1.

Perforación de pozos La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de hidrocarburos, es mediante la perforación de un pozo. La profundidad de un pozo es variable, dependiendo de la región y de la profundidad a la cual se encuentra la estructura geológica o formación seleccionada con posibilidades de contener petróleo (por ejemplo, en mendoza hay pozos de 1.500 a 1.800 metros de profundidad, y al pozo promedio en la cuenca neuquina se le asigna una profundidad de 3.200 m., Pero en salta se ha necesitado perforar a 4.000 metros). La etapa de perforación se inicia acondicionando el terreno mediante la construcción de "planchadas" y los caminos de acceso, puesto que el equipo de perforación moviliza herramientas y vehículos voluminosos y pesados. Los primeros pozos son de carácter exploratorio, éstos se realizan con el fín de localizar las zonas donde se encuentra hidrocarburo, posteriormente vendrán los pozos de desarrollo. Ahora para reducir los costos de transporte los primeros pozos exploratorios de zonas alejadas pueden ser perforados por equipos mucho más pequeños que hacen pozos de poco diámetro. Los pozos exploratorios requieren contar con variada información: perforación, perfilaje del pozo abierto, obtención de muestra y cementación. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo, las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforación más indicado. Hay diversas formas de efectuar la perforación, pero el modo más eficiente y moderno es la perforación rotatoria o trepanación con circulación de barro.

Fig. 1- un equipo perforador, de terminación o de reparación, Opera las 24 horas del día, los 365 días del año. El equipo de perforación propiamente dicho consiste en un sistema mecánico o electromecánico, compuesto por una torre, de unos veinte o treinta metros de altura, que soporta un aparejo diferencial: juntos conforman un instrumento que permite el movimiento de tuberías con sus respectivas herramientas, que es accionado por una transmisión energizada por motores a explosión o eléctricos. Este mismo conjunto impulsa simultánea o

alternativamente una mesa de rotación que contiene al vástago (kelly), tope de la columna perforadora y transmisor del giro a la tubería. Paralelamente el equipo de perforación cuenta con elementos auxiliares, tales como tuberías, bombas, tanques, un sistema de seguridad que consiste en válvulas de cierre del pozo para su control u operaciones de rutina, generadores eléctricos de distinta capacidad según el tipo de equipo, etc. Si a esto se agregan las casillas de distinto diseño para alojamiento del personal técnico, depósito/s, taller, laboratorio, etc., Se está delante de un conjunto de elementos que convierten a la perforación en una actividad y comunidad casi autosuficientes. El trépano es la herramienta de corte que permite perforar. Es y ha sido permanentemente modificado a lo largo del tiempo a fín de obtener la geometría y el material adecuados para vencer a las distintas y complejas formaciones del terreno que se interponen entre la superficie y los hidrocarburos (arenas, arcillas, yesos, calizas, basaltos), las que van aumentando en consistencia en relación directa con la profundidad en que se las encuentra. Hay así trépanos de 1, 2 y hasta 3 conos montados sobre rodillos o bujes de compuestos especiales; estos conos, ubicados originariamente de manera concéntrica, son fabricados en aceros de alta dureza, con dientes tallados en su superficie o con insertos de carburo de tungsteno u otras aleaciones duras: su geometría responde a la naturaleza del terreno a atravesar. El trépano cuenta con uno o varios pasajes de fluido, que orientados y a través de orificios (jets) permiten la circulación del fluído. El rango de diámetros de trépano es muy amplio, pero pueden indicarse como más comunes los de 12 ¼ y de 8 ½ pulgadas.

Fig. 2- diferentes tipos de trépano El conjunto de tuberías que se emplea para la perforación se denomina columna o sarta de perforación, y consiste en una serie de trozos tubulares interconectados entre sí mediante uniones roscadas. Este conjunto, además de transmitir sentido de rotación al trépano, ubicado en el extremo inferior de la columna, permite la circulación de los fluidos de perforación. El primer componente de la columna que se encuentra sobre el trépano son los portamechas (drill collars), tubos de acero de diámetro exterior casi similar al del trépano usado, con una longitud de 9,45 m., Con pasaje de fluido que respeta un buen espesor de pared. Sobre los portamechas (o lastrabarrena) se bajan los tubos de perforación (drill pipes), tubos de acero o aluminio, huecos,que sirven de enlace entre el trépano y/o portamechas y el vástago (kelly) que da el giro de rotación a la columna. El diámetro exterior de estos tubos se encuentra en general entre 3 ½ y 5 pulgadas y su longitud promedio es de 9,45 m. La rapidez con que se perfora varía según la dureza de la roca. A veces, el trépano puede perforar 60 metros por hora; sin embargo, en un estrato muy duro, es posible que sólo avance 30/35 centímetros en una hora. Los fluidos que se emplean en la perforación de un pozo se administran mediante el llamado sistema de circulación y

tratamiento de inyección. El sistema está compuesto por tanques intercomunicados entre sí que contienen mecanismos tales como: Zaranda/s: dispositivo mecánico, primero en la línea de limpieza del fluido de perforación, que se emplea para separar los recortes del trépano u otros sólidos que se encuentren en el mismo en su retorno del pozo. El fluido pasa a través de uno o varios coladores vibratorios de distinta malla o tamaño de orificios que separan los sólidos mayores; Desgasificador/es: separador del gas que pueda contener el fluido de perforación; Desarenador/desarcillador: dispositivos empleados para la separación de granos de arena y partículas de arcilla del fluido de perforación durante el proceso de limpieza del mismo. El fluido es bombeado tangencialmente por el interior de uno o varios ciclones, conos, dentro de los cuales la rotación del fluido provee una fuerza centrífuga suficiente para separar las partículas densas por efecto de su peso; Centrífuga: instrumento usado para la separación mecánica de sólidos de elevado peso específico suspendidos en el fluido de perforación. La centrífuga logra esa separación por medio de la rotación mecánica a alta velocidad; Removedores de fluido hidráulicos/mecánicos; Embudo de mezcla: tolva que se emplea para agregar aditivos polvorientos al fluido de perforación; Bombas centrífugas y bombas a pistón (2 o 3): son las encargadas de recibir la inyección preparada o reacondicionada desde los tanques e impulsarla por dentro de la columna de perforación a través del pasaje o pasajes del trépano y devolverla a la superficie por el espacio anular resultante entre la columna de perforación y la pared del pozo, cargada con los recortes del trépano, y contaminada por los componentes de las formaciones atravesadas. Las funciones del sistema son las siguientes: preparar el fluido de perforación, recuperarlo al retornar a la superficie, mantenerlo limpio (deshacerse de los recortes producidos por el trépano), tratarlo químicamente, según las condiciones de perforación lo exijan, y bombearlo al pozo. Los fluidos de perforación, conocidos genéricamente como inyección, constituyen un capítulo especial dentro de los elementos y materiales necesarios para perforar un pozo. Su diseño y composición se establecen de acuerdo a las características físico-químicas de las distintas capas a atravesar. Las cualidades del fluido seleccionado, densidad, viscosidad, ph, filtrado, composición química, deben contribuir a cumplir con las distintas funciones del mismo, a saber: enfriar y limpiar el trépano; acarrear los recortes que genere la acción del trépano; mantener en suspensión los recortes y sólidos evitando su asentamiento en el interior del pozo cuando por algún motivo se interrumpa la circulación de la inyección; mantener la estabilidad de la pared del pozo; evitar la entrada de fluidos de la formación del pozo, situación que podría degenerar en un pozo en surgencia descontrolada (blow out); controlar la filtración de agua a la formación mediante un buen revoque; evitar o controlar contaminaciones no deseadas por contacto con las distintas formaciones y fluídos. Como fluidos base de perforación se utilizan distintos elementos líquidos y gaseosos, desde agua, dulce o salada, hasta hidrocarburos en distintas proporciones con agua o cien por ciento hidrocarburos. La selección del fluido a utilizar y sus aditivos dependen de las características del terreno a perforar, profundidad final, disponibilidad, costos, cuidado del ambiente, etc. Durante la perforación de un pozo se realiza el entubado del mismo con cañerías de protección, intermedias y/o de producción, y la posterior cementación de las mismas. Normalmente y con el fín de asegurar el primer tramo de la perforación (entre los 0 y 500 m. Apróx.), Donde las formaciones no son del todo consolidadas (arenas, ripios), hay que proteger napas acuíferas para evitar su contaminación con los fluidos de perforación y proveer de un buen anclaje al

tales como: ▪ profundidad.sistema de válvulas de control de surgencias (que normalmente se instalan al finalizar esa primera etapa). contenidos de agua. ▪ identificación de capas con potencial para generar problemas (presencia de acuíferos. de petróleo y de gas natural. Con toda la información adquirida durante la perforación del pozo es posible determinar con bastante certeza aspectos que contribuirán al éxito de una operación de terminación. Estas tuberías así cementadas aíslan al pozo de las formaciones atravesadas. etc. capas con gases corrosivos. Al finalizar la perforación el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo. por ejemplo. hasta que las mismas desbordan y cubren el espacio entre el caño revestidor y las paredes del pozo. ▪ detección de posibles agentes perturbadores de la producción del pozo como. Durante la perforación también se toman registros eléctricos que ayudan a conocer los tipos de formación y las características físicas de las rocas. Igualmente se extraen pequeños bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los que se hacen análisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se están atravesando. aporte de arena. Se baja entonces un revestidor de superficie. tales como densidad. espesor y propiedades petrofísicas de la zona de interés. porosidad. lo que garantiza su consistencia y facilitará posteriormente la extracción del petróleo en la etapa de producción. que consiste en una tubería (casing). y se lo asegura mediante la circulación del lechadas de cemento que se bombean por dentro de la tubería y se desplazan hasta el fondo.). de diámetro interior mayor al del trépano a emplear en la siguiente etapa. .

Horizontal con dos o más ramas. 3.s.r. Perforación multilateral la utilización de esta técnica es definir un pozo multilateral como aquel que a partir de una misma boca de pozo se accede con dos o más ramas. Dos o más dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo. en la década del '50. a uno o varios horizontes productivos. En 1995. La estructura final de un pozo multilateral será función del yacimiento y de los recursos tecnológicos disponibles Ventajas técnico-económicas Los primeros pozos múltiples fueron perforados en u. Vertical y varios horizontales a distintos reservorios.s.plataforma de perforación vertical de un pozo 2. Así podemos tener:       Vertical y horizontal al mismo reservorio.Fig. las empresas . Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral ya que la forma y variedad está solo limitada a nuestra imaginación y a las características de nuestros reservorios. Vertical y horizontal a distintos reservorios. a raíz de la proliferación de los pozos y del estancamiento del precio del crudo.

Es ahí donde se produce el auge de esta nueva tecnología. los pozos horizontales tienen un costo de 1. En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropía vertical.uu. etc. habiendo llegado. un equipo de quince es para perforación de pozos horizontales. En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y la fractura se genera horizontalmente.5 veces más que los pozos verticales en el mismo área. en la actualidad. en muchas zonas se recurre a la reterminación de pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica una reducción del costo del 12 hasta el 56 % por metro.2 a 2. menor ruido. podemos agregar que en ee. Grados de complejidad generalmente las empresas productoras de petróleo requieren 3 condiciones ideales de este tipo de tecnologías: 1) conectividad del recinto principal con cada uno de los ramales 2) posibilidad de reingresar a los ramales en forma selectiva 3) sello hidráulico entre el pozo madre y los ramales en la medida en que alguna de estas condiciones no sea indispensable. Integridad de presión en la unión llevada a cabo:   Por la terminación Por el casing . Desde 1986 hasta 1989 se perforaron sólo 7 pozos mientras que en 1990 se perforaron aproximadamente 85 pozos. si lo comparamos con un nuevo pozo horizontal.petroleras se vieron en la necesidad de extraer más petróleo por pozo. el proyecto decrece en complejidad y costo. Con el advenimiento de la cultura por el cuidado del medio ambiente. En este sentido los pozos horizontales pueden producir de 3 a 5 veces más que los pozos verticales en el mismo área –en casos especiales pueden llegar. menor cantidad de líneas de transporte. etc. este tipo de pozos reducen considerablemente el impacto ambiental (menos locaciones. cañerías. por ello. a representar uno de diez. En pozos offshore donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el costo total del pozo.uu. a producir hasta 20 veces más que los pozos verticales-. como máximo. a los que podemos dividir en 5 niveles:      Pozo principal y laterales abiertos Pozo principal entubado y laterales abiertos Pozo principal entubado y cementado Laterales entubados pero no cementados Pozo principal y laterales entubados con sello hidráulico en las uniones a través de cementación. Es así que nacen los distintos grados de complejidad para los ml. Por caso en ee. ya que los recintos hacen las veces de fracturas mecánicas extensas. También se reducen costos de horas de equipo. La utilización de pozos horizontales han incrementado las reservas comprobadas. En yacimientos marginales donde es imperativo reducir los costos de producción y workover. menos aparatos de bombeo. instrumental. en los años 1994 y 1998. En general. Los pozos ramificados son útiles por las siguientes razones: Son muy rentables para la producción de horizontes múltiples delgados. menos caminos. Entre las ventajas de esta nueva técnica. supervisión.

Existen también cuñas para pozo abierto. conectado al extremo de un cable que se desenrolla y enrolla en longitudes previstas. aunque estas no son recuperables. desplazamiento horizontal de 10. Fig. presión. Puede observarse que la operación de terminación implica una sucesión de tareas más o menos complejas según sean las características del yacimiento (profundidad. Mediante esta operación se pueden determinar el caudal y el tipo de fluido que la capa pueda llegar a producir. Con una longitud Total de perforada de 11. · packers inflables generalmente se utilizan para colgar cañerías en pozo abierto y/o aislar alguna zona. Dicha unidad consiste en un equipo de componentes similares al de perforación pero normalmente de menor potencia y capacidad ya que trabaja. complejidad geológica. La terminación. De la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos dependerá el .Herramientas especiales Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante. con menores diámetros y volúmenes que los utilizados durante la perforación. etc. según la profundidad.184 m.) Y requerimientos propios de la ingeniería de producción. 4-en febrero de 1999. menor riesgo.. se procede a la terminación y reequipamiento del pozo que consiste en una serie de tareas que se llevan a cabo mediante el empleo de una unidad especial que permite el ensayo y posterior puesta en producción del mismo. dentro del pozo ya entubado. temperatura. El equipamiento. en principio.585 m. Récord mundial de longitud perforada en su momento.. y ellas son: · cuñas desviadoras pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia el objetivo previsto fijándolas de la cañería madre. y por consiguiente. 3. Una vez finalizadas las tareas de perforación y desmontado el equipo. El agregado de un mecanismo de pistones le permite realizar maniobras que consisten en la extracción artificial del fluido que contiene o produce el pozo por medio de un pistón con copas que sube y baja por el interior de la tubería de producción (tubing). y por consiguiente. sobre un carretel movido mecánicamente.

. Para el caso de terminación múltiple con dos o tres cañerías. Cuando la diferencia de propiedades de las distintas capas así lo justifica. en estos casos se realizan cementaciones complementarias. que cuenta con dos columnas de tubing para producir dos intervalos diferentes. tales como las descriptas para perforar pozos direccionales. como así también la posición de las cuplas de la cañería de entubación y por otra parte la continuidad y adherencia del cemento. por lo que estas maniobras de intervención son mucho más riesgosas y delicadas y se requiere una más cuidadosa programación. sino también cabezales de boca de pozo (en la superficie) de diseño particular. la producción triple mediante tres cañerías de producción. se procede en primer lugar a la limpieza del pozo y al acondicionamiento del fluido de terminación. En caso de baja productividad de la formación. 4. Desarrollo de las tareas de terminación.comportamiento futuro del pozo para producir el máximo potencial establecido por la ingeniería de reservorios. La acidificación consiste en la inyección a presión de soluciones ácidas que penetran en la formación a través de los punzados. o incluso por el fluido de terminación. los que fueron ya identificados por los "perfiles a pozo abierto". La fracturación hidráulica consiste en inducir la fracturación de la formación mediante el bombeo a gran caudal y presión de un fluido que penetra profundamente en la formación. disolviendo los elementos sólidos que perturban el flujo de los fluidos. precisar la posición de los estratos productivos. Esto se realiza mediante "pistoneo" por el interior del tubing o "cañería de producción". el equipamiento debe incluir no solamente empaquetadores especiales. También es de norma. aunque muy poco frecuente. Se determina así si la presión de la capa o estrato es suficiente para lograr el flujo hacia la superficie en forma natural o si deben instalarse sistemas artificiales de extracción. han desarrollado equipos y materiales que permiten realizar la terminación y puesta en producción de pozos multilaterales con el acceso a varias capas de un mismo pozo o el acceso a una capa remota mediante un pozo extendido horizontalmente. mediante los llamados "perfiles a pozo entubado". Puede suceder que durante los ensayos se verifique que existen capas sin suficiente aislamiento entre sí por fallas en la cementación primaria. gas. Una vez montado el equipo de terminación. correlacionando los perfiles a pozo abierto y entubado. generalmente radiactivos y acústicos. Por otra parte. y comprobando la calidad de la cementación. Nuevas técnicas en búsqueda de mejor productividad. el equipo de intervención del pozo o workover debe contar con herramientas especiales para maniobrar con múltiples cañerías a la vez. se puede recurrir al tipo de terminación "múltiple". porcentaje de agua). para luego. la formación productiva debe ser estimulada. ya sea por la propia naturaleza de la misma o porque ha sido dañada por los fluidos de perforación o por la cementación. Habiéndose determinado los intervalos de interés. Los procedimientos más utilizados son: la acidificación y la fracturación hidráulica. Cada uno de los estratos punzados es ensayado para determinar los volúmenes de fluido que aporta. quedando también la alternativa de producir por el "espacio anular" entre el casing y los dos tubing un tercer intervalo. es necesario poner en contacto cada estrato seleccionado con el interior del pozo mediante el "punzamiento" o perforación del casing y del cemento. así como la composición y calidad de los mismos (petróleo. aislando mediante empaquetaduras (packers) el tramo correspondiente al pozo. Esto se realiza mediante cañones con "cargas moldeadas" unidas por un cordón detonante activado desde la superficie mediante un cable especial. los que permiten el pasaje múltiple de cañerías. tanto a la cañería como a la formación.

reduciendo a su vez. Estos pozos de diámetro reducido son terminados generalmente bajo el sistema tubing-less.uu. facilitará el flujo desde la formación hacia el pozo a través de la fractura producida.300 pozos que han sido perforados con una profundidad entre 300 y 1. a perforar pozos de poco diámetro denominados slim-holes. texas y canadá usando slim-holes de 21/2 a 27/8 pulgadas en casing. Fig. Los slim-holes fueron utilizados inicialmente en ee.pozo aguaragüe xp-1 (cuenca noroeste) La necesidad de bajar costos en zonas de pozos de baja productividad llevó a utilizar en forma creciente técnicas y/o materiales que redujeron tiempos de manejo y costos de equipamiento. y luego cementarlo aplicando el mismo procedimiento que para un revestidor convencional. En los años ’60. por efecto de un mejoramiento artificial de la permeabilidad. costos y preocupaciones ambientales. 5. sobre 1.000 metros en kansas. Mediante la utilización de slim-holes los operadores han podido reducir los costos de perforación de los pozos entre un 40% y un 70%. El agente generalmente utilizado es arena de alta calidad y granulometría cuidadosamente seleccionada que. los operadores han tenido reducciones entre 40 y 50% en costos de tubería y de un 17% en gastos generales. La búsqueda de minimizar los costos de equipamiento llevó a condicionar la geometría de los pozos a la producción esperada.provocando su ruptura y rellenando simultáneamente la fractura producida con un sólido que actúa como agente de sostén. La experiencia indica que la perforación de slim-holes no reduce usualmente la producción. Hay varios ejemplos documentados de posteriores programas de perforación de slim-holes: en . que consiste en entubar el pozo abierto con tubería de producción (tubing).

La snubbing unit es una máquina hidráulica que. terminación e intervención de pozos necesitan utilizarlos cada vez más. consiste en la extracción o corrida de tubería mediante un sistema de gatos hidráulicos que mueven alternativamente dos mesas de trabajo en las que están ubicados juegos de cuñas accionados de manera hidráulica o neumática. mar del norte y venezuela pero la perforación de pozos usando este material va en aumento en la medida que avanza la tecnología. mediante la perforación de slim-holes en su golfo de tailandia durante 1999. Esta última característica permite un mejor y más rápido manejo y almacenaje. alrededor de 1. con la siguiente ventaja: no es necesario manipularlo. por otra parte. omán. ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo. El coiled-tubing. Fig.indonesia. pudiéndose comprobar además. a lo largo de 1999. El coiled-tubing y la snubbing unit son un material y una herramienta de trabajo de uso cada vez más frecuente: aunque se desarrollaron hace poco más de dos décadas. canadá. Las unidades de coiled tubing han sido empleadas inicialmente en alaska. Esta condición de trabajo. en tailandia. durante el período 1983-1986. ya que se lo desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecánicamente como si fuera una manguera. reemplazando o superpuesta a una convencional. que retienen o soportan la columna de tubos según sea .unidad de coiled tubing Desde su aplicación inicial en los años ’60. el uso de coiled tubing se ha incrementado el punto que. como su nombre lo indica. donde el 50% de ellos está siendo empleado en norteamérica. 6. consiste en un tubo metálico continuo construido en una aleación especial que permite que se lo trate como a un tubo de pvc (cloruro de vinilo polimerizado). que además de reducir tiempo de operación y costos ayuda a conservar intactas las cualidades de la capa a intervenir. hay 750 unidades diseminados en todo el mundo.200 pozos fueron perforados utilizando este material. La perforación con coiled tubing se ha incrementado notablemente en los años ’90. se registraron reducciones en los costos de hasta el 40%. pero que posee las mismas características físicas de una tubería convencional de similar diámetro. permite efectuar trabajos bajo presión. se lograron reducir los costos de perforación entre un 65 y 73%. en la actualidad. las nuevas técnicas de perforación. que la productividad de los slim-holes fue mayor a la lograda con los pozos convencionales. o sea sin necesidad de circular y/o ahogar al pozo para controlarlo. por ello este tubo tiene múltiples aplicaciones tanto en la perforación de pozos dirigidos como en la terminación y reparación de los mismos.

también accionadas de manera hidráulica. operación y mantenimiento. en la medida que aumente la complejidad del trabajo. la cantidad de personal requerido puede llegar a duplicarse. www. asciende a una cantidad entre noventa y cien personas. técnicos. 7. cargas líquidas. productos químicos y fluidos de perforación. trépanos y proveedores de servicios auxiliares como transporte de equipo. pozos costa afuera. terminación y reparación de pozos es necesario un conjunto de personas con diferentes grados de especialización: ingenieros. tienen responsabilidades directas como programación. que funcionan alternativamente con la ayuda de un compensador de presiones. como. por ejemplo. todos los días del año. Fig. geólogos. tales como las de las compañías proveedoras de servicios técnicos. Para llevar adelante las tareas de perforación. unidades de mezcla y bombeo de cemento u otros servicios de bombeo. 23 de enero de 2009 Perforación vertical. lo que posibilita la extracción o bajada de la tubería bajo presión. cuando se trata de perforación en tierra en pozos de desarrollo.com viernes. de terminación o de reparación. personal. unidades para correr registros eléctricos. El elemento humano. etc. con personal que trabaja en turnos rotativos de 8 horas. horizontal y direccional controlada.necesario.snubbing unit El empleo conjunto de estas dos herramientas permite realizar tareas especiales de perforación. en los pozos exploratorios profundos. El personal directo e indirecto involucrado en la perforación de un pozo. supervisión. ¿Te gusta este artículo? Compártelo . Un equipo perforador. materiales. e indirectas. 5.monografias. obreros especializados y obreros. opera las 24 horas del días. Este sistema mecánico de manejo de tubería está complementado con un arreglo de cuatro válvulas de control de pozos.

la perforación direccional se utilizó para solucionar problemas relacionados con herramientas o equipos dejadas dentro del hoyo.En el pasado. Desarrollado nuevas técnicas (muy avanzadas). que se extiende desde la superficie hasta la profundidad total y cuyo radio. mientras más profundo esté el yacimiento petrolífero. −Peso sobre la mecha. toca las cuatro patas de la cabria. −Tipo de mecha. −Velocidad de rotación de la sarta. En la actualidad. la perforación de pozos de hidrocarburos ha logrado grandes progresos: 1. diámetros y pesos de la sarta de perforación. . Diseñado y mejorado herramientas y taladros especiales. más control exigirá la trayectoria de la mecha para mantener el hoyo recto. −Tipo y propiedades del fluido de perforación. Esta verticalidad se ve afectada por factores mecánicos y geológicos. mantener la verticalidad del pozo o para la perforación de un pozo de alivio para contrarrestar la presión de fondo en un reventón. desde el centro de la mesa rotatoria. 2. Por tanto. Factores Geológicos: −Tienen que ver con la clase y constitución del material de las rocas. el buzamiento o inclinación. En la práctica se acepta una cierta desviación del hoyo. Desde los comienzos de la perforación rotatoria se ha tolerado que un hoyo es razonable y convencionalmente vertical cuando su trayectoria no rebasa los límites del perímetro de un cilindro imaginario. La perforación direccional controlada es la ciencia que se ocupa de la desviación de un hoyo a lo largo de un rumbo planificado. es necesario verificar cada cierto tiempo y a intervalos determinados la verticalidad convencional del hoyo. hacia un objetivo subterráneo localizado a una distancia horizontal dada desde un punto directamente debajo del centro de la mesa rotatoria de un taladro de perforación. No es fácil mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta la profundidad final. Factores Mecánicos: −Características. mediante registros y análisis de los factores mencionados. −La hidráulica para garantizar la limpieza del fondo del hoyo y el transporte del ripio hasta la superficie. grado de dureza.

