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Universidad Técnica Federico Santa María

Generadores de Vapor
Boris Uribe Améstica

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Clasificación de Calderas
de acuerdo a la circulación de los fluidos dentro de los tubos de la caldera: a) Calderas humotubulares: En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de los tubos mientras que el agua se calienta y evapora en el exterior de ellos. Todo sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presión. 3
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Ø Clasificación

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Clasificación de Calderas
b) Calderas acuotubulares: Por dentro de los tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en flujo cruzado, intercambian calor los humos productos de la combustión. En este tipo de calderas además el hogar (recinto donde se produce la combustión está conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el intercambio es básicamente por radiación desde la llama. 3
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Clasificación de Calderas
de acuerdo a la producción de vapor: • Calderas chicas: Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora. • Calderas medianas: Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora. * Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad3 son calderas humotubulares de baja y media presión
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Ø Clasificación

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Clasificación de Calderas
de acuerdo a la producción de vapor: • Calderas grandes Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar producciones de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares • Calderas supercríticas Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica: 218 atm a temp. 374,25°C 3
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Ø Clasificación

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Clasificación de Calderas
Ø Clasificación

de acuerdo a la presión de trabajo

de la caldera: • Calderas de baja presión Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2. Este rango de presiones es mas común en las calderas de agua caliente que en las calderas que generan vapor. • Calderas de media presión Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2. Generalmente vapor saturado, utilizadas en 3 la industria en general.
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Clasificación de Calderas
de acuerdo al combustible utilizado: • Calderas de combustibles líquidos. Se fabrican generadores de vapor de todo tipo y tamaño que utilizan combustibles líquidos. Requieren de instalaciones de almacenaje y tanques de servicio, de elementos de precalentamiento del fuel y de sistemas de bombeo y transporte. En las plantas industriales en general se utilizan fuels de viscosidad del orden de 380-450 cSt (100°C) 3
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Ø Clasificación

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Clasificación de Calderas
de acuerdo al combustible utilizado: • Calderas de combustibles líquidos. Para una buena atomización del combustible en quemadores que no utilicen vapor para atomizar se requiere una viscosidad de 25 a 30 cSt y utilizando atomización con vapor se pueden manejar viscosidades entre 55 y 70 cSt. En unidades grandes es común arrancar con un combustible de baja viscosidad y luego pasar a utilizar uno mas viscoso. 3
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Clasificación de Calderas
de acuerdo al combustible utilizado: • Calderas de combustibles líquidos. Los quemadores que utilizan combustibles líquidos se instalan generalmente horizontales. Hay algún tipo de quemadores de ángulo regulable para poder variar el intercambio por radiación en el hogar.
Ø Clasificación

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Clasificación de Calderas
La turbulencia del aire que entra al quemador es importante para obtener una correcta combustión y un largo de llama apropiado, de tal manera que no dañe las paredes de refractario o las paredes de tubos de agua y al mismo tiempo asegure una combustión completa de todas las gotas de fuel.

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Clasificación de Calderas
de acuerdo al combustible utilizado: • Calderas de combustibles sólidos. Los combustibles sólidos utilizados son muy variados: leña en todos los tamaños (astillas, chips, etc.), desechos de producción (pellets de maderas, aserrín, bagazo de caña de azúcar, cáscara de arroz, etc), carbón (en distintos grados de pulverización), etc. 3
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Ø Clasificación

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Clasificación de Calderas
El diseño del hogar para estos combustibles es sumamente complejo, teniendo que considerar el ingreso de aire suficiente y su correcta mezcla con el combustible, la permanencia de las partículas en el hogar para quemarse completamente y la disposición de las cenizas entre otros factores. Los hogares de estas calderas son de mayor volumen que los utilizados para líquidos y gases. En el caso de los combustibles no pulvurentos el diseño de las grillas que los sostienen durante la 3 combustión es de fundamental importancia.
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Clasificación de Calderas
de acuerdo al combustible utilizado: • Calderas de combustibles gaseosos. Utilizan tanto gas natural como GLP, aire propano o gas obtenido en gasificadores. Generalmente los quemadores de gas trabajan con muy baja presión, por lo que es común que tengan sistemas de reducción de presión importantes. Es importante lograr una buena mezcla aire-gas 3
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Clasificación de Calderas
Con los combustibles gaseosos el riesgo de explosiones por acumulación de combustibles no quemados es grande, por lo que es sumamente importante prever las medidas de seguridad adecuadas. Es común utilizar quemadores duales, que permitan el uso de uno u otro combustible, dependiendo de su disponibilidad y costo. Habrá que ajustar la relación aire-combustible al realizar el intercambio. 3
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Clasificación de Calderas
de acuerdo a la circulación del agua dentro de la caldera: • Circulación natural. La circulación del agua y de la mezcla aguavapor ocurre naturalmente debido a la diferencia de densidades entre el agua mas fría y la mezcla de agua-vapor (efecto sifón). Los generadores chicos, los de potencia mediana y una buena parte de los grandes generadores de 3 vapor son de circulación natural.
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Ø Clasificación

