CORROCION

Esquema de oxidación del hierro, ejemplo de corrosión del tipo polarizada.

La manera de corrosión de los metales es un fenómeno natural que ocurre debido a la inestabilidad termodinámica de la mayoría de los metales. En efecto, salvo raras excepciones (el oro, el hierro de origen meteorítico), los metales están presentes en la Tierra en forma de óxidos, en los minerales (como la bauxita si es aluminio o la hematita si es hierro). Desde la prehistoria, toda la metalurgia ha consistido en reducir los óxidos en bajos hornos, luego en altos hornos, para fabricar el metal. La corrosión, de hecho, es el regreso del metal a su estado natural, el óxido. A menudo se habla del acero inoxidable:
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este tipo de acero contiene elementos de aleación (cromo) en 11% como mínimo lo cual le permite ser inoxidable al estar expuesto al oxígeno, además de ser un estabilizador de la ferrita. el cromo hace que se contraiga la región de la austenita y en su lugar la región de la ferrita disminuye su tamaño. Existen múltiples variedades de aceros llamados "inoxidables", que llevan nombres como "304", "304L", "316N", etc., correspondientes a distintas composiciones y tratamientos. Cada acero corresponde a ciertos tipos de ambiente; Acero inoxidable ferrítico, martensítico, austeníticos, endurecidos por precipitación (PH) y dúplex. TIPOS DE CORROSIÓN

Corrosión en un ancla.

Existen muchos mecanismos por los cuales se verifica la corrosión, que tal como se ha explicado anteriormente es fundamentalmente un proceso electroquímico. Corrosión química En la corrosión química un material se disuelve en un medio corrosivo líquido y este se seguirá disolviendo hasta que se consuma totalmente o se sature el líquido. Las aleaciones base cobre desarrollan una barniz verde a causa de la formación de carbonato e hidróxidos de cobre, esta es la razón por la cual la Estatua de la Libertad se ve con ese color verduzco.

Con el efecto de polarización de los elementos aleados y las concentraciones del electrolito las series fem quizá no nos digan qué región se corroerá y cual quedara protegida. Corrosión por oxígeno Este tipo de corrosión ocurre generalmente en superficies expuestas al oxígeno diatómico disuelto en agua o al aire. Algunos microorganismos son capaces de causar corrosión en las superficies metálicas sumergidas. Corrosión por presiones parciales de oxígeno El oxígeno presente en una tubería por ejemplo. . lo cual causa fugas o fallas en la tubería. La falla se presenta como resultado de la corrosión y de un esfuerzo aplicado. Celdas de esfuerzo La corrosión por esfuerzo se presenta por acción galvaniza pero puede suceder por la filtración de impurezas en el extremo de una grieta existente. está expuesto a diferentes presiones parciales del mismo. Ataque químico a los polímeros Los plásticos son considerados resistentes a la corrosión. Disolución y oxidación de los materiales cerámicos Pueden ser disueltos los materiales cerámicos refractarios que se utilizan para contener el metal fundido durante la fusión y el refinado por las escorias provocadas sobre la superficie del metal. bases y líquidos orgánicos pero existen algunos solventes agresivos a los termoplásticos. por ejemplo el teflón y el vitón son algunos de los materiales más resistentes. se ve favorecido por altas temperaturas y presión elevada ( ejemplo: calderas de vapor). formándose óxido en una y reduciéndose en la otra parte de la pila. tal es el caso de cobre y hierro forma una celda electrolítica.Ataque por metal líquido Los metales líquidos atacan a los sólidos en sus puntos más altos de energía como los límites de granos lo cual a la larga generará varias grietas. En este caso se clasifican las ferrobacterias. El área sujeta a menor aireación (menor presión parcial) actúa como ánodo y la que tiene mayor presencia de oxígeno (mayor presión) actúa como un cátodo y se establece la migración de electrones. La corrosión en las máquinas térmicas (calderas de vapor) representa una constante pérdida de rendimiento y vida útil de la instalación. Corrosión microbiológica Es uno de los tipos de corrosión electroquímica. Tipos de corrosión electroquímica Celdas de composición Se presentan cuando dos metales o aleaciones. Este tipo de corrosión es común en superficies muy irregulares donde se producen obturaciones de oxígeno. Es decir una superficie es más aireada que otra próxima a ella y se forma una pila. estos resisten muchos ácidos. es decir las moléculas del solvente más pequeñas separan las cadenas de los plásticos provocando hinchazón que ocasiona grietas. La corrosión grafítica del hierro fundido gris ocurre cuando el hierro se diluye selectivamente en agua o la tierra y desprende cascarillas de grafito y un producto de la corrosión. Se han identificado algunas especies hidrógeno-dependientes que usan el hidrógeno disuelto del agua en sus procesos metabólicos provocando una diferencia de potencial del medio circundante. Su acción está asociada al pitting (picado) del oxígeno o la presencia de ácido sulfhídrico en el medio. Lixiviación selectiva Consiste en separar sólidos de una aleación. a mayores esfuerzos el tiempo necesario para la falla se reduce.

