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Estudio de Tiempos Y Movimientos

Curso: Ingeniera de Trabajo Ing. Anasofia R. Ing. Germn S. Ing. Manuel S.

ANTECEDENTES
Descomposicin de Especialistas cualquier trabajo en una Contemporneos serie en nmero inferior que los Therbligs
Reglas Bsicas del Estudio del Trabajo

1 Regla: Evidencia Descartes 3 Regla: Sntesis

2 Regla: Anlisis

4 Regla: Control

MTM

Estudio de Movimientos y Tiempos

Principios de la Organizacin Cientfica

Normas de Tiempos Predeterminados (Therbligs)

Esposos Gilbreth

Normas de Tiempos Predeterminados

Taylor

Para todo tipo de trabajo, estudiar una tcnica racional cambiando los mtodos rutinarios. Tramitar sistemticamente esta tcnica al ejecutante, para que pueda aplicarla integralmente. Separar las funciones de preparacin del trabajo, de las de su ejecucin Repartir equitativamente entre la direccin y el personal los beneficios
Elaborado por : Anasofia Rivero

ORIGEN DE LA INGENIERA DE MTODOS


Escuela de Taylor
Tiene por base el estudio de tiempos 1856-1915
Estudio de Tiempos

Ingeniera de Mtodos
Tiene por base el estudio de movimientos 1841-1925
Estudio de Movimientos

Escuela de Gilbreth

Elaborado por : Anasofia Rivero

Antecedentes del estudio de Tiempos y Movimientos


1. Contexto histrico y bases filosficas: El desarrollo de los mtodos lgico-racionales, el mtodo deductivo y el dualismo, fue la base junto con el Empirismo y racionalismo del estmulo a la investigacin cientfica aplicada a la produccin y en el especial al rendimiento laboral. Inventos importantes en esa poca, tabla de logaritmos de Napier, geometra analtica, leyes de la fsica (Newton), leyes del movimiento Kepler y muchos ms. Todos esos inventos sirvieron de base para otros directamente aplicados a la produccin como la mquina de vapor, telar elctrico, prensa hidrulica etc. El estallido de la Revolucin industrial (trmino de A Blanqui) signific la sustitucin de trabajo artesanal por trabajo fabril industrial, trayendo consigo aumento de la produccin y el rendimiento notable. Primero se cambio el artesanado por la manufactura y luego por la industria mecanizada. Adam Smith estudi la fbrica de alfileres de su escocia, que produca cerca de 20 alfileres da, haciendo cada obrero todo el alfiler, pero separando las actividades de cada obrero, la produccin diaria alcanz los 400. De ah se desarrolla la base de la Divisin Social del Trabajo que dar luz a la separacin de tcnica del trabajo.

Elaborado por : Manuel S.

Antecedentes del estudio de Tiempos y Movimientos


2. Rene Descartes La mayora de los especialistas en la materia han considerado que hubo ya a mediados del siglo XVII un precursor. Este es el filsofo Rene Descartes, que en su famoso Discurso del Mtodo, donde enunci las cuatro reglas bsicas de estudio del trabajo por la racionalidad: de evidencia de anlisis de sntesis de control. Regla de evidencia: No debe admitirse como cierto nada que no haya sido demostrado y debe evitarse la precipitacin, liberando la razn de las pasiones para emplearla bien. Regla de anlisis: Cada trabajo o problema debe descomponerse en una serie de trabajos o problemas menores, cuya resolucin sea ms sencilla. Regla de sntesis : Se deben agrupar las diferentes soluciones encontradas a cada uno de los pequeos problemas para llegar de esta forma a la solucin total. Regla de control: El control tiene por objeto verificar la certeza de nuestras deducciones y comprobar los resultados obtenidos.

Elaborado por : Manuel S.

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3. Perronet: En 1760, un francs, Perronet, llevo acabo amplios estudios de tiempo acerca de la fabricacin de alfileres comunes No. 6 hasta llegar al estndar de 494 piezas por hora. 4. Charlie Babbage: En 1820 el matemtico ingles Charles Babbage hizo estudios del tiempo en relaciones con los alfileres comunes No. 11 y como resultado determino que una libra de alfileres deba fabricarse en 7.6892 horas. El principio de Babbage, puede resumirse as: en una sociedad basada en la compraventa de fuerza de trabajo, el dividir el trabajo abarata sus partes componentes. Lo que significa que, dividiendo los procesos productivos, se pueden separar las partes ms complejas de las ms sencillas y adjudicarlas a trabajadores que puedan realizarlas. El resultado es un enorme ahorro de capital en salarios. Esta menor educacin es uno de los elementos responsables del menor valor de la fuerza de trabajo que Babbage supo apreciar.
Elaborado por : Manuel S.

