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CONEXIONES CON ASIENTO. En la Fig. 1 se muestran varios tipos de conexiones con asiento.

Angulo superior

Angulo superior Posicin opcional del ngulo superior

15 mm nominales Angulo de asiento

g (gramil de la viga)

Conexiones con ngulo de asiento (a)

Angulo de asiento

No atiesado, atornillado (b)

No atiesado, soldado (c)

Placa de asiento

Atiesador (te)

Atiesador (viga cortada)

Atiesado, atornillado (d)

Atiesado, soldado (e)

Fig. 1. Conexiones libres con asiento

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En las no atiesadas, el extremo de la viga descansa en el ala horizontal de un ngulo de asiento, cuya ala vertical est atornillada o soldada, generalmente en el taller, al miembro de soporte (Fig. 1, a, b y c).

Durante el montaje, la viga se apoya directamente en el asiento, lo que facilita su colocacin.

El uso ms comn es en vigas que se apoyan en el alma de columnas, pues el asiento queda dentro de los patines y no ocasiona problemas de tipo arquitectnico. Tambin se emplea para conectar vigas a patines de columnas, o a otras vigas, cuando la diferencia de peralte entre ambas permite colocar los ngulos. La holgura estndar para montaje es 13 mm (1/2), entre el extremo de la viga y la columna, que es la que se considera al elaborar los planos de fabricacin; para diseo conviene tomarla un poco mayor, 20 mm (3/4), porque este tipo de unin no exige un ajuste preciso.

El soporte lateral y torsional del extremo de la viga se proporciona con un pequeo ngulo que une su parte superior al apoyo; en general, se coloca en el patn superior, pero puede ponerse en el alma, inmediatamente debajo de l. Debe ser flexible, para que produzca una restriccin angular mnima. No se considera su contribucin al soporte de la carga vertical.

Se supone que el ala horizontal del ngulo de asiento, que trabaja como un elemento en cantiliver, recibe la reaccin completa de la viga, y la transmite al miembro de soporte.

CONEXIONES SOLDADAS CON ASIENTO NO ATIESADO

En la fig. 2 se muestra una conexin de este tipo.

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Fig. 2. Apoyo de una viga con ngulo de asiento no atiesado. Conexin soldada.

La accin de la viga se transfiere del ngulo de asiento al miembro de soporte con dos cordones de soldadura colocados en los bordes del ala vertical del ngulo. Su

extremo superior se contina alrededor del borde horizontal, una longitud de dos veces el tamao de la soldadura, para eliminar defectos en ese extremo. El ngulo de asiento debe prolongarse a los lados del patn de la viga, un mnimo de 13 mm (1/2) de cada lado.

Trayectoria de las fuerzas La trayectoria de las fuerzas es muy clara:

1. La viga transmite la fuerza vertical al ala horizontal del ngulo, por apoyo directo.
3

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2. El ngulo, que trabaja como una placa en cantiliver, transporta la fuerza a las soldaduras.

3. Las soldaduras la transmiten al miembro de soporte; trabajan en flexin y cortante vertical.

Estados lmite de resistencia Uno de los parmetros de clculo ms importantes es la posicin de la resultante de las cargas que recibe el ngulo de soporte (R). Por la rotacin del extremo de la viga, y la deformacin del ala horizontal del ngulo, la presin entre ellos no es constante; depende, entre otras cosas, del grueso del ngulo. Sin embargo, en el diseo se supone una distribucin uniforme en una longitud N, medida desde el extremo de la viga, suficiente para evitar el flujo plstico y el aplastamiento (crippling) del alma de la viga.

Deben revisarse los estados lmite de resistencia siguientes: Flujo plstico local del alma de la viga soportada Aplastamiento local del alma de la viga soportada Resistencia en flexin del ala horizontal del ngulo de asiento Resistencia en cortante del ala horizontal del ngulo de asiento Resistencia de las soldaduras Puede ser necesario revisar, tambin, el alma de la columna o de la viga de soporte.

