Ingeniería Civil Industrial

Aserradero “Patagonia Ltda.”

Alumnos:

Pablo Ávila A. Cristian Díaz A. Roberto Martínez R. Rodrigo Valdés J.

Profesor:

Carolina Trautmann F.

Asignatura: Logística y Distribución

Talca, 31 de Julio de 2010
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Índice

Portada Índice Objetivos Introducción Descripción del Aserradero Definición de Operaciones por Área de Proceso 1.1 Área preparación Materias Primas 1.2 Aserrado de Trozas 1.3 Empaquetado Situación Actual del Problema Solución Propuesta Evaluación Económica Conclusiones Bibliografía Anexos

1 2 3 4 5 6 6 13 14 15 16 17 19 20 21

Objetivos
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Establecer la relación costo beneficio de la implementación de los correctivos en el aserradero. Objetivos Específicos • • • • • • Realizar una descripción inicial del aserradero. Determinar los tiempos de la estación en estudio (Máquina Principal.Los objetivos del estudio se presentan a continuación: Objetivo General Incrementar los rendimientos de producción de la madera aserrada. Twin). Establecer la productividad inicial del procesamiento primario con la información relevante. en Aserradero Patagonia Ltda. Minimizar los tiempos improductivos y ociosos en el aserradero. Introducción 3 . aplicando el factor de operación del proceso productivo del aserradero. Establecer la productividad final con las mejoras.

. al tener que intervenir manualmente en el momento en que la madera está siendo procesada. Descripción del Aserradero 4 . aumentando los tiempos muertos en la cadena de procesos y de esta forma produciendo una merma importante en la rentabilidad de la empresa. y aumentando la rentabilidad de la empresa. camino a Constitución. lugar en el cual se ha detectado una pérdida importante en la capacidad productiva del aserradero. específicamente al ingresar el rollizo a la sierra principal. se encuentra inserta en los procesos principales de transformación de la materia prima. Dentro de sus procesos se puede contemplar: Abastecimiento de materias primas (rollizos) en canchas de acopio. reduciendo los tiempos de transformación. VII Región del Maule. minimizando los riesgos de accidentes. perteneciente al grupo Arauco es un aserradero ubicado en el cruce Santa Olga. Adicionalmente se ha detectado una condición de riesgo de accidentes para los operarios que ejecutan labores en esta área del proceso. de distintas escuadrías. Es una empresa que está orientada al procesamiento y producción de madera aserrada. con un mercado objetivo mayoritariamente exportador (Medio Oriente y Asia) y mercado nacional (mayoristas y especialistas).Aserradero Patagonia Ltda. La mejora propuesta en este informe consiste en intervenir el sistema de producción en la máquina principal. transformación y despacho. de modo de reducir los tiempos en que se realiza la labor manual por parte de los operarios. procesos que durante el desarrollo de este proyecto se tratarán de forma más extensa. La problemática básica que se pretende solucionar. disminuyendo los costos.

tanto en calidad como en dimensiones. Además de técnicas de aserrío de diferentes grados de sofisticación. en gran parte. En este sentido. en lograr los mejores rendimientos posibles sin perjudicar al producto deseado. El éxito del aserradero radica. es esencial respetar los siguientes principios: • Armonizar la geometría de una troza con las dimensiones del producto final. pieza por pieza. a perfeccionar el corte en cuanto a velocidad.Las exigencias y los estándares de calidad del mercado a nivel nacional e internacional. buscando para cada troza el tipo y dimensión de producto que optimicen su rendimiento. existe una importante acumulación de experiencia y know-how en este campo. En realidad este punto es una 5 . a analizar la materia prima. • Aplicar tecnologías que permiten disminuir considerablemente el impacto de la curvatura y conicidad de los rollizos en el aprovechamiento de la materia prima. tanto a su entrada como en las diferentes etapas de su procesamiento con el fin de llegar al máximo aprovechamiento de la madera útil contenida en cada troza. • Posicionar perfectamente las piezas con respecto a las líneas de corte. que permiten sugerir que el aserrío no es sólo una técnica sino también un arte. eventualmente en condiciones igualmente rentables. por otro. lo cual se lleva a cabo aplicando un correcto plan de corte. La tecnología usada actualmente se orienta así. por un lado. lo que implica la instalación de sofisticados dispositivos que combinen alta tecnología mecánica y electrónica. Pocas veces existe una única solución para realizar un determinado programa de trabajo: distintas máquinas insertadas en distintos lay-outs pueden realizar tareas semejantes. obligan a optimizar los procesos productivos haciéndolos más eficientes para competir en mejores condiciones. delgadez y precisión para minimizar la producción de aserrín y.