Antecedentes del estudio de Tiempos y Movimientos


5. Fred Taylor, su formacin inicial: Taylor (1856-1915), nacido en EEUU. Cuando se estaba preparando para su ingreso en la Universidad de Harvard tuvo que abandonar los estudios por un grave padecimiento de la vista. Al abandonar los estudios ingres como aprendiz de modelista en una fundacin de Filadelfia. Al cabo de unos aos, en 1879, ingres en la Midvale Steel Co., en donde pas, en un perodo de 9 aos, de pen a jefe de talleres, consiguiendo en 1883 el ttulo de Ingeniero Mecnico en los cursos nocturnos del Instituto Stevens de tecnologa. Es precisamente en esta poca cuando percibe el problema que separaba a la empresa de sus empleados. En la Midvale Steel Co., los operarios trabajaban a destajo, pero como cada intento de ellos de ganar ms (cuando estas ganancias pasaban a un determinado lmite), era seguido por una modificacin de la tarea por parte de la empresa, para reducir las bonificaciones. En esta empresa es donde Taylor, empieza cronometrar el trabajo.

Elaborado por : Manuel S.

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6. Fred Taylor, sus principios fundamentales: Para todo tipo de trabajo, estudiar una tcnica racional cambiando los mtodos rutinarios. Transmitir sistemticamente esta tcnica al ejecutante, para que pueda aplicarla ntegramente. (Tarjetas de instruccin por obrero) Separar las funciones de preparacin del trabajo, de las de su ejecucin. Especializar cada una de las funciones. Repartir equitativamente entre la direccin y el personal, los beneficios. (Concepto de bonificaciones por productividad) + Lenin no dud en escribir en un artculo publicado el 28 de abril de 1918 en Pravda: Debemos introducir inmediatamente el trabajo en cadena y estudiar su aplicacin. Debemos poner en prctica todas las sugestiones cientficas y progresivas del sistema Taylor.

Elaborado por : Manuel S.

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7. Fred Taylor, bases del estudio del tiempo de trabajo: El estudio de tiempos, junto con los implementos y mtodos para llevarlos acabo adecuadamente. La estandarizacin o normalizacin de todas las herramientas e implementos usados en la fbrica, as como las acciones y movimientos de los obreros para cada clase de trabajo . Conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeacin. El uso de las reglas de clculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo . Un sistema de rutas o trayectorias. Un moderno sistema de costos. La tarifa diferencial de acuerdo al trabajo efectuado y el tiempo invertido en l. Sistema mnemotcnico para clasificar los productos fabricados, as como los tiles o implementos usados en la fabricacin. + La crtica al taylorismo, fue inmortalizada en la pelcula Tiempos Modernos, donde se denota el stress laboral y la fatiga general por los aumentos en el ritmo e intensidad del trabajo.
Elaborado por : Manuel S.

Antecedentes del estudio de Tiempos y Movimientos


8. Frank B. Gilberth (1868-1924): Gilberth fue el fundador de la tcnica moderna del estudio de movimientos en conjunto con su esposa Lillian. Se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor; eliminando los movimientos innecesarios, simplificando los necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesin de movimientos ms favorables para lograr una eficiencia mxima. Los Gilberth tambin desarrollaron las tcnicas de anlisis ciclogrfico para estudiar la trayectoria de los movimientos efectuados por un operario y consiste en fijar una pequea lmpara elctrica al dedo o la parte del cuerpo en estudio, y registrar despus fotogrficamente los movimientos mientras los operarios efectan el trabajo u operacin. La toma resultante es un registro permanente de la trayectoria de los movimientos.