Flujo plstico local del alma de la viga soportada La resistencia de diseo que corresponde al estado lmite de flujo plstico local del alma de la viga es (ref. 6, sec. J10.2b). Rn = (2.5 kv + N) Fyv tav

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que puede escribirse en la forma Rn = R1 + N (R2) donde R1 = (2.5 kv Fyv tav) R2 = (tav Fya) = factor de resistencia = 1.0 N = longitud de apoyo kv = distancia de la cara inferior del patn de la viga soportada a la terminacin de la curva de unin entre patn y alma (se utiliza la k para diseo de la Tabla 1.1 de la ref. 22, no la recomendada para detalle) tav = grueso del alma de la viga soportada Fya = esfuerzo de fluencia del material del alma de la viga soportada En la Tabla 9.4, ref. 22 se proporcionan los valores de R1 y R2 para todos los perfiles W laminados, con Fy = 3515 Kg/cm2 (50 Ksi). Si la viga es grande y la reaccin pequea, la ec. 1 puede proporcionar un valor negativo de N; para evitar esta inconsistencia, se estipula que N no debe ser menor que kv. Igualando la resistencia Rn a la reaccin factorizada de la viga, Ru, y despejando N, se obtiene
R u - R 1 R 2

(1)

(1a)

(1b)

N=

(2)

En resumen,

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R - R 1 Nreq mx u ,kv R 2

(3)

Nreq es la longitud de apoyo mnima requerida. Aplastamiento del alma de la viga soportada

En la ref. 22 se proporcionan dos expresiones para determinar la resistencia de diseo que corresponde a este estado lmite, para el caso en que la fuerza de compresin est aplicada a una distancia del extremo de la viga menor que dv/2; introduciendo cuatro nuevas variables, R3 a R6, las dos expresiones mencionadas toman la forma Si N/dv 0.2, Rn = R3 + N ( R4) Si N/dv > 0.2, Rn = R5 + N ( R6)

(4a)

(4b)

En las ecuaciones anteriores,

R3 = (0.4 t 2 ) av

E Fyv t pv t av
t av t pv
1.5

(4c)

3 R4 = (0.4 t ) d v
2 av

E Fyv t pv t av

(4d)

t 2 R5 = (0.4 t av ) 1 - 0.2 av t pv

1. 5

EF t yv pv t av

(4e)

4 R6 = (0.4 t ) d v
2 av

t av t pv

1.5

E Fyv t pv t av

(4f)

= factor de resistencia = 0.75 dv = peralte de la viga soportada


6

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tpv = grueso del patn de la viga soportada Los coeficientes R3 a R6 estn tabulados tambin en la ref. 22 (Tabla 9.4), para Fy = 3515 Kg/cm2. Son tiles cuando los clculos se hacen a mano, pero no si se emplea, por ejemplo, una hoja de clculo.

En funcin de esos coeficientes, se tiene


Ru - R3 R4 Ru - R5 R6

Si N/dv 0.2,

N2

(5a)

Si N/dv > 0.2,

N2

(5b)

Para no alcanzar ninguno de los estados lmite estudiados, debe satisfacerse la condicin Nreq = mx [N1 , N 2 ]

(6)

Nreq es la longitud de apoyo mnima requerida.

El aplastamiento del alma no suele presentarse cuando la viga es un perfil W laminado y la carga est distribuida uniformemente sobre ella.

Resistencia en flexin del ngulo de asiento Los ngulos de asiento no atiesados suelen fallar por flexin de su ala horizontal. Como se desprecia la contribucin del ngulo superior en la transmisin de la reaccin (aunque experimentalmente se ha medido que puede estar comprendida entre el 9 y el 36 por ciento de la carga total), la resistencia del ngulo de asiento debe ser la necesaria para transmitir la carga completa a las soldaduras verticales.

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La seccin crtica es la situada en el inicio de la curva que une el ala horizontal con la vertical, a una distancia ka medida desde la cara en contacto con el miembro de soporte. Para simplificar el diseo, se supone que el radio de la curva es de 10 mm (3/8), en todos los ngulos que se emplean como asientos. Por ello, se considera que la seccin crtica est a ka = ta + 10 mm de la esquina del ngulo (Fig. 2). Se supone, tambin, que la resultante de las fuerzas que ejerce la viga sobre el ngulo pasa por el centro de la longitud Nreq dada por la ec. 6, medida desde el extremo de la viga. Con las suposiciones anteriores, la distancia de la resultante R a la seccin crtica del ngulo es: Nreq Nreq ea = + 2.0 - (t a + 1.0 ) = - ta + 1.0 cm 2 2

(7)

y el momento en la seccin crtica,

M = R ea El ala horizontal trabaja como una placa en cantiliver, de resistencia


2 MR = Z Fya = (La t a /4) Fya

(8)

(9)

La es la longitud del ngulo, medida perpendicularmente al eje de la viga, y ta el grueso

de sus alas.

El grueso mnimo del ngulo se obtiene igualando los momentos actuante y resistente y despejando ta.

