Secado de granos a bajas temperaturas Se define como secado de granos a bajas temperaturas el método artificial de secado en que se ocupa

aire natural o aire ligeramente calentado (1 a 5°C por encima de la temperatura ambiente). En general, este proceso se realiza en silos secadores almacenadores y, luego del secado, el producto queda almacenado en el mismo lugar. Para que un silo se preste para el secado a bajas temperaturas, debe presentar ciertas características especiales que no se exigen a los silos que sirven sólo para almacenar. La primera de estas características se refiere al piso, el cual debe ser hecho totalmente de metal, con un 10%, por lo menos, de su superficie perforada, para promover la distribución uniforme del aire, factor importante en la seguridad del proceso. El ventilador debe proporcionar una cantidad de aire suficiente para efectuar el secado de toda la masa de granos sin que haya deterioro. Las dimensiones del silo (diámetro y altura) condicionan la potencia del ventilador que se necesita para realizar el secado. DISEÑO DE UN SILO DE ALMACENAMIENTO DE MAIZ 1. Condiciones ambientales  T=22ºC  Humedad relativa= 35%  Humedad de equilibrio=9.3% Cuadro 3 Contenido de humedad de equilibrio del maíz (%)

2. Dimencionamiento del silo  Capacidad = 53 ton(71m3)  Diametro=5.5 m  Altura de grano=3m

Cuadro 16 Capacidad de silos, en toneladas, para maíz, soya y trigo, (masa. especifica aparente igual a.750 Kg/m3) Altura de la capa de granos (m) 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00 4,25 4,50 4,75 5,00 5,25 5,50 5,75 6,00 0,78 1,6 2,3 3,1 3,9 47
(2)

Diámetro del silo (m) 2,3 3,7 5.5 6.41(1) 7,8 8,2 9,1 10,1(1) 11

2,0 4,0 6,0 8,1 10 12 14 16 18(2) 20 22 24 26 28 30 -

4,5 8,9 13 18 22 27 31 36 40 45 49 53 58 62
(2)

6,0 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90(2) 97 103 109 115 121 127 133 139 145

9,0 18 27 36 45 54 63 72 81 90 99 108 116 125 134 143 152 161 170
(2)

9,9 20 30 40 50 59 69 79 89 99 109 119 129 139 149 158 168 178 188 198
(2)

12 24 37 49 61 73 85 98 110 112 124 146 159 171 183 195 207 220 232 244 256 268
(2)

15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225 240 255 270 285 300 315 330 346 361(2)

18 36 53 71 89 107 125 143 160 178 196 214 232 249 267 285 303 321 339 356 374 392 410 428(2)

5,5 6,2 7,0 7,8 -

67 71 76 80 85 89 94 98 -

179 188 197 206 215

208 218 228 238

280 293

7 12.75·10 1.75·10 1.13·10 1.8 Flujo de aire m3/s m3 2.08 0.00·10 7.384 10-2 288 216 10-2 192 10-2 168 10-2 144 10-1 144 10-1 120 10-1 120 Pérdida de materia seca (%) 0.00·10 7.19 0.11 0.06 0.00·10-1 -1 -1 2.6 12.00·10-1 -1 -1 4. Condiciones del maiz: ( temperatura 25ºC y humedad relativa 67%)     Humedad inicial del producto=22% Humedad final =12.5x10-2  Pe = 043 kPa .50·10 8.05 0.10 0.25·10-2 -2 -2 1.9 12.13 0.-1 144 10.7 12. con temperatura de bulbo seco de 25°C y humedad relativa de 67% Humedad del producto Inicial(%) 22 Final(%) 12.3.8 12.25·10 3.7 20 12.7 12.-1 144 10.7 12.50·10-2 -2 -2 6. Determinacion de la presion estatica : Para las condiciones de altura de capa de granos 3m y flujo de aire 2.6 12.75·10 5.05 0.34 0.8 12.17 0.6% Flujo de aire = 2.50·10-2 3.13·10 1.7 12.25·10 -2 -2 Tiempo de secado (h) 456 312 264 216 192 10-2 168 10.14 0.50·10 8.45 0.25·10-2 -2 -2 1.10 0.08 0.7 12.91 0.-1 168 10.6 12.7 12.30 0.6 12.22 0.6 12.04 6.75·10 5.7 12.50x10-2 Tiempo de secado = 456 h Perdida de materia seca del maíz.

se calcula mediante el flujo de aire. en kPa.Cuadro 18 Presión estática (kPa) para el maíz Así. en decimal. con la ecuación: . expresada en watts. la presión estática Pe. Q.78 m3·s  Q =2. para accionar el ventilador. expresado en m3/s.23 m3/s  Pe = 0. aceptando que 1. La potencia del motor eléctrico Nv.25 es el coeficiente de seguridad del flujo de aire. el ventilador debe cumplir la especificación siguiente: qmin = 2.5x10-2 x71 = 1.43 kPa 5. y la eficiencia del sistema.5x10-2 m3/s·m3 Q = 2.