Antecedentes del estudio de Tiempos y Movimientos


9. Esposos Gilberth y los 17 movimientos bsicos del cuerpo: Sus estudios y experimentos lo llevaron a identificar los 17 elementos bsicos que se podran aplicar en cualquier actividad para reducir movimientos. el llamo a estos elementos THERBLIGS denominacin que utilizo por inversin de su apellido A cada elemento le asigno un smbolo y un color. Estos 17 elementos son: Buscar: - Coger - Seleccionar - Trasporte vaci- Trasporte c / carga Sostener - Dejar carga - Poner en posicin - Colocacin previa Inspeccionar Montar Desmontar Utilizar - Espera Inevitable - Espera evitable Plan Descanso Desarrollo un esquema de un proceso, diagramas de flujo que permite estudiar operaciones completas y no solo una actividad en especial, para la toma de decisiones al eliminar, reducir o combinar operaciones, mismas que se identifican como operacin trasporte inspeccin, demoras y almacenaje.

Elaborado por : Manuel S.

Antecedentes del estudio de Tiempos y Movimientos


10. Principios bsicos de Ford Sistema de integracin vertical y horizontal, produciendo desde la materia prima inicial hasta el producto final. A travs de la racionalizacin de la produccin cre la lnea de montaje, lo que le permiti la produccin en serie, esto es, el moderno mtodo que permite fabricar grandes cantidades de un determinado producto estandarizado. Ford adopt tres principios bsicos: Principio de intensificacin: Consiste en disminuir el tiempo de produccin con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rpida colocacin del producto en el mercado. Principio de la economicidad: Consiste en reducir al mnimo el volumen de materia prima en transformacin. Principio de la productividad: Su principal contribucin fue sugerir que la Administracin cientfica no es un grupo de tcnicas de eficiencia o incentivos sino una filosofa en virtud de la cual la gerencia reconoce que su objetivo es buscar cientficamente los mejores mtodos de trabajo a travs del entretenimiento y de los tiempos u movimientos.

Elaborado por : Manuel S.

Antecedentes del estudio de Tiempos y Movimientos


11. Orgenes del MTM: Fue creado en 1945 por tres ingenieros norteamericanos llamados: H.B. Maynard, D.J.Stegemerten y J.L. Schawb en la dcada de los cuarenta, despus de haber realizado estudios preliminares en Westinghouse Electric Corporation. Ellos pensaban que si los operarios ya estaban preparados de antemano, en el mejor mtodo, las posibilidades de mejora posterior serian menores y por tanto el producto ms rentable desde un principio, aparte de los gastos de formacin que serian menores.

12. MTM como lenguaje:


El MTM es un lenguaje de smbolos universal, de tal forma que dos personas formadas en el convenientemente, que no conozcan el idioma de su interlocutor, son capaces de comprender sin hablarse los trabajos realizados por este mtodo de cualquiera de ellos. Para velar por la buena aplicacin de este mtodo y su universalidad existe un consejo mundial MTM y asociaciones en diversos pases, adheridas a ste.

Elaborado por : Manuel S.

Antecedentes del estudio de Tiempos y Movimientos


13. Sistema MTM Es un procedimiento para perfeccionar los mtodos y establecer los tiempos de produccin como resultado de reconocer, clasificar y describir los movimientos empleados o requeridos para ejecutar una operacin dada y asignarles tiempos normales predeterminados. Hay diferentes versiones del MTM siendo la ms potente de ellas el MTM-1, puesto que es la que llega al ms bajo nivel en la descomposicin de los movimientos necesarios para realizar una operacin dada. a) Movimientos de los miembros superiores. i. Elementos bsicos: Alcanzar, Mover, Coger, Posicin, Soltar y Desmontar. ii. Movimientos secundarios: Girar, Aplicar Presin y Manivela. b) Movimientos de los miembros inferiores: Movimiento del pie y Movimiento de la pierna. c) Movimientos de cuerpo. i. Desplazamientos: Andar y Paso lateral. ii. Flexin: Giro del cuerpo, Doblarse, Agacharse, Sentarse, Poner una rodilla en el suelo, Arrodillarse, Levantarse. d) Movimientos visuales: Enfoque ocular y Recorrido ocular.
Elaborado por : Manuel S.

La Productividad es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar un objetivo.
Mano de Obra Mtodos Dinero

Mquinas

Terrenos y edificaciones

Materiales

Elaborado por : Germn Salcedo

Estudio de tiempos Ingeniera de Mtodos

Aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo estandar que se invierte en realizar una determinada tarea.