De las experiencias derivadas de la desviación fortuita del hoyo durante la perforación rotatoria normal. que no marcha según la trayectoria programada. la cuales ocasionan una desviación natural de la trayectoria. · Desviación de un hoyo perforado originalmente (Side Track): es el caso de un pozo. · Realizar control de desviación: ocurre esencialmente en pozos verticales en lo que se atraviesan fallas. Ejemplo: no pudo recuperar pez en el hoyo. Causas que originan la perforacion direccional · Evitar perforar domos de sal: cuando el yacimiento a explotar se encuentra entrampado baja la fachada de un domo salino y por razones operacionales no se desee atravesar. Durante el proceso de desviación se realiza la verificación y el control de la trayectoria del hoyo mediante la utilización de instrumentos y/o registros directos electrónicos que al instante relacionan el comportamiento de cada uno de los factores que influyen y permiten la desviación del hoyo. · Profundidad Medida (MD): es la distancia o longitud del hoyo. en proceso de perforación. La idea es contrarrestar las presiones que ocasionaron el reventón. montañas. bien sea por problemas de operaciones o fenómenos inherentes a las formaciones atravesadas. el rumbo y el desplazamiento lateral para llegar al objetivo seleccionado. · Desarrollo múltiple del yacimiento: cuando se desea drenar más rápidamente el yacimiento y aprovechar más eficazmente el espesor de los yacimientos. Ejemplo: pozos horizontales y multilaterales. Conceptos basicos de la perforación direccional. etc. Representa la distancia de la . · Perforar pozos de alivio: es aquel pozo perforado para controlar un pozo en reventón y las operaciones para clausurar el pozo desde superficie se hacen muy difíciles. Perforacion direccional Perforar en localizaciones inaccesibles: son aquellas áreas donde se encuentra algún tipo de instalación. El control de la desviación es el proceso de mantener el pozo con unos límites preestablecidos relacionados al ángulo de inclinación y azimuth. ríos. Ejemplo: Costa Oriental del Lago. comunidades.Perforaciòn vertical. nació. La perforación direccional es el proceso de direccionar el pozo a lo largo de una trayectoria a un objetivo predeterminado. · Razones Económicas: perforar en el continente es más barato que perforar costa afuera. progresó y se perfeccionó la tecnología de controlar intencionalmente el grado de inclinación. edificación. etc). zonas urbanas o por condiciones naturales (lagunas. Ejemplos: perforaciones costa afuera y en macollas en la Faja Petrolífera del Orinoco. · Perforar múltiples pozos desde una misma plataforma o macolla: desde una misma plataforma o macolla se pueden perforar varios pozos y reducir costos operacionales y de instalaciones de facilidades de producción.

· Dirección u orientación: ángulo fuera del Norte o Sur (hacia el Este u Oeste). expresado en grados por unidad de longitud. · “ Pata de Perro”: cualquier cambio severo de ángulo y trayectoria del pozo. · Azimuth: ángulo desde el Norte. en dirección de las agujas del reloj. Publicado por tucnorosy89 en 21:30 Etiquetas: INDUSTRIA PETROLERA EN VENEZUELA . · Profundidad Vertical Verdadera (“True Vertical Depth”): es la proyección de la profundidad medida en la vertical. Representa la distancia vertical de cualquier punto del hoyo al sistema de referencia. · Sección de descenso: sección del hoyo donde el ángulo de inclinación disminuye. donde el ángulo de inclinación aumenta. de la desviación del hoyo. · Coordenadas: son las distancias en las direcciones N-S y E-O de un punto dado. Referencias bibliograficas: Clases de pozos I Profesora: Fanny Sanchez. · Sección aumentada: sección del hoyo. del ángulo de inclinación y dirección en cierto punto del hoyo. · Sección tangencial: sección del hoyo donde el ángulo de inclinación y dirección permanecen constante. también se le conoce como desplazamiento o desviación horizontal. · Tasa de incremento o disminución de ángulo: es la cantidad de grados por unidad de longitud necesarios para incrementar o disminuir el ángulo. medido en un plano perpendicular al rumbo. · Rumbo: es la intersección entre el estrato y un plano horizontal. que muestra la orientación y el desplazamiento. · Giro: es el movimiento necesario desde la superficie para obtener un cambio de dirección u orientación. · Ángulo de inclinación: es el ángulo formado del pozo con respecto a la vertical. medido desde el plano N-S.trayectoria del pozo o la medición de la tubería en el hoyo. · Buzamiento: es el ángulo entre el plano de estratificación de la formación y el plano horizontal. · Registro: es la medición por medio de instrumentos. · Desvío: es la distancia horizontal de cualquier punto del hoyo al eje vertical de referencia. · Punto de arranque (“Kickoff Point.Objetivo (Target): es un punto fijo del subsuelo que corresponde a la formación que debe ser penetrada por el pozo. después del KOP. · Severidad de “Pata de Perro”: es la tasa de cambio del ángulo entre dos secciones. KOP”): es la profundidad del hoyo en la cual se coloca la herramienta de deflexión inicial y se comienza el desvío.

ya que la forma y variedad está solo limitada a nuestra imaginación y a las características de nuestros reservorios. a uno o varios horizontes productivos. .La utilización de esta técnica es definir un pozo multilateral como aquel que a partir de una misma boca de pozo se accede con dos o más ramas. Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral.

a producir hasta 20 veces más que los pozos verticales. En este sentido los pozos horizontales pueden producir de 3 a 5 veces más que los pozos verticales en la misma área. las empresas petroleras se vieron en la necesidad de extraer más petróleo por pozo. Vertical y horizontal al mismo reservorio. como máximo. · Vertical y horizontal a distintos reservorios. en la década del 50. · La estrutura final de un pozo multilateral será función del yacimiento y de los recursos tecnológicos disponibles.r.Así podemos tener: . En 1995. a raíz de la proliferación de los pozos y del estancamiento del precio del crudo. Ventajas Técnico-Económicas Los primeros pozos múltiples fueron perforados en u.s. . · Vertical y varios horizontales a distintos reservorios.s. · Horizontal con dos o más ramas. en casos especiales pueden llegar. · Dos o más dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo. Es ahí donde se produce el auge de esta nueva tecnología.

· En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y la fractura se genera horizontalmente. Utilidad · Los pozos ramificados son útiles por las siguientes razones:Son muy rentables para la producción de horizontes múltiples delgados. . · Con el advenimiento de la cultura por el cuidado del medio ambiente. menor ruido. este tipo de pozos reducen considerablemente el impacto ambiental(menos locaciones. por ello. etc. los pozos horizontales tienen un costo de 1. · En pozos offshore donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el costo total del pozo. cañerías. instrumental. menos caminos.). supervisión. si lo comparamos con un nuevo pozo horizontal. etc.2 a 2.5 veces más que los pozos verticales en el mismo área. · En yacimientos marginales donde es imperativo reducir los costos de producción y workover. Entre las ventajas: La utilización de pozos horizontales han incrementado las reservas probadas. · En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropía vertical. menor cantidad de líneas de transporte. ya que los recintos hacen las veces de fracturas mecánicas extensas. · También se reducen costos de horas de equipo. menos aparatos de bombeo. en muchas zonas se recurre a la reterminación de pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica una reducción de costo del 12 hasta el 56 % por metro.En general.

· Pozo principal y laterales entubados con sello hidráulico en las uniones a través de cementación. 2) Posibilidad de reingresar a los ramales en forma selectiva. Existen también cuñas para pozo abierto. Integridad de presión en la unión llevada a cabo: · Por la terminación. 3) Sello hidráulico entre el pozo madre y los ramales en la medida en que alguna de estas condiciones no sea indispensable. a los que podemos dividir en 5 niveles: · Pozo principal y laterales abiertos. el proyecto decrece en complejidad y costo. · Pozo principal entubado y cementado. . · Pozo principal entubado y laterales abiertos. y ellas son: · Cuñas desviadoras: pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia el objetivo previsto fijándolas de la cañería madre.Grados de complejidad generalmente las empresas productoras de petróleo requieren 3 condiciones ideales de este tipo de tecnologías: 1) Conectividad del recinto principal con cada uno de los ramales. · Por el casing. · Laterales entubados pero no cementados. aunque estas no son recuperables. Herramientas Especiales Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante. Es así que nacen los distintos grados de complejidad para los ml.

De la calidad de los procedimientos para satisfacer estos requerimientos dependerá elcomportamiento futuro del pozo para producir el máximo potencial establecido por la ingeniería de reservorios. Publicado por Tineo Vasquez Yorangel en 00:15 Etiquetas: Tecnologías en Pozos Horizontales Introducción Del petróleo se dice que es el energético más importante en la historia de la humanidad. No es. un país petrolero. un recurso natural no renovable que aporta el mayor porcentaje del total de la energía que se consume en el mundo. Pennsylvania (EE. han llevado a que se investiguen energéticos alternativos sin que hasta el momento se haya logrado una opción que realmente lo sustituya. la historia del petróleo como elemento vital y factor estratégico de desarrollo es relativamente reciente.· Packers Inflables: generalmente se utilizan para colgar cañerías en pozo abierto y/o aislar alguna zona. La alta dependencia que el mundo tiene del petróleo y la inestabilidad que caracteriza el mercado internacional y los precios de este producto. Bren.). pero al mismo tiempo es uno de los grandes productores. A partir de entonces se puede decir que comenzó el desarrollo de la industria del petróleo y el verdadero aprovechamiento de un recurso que indudablemente ha contribuido a la formación del mundo actual. Rusia y Estados Unidos. México.UU. Este último es el mayor consumidor de petróleo. Noruega. Colombia forma parte de este grupo de naciones. de menos de 200 años. aunque se han dado importantes pasos en ese sentido. . A los otros países productores se les denomina "independientes" y entre los principales se encuentran el Reino Unido. En 1850 Samuel Kier. por consiguiente. Dubai. El petróleo es uno de los más importantes productos que se negocian en el mercado mundial de materias primas. entre los que sobresalen el WTI. Los precios se regulan por unos marcadores o "precios de referencia". pero también tiene un mercado "spot" o al momento. un boticario de Pittsburg. lo comercializó por vez primera bajo el nombre de "aceite de roca" o "petróleo". aunque su participación se considera "marginal" tanto en reservas como en producción y volúmenes de exportación. Aunque se conoce de su existencia y utilización desde épocas milenarias. Las bolsas de Nueva York (NIMEX) y de Londres (IPC) son los principales centros donde se transa.

. Así.El petróleo contiene tal diversidad de componentes que difícilmente se encuentran dos tipos idénticos. El más común ha sido el "balancín" o "machín". el petróleo se envía a los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarán hacia las refinerías o hacia los puertos de exportación. y los "pesados" por debajo de 20º API. En este caso se instala en la cabeza del pozo un equipo llamado "árbol de navidad". Los "intermedios" se sitúan entre 20º y 26º API. El petróleo fluye por esos orificios hacia el pozo y se extrae mediante una tubería de menor diámetro. La extracción La extracción. por lo que deben construirse previamente las facilidades de producción. el cual. por tanto. generada por la presión subterránea y por los elementos que acompañan al petróleo (por ejemplo gas y agua). mejor es su calidad. como los del Instituto Americano del Petróleo (API) que diferencian sus calidades y. que consta de un conjunto de válvulas para regular el paso del petróleo. son algunos de los temas que se presentan en este recorrido didáctico y educativo por el mundo del petróleo. Los llamados "livianos" son aquellos que tienen más de 26 grados API. Una vez separado de esos elementos. su valor. Si no existe esa presión. entre más grados API tenga un petróleo. se emplean otros métodos de extracción. la tecnología que soporta su proceso industrial y el desarrollo socioeconómico que se deriva de su explotación. Además existen parámetros internacionales. agua y gas natural. Los petróleos de mejor calidad son aquellos que se clasifican como "livianos" y/o "suaves" y "dulces". éste saldrá por sí solo. Para poner un pozo a producir se baja una especie de cañón y se perfora la tubería de revestimiento a la altura de las formaciones donde se encuentra el yacimiento. separación y almacenamiento. conocida como "tubing" o "tubería de producción". Si el yacimiento tiene energía propia. mediante un permanente balanceo. El petróleo extraído generalmente viene acompañado de sedimentos. El hallazgo y utilización del petróleo. acciona una bomba en el fondo del pozo que succiona el petróleo hacia la superficie. El gas natural asociado que acompaña al petróleo se envía a plantas de tratamiento para aprovecharlo en el mismo campo y/o despacharlo como "gas seco" hacia los centros de consumo a través de gasoductos. producción o explotación del petróleo se hace de acuerdo con las características propias de cada yacimiento.

se instalan los equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado. Brocas . las formaciones que se van a atravesar y las condiciones propias del subsuelo.En el caso de yacimientos que contienen únicamente gas natural. tales como la inyección de gas. . En el mejor de los casos se extrae el 50 ó 60 por ciento.000 y 25. de agua o de vapor a través del mismo pozo productor o por intermedio de pozos inyectores paralelos a éste. En Colombia la profundidad de un pozo puede estar normalmente entre 2. dependiendo de la región y de la profundidad a la cual se encuentre la estructura geológica o formación seleccionada con posibilidades de contener petróleo.Es una estructura metálica en la que se concentra prácticamente todo el trabajo de perforación. Por tal razón. existen métodos de "recobro mejorado" para lograr la mayor extracción posible de petróleo en pozos sin presión natural o en declinación.Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual se baja y se levanta la "sarta" de perforación y soporta el peso de la misma. Tubería o "sarta" de perforación .Son los tubos de acero que se van uniendo a medida que avanza la perforación. es mediante la perforación de un hueco o pozo. son los siguientes: Torre de perforación o taladro .Son las que perforan el subsuelo y permiten la apertura del pozo. Malacate . nunca se logra sacar todo el petróleo que se encuentra (in situ) en un yacimiento. De acuerdo con la profundidad proyectada del pozo. se selecciona el equipo de perforación más indicado. Equipo de perforación Los principales elementos que conforman un equipo de perforación. Perforación de los pozos La única manera de saber realmente si hay petróleo en el sitio donde la investigación geológica propone que se podría localizar un depósito de hidrocarburos.000 pies. y sus funciones. mantenimiento de una presión alta) y enviarlo a los centros de consumo A pesar de los avances alcanzados en las técnicas de producción. El primer pozo que se perfora en un área geológicamente inexplorada se denomina "pozo exploratorio" y en el lenguaje petrolero se clasifica "A-3".

en el fondo puede tener apenas 8. por etapas. El tiempo de perforación de un pozo dependerá de la profundidad programada y las condiciones geológicas del subsuelo. el cual da consistencia a las paredes del pozo.Es el que prepara e inyecta un cemento especial con el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el revestimiento del mismo. Así. bombea. inyecta y circula permanentemente un lodo de perforación que cumple varios objetivos: lubrica la broca. La perforación se realiza por etapas. de tal manera que el tamaño del pozo en la parte superior es ancho y en las partes inferiores cada vez más angosto. un pozo que en superficie tiene un diámetro de 26 pulgadas. Durante la perforación también se toman registros eléctricos que ayudan a conocer los tipos de formación y las características físicas de las rocas. Motores .5 Pulgadas. tubos de revestimiento con un cemento especial que se inyecta a través de la misma tubería y se desplaza en ascenso por el espacio anular. de petróleo y de gas natural. se pegan a las paredes del hueco. El material que saca sirve para tomar muestras y saber qué capa rocosa se está atravesando y si hay indicios de hidrocarburos.Sistema de lodos . para lo cual se van utilizando brocas y tubería de menor tamaño en cada sección. enfría la broca y saca a la superficie el material triturado. porosidad. contenidos de agua. Durante la perforación es fundamental la circulación permanente de un "lodo de perforación". Para proteger el pozo de derrumbes. almacena. sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material sólido que se va perforando.Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que requiere todo el proceso de perforación.Es el que prepara. Esto le da consistencia y evita derrumbes. Sistema de cementación . tales como densidad. filtraciones o cualquier otro problema propio de la perforación. Igualmente se extraen pequeños bloques de roca a los que se denominan "corazones" y a los que se hacen análisis en laboratorio para obtener un mayor conocimiento de las capas que se están perforando. por ejemplo. donde se solidifica. . Ese lodo se inyecta por entre la tubería y la broca y asciende por el espacio anular que hay entre la tubería y las paredes del hueco. En promedio se estima entre dos a seis meses.

La perforación debe llegar y atravesar las formaciones donde se supone se encuentra el petróleo. El último tramo de la tubería de revestimiento se llama "liner de producción" y se fija con cemento al fondo del pozo. Al finalizar la perforación el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo que garantiza su consistencia y facilitará posteriormente la extracción del petróleo en la etapa de producción. El común de la gente tiene la idea de que el petróleo brota a chorros cuando se descubre, como ocurría en los inicios de la industria petrolera. Hoy no es así. Para evitarlo, desde que comienza la perforación se instala en la boca del pozo un conjunto de pesados equipos con diversas válvulas que se denominan "preventoras". Desde el momento en que se inicia la investigación geológica hasta la conclusión del pozo exploratorio, pueden transcurrir de uno a cinco años. La perforación se adelanta generalmente en medio de las más diversas condiciones climáticas y de topografía: zonas selváticas, desiertos, áreas inundables o en el mar. Cuando se descubre el petróleo, alrededor del pozo exploratorio se perforan otros pozos, llamados de "avanzada", con el fin de delimitar la extensión del yacimiento y calcular el volumen de hidrocarburo que pueda contener, así como la calidad del mismo. La perforación en el subsuelo marino sigue en términos generales los mismos lineamientos, pero se efectúa desde enormes plataformas ancladas al lecho marino o que flotan y se sostienen en un mismo lugar. Son verdaderos complejos que disponen de todos los elementos y equipo necesarios para el trabajo petrolero. En la exploración petrolera los resultados no siempre son positivo. En la mayoría de las veces los pozos resultan secos o productores de agua. En cambio, los costos son elevados, lo que hace de esta actividad una inversión de alto riesgo. Podría decirse que buscar y encontrar petróleo es algo así como apostarle a la lotería. Origen del Petróleo El petróleo es una sustancia aceitosa de color oscuro a la que, por sus compuestos de hidrógeno y carbono, se le denomina hidrocarburo. La composición elemental del petróleo normalmente está comprendida dentro de los siguientes intervalos: Elemento% Peso

Carbón

84 - 87

Hidrógeno 11 - 14 Azufre 0-2

Nitrógeno 0.2 Ese hidrocarburo puede estar en estado líquido o en estado gaseoso. En el primer caso es un aceite al que también se le dice crudo. En el segundo se le conoce como gas natural. Según la teoría más aceptada, el origen del petróleo y del gas natural- es de tipo orgánico y sedimentario. Esa teoría enseña que el petróleo es el resultado de un complejo proceso físico-químico en el interior de la tierra, en el que, debido a la presión y las altas temperaturas, se produce la descomposición de enormes cantidades de materia orgánica que se convierten en aceite y gas. Esa materia orgánica está compuesta fundamentalmente por el fitoplancton y el zooplancton marinos, al igual que por materia vegetal y animal, todo lo cual se depositó en el pasado en el fondo de los grandes lagos y en el lecho de los mares. Junto a esa materia orgánica se depositaron mantos sucesivos de arenas, arcillas, limo y otros sedimentos que arrastran los ríos y el viento, todo lo cual conformó lo que geológicamente se conoce como rocas o mantos sedimentarios, es decir, formaciones hechas de sedimentos. Entre esos mantos sedimentarios es donde se llevó a cabo el fenómeno natural que dio lugar a la creación del petróleo y el gas natural. Ese proceso de sedimentación y transformación es algo que ocurrió a lo largo de millones de años. Entre los geólogos hay quienes ubican el inicio de todo ese proceso por la época de los dinosaurios y los cataclismos. Otros opinan que hoy se está formando de una manera similar el petróleo del mañana. En un comienzo los mantos sedimentarios se depositaron en sentido horizontal. Pero los movimientos y cambios violentos que han sacudido a la corteza terrestre variaron su conformación y, por consiguiente, los sitios donde se encuentra el petróleo. Es por esto que la geología identifica hoy varios tipos de estructuras subterráneas donde se pueden encontrar yacimientos de petróleo: anticlinales, fallas, domos salinos, etc. En todo caso, el petróleo se encuentra ocupando los espacios de las rocas porosas, principalmente de rocas como areniscas y calizas. Es algo así como el agua que empapa una esponja. En ningún

caso hay lagos de petróleo. Por consiguiente, no es cierto que cuando se extrae el petróleo quedan enormes espacios vacíos en el interior de la tierra. Si tomamos el ejemplo de la esponja, cuando ésta se exprime vuelve a su contextura inicial. En el caso del petróleo, los poros que se van desocupando son llenados de inmediato por el mismo petróleo que no alcanza a extraerse y por agua subterránea. Los orígenes del gas natural son los mismos del petróleo, pues, como se dijo antes, el gas es petróleo en estado gaseoso. Cuando se encuentra un yacimiento que produce petróleo y gas, a ese gas se le llama "gas asociado". Pero también hay yacimientos que sólo tienen gas, caso en el cual se le llama "gas libre". Otros yacimientos sólo contienen petróleo líquido en condiciones variables de presión y transferencia. Generalmente el petróleo líquido se encuentra acompañado de gas y agua. Exploración del Petróleo El petróleo puede estar en el mismo lugar donde se formó (en la "roca madre") o haberse filtrado hacia otros lugares (reservorios) por entre los poros y/o fracturas de las capas subterráneas. Por eso, para que se den las condiciones de un depósito o yacimiento de petróleo, es necesario que los mantos de roca sedimentaria estén sellados por rocas impermeables (generalmente arcillosas) que impidan su paso. Esto es lo que se llama una "trampa", porque el petróleo queda ahí atrapado. En términos geológicos, las capas subterráneas se llaman "formaciones" y están debidamente identificadas por edad, nombre y tipo del material rocoso del cual se formaron. Esto ayuda a identificar los mantos que contienen las ansiadas rocas sedimentarias. En Colombia el petróleo se ha encontrado en diferentes formaciones, tales como Carbonera, Guadalupe, Mirador, Barco, Caballos, Villeta, Mugrosa, Esmeralda, etc. Las "cuencas sedimentarias" son extensas zonas en que geológicamente se divide el territorio de un país y donde se supone están las áreas sedimentarias que pueden contener hidrocarburos. En Colombia hay 18 de estas cuencas, distribuidas en un área de 1.036.000 kilómetros cuadrados. La ciencia de la exploración consiste básicamente en identificar y localizar esos lugares, lo cual se basa en investigaciones de tipo geológico. Uno de los primeros pasos en la búsqueda del petróleo es la obtención de fotografías o imágenes por satélite, avión o radar de una superficie determinada. Esto permite elaborar mapas geológicos en los que se identifican características de un área determinada, tales como vegetación, topografía, corrientes de agua, tipo de roca, fallas geológicas, anomalías térmicas... Esta información da una idea de aquellas zonas que tienen condiciones propicias para la presencia de mantos sedimentarios en el subsuelo.

para lo cual se colocan explosivos especiales en excavaciones de poca profundidad. Una refinería es un enorme complejo donde ese petróleo crudo se somete en primer lugar a un proceso de destilación o separación física y luego a procesos químicos que permiten extraerle buena parte de la gran variedad de componentes que contiene.También se utilizan sistemas magnéticos y gravimétricos desde aviones provistos de magnetómetros y gravímetros. En la superficie se cubre un área determinada con aparatos de alta sensibilidad llamados "geófonos". se va dibujando el interior de la tierra. Es lo que permite conocer con mayor exactitud la presencia de trampas en el subsuelo. Con estos estudios se tiene una primera aproximación de la capacidad de generación de hidrocarburos y de la calidad de rocas almacenadoras que pueda haber en un lugar. Pero el paso más importante en la exploración es la sísmica. En Colombia se han adquirido cientos de miles de kilómetros de registro sísmico. El petróleo tiene una gran variedad de compuestos. Es algo así como sacar un electrocardiograma Toda la información obtenida a lo largo del proceso exploratorio es objeto de interpretación en los centros geológicos y geofísicos de las empresas petroleras. Los geófonos las captan y las envían a la estación receptora. mediante equipos especiales de cómputo. normalmente entre 10 y 30 pies. los cuales van unidos entre sí por cables y conectados a una estación receptora. donde. La sísmica consiste en crear temblores artificiales mediante pequeñas explosiones subterráneas. cuál es su potencial contenido de hidrocarburos y dónde se deben perforar los pozos exploratorios para confirmarlo. al punto que de él se pueden obtener por encima de los 2. De aquí sale lo que se llama "prospectos" petroleros. . Allí es donde se establece qué áreas pueden contener mantos con depósitos de hidrocarburos. Asimismo los geólogos inspeccionan personalmente el área seleccionada y toman muestras de las rocas de la superficie para su análisis. En este trabajo de campo también utilizan aparatos gravimétricos de superficie que permiten medir la densidad de las rocas que hay en el subsuelo. Aquí prácticamente lo que se hace es cocinarlo. Por tal razón es que al petróleo también se le denomina "crudo". Refinación del Petróleo El petróleo finalmente llega a las refinerías en su estado natural para su procesamiento. con lo cual se recoge información que permite diferenciar los tipos de roca del subsuelo.000 productos. La explosión genera ondas sísmicas que atraviesan las distintas capas subterráneas y regresan a la superficie.