2 Aserrado de Trozas. Además.1 Preparación de Materia Prima. En este sentido. esto último es una práctica común en aserraderos. Por otra parte.extensión del primero. 1. considerando que las trozas no son perfectamente rectas y cilíndricas. En esta etapa además se realiza el descortezado y trozado de aquellos rollizos que exceden la capacidad técnica de los equipos. En la mayoría de los aserraderos la metodología de trabajo al interior de estos se encuentra claramente diferenciada y estructurada de la siguiente forma: 1. un aserradero debe ser una instalación cuidadosa y metódicamente dirigida. cada área se encuentra ligada con el resto a través de las salidas.3 Empaquetado Cada una de estas áreas posee componentes distintos basados en las operaciones que deben realizarse y con una lógica que permite tomar decisiones. el factor humano es determinante: algunos puestos son claves para el rendimiento (posicionamiento. selección) y otros lo son para la calidad. 6 . con intervenciones oportunas y mejoras introducidas en forma permanente. 1. A continuación mostraremos una descripción general del aserradero. afilado. A continuación podemos ver la figura Nº1 donde se encuentran las operaciones o tareas en la preparación de materia prima. Definición de Operaciones por Área de Proceso. esto se verá con más detalle en cada una de estas áreas. 1.1 Área preparación de materia prima En esta primera área. los trozos que ingresan al aserradero son recepcionados y clasificados según calidad y clases diamétricas.

Figura 1. Trozado a) Recepción de trozos Esta tarea se realiza a la entrada del aserradero. 7 . en ella se revisan las guías de despacho y se inspecciona el material en los camiones. Recepción de Trozos b.Presencia de mancha azul . Descortezado d. Clasificación de Trozos Con corteza c. las operaciones que se pueden encontrar son las siguientes: a. Operación de preparación de materia prima Cada una de las operaciones que se pueden encontrar en esta área poseen principios básicos y razones por las cuales son realizadas.Trozos de diámetros y largos requeridos para la operación .Comparación de cantidad de trozos en camión con guía de despacho. Algunos factores que se observan en la recepción son: .

8 . diámetros y largos. trozos con doble flecha). En el presente informe solo trataremos la clasificación que se realiza en cancha de trozos con corteza. los trozos son generalmente separados en calles. se debe imaginar que cuando el flujo de camiones es bastante grande.. donde se diferencian por calidades. Tipos de Clasificación de trozas. es necesario tomar la decisión de revisar aleatoriamente los camiones. Ambas cumplen funciones distintas o su existencia esta justificada por consideraciones distintas. sin embargo ambas funcionan bajo los mismos principios. porcentaje de curvatura.Calidades de los trozos (considerando desrame. el tiempo que se estime necesario para entrar al proceso. Estos trozos permanecen un tiempo en cancha. En la tabla Nº 1 se muestran los tipos de clasificación de trozas. es decir. pudiendo entonces pasar trozos que no son aptos para el proceso. es decir. No siempre la revisión de camiones con trozos se realiza en cada uno de ellos. que a cada hora o un tiempo razonable se presenta un camión a la planta. b) Clasificación en cancha de trozos con corteza Existen dos tipos de cancha de trozo en la planta. los cuales ocasionaran en las etapas posteriores problemas de flujo o la necesidad de desalojo de la línea de producción. aquella con corteza y la cancha de trozo sin corteza. Tabla 1. donde vemos sus ventajas y desventajas asociadas.

y en algunas ocasiones los trozos descortezados son alimentados directamente al aserradero. c) Descortezado Esta etapa se encuentra ubicada entre la clasificación de trozos con corteza y sin corteza.El tema de la clasificación esta relacionado por un lado con la calidad y confiabilidad del material. Además es importante señalar que las clases diamétricas ya no se encuentran solo ligadas a diámetros de trozos. Y por otro lado asociado a la velocidad de trabajo que se espera lograr en el proceso. lo cual permitiría planificar de manera más fácil las operaciones. 9 . que serán utilizados en la planta. El descortezado consiste en la separación de la corteza de los trozos de la madera. empresas pertenecientes al Grupo de Aserraderos Arauco son provistas de materia prima desde sus propios bosques y esto asegura a ellos un grado mayor de confiabilidad para su proceso. sino que la clasificación esta asociada a los patrones de corte.

