profundidad de la válvula igual a un quinto de la presión estática del yacimiento. si no son aproximadamente iguales se repiten con cálculos con la misma velocidad asumida desde el cálculo de la relación de gas disuelto en el crudo.              Se realizan cálculos iníciales de parámetros que no dependen la velocidad del tapón de líquido tales como la capacidad volumétrica de la tubería. la producción diaria y la temperatura dinámica a nivel de la válvula. Se calcula la viscosidad del crudo. El proceso se repite hasta que se logre la convergencia de los valores de la velocidad de los tapones de líquidos. Se calcula la presión da la tubería a la profundidad de la válvula y se compara con la asumida si no aproximadamente igual se repiten los cálculos anteriores con la misma velocidad del tapón desde el cálculo de la relación de gas del yacimiento hasta que se logre la convergencia. se calcula el volumen de gas inyectado por ciclo VGS. el tiempo de ciclo óptimo. un proceso iterativo. Se calcula mediante. la densidad de los fluidos y parámetros usados para el cálculo de la viscosidad del líquido. QGI. Se da el valor inicial a la temperatura dinámica en la válvula igual a la temperatura geotérmica. Se calcula la presión promedio del gas inyectado y los valores correspondiente a la entalpia del gas en el anulas y la ganancia de energía potencial del tapón de líquido. Con el tiempo del ciclo óptimo se calcula el tamaño de columna a levantar. Se inicia la iteración de la velocidad calculando la relación de gas disuelta en el crudo. Con el VGS también se calcula el caudal de gas a inyectar diariamente. se determina la presión de cierre de la válvula. 30 . Se compara el valor de la temperatura dinámica calculada con la asumida. Con el VGS y mediante un balance de masa del gas en el anular. Con esta temperatura y la presión promedio.

Este valor calculado se compara con la relación de área disponible más cercana. si estas coinciden. 31 . se procede a calcular una nueva presión de apertura con la cual se logre una nueva relación de área más cercana a la disponible comercialmente. Al concluir la iteración de la velocidad se calcula la relación de área de la válvula con los valores calculados de presión de apertura y cierre y la presión de tubería. Con esta nueva presión de apertura se proceden a realizar todos los cálculos anteriores correspondientes a la iteración de la velocidad.

en la tubería de producción del pozo (parte inferior de la columna de fluido). teniendo así un control más preciso y efectivo del gas inyectado por ciclo y. permite desplazar a los mismos. Mientras que en el caso intermitente el gas se inyecta para desplazar un tapón de líquido que ha estado acumulado por determinado tiempo sin fluir. Este método posee diferentes ventajas entre las que destacan. el hecho de incrementar la producción de pozos que siguen produciendo pero no en gran medida.739. D-02. el cual mediante diferentes equipos puede ser reinyectado en el pozo para que se comience a producir. Emileth CI: 20. El diseño de este mecanismo puede ser llevado a cabo considerando los cambios en el pozo con respecto a la producción y profundidad para levantar el fluido. 32 . La inyección del gas puede llevarse a cabo de manera continua o intermitente. con el fin de disminuir el peso que tiene la columna de fluido. así de esta manera se economiza gas a ser usado en el levantamiento. En la industria petrolera existen diferentes tipos de métodos de levantamiento artificial de crudo. Esta inyección se da en diferentes tramos o profundidades del pozo a producir. el cual se basa en la inyección de gas a una presión dada. El levantamiento artificial por gas puede ser utilizado en pozos que en un tiempo producían por flujo natural y que posteriormente se requiera su reactivación de una manera rápida y económica para que continúen su vida productiva. esto gracias a que el gas al tener mayor presión que los fluidos del pozo. el uso de válvulas que controlen la inyección de gas de superficie. El LAG es probablemente el más flexible de todos los métodos de levantamiento artificial. disminuyendo el diferencial de presiones (superficie y fondo).Interpretación individual. Bachiller: Castiblanco. Un elemento importante en el levantamiento artificial por gas es. En el caso de ser continua el gas se inyecta de manera que este se mezcle con los fluidos del pozo. el mismo debe poseer una fuente de gas. Un factor importante que se debe tomar en cuenta a la hora de aplicar este método a un pozo es que. uno de estos métodos es el levantamiento artificial por gas. llegando así a llevar los fluidos desde el fondo del pozo hasta la superficie. ya que estos afectarán de manera directa el cálculo de la presión de inyección. Además que tambien se deben tomar en cuenta la profundidad del pozo y las características del crudo.520.

Barberii. Sistemas Petroleros. El Pozo Ilustrado.com 33 . Magoon and Beaumont.oilproduccion. Efraín E. http://es.com/doc/19970831/Levantamieno-Artificial-Por-GasAvanzado http://www.Bibliografía.monografias.net. www.scribd.

Anexos. Figura no 1 Diagrama de representación del Levantamiento Artificial por Gas. 34 .

PRESIÓN DE INYECCIÓN PRESIÓN DECABEZAL PRESIÓN PRESIÓN ESTATICA P R O F U N D I D A D PUNTO DE INYECIÓN DE GAS PUNTO DE BALANCE PRESIÓN DE FONDO FLUYENTE PRESIÓN DISPONIBLE 100psi Figura no 2 Determinación del punto de inyección Figura no 3 Flujo continuo. 35 .

36 . Pwb por Presión Profundidad Figura n0 5 Espaciamiento para flujo intermitente.Figura no 4 flujo intermitente.

Figura no 7 Mandril concéntrico.Figura no 6 Mandril convencional. 37 .

Figura no 8 Mandril de bolsillo. Cámara de presión Fuelle Vástago Bola ppd piod Figura no 9 Válvula operada por presión de inyección 38 .

39 .Cámara de presión Fuelle Vástago Bola piod ppd Figura no 10 válvula operada por presión de tubería Figura no 11 Válvulas de LAG.

Figura no 12 Instalaciones abiertas. 40 . Figura no 13 Instalaciones semicerradas.

Figura no 14 Instalaciones con pistón. 41 .

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