Esos vapores entran por la parte inferior de la torre de destilación y ascienden por entre las bandejas. aquel que no alcanzó a evaporarse en esta primera etapa. los productos que se obtienen varían de una a otra. El crudo llega a estas torres después de pasar por un horno. petróleos pesados o mezclas de ambos. queroseno. De abajo hacia arriba se han obtenido. unidades. La refinación se cumple en varias etapas. Las hay para procesar petróleos suaves. Por consiguiente. así como su capacidad. en su orden: gasóleos. nafténico. es decir. Las refinerías son muy distintas unas de otras. como la gasolina. ACPM. nafta y gases ricos en butano y propano. etc. etc. tales como polietileno. A la primera se le llama complejo porque también posee procesos petroquímicos. como la turbosina. Es por esto que una refinería tiene numerosas torres. Cuando cada componente vaporizado encuentra su propia temperatura. acpm. A medida que suben pierden calor y se enfrían. queroseno y acpm. donde se "cocina" a temperaturas de hasta 400 grados centígrados que lo convierten en vapor. Los productos que se sacan del proceso de refinación se llaman derivados y los hay de dos tipos: los combustibles. según las tecnologías y los esquemas de proceso que se utilicen. Cada bandeja tiene una temperatura diferente y cumple la función de fraccionar los componentes del petróleo. En su interior. turbosina. Se cumple así el primer paso de la refinación. son productos ya finales. .El petróleo se puede igualmente clasificar en cuatro categorías: parafínico. se condensa y se deposita en su respectiva bandeja. asfáltico o mixto y aromático. Algunos de estos. a la cual están conectados ductos por los que se recogen las distintas corrientes que se separaron en esta etapa. En Colombia hay dos grandes refinerías: el Complejo Industrial de Barrancabermeja y la Refinería de Cartagena. Al fondo de la torre cae el "crudo reducido". En términos sencillos. estas torres operan a una presión cercana a la atmosférica y están divididas en numerosos compartimientos a los que se denominan "bandejas" o "platos". el funcionamiento de una refinería de este tipo se cumple de la siguiente manera: El primer paso de la refinación del petróleo crudo se cumple en las torres de "destilación primaria" o "destilación atmosférica". benceno. equipos y tuberías. y los petroquímicos.. Es algo así como una ciudad de plantas de proceso.

por cada barril de petróleo que entra a una refinería se obtiene 40 y 50 por ciento de gasolina. por ejemplo. bases parafínicas y residuos.Las demás corrientes se envían a otras torres y unidades para someterlas a nuevos procesos. ciclohexano y otros petroquímicos. Derivados y usos del petróleo Los siguientes son los diferentes productos derivados del petróleo y su utilización: Gasolina motor corriente y extra . entre otros usos. Cocinol . también conocida como Jet-A. gas propano. benceno. La de Parafinas recibe destilados parafínicos y nafténicos para sacar parafinas y bases lubricantes. . al final de los cuales se obtendrán los demás derivados del petróleo. Gasolina de aviación .De uso común en camiones y buses. De todo este proceso también se obtienen azufre y combustóleo. En resumen.Gasolina para aviones jet. Así. ACPM o Diesel .Para consumo en los vehículos automotores de combustión interna. En promedio. El combustóleo es lo último que sale del petróleo. La planta de mezclas es en últimas la que recibe las distintas corrientes de naftas para obtener la gasolina motor. Es el que comúnmente se llama "petróleo".Se utiliza en estufas domésticas y en equipos industriales. Es algo así como el fondo del barril. extra y corriente.Especie de gasolina para consumos domésticos. Su producción es mínima. El gas natural rico en gases petroquímicos también se puede procesar en las refinerías para obtener diversos productos de uso en la industria petroquímica. el principal producto que sale de la refinación del petróleo es la gasolina motor. propileno y butanos. La unidad de aromáticos produce a partir de la nafta: tolueno. Queroseno . El volumen de gasolina que cada refinería obtiene es el resultado del esquema que utilice. Las unidades de Recuperación de Vapores reciben los gases ricos de las demás plantas y sacan gas combustible. xilenos. la torre de "destilación al vacío" recibe el crudo reducido de la primera etapa y saca gasóleos pesados.Para uso en aviones con motores de combustión interna. Turbocombustible o turbosina . La Unidad de Craqueo Catalítico o Cracking recibe gasóleos y crudos reducidos para producir fundamentalmente gasolina y gas propano.

de caucho.Sirve para preparar sales metálicas tales como naftenatos de calcio.Es la materia prima para la producción de velas y similares. Ceras parafínicas . Ciclohexano .Se usa en la industria de todo tipo de detergentes. pinturas.Se utilizan en la industria de pinturas. tensoactivos y fungicidas Benceno . ácidos sulfónicos y en la industria de curtientes. entre otros usos. Polietileno .Es un combustible pesado para hornos y calderas industriales.Es la materia prima para la producción de los aceites lubricantes. de insecticidas y de thinner. papel parafinado. El azufre que sale de las refinerías sirve para la vulcanización del caucho.Se utilizan para la producción de asfalto y como material sellante en la industria de la construcción. Disolventes alifáticos . Asfaltos . y como materia prima del benceno. para la producción de thinner. .Se utiliza como combustible doméstico e industrial. resinas. Ortoxileno .Gas propano o GLP . que se aplican en la industria de pinturas. fósforos.Se usa como disolvente en la fabricación de pinturas.Se usa como materia prima para la fabricación de disolventes alifáticos o como combustible doméstico Combustóleo o Fuel Oil . En Colombia.Es la materia prima para la producción de anhídrico ftálico. se usa en la industria de llantas. de otro lado. pegantes. resinas.Materia prima para la industria del plástico en general Alquitrán aromático (Arotar) . Xilenos mezclados . vaselinas. adhesivos. plomo. Tolueno .Materia prima para la elaboración de negro de humo que. poliéster. cobre. Bases lubricantes . ceras y betunes. Alquilbenceno . También es un diluyente Acido nafténico . cobalto. elaboración de tintas. detergentes. Bencina industrial . gas para quemadores industriales. ceras para pisos. etc. para elaborar plaguicidas.Sirven para la extracción de aceites. el cual se utiliza para la producción de asfaltos y/o para mejoramiento directo de carreteras. zinc. formulación y fabricación de productos agrícolas.. thinner y tintas.Es la materia prima para producir caprolactama y ácido adípico con destino al nylon. y para limpieza en general. fabricación de algunos tipos de acero y preparación de ácido sulfúrico. así como para consumos en hornos y calderas.Sirve para fabricar ciclohexano. etc. a su vez. pegantes y adhesivos. se extrae un petróleo pesado que se llama Crudo Castilla.

Hay ductos similares que cumplen funciones específicas: poliductos para gasolinas. como las cordilleras en Colombia. Esto es posible cuando el gas natural es rico en componentes como propanos y butanos. desde el campo productor hasta el punto de refinación y/o de embarque. gasolina o cualquier otro derivado. El gas natural se transporta en idénticas circunstancias. entre más grande sea el diámetro. se colocan estratégicamente otras estaciones para que le permitan superar sitios de gran altura. Son el medio de transporte más utilizado para el comercio mundial del petróleo. La capacidad de estas naves varía según el tamaño de las mismas y de acuerdo con el servicio y la ruta que cubran. industriales y para la generación de energía termoeléctrica. que es la materia prima de los plásticos. trabajo que consiste en unir tubos de acero a lo largo de un trayecto determinado. En la parte inicial del oleoducto una "estación de bombeo" impulsa el petróleo y. El paso inmediato al descubrimiento y explotación de un yacimiento es su traslado hacia los centros de refinación o a los puertos de embarque con destino a la exportación Para ello se construye un oleoducto.50/2. etc Los buque-tanques son a su vez enormes barcos dotados de compartimientos y sistemas especialmente diseñados para el transporte de petróleo crudo. gas. En Colombia hay oleoductos desde 6 hasta 36 pulgadas de diámetro.0 metros de profundidad. por ejemplo. combustoleoductos para combustóleo. En . Del gas natural también se puede sacar gas propano. como las que periódicamente ocurren en Colombia por efecto de las voladuras. En Colombia generalmente van enterradas a 1.El gas natural sirve como combustible para usos doméstico. La capacidad de transporte de los oleoductos varía y depende del tamaño de la tubería. el polietileno. Transporte del petróleo En el mundo del petróleo los oleoductos y los buques tanqueros son los medios por excelencia para el transporte del crudo. dependiendo de la topografía por donde éste pase. mayor la capacidad. A partir del gas natural se obtiene. Algunas pueden transportar cientos de miles de barriles e incluso millones. corrientes líquidas que se le separan. En el área industrial es la materia prima para el sector de la petroquímica. Estas líneas de acero pueden ir sobre la superficie o bajo tierra y atraviesan la más variada topografía. acpm y otros derivados. Los oleoductos disponen también de válvulas que permiten controlar el paso del petróleo y atender oportunamente situaciones de emergencia. pero en este caso la tubería se denomina "gasoducto". Es decir. propanoductos para gas propano.

que es combustible y que puede sustituir al carbón para la generación de calor y electricidad. la Orimulsión compite ventajosamente con el carbón y los combustibles derivados del petróleo. tiene cadenas larguísimas. Como la gasolina es mejor negocio. El asfalto. y basicamente requiere de todos los controles y equipos de protección ambiental que se utilizan para quemar carbón. Qué es la Petroquímica . estaciones ("bombas") de servicio. barcazas. Este invento venezolano actualmente se utiliza en Europa y Asia. Actualmente hay muchos clientes potenciales que estudian la posibilidad de utilizar este invento venezolano en sus plantas eléctricas. En Colombia la distribución de los combustibles está en cabeza de las compañías mayoristas y la red de estaciones minoristas. es posible ajustar algunas de sus especificaciones y hacerlo más adecuado para el cliente. Que es Orimulsión La Orimulsión© es una emulsión de agua en crudos extrapesados venezolanos. el hidrocarburo es más pesado. se diseñaron varias técnicas para "mejorar" el crudo. o "Coking" En pocas palabras. y se mercadea activamente en las Américas. barcos. y que este combustible no se incluye en los niveles de producción controlados por la OPEP. En Venezuela toda la Orimulsión producida se destina a la exportación debido a la altísima disponibilidad de energía hidroeléctrica y de combustibles fósiles (hidrocarburos) a bajo costo. En este proceso intervienen distribuidores mayoristas y minoristas y se emplean todos los medios posibles para el transporte y venta: redes de tubería. y por eso hay varias técnicas de mejoramiento de crudos que incluyen en su nombre el término de "coking". Que es Mejoramiento. etc. mientras que la gasolina no. Es de notar que. por ejemplo. carrotanques.Colombia Ecopetrol utilizó para sus exportaciones el FSU Coveñas. El carbón que se elimina se llama "coke". rompiendo cadenas y eliminando carbón del hidrocarburo. Cuando hay muchas cadenas largas. un tanquero que almacenaba 2 millones de barriles. Cómo se equipara la Orimulsión con el Petróleo o el carbón Por ser muy económica y fácil de transportar. el hidrocarburo es una cadena de átomos de carbón e hidrógeno. Distribución del Petróleo El destino final del petróleo y sus derivados es el consumidor final. gracias a su proceso de manufactura.

Cuando se fundó la primera empresa petrolera venezolana. Porqué dicen que el Petróleo es contaminante Aunque todo producto en exceso contamina (por ejemplo. llamada PETROLIA. juguetes irrompibles. se enviaron técnicos a capacitarse con el Sr. como fue el caso del Lago de Asfalto de Guanoco. y muchas. No fue ni siquiera el primer pozo perforado con este específico propósito de obtener petróleo porque los chinos probablemente habían perforado con este fin antes de Cristo. Estos lodos se filtran y limpian para ser reutilizados. Qué son los lodos de perforación En pocas palabras. dificil de limpiar. Esta industria produce plásticos. tejidos. otrora conductor de ferrocarriles. del Estado Sucre. textiles.) Cuándo se inició la producción comercial de petróleo a nivel mundial En 1859. en un tiempo en que el mundo. medicinas. y hay tecnología que permite el uso de los desechos para fertilizar tierras agrícolas. útiles de cocina. Este se considera el inicio de la industria petrolera. Y por último. Previo a la aplicación que le dio Edwin Drake al petróleo. Drake. aunque se sabe que los rusos también perforaron sus primeros pozos de petróleo entre 1806 y 1819. por lo tanto. los lodos de perforación son el líquido lubricante y transportador de desechos que se utiliza para perforar pozos petroleros. el descubrimeinto del petróleo se hace en un sitio donde disponía de transportación relativamente barata con ferrocarriles nuevos". tanto en los Estados Unidos como en la China. pues éste ya había sido producido excavando fosas desde hace cientos de años. etc. Citando a Max Ball. ¿Cuál fue entonces el mérito del pozo perforado en titusville por Edwin Drake. un destacado intelectual norteamericano: "El pozo de Drake no fue el primero en suministrar petróleo. superintendente de una empresa petrolífera? Simplemente éste: fue el primer pozo perforado con el específicio propósito de obtener petróleo en una región con abundantes yacimientos petrolíferos. todos los pedazos de tierra y piedra que se ha taladrado hasta el momento. y ha hecho posible muchos de los productos que hoy en día se consideran "normales" y "necesarios" (computadoras. el petróleo tiene el problema de ser insoluble en agua y. y es piedra angular de la industria y tecnología actual. a la boca del pozo.La conversión de hidrocarburos en productos químicos se llama "petroquímica". Drake perforó el primer pozo con el propósito específico de producir petróleo. así como los canadienses en 1857. Edwin L. el agua contamina la gasolina envasada). rápidamente industrializado requería iluminación y máquinas y clamaba por fuentes de materiales para combustibles y lubricantes. . No fue el primer pozo en producir petróleo porque muchos pozos perforados para sal habían producido petróleo. los florecimientos petroleros se utilizaban principalmente para producir asfalto. muchas cosas más. en Venezuela. con el fin de producir cantidades industriales de kerosina para la iluminación. "coronel" por cortesía. Este líquido se bombea hasta la mecha o punta de taladro y arrastra hasta arriba.

olor y viscosidad lo hacen difícil de disimular. El petróleo en su estado natural. que trabajan las áreas de ambiente. y protección integral. Sitio donde está atrapado el petróleo en el subsuelo. desde Guárico hasta el Delta Amacuro. Acumulación de en el subsuelo de rendimiento económico. además de que hay asociaciones estratégicas destinadas a la transformación de este petroleo muy viscoso a un crudo mas liviano que sea más fácil de transportar y vender. Capa subterránea constituida por sedimentos diversos. gerencia de riesgos. su color. distribuidas por todo el planeta. El petróleo y el gas natural. Como un sandwich." Glosario Petróleo Hidrocarburo Crudo Oro Negro Roca madre Roca sedimentaria Yacimiento Trampa Aceite de roca. Lugar donde se formó el petróleo. por tener compuestos de hidrógeno y carbono. Qué es la Faja Petrolífera del Orinoco La Faja Petrolífera del Orinoco es una gran cuenca sedimentaria con inmensas reservas de petróleo que PDVSA aún está estudiando. En ella hay mucho crudo extrapesado del cual se elabora la Orimulsión©. conocidas con el nombre de cuencas sedimentarias.Además. Sitio donde se encuentra el petróleo. desde el más antiguo al más reciente y cada estrato tiene constitución diferente al otro. en diferentes regiones. En PDVSA y sus filiales. . razón por la cual la industria petrolera mundial debe cumplir con normas y procedimientos muy estrictos en materia de protección ambiental. Básicamente abarca la costa norte del Río Orinoco. debido a su magnitud. Qué es una "cuenca" petrolera "El petróleo se encuentra bajo tierra. Mote que se da al petróleo por su gran valor. los derrames de hidrocarburos afectan profundamente a la fauna y vida en el lugar. En general. Las cuencas sedimentarias están formadas por capas o estratos dispuestos uno sobre otro. la protección del ambiente corresponde a personal altamente preparado.

Los distintos productos que se obtienen del petróleo. sobre la boca del pozo. Unidad de medida en volumen del petróleo. Equipo pesado que va colocado en la superficie. Complejo donde se procesa el petróleo. Tubería para transportar el petróleo. Es un pliegue cóncavo hacia abajo. Es un pliegue cóncavo hacia arriba. su naturaleza. Hueco profundo que se abre para buscar y producir petróleo. Ciencia que estudia la composición de la tierra. Estructura de plegamiento de la tierra. Ciencia para buscar el petróleo. Equipo mecánico para succionar el petróleo del subsuelo. Uno de los más importantes métodos para buscar petróleo. su situación y los fenómenos que la han originado. Area donde hay varios pozos petroleros productores. Conjunto de válvulas sobre la boca del pozo que sirve para controlar la extracción del petróleo. equivalente a 42 galones. . Volumen de petróleo que se sabe con certeza que hay en un yacimiento. Pieza con la cual se perfora el pozo. Sitio desde donde se hace el trabajo petrolero en el mar.Formación Anticlinal Sinclinal Exploración Geofísica Geología Sísmica Campo Cabeza de pozo Pozo Broca Arbol de navidad Machín Reservas probadas Plataforma submarina Barril Oleoducto Refinería Derivados Nombre geológico que se da a las capas de rocas subterráneas. Ciencia que estudia la configuración de la tierra por métodos físicos.

de manera que no se requiere efectuar ninguna excavación importante.Autor: Julio Esper …. por lo tanto debemos estar al tanto de todo esto. ríos con caudal permanente. Todos los sistemas de perforación implementados en el mundo deben tener esa herramienta necesaria como lo es la broca. Es importante tener en cuenta que cada casa constructora tiene sus propias especificaciones y codificación para cada broca. Perforación Horizontal Dirigida Cuando en un proyecto de contempla la colocación de ductos de tuberías que han de cruzar zonas urbanas de alto tránsito. sin perturbar las operaciones normales puede sernos de gran ayuda el uso de la perforación horizontal dirigida. Situaciones que requieren el uso de la perforación direccional *Complicaciones por la geología local. es obligación estar al tanto de estos avances. limo y arena). pero tienen un objetivo en común desarrollar una tecnología que nos permita avanzar en la perforación al menor costo posible y con las mejores condiciones de seguridad. permite instalar ductos que pueden alcanzar 1. pistas de aterrizaje con altotráfico. la trayectoria curva de una perforación horizontal dirigida permite hacer pasar el ducto por debajo de obstáculos desde la superficie. *Incremento de la producción de un yacimiento desde un pozo en particular. puede ejecutarse asimismo con casi todo tipo de rocas. ofrece la posibilidad de efectuar perforaciones que alcancen hasta 1.materiales de construcción etc. *Disminuir costos (ej. evitar instalaciones off-shore) *Disminuir riesgos ambientales. no deben inquietar.. . Al contrario de la técnica de perforación horizontal.800 metros de longitud (lo que varía según las condiciones del suelo y el diámetro requeridos). Teniendo en cuenta que la tecnología en las operaciones de perforación de pozos exploratorios cada día es más avanzada.200 milímetros de diámetro. La perforación horizontal dirigida (direccional) permite instalar un ducto por debajo de un obstáculo. Es ideal en suelos no pedregosos y bloques (arcilla. sin perturbar el entorno. Desde los comienzos de la historia de la perforación este elemento ha jugado un papel demasiado importante y sus avances en cuanto a diseño. como un río o carretera.

Múltiple pozo con una misma plataforma: desde la plataforma se pueden perforar varios pozos para reducir el costo de la construcción de plataformas individuales y minimizar los costos por instalación de facilidades de producción.  4. edificio). Localizaciones inaccesibles: Son aquellas áreas a perforar donde se encuentra algún tipo de instalación o edificación (parque. *Pozos de alivio. . Las más comunes son las siguientes  1. *Comercialización y distribución (construcción de oleoductos y gasoductos) Causas que originan la perforación direccional Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales. Domo de sal: donde los yacimientos a desarrollar están bajo la fachada de un levantamiento de sal por razones operacionales no se desee atravesar el domo. estas pueden ser planificadas previamente o por presentarse problemas en lasa operaciones que ameriten un cambio de programa en la perforación.*Necesidad de mantener la verticalidad en pozos profundos. montañas) hacen difícil su acceso. Formaciones con fallas: donde el yacimiento esta dividido por varias fallas que se originan durante la compactación del mismo. ríos.  2. o donde el terreno por condiciones naturales (lagunas.  3.

Inclinación (es el ángulo fuera de la vertical. mide la longitud del hoyo) . que se hace con la medición de la sarta.Azimut (Angulo fuera del norte del hoyo a través del este que se mide con compas magnético. Desarrollo múltiple de un yacimiento: cuando se requiere drenar el yacimiento lo mas rápido posible o para establecer los limites de contactogas/petróleo o petróleo/agua Dispositivos y Técnicas de Relevamiento Los Relevamientos direccionales proporcionan al menos tres datos fundamentales: . . Mediante el pozo se contrarresta las presiones que ocasionaron el reventón  6.5. un cronómetro y una cámara.Relevamientos Magnéticos: muestra la inclinación y dirección del pozo en uno o varios puntos.Profundidad (es la profundidad en el pozo direccional. también se llama ángulo de desviación) . utilizando un inclinómetro y una brújula. Pozo de alivio: es aquel que se perfora para controlar un pozo en erupción. con base en la escala completa del círculo de 360º) Técnicas de Relevamiento desde instrumentos magnéticos hasta sofisticados giroscopios .