En la operación de descortezado.Mejorar la conservación de las herramientas de corte en el aserradero . Algunas razones que justifican el proceso de descortezado son: .Permite que el operador o sistema de escáner pueda evaluar el trozo antes del aserrado principal. Uno de los factores más importantes a considerar en la planificación del proceso de descortezado. como el descortezado manual. Figura Nº 2 Descortezado. mientras que la madera. o bien a patio 10 . la corteza del trozo a través de la presión de cuchillos u otros elementos es arrancada de la superficie. También existen otros métodos.La corteza pasa a ser así un residuo. transformándolos en astillas pulpables. El equipo mas utilizado para esta operación es el descortezador de anillos mecánico o tipo cambio. es proveer un volumen suficiente de materia prima.El descortezado permite aprovechar los residuos del proceso del aserrado. sigue el proceso de transformación. de manera tal que no existan interrupciones en los procesos que siguen al descortezado. . que por lo general se realiza en el bosque y permite que la cantidad de agua presente en la madera sea menor y con ellos los costos de transporte se minimicen. luego estos pueden ser llevados a la mesa de entrada de aserradero. así como el volumen real de madera a transportar. La figura Nº 2 muestra el principio de descortezado mas común. es común encontrar un equipo de descortezado que es complementado con sistema de escáner que se encarga de clasificar los trozos en clases diamétricas y enviar estos a buzones.

Se mide los diámetros y largo de los trozos. claro que este tipo de medición no es de la misma calidad que aquella que usa sistemas de escáner.Transporte de entrada.. 1. este sistema posiciona el trozo de la mejor manera posible el trozo para ingresar al equipo. La dirección de desplazamiento del trozo es longitudinal. este transporte se encarga de llevar el trozo hacia el descortezador. 6. 7.Descortezador.Sistema Dosificador.. en esta mesa de carga el trozo se desplaza lateralmente. en esta los trozos son cargados para luego alimentarlos a la línea de aserrado. 5. o en su defecto si existe la posibilidad de reducir el contrafuerte por ejemplo para ingresarlo al aserradero. Figura Nº 3 Configuración del Sistema de Descortezado.. 2.Sistema alimentador. este equipo elimina la corteza de los trozos. en esta se realiza la medición del trozo con corteza para determinar si el trozo es aceptable al proceso o se debe rechazar.. En la figura Nº 3 se muestra la configuración para descortezado con sistema de rechazo lateral en la línea de descortezado.Estación de Medición 1.. este sistema se encarga de alimentar los trozos a la línea de descortezado. en este sistema el trozo se desplaza lateralmente. en este sector se envían los trozos que no cumplen con características de forma aceptables para el proceso. 3. Esta clasificación de los trozos es la más común en las plantas. por ejemplo usando huinchas de medir o algún sistema similar de medición. 11 . sin embargo se debe recordar que los operadores pueden realizar la clasificación de trozos..de trozos sin corteza. 4.-Mesa de Carga.Sistema de Rechazo.

1.Estación de Medición 2. son trozados. en esta se realiza una medición del trozo para clasificarlo en los buzones según clases diamétricas. Es por esta razón que trozos cuyo largo no sea el adecuado. largos.Buzones de Clasificación. En la figura Nº4 es posible notar la presencia de un elemento de corte. En la figura siguiente se muestran esta etapa. o más bien. Figura Nº 4 Trozado en Preparación de materia Prima. los buzones almacenan los trozos clasificados por el sistema de medición. trozos que presenten curvatura muy pronunciada y que puedan ser reducidos a largos aptos para el aserrío.Transporte de Salida. d) Trozado En el aserradero los requerimientos en el largo están sujetos a los pedidos de productos y a requerimientos de las máquinas.. 9. un sistema que realiza la medición y una componente que asocia la selección tomada a un patrón de corte.8. este sistema transporta los trozos descortezados y los deja caer en los buzones. 10. Se realiza medición de diámetros. se encuentren dentro de los largos de productos. la decisión de corte es tomada por un software al cual se le ha entregado la información del trozo. Aquí.. El transporte del trozo es longitudinal hasta que el trozo llega al buzón asignado. deben ser trozados a largos que permitan un buen desempeño en la planta.2 Aserrado de Trozas 12 .. En esta etapa.