por imperfecciones en la aleación.1 El método más sencillo de aplicar la CP es mediante la conexión del metal a proteger con otro metal más fácilmente corroïble al actuar como ánodo de una celda electroquímica. barcos. impedir la corrosión galvánica TIPO Ánodos de aluminio en una estructura de acero . El depósito de suciedad provoca en presencia de humedad la existencia de un entorno más electronegativamente cargado. Los sistemas de protección catódica son los que se usan más comúnmente para proteger acero. Este par de metales constituye la llamada pila galvánica. Corrosión por aireación superficial También llamado Efecto Evans. es una técnica para controlar la corrosión galvánica de una superficie de metal convirtiéndola en el cátodo de una celda electroquímica. La protección catódica (CP) puede. en sitios húmedos y con suciedad. el agua o de combustible el transporte por tuberías y tanques de almacenamiento.Corrosión galvánica Es la más común de todas y se establece cuando dos metales distintos entre sí actúan como ánodo uno de ellos y el otro como cátodo. Protección catódica ánodos de sacrificio en el buque y el timón de codast de un barco La protección catódica (CP) . o una plataforma petrolífera tanto mar adentro como en tierra firme. en bastantes casos. Se produce en superficies planas. Corrosión por heterogeneidad del material Se produce en aleaciones metálicas. En donde la especie que se oxida (ánodo) cede sus electrones y la especie que se reduce (cátodo) acepta los electrones. Aquel que tenga el potencial de reducción más negativo procederá como una oxidación y viceversa aquel metal o especie química que exhiba un potencial de reducción más positivo procederá como una reducción.

ya que combinan las propiedades de barrera de una capa con algunos de los beneficios de la protección catódica. magnesio y aluminio. La salida de funcionamiento del rectificador se ajusta al nivel óptimo después de realizar varias pruebas incluyendo medidas de [electroquímica [potencial]]. cerca de recubrimiento de zinc forma una pila galvánica con el acero expuesto y protegerlo de la corrosión. ASTM International publica normas sobre la composición y la fabricación de ánodos galvánicos. Por un CP eficaz. En este momento. platino y niobio recubiertos con alambre y otros. los ánodos galvánicos no pueden suministrar económicamente suficiente corriente para proporcionar una protección completa. grafito. CP por corriente forzada Un rectificador de protección catódica conectado a una tubería. Un sistema típico de CIPC para un gasoducto incluiría un rectificador de corriente alterno accionado con una potencia máxima de salida de CC de entre 10 y 50 amperios y 50 Volts. Para estructuras más grandes. Para muchas aplicaciones los ánodos se instalan a 60 m (200 pie) de profundidad. ánodo galvánico o ánodo de sacrificio se realiza en diversas formas con aleación de zinc.CP galvánica Actualmente.UU. la fuerza impulsora para la reacción de corrosión se elimina. Estos incluyen el silicio hierro fundido. que es una forma de recubrimiento de acero con una capa de zinc metálico. . El potencial electroquímico. Esta es una forma de protección catódica localizada . Los ánodos para los sistemas CIPC son tubulares y sólidos en forma de barras o cintas continuas de diversos materiales especializados. se consume el material del ánodo hasta que finalmente éste debe ser reemplazado. Acero galvanizado Galvanizado (o galvanizado. mixta de óxido metálico. La fuerza impulsora para el flujo de CP actual es la diferencia de potencial electroquímico entre el ánodo y el cátodo. Si la capa de zinc está rayada o dañada a nivel local y el acero está expuesto. Los ánodos galvánicos son diseñados y seleccionados para tener una tensión más "activa" (potencial electroquímico más negativo) que el metal de la estructura (en general acero). Protección de corriente catódico forzado (CIPC) utiliza un sistema de ánodos conectados a un CC (o rectificador de protección catódica). el potencial de la superficie de acero ha estar polarizado más negativo hasta que la superficie tenga un potencial uniforme. Recubrimientos galvanizados son muy duraderos en la mayoría de entornos. y la tasa de consumo de estas aleaciones son superiores para el aluminio que por el hierro. Un cable clasificado para la corriente de salida se espera se conecta el polo negativo del rectificador a la tubería.el zinc actúa como un ánodo de sacrificio. la capacidad actual. La polarización es causada por el flujo de electrones de la ánodo en el cátodo. El ánodo galvánico se sigue corroyendo.) generalmente se refiere a de galvanizado en caliente. El terminal positivo de DC de salida se conecta a través de un cable de la matriz de ánodos enterrados en el suelo (el ánodo groundbed). fuera de los EE. 25 cm (10-pulgadas) de diámetro vertical y relleno con conductores Coque (un material que mejora el rendimiento y la vida de los ánodos).