Ruea =

Lvt2 a Fya t a = 4

4 R ue a L a Fya

(10)

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Ru es la fuerza de diseo (factorizada) que aplica la viga, y Fya es el esfuerzo de

fluencia del acero del ngulo, = 0.9. Con Ru en Kg/cm2, y ea y La en cm, ta se obtiene en cm. Resistencia en cortante del ngulo de asiento

Es igual a VR = v (0.6 Fya) La ta

(11)

v, factor de resistencia, vale 0.9.

El grueso mnimo se obtiene, de nuevo, igualando la accin externa y la resistencia.

Ru = v (0.6 Fya) La ta t a =

Ru v (0.6 Fya ) L a

(12)

Se utiliza un ngulo de grueso igual al mayor de los calculados con las ecs. 10 y 12.

Resistencia de diseo de las soldaduras

Las soldaduras que unen el ala vertical del ngulo de asiento con el soporte trabajan en cortante y flexin , sta producida por la excentricidad de la carga.

El diseo se basa en la suposicin de que la parte inferior del ngulo se aprieta contra el elemento de soporte, y que el centro de rotacin de las soldaduras est a un tercio de su altura, medido desde el borde inferior. No se incluyen en la resistencia los pequeos tramos horizontales de la parte superior del ngulo.

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El tamao de la soldadura se basa en la suma vectorial de los esfuerzos cortantes y de tensin en el punto ms crtico, el extremo superior de los cordones. Los esfuerzos se determinan con la teora elstica.

En la Fig. 3 se muestran las fuerzas horizontales, por unidad de longitud, en uno de los cordones de soldadura; se ha supuesto que varan linealmente, a partir del eje neutro (EN).

Fig. 3. Fuerzas por unidad de longitud de un cordn de soldadura

fH es la fuerza de tensin mxima, en el extremo superior al cordn.

La tensin total, P, vale

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P=

fL 1 2 fH L = u 2 3 3

La fuerza de compresin que, por equilibrio, es igual a la de tensin, se desarrolla por contacto directo del ngulo con el elemento de apoyo.

El momento resistente interior, (2/3) PL, debe ser igual al exterior, (Pu/2)e (se est considerando un solo cordn, que toma la mitad del momento exterior).

P 2 2 fH L 2 PL = L = fHL2 = u e 3 3 3 9 2

De aqu se despeja fH:


9 Pu e 4 L2

fH =

(13)

La fuerza cortante, que se considera distribuida uniformemente en toda la longitud, vale

fv =

Pu 2L

(14)

Esta es la fuerza vertical, por unidad de longitud, en todo el cordn, incluyendo su extremo superior.

La fuerza resultante, por unidad de longitud, en el extremo superior del cordn, es

f=

P P e 9 Pu e P e f +f = + u = u 4.5 + 1 = u 20.25 + 1 2 2L 2L L L 4 L 2L
2 H 2 v

(15)

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Si D es el tamao del filete de soldadura, en dieciseisavos de pulgada, y el electrodo es E70, la resistencia de un cm de longitud del cordn es D veces la de uno de 1/16 (0.159 cm):

fr = D (0.159 cos 45 x 1 x 0.75 x 0.6 x 4922) = 248.6 D 248.6 tiene unidades de Kg/cm

Para determinar el tamao de la soldadura, en nmero de dieciseisavos de pulgada, se sustituye f por fr en la ec. 10, y se despeja D: Pu e D= 20.25 s + 1 497.2 L L
Pu debe estar en Kg, y e y L en cm.
2

(16)

La excentricidad para dimensionar la soldadura se toma igual a


LB + 1.6 cm 2

es =

LB es la longitud del ala horizontal del ngulo.

EJEMPLO 1 Disee una conexin con ngulo de asiento no atiesado para una viga W 21 x 62 lb/ft que se apoya en el patn de una columna W 14 x 61; las fuerzas que debe soportar el ngulo, por carga muerta y carga viva, son: RCM = 4.08 Ton; RCV = 12.47 Ton Utilice soldadura con electrodo E70 para conectar el ngulo de asiento y el superior al patn de la columna.