y por ende un aporte nuevo al todo. El tipo de canteado utilizado depende de la combinación de 13 . entre estos se encuentran las máquinas. Para conseguir esta transformación es necesario combinar recursos. los operadores. los sistemas de recolección de información.El aserrado de trozas es donde se transforman los trozos en madera aserrada de distintas escuadrías. En las operaciones de corte primario y secundario se obtienen piezas que poseen canto muerto. produce madera con cantos limpios y escuadrados. entre otros. La generación de nuevas tecnologías de corte. los programas de planificación. La siguiente figura muestra el esquema dentro del área aserradero y sus operaciones principales. según los productos que se hallan escogido para los patrones de corte. Esta operación en la línea de aserrado se conoce como Canteado. el cual es necesario eliminarlo para obtener piezas con un mayor valor económico. Figura Nº 5 Esquema Proceso de aserrado de trozas. esta operación. ha hecho que la industria haya evolucionado rápidamente. cada instalación pasa a ser una realidad distinta de otra.

máquinas. Al igual que en las operaciones anteriores. 1. el posicionado de herramientas se encuentran presentes.3 Empaquetado El empaquetado es la última operación que se realiza y consiste básicamente en cumplir con los requerimientos de los clientes respecto a la presentación estética de los paquetes de madera. El despuntado consiste en eliminar los extremos de las piezas para llevarlos a largos comerciales. Los sistemas deben ser capaces de manejar el volumen de la madera aserrada de forma ordenada. Una vez que esta operación ha sido llevada a cabo las piezas deben ser clasificadas. la optimización. Despuntado Y Clasificación Las piezas que son obtenidas en las operaciones anteriores. Figura Nº 6 Empaquetado de Madera 14 . entonces lo que aún queda por hacer es determinar el largo de las piezas y el grado o la clasificación para cada una de ellas. ya tienen un ancho y espesor definido.

y luego al seguir por la cinta llega a la máquina canteadora (equipo que realiza el corte del destape a lo largo. (Ver Fotos en Anexo). Actualmente la velocidad de alimentación es de 12 trozos por minuto (cada trozo mide 3 mts. de Lunes a Sábado. por lo tanto se habla de 36 mts. poniendo en riesgo el cumplimiento de las metas establecidas a cada turno.5 horas cada uno. se ha detectado en su línea de producción principal una falla del diseño original de la Sierra Twin (doble sierra circular). Una vez que el corte se realiza. para que pueda ingresar a la máquina canteadora. Es importante señalar que en Aserradero Patagonia Ltda. girarlo en 180º y posicionarlo nuevamente en la cinta transportadora. con esta velocidad cada operador recibe 12 destapes por minuto. pero para hacer el aserradero rentable económicamente es necesario transformar gran volumen de madera por hora.este es el problema a tratar . de largo. 15 . lineales por minuto). que es la encargada de realizar el primer corte al rollizo que ingresa al proceso. y obtiene el ancho de la pieza). El resto del proceso continúa sin mayor inconveniente.. por lo tanto el tiempo máximo que debe intervenir el operador por destape es de 5 segundos. los laterales con cantos muertos caen a las cintas transportadoras con las caras planas hacia arriba . lugar en el cual es el operador quien debe tomar el destape. produciéndose una semibasa (tronco con dos caras planas y dos caras con canto muerto). El problema anteriormente descrito. no sería tal si el volumen de madera transformada fuese solo unos pocos trozos. se trabaja con sistema de 3 turnos diarios de 7. y dos laterales con cantos muertos. ya que si demora más se genera gran atochamiento en la cinta transportadora. lo que generaría importantes retrasos al resto de la cadena de producción.Situación Actual del Problema En Aserradero Patagonia Ltda.