55 -0.75 -0.05 -1.15 -0.27 -0.18 -0.29 -0.Metales Combinables Muestra de ánodo de sacrificio: ánodo nuevo de zinc Muestra de ánodo de sacrificio: ánodo de zinc usado Para que la protección catódica pueda funcionar.25 -0. más negativo) que el potencial del cátodo (la estructura a proteger).13 -0. el ánodo debe tener un potencial menor (es decir.61 -0.6 .20 -0.05 -0.24 -0.17 -0.94 -1.36 -0. La siguiente tabla muestra qué metales se pueden combinar.03 -1.08 -0.53 -0.08 -0. Metal Acero inoxidable tipo 316 (inactivo) Monel Tipo de acero inoxidable 304 (inactivo) Plata Titanio Aleación de Inconel 600 Acero inoxidable tipo 316 acero inoxidable (activo) Bronce de silicio Níquel 200 Cobre Cuproníquel 70/30 Bronce de manganeso Latón Cobre Tipo de acero inoxidable 304 (activo) Plomo Fundición gris Acero al carbono Aluminio Cadmio Alumini3003 Zinc Hierro galvanizado Aleación de magnesio Tensión -0.18 -0.61 -0.80 -0.

… se emplearán ánodos de distintos materiales. tuberías enterradas. aunque los más comunes son los de Zinc y aleaciones de Zinc. los hay de diversos tamaños y formas. El funcionamiento de los ánodos de sacrifico es el similar al de las baterías. En ellas hay un ánodo que se oxida. junto con las sales del medio. El número y tamaño de los ánodos de sacrificio dependerá de la cantidad de superficie a proteger. facilidad de instalación y se ha popularizado tanto que ya no sólo se emplea en barcos o hidroaviones. que al ser más electronegativos se corroían en lugar de las planchas de cobre. En la imagen inferior se pueden observar unos ánodos de sacrificio instalados en un remolcador. se sitúa un ánodo de sacrificio que tiene una menor carga eléctrica que el metal utilizado. Esta imagen corresponde a un ekranoplano. sino también en buques mercantes. Como se puede ver en la imagen inferior. estos ánodos de sacrificio tomaron todavía más importancia. y es que hace décadas que se emplean en neveras. inventando así la protección catódica. Cuando se comenzó a emplear el acero en la construcción de barcos. aluminio. de forma que se genera energía por el intercambio de iones a través del ácido sulfúrico. Esta polaridad que ocurre en las baterías también se da en los objetos metálicos.… Para evitar que una parte del objeto pase a actuar como ánodo y se corroa. de forma que una parte pasa a actuar como ánodo y otra pasa a actuar como cátodo y el agua. y se empezaron a utilizar no ya en buques militares.LOS ÁNODOS DE SACRIFICIO En 1824 el químico británico Humphry Davy desarrolló un método para proteger las planchas de cobre de los barcos de guerra. pasa a actuar como el ácido de las baterías transmitiendo los iones. son esas “manchas” grises. con su ánodo de sacrificio gastado . que están en contacto con un medio tan corrosivo como el agua marina.… y hasta en nuestras casas también encontraremos varios electrodomésticos que los tienen. lavadoras. sino que también se usan en estructuras metálicas. Cuando se gastan quedan porosos como esponjas. permaneciendo inalterable el resto del objeto. Actualmente se sieguen empleando como método anticorrosivo debido a su bajo coste. Dependiendo del material del objeto a proteger: acero. al conectarles a las planchas elementos de zinc. y un cátodo que se reduce (reacción química opuesta a la oxidación). de forma que el resto del objeto pasa a actuar como cátodo y el ánodo de sacrificio será el único que se irá corroyendo.