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Clasificación de Calderas
• Circulación asistida. En este caso la circulación natural en los tubos de la caldera es complementada por bombas instaladas en el circuito. Se utiliza en aquellos casos en que la diferencia entre las densidades del fluido frío y el caliente no es demasiado grande, típicamente para presiones superiores a los 140-160 bar. 3
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Clasificación de Calderas
Brindan una respuesta más rápida ante variaciones en la demanda de vapor que los de circulación natural, pero las bombas trabajan con agua caliente y a altas presiones, son mas costosas y requieren importantes mantenimientos. En general se debe instalar un sistema de respaldo para evitar la parada de toda la caldera por salida de servicio de la bomba. 3
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Clasificación de Calderas
• Circulación forzada. En este caso el sistema de circulación corresponde a un circuito abierto y no cerrado. A diferencia de los dos casos anteriores no hay una masa de agua circulando sin vaporizarse, la bomba entrega toda el agua que se vaporiza. Un paro de la bomba implica un paro de la caldera y muy probablemente un paro del proceso. 3
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Clasificación de Calderas
de acuerdo al intercambio de calor: • Radiantes o de radiación total. Son aquellas calderas que solo tienen hogar y allí prácticamente todo el calor es intercambiado por radiación. • Convectivas. Típicamente son las calderas HRSG (Health Recovery Steam Generator) , sin cámara de combustión. Utilizan un fluido caliente como fuente de calor,3 producto de algún proceso previo.
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Ø Clasificación

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Clasificación de Calderas
• De calentamiento indirecto. Son calderas de fluidos térmicos en las que se calienta un fluido intermedio, típicamente un aceite, y este es el que al circular por un intercambiador, genera el vapor de agua. El fluido es nuevamente recirculado hacia la caldera.

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Partes principales
Fogón u Hogar: Es el espacio donde se realiza la combustión. También se llama Cámara de combustión. Puede ser interior o exterior, liso o corrugado, para combustible sólido líquido o gaseoso Puerta Hogar: Pieza metálica revestida en su interior por ladrillo refractario o doble pared, para echar combustible al hogar. En las calderas a combustible líquido o gaseoso esta puerta se reemplaza por un quemador. 3
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Partes principales
Emparrillado Piezas metálicas en forma de rejas que van al interior del fogón y que sirven de soporte para el combustible sólido. Permite el paso de Aire Primario que es el que sirve para la combustión. Debe reunir una serie de características: Deben permitir que caigan de cenizas. Deben ser fáciles de limpiar. Deben permitir el paso del aire. Deben impedir que se junte escoria. Deben ser durables. 3
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Partes principales
• Según su posición, pueden ser horizontales, inclinadas o escalonadas. • Según su instalación pueden ser fijas o estacionarias (aquellas que no se mueven durante el trabajo), y móviles o rotativas (aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el combustible). • También pueden ser húmedas, es decir, el soporte lo forman los tubos de agua. 3
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Partes principales
Cenicero: Es el espacio que queda por debajo de la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen. Puerta del Cenicero: Permite retirar las cenizas, y también controlan la entrada del aire primario al hogar. Se recomienda que pertenezca cerrada cuando se hace limpieza de fuegos con el objeto de evitar el retroceso de la llama. 3
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Partes principales
Altar:
Es un pequeño muro de ladrillo refractario ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a la puerta del fogón y al final de la parrilla debiendo sobrepasar a esta en unos 30 cm. Los objetivos son: • Impedir que caigan de la parrilla residuos o partículas de combustible. • Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en forma pareja a lo ancho de la parrilla y lograr así una combustión completa. • Ofrecer resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se logra que entreguen todo su 3 calor y salgan a la temperatura adecuada.
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Partes principales
Manpostería: Es la construcción de ladrillos refractarios o comunes que tienen por objeto cubrir la caldera para evitar perdidas de calor, y guiar los gases y humos en su recorrido. En algunas calderas se ha eliminando totalmente la manpostería de ladrillo y se coloca aislación térmica en el cuerpo principal y cajas de humo, utilizándose materiales aislantes como lana de vidrio recubierta con planchas metálicas y asbestos. 3
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Partes principales
Conductos de humo: Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustión. De esta forma, se aprovecha el calor entregado por estos para calentar el agua y/o producir vapor. Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, después de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea. 3
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Partes principales
Chimenea:
Es el espacio por donde sale el conjunto de salida de los gases y humos de la combustión para la atmosfera. Además produce el tiro necesario para obtener una adecuada combustión.