Q. Na. del flujo de aire.72 kW t = 456 x 3600 = 1641600 s Ec = 6. AT en °C. La potencia que hay que transferir al aire por el sistema de calentamiento. la potencia del motor eléctrico es:  N=1.5°C. expresada en watts. y de la entalpia específica del aire. en J/kg. se tiene que: Na = 6.5  Na= 6. Ca. en kg m3.1 x 109 J Dicho consumo de energía equivale a 3064 -kWh. en m3/s. de la masa especifica del aire.9 kw 6. pu. En tal caso. OC por medio de la ecuación:  Na= 1206x2. Dimensionar un sistema de calentamiento eléctrico capaz de promover un incremento de temperatura de 2.Si la eficiencia del sistema es 50%. se determina por el incremento de temperatura.72x 1641600= 11. Ec = Na · t .23x2.72 KW 7.

y TIPO DE VENTILADOR 1 Radial de alta presión Radial de presión media y baja 2 a) Con alabes doblados hacia adelante b) Con alabes doblados hacia atrás 3 Radiales con doble entrada 4 Axial para elevadas presiones 5 Axial con alabes torcidos Ny 10 ‐30 30 ‐ 80 30 ‐ 60 50 ‐ 80 80 ‐ 120 120 ‐ 200 200 ‐ 400 CALCULO DEL VENTILADOR CENTRÍFUGO DE HACIA DELANTE PRESIÓN MEDIA CON ALABES DOBLADOS CALCULO EN EL ROTOR DEL VENTILADOR Diámetro de entrada del ventilador (Do) y diámetro interior del rodete (D1) √ Asumimos k=1.9 KW P=1.23 m3/s P=0.2 N=500 rpm PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO Coeficiente de rapidez (Ny): = 44 VENTILADOR RADIAL DE PRESION MEDIA Y BAJA CON ALABES DOBLADOS HACIA ADELANTE Con el coef. resultados de los cuales se obtuvo la siguiente formula empírica: . nos dirigimos a la tabla que se muestra a continuación seleccionamos el tipo de ventilador adecuado para cumplir con los datos de entrada. Rapidez Ny.CALCULO DEL DISEÑO DEL VENTILADOR DATOS:      Q=2.7 Diámetro exterior del rodete (D2) El diámetro exterior del rodete lo determinamos según los resultados de pruebas de ventiladores con ancho constante de rodete constante (b1 = b2) y con alabes doblados hacia delante (Ny = 30– 60).43 kPa Nv=1.

En dicha fórmula se coloco un factor de sobredimensionamiento k = 1. CALCULO DE LOS TRIÁNGULOS DE VELOCIDAD A LA ENTRADA Y SALIDA DEL ALABE CONSIDERANDO UN NÚMERO INFINITO DE ALABES . Luego de la ecuación de continuidad: .Calculo del ancho del rodete (b1) Para disminuir las pérdidas de energía en la entrada del rodete. se recomienda asegurar la igualdad de velocidades y por consiguiente de las áreas de la sección de entrada en el ventilador y la sección de entrada al rodete.2 − 2.5 . Nosotros asumimos k=1.Calculo del triangulo de velocidad a la entrada del alabe Velocidad tangencial (U1) Velocidad a la entrada del ventilador (Co) Debido a la consideración hecha en un punto anterior de igualar las áreas de la sección deentrada del ventilador y la sección de entrada al rodete. entonces las velocidades C o = C1r.9 Número de alabes de rotor ( Z ) Se recomienda que el numero de alabes en un ventilador sea múltiplo de 4 para así realizar un mejor balance del rotor.

Angulo de entrada (β1) El ángulo de entrada β1 se debe encontrar en el siguiente rango para ventiladores con alabes doblados hacia adelante: Mediante experiencias de laboratorio se recomienda trabajar en el siguiente rango: Nosotros asumiremos Velocidad relativa (W1) Velocidad absoluta (C1) Calculo de α α Componente tangencial de la velocidad absoluta (C1u ) .

9 m/s 28.- Calculo del triangulo de velocidad a la salida del alabe Velocidad tangencial (U2) 20. Para nuestro caso asumiremos: β2 = 150° Velocidad relativa (W2) Suponiendo un acabado superficial muy bueno en los alabes del rodete.160°. podemos asumir que: Componente tangencial de la velocidad absoluta (C2u ) Componente radial de la velocidad absoluta (C2r) .01m/s Angulo de salida (β2) Los ventiladores modernos con alabes doblados hacia adelante tienen los ángulos de ajuste de los alabes del rodete en la salida β2 entre los siguientes valores: β2 = 140° .