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Se ensayar un ngulo de 8 x 4 x 20 cm de longitud, con el ala de 8 adosada a la columna

L4x4x1/4 2 Tornillos A325-N 19 mm (3/4) de dimetro Posicin opcional

Patn de la columna

2 Tornillos A325-N 19 mm (3/4) de dimetro L8x4x5/8 x08 4in horizontal


20.3 cm

5/8 de retorno en los bandos superiores

Fig. E 1. Apoyo de viga en columna; ejemplo 1

Propiedades de los materiales Viga y columna. ASTM A992 (Fy = 3515 Kg/cm2, Fu = 4570 Kg/cm2) ngulos. ASTM A36 (Fy = 2530 Kg/cm2, Fu = 4078 Kg/cm2)

Propiedades geomtricas

Viga W 21 x 62

d = 53.34 cm, ta = 1.02 cm, tp = 1.56 cm, k = 2.84 cm tp = 1.64 cm

Columna W14 x 61

La combinacin de carga de diseo se toma de la ref. 25:

Ru = 1.2 x 4.08 + 1.6 x 12.47 = 24.85 Ton

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Flujo plstico local del alma de la viga

R1 = (2.5 kv Fyv tav) = 1.0 (2.5 x 2.84 x 3515 x 1.02) 10-3 = 25.46 Ton R2 = (tav Fyv) = 1.0 (1.02 x 3515)10-3 = 3.59 Ton/cm
En la Tabla 9-4 de la ref. 22 se lee R1 = 55.8 K = 25.31 Ton, R2 = 20.0 K/in = 3.57 T/cm
R u - R 1 24.85 - 25.46 = 3.57 R 2

Ec. 2

N=

El resultado es negativo y, por tanto, menor que kv = 2.84 cm Ec. 3 N1 = kv = 2.84 cm

Aplastamiento del alma de la viga EFyv t pv t av 1.56 EFyv 1.02

x 10-3 = 104.70 T/cm2

2 Ec. 4c R3 = (0.4 t av )

EFyv t pv t av

= 0.75 (0.4 x 1.022) 104.70 = 32.68 Ton

3 Ec. 4d R4 = (0.4 t ) d v 104.70 = 0.97 T/cm


2 av

t av t pv

1.5

EFyv t pv t av

3 1.02 = 0.75 (0.4 x 1.022) 53.34 1.56

1. 5

Ec. 4e R5 = (0.4 t 104.70 = 29.22 Ton

2 av

t ) 1 0.2 av t pv

1.5

1. 5 EF t 1.02 yv pv = 0.75(0.4 x 1.022) 1 - 0.2 x t av 1.56

4 2 Ec. 4f R6 = (0.4 t av ) d v 104.70 = 1.30 T/cm

t av t pv

1. 5

EFyv t pv t av

4 1.02 x 0.75 (0.4 x 1.02 ) 53.34 1.56


2

1.5

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De la Tabla 3.4, ref. 22, R3 = 71.7 K = 32.52 Ton, R4 = 5.37 K/in = 0.96 Ton/cm, R5 = 64.2 k = 29.12 Ton, R6 = 7.16 K/in = 1.28 T/cm; estos valores pueden considerarse iguales a los calculados aqu, Suponiendo N/dv 0.2
R u - R 3 24.85 - 32.68 = -8.072 < 0 = 0.97 R4

Ec. 5a N2 =

Con la ec. 5b, para N/dv > 0.2, se obtiene tambin un valor negativo. Por consiguiente, Nreq = 2.84 cm Diseo del ngulo de asiento

Se revisa un ngulo de grueso tp = 5/8 (1.59 cm) Flexin

Ec. 7 ea =

Nreq 2

- t a + 1.0 cm =

2.84 - 1.59 + 1.0 = 0.83 cm 2

Ec. 10 ta =

4R u e a = L a Fya

4 x 24.85 x 10 3 x 0.83 = 1.35 cm < 1.59 cm 0.9 X 20.0 Fya

Cortante Ru 24.85 x 10 3 Ec. 12 ta = = = 0.91 cm < 1.35 cm v (0.6Fya ) L a 0.9 x 0.6 x 20 Fya Rige la resistencia en flexin

Se acepta el ngulo de 8 x 4 x 5/8 x 20 cm

Soldadura
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es =

La 10.16 + 1.6 cm = + 1.6 = 6.68 cm 2 2

Ec. 16 D =

Pu 24.85 x 10 3 e 6.68 20.25 s + 1 = 20.25 + 1 = 4.47 5/16 497.2L 497.2 x 20.0 20.3 L

EJEMPLO 2

Es el ejemplo 13.8.1 de la ref. 1.