Regulador de tiro o templador:
Es una compuerta metálica instalada en el conducto de humo que se comunica con la chimenea, o bien esta en la chimenea misma. Da mayor o mejor paso a la salida de los gases y humos. Este accesorio es accionado por el operador de caldera para regular la cantidad de aire en la combustión, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al 3 cerrar) el caudal. Generalmente se usa en combinación con la puerta del cenicero.
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Partes principales
Tapas de registro o puertas de inspección: Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos, dependiendo de su tamaño: Puertas hombre (manhole), permite el paso de un hombre. Tapas de registro (por ser de menor tamaño sólo entra un brazo. 3
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Partes principales
Puertas de explosión: Son puertas metálicas con contrapeso, ubicadas generalmente en la caja de humos, y que se abren en caso de exceso de presión en la cámara de combustión, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presión. Solo son utilizables en calderas que trabajen con combustible líquido o gaseoso.

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Partes principales
Cámara de agua: Es el volumen de la caldera que esta ocupado por el agua que contiene y tiene como límite superior un cierto nivel mínimo del que no debe descender nunca el agua durante su funcionamiento. Comprende desde el nivel mínimo visible en el tubo de nivel hacia abajo.

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Partes principales
Cámara de vapor: Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior máximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras mas variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara. En este espacio o cámara, el vapor debe separarse de las partículas de agua que lleva en suspensión. Por esta razón, algunas caleras tienen un pequeño cilindro en la parte superior de esta cámara llamado “domo” y que contribuye a mejorar la calidad 3 del vapor.
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Partes principales
Cámara de alimentación: Es el espacio comprendido entre los niveles máximo y mínimo de agua. Durante el funcionamiento de la cámara, se encuentra ocupada por agua y/o vapor, según sea donde se encuentre el nivel de agua.

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Partes principales

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Superficie de calefacción
La superficie de calefacción es la superficie total de planchas y tubos de la caldera que por un lado están en contacto con los gases y por el otro con el agua que se desea calentar. Siempre se mide por el lado de los gases. Es una medida de la capacidad de la caldera.
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Capacidad de una caldera
La capacidad de una caldera está determinada por la cantidad de calor absorbido por el agua desde los productos de combustión. Se puede indicar de las siguientes maneras

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Capacidad de una caldera
• Superficie de calefacción • Capacidad calórica
Es la cantidad de calor por hora que recibe el agua en la caldera considerando un rendimiento máximo. Se calcula realizando un ensayo a prueba térmica de la caldera, midiendo el consumo de agua o producción de vapor (mv) y la energía (entalpía) del agua a la entrada (líquido) y a la salida (vapor)

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Masa nominal de vapor
Es la cantidad de vapor que produciría una caldera si se la hace trabajar a la presión atmosférica (Pman = 0), si la temperatura del agua a la entrada es 100ºC, y la temperatura del vapor a la salida es 100ºC (vapor saturado seco).
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Accesorios de los Generadores de Vapor
1. Accesorios de Observación: ü Indicadores de nivel de agua: tubos de nivel, grifos o llaves de prueba. ü Indicadores de presión: manómetros, altímetros. ü Indicadores de temperatura: pirómetros, termómetros. 2. Accesorio de Seguridad: ü Válvulas de seguridad: pueden ser de palanca, de resorte, de peso directo. ü Alarmas: acústica, visual. ü Tapones fusibles. 3 ü Puerta alivio de sobrepresión.
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Accesorios de los Generadores de Vapor
3. Accesorios de alimentación de agua: ü Inyectores: manuales, automáticos. ü Bombas: centrifugas, de émbolo, etc… 4. ü ü ü ü ü ü Accesorios de limpieza: Puertas de inspección: puertas de hombre, tapas de registro. Sopladores de hollin. Limpiatubos: mecánicos, manuales. Rastrillos. Escoriadores. Llaves de purga: de extracción de superficie, de extracción de fondo.