Velocidad absoluta (C2) Calculo de α β CALCULO DE LOS TRIÁNGULOS DE VELOCIDAD A LA ENTRADA Y SALIDA DEL ALABE CONSIDERANDO UN NUMERO FINITO DE ALABES (Z =XX) Nos fijamos que este valor esta fuera del rango recomendado para ángulos β 2. pero puesto que está cercano al valor más bajo lo conservamos. A continuación pasamos a recalcular todos los parámetros hallados haciendo uso del Angulo β2´:Para ventiladores con alabes doblados hacia adelante: K = 3 .

Triangulo de velocidad a la salida del alabe Componente radial de la velocidad absoluta (C2r´) Componente tangencial de la velocidad absoluta ( C2u´ ) Velocidad absoluta (C2´) Calculo de ..Triangulo de velocidad a la entrada del alabe El triangulo de velocidad a la entrada del alabe queda invariable puesto que no depende del ángulo β 2.

4 Presión teórica desarrollada por el rotor (Pt) Presión real desarrollada por el rotor (Pr) .Debe encontrarse entre (8º .20º) Eficiencia hidráulica del rodete (ηh) ( ) ( ) ( ) ( ) En donde para ventiladores centrífugos con alabe doblados hacia adelante se tiene: ξ = 0.

012 m. . Perdidas de presión en el rotor (ΔPr) CALCULO DE LA ENVOLTURA ESPIRAL DEL VENTILADOR Velocidad del aire a la salida del ventilador (Ca) La velocidad optima del aire en la envoltura espiral del ventilador (a la salida de la voluta) es aproximadamente el 75% de la velocidad absoluta de salida del rodete C2’ Área de salida (F) Amplitud de la envoltura (A) La magnitud de la apertura de la envoltura de la envoltura espiral será: Dimensiones del área de salida (B x A`) Asumiendo B= 200 mm Donde “e” es el espaciamiento lateral entre el rotor y la envoltura.Puesto que la presión real generada por el rotor es mayor a la presión requerida se continúa con el cálculo sin problemas. entonces la magnitud B. asumiendo un espaciamiento e = 0.

Entonces la otra magnitud del área será la siguiente: PERDIDAS EN LA ENVOLTURA ESPIRAL DEL VENTILADOR Perdidas inevitables determinadas por la componente radial de la velocidad absoluta (ΔP c2r ) Perdidas por golpes durante el mezclado de flujo (ΔPMG) ) ) Perdidas por fricción en la envoltura (ΔPf) Donde “k” es un coeficiente que depende del material de la envoltura y de su acabado superficial. Tomaremos un k = 0.3 Pérdidas totales en el ventilador (ΣΔPt) .

6+4.15+256.67 La presión que generara este ventilador calculado es mayor que la presión requerida. en un 0.02% Eficiencia hidráulica del ventilador (ηhv) ∑ Potencia útil gastada para el incremento de energía de flujo en el ventilador (N G) Potencia gastada por fricción en los discos del ventilador (Nf ) ∑ .Perdidas totales en la voluta = 124.61 ∑ ∑ ∑ ∑ Presión real desarrollada por el ventilador (Pv) ∑ ∑ 409.

es decir Entonces la potencia gastada por recirculación será: δ3 = 0. tenemos: . para discos planos Asumimos K = 10 x Potencia gastada por la recirculación del aire en la holgura entre el rotor y la tubuladura de entrada (N H) Con el fin de hallar esta potencia gastada por recirculación del aire.0135 m. Co = C1r Asumiendo el coeficiente de caudal en la holgura (tipo de lemniscata) μ = 0.Donde: k = (10 – 20) x .8 y el ancho de la holgura igual a 1% del diámetro exterior del rodete D2. hallamos el incremento de la presión estática en el ventilador: El caudal de aire en la holgura se determina por el producto de la velocidad del aire en la holgura y su área efectiva: √ √ Donde: : Coeficiente de caudal : Diferencia de presiones por ambos lados de la holgura : Ancho de la holgura ( ) Donde: U3 = U1.

los puntos correspondientes a la superficie del alabe se calculan mediante la siguiente fórmula: ∫ ∑ Sabemos que β1 = 45° y β2 = 127° de nuestro calculo. con este método. pero para el dibujo del Plano tomaremos (promedios aritméticos de β) para introducirlo en la tabla 1. rb y rc. los cuales son necesarios que estén igualmente espaciados entre R1 y R2 estos anillos serán ra.Potencia total de accionamiento del ventilador (N T) Potencia perdida en rodamientos (ΔNfr) Factor de servicio o reserva de 1. dividiremos el rodete en un cierto número de anillos concéntricos.2 para 5 horas diarias Potencia del motor eléctrico (Nmotor) DISEÑO DE LOS ALABES DEL RODETE El gráfico de los alabes del rodete se realizara por el método de "Coordenadas Polares". ANEXO . A su vez.

PLANO DEL SILO DE ALMACENAMIENTO DE GRANOS PLANO DEL VENTILADOR CENTRIFUGO DIBUJADO EN EL SOFTWARE SOLIDWORK 2007 .

SIMULACION MEDIANTE EL SOFTWARE ALGOR 2007 Referencias bibliográficas .

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