Son de gran utilidad tanto para la localización de los servicios como en la caracterización litológica del terreno. Cada una de las palas va guiada por ranuras de fondo inclinado y desplazada a lo largo del fondo por un motor eléctrico. Consta de una larga cuña invertida de acero. también puede ser utilizada una mecha bicono con un chorro sobresaliente La fuerza hidráulica generada erosiona una cavidad en la formación.  Ground Research Los métodos de exploración geofísica representan una gran herramienta de investigación del subsuelo. Utilizan una masa giratoria que apunta hacia una dirección conocida. o dos chorros ciegos y uno especial. es decir. Georadar El GPR (Ground Penetrating Radar) es un método de prospección geofísica basado en la emisión de ondas electromagnéticas al subsuelo por medio de una antena transmisora. Cada pala estabilizadora es extensible y retirable desde el cuerpo estabilizador independientemente de las demás. La presencia de heterogeneidades en las propiedades eléctricas del terreno provoca que parte de la . Son técnicas no invasivas y no destructivas que permiten la caracterización del terreno reduciendo los riesgos geológicos y los asociados a la propia excavación. Al menos una pala estabilizadora es sustentada por el cuerpo estabilizador. El movimiento de las palas se controla por telemetría desde la superficie o por un sistema mwd (mediciones durante la perforación). a través del cual sale el fluido de perforación a altas velocidades. donde el cuerpo estabilizador permanece sustancialmente estacionario en relación con el pozo de sondeo a medida que gira la sarta de perforación. El giroscopio mantiene su orientación para medir la inclinación y la dirección en estaciones específicas del relevamiento. cóncava en un lado para sostener y guiar la sarta de perforación. Los motores son alimentados por baterías que se cargan por acoplamiento inductivo con bobinas de carga sustentadas por el sub estabilizador. Herramientas a utilizar en la perforación direccional Existen en el mercado una gran variedad de herramientas que son útiles en la perforación direccional  Mechas: son de tamaño convencional con uno o dos chorros de mayor diámetro que el tercero. se erosiona una sección del hoyo y luego se continúa con la perforación rotatoria   Cucharas deflectoras (guiasonda): son piezas de acero en forma de cuchara con la punta cincelada Cuchara removible: se usa para iniciar el cambio de inclinación y rumbo del pozo. Posee una punta de cincel en el extremo para evitar el giro de la herramienta y de un tubo portamecha en el tope para rescatar la herramienta Estabilizador: un cuerpo estabilizador es sustentado giratoriamente por el sub estabilizador. siendo la pala estabilizadora extensible radialmente desde el estabilizador para encajarse con la pared lateral del pozo de sondeo.. lo que permite a la mecha dirigirse en esta dirección. para perforar al lado de tapones de cemento o para enderezar pozos desviadores.Relevamientos Giroscópicos: muestra mayor precisión. Este es un método utilizado normalmente en formaciones blandas y semiblandas La perforación se realiza en forma alternada.

· Localización del substrato rocoso bajo un relleno o material no cohesivo. continuidades laterales. distintas geometrías y refuerzos en punta. planos de desliz.· Estudios arqueológicos. ruinas. deberán llevarse a cabo sondeos al igual que un estudio geotécnico completo. para adaptarse a las necesidades de cada terreno. Posibilidad de obtener imágenes del subsuelo marino Detalle de operación Antes de nada. Exploración de aguas subterráneas. El resultado es un perfil continuo de alta resolución similar a los obtenidos en sísmica de reflexión. etc. Cartografía de focos contaminantes. equipada con un puntero protegido por puntas de vidia que erosiona el terreno.· Hidrogeología.· Investigaciones relacionadas con el área de la construcción. Se emplean distintos punteros con distintas formas.· Alteraciones en hormigón y asfalto.· Investigaciones destinadas a perforaciones horizontales.· Hidrogeología: permite conocer la situación del nivel freático. galerías. El resultado final será una sección de resistividades aparente a distintos niveles de profundidad. Potencias estratigráficas. ya que da mayor potencia en el extremo del varillaje. tuneladoras. En terrenos duros el sistema para obras que requieren de grandes esfuerzos en la punta de perforación. Los contrastos de esta propiedad física nos determinaran la detección y resolución del método.· Fracturación y alteración de rocas.· Estudios medioambientales. y en la conexión de un escariador para proceder al ensanche del microtúnel hasta el diámetro requerido para la introducción del tubo de servicio. etc.· Reconocimiento de discontinuidades litológicas. sino que se .· Investigacionesgeotécnicas. permite dar fuerza de rotación al cabezal del que está provisto.). con el propósito de que podamos evaluar todas las dificultades posibles y determinar la trayectoria de la perforación. accionando un motor hidráulico. A partir del valor de corriente inyectado y el voltaje mesurado se obtiene una resistividad aparente del subsuelo.energía sea reflejada a la superficie y parte se transmita a profundidades superiores. no se pasa del diámetro de perforación piloto directamente al diámetro final. Sus principales ventajas son la rapidez de toma de datos y la elevada resolución obtenida en el subsuelo superficial. localización del basamento rocoso.El ensanche del microtúnel se realiza progresivamente. utilizado para los trabajos de direccionamiento de la perforación piloto. etc. etc. perforando el terreno de forma progresiva y evitando el martilleo. es decir.· Localización de objetos naturales (bloques rocosos.· Imágenes de tomografía de sondeo a sondeo y de sondeo a superficie. cementaciones.· Exploración de medios marinos. Aplicaciones ·Estudios geológicos. En terrenos blandos se utiliza el sistema de lanza.· Detección de cavidades y zonas de fractura. El sistema es simple.).· Localización de cavidades y fracturas no visibles Tomografía eléctrica La Tomografía Eléctrica o imágenes de resistividad es un método de prospección geofísica que consiste en la inyección de pulsaciones de corriente eléctrica continua al terreno a través de una serie de electrodos. Dicha potencia es transmitida a través del mismo fluido de perforación el cual. Luego del estudio geológico y definidas la dirección y profundidades de la perforación se inicia ésta con el Ensanche proceso consiste en el desmontaje del cabezal de perforación. El cabezal de perforación (bit) es especial para cada tipo de roca. Aplicaciones · Localización de objetos artificiales y servicios (conducciones de distintas clases. En terrenos especialmente blandos la erosión es realizada directamente por el fluido de perforación.

htm El abece del petróleo y del gas. Ésta se prepara en toda su longitud. una planta y un perfil del trazo final de la instalación del tubo de servicio Bibliografía www.oilfield.com/sp/index. Molina. Al concluir la obra se entrega un informe completo.com/media/services/drilling/steerable/powerdrive_vortex. según el trazo seguido para la perforación piloto. sin tensiones ni deformaciones. Autor: Cohen Lisneydi Peraza Sudeyse Arteaga Greidymar Herrera Jhosmer Fuentes Adrian Pinto Libny Facilitador: Jesús Coa Enviado por: Alcadio Instituto Universitario de Tecnología de Administración Industrial Extensión Valencia – Ampliación San Joaquín Valencia. Soldadura Elproducto a instalar puede ser acero o polietileno.pdf www. simultáneamente. para minimizar las tensiones residuales. Ésta se conecta inmediatamente detrás del escariador (ensanchador). Patricio.pdf http://www. adaptando el proceso de perforación a los radios de giro admisibles según el material. como si se tratara del último de los ensanches de forma que.slb. Una vez la tubería sale a la cata de entrada. y se alinea para permitir la introducción en la perforación. En ambos casos.pdf www. se instala el tubo de servicio.com/media/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00/p20_31. se procede a la retirada de todo el equipo de perforación y a la elaboración de los informes definitivos.ejecutan unos ensanches intermedios. enero de 2009 .slb.oilfield. paralelamente al proceso de perforación.slb. ésta queda instalada dentro del túnel.oilfield. se procede a la preparación y soldadura de la tubería. con fotografías de la obra.com/media/resources/oilfieldreview/spanish03/sum03/p24_39.catalanadeperforacions. Terminada la introducción de la tubería. "Trabajo práctico para Técnicas Energéticas: Perforación Direccional". al tirar desde la máquina de perforación. el ensanchador agranda o limpia el túnel abierto previamente y.

En la práctica se . −Tipo y propiedades del fluido de perforación. Factores Geológicos: −Tienen que ver con la clase y constitución del material de las rocas. la perforación direccional se utilizó para solucionar problemas relacionados con herramientas o equipos dejadas dentro del hoyo. la perforación de pozos de hidrocarburos ha logrado grandes progresos: 1. En la actualidad. ¿Te gusta este artículo? Compártelo En el pasado. Por tanto. horizontal y direccional controlada. Diseñado y mejorado herramientas y taladros especiales. −Tipo de mecha. el buzamiento o inclinación. mantener la verticalidad del pozo o para la perforación de un pozo de alivio para contrarrestar la presión de fondo en un reventón. −Peso sobre la mecha. Desarrollado nuevas técnicas (muy avanzadas). hacia un objetivo subterráneo localizado a una distancia horizontal dada desde un punto directamente debajo del centro de la mesa rotatoria de un taladro de perforación. −Velocidad de rotación de la sarta. No es fácil mantener el hoyo en rigurosa verticalidad desde la superficie hasta la profundidad final. 23 de enero de 2009 Perforación vertical. es necesario verificar cada cierto tiempo y a intervalos determinados la verticalidad convencional del hoyo. −La hidráulica para garantizar la limpieza del fondo del hoyo y el transporte del ripio hasta la superficie. mediante registros y análisis de los factores mencionados. Esta verticalidad se ve afectada por factores mecánicos y geológicos. más control exigirá la trayectoria de la mecha para mantener el hoyo recto. Factores Mecánicos: −Características. diámetros y pesos de la sarta de perforación.viernes. mientras más profundo esté el yacimiento petrolífero. La perforación direccional controlada es la ciencia que se ocupa de la desviación de un hoyo a lo largo de un rumbo planificado. grado de dureza. 2.

La perforación direccional es el proceso de direccionar el pozo a lo largo de una trayectoria a un objetivo predeterminado. · Perforar pozos de alivio: es aquel pozo perforado para controlar un pozo en reventón y las operaciones para clausurar el pozo desde superficie se hacen muy difíciles. etc).acepta una cierta desviación del hoyo. la cuales ocasionan una desviación natural de la trayectoria. edificación. que se extiende desde la superficie hasta la profundidad total y cuyo radio. en proceso de perforación. Causas que originan la perforacion direccional · Evitar perforar domos de sal: cuando el yacimiento a explotar se encuentra entrampado baja la fachada de un domo salino y por razones operacionales no se desee atravesar. montañas. Ejemplos: perforaciones costa afuera y en macollas en la Faja Petrolífera del Orinoco. zonas urbanas o por condiciones naturales (lagunas. Ejemplo: Costa Oriental del Lago. · Perforar múltiples pozos desde una misma plataforma o macolla: desde una misma plataforma o macolla se pueden perforar varios pozos y reducir costos operacionales y de instalaciones de facilidades de producción. La idea es contrarrestar las presiones que ocasionaron el reventón. comunidades. el rumbo y el desplazamiento lateral para llegar al objetivo seleccionado. · Desviación de un hoyo perforado originalmente (Side Track): es el caso de un pozo. . · Desarrollo múltiple del yacimiento: cuando se desea drenar más rápidamente el yacimiento y aprovechar más eficazmente el espesor de los yacimientos. bien sea por problemas de operaciones o fenómenos inherentes a las formaciones atravesadas. toca las cuatro patas de la cabria. progresó y se perfeccionó la tecnología de controlar intencionalmente el grado de inclinación. Ejemplo: no pudo recuperar pez en el hoyo. desde el centro de la mesa rotatoria. Desde los comienzos de la perforación rotatoria se ha tolerado que un hoyo es razonable y convencionalmente vertical cuando su trayectoria no rebasa los límites del perímetro de un cilindro imaginario. etc. Durante el proceso de desviación se realiza la verificación y el control de la trayectoria del hoyo mediante la utilización de instrumentos y/o registros directos electrónicos que al instante relacionan el comportamiento de cada uno de los factores que influyen y permiten la desviación del hoyo. Ejemplo: pozos horizontales y multilaterales. que no marcha según la trayectoria programada. Perforaciòn vertical. El control de la desviación es el proceso de mantener el pozo con unos límites preestablecidos relacionados al ángulo de inclinación y azimuth. ríos. nació. De las experiencias derivadas de la desviación fortuita del hoyo durante la perforación rotatoria normal. · Realizar control de desviación: ocurre esencialmente en pozos verticales en lo que se atraviesan fallas. Perforacion direccional Perforar en localizaciones inaccesibles: son aquellas áreas donde se encuentra algún tipo de instalación.

· Tasa de incremento o disminución de ángulo: es la cantidad de grados por unidad de longitud necesarios para incrementar o disminuir el ángulo. también se le conoce como desplazamiento o desviación horizontal. del ángulo de inclinación y dirección en cierto punto del hoyo.Objetivo (Target): es un punto fijo del subsuelo que corresponde a la formación que debe ser penetrada por el pozo. Publicado por tucnorosy89 en 21:30 . · Rumbo: es la intersección entre el estrato y un plano horizontal. · Profundidad Vertical Verdadera (“True Vertical Depth”): es la proyección de la profundidad medida en la vertical. donde el ángulo de inclinación aumenta. medido desde el plano N-S. · Ángulo de inclinación: es el ángulo formado del pozo con respecto a la vertical. · Giro: es el movimiento necesario desde la superficie para obtener un cambio de dirección u orientación. expresado en grados por unidad de longitud. · “ Pata de Perro”: cualquier cambio severo de ángulo y trayectoria del pozo. que muestra la orientación y el desplazamiento. · Sección tangencial: sección del hoyo donde el ángulo de inclinación y dirección permanecen constante. en dirección de las agujas del reloj. · Sección de descenso: sección del hoyo donde el ángulo de inclinación disminuye. · Sección aumentada: sección del hoyo. · Profundidad Medida (MD): es la distancia o longitud del hoyo. Referencias bibliograficas: Clases de pozos I Profesora: Fanny Sanchez. · Severidad de “Pata de Perro”: es la tasa de cambio del ángulo entre dos secciones. · Buzamiento: es el ángulo entre el plano de estratificación de la formación y el plano horizontal. · Azimuth: ángulo desde el Norte. · Registro: es la medición por medio de instrumentos. Representa la distancia vertical de cualquier punto del hoyo al sistema de referencia. Representa la distancia de la trayectoria del pozo o la medición de la tubería en el hoyo. · Desvío: es la distancia horizontal de cualquier punto del hoyo al eje vertical de referencia. después del KOP. de la desviación del hoyo. · Coordenadas: son las distancias en las direcciones N-S y E-O de un punto dado. · Punto de arranque (“Kickoff Point. · Dirección u orientación: ángulo fuera del Norte o Sur (hacia el Este u Oeste).· Razones Económicas: perforar en el continente es más barato que perforar costa afuera. medido en un plano perpendicular al rumbo. KOP”): es la profundidad del hoyo en la cual se coloca la herramienta de deflexión inicial y se comienza el desvío. Conceptos basicos de la perforación direccional.

Los Pozos Horizontales pueden proveer solución óptima en situaciones específicas donde es necesario lo siguiente: • Mejorarla recuperación y el drenaje del reservorio.Etiquetas: INDUSTRIA PETROLERA EN VENEZUELA PERFORACIÓN DE POZOS HORIZONTALES La técnica de perforación horizontal se remonta a los años 50. se utilizaban otras técnicas para desviar un pozo. Para desviar un pozo se emplea una amplia variedad de herramientas. Con la aplicación de esta técnica se puede perforar un pozo direccionalmente hasta lograr un rango entre 80° y 90° de desviación a la profundidad y dirección del objetivo a alcanzar a partir del cual se iniciará la sección horizontal. Esto se refleja en un incremento de la productividad del pozo con respecto a un pozo vertical. • Incrementarla . y no es hasta 1970 que se obtienen las mejoras en la técnica de perforación direccional. como cucharas. cuando se realizaron los primeros pozos horizontales en Rusia. Antes de la introducción de los motores de fondo. constituyendo actualmente una tecnología de nivel avanzado y confiable. Las herramientas y tecnología han evolucionado tremendamente en los últimos 20 años. La perforación horizontal es una derivación directa de la perforación direccional. Si un pozo horizontal es perforado paralelamente al plano de la arena aumenta el área de contacto entre el pozo y la formación. y barrenas desviadoras (jetting). En realidad existen muy pocos pozos horizontales debido a que los yacimientos regularmente presentan buzamiento. esto puede implicar que éste no sea totalmente horizontal.

Herramientas de control de dirección Cualquier elemento o dispositivo que se incluya en el aparejo de perforación y se corra dentro del pozo. La orientación de la cara de la herramienta es la medida angular de la cara de una herramienta flexionada con respecto al lado alto del pozo o al norte.producción en reservorios con solidados. • Conceptual. En el pozo. Los instrumentos más utilizados en la actualidad para obtener la inclinación y el rumbo de un pozo son: . • Para espaciar y reducir el número de pozos en proyectos de desarrollo y de inyección. etc.. El lugar sobre una herramienta desviadora. expresada como una dirección desde el norte o desde la boca del pozo. para determinar el curso futuro del pozo. Cara de la herramienta (Toolface): El término se usa en relación a las herramientas desviadoras o a los motores dirigibles y se puede expresar en dos formas: • Física. las herramientas de registros direccionales. que se posiciona hacia una orientación determinada mientras se perfora. las camisas MWD. señalado comúnmente con una línea de marca. “cara de la herramienta (Toolface)” puede ser la orientación del sustituto de navegación de un motor dirigible. Por ejemplo. el término “cara de la herramienta (Toolface)” es a menudo utilizado como frase corta para referirse a la orientación de la misma (orientation toolface). son ejemplos de herramientas de fondo. • Control de problemas de conificación de gas/agua. Los motores de fondo.

Ya sea desde superficie o mediante un sistema de encendido automático. es posible leer directamente el rumbo verdadero en la circunferencia del lector e inspeccionar en forma precisa el grado de inclinación del agujero. El intervalo de registro se ha estandarizado. Para la interpretación del registro se utiliza un lector que amplifica la fotografía. considerándose que es recomendable registrar a cada 30 metros de agujero desviado. . ya que un giroscopio toma el lugar de la brújula magnética. Instrumentos giroscópicos: Como ya se mencionó. que la línea Norte-Sur pueda ponerse sobre la manecilla indicadora del Norte en la fotografía. el giroscopio se pone en funcionamiento a unas 40. Esto se debe a que pueden verse afectados por materiales metálicos cercanos (tuberías de revestimiento de pozos cercanos) o por el campo magnético terrestre. La pantalla del visor se coloca de tal manera. • Sistemas MWD. De esta forma.000 rpm. • Herramienta de orientación direccional. los demás necesitan de un lastrabarrena monel o antimagnético para obtener resultados confiables. permitiendo registrar el norte verdadero. Herramientas de orientación direccional: Este tipo de herramientas fueron utilizadas ampliamente en Petróleos Mexicanos en años pasados. estos instrumentos no requieren del uso de un lastrabarrenas antimagnético. Con excepción de los instrumentos dotados con giroscopios. Esta operación genera un campo magnético que elimina el efecto del campo magnético terrestre.• Instrumentos giroscópicos.000 o 60.

Cabe mencionar que la probeta queda localizada aproximadamente a la mitad del lastrabarrena antimagnético. así como la posición de la cara de la herramienta desviadora. de modulación de pulsos. El cable transmite la información a una computadora. o cable y tubería. los de pulsos de presión y los de modulación de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales actualmente utilizados por la comunidad de perforación direccional. Existen diversas compañías que proporcionan este servicio a la industria petrolera en todo el . los cuales son decodificados por una computadora. Los dos sistemas MWD más comunes son el sistema de pulsos de presión y el de transmisión de pulsos modulados de presión. las compañías buscaron la manera de registrar las formaciones durante la perforación. El sistema MWD utiliza pulsos para transmitir la información de la herramienta a la superficie en forma digital (binaria). por medio de la cual se bombea el fluido de perforación para operar el motor del instrumento. aunque tecnológicamente era muy difícil fabricar herramientas que pudieran contrarrestar las difíciles condiciones de fondo y transmitir información confiable. de pulsos. Ésta se adapta a una varilla con "pata de mula". Estos pulsos son convertidos en energía eléctrica por medio de un transductor en superficie.Constan de una probeta con equipo electrónico. Diferentes métodos de transmisión fueron utilizados: electromagnéticos. la cual se asienta en la base correspondiente del orientador. este cable pasa por un estopero que está conectado a la manguera del stand pipe. De todos los métodos de transmisión. acústicos. La probeta está conectada a un cable conductor. la cual procesa los datos y presenta la inclinación y el rumbo del pozo. por medio del cual se envía la información de las condiciones direccionales del pozo a la superficie. Sistemas MWD: Desde hace algunas décadas.

Estas son algunas de las aplicaciones habituales de la técnica PHD: . Aplicaciones de la Perforación Dirigida Horizontal Distintas aplicaciones de la Perforación Dirigida Horizontal Se trata de una alternativa técnicamente avanzada cuya aplicación es muy amplia y variada ya que da solución a proyectos complejos cuya realización se simplifica considerablemente gracias a la utilización de maquinaria.mundo. las herramientas desviadoras han sufrido cambios considerables en su diseño. siendo los sistemas más utilizados en la actualidad para el control direccional de los pozos. ya que un inicio correcto de la desviación dará la pauta para lograr un desarrollo satisfactorio del curso. Tal es el caso de los desviadores de pared. entre otras. de las barrenas de chorro. Las herramientas desviadoras son el medio para iniciar o corregir la deflexión de la trayectoria del pozo. Conforme la perforación direccional evolucionó. así como con las barrenas. Herramientas y/o equipo de desviación: Para la perforación direccional es sumamente importante contar con las herramientas desviadoras adecuadas. resulta una etapa crítica durante la perforación de un pozo direccional. herramientas auxiliares y la instrumentación apropiadas. predominando en la actualidad el uso de motores de fondo dirigibles o geonavegables en la perforación de pozos direccionales. La apertura de la llamada ventana (KOP). provocando que en la actualidad no se utilicen algunas de las herramientas usadas en los orígenes de esta técnica de perforación. tubería y accesorios específicos.

La perforación direccional controlada es la técnica que permite la desviación intencional de un pozo desde la dirección .PERFORACIÓN DIRECCIONAL La perforación direccional constituyó el primer paso para el desarrollo de la técnica de la perforación horizontal.

En realidad existen muy pocos pozos horizontales debido a que los yacimientos regularmente presentan buzamiento. Las operaciones de perforación direccional controlada también se efectúan para franquear un obstáculo como puede ser alguna herramienta atascada en el hoyo. siguiendo un determinado programa establecido en términos de la profundidad y ubicación relativa del objetivo. Esto se refleja en un incremento de la productividad del pozo con respecto a un pozo vertical. la realización de un desvío en el hoyo principal cuando las características del objetivo no resultan de interés en la perforación de pozos de alivio para controlar otro pozo. y no es hasta 1970 que se obtienen las mejoras en la técnica de perforación direccional. espaciamiento entre pozos. cuando se realizaron los primeros pozos horizontales en Rusia. La perforación horizontal es una derivación directa de la perforación direccional. Con la aplicación de esta técnica se puede perforar un pozo direccionalmente hasta lograr un rango entre 80° y 90° de desviación a la profundidad y dirección del objetivo a alcanzar a partir del cual se iniciará la sección horizontal. buzamiento y espesor del objetivo a interceptar. constituyendo actualmente una tecnología de nivel avanzado y confiable. facilidades de ubicación de la localización en el punto de superficie. . TECNOLOGÍA DE POZOS HORIZONTALES La técnica de perforación horizontal se remonta a los años 50. Si un pozo horizontal es perforado paralelamente al plano de la arena aumenta el área de contacto entre el pozo y la formación.vertical. esto puede implicar que éste no sea totalmente horizontal.