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Accesorios de los Generadores de Vapor
5. ü ü ü Accesorios de alimentación de combustible: Quemadores de combustible líquido. Quemadores de combustible gaseoso. Quemadores de combustible sólido.

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Accesorios de observación
Indicadores de nivel de agua:

Según el reglamento todo generador de vapor deberá tener a lo menos 2 indicadores de nivel de agua, independientes entre si. Uno de ellos debe ser de observación directa del tipo Tubo de Vidrio, y el otro puede ser el tipo llaves de prueba, o simplemente otro tubo de vidrio. En cualquier caso, todos deben estar conectados directamente a la caldera, o bien a una botella de niveles establecida para este fin. Las conexiones a la caldera deben estar provistas de válvulas necesarias para recambiar los tubos y además purgar la acumulación de sedimentos. 3
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Accesorios de observación

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Accesorios de observación
Manometros:

Toda caldera debe tener 1 o más manómetros directamente conectados a la cámara de vapor mediante un tubo de diámetro interno mínimo de 6 mm, y que forme un sello de agua. Además para su control periódico debe haber otro tubo de conexión premunido de llave de paso para la instalación de una manómetro patrón. Al compararse con el manómetro patrón se podrá aceptar un error de hasta el 10% con un máximo de 0,5 kg/cm². 3
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Accesorios de observación

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Accesorios de observación

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Accesorios de observación
Otros indicadores:

También se utilizan otros elementos que no son de uso obligatorio, pero que permiten controlar y mantener una buena operación del equipo, tales como visores de llama, medidores de flujos de agua de alimentación, de vapor o de combustible, analizadores de gases de chimenea y termómetros o pirómetros.

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Accesorios de seguridad
Válvulas de alivio o seguridad:

Su objetivo es evacuar el vapor de la caldera cuando se sobrepase la presión máxima de trabajo. Toda caldera debe tener una o más válvulas del mismo tipo y capacidad conectadas directamente a la cámara de vapor de la caldera. La presión de abertura debe regularse como máximo a un 6% sobre la presión máxima de trabajo. Deben ser capaces de evacuar todo el vapor producido por la caldera aun sin consumo, antes que se sobrepase el 10% sobre la presión máxima de trabajo. Toda válvula de llevar grabado en su cuerpo un sello con 3 su identificación y características.
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Accesorios de seguridad

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Accesorios de seguridad

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Accesorios de seguridad
Tapón fusible:

Es un elemento utilizado solo en calderas de hogar interior, de combustible sólido y de gran volumen de agua. Se instalan en el techo del hogar inmediatamente debajo del nivel mínimo de agua. Fabricados de una aleación que se funde entre 250 y 280 ºC, permiten el paso del vapor y agua hacia el hogar cuando el nivel de agua baja a límites no permitidos. 3
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Accesorios de seguridad
Sistema de alarmas:

Ya sean visuales o acústicas funcionan cuando el nivel de agua alcanza un límite máximo o mínimo.
Puertas de alivio de sobrepresión (puertas de explosión):

No son indispensables en equipos con sistemas automáticos de control de combustión. 3
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Accesorios de alimentación de agua
Se utilizan para reemplazar el agua de la caldera que se ha convertido en vapor. Según Reglamento toda caldera debe estar provista por lo menos de 2 medios de alimentación seguros y que no dependan del funcionamiento de un mismo mecanismo. ü Cada caldera debe disponer a lo menos de dos medios de alimentación de los cuales uno debe ser accionado con energía distinta al vapor. ü Cada dispositivo de alimentación debe ser capaz de inyectar 1.6 veces la cantidad máxima de agua vaporizada en la caldera. 3
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Accesorios de alimentación de agua
ü La presión de cada elemento alimentador debe ser a lo menos de 1.1 veces la presión máxima de trabajo del generador con aumento razonable de acuerdo a las pérdidas presentes en las tuberías. ü Siempre deben estar en buenas condiciones de funcionamiento. ü La cañería de alimentación debe incluir una válvula de retención ubicada cerca de la caldera y una válvula de cierre manual entre ella y la caldera. 3
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Accesorios de alimentación de agua
Bombas de alimentación:

Bombas de émbolo: Funcionan ejerciendo la presión sobre el liquido bombeado. La entrada y salida del agua de la bomba está controlada por válvulas que se abren y cierran intermitentemente. Una bomba de émbolo consiste en un cilindro dentro del cual se desplaza un émbolo o pistón alternativamente. En general son de simple efecto, es decir, succionan e impulsan solo por una cara de émbolo. Si la bomba la constituye solo un cilindro se llama simple, y si tiene dos se 3 llama duplex.
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Accesorios de alimentación de agua

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Accesorios de alimentación de agua
Bombas de alimentación:

a)

Bombas centrifugas:

Funcionan ejerciendo presión sobre le agua al girar un impulsor que esta dentro de una carcasa. La entrada y salida del agua es continua sin válvulas ni dispositivos. Dan un caudal continuo y se usan para grandes presiones. Tienen un costo más alto de instalación y mantención que las de émbolo. Además tienen un rendimiento menor. 3
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Accesorios de alimentación de agua

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Accesorios de alimentación de agua
Inyectores:

Funcionan entregándole gran velocidad al agua, que adquiere una energía cinética capaz de vencer la presión interna de la caldera. Funcionan con el mismo vapor de la caldera a una presión de 2 a 4 kg/cm² mayor que la del vapor que los alimenta.

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Accesorios de alimentación de agua

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Accesorios de alimentación de agua
Alimentación por caldereta o botella:

Algunas calderas de muy pequeña potencia tienen una caldereta o botella que es un recipiente que tiene la misma resistencia mecánica que la caldera. Va más alto que la caldera. La botella está conectada con la atmosfera y tiene un embudo por el cual puede llenarse con agua fría.

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Accesorios de limpieza
Se les emplea, obviamente, para efectuar limpieza a la caldera tanto interior como exterior. La limpieza de tales superficies es tan importante que toda oportunidad debe aprovecharse para retirar depósitos grasos, incrustaciones, lodo y hollín. La frecuencia con que una caldera debe ser abierta depende de la pureza del agua de alimentación y del régimen de evaporación. 3
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Accesorios de limpieza
Válvulas de Purga: Las purgas periódicas son necesarias en todos los tipos de calderas, independiente de que se emplee o no agua tratada. Cuando la válvula se ubica en la parte más baja de la caldera se la llama de extracción de fondo y permite extraer barros y lodos depositados. Sin duda que también se emplean para vaciar la caldera. 3
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Accesorios de limpieza
Algunas calderas cuentan con una válvula ubicada a la altura del nivel de agua en la cámara de alimentación permitiendo eliminar impurezas livianas de la superficie. Se le llama de extracción de superficie. Las calderas más modernas traen sistemas de purga continua (extracción de fondo) que permite retirar las impurezas en la medida que precipitan. No excluye las válvulas de extracción de fondo propiamente.
Las purgas continuas poseen la característica de poder hacerse a cualquier presión de la caldera, el método a utilizar y la 3 frecuencia de purga dependerá de cada instalación en particular.
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Accesorios de limpieza
Sopladores de Hollín: Dada la característica de alto poder aislante del hollín, es necesario removerlo de aquellas superficies de la caldera donde se deposite pues reducen la eficiencia en la transferencia de calor desde los gases al agua. Los elementos utilizados para tal fin son; lanzas de vapor manuales, sopladores de hollín con chorro de vapor o cepillos de acero.

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Accesorios de limpieza
Desincrustadores: Para eliminar los depósitos o incrustaciones adheridos a la superficie de tubos de la caldera se utiliza limpiatubos mecánicos percutientes o vibratorios como también fresas rotatorias y giratorias que son de corte. Pueden se accionados con aire, vapor, hidráulica o eléctricamente.

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Agua de Alimentación
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para asegurar una larga vida útil libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia y accidentes. El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosión e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentación y del agua contenida en la caldera. El aseguramiento de la calidad del agua de alimentación y agua de la caldera se consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los 3 límites recomendados para los parámetros involucrados en el tratamiento del agua. www.themegallery.com

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Agua de Alimentación
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para asegurar una larga vida útil libre de problemas operacionales, reparaciones de importancia y accidentes. El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar problemas de corrosión e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentación y del agua contenida en la caldera. El aseguramiento de la calidad del agua de alimentación y agua de la caldera se consigue cumpliendo con los requerimientos de las normas, que definen los 3 límites recomendados para los parámetros involucrados en el tratamiento del agua. www.themegallery.com