Disee un ngulo de asiento no atiesado para unir una viga W 18 x 40 lb/pie al alma de una columna W12 x 58 lb/pie. La reaccin factorizada es de 23.59 Ton. Viga y columna son de acero A992 (Fy = 3515 Kg/cm2)

Dimensiones de la W 18 x 40

dv = 45.47 cm ; bpv = 15.29 cm ; tav = 0.80 cm ; tpv = 1.33 cm ; kv = 2.35 cm ; gv = 8.89 cm Ec. 1a R1 = (2.5 kv Fyv tav) = 1.0 (2.5 x 2.35 x 3515 x 0.80) 10-3 = 16.52 Ton = R1 R2 = (tav Fya) = 1.0 x 0.80 x 3515 x 10-3 = 2.81 T/cm = R2

Ec. 1b

(En la Tabla 9.4, ref. 22, se lee R1 = 36.5 K = 16.56 Ton, R2 = 15.8 K/in)
R u - R 1 23.59 - 1.0 x 16.52 = = 2.52 cm 1.0 x 2.81 R 2

Ec. 2

N=

Ec. 3

N1 = mx [2.52, k v ] = mx [2.52, 2.35 ] = 2.52 cm

(E F

yv

t pv / t av

1/ 2

= EFyv x 1.33/0.80

1/ 2

v= 109 157 Kg/cm2 = 109.157 Ton/cm2

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Ec. 4c R3 = 0.75 x 0.4 x 0.802 x 109.157 = 20.96 Ton

3 0.80 Ec. 4d R4 = 0.75 x 0.4 x 0.80 x 45.47 1.33


2

1 .5

x 109.157 = 0.65 Ton/cm

1. 5 0.80 Ec. 4e R5 = 0.75 x 0.4 x 0.80 1 - 0.2 x 109.157 = 19.00 Ton 1.33

4 0.80 Ec. 4f R6 = 0.75 x 0.4 x 0.80 45.47 1.33


2

1 .5

x 109.157 = 0.86 T/cm

(De la Tabla 9.4, ref. 22, R3 = 46.3 K = 21.0 Ton, R4 = 3.6 K/in = 0.64 T/cm, R5 = 42.0 K = 19.05 Ton, R6 = 4.8 K/in = 0.86 T/cm) Si se supone N/dv < 0.2, la longitud de apoyo requerida para evitar el aplastamiento del alma de la viga es
R u - R 3 23.59 - 20.96 = = 4.05 cm R 4 0.65

Ec. 5a

N2 =

La longitud de apoyo necesaria es la mayor de N1 y N2 (ec. 6): Nreq = 4.05 cm Nreq/dv = 4.05/45.47 = 0.09 < 0.2 , como se supuso arriba.

Conexin soldada

Las dimensiones de inters de la columna W12 x 58 son:

dc = 30.99 cm ; tac = 0.91 cm ; Tc (distancia libre entre bordes interiores de los patines)

= 23.50 cm
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Angulo de asiento Se escoge un ngulo de longitud L a = 6 (15.2 cm) < Tc, de acero A36.

Diseo por flexin

Fig. 4. Diseo por flexin del ngulo de asiento

Se supone un grueso del ngulo ta = (1.905 cm) 4.05 - 1.905 + 1.0 = 1.12 cm 2

Ec. 7.

ea =

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Ec. 10. ta =

4 x 23.59 x 10 3 x 1.12 = 1.75 cm < te = 1.90 cm 0.9 x 15.2 x 2530

Se acepta el grueso supuesto.

Revisin por cortante

ta =

23.59 x 10 3 = 1.14 cm < 1.75 cm. El grueso del ngulo queda regido por la 0.54 x 2530 x 15.2

resistencia a la flexin.

Tamao de la soldadura, E70XX

El tamao mximo es 3/4 - 1/16 = 11/16

Si el ala horizontal es de 4, e = (10.16/2) + 1.6 = 6.68 cm

Ec. 16

D=

23.89 x 10 3 6.68 20.25 + 1 = 6.91 dieciseisa vos de pulgada 7/16" 497.2 x 15.2 15.2

Un ngulo de 6 x 4 x , de 15 cm de longitud, con el ala mayor vertical, soldada con un filete de al elemento de soporte, resuelve el problema.

Con la Tabla 10-6 de la ref. 22 se obtienen los resultados siguientes: Ru = 23.59 Ton = 52 Kips. Nreq. = 4.05 cm 1 5/8 (4.13 cm)

El ngulo es de 6 de longitud, con Fy = 36 Ksi 1 ngulo de de grueso soporta 62.5 K > 52.0

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Si el ngulo es de 6 x 4, con el ala larga vertical, la resistencia de la soldadura de 7/16 es 57.2 K > 52.0

Solucin. 1L6 x 4 x 15 cm, ala larga vertical, soldadura de 11 mm (7/16)

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