[pic] • Múltiple pozo con una misma plataforma: desde la plataforma se pueden perforar varios pozos para reducir el costo de la construcción de plataformas individuales y minimizar los costos por instalación de facilidades de producción.Razones que originan la perforación direccional Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales. montañas) hacen difícil su acceso. edificio). o donde el terreno por condiciones naturales (lagunas. Las más comunes son las siguientes: • Localizaciones inaccesibles: Son aquellas áreas a perforar donde se encuentra algún tipo de instalación o edificación (parque. ríos. estas pueden ser planificadas previamente o por presentarse problemas en las operaciones que ameriten un cambio de programa en la perforación. [pic] • Domo de sal: donde los yacimientos a desarrollar están bajo la fachada de un levantamiento de sal por razones operacionales no se desee atravesar el domo. [pic] • Formaciones con fallas: donde el yacimiento esta dividido por varias fallas que se originan durante la compactación del mismo. .

Mediante el pozo se contrarresta las presiones que ocasionaron el reventón [pic] • Desarrollo múltiple de un yacimiento: cuando se requiere drenar el yacimiento lo más rápido posible o para establecer los límites de contacto gas/petróleo o petróleo/agua [pic] TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES Los pozos direccionales pueden clasificarse de acuerdo a la forma que toma el ángulo de inclinación en: ➢ Tipo Tangencial: La desviación deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta desviación se mantiene constante hasta el objetivo.[pic] • Pozo de alivio: es aquel que se perfora para controlar un pozo en erupción. Este tipo de pozo presenta muchas ventajas tales como: • Configuración de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo. .

• Menor riesgo de pega. Estos tipos de pozos pueden ser de dos formas: Tipo “S”: constituido por una sección de aumento de ángulo. • Generalmente puntos de arranques someros. una sección de caída de ángulo diferente a cero grados (0º) y una sección de mantenimiento de ángulo al objetivo. otra tangencial y una de disminución de ángulo. a) En Forma de “J”: Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial. ➢ Inclinados o de Alto Ángulo: . pero el hoyo comienza a desviarse más profundo y los ángulos de desviación son relativamente altos y se tiene una sección de construcción de ángulo permanente hasta el punto final.• Ángulo de inclinación moderado. una sección tangencial intermedia. “S” Especial: constituido por una sección de aumento de ángulo. b) En Forma de “S”: En este tipo de pozo la trayectoria está configurada por una zona de incremento de ángulo. una sección tangencial y una sección de caída de ángulo que llega a cero grados (0º).

lo que incrementa la vida útil de los mismos. • Un bloque viajero. • Sistema hidráulico especial para darle el torque apropiado a cada conexión de los tubulares. • Brazo hidráulico para manejar tubulares que puede ser accionado desde el piso de la torre de perforación. eliminando el trabajo del encuellador de los taladros convencionales. Los Taladros Inclinados son equipos cuya cabria puede moverse de 90º de la horizontal hasta un máximo de 45º. que se desliza a través de un sistema de rieles instalado en la estructura de torre. para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados. • Capacidad de movilización mediante un sistema de orugas.Son pozos iniciados desde superficie con un ángulo de desviación predeterminado constante. provisto de un sistema giratorio diseñado para enroscar y desenroscar la tubería. Entre las características más resaltantes del equipo se pueden mencionar: • Una torre de perforación inclinada para perforar desde pozos verticales hasta pozos de 45º de desviación vertical. • Los equipos auxiliares del taladro permanecen fijos durante la perforación. por disminución el deterioro al que son sometidos durante la mudanza entre pozo y pozo. lo cual reduce los tiempo de mudanza. a) Horizontales: .

Adicionalmente. Según el radio de curvatura. y el ángulo de construcción entre 45° y 60° por pie. Clasificación de los pozos horizontales Radio Ultracorto: El radio de curvatura en esta técnica de perforación horizontal varía de 1 a 2 pies. se requiere un ensamblaje especial de la sarta de perforación para poder obtener los grados de inclinación máximo hasta el objetivo. cada uno de los cuales poseen una técnica que va en función directa con la tasa de incremento de ángulo y del desplazamiento horizontal. • Desarrollo del campo mediante pozos verticales múltiples. .Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificación de un yacimiento con la finalidad de tener mayor área de producción. La longitud de la sección horizontal depende de la extensión del yacimiento y del área a drenar en el mismo. También se denominan pozos horizontales aquellos con un ángulo de inclinación no menor de 86º respecto a la vertical. existen cuatro tipos de pozos horizontales básicos. Ventajas: • Son efectivos en formaciones suaves y fáciles de penetrar como arenas de crudos pesados y bitumen. • Realización de pozos horizontales múltiples a través de varias capas originadas desde un pozo vertical. con sección horizontal entre 100 a 200 pies.

• Posibilidad de tocar contacto entre fluidos. y no pueden tomarse núcleo debido a lo severo del radio de curvatura. • Atractivo en yacimientos pequeños. con una sección horizontal de 100 a 800 pies de longitud. • La longitud de drenaje del pozo. Ventajas: • Más precisión para drenar el yacimiento que el de radio medio y largo. • Se emplea desde un pozo convencional (Reentry). generalmente es menor de 300 pies.Desventajas: • Requiere equipo especializado. Radio Corto: En esta técnica el radio de curvatura varía de 20 a 40 pies con variaciones del ángulo de construcción de 2° a 5° por pies. • Se pueden aislar zonas problemáticas inmediatas a la zona productora . • Necesita que se agrande el hoyo en la cercanía lateral del objetivo de perforación. • Es imposible correr registros en la sección horizontal.

Ventajas: • Menor torque y arrastre que en pozos de radio corto. La sección horizontal varía de 2000 a 4000 pies de longitud. Radio Medio: El radio de curvatura varía de 300 a 800 pies. • La longitud de drenaje en el pozo. la cual . generalmente es menor que 300 pies. • Se completa únicamente a hoyo abierto. • Puede acomodarse normalmente el tamaño de la herramienta (MWD). • No pueden tomarse núcleos. • Puede ser normalmente completado. • Existe la posibilidad de sacar núcleos convencionales. ni perfilarse. • Para drenar el yacimiento puede perforarse horizontalmente hasta una longitud de 300 pies. con un ángulo de construcción de 6° a 20° por cada 100 pies. en vista del radio de curvatura presente.Desventajas • Requiere de un motor de fondo con una articulación ensamblada.

Radio Largo: El radio de curvatura varía de 1000 a 3000 pies y el ángulo de construcción entre 2° y 6° por cada 100 pies. • Los costos por día de los servicios. La sección horizontal varía entre 1000 y 4000 pies de longitud. con un promedio de 3500 pies. • Permite perforar longitudes horizontales de aproximadamente 5000 pies. Desventajas: .tiene un acceso desde 1 ¾” de diámetro hasta 4 ¾”. Ventajas: • Fácil para perforar usando un equipo de perforación convencional y revestidor estándar. • Existe un mayor acomodo para la completación. • Se puede acomodar fácilmente el juego completo de herramientas de perfilaje. Desventajas: • No aplicable para formaciones superficiales y delgadas • Equipo especial de perforación requerido. frecuentemente son más bajos que los de radio medio y corto.

➢ Multilaterales: Consisten básicamente en un hoyo primario y uno o más hoyos secundarios que parten del hoyo primario.• Frecuentemente se requiere de un tope en el manejo del sistema. porque el comienzo de la perforación (superficie). Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo . queda muy lejos (horizontalmente) de la sección horizontal perforada. cemento y fluidos. utilizando mecha de 7” o menos. además de optimizar la producción de las reservas. Según la geometría del yacimiento se puede construir distintas configuraciones de pozos multilaterales para lograr drenar los yacimientos de manera más eficiente. • Es mucho más costoso en revestidores. largas bombas y grandes cantidades de lodo. La utilización de este método es muy efectiva en exploración y/o captura de información sobre los yacimientos. ya que la tubería de perforación puede pegarse y causar daño al yacimiento mientras se perfora. • El riesgo a hueco abierto es mayor. • Es menos preciso para determinar la profundidad vertical verdadera (TVD). cuyo objetivo principal es reducir el número de pozos que se perforan. entre ellas tenemos: Hoyos de Diámetro Reducido o “Slim Hole”: Son pozos que se perforan con propósitos de hacer el trabajo economizando recursos y obteniendo más provecho.

pudiéndose reperforar un nuevo hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Así podemos tener: [pic] ➢ Reentradas o “Reentries”: Son pozos perforados desde pozos ya existentes.multilateral ya que la forma y variedad está solo limitada a nuestra imaginación y a las características de nuestros reservorios. Esta nueva sección puede ser reperforada con una sección vertical o direccional. Herramientas utilizadas en la perforación de pozos direccionales ➢ Herramientas Deflectoras: Son las encargadas de dirigir el hoyo en la dirección predeterminada. lo que permite a la mecha dirigirse en esta dirección. En perforación direccional suelen utilizarse mechas de tamaño convencional con uno o dos chorros de mayor diámetro que el tercero. o dos chorros ciegos y uno especial. ya que permite cortar y penetrar las formaciones. a través del cual sale el fluido de perforación a altas velocidades y la fuerza hidráulica generada erosiona una cavidad en la formación. Este método se utiliza normalmente en formaciones blandas. • Cucharas Deflectoras (“Whipstocks”): son piezas de acero en forma de cuchara con una punta cincelada colocada en el hoyo para iniciar la desviación del hoyo. Pueden ser de tres tipos: [pic] . dentro de las cuales tenemos: • Mecha: constituye la herramienta básica del proceso de perforación.

mediante una fuerza de torsión en el fondo. Las más usadas son: . posee una punta de cincel para evitar el giro y de un tubo portamecha para recuperar la herramienta. conjunto de bielas. especialmente en formaciones duras. pero en este caso el fluido de perforación circula por un orificio en el fondo removiendo los ripios. c) Cuchara permanente tipo revestidor: queda permanentemente en el pozo y su principal aplicación es desviar a causa de una obstrucción colapso del revestidor o para reingresar a un pozo existente con un pez. b) Cuchara de circulación: su instalación es igual a la anterior. cóncava de un lado para sostener y guiar la sarta de perforación. Estos equipos o instrumentos sirven para localizar posibles “patas de perro” o excesivas curvaturas. se deben tener los equipos de medición para determinar precisamente la dirección e inclinación del pozo. válvula de descarga.a) Cucharas removible: consta de una larga cuña de acero. impulsada por el lodo de perforación. b) De Desplazamiento Positivo: consta de un motor helicoidal de dos etapas. ➢ Herramientas de Medición: Cuando se está perforando un pozo direccional. Pueden ser: a) Tipo Turbina: es una unidad axial multietapa que demuestra ser muy eficiente y confiable. Las herramientas de medición son los equipos disponibles para conocer la inclinación y dirección del pozo en el subsuelo. • Motores de Fondo: tienen la particularidad de eliminar la rotación de la tubería. conjuntos de cojinetes y ejes.

. Los que están cercanos a la mecha tienen conexiones BOX x BOX. y los que se colocan en el resto de la sarta tienen conexionen PIN x BOX. • Monel: es una herramienta que corrige los efectos del campo magnético de la Tierra y el material metálico de la sarta de perforación en la obtención de los datos tanto del MWD y el LWD. Son empleados para pozos direccionales para que la tubería pueda liberarse en caso de hoyos ajustados o que este atascada. Está hecho de una aleación que permite despreciar la interferencia magnética y así la herramienta MWD pueda brindar datos confiables de azimuth e inclinación. Poseen espiral hacia la derecha Se emplean para controlar la desviación .• Péndulo invertido o Totco: es uno de los más elementales y sencillos instrumentos con los que se puede detectar la desviación. • Estabilizador: Son necesarios para un BHA direccional. La información es obtenida después que la sección es perforada y arroja lecturas según la calibración de un cronómetro. • Martillo (Jar): están diseñados para desarrollar un impacto tanto en las subidas como en las bajadas del BHA. para unir juntas cuyos extremos son caja. • Herramienta Double Pin: es una herramienta cuyas conexiones son PIN x PIN. • Toma sencilla o “Single Shot” y toma múltiple o “Multishot”: son métodos magnéticos que requieren el uso de una barra no magnética (monel) y ofrecen la información simultánea del rumbo e inclinación del pozo.

Inclinación respecto a la vertical y azimut (inclinación respecto al plano horizontal). Ello permitirá el estudio de las características geológicas presentes. y con ello monitorear la limpieza del hoyo y asi optimizar una alta ROP sin alterar la estabilidad del revoque. la cual permite registrar cada una de las profundidades y obtener datos para cada una de ellas. En esta junta también cuando se requiera su corrida. y conllevará a la toma de decisiones. Este es un servicio primordial que permite obtener data en tiempo real de la litología y fluidos presentes mientras se está perforando. con lo cual se construyen los SURVEY’s. • MFR (Multiply Frecuency Resistivity): lleva instalada la herramienta LWD (logging while drilling: Registrando Mientras se perfora). A comienzos de los años 90 se desarrollaron las primeras herramientas . que permite calcular las presiones en tiempo real en el hoyo anular. se ubica el registro BAP (Bore Annular Pressure). La principal desventaja de estos equipos es la imposibilidad de realizar mediciones en tiempo real. • HEL (Hostil Environment Logging): herramienta que permite cuantificar la profundidad de la perforación. Instala el MWD (Measuring While Drilling: Midiendo mientras se perfora).del hoyo. reducir el riesgo de pegas diferenciales y dog legs (patas de perro). importantes datos que registran la secuencia del Pozo y permiten hacer una comparación respecto a la trayectoria planificada. sobre todo a la hora de fijar los topes y bases de cada una de las formaciones. Esta herramienta permite ubicar la trayectoria de la sarta de perforación y por ende la del pozo en construcción debido a que proporciona los datos de Profundidad. marcadores y arenas.

magnetómetros y giroscopios instalados en la herramienta. que pueden contribuir a una mejor interpretación de las condiciones de operación. la correlación y evaluación de las formaciones atravesadas. Actualmente se emplean los sistemas de registros durante la perforación LWD (Logging While Drilling). Éstos se ubican lo . Registros de Densidad-Neutrón y Espectroscopía Natural de Rayos Gamma. que son equipos adaptados a la sarta de perforación.direccionales de medición durante la perforación MWD (Measuring While Drilling). también en tiempo real. Severidad de la Pata de Perro y Desplazamiento Horizontal (VS) que se presentan en el reporte direccional del pozo. adicionalmente a todos los parámetros que se incluyen en el reporte direccional. los cuales se determinan mediante u conjunto de acelerómetros. Coordenadas Rectangulares de Fondo. Los equipos MWD y LWD se instalan en portamechas especialmente diseñadas para contener el conjunto de sensores y material electrónico. Esta modalidad permite la medición de la Resistividad. A partir de la inclinación y la dirección tomada en cada intervalo de la perforación o estación direccional y considerando la profundidad medida. Peso sobre la Mecha y Dirección de la misma. También es posible incorporar un emisor-receptor de rayos gamma a fin de permitir en tiempo real. Las herramientas MWD y LWD también proporcionan información mecánica sobre la sarta de perforación como lo son Torque. la cual es equivalente a la longitud total de la sarta de perforación dentro del hoyo. Tasa de Penetración. La medición del sistema MWD proporciona los parámetros inclinación y dirección del pozo. se determinan los valores de: Profundidad Vertical Verdadera (TVD).

Un pozo con múltiples tramos laterales. ya que el mismo sería . los compartimientos pequeños también pueden ser producidos en forma económica si los pozos direccionales se encuentran ubicados de manera adecuada. tal como perforar alrededor de domos salinos o láminas de sal. drena varios compartimientos del yacimiento. ya que permiten reducir el tiempo de perforación en forma considerable. Se podría incrementar el drenaje o la producción del yacimiento desde un pozo en particular. Las señales son transmitidas a la superficie a través de pulsos electrónicos que viajan en el fluido de perforación y son descodificados por un equipo receptor instalado en la superficie. por lo general. desarrollados inicialmente para perforar pozos de alcance extendido. En los campos maduros. Los avances realizados tanto en la tasa de penetración como en la confiabilidad de estas herramientas han impulsado su difusión en el mundo entero.más cerca posible de la mecha (evitando interferencias) para hacer más eficientes las mediciones. La geología local puede determinar una trayectoria complicada para un pozo. Existen ciertas situaciones que requieren el uso de tecnología de perforación de avanzada. INTRODUCCIÓN Los sistemas rotativos direccionales. no sería físicamente posible perforar un pozo determinado. que sin la tecnología de avanzada de la perforación direccional. si el mismo penetrara varios bloques de fallas o se construyera en forma horizontal para interceptar fracturas o maximizar la superficie del hueco que se encuentra dentro del yacimiento. Resulta evidente. también resultan efectivos en costos en aplicaciones de perforación convencional.

slb.htm Instituto Universitario de Tecnología De Administración Industrial Extensión Puerto La Cruz. Perforación.com/media/services/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00/p20_ 31.pdf • www.perforado en una locación poco adecuada o resultaría más costoso o más riesgoso. Posibilitan la rotación continua de la columna de perforación mientras se dirige la trayectoria del pozo.com/sp/index.com/media/resources/oilfieldreview/spanish00/sum00/p20_31.catalanadeperforacions.oilfield. propio de los motores direccionales convencionales.slb.slb. con lo cual se elimina el problemático modo de deslizamiento.com/media/services/drilling/steerable/powerdrive_vortex.pdf • http://www. Bibliografía • http://www. Los sistemas rotativos direccionales permiten planificar geometrías de pozos complejas. Sección 06 [pic] .oilfield.oilfield. incluyendo pozos horizontales y de alcance extendido. Tecnología del Gas.com/media/resources/oilfieldreview/spanish03/sum03/p24_39.slb.pdf • www.pdf • www.

C. 7: acelerar e incrementar el recobro final del pozo. Héctor Ripani. 2: aumento de la rentabilidad.I: 18. 4: yacimientos naturalmente fracturados. Bachilleres: Moreno Moya. 3: recuperacion mejorada de crudo.590.Asesor. acuferos entre otros" 4: controlar severos problemas de tonificacion de agua o gas. 3: evitar atravezar formaciones dificiles "domos de sal.479 Salazar. 8: alcanzar yacimientos que se concideren yacimientos no explotables. *Aplicaciones de los pozos orizontales: 1: en yacimientos de empuje de agua o capasa de gas. Álvaro G.753 Puerto La Cruz.I: 15. Gumer C. 6: reactivar pozos en yacimientos marginalmente economicos. .845. 5: reduccion del numero de localizaciones. julio de 201 POZOZ HORIZONTALES *objetivos de los pozos horizontales: 1: aumentar el volumen de las reservas recuperables. 2: perforacion en ocaciones inaxesibles.

4: posibilidad de explotar yacimientos con bajo porcentaje de recobro. 2: incrementar la productividad del yacimiento y mejorar el recobro del mismo.6: yacimientos de espezor delgado. hasta la fecha sean encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral. cambios de método de producción. 6: en caso de arenas delgadas ( de 10 a 20 pies resultan mas economicos producir por pozos horizontales. profundización. Pozo: entre estas actividades se encuentran el cañoneo. conversión de productor a inyector y viceversa. RECOMPLETACIÓN (Ra/Rc) Y SERVICIOS A POZOS[3]. Estos trabajos modifican las condiciones de: a. debido a que se requiere mayor tiempo de perforacion que en un pozo vertical y el incremento del riesgo al presentar problemas operacionales 2: las opciones de recopletacion son limitadas. . lavado de perforaciones. ya que la forma y variedad esta solo limitada a las caracteristicas del reservorio. en los casos en que se desea controlar problemas ocacionales por altos cortes de agua y alta relacion gas petroleo 3: requieren de fluidos especiales y libres de solidos para prevenir el daño en la formacion 4: en yacimientos fracturados el pozo podria no interceptar las fracturas aun trayendo la trayectoria planificada 5: la corrida de registro presenta dificultad para corregir el rumbo de la perforacion. 7: yacimientos de crudos pesados. *Pozos multilaterales: Se define como pozo multilateral aquel que aparir de una misma boca de pozo de accede con dos o mas ramas. gas y agua. 5: aumentar el indice de productividad de 3 a 5 veces en comparacion con un pozo convencional. a uno o mas pozos productivos. El reacondicionamiento y recompletación se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). 3: reduccion de la codificacion de agua y gas en formaciones con problemas de interfaces de fluido y los problemas de produccion de area. *En 1989 se perforo en venezuela el 1 pozo horizontal que llevaba por nombre CI-87 *Ventajas de pozos horizontales: 1: Mejorar la eficiencia del barrido en proyecto de recuperacion de petroleo. apertura o cierre de arenas. control de arena. REACONDICIONAMIENTO. *Desventajas de pozos horizontales: 1: altos costos de perforacion. perforación de ventanas horizontales ("Reentry") o verticales ("Redrill"). b.

1. están incluidos en este grupo. hay muchas razones por las cuales se hacen reacondicionamientos. La disponibilidad del pozo. Instalaciones de servicios: Los pozos de inyección de gas y agua. . Todas estas actividades antes mencionadas se pueden realizar con o sin taladro. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de producción. b. están entre las mayores consideraciones. fracturamiento y recañoneo. (2) evaluación del yacimiento. pero los estudios de presión y temperatura son útiles donde se puedan aplicar. Evaluación del yacimiento: Un control geológico y del yacimiento. acidificación de zonas. sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del pozo y/o yacimiento. trabajos de inducción a producción. 1. Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones con inyección alternada de vapor.  Fallas en el equipo: Muchas veces las fallas mecánicas están asociadas con el equipo del pozo instalado.7. Pozos no problemáticos. para prevenir una producción prematura de gas o agua y para minimizar reacondicionamientos futuros. desarrollo de arena y la selección del equipo. conducirán frecuentemente a reacondicionamientos económicamente atractivos en esta categoría. pozos de eliminación y de fuentes de agua. mapas de subsuelo y las capacidades de producción del pozo. Asociado generalmente con proyectos adicionales de recuperación o requerido por otras razones. terminación múltiple: Estos reacondicionamientos son hechos para obtener producción adicional en zonas nuevas o para drenar más efectivamente un yacimiento desarrollado. La revisión periódica del comportamiento del yacimiento. trabajo de limpieza de pozos. El análisis cuidadoso de todos los datos disponibles es necesario para asegurar que el costo de este tipo de reacondicionamiento sea justificado. TÉCNICAS DE CONTROL DE ARENA. el análisis generalmente está limitado a la designación del pozo óptimo para lograr el resultado deseado.7. fallas del revestimiento y la tubería y el mal funcionamiento del levantamiento artificial. Aunque la corrección de pozos problemáticos constituye una gran parte del programa de reacondicionamientos. como se discute bajo la sección de selección del intervalo. Reterminación.c. Laselección del intervalo de producción debe ser considerada cuidadosamente.1. la localización estructural. cuyo objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e inyección de fluidos). muchas veces requiere pruebas exploratorias para localizar contactos o probar arenas de contenidos desconocidos. d. REJILLAS O "LINERS" RANURADOS[10]. c. (3) instalaciones de servicios. tales como: filtraciones en la tubería y la empacadura. a. bombeo de químicos. conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya. Las indicaciones de la presión de superficie generalmente indicarán la fuente del problema. Los de mayor importancia son: (1) reterminación o terminación múltiple. 1. Esto depende de si el trabajo necesita el manejo de la tubería o si solo se necesita hacer uso de una guaya fina. Los servicios se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos. reemplazar el equipo subterráneo.