con el fin de orientar la cara plana del lateral hacia abajo.00% 38. se utilizará el mismo sistema de manera tal que los laterales mantengan su orientación hasta llegar a la máquina canteadora.550 50 38.263 30. instalada a 45° con respecto a la guía principal de la máquina. 16 . muestra la el aumento de volumen y de la productividad con la implementación del proyecto. consiguiéndose un aumento de 50 mts3 a la salida de este.00% 540 540 21. Input m3 Out Put m3 R% Horas/mes Productividad Antes Proyecto Despues Proyecto Aumento Volumen (m3) 30. solo se ven afectados las variaciones en volumen y Productividad. A continuación se presenta el escenario antes y después de desarrollar la mejora.395 132 11.39 Tabla N°2 La tabla N°2. se observa un aumento de 132 mts3 en la entrada de materia de prima al proceso. El diseño de la solución plantea la instalación de deflectores (Pletinas metálicas) a ambos costados de las guías de salida de la máquina principal. lo que se traduce en un aumento de 0. consiste en diseñar y desarrollar un sistema de mejora en la salida de la máquina principal (Sierra Twin).Solución propuesta La propuesta de mejora que se desea implementar en Aserradero Patagonia Ltda.09 mts3 por hora.. Con esta mejora se busca aumentar la productividad del aserradero.30 21. En los siguientes transportes (desnivel). Destacar que el rendimiento del proceso se mantiene inalterable con la solución propuesta.500 11.

730 2. (Precio MP x( Vol Incremento (m3)/ R%)) Vol Incremento (m3) x Costo Variable (us$/m3) us$ us$ us$ us$ us$ us$ us$ us$ US$ 11.08 meses.100 4. y costos variables. una Tasa Interna de Retorno de 1209%.593. y un periodo de recuperación de la Inversión en realizar la solución propuesta de 0. Se aprecia que el flujo obtenido es bastante considerable (U$ 4. Tabla Nº 4 17 .835 Otros Egresos Total Egresos Flujo Proyecto Precio Materia Prima us$/m3 Precio Producto us$/m3 (puesto en planta) 36 228 Tabla N°3 La tabla N°3 muestra los ingresos y egresos considerados en la implementación del proyecto. P. considerando costos fijos.835) en relación al costo de implementar esta solución. A continuación se presenta la tabla Nº4 con el detalle de la evaluación a 12 meses.Evaluación Económica Ingresos Vol Incremento (m3) x Precio Prod (us$/m3) Unid Sub Productos (Unid) x Precio (us$/M3) Otros Ingresos Total Ingresos Egresos M. obteniéndose un Valor Actual Neto de U$ 54.400 700 12.535 7. Para el desarrollo del proyecto se estima un costo de US$400. que se invertirán en la implementación de la mejora.265 4.

Inicial us$ Ingresos us$ Costos us$ Flujo Caja us$ -400 4.835 4.835 4.835 4.Aumento Producción Flujo de Caja Periodo mes 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Inv.835 4.835 4.835 4.08 meses VAN (us$) TIR (% ) Periodo de Recup.835 4.835 4. Conclusiones 18 .835 4.835 4.835 4.835 4.593 us$ 1209% 0.835 = = = -400 4.835 4.835 4.835 54.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.

ya que por este aumento. el proyecto debe llevarse a cabo. por pequeño que parezca. permitirá aumentar la productividad en un 0. pudiéndose aumentar la cantidad de trozas que son procesadas por turno de trabajo. se puede realizar una reducción de los tiempos de todo el proceso de transformación de la materia prima en madera aserrada.cl/tesis/2003/sanhueza_r/doc/sanhueza_r.ubiobio.4% lo que permite establecer que es factible de realizar. permitiendo una optima orientación de los Laterales que de ella se extraen. diseño e implementación de la mejora expuesta en la cadena de suministros refleja que una pequeña inversión (U$ 400) en relación al nivel de facturación de la empresa.pdf 19 . para el nivel de producción que se maneja en el aserradero es considerable. Los estudios económicos señalan y confirman. por otra parte. Bibliografía • http://cybertesis. El estudio. y por lo tanto aumentar la productividad de todo el aserradero.De acuerdo a lo presentado en este informe es posible establecer que al realizar una modificación en la Maquina principal (Sierra Twin). y en términos económicos es un proyecto viable. que de acuerdo al VAN obtenido.

Anexos Foto Nº1. Requiere Instalación de Deflector para evitar Lampazo Mal Orientado 20 .

Foto Nº2. Ayudante de Sierra Principal interviene para desatochar y acomodar los lampazos. 21 . Implementar sistema de Deflectores para mantener Orientación Foto Nº3. implicando demora y riesgos.

22 . Foto Nº5. gran cantidad de lampazos mal orientados con la consiguiente perdida de tiempo al tener que reorientarlos. Condición deseada a la salida de la Sierra Principal. Condicion Actual de trabajo.Foto Nº4.

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