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Agua de Alimentación

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Agua de Alimentación
Parámetros de tratamiento de agua: • pH: El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es esencial para prevenir problemas de corrosión (bajo pH) y depósitos (alto pH). • Dureza: La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e incrustaciones difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor de una caldera. 3
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Agua de Alimentación
Parámetros de tratamiento de agua: • Oxígeno: El oxígeno presente en el agua favorece la corrosión de los componentes metálicos de una caldera. La presión y temperatura aumentan la velocidad con que se produce la corrosión. • Hierro y Cobre: El hierro y el cobre forman depósitos que deterioran la transferencia de calor. Se pueden utilizar iltros para remover estas sustancias. 3
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Agua de Alimentación
Parámetros de tratamiento de agua: • Dióxido de Carbono: El dióxido de carbono, al igual que el oxígeno, favorecen la corrosión. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de ranuras y no de tubérculos como los resultantes de la corrosión por oxígeno. La corrosión en las líneas de retorno de condensado generalmente es causada por el dióxido de carbono. El CO2 se disuelve en agua (condensado), produciendo ácido carbónico. La corrosión causada por el ácido carbónico ocurrirá bajo el nivel del agua y puede ser identificada por las ranuras 3 canales que se forman en el metal. o
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Agua de Alimentación
Parámetros de tratamiento de agua: • Sólidos en suspensión: Los sólidos en suspensión representan la cantidad de sólidos (impurezas) presentes en suspensión (no disueltas) en el agua • Secuestrantes de oxígeno: Los secuestrantes de oxígeno corresponden a productos químicos (sulfitos, hidrazina, hidroquinona, etc.) utilizados para remover el oxígeno residual del agua. 3
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Agua de Alimentación
Parámetros de tratamiento de agua: • Sílice: La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones duras (silicatos) o de muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y magnesio). • Alcalinidad: Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos o fosfatos en el agua. La alcalinidad del agua de alimentación es importante, ya que, representa una fuente potencial de depósitos. 3
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Agua de Alimentación
Parámetros de tratamiento de agua: • Conductividad: La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones) disueltas en el agua.

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Agua de Alimentación
Requerimiento de agua de alimentación (BS 2486)

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Agua de Alimentación
Requerimiento de agua de caldera (BS 2486)

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Agua de Alimentación
Problemas frecuentes
1.- Corrosión: a) Corrosión por oxígeno o “pitting”: La corrosión por oxígeno consiste en la reacción del oxígeno disuelto en el agua con los componentes metálicos de la caldera (en contacto con el agua), provocando su disolución o conversión en óxidos insolubles. b) Corrosión caústica: La corrosión cáustica se produce por una sobreconcentración local en zonas de elevadas cargas térmicas (fogón, cámara trasera, etc.) de sales alcalinas como la soda cáustica. Este tipo de corrosión se manifiesta en forma de cavidades profundas, semejantes al “pitting” por oxígeno, rellenas de óxidos de color negro, presentes solamente en las zonas de elevada liberación térmica (fogón, placa trasera y cámara trasera) de una caldera.

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Agua de Alimentación
Problemas frecuentes
1.- Corrosión: a) Corrosión Línea de Retorno de Condensado: La corrosión de la las líneas de retorno de condensado tiene efectos sobre una caldera, ya que, los óxidos (hematita) producidos son arrastrados a la caldera con el agua de alimentación. Toda caldera cuyo lado agua tiene un color rojizo presenta problemas de corrosión en las líneas de retorno de condensado.

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Agua de Alimentación
Problemas frecuentes
1.- Incrustación: Las incrustaciones corresponden a depósitos de carbonatos y silicatos de calcio y magnesio, formados debido una excesiva concentración de estos componentes en el agua de alimentación y/o regímenes de purga insuficientes. La acción de dispersantes, lavados químicos o las dilataciones y contracciones de una caldera pueden soltar las incrustaciones, por lo que deben ser eliminadas de una caldera muy incrustada para prevenir su acumulación en el fondo del cuerpo de presión

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Agua de Alimentación
Equipos de tratamiento de agua

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Agua de Alimentación
Desgasificador El principio de funcionamiento de los desgasificadores se basa en el hecho que la solubilidad de los gases disueltos en el agua (O2 y CO2) disminuye cuando el agua está en el punto de ebullición (100 °C a presión atmosférica) La torre de los desgasificadores está compuesta por bandejas y/o boquillas en las que se aumenta la superficie del agua alimentada, formando cascadas o atomizándola para favorecer la liberación de los gases disueltos.
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Agua de Alimentación

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