1. creando así un filtro que permite la producción de petróleo. 1. Si el rango de tamaño de las partículas de arena es amplio y/o diverso. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. La Fig. 1-25. Si los puentes que se han formado no son estables. lo cual. Uno de las limitaciones más rápidamente identificables de las rejillas solas o "liner" ranurado como una técnica de control de arena. Las rejillas y los "liners" ranurados previenen la producción de arena basados en el ancho de las ranuras o aperturas para el flujo. es posible que la rejilla o "liner" ranurado se obstruya con granos de arena. Por tanto. la formación de estos puentes requiere que haya una concentración suficiente de arena de Formación que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo. sólo si se tiene una arena bien distribuida y limpia. puesto que el material de la formación se puentea a la entrada del "liner". Este mecanismo debe emplearse. siempre y cuando dos partículas traten de entrar en la ranura al mismo tiempo.7. los puentes de arena que se forman en la rejilla o en el "liner" podrían obstruirse. Rejilla o "Liner" Ranurado. tiende a ocasionar la obstrucción de la rejilla o "liner".1. Evidentemente. debido a que los puentes pueden romperse. Esto no permitirá un apropiado puenteo de la arena de la formación sobre la rejilla o "liner". es la corrosión de las ranuras antes de que ocurra el puenteo.Las rejillas o "liners" ranurados sin empaques con grava. puesto que el material de la formación se puentea en su superficie. constituyen la manera más sencilla de controlar la producción de arena en pozos horizontales dependiendo lógicamente del grado de consolidación de la arena a producir. Ahora bien. la formación de estos puentes requiere que haya una concentración suficiente de arena de Formación que trate de penetrar la rejilla o "liner" al mismo tiempo. en otros casos. Limitaciones de las Rejillas o "Liners" Ranurados. en algunos casos. deberán utilizarse exclusivamente en formaciones de permeabilidad relativamente elevada. con el tiempo. denominado también calibre. En la mayoría de los casos algún puenteo . se dimensionan de manera que su tamaño duplique el diámetro del grano de arena de formación en el percentil cincuenta de la arena (D50). Para que una rejilla o "liner" ranurado sean eficaces. con el fin de minimizar la magnitud de la reorganización de los granos que pueda ocurrir. es posible que la arena de la Formación se reorganice. Evidentemente. Estos criterios de dimensionamiento se derivan de varios estudios. En otras palabras funcionan como filtros de superficie. cuando se utilice esta técnica para controlar arena de Formación. son normalmente formaciones no-uniforme. pueden romperse cuando cambie la tasa de producción o cuando se cierre el pozo. se diseñan para que su tamaño triplique el percentil diez más pequeño de la arena (D10). con un tamaño de grano grande. Las rejillas y "liners" ranurados previenen la producción de arena basados en el ancho de las ranuras[10]. Las rejillas y "liners" actúan como filtros de superficie entre la formación y el pozo. Si la formación presenta suficiente arcilla. 1-25 presenta un "liners" ranurado típico. el diámetro de la rejilla o "liner" debe ser lo más grande posible. en los cuales se determinó que un grano de arena de formación forma un puente en la abertura de una ranura cuyo tamaño sea dos o tres veces el diámetro del grano. Los pozos de petróleo y/o gas con arenas bastantes sucias y con tamaños de granos pequeños. que contengan poca o ninguna arcilla y cuyos granos de arena sean grandes y estén bien distribuidos. porque de lo contrario la rejilla o forro terminará taponándose. Existen varios criterios para diseñar las aberturas del "liner" ranurado.

la formación rara vez colapsa totalmente sobre la rejilla. pero presenta limitaciones de anchura de las ranuras y. A continuación la Tabla 1-5presenta los diámetros máximos y óptimos de rejillas para los distintos tamaños de revestidor[11]: Tabla 1-5. pero resultan más costosas. La experiencia indica que las completaciones con rejillas solas en hoyo abierto. Otro factor sería el tipo de formación (friable. lo que pueda permitir el transporte de material taponante a la superficie de la misma. En pozos de alta tasa hay la posibilidad de que ocurra una falla del "liner" o rejilla por erosión antes de que se forme el puenteo. alta permeabilidad y poca o ninguna arcilla. Las Formaciones friables posiblemente nunca colapsaran alrededor de la rejilla o "liner". pero la declinación de producción subsecuente es típica. el "liner" o rejilla puede obstruirse con el tiempo debido a la reorganización de la arena de Formación. Pueden ofrecer un control de arena razonablemente bueno en condiciones adecuadas. parcialmente consolidada ó no consolidada). Las arenas parcialmente consolidadas y las arena no consolidadas se derrumbarán y llenaran las perforaciones y el espacio entre el revestidor y la rejilla con la subsecuente reducción de la permeabilidad en las perforaciones y en el espacio del revestimiento/rejilla.   Fáciles de correr. Ventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados. El "liner" ranurado es menos costoso.    Si el puente que se ha formado no es estable. Esto en efecto limita el uso de rejilla sola o "liner" como una técnica para controlar la arena de la formación. Adecuados únicamente para formaciones de granos grandes y bien distribuidos. Diámetros Recomendados de Rejillas para el Interior del Revestidor. . por lo general. Las rejillas suelen no ser muy exitosas en muchos pozos consecuencia del taponamiento de las ranuras de la rejilla y posterior declinación de la producción. y se rompe. Desventajas de las rejillas solas o "liners" ranurados. La productividad inicial de las completaciones con rejillas solas es generalmente buena.ocurrirá pero con una reducción de la producción debido a la invasión de las partículas más pequeñas en las aberturas de las rejillas de alambre enrollado. La selección entre rejilla y "liner" ranurado se basa fundamentalmente en factores económicos. Por su parte. las rejillas pueden tener aberturas mucho más grandes y un área de flujo mayor. pero producirán cantidades pequeñas de arena durante la producción del fluido. tiene menos área de flujo disponible.

b. En algunos casos son menos costosas que las tuberías ranuras de gran diámetro. La grava consolidada al igual que los sistemas de consolidación plástica son poco resistentes a la acción de ácidos. Taponamiento: si la rejilla no se encuentra protegida es muy probable que la misma se tapone con finos de la Formación durante el proceso de formación del puente arena. REJILLAS PRE-EMPACADAS[12]. vapor. Las ventajas y desventajas de usar rejillas pre–empacadas son: Ventajas del método:    A pesar de ser pre-empacadas no se aumenta el radio externo de las rejillas. la grava recubierta de resina y consolidada podría agrietarse mientras se empuja a través de los grandes ángulos de inclinación del pozo. etc. Debe considerarse la aplicabilidad de las rejillas pre-empacadas en pozos de radio corto.7.1. El medio filtrante (típicamente grava) no deja pasar los granos de la Formación más pequeños. con poco o ningún contenido de arcillas u otros finos. en los cuales.2. pozos muy desviados. Las pautas a seguir para utilizar rejillas pre-empacadas son prácticamente las mismas que rigen el empleo de rejillas solas o "liners" ranurados. La grava consolidada es poco resistente a la erosión. Este agrietamiento podría afectar la . Productividad de los pozos se reduce cuando las aberturas se taponan. Las rejillas pre-empacadas son un filtro de dos-etapas con las envolturas externas e internas de la rejilla que entrampan el medio filtrante. esta arena actúa como agente puenteante cuando se produce arena de Formación mientras que la envoltura exterior de la rejilla filtra los granos de la Formación más grandes. Poseen mayor capacidad de flujo por pie. La utilización de las rejillas pre-empacadas implica tener presente dos posibles problemas: a. Desventajas del método:     Es muy propensa a daños físicos durante su asentamiento en el pozo. las rejillas pre-empacadas se aplican en zonas donde la utilización del empaque con grava es difícil (zonas largas. Daños de la grava pre-empacada: si el pozo es demasiado inclinado. o las rejillas se colocan en pozos horizontales de radio corto se generan fracturas en la grava consolidada que generarán un bajo desempeño de la misma. pozos horizontales y Formaciones heterogéneas). Formaciones altamente permeables de granos de arena grandes y bien distribuidos.

para curar la grava revestida y obtener una capa fina de grava consolidada entre la camisa de la rejilla y la tubería base. El ensamblaje se cura en un horno y se saca el papel que está alrededor del tubo exterior. exponiendo directamente la rejilla interior a la producción de arena de Formación.capacidad de filtración de arena que posee la rejilla. El espacio anular entre las dos camisas se rellena con grava revestida con resina. En este caso. alrededor de la parte exterior de la base de tubería perforada se enrolla una rejilla de malla muy fina y se asegura antes de instalar la camisa. 1-26. 1. En la Fig. Después se lleva la rejilla a un horno. Este tubo está envuelto en un papel especial para sellar los orificios de salida. La rejilla pre-empacada sencilla: posee. b. donde el agrietamiento de la grava recubierta de resina y consolidada puede hacer que la grava se salga de la camisa perforada. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. etc. En segundo lugar. El empaque con grava en "Hoyo Revestido" es una de las técnicas de control de arena más comúnmente utilizada por la industria petrolera. En primer lugar. presión de la Formación. lo cual resulta particularmente cierto en el caso de la rejilla pre-empacada simple. Tipos de Rejillas Pre-Empacadas. la arena del empaque de grava en las perforaciones y en el anular de la rejillarevestidor filtra la arena y/o finos de la formación mientras que la rejilla filtra la arena del empaque con grava.7. los más comunes incluyen rejillas preempacadas de rejilla doble. rejillas pre-empacadas de rejilla sencilla y slim-pak. COMPLETACIONES A HOYO REVESTIDO CON EMPAQUE CON GRAVA[10]. con dos excepciones importantes. Este método de control de arena utiliza una combinación de rejilla y grava para establecer un proceso de filtración en el fondo del pozo. c. 1-27 muestra una completación típica a hoyo revestido con empaque con grava: Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. a.3. Los numerosos sistemas de fluidos y herramientas están disponibles para mejorar la producción final del pozo empacado con grava. La rejilla doble: consiste en una rejilla estándar y una camisa adicional sobre la primera camisa. Existen diferentes diseños de rejillas pre-empacadas. en primer lugar. se muestran los tres tipos de rejillas ya mencionadas. espesor del intervalo. se instala un tubo perforado especial sobre la camisa. La rejilla Slim-Pak: es similar a la rejilla estándar. d. Después de esto. Esquema de un Empaque con Grava en Hoyo Revestido. una rejilla estándar. y la región anular entre la camisa y el tubo perforado se llena con grava revestida con resina. Las diferentes técnicas más conocidas se listan a continuación: . La elección de la técnica más adecuada dependerá de las características particulares del pozo tales como profundidad. 1-26. 1-27. La Fig. Una variedad de técnicas son usadas para colocar la rejilla frente a las perforaciones y controlar la colocación de la grava. La rejilla es colocada a lo largo de las perforaciones y un empaque de grava con una distribución adecuada de arena es colocado alrededor de la rejilla y en las perforaciones. el espacio entre la camisa y la rejilla de malla fina se llena con arena de empaque revestida con resina. Todo el ensamblaje de la rejilla se coloca en un horno y se calienta para permitir que la grava revestida se consolide.

la eficiencia de una completación con empaque con grava. Técnica de Washdown. Técnica de Washdown. Daño debido a la presencia de partículas sólidas como carbonato de calcio o sal usados como aditivos para controlar pérdidas de fluidos. sobre todo en zonas de alta permeabilidad. Desafortunadamente. Erosión / corrosión de la rejilla debido a la arena que choca contra cualquier superficie expuesta. Ventajas de una completación a hoyo revestido con empaque con grava.     Se restringe las perforaciones del cañoneo debido a la necesidad de dejar la rejilla en el hoyo. Mediante el cañoneo selectivo se puede controlar con efectividad la producción de gas y agua. b. que pueden crear problemas de taponamiento del medio poroso por sólidos. Circulación Crossover. El daño cercano a la boca del pozo como un resultado de la completación con empaque con grava podría atribuirse a varios mecanismos o más probablemente. Desventajas de una completación a hoyo revestido con empaque con grava. genera daño al pozo en muchos casos.     Existen facilidades para completación selectiva y para reparaciones en los intervalos productores. Técnica de un viaje. bombeados antes del empaque con grava. o o o    Técnica de Squeeze. Sistemas convencionales – Empacados con agua. Taponamiento debido a la formación de escamas cuando el agua de inyección se mezcla con el fluido de completación a base de calcio usado durante el empaque con grava. Estos podrían incluir el taponamiento del empaque y la pérdida del fluido durante la completación.a. Circulación en reverso. que invaden el empaque con grava cuando el pozo es colocado en producción. c. Sistemas de empaque por lechada de cemento. La producción de fluidos de cada zona se puede controlar y observar con efectividad. Esta pérdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de daños tales como:    Problemas de depositación de escama por la interacción del agua de la Formación con los fluidos perdidos durante la fase de completación. Pérdida de fluidos durante la completación causa daño a la formación. Esto también crea otros problemas como potencial puenteo en el empaque. El taponamiento del empaque ocurre principalmente por la migración de finos desde la formación. Asimismo. independientemente de la técnica que se utilice. Es posible hacer completaciones múltiples. Daño debido a la alta viscosidad de los fluidos perdidos. es el resultado acumulativo de una variedad de ellos. la pérdida de fluido durante el empaque con grava es un problema serio. .

La operación descrita. Debido a que estos empaques no tienen túneles de perforación. Desventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado. La habilidad para controlar la colocación de tratamientos de estimulación es difícil. Menos restricciones debido a la falta de túneles de perforación. para luego colocar una rejilla frente al intervalo ampliad o. COMPLETACIONES A HOYO ABIERTO AMPLIADO CON EMPAQUE CON GRAVA[10]. permite aumentar las dimensiones del hoyo. 1-28muestra un esquema genérico de una completación a Hoyo Abierto Ampliado. No hay gastos asociados con tubería de revestimiento o cañoneo. Ventajas de los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig.      Es difícil excluir fluidos no deseables como agua y/o gas. en comparación con el empaque en Hoyo Revestido para la misma Formación y/o condiciones. repasar la sección del hoyo abierto. deberá realizarse con un fluido que no cause daño a la Formación. Alta eficiencia. pero esta mejora no es muy significativa en la mayoría de los casos. . En cualquier caso.8. La razón fundamental que justifica esta operación en un hoyo abierto es la de remover el daño presente en la zona más cercana al pozo. costos o productividad. El empaque con grava en "Hoyo Abierto Ampliado" implica perforar por debajo de la zapata o cortar el revestimiento de producción a la profundidad de interés.1. Los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado permiten evitar todas las dificultades y preocupaciones asociadas con el empaque de las perforaciones en Hoyos Revestidos y reducen las operaciones de colocación de grava a una tarea relativamente simple. Completación a Hoyo Abierto Ampliado. No es fácil realizar la técnica en Formaciones no consolidadas. Los lodos de perforación tradicionales sólo deberían ser utilizados como última alternativa y se deberán planificar tratamientos para la remoción del daño antes de empacar con grava o poner el pozo a producir.     Bajas caídas de presión en la cara de la arena y alta productividad. Requiere fluidos especiales para perforar la sección de hoyo abierto. y posteriormente circular la grava al espacio entre la rejilla o "liner" ranurado y el hoyo ampliado. La ampliación del hoyo se puede llevar a cabo simplemente para lograr una mayor holgura entre la rejilla y el hoyo abierto. 1-28. La Fig. Las rejillas pueden ser difíciles de remover para futuras re-completaciones.4. eliminando la fuerte caída de presión relacionada con el flujo lineal a través de los túneles de perforación. los fluidos de perforación pueden converger hacia y a través del empaque con grava radialmente (360º). La menor caída de presión que ocurre a través del empaque en un Hoyo Abierto Ampliado garantiza prácticamente una mayor productividad. El hoyo de mayor diámetro también aumenta ligeramente la productividad del pozo. de empacar el espacio anular entre el "liner" y el hoyo ampliado. de tal forma que la rejilla o "liner" ranurado funcione como dispositivo de retención de la grava y el empaque con grava como filtro de la arena de la Formación[10]. ampliándolo al diámetro requerido. Los problemas de la ampliación de hoyo tienen que ver más con problemas operacionales que con aspectos referentes al tiempo de realización.

7.1. A pesar de su potencial para lograr pozos de alta productividad. descritas anteriormente. mejorando la productividad en comparación con los casos de pozos revestidos con empaque[11]. 1-29muestra las caídas de presión teóricas de los Empaques con Grava en Hoyo Revestido y Hoyo Abierto Ampliado. los empaques con grava en hoyos abiertos ampliados no originan prácticamente ninguna caída de presión adicional. Un requerimiento esencial de los empaques con grava en hoyo abierto ampliado es mantener la estabilidad del hoyo durante la fase de completación. Pautas para la Selección de Pozos Candidatos al Empaque con Grava en Hoyo Abierto Ampliado[10].La Fig. parcialmente empacado (Sin pre-empaque). en un Hoyo Abierto Ampliado (con la posible excepción del taponamiento) son más arriesgadas y con mayores probabilidades de fracaso. los empaques con grava en hoyo abierto ampliado no son apropiados para todos los yacimientos y Formaciones. las cuales pueden ser cañoneadas de manera precisa y selectiva sólo en las zonas de interés. las completaciones en hoyo abierto ampliado son más apropiadas para formaciones que producirán un fluido monofásico (petróleo o gas) durante un período largo de tiempo. A diferencia de las completaciones en Hoyo Revestido.4. Como la Fig. suponiendo los siguientes casos: completamente empacado (Pre-empacado). La falta de estabilidad del hoyo es una razón principal por la cual se dificulta grandemente el procedimiento de empacar con grava un . Estas operaciones correctoras. debido al bajo riesgo que representa el reacondicionamiento para eliminar la producción no deseada de algún fluido. 1-29 indica. Diferenciales de Presión Debido a los Diferentes Tipos de Empaque. petróleo o gas) que están fluyendo del frente de la Formación. pueden llevarse a cabo con una probabilidad de éxitorazonablemente buena. Fig. Además. 1-29. las operaciones correctoras (como la cementación forzada. Considerando esto. perforaciones que se llenan con arena de formación y hoyo abierto ampliado con empaque con grava. en un pozo de Hoyo Revestido. La mayor desventaja de la completación en Hoyo Abierto Ampliado es la imposibilidad de aislar fácilmente la producción no deseada de agua y/o gas. y los fluidos de formación convergen en el pozo. 1. el taponamiento o empaques dobles) para aislar la producción no deseada de fluido. las completaciones en Hoyo Abierto Ampliado ofrecen un control bastante menor sobre cuáles son los fluidos (agua.

Compatible con la roca yacimiento (no dañino). También en este caso. EMPAQUE DE LAS PERFORACIONES. como los sistemas a base de agua y saturados con sal y los de carbonato de calcio. lo cual lleva a una caída de presión mínima. especialmente si las últimas tienden a hincharse y/o derrumbarse. presentan buenos resultados durante la perforación. Buenas propiedades de suspensión de sólidos. Es necesario que el revoque se remueva fácilmente antes y después del empaque con grava. al evitar que la arena de formación entre y tapone los túneles y/o el empaque con grava en el espacio anular. e. Baja pérdida de filtrado. se puede utilizar el lodo estándar como fluido de perforación. las salmueras limpias han demostrado ser excelentes fluidos de perforación no dañinos. a través del túnel de perforación. i. Removible fácilmente de la formación. f. para evitar su pandeo. Al empacar las perforaciones. Los fluidos de perforación cargados de sólidos deben formar rápidamente un revoque muy impermeable para así minimizar las pérdidas de filtrado. la lutita podría mezclarse con la arena del empaque. c. . Se debe evitar asentar la rejilla en condiciones de compresión. Densidad fácilmente controlable. el material de mayor permeabilidad se ubica en el área crítica de flujo lineal. Empacar las perforaciones asegura la longevidad de la completación.8. g. En algunos casos. siempre y cuando la operación de ampliación remueva la porción de la Formación invadida por el lodo y dañada. Los hoyos inestables dificultan la corrida del ensamblaje para el empaque con grava y pueden evitar una colocación correcta de la grava si la Formación se derrumba alrededor de la rejilla. la rejilla ó "liner" se asienta. Cuando el Hoyo Abierto vaya ser ampliado. En un Hoyo Abierto Ampliado. 1. 1. lo cual reduce la permeabilidad de la grava y afecta el comportamiento del pozo. Si la rejilla no se asienta en el fondo.6. Si bien la mayoría de los fluidos de perforación no cumplen con todas esta propiedades. El aspecto decisivo es que el fluido de perforación debe causar un daño mínimo en la cara de la formación.Hoyo Abierto Ampliado. Durante la colocación de la grava. Llenar completamente los túneles de perforación con grava del empaque es un requisito esencial para una completación exitosa en hoyo revestido. h. El fluido utilizado para la perforación del Hoyo Abierto es decisivo en el éxito de la completación. generalmente. el cual sería perjudicial para la centralización. algunos de ellos. b. Bajo costo. Los siguientes son los requerimientos generales de un fluido de perforación ideal: a. las presiones hidráulicas creadas durante la colocación de la grava pueden generar fuerzas suficientes como para hacer que la rejilla se desplace hacia abajo. Baja pérdida de fricción. a un pie o dos del fondo del pozo. Fácilmente disponible. EMPAQUES CON GRAVA "CORRECTORES". con mayor frecuencia en Formaciones no consolidadas y que se dilatan fácilmente. o si el fondo del pozo es "blando". d.8. No tóxico. Es necesario evitar los empaques con grava en Hoyo Abierto Ampliado para las Formaciones con limitaciones de arena y lutitas. la escogencia del fluido de completación apropiado puede generar algunos de los problemas asociados con Formaciones que tienen limitaciones de arena y lutita.5.

Con frecuencia se plantean dudas con relación al éxito de los empaques con grava, en formaciones que ya han producido arena de formación con empaques con grava colocados en la completación inicial. Estos empaques con grava "correctores" se llevan acabo, generalmente, en pozos que no fueron empacados originalmente, pero que han comenzado a producir arena de manera incontrolable. EJEMPLOS DE REPORTES DE DATOS DE POZOS QUE MUESTRAN ALGÚN TIPO DE COMPLETACIÓN Para ver los gráficos seleccione la opción "Descargar" del menú superior 2. ANÁLISIS DE DECLINACIÓN DE PRODUCCIÓN. . Ejemplo de Costo de Completaciones por Reacondicionamiento Tabla 2-20. Costo Asociado Para un Hoyo Revestido con Empaque con grava, Completación sencilla. Para ver la tabla seleccione la opción "Descargar" del menú superior Tabla 2-21. Costo Asociado Para un Hoyo Revestido con Rejilla Pre-Empacada, Completación selectiva. Para ver la tabla seleccione la opción "Descargar" del menú superior Ejemplo de Reporte Económico y Tipo de Completación Para ver la tabla seleccione la opción "Descargar" del menú superior Ejemplo de un Procedimiento de trabajo para completar un pozo (problema especifico): 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. Verificar presiones y condiciones de superficie. Revisar cabezal y probar sellos primarios y secundarios, sin taladro. Controlar el pozo con agua fresca de 8,33 lb/gal. Desasentar empacaduras hidráulicas a 4084 y a 4158 pies. Recuperar la completación existente y realizar limpieza del hoyo. Aislar con cemento el intervalo cañoneado de 4220 – 4232 pies. Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. Bajar tubería con fresa cónica para eliminar el tapón de hierro colocado a 4245 pies. Aislar con cemento los intervalos cañoneados de 4422 - 4435, 4451 - 4454, 4459 - 4472 y 4475 - 4492 pies. Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. Bajar tubería con fresa cónica para eliminar el tapón de hierro colocado a 4502 pies. Aislar con cemento el intervalo cañoneado de 4511 - 4522 pies. Realizar limpieza de los restos de cemento en el pozo. Asentar tapón de hierro a 4530 pies. Cañonear el intervalo 4507 – 4519 pies perteneciente a la arena U2U y el intervalo 4451 4491 pies perteneciente a la arena U1M,L. Recompletar sencillo selectivo en las arenas U2U y U1M,L con tubing de 2 7/8" EUE y 6,5 Lb/pie, con intervalos de rejillas pre-empacadas sencillas (grava de YxZ" y ranuras de W") a 4446 – 4496 y 4502 - 4524 pies, con empacaduras hidráulicas Bkr "N" a 4446, 4496 y 4502 pies, con camisas deslizantes a 4464, 4476 y 4513 pies, y con equipo de levantamiento artificial de Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP). Probar espacio anular con 300 lppc.

18.