Características Los ánodos de nuestra aleación "ZINCOLINE".I. cascos de barco. .050 mV con respecto al electrodo de Ag/AgCl. Aplicaciones Los ánodos "ZINCOLINE" son particularmente apropiados para tanques de lastre.050 mV 250 mV 95% 820 AxH/Kg. Para aplicaciones a temperaturas superiores a 50º C. Materiales Los ánodos "ZINCOLINE" cumplen con la Norma Internacional US Military 18001 y con nuestras propias normas de calidad. alta capacidad eléctrica y gran estabilidad. 780 AxH/Kg. aconsejamos se consulte a W. cumpliendo. Características Los ánodos de aleación "ALOLINE" son obtenidos partiendo de aleaciones especiales de aluminio desarrolladas por WWI conjuntamente con la British Aluminium. ÁNODOS DE SACRIFICO DE ALEACIÓN DE ALUMINIO: "ALOLINE". instalaciones Off-Shore. están caracterizados por un peso ligero. Las propiedades electroquímicas mínimas que facilitan son de 780 amperios hora por kilogramo de aleación a un potencial mínimo de -1.W. además. Distintos tipos de Ánodos Zincoline Características electroquímicas      Potencial en circuito abierto con respecto al electrodo de Ag/AgCl Potencial respecto al acero protegido Rendimiento Capacidad de corriente teórica Capacidad de corriente real -1. Adecuadamente diseñados para aplicaciones específicas.ÁNODOS DE SACRIFICO DE ALEACIÓN DE ZINC: "ZINCOLINE". pozos de petróleos y tuberías submarinas. utilizados en todo el mundo con óptimos resultados. superior a los 30 años. con nuestras propias normas de calidad. están fundidos con zinc de alta pureza complementados con los aleantes necesarios para asegurar un excelente control de protección y una larga vida de trabajo. La especificación "ZINCOLINE" exige un control de calidad estricto utilizando para ello las últimas técnicas de análisis para dicho control.

Aplicaciones Los ánodos son apropiados para una amplia gama de aplicaciones. pilotajes. manteniendo el potencial de -1. oleoductos. . suministran aproximadamente 2. 2. intercambiadores de calor. plataformas fijas Off-Shore. Ánodos Aloline para tanques Características electroquímicas:      Potencial en circuito con respecto al electrodo de Ag/AgCl Potencial respecto al acero protegido Rendimiento Capacidad de corriente teórica Capacidad de corriente real -1.. y cualquier superficie metálica en agua de mar.100 mV con respecto al electrodo de Ag/AgCl. semisumergibles. cascos de barcos. aún para electrolitos de conductividad y temperatura variable.100 mV. -300 mV.500 AxH/Kg. emisarios submarinos. incluyendo tanques de lastre. En agua con resistividad aproximada de 25 Ohms. 90-95% 2.500 amperios hora de corriente por cada kilogramo de aleación.Materiales Los ánodos "ALOLINE" están fabricados sobre la base de aleaciones de aluminio./cm. tablestacados. Estos materiales son muy estables en potencial y eficiencia.700 AxH/Kg. etc. indio y otros elementos aleantes y han sido desarrollados para uso en agua de mar.