Estudio de movimientos

Anlisis detallado de los movimientos del cuerpo al realizar una actividad con el objetivo de eliminar los movimientos inefectivos y facilitar la tarea.

Elaborado por : Germn Salcedo

Ventajas del estudio de tiempos y movimientos


Minimizar el tiempo requerido para la ejecucin de trabajos. Conservar los recursos y minimizar los costos. Efectuar la produccin sin perder de vista la disponibilidad de recursos energticos. Proporcionar un producto que es cada vez ms confiable y de alta calidad. Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes. Distribucin de cargas de trabajo. Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del proceso.

Elaborado por : Germn Salcedo

Usos de la medicin del trabajo


Comparar la eficiencia de varios mtodos. Repartir el trabajo dentro del proceso (Balanceo de Lnea) Determinar mediante diagramas actividades mltiples. Obtener informacin sobre equipos y la mano de obra. Presupuestos de ofertas, ventas y plazos de entrega. Fijar normas sobre uso de maquinaria y desempeo de M.O. Costos de Mano de Obra y fijar mantener costos estndar.

Elaborado por : Germn Salcedo

Principios de economa de movimientos


La capacidad humana para la realizacin de tareas depende del tipo de fuerza, el msculo que se utiliza en la realizacin de la tarea y la postura de la persona al realizar dicha tarea. Por eso se debe disear el trabajo de acuerdo con las capacidades fsicas del individuo para lograr un mejor rendimiento en la realizacin del trabajo.

Elaborado por : Germn Salcedo

Calificacin del desempeo


El desempeo del operario es un factor que permite ajustar los tiempos normales de las tareas. Para calificar el desempeo del operario, se deben evaluar con cuidado factores como la velocidad, destreza, movimientos falsos, ritmo, coordinacin, efectividad y otros segn el tipo de tarea.

Elaborado por : Germn Salcedo

Diseo del lugar de trabajo


Con el diseo del lugar de trabajo, se busca que el entorno, las herramientas y el equipo de trabajo se ajusten al trabajador y de esta forma contribuyan a una mayor produccin y eficiencia, as como a la disminucin de lesiones ocasionadas por herramientas y equipo. El lugar de trabajo debe disearse de modo que sea ajustable a una variedad amplia de individuos.

Elaborado por : Germn Salcedo

Diagrama de operaciones
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de las operaciones e inspecciones que se realizan en las lneas de produccin, as como las entradas de materia prima y materiales que se utilizan en el proceso de fabricacin de los productos.

Elaborado por : Germn Salcedo

Diagrama de flujo
El diagrama de flujo se utiliza para registrar costos ocultos no productivos tales como distancias recorridas, demoras y almacenamientos temporales, que al ser detectados pueden analizarse para tomar medidas y minimizarlos.

Elaborado por : Germn Salcedo

Elaborado por : Germn Salcedo

Diagrama de recorrido
El diagrama de recorrido es una representacin grfica de la distribucin de la planta en la que se muestra la localizacin de las actividades del diagrama de flujo. El diagrama de recorrido se construye colocando lneas de flujo al plano de distribucin de la planta. Las lneas indican el movimiento del material de una actividad a otra. La direccin del flujo se debe indicar con pequeas flechas sobre las lneas de flujo.

Ejemplo de diagrama de recorrido

Elaborado por : Germn Salcedo

El estudio de tiempos
El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronmetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, calculadora de bolsillo y los formatos impresos para asentar el estudio de tiempos.
Cronometraje acumulativo El reloj funciona de modo ininterrumpido durante todo el estudio. Se pone en macha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta acabar el estudio. Cronometraje con vuelta a cero Los tiempos se toman directamente. Al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente.

Elaborado por : Germn Salcedo

El estudio de movimientos
Estudio visual de los movimientos
Se aplica ms frecuentemente por su mayor simplicidad y menor costo.

Estudio de los micromovimientos


Resulta factible cuando se analizan labores de mucha actividad cuya duracin y repeticin son elevadas.