19. Mantenimiento general y refacción del árbol del pozo. 20. Avisar al departamento o equipo de producción para realizar la conexión de la línea de flujo y dar comienzo a la producción. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. 3-2. 1º Diagrama Propuesto Pozo ES-417. EJEMPLO DE POZO COMPLETADO Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. 3-4. Diagrama Actual Pozo ES-419. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 1. 2. FLORES H. Len U. y PACHECO. Juan C. Evaluación de Pozos con Fines de Reactivación de la Producción en el Área Mayor de Socororo Zona Oeste. Trabajo Especial de Grado, Universidad Central de Venezuela. Caracas, Noviembre 2003. 3. PEÑARANDA, J y TREJO, E. Estudio y Diseño de Esquemas de Completación para los Pozos a ser Perforados en el Área Mayor de Socororo. Trabajo Especial de Grado, Universidad Central de Venezuela. Noviembre, 2002. 4. Ingeniería de Producción Sistema de Completación. PDVSA CIED. 1995. 5. Curso de Completación de Pozos. LAGOVEN S.A. Tamare, Edo. Zulia.1990. 6. Rondón, M. y Marques, D. Estudio para el Mejoramiento de la Productividad de los Pozos del Área Mayor de Socororo mediante la Aplicación de Métodos de Levantamiento Artificial. Trabajo Especial de Grado, Universidad Central de Venezuela. Octubre, 2002. 7. Brown, K. The Technology of Artificial Lift Methods. Oklahoma; Penwell Publishing Company, 1984. 445 p. 8. American Petroleum Institute. API RP 11L: Design Calculations for Sucker Rod Pumping Systems. American Petroleum Institute: Division of Production, Texas. 1967. 9. Reyes, Y. Optimización del Sistema Experto de Levantamiento Artificial. Tesis de Grado, Universidad Central de Venezuela, 1999. 10. Revard, J. The Progressing Cavity Pump Handbook. Oklahoma; Penwell Publishing Company, 1995. 157 p. 11. Martínez, S. Análisis del Bombeo Hidráulico Tipo Jet como Método de Levantamiento Artificial de Crudo. Informe de Pasantía. Universidad Simón Bolívar, 1997. 12. Fonseca, F. Estudio Técnico Económico de las Completaciones Hoyo Entubado con Empaque con Grava, Hoyo Entubado con Fracturas Altamente Conductivas y Hoyo Abierto Ampliado con Empaque con Grava para los Pozos SOC-3 y SOC-5 del Campo Socororo Área Mayor de Socororo Trabajo Especial de Grado Universidad Central de Venezuela, Facultad de Ingeniería, Escuelade Petróleo. Julio, 2002. 13. McKinzie Howard. Sand Control. Tulsa, Oklahoma; Ediciones OGCI, 2.001. 250p. 14. Díaz, C y Díaz Yoslery. Diagnóstico del Problema de Producción de Arena y Desarrollo de una Metodología para la Selección del Método más Adecuado para su Control en el Área Mayor de Socororo. Trabajo Especial de Grado

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b o Factor Volumétrico del petróleo. r Densidad del fluido (gr/cm3, lb/gal, etc). µo Viscosidad del petróleo (cps). $/Bbl Dólares por barril. % AyS Porcentaje de Agua y Sedimentos. AMS Área Mayor de Socororo. API American Petroleum Institute. Bbl Barril. BCP Bombeo de Cavidad Progresiva. BMC Bombeo Mecánico Convencional. BN Barriles Normales. BNA Barriles Normales de Agua. BNP Barriles Normales de Petróleo. BNPD Barriles Normales por día. Bot Botella. BPD Barriles por día. BPPD Barriles de Petróleo por Día. Bs Bolívares. C.A. Compañía Anónima. CBL-VDL Registros de evaluación de cemento. CF Cuello Flotador. COORD Coordenadas.

Hr Horas. GOES Gas Original en Sitio. Ko Permeabilidad del Petróleo. . Emp Empacadura. LOC Localización. Lpc. DE Diámetro externo. °F Grados Fahrenheit. N/S/E/O/E Norte/Sur/Este/Oeste (rumbos variados). P Presión. LAG Levantamiento Artificial por Gas. Sociedad Anónima. EUE "External Upset". HP Horse Power. PDVSA Petróleos de Venezuela. pbnm Pies bajo el nivel del mar. ET Elevación del Terreno. Np Petróleo producido. MMMPCN 1×109 Pies Cúbicos Normales. PCN. Lb Libras. EMR Elevación Mesa Rotaria. ISLR Impuesto Sobre La Renta. UN "Not-Upset". LPG Libras por Galón. FDC Perfil eléctrico y de densidad. EI Eficiencia de Inversión. DI Diámetro interno.cp Centipouse. FR Factor de recobro. PCN Pies Cúbicos Normales. h Espesor del Yacimiento. Gp Gas producido. D Día. Lppc Libras por pulgada cuadrada.

Wp Agua producida. Lpc.Pe Presión Estática. RGP Relación Gas – Petróleo. T Temperatura. re Radio efectivo de Drenaje. Lpc. GLOSARIO DE TÉRMINOS     API: "American Petroleum Institute". TIR Tasa Interna de Retorno. TDH Tapón de Hierro. Arenamiento: fenómeno donde material de la formación viaja hacia el pozo y la superficie como parte de los fluidos producidos. Ra / Rc Rehabilitación / Reacondicionamiento. SP Registro eléctrico de Potencial Espontáneo. a fin de ordenar la demanda de petróleo durante la primera guerra mundial. PCN/BN. S.A. los materiales arcillosos están formados por pequeñas partículas que son clasificadas según su estructura dentro de un grupo específico denominado minerales arcillosos. donde se realizan operaciones de exploración y/o producción. Pulgadas. PF Profundidad Final. RGL Relación Gas – Líquido. Pr Presión de Yacimiento. Área: división geográfica de mayor escala. Pwf Presión de Fondo Fluyente. Rs Relación gas petróleo (PCN/BN). Es una organización sin fines de lucro. . Sociedad Anónima. Pulg. POES Petróleo Original en Sitio. rw radio del Pozo. Arcillas: son minerales muy pequeños con una micro estructura en capas y un gran área de superficie. Rev Revestimiento. formada en 1917 para organizar la industria petrolera. TDC Tapón de Cemento. Qo Tasa de Petróleo. VPN Valor Presente Neto. PCN/BN. BN. que sirve para coordinar y promover el interés de la industria petrolera en su relación con gobierno y otros.

consiste principalmente de metano. butano y algo de pentano. Después que un pozo es entubado y cementado. en el cual se encuentran también los maltenos y las resinas. Otra . Diferencial de presión: (pe-pwf) (Drawdown). forzamiento de arena con agua. Gas natural: una mezcla de hidrocarburos gaseosos que se encuentra en muchos tipos de roca sedimentaria y estrechamente relacionadas a petróleo crudo. permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a través de la tubería de producción y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. diferenciándose de ésta en el rango de hidrocarburos y sus constituyentes. Completación: es la preparación de un pozo para ponerlo en producción económicamente. cada horizonte productivo es puesto en contacto permanente con el pozo. Las consecuencias típicas de consolidación incluyen un aumento en la densidad y la velocidad acústica. Se dirige fluido a alta presión hacia la roca.0625 mm. Esfuerzo: es la fuerza aplicada a un cuerpo pudiendo éste resultar deformado o tensionado. fracturamiento. Para mantener la ruptura abierta se emplean aditivos (agentes de sostén). Fracturamiento: es una forma de permitir el acceso a los poros de la formación que contiene hidrocarburos. reduce la tensión interfacial entre los dos. resultando una reducción de los poros entre los granos. Compactación: es el proceso físico donde los sedimentos son consolidados. Cizallamiento: fuerza paralela a la superficie de los cuerpos. Consolidación: este término está relacionado con los sedimentos que se han compactado y cementado hasta el grado de convertirse en un sólido. Compresión: es el proceso donde se obliga a un cuerpo a reducir su volumen.                   Arenisca: roca sedimentaria clástica formada por granos de arena cuyo tamaño varía entre 2 – 0. Corte de agua: representa el porcentaje de agua que se produce con un barril de petróleo. Emulsión: es la formada cuando un líquido inmiscible disperso en otro y usando un químico. y pertenecen al grupo de los bitúmenes. El gas natural es principalmente parafínico. Buzamiento: mide el ángulo entre el plano a estudiar y el plano horizontal. acidificación. Es la diferencia entre la presión existente en el límite exterior de un pozo y la presión de fondo de producción del mismo. para estimular su capacidad productora. usados particularmente para describir zonas de roca penetrada durante la perforación. Cañoneo: método que consiste en perforar la tubería de revestimiento para hacer fluir gas natural y/o petróleo del yacimiento hacia el pozo. Campo: proyección en superficie del conjunto de yacimientos de hidrocarburos con características similares y asociados al mismo rasgo geológico. y una disminución en la porosidad. Otra definición. lavado de perforaciones y frac pack. Formación: se refiere a estratos rocosos homogéneos de cualquier tipo. causando su ruptura.Trabajos posteriores a la perforación que tienen por objeto poner el pozo en condiciones de producir. y usualmente nitrógeno y dióxido decarbono. Entre estas técnicas se encuentran: forzamiento de arena con petróleo. Estimulaciones: técnicas de rehabilitación aplicadas a los pozos. logrando la estabilidad. Fino: es aquella partícula que posea un tamaño entre el rango de 44 a 74 micrones. propano. El contacto con cada horizonte puede ser alcanzado directamente (a hueco abierto) o por cañoneo a través de la tubería de revestimiento. Asfaltenos: Son depósitos orgánicos que provienen de la perturbación del equilibrio de los crudos. con proporciones significativas de etano.

Crudo Medio 22-30°API.5. principalmente compuestas de hidrógeno y oxígeno. El porcentaje de espacio vacío es la porosidad de la roca. El petróleo crudo varía en apariencia desde incoloro hasta completamente negro. Puede ser húmedo si tiene condensado. A 16° C] – 131.78 y 1. Pozo abandonado: un pozo que actualmente no está produciendo. recañoneo y/o terminación a pozos. o de cambiar el horizonte de producción por otro ubicado a mayor o menor profundidad. Poro: es el espacio vacío que posee la roca donde se puede almacenar aire. Viscosidad: la resistencia de un líquido al movimiento o flujo. Pozo: hoyo que ha sido terminado apropiadamente con los aditamentos requeridos. normalmente se abate al elevar la temperatura. Presenta el esfuerzo requerido para ejecutar trabajos de estimulaciones. bajo condiciones económicas y operativas existentes. de áreas no perforadas o no probadas. hidrocarburo u otro fluido. gas o agua desde un estrato hacia otro. Reservas posibles: estimado de reservas de petróleo o gas en base a datos geológicos o de ingeniería. Presión de poro: es la presión del yacimiento. debido a que fue originalmente seco (dry hole) o debido a que ha cesado de producir. . Reservas recuperables: la proporción de hidrocarburos que se puede recuperar de un yacimiento empleando técnicas existentes. agua.5 / Grav. Rehabilitación de Pozos (RA/RC): operación programada que se realiza con fines de reestablecer y/o mejorar la capacidad del intervalo productor de un pozo. De acuerdo a su gravedad se clasifican en:  o o o              Crudo Liviano > 30° API. en su estado natural.300 a 19. tiene una capacidad calorífica entre 18. Pozo de gas: hoyo que tiene como objetivo de extraer gas natural y llevarlo hasta la superficie. Crudo Pesado < 22° API. Espec.  definición. reparaciones. Petróleo: una mezcla líquida de muchas sustancias. para traer a la superficie la producción de gas y/o petróleo de un yacimiento. La regulación peruana requiere que los pozos abandonados sean taponados para prevenir la contaminación de petróleo. o ser seco si no tiene condensado.Es el gas natural asociado y no asociado. Grado API: clasificación para petróleo con propósitos particulares en función de su densidad.. Reservas probables: estimado de las reservas de petróleo y/o gas en base a estructuras penetradas.500 Btu por libra y una gravedad específica entre 0. RGP: es la proporción de petróleo y gas obtenida en un pozo productor bajo condiciones de presión y temperatura dadas. Numéricamente el valor es obtenido de la fórmula: [141. pero requiriendo confirmación más avanzada para podérseles clasificar como reservas probadas. Reparación: trabajos que se hacen únicamente en las instalaciones de superficie o de subsuelo de los pozos con fines de corregir inconvenientes o desperfectos mecánicos que disminuyan o impidan la producción de pozos. respectivamente). Reservas probadas: la cantidad de petróleo y gas que se estima recuperable de campos conocidos.00 (correspondiente a 50° API y 10° API.

 Yacimiento: acumulación de petróleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. b. e. b. Inversiones requeridas. g. Futuras reparaciones. gas y agua) que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. i. Necesidades futuras de estimulación. La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más eficiente y. Consideraciones para el levantamiento artificial por gas. c. . Tasa de producción requerida.2. COMPLETACION DE POZO 1. es decir como se termine la zona objetivo: a. Requerimientos para el control de arena.4.1. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petróleo. Tubería de Revestimiento Perforada (Cañoneada).4. FACTORES QUE DETERMINAN EL DISEÑO DE LA COMPLETACIÓN DE POZOS. Mecanismos de producción en las zonas o yacimientos a completar. 1. Hueco Abierto con Forro o Tubería Ranurada. El gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del yacimiento. etc. Reservas de zonas a completar. el petróleo la parte intermedia y el agua la parte inferior.2. Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo. Hueco Abierto.1. tales como: a. c. CLASIFICACIÓN DE LAS COMPLETACIONES DE ACUERDO A LAS CARACTERISTICAS DEL POZO. AGRADECIMIENTOS Agradecimientos al Ingeniero Juan Carlos Pacheco por facilitar el material para la elaboración de este informe de "Completación de Pozos Petroleros". y a la empresa PETROUCV por su apoyo en todo lo que estuvo a su alcance. Agradecimientos al Profesor Albano Azocar por su apoyo brindado en el curso de Operaciones en Plantas Petroleras y proponer el tema de este informe. Básicamente existen tres tipos de completaciones de acuerdo a las características del pozo. Completación a Hueco Abierto. f.4. bombeo mecánico. Los Autores…… Aguirre Eduardo A. deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección. La productividad de un pozo y su futura vida productiva es afectada por el tipo de completación y los trabajos efectuados durante la misma. 1. h. por lo tanto. d.

1-8. con forro o revestidor cañoneado. Puede requerir frecuentes limpiezas si la formación no es compacta. Reduce el costo de revestimiento. No puede ser estimulado selectivamente.2. excepto si el agua viene de la zona inferior. Desventajas:    Presenta dificultad para controlar la producción de gas y agua. el revestidor se asienta en el tope de la formación productora y se coloca un forro en el intervalo correspondiente a la formación productiva. Se adapta fácilmente a las técnicas de perforación a fin de minimizar el daño a la formación dentro de la zona de interés. Puede convertirse en otra técnica de completación.Este tipo de completación se realiza en zonas donde la formación está altamente compactada. Dentro de este tipo de completación encontramos la siguiente clasificación: . La interpretación de registros o perfiles de producción no es crítica. b. Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) y cementar el revestidor de producción: En este tipo de completación las muestras de canal y la interpretación de los registros ayudan a decidir si colocar el revestidor o abandonar el pozo por ser no económico. Este tipo de completación se utiliza mucho en formaciones no compactadas debido a problemas de producción de fragmentos de rocas y de la formación. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. Como la completación a hueco abierto descansa en la resistencia de la misma roca para soportar las paredes del hueco es de aplicación común en rocascarbonatadas (calizas y dolomitas).4. Consiste en correr y cementar el revestimiento de producción hasta el tope de la zona de interés. Perforación del hoyo desnudo antes de bajar (correr) el revestidor de producción: Ventajas:        Se elimina el costo de cañoneo. Existe un máximo diámetro del pozo en el intervalo completado. Completación a Hueco Abierto.2. donde no se espera producción de agua/gas ni producción de arena ó derrumbes de la formación. seguir perforando hasta la base de esta zona y dejarla sin revestimiento. En una completación con forro. Este tipo de completación se realiza en yacimientos de arenas consolidadas. Entre las variantes de este tipo de completación encontramos: a. siendo el intervalo de completación o producción normalmente grande (100 a 400 pies) y homogéneo en toda su longitud. Completación con Forro o Tubería Ranurada. 1. donde se produce generalmente petróleos pesados. Es fácilmente profundizable.

están los siguientes: formación no consolidada. Desventajas: o o o o o La interpretación de registros o perfiles de producción es crítica. Desventajas: o o o o Dificulta las futuras reparaciones. El forro se cementa y se cañonea selectivamente la zona productiva de interés. la tubería de revestimiento se cementa a lo largo de todo el intervalo o zonas a completar. El pozo puede ser fácilmente profundizable. formación homogénea a lo largo del intervalo de completación. La interpretación de los perfiles no es crítica. Ventajas: o o o o o Se reduce al mínimo el daño a la formación. taladro. ya sea en pozos poco profundos (4000 a 8000 pies). Presenta algunos costos adicionales (cementación. La producción de agua y gas es difícil de controlar. La formación puede ser estimulada selectivamente. Entre los requerimientos necesarios para que este tipo de completación se lleve a cabo. Se adapta fácilmente a técnicas especiales para el control de arena. como en pozos profundos (10000 pies o más). cañoneo. 1. j. Existe un diámetro reducido frente a la zona o intervalo de producción. Completación con Forro No Cementado. se instala un forro a lo largo de la sección o intervalo de producción. Consiste en correr y cementar el revestimiento hasta la base de la zona objetivo. Completación con Forro Liso o Camisa Perforada. Requiere buenos trabajos de cementación. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. Completación con forro liso ó camisa perforada: En este caso. No existen costos por cañoneado. El forro se adapta fácilmente a cualquier técnica especial para el control de arena. Completación con Revestidor Cañoneado. 1-9. etc.3.) El diámetro del pozo a través del intervalo de producción es muy restringido. Es más susceptible al daño la formación.a.4. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. formación de grandes espesores (100 a 400 pies). etc. 1-10. cañoneando . Ventajas: o o o o o La producción de agua / gas es fácilmente controlada.2. No se puede estimular selectivamente. Es el tipo de completación que más se usa en la actualidad. El pozo puede ser fácilmente profundizable.

Costos de los equipos. El diámetro del pozo frente a la zona productiva es completo. Se entiende por "Completación Convencional" aquella operación en la cual existe una tubería mayor de 4 ½ pulgadas de diámetro externo dentro del pozo y a través de la cual fluyen los fluidos de la formación hacia la superficie. ii. etc).4. la completación del mismo puede clasificarse en Completación Convencional y Completación Permanente. 1. Desventajas: o o o o o Los costos de cañoneo pueden ser significativos cuando se trata de intervalos grandes. TIPOS DE COMPLETACION DE ACUERDO A LA CONFIGURACIÓN MECÁNICA. 1. Se adapta a cualquier tipo de configuración mecánica. Mecanismo de producción. no tienen carácter permanente. inyección de gas. es decir. CONFIGURACIÓN MECÁNICA DE LOS POZOS. Número de zonas a completar. kk. De acuerdo a la configuración mecánica del pozo. Grado de compactación de la formación. Ventajas: o o o o o o La producción de agua y gas es fácilmente prevenida y controlada. etc). Tipo de pozo (productor. Este tipo de .4 FACTORES QUE DETERMINAN EL TIPO DE CONFIGURACIÓN MECÁNICA. inyector.5.4. o Completación sencilla: Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes zonas productivas producen simultáneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubería de producción. Procesos de recuperación secundaria (inyección de agua. se instalan de tal manera que todo trabajo subsiguiente se lleva a cabo a través de la tubería de producción con equipo manejado a cable. La interpretación de registros o perfiles es crítica. Requiere buenos trabajos de cementación. La mayoría de las partes mecánicas o equipos de subsuelo pueden ser removidos. 1.selectivamente frente a las zonas de interés para establecer comunicación entre la formación y el hueco del pozo. jj. La formación puede ser estimulada selectivamente. gg. Permite llevar a cabo completaciones adicionales como técnicas especiales para el control de arena. El pozo puede ser profundizable. ff. Respecto a la "Completación Permanente" son aquellas operaciones en las cuales la tubería de producción y el cabezal del pozo (árbol de navidad). ll.3. Posibilidades de futuros reacondicionamientos. hh. Se reduce el diámetro efectivo del hoyo y la productividad del pozo Pueden presentarse trabajos de cementación.4.

o Completación múltiple: Se utiliza cuando se quiere producir simultáneamente varias zonas petrolíferas (yacimientos) en un solo pozo. Además de producir selectivamente la zona petrolífera. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. Entre los principales tipos de completaciones múltiples. Generalmente.corrosión. Ventajas: o o o Pueden obtenerse altas tasas de producción Pueden producirse varios yacimientos a la vez Existe un mejor control del yacimiento. Desventajas: o o o En zonas de corta vida productiva. Completación sencilla selectiva: Consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras. sin mezclar los fluidos. produciendo a través de mangas ó válvulas de circulación. Completación Doble con una Tubería de Producción y una Empacadura de Producción.o o completación se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. la zona superior produce a través del espacio anular revestidor / tubería de producción. Completación Selectiva. Ventaja: o Bajo Costo. este tipo de completación ofrece la ventaja de aislar zonas productoras de gas y agua. a través de la tubería de producción. se traduce en mayores inversiones En caso de trabajos de reacondicionamiento. Generalmente reduce el número de pozos a perforar. En caso de que la zona petrolífera no tenga suficiente presión como para levantar la columna de fluido hasta la superficie se pueden utilizar métodos de levantamiento artificial.. 1-12. etc. En completaciones de este tipo. mientras que la zona inferior produce a través de la tubería de producción. ya que se pueden probar las diferentes zonas con miras a futuros proyectos. el tiempo de taladro es elevado. 1-13. Entre las variedades de este tipo de completación se tiene: Completación sencilla convencional: Esta tipo de completación se realiza para la producción una sola zona. se aplica donde la zona superior no requiera levantamiento artificial. no tenga problemas de arena. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. se destacan: o Completación doble con una tubería de producción y una empacadura de producción: En este tipo de completación. todos los intervalos productores se cañonean antes de correr el equipo de completación. Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubería. .

se pueden realizar reparaciones con tubería concéntricas y con equipo manejado a cable en todas las zonas Desventajas: o o o Alto costo inicial Las reparaciones que requieran la remoción del equipo de producción pueden ser muy costosas Las tuberías y empacaduras tienen tendencia a producir escapes y filtraciones. El revestidor está sujeto a presión de la formación y a la corrosión de los fluidos. Ventajas: o o o Se puede producir con levantamiento artificial por gas. Completación doble con tuberías de producción paralelas y múltiples empacaduras de producción: Mediante este diseño se pueden producir varias zonas simultáneamente y por separado a través del uso de tuberías de producción paralelas y empacaduras dobles. Completación Doble con Tuberías de Producción Paralelas y Múltiples Empacaduras de Producción. 1-14. Ventajas: o o La herramienta de cruce permite que la zona superior sea producida por la tubería de producción. La reparación de la zona superior requiere que se mate primero la zona inferior. La herramienta de cruce permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona superior Desventajas: o o o o El revestidor está sujeto a daño por altas presiones de la formación y por la corrosión de los fluidos Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo ó de reparar la zona superior. La producción de arena en la zona superior puede atascar la tubería de producción La conversión a levantamiento artificial es difícil de implantar Completación doble con una tubería de producción y dos empacaduras de producción: Mediante este diseño es posible producir cualquier zona a través de la tubería de producción. No se pueden levantar por gas ambas zonas simultáneamente. Esto se lleva a cabo a través de una herramienta de cruce (cross over chocke) que hace que la zona superior pueda ser producida por la tubería de producción y la zona inferior por el espacio anular (revestidor-tubería).Desventajas: o o o o o o La zona superior no puede ser producida por la tubería de producción a menos que la zona inferior esté aislada. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. .

5. www. Bombeo Hidráulico (BH) y Levantamiento Artificial por Gas (LAG). MÉTODOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL[4]. la cual moviliza una unidad de superficie mediante unsistema de engranajes y correas. aunque también se usa en la producción de crudos medianos y livianos. Bombeo Electrosumergible (BES). Este método consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de acción reciprocante. Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP). El Equipo de bombeo en superficie. Son muy susceptibles a problemas de comunicación. a este proceso se le denomina Levantamiento Artificial. La energía proviene de un motor eléctrico. Es decir. el cual suministra la potencia del sistema. No se recomienda en pozos desviados. Cuando la energía natural de un yacimiento es suficiente para promover el desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo. Posteriormente como producto de la explotación del yacimiento la presión de éste disminuye. De allí que surja la necesidad de extraer los fluidos del yacimiento mediante la aplicación de fuerzas o energías ajenas al pozo. La unidad de transmisión de potencia o caja reductora de velocidades. vvv. y de allí hasta la superficie. el cual se encarga de transformar el movimiento rotatorio (primario) en movimiento linealmente oscilatorio.5. El Movimiento primario. BOMBEO MECÁNICO CONVENCIONAL. esto implica que la producción de fluidos baja hasta el momento en el cual. 1. . el pozo deja de producir por sí mismo. o de combustión interna. se dice que el pozo fluye "naturalmente". el fluido se desplaza como consecuencia del diferencial de presión entre la formación y el fondo del pozo. y tampoco es recomendable cuando la producción de sólidos y/o la relación gas – líquido sea muy alta. El Bombeo Mecánico Convencional tiene su principal aplicación en el ámbito mundial en la producción de crudos pesados y extrapesados. ya que afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.o Completación Triple: Este tipo de diseño puede llevarse a cabo utilizando dos ó más tuberías y empacaduras de producción Ventaja: o Permite obtener alta tasa de producción por pozo Desventajas: o o Dificultad para su instalación y remoción de los equipos en los futuros trabajos de reparación.1. abastecida con energía suministrada a través de una sarta de cabillas. filtraciones. etc. Existen diversos Métodos de Levantamiento Artificial entre los cuales se encuentran los siguientes: Bombeo Mecánico Convencional (BMC). A continuación se describen brevemente los Métodos de Levantamiento Artificial mencionados anteriormente: 1. Una unidad típica de Bombeo Mecánico consiste de cinco componentes básicos: uuu.