Elaborado por : Germn Salcedo

Therbligs

Elaborado por : Germn Salcedo

Elaborado por : Germn Salcedo

Elaborado por : Germn Salcedo

ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN LA IMPLEMENTACIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS


Humanizar el Trabajo
Adaptacin del trabajo al hombre y no el hombre al trabajo

Elaborado por : Anasofia Rivero

El empleador o empleadora deber adecuar los mtodos de trabajo as como las mquinas, herramientas y tiles utilizados en el proceso de trabajo a las caractersticas psicolgicas, cognitivas, culturales y antropomtricas de los trabajadores y trabajadoras. En tal sentido, deber realizar los estudios pertinentes e implantar los cambios requeridos tanto en los puestos de trabajo existentes como al momento de introducir nuevas maquinarias, tecnologas o mtodos de organizacin del trabajo a fin de lograr que la concepcin del puesto de trabajo permita el desarrollo de una relacin armoniosa entre el trabajador o la trabajadora y su entorno laboral.

ROL DEL INGENIERO INDUSTRIAL EN LA IMPLEMENTACIN DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

CONSIDERACIONES LEGALES

El desempeo del operario es un factor que permite ajustar los tiempos normales de las tareas.

Para calificar el desempeo del operario, se deben evaluar con cuidado factores como la velocidad, destreza, movimientos falsos, ritmo, coordinacin, efectividad y otros segn el tipo de tarea

CONSIDERACIONES PRCTICAS

Con el diseo del lugar de trabajo, se busca que el entorno, las herramientas y el equipo de trabajo se ajusten al trabajador y de esta forma contribuyan a una mayor produccin y eficiencia, as como a la disminucin de lesiones ocasionadas por herramientas y equipo
Elaborado por : Anasofia Rivero

APLICACIN DE ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS


Alcanzar Tomar Mover Soltar
Los therbligs efectivos son los que implican un avance directo en el progreso del trabajo, pueden acortarse pero no eliminarse. Al elaborar diagramas es conveniente tener presente estas observaciones: 1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones. 2. Registrar una sola mano cada vez. 3. Registrar unos pocos smbolos cada vez. 4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un ciclo de trabajo se presta para iniciar las anotaciones. NOTA: Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por la que ejecuta ms trabajo. Da el mismo punto exacto de partida que se elija, ya que al completar el ciclo se llegar nuevamente all, pero debe fijarse claramente. Luego se aade en la segunda columna la clase de trabajo que realiza la segunda mano. 5. Registrar las acciones en el mismo rengln cuando tienen lugar al mismo tiempo. 6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos. Verifquese si en el diagrama la sincronizacin entre las dos manos corresponde a la realidad. 7. Procure registrar todo lo que hace el operario y evtese combinar las operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran realmente al mismo tiempo.
Elaborado por : Anasofia Rivero

Usar Ensamblar

Sostener
Los therbligs no efectivos son los que no hacen avanzar el progreso del trabajo, estos, de ser posible, deben eliminarse

Buscar

Inspeccionar
Descanso para contrarrestar fatiga

Seleccionar

CASO DE ESTUDIO
En el recargado de cartuchos calibre 32 se utilizan una serie de operaciones para el formado completo de stos. Se necesitan fulminantes, casquillos, plvora y balas. Los fulminantes se encuentran en una caja, as como los casquillos y las balas. La plvora se encuentra en un recipiente y es necesario pesarla antes de meterla al cartucho.
Se tiene la siguiente rea de trabajo. 1. Fulminante 2. Casquillo 3. Bala 4. Plvora 5. Pesadora

El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente: La mano izquierda obtiene el fulminante y mano derecha obtiene el casquillo (0.5 s). La mano izquierda coloca fulminante en el casquillo y mano derecha sostiene casquillo (0.8 s). La mano izquierda obtiene la plvora y mano derecha coloca el casquillo. La mano izquierda coloca la plvora en la pesadora y mano derecha espera (1 s). La mano derecha toma la plvora y la deposita en el casquillo, mano izquierda sostiene el casquillo (2 s). La mano izquierda sostiene el casquillo con plvora y mano derecha obtiene la bala (0.5 s). La mano izquierda sostiene el casquillo y mano derecho coloca la bala y presiona (1.5 s).

Elaborado por : Anasofia Rivero

CASO PRCTICO DE CLASE

Elaborado por : Anasofia Rivero

PROPUESTA PARA MEJORA DE PROCESO LUEGO DE APLICARSE ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y TIEMPOS

Elaborado por : Anasofia Rivero