Unidad de Bombeo Convencional[5]. tal como se muestra en la Fig. lejos de la cabeza del balancín. La Sarta de Cabillas. La Unidad de Bombeo en Superficie. 1-15. hasta la bomba de subsuelo. Dentro de esta clase se ubican las unidades balanceadas por aire y las conocidas como Lufkin Mark II. Las cabillas de diámetro menor son colocadas en la parte inferior de la sarta. 1-16. Fig. Unidad de Bombeo Lufkin Mark II[5]. la cual transmite el movimiento y la potencia a la bomba de subsuelo.1. Por ejemplo. 1. o Clase III: la geometría de este tipo de unidades se caracteriza por tener un punto de apoyo al final de la viga viajera. La selección. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig.2. La Bomba de subsuelo. para pozos de profundidad mayor a 3500 pies es común utilizar una sarta compuesta de diferentes diámetros de cabillas. 1-17. 1-15. Aquí también puede incluirse la sarta de revestimiento y la de tubería de producción[5]. Este tipo de unidad se caracteriza por tener el punto de apoyo de la viga viajera cerca de la cabeza del balancín. Sistema Clase III. Sistema Clase III. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. b ya mencionados en la Sección 1.1. es decir. La Unidad de Bombeo en Superficie incluye en sus componentes los ítems a. ya que allí la carga de esfuerzos generados es mínima.1. La sarta de cabillas es el sistema que se encarga de transmitir la energía desde el equipo de superficie.5. yyy. asimismo las cabillas de mayor diámetro se colocan en la parte superior de la sarta porque allí es donde se genera la máxima cantidad .1. Sistema Clase I.5.xxx. 1. Unidad de Bombeo Balanceada por Aire[5]. éstas pueden clasificarse como: o Clase I: comúnmente denominados como Unidad Convencional de Bombeo. Estas unidades están representadas en las Figuras 1-16 y 1-17. el número de cabillas y el diámetro de éstas dependen de la profundidad a la que se desea colocar la bomba de subsuelo y de las condiciones operativas. La sarta de cabillas.6. Según la geometría de la Unidad.

La diferencia básica entre una bomba Tipo Tubería y una Tipo Inserta es la forma en la cual el cilindro o barril es instalado en el pozo. protege el equipo de variaciones eléctricas. especialmente en crudos viscosos. dddd. Cilindro o Barril. y es colocado dentro del pozo a través de la sarta de cabillas. 1. cccc. gggg. Este Método de Levantamiento Artificial es aplicable cuando se desea producir grandes volúmenes de fluido.2. en el caso de las bombas Tipo Inserta el cilindro forma parte del ensamblaje de la bomba de subsuelo. Por lo tanto.de esfuerzos. Pistón o Émbolo. Para evitar que ocurran los problemas mencionados anteriormente con la Sarta de Cabillas. los consumos de potencia por barril diario producido son también elevados. El equipo de superficie de este sistema de Levantamiento Artificial cuenta con los siguientes elementos: iiii. las cargas máximas y mínimas de esfuerzos esperados durante el ciclo de bombeo deben ser calculados lo más preciso posible. Válvula fija o Válvula de entrada. eeee. kkkk. Bombas Tipo Casing (se consideran como una versión de las bombas Tipo Inserta. Bombas Tipo Tubería.5. Por el contrario. jjjj. En el caso de las bombas Tipo Tubería el cilindro es conectado a la parte inferior de la sarta de la tubería de producción. para asegurar que no ocurran fallas en el sistema durante su operación. Sin embargo. Tablero de control: su función es controlar las operaciones en el pozo. Variador de frecuencia: permite arrancar los motores a bajas velocidades reduciendo los esfuerzos en el eje de la bomba. . BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE. La Bomba de Subsuelo está compuesta por los siguientes elementos: bbbb. 1. Las bombas de subsuelo se clasifican en tres tipos: ffff. La bomba actúa según el movimiento de la sarta de cabillas y de la unidad de bombeo en superficie.1. para luego ser introducido en el pozo. La Bomba de Subsuelo.3. Una instalación de este tipo puede operar dentro de una amplia gama de condiciones y manejar cualquier fluido o crudo. Bombas Tipo Inserta. Banco de transformación eléctrica: constituido por transformadores que cambian el voltaje primario de la línea eléctrica por el voltaje requerido por el motor. el diseño de la misma se realiza generalmente siguiendo la Norma API RP 11L [6]. en pozos medianamente profundos y con grandes potenciales. pero de mayor tamaño). Válvula viajera o Válvula de descarga. llll. hhhh. con los accesorios adecuados para cada caso[7].5.

Se recomienda colocarlo por encima de las perforaciones. Su uso es opcional y se emplea cuando se prevé alta relación gas – petróleo (RGP). un sistema motor y un sistema de acoples flexibles. reduce la cantidad de gas libre que pasa a través de la bomba. qqqq. La primera de ellas disminuye la presiónhidrostática sobre los componentes de la bomba.6. es decir. Motor eléctrico: es la fuente de potencia que genera el movimiento a la bomba para mantener la producción de fluidos. generando al fluido verdadera dirección y sentido del movimiento. pppp. un estator cuyo material es elastómero generalmente. cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El movimiento rotativo del impulsor imparte un movimiento tangencial al fluido que pasa a través de la bomba. Los principales componentes del equipo de subsuelo son los siguientes: nnnn. ssss. Bomba electrosumergible: es de tipo centrífugo–multietapas. Separador de gas: está ubicado entre el protector y la bomba. En caso de alta RGL. compuestas por un rotor metálico.mmmm. Sección de succión: está constituida por la válvula de retención y la válvula de drenaje. Están aislados externamente con un protector de bronce o aluminio. Caja de venteo: está ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control. conecta el cable de energía del equipo de superficie con el cable de conexión del motor. alta relación agua – petróleo. baja presión de fondo. permite conectar el eje de la bomba al eje del motor. impidiendo que llegue al tablero de control. alto índice de productividad. el fluido viaja a través del impulsor en la resultante del movimiento radial y tangencial. El movimiento es transmitido por medio de una sarta de cabillas desde la superficie hasta la bomba. creando la fuerza centrífuga que impulsa al fluido en forma radial. no permite la entrada de fluidos al motor. en la parte media un aislante y cada cable está internamente aislado conplástico de alta densidad. rrrr. Es posible la aplicación de Bombeo Electrosumergible en pozos que se encuentren bajo las siguientes condiciones: altas tasas de producción. tttt. Cables trifásicos: suministran la potencia al motor eléctrico. Las bombas de Cavidad Progresiva son máquinas rotativas de desplazamiento positivo. y deben cumplir con los requerimientos de energía del mismo.3. BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA. Además absorbe las cargas axiales de la bomba y compensa la expansión o contracción del motor. . 1. Protector o sello: se encuentra entre el motor y la bomba. oooo. El número de etapas determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello. y la segunda se utiliza como factor de seguridad para circular el pozo de revestidor a tubería de producción o viceversa. empleando para ello un motor – reductor acoplado a las cabillas. se puede emplear este método utilizando un separador de gas. El efecto de bombeo se obtiene a través de cavidades sucesivas e independientes que se desplazan desde la succión hasta la descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro del estator. además permite ventear a la atmósfera el gas que fluye a través del cable. y baja relación gas – líquido (RGL).

teniendo como límite de temperatura de aplicación 200 grados Fahrenheit. Configuración de una Bomba de Cavidad Progresiva[8]. 1.5. Nitrilo de alta concentración de Acrilonitrilo: este material posee alta resistencia a la presencia de aromáticos. 3. actualmente existen tres componentes en el mercado para Bombas de Cavidad Progresiva[5]. la excentricidad (o radio de la hélice) y la longitud "pitch" de la hélice del estator. 2. wwww. xxxx. Estator de la bomba: con respecto al elastómero del estator. Los componentes y algunas de sus aplicaciones se muestran a continuación: o o o Nitrilo con concentración media de Acrilonitrilo: este tipo de elastómero puede ser aplicado en crudos de API menores a 28 grados. Equipos de subsuelo: en este grupo de componentes se encuentran la bomba de subsuelo. Sus propiedades mecánicas son excelentes y soportan temperaturas hasta 275 grados Fahrenheit. Además.4. Movimiento primario (motor): su función principal es la de proveer la energía necesaria para mover el equipo de superficie. También se puede incluir dentro de este grupo el Prensaestopas y la Barra Pulida. Cabezal giratorio: su función principal es la de soportar el peso de la sarta de cabillas. El desplazamiento de una bomba de Cavidad Progresiva además de ser función de la velocidad de rotación. 1-18. el ancla antitorque y la sarta de cabillas. Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Fig. cadenas y un sistema hidráulico. Equipos de superficie: vvvv. es directamente proporcional a tres constantes: el diámetro de la sección transversal del rotor. Los componentes básicos de un sistema de Bombeo de Cavidad Progresiva incluyen: 99. . así como también son ideales para manejar crudos de mediana y baja gravedad API. Nitrilo altamente saturado y de alta concentración de Acrilonitrilo: este tipo de material no aplica ante la presencia de aromáticos. el ancla de gas. el material posee excelentes propiedades mecánicas. 4. con altos cortes de agua. Equipo de transmisión de potencia: a través de un conjunto de poleas. que se desplazan desde la succión hasta la descarga de la bomba. todos estos componentes son formulados a partir de la goma de nitrilo. El rotor y el estator forman una serie de cavidades selladas a lo largo de una misma dirección. Así mismo. yyyy. se encarga de transmitirle potencia al motor. sólidos en suspensión y cortes de agua.Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos volúmenes de gas. Puede ser aplicado en crudos entre 28 y 38 grados API. evita que ésta última retroceda cuando el sistema se apaga. BOMBEO HIDRÁULICO. y por ende la sarta de cabillas y la bomba. La bomba de subsuelo consiste de un rotor helicoidal singular que rota alrededor de un mismo eje. El material soporta temperaturas de hasta 225 grados Fahrenheit. El desplazamiento por revolución puede variar con el tamaño del área de la cavidad. dentro de un estator helicoidal doble de mismo diámetro (menor) y del doble de longitud.

d.4. estos equipos operan independientemente de las operaciones en las estaciones de producción. h.1. ya que poseen válvulas de succión y de descarga en j. . Una válvula de control de presión constante. Bomba hidráulica de succión: el principio de operación es similar al de las bombas del Bombeo Mecánico. la biela y los engranajes. Las de doble acción desplazan fluido hasta la superficie en ambos recorridos. También se utiliza para controlar la presencia de gases corrosivos que pueden obstaculizar la bajada de la bomba o su remoción del pozo. separadores y/o tratadores: cuando se utiliza petróleo como fluido de potencia en un sistema abierto. Válvulas de control: en general se usan varios tipos de válvulas de control para regular y/o distribuir el suministro de fluido de potencia a uno o más pozos. el equipo de subsuelo está formado básicamente por los siguientes componentes: i. En el caso de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón. Si se está en un sistema cerrado. es decir.5. El terminal de fluido está formado por pistones individuales. la cabilla se encuentra en el interior de la bomba. con válvulas de retención a la entrada y a la descarga. bomba libre tipo paralelo y tipo entubado.Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. c. Los equipos de superficie comprenden: b. Bomba multiplex o triplex: son bombas de acción reciprocante y constan de un terminal de potencia y un terminal de fluido. Lubricador: es una pieza de tubería extendida con una línea lateral para desviar el flujo de fluido cuando se baja o se extrae la bomba del pozo. Arreglo de tubería: permite clasificar los diferentes tipos de instalaciones del sistema. sólo que en una instalación de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón. Las bombas hidráulicas se clasifican en bombas de acción sencilla y las de doble acción. bien sea agua o petróleo es manejado en un circuito cerrado. Tanques de almacenamiento. g. en el movimiento de ascenso o descenso. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motor. 1. de donde se suministran al sistema de bombeo o de distribución. El terminal de potencia comprende entre otras partes el cigüeñal. el cual debe disponer de su propio tanque de almacenamiento y equipos de limpieza de sólidos. regula la presión del flujo y la cantidad de fluido de potencia que se requiere en cada pozo. cuando se usa una bomba reciprocante. es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la superficie. el fluido de potencia. Las de acción sencilla desplazan fluido a la superficie en un solo sentido. dicho fluido se obtiene de tanques de almacenamiento o de oleoductos. Múltiples de control: se utilizan para dirigir los fluidos directamente a cada uno de los pozos. tales como: tipo insertable fijo. f. e. Bombeo Hidráulico Tipo Pistón. entubado fijo. tanques de lavado. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo[9].

deposición de asfaltenos. El chorro de la boquilla es descargado en la entrada de la cámara de producción. la diferencia principal es la bomba de subsuelo. Este tipo de Levantamiento Artificial (Bombeo Hidráulico Tipo Jet) puede manejar grandes cantidades de arena y partículas sólidas. la garganta y el difusor. El fluido motor entra a la bomba por la parte superior de la misma. En cuanto a las instalaciones y equipos de superficie para ambos Métodos de Levantamiento Artificial son iguales.4. es posible añadir químicos para prevenir este tipo de problemas si el fluido de potencia es crudo.2. permitiéndole a la mezcla. Sin embargo. 1. siempre que se esté utilizando crudo como fluido de potencia. parafinas y la formación de emulsiones. La mezcla que sale de la garganta posee el potencial necesario para fluir contra el gradiente de la columna de fluido de producción. La inyección del fluido de potencia requiere de un sistema hidráulico instalado en superficie. Los fluidos empleados con más frecuencia son agua o crudos livianos provenientes del pozo. LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS (LAG). disminuyendo su viscosidad.4. inmediatamente el fluido pasa a través de la boquilla. Por condiciones ambientales y de seguridad es preferible utilizar agua. además puede ser instalado a grandes profundidades (hasta 18000pies). el Método de Levantamiento Artificial es similar al de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón en cuanto al principio de funcionamiento. En el caso de Bombeo Hidráulico Tipo Jet. de este modo toda la presión del fluido se convierte en energía cinética. Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla. Fluido Motor o de Potencia. cuando se usan crudos livianos. .3. pero todo depende de las condiciones del mismo. el fluido de potencia arrastra al fluido de producción proveniente del pozo y la combinación de ambos fluidos entra a la garganta de la bomba. formada por un difusor diseñado para proporcionar un área de expansión y así convertir la energía cinética restante en una presión estática mayor que la presión de la columna de fluido de producción. 1. Bombeo Hidráulico Tipo Jet. Gran parte de ese potencial se mantiene constante como energía cinética. debido a que su diámetro es siempre mayor al de la boquilla. De esta manera.5. llegar hasta superficie[7]. En este instante el fluido de potencia realiza una transferencia de energía al fluido de producción. La mezcla de los fluidos se logra completamente en los límites de la garganta.5.5.ambos lados del pistón que combinan acciones de apertura y cierre de las válvulas de succión y descarga del mismo[9]. es posible diluir los crudos pesados y extrapesados del fondo del pozo. la cual se encuentra conectada con la Formación. También es capaz de manejar crudos de alta viscosidad. Cuando existe el riesgo de producirse problemas de corrosión.5. que posee un equipo de tratamiento para eliminar el gas y los sólidos indeseados que se encuentren en el fluido a ser inyectado[5]. 1. y es por eso que la mezcla se hace pasar por una sección final de operación.

El equipo de subsuelo representa la base para el funcionamiento del LAG y está constituido principalmente por las válvulas de LAG y los mandriles. Una instalación de LAG consta básicamente de: la sarta de producción y el equipo asociado. c. los equipos demedición y control. semicerradas y abiertas. ni válvula fija. incluyendo la producción de agua y sedimentos. b. De acuerdo a su mecanismo de operación existen distintos tipos de válvulas tales como: las cargadas con nitrógeno. y las abiertas no utilizan empacaduras. las operadas por la presión de los fluidos de producción. desde el espacio anular hacia la válvula LAG. aquellas operadas por la presión del gas inyectado. Además cuenta con la flexibilidad de distribuir gas a varios pozos con una sola planta de compresión.Este Método de Levantamiento Artificial opera mediante la inyección continua de gas a alta presión en la columna de los fluidos de producción (Flujo continuo). Este tipo de Método de Levantamiento Artificial permite manejar grandes volúmenes de producción. se desarrollaron inicialmente mediante un . también se han desarrollado otros como la Cámara de Acumulación. a través de la cual pasa el gas destinado a levantar el fluido de producción. El forro con o sin malla puede ser empacado con grava para impedir el arrastre de la arena de la formación con la producción. la línea de flujo. las semicerradas poseen empacaduras. para recuperar dicha válvula es necesario sacar la sarta de producción. donde la válvula va enroscada externamente con un protector superior. Como variantes de estos métodos. y de recuperar las válvulas con guaya fina o tubería. El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de líquido (Flujo intermitente). obteniéndose así un diferencial de presión entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo fluya adecuadamente. El equipo de producción consiste en una o varias piezas tubulares denominadas mandriles. Arreglos de pozo Muchos de los campos viejos que luego han sido sometidos a invasión para la recuperación secundaria. Se instala con la tubería de producción. Las válvulas de LAG tienen como función permitir la inyección. el Pistón Metálico y el Flujo Pistón[5]. la planta compresora o fuente de gas de levantamiento de alta presión y las líneas de distribución del gas. El mandril es una sección tubular que permite colocar la válvula a la profundidad deseada y permite el paso del gas. el separador. Las cerradas son aquellas provistas de empacadura y válvula fija de retención de líquido. pero sin válvula fija. Las instalaciones cerradas y semicerradas se usan para flujo por la tubería de producción o por el anular. Completación con forro no cementado: En este tipo de completación un forro con o sin malla se coloca a lo largo de la sección o intervalo de interés. puede ser de tipo convencional. con el objeto de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrostática sobre la formación. las accionadas por resorte. las balanceadas y las no balanceadas[5]. los cuales se insertan o enroscan a una válvula de levantamiento. Las instalaciones de LAG pueden ser: cerradas. a alta presión del gas que se encuentra en el espacio anular.

a: Distancia más corta entre pozos del mismo tipo que se encuentran en una misma fila. Principales parámetros que caracterizan los arreglos de pozos Los principales parámetros que caracterizan los arreglos de pozos son: 1)La relación d/a. Esto significa que en el momento de planificar el proceso de recuperación secundaria. el campo estará desarrollado sobre la base de un arreglo regular donde los pozos inyectores y productores forman figuras geométricas conocidas y muy variadas. donde: d: Distancia más corta entre líneas de pozos de distinto tipo. entre el número de pozos productores que reciben efecto directo de un inyector. Rpupp: Esta razón se calcula dividiendo el número de pozos inyectores que afectan directamente a cada productor. situadas una a continuación de la otra en una misma columna. 3) La unidad del arreglo: . uno a continuación del otro.espaciado irregular de los pozos. pero una mejor compresión del comportamiento de los yacimientos ha traído como consecuencia el uso de arreglos y espaciados uniformes en los pozos perforados durante el desarrollo del yacimiento. 2) La razón pozos de inyección a pozos de producción.

ya que los pozos inyector-productor se encuentran a distancias cortas de separación. Se trata de inyectar agua dentro de la zona de petróleo a través de pozos inyectores con cierta estructura geométrica de arreglo para desplazar los fluidos hacia los pozos productores. • El volumen de la zona de petróleo es grande en un período corto. También se conoce como Elemento de simetría en el flujo y debe incluir al menos un pozo productor y un d. Entre sus ventajas se encuentran: • Invasión rápida en yacimientos homogéneos. continuidad de las arenas. • Existe un buen control del frente de invasión. 2. inyector. El arreglo va a depender de la estructura y limites del yacimiento. . 3. permeabilidad. • Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro. Los pozos productores son distribuidos entre los pozos inyectores. Entre sus principales características tenemos:[pic] 1. Se emplea por lo general en yacimientos de poco buzamiento y gran extensión areal. • Eficiencia de barrido alta y rápida respuesta del yacimiento y de las presiones. Inyección en arreglos o dispersa También conocido como inyección de agua interna.Es la menor porción del arreglo que lo representa. porosidad y del número y posición de los pozos existentes. de bajo buzamiento y baja permeabilidad efectiva.

ya que existen avances en la descripción del yacimiento como características del flujo. En capas de espesor constante puede expresarse en base superficial en vez de base volumétrica. • Necesita una mejor descripción del yacimiento.Y sus desventajas: • Se requiere un alto costo de inversión ya que existe mas número de pozos productores. es decir. flujo en sistemas lineales. En esta forma se puede definir la eficiencia de barrido como la razón del volumen del barrido a cualquier tiempo al volumen total sometido a invasión. 100 por ciento del volumen de la capa que ha entrado en contacto con el fluido desplazante se inyecta y el desplazado se produce a través de pozos localizados respectivamente en los extremos de entrada y de salida de una capa lineal uniforme. El uso de arreglos geométricos para la ubicación de pozos inyectores es cada vez menos usada. la eficiencia de barrido es 100 por 100. Desplazamiento lineal ocurre en capas uniformes de sección transversal constante donde los extremos de entrada y de salida están abiertos al flujo. es decir. Eficiencia de barrido En los yacimientos se menciona lo referente a la geometría del flujo. es decir. y la eficiencia de barrido a la ruptura es mucho menor del 100 por ciento. e. Con el fin de distinguir la eficiencia de barrido y la eficiencia de desplazamiento. el frente de inundación no es un plano. descripción sedimentológica. • Requiere mayor seguimiento y control. y cuando llega al extremo de salida. En estas condiciones al frente de inundación avanza como un plano (despreciando las fuerzas de gravedad). o simplemente se asume geometría lineal de flujo. es mas riesgosa. .

Los modelos por otra parte. El modelo electrolítico desarrollado por Wyckoff. Además.f. pueden incluir variaciones en algunas o todas estas variables. . límites irregulares de las unidades y espesor variable de la formación. Las eficiencias de barrido se han estudiado por métodos matemáticos. la eficiencia de desplazamiento y la eficiencia por estratificación de permeabilidad. Botset Y Muskat representa el movimiento de fluidos en el yacimiento por el movimiento de iones de cobre-amonio (azul) y zinc-amonio (incoloros) en un medio tal como papel secante o una solución gelatinosa de agar-agar. aplicados a electrodos insertados en la localización de los pozos. un cuadrado donde el espesor de la formación es constante. El factor de recuperación es luego función de diferentes eficiencias: la eficiencia de barrido. con el fin de distinguirla de la eficiencia debido a la estratificación de permeabilidad la eficiencia de barrido generalmente se define con referencia a una capa o yacimiento de permeabilidad uniforme. los análisis matemáticos están más o menos limitados a estudios donde los límites de la unidad o yacimiento son regulares. Como las movilidades de los iones de zinc y cobre son iguales. representando al unidad o yacimiento. El modelo se reproduce geométricamente a escala. o sea. Los iones se mueven por la acción de voltajes g. los estudios con modelos electrolíticos representan dos fluidos de iguales viscosidades. generalmente se asume que detrás del frente no ocurre desplazamiento adicional. por ejemplo. generalmente usando una escala vertical bastante grande. discutido en las secciones 2 y 3. y el avance del frente se observa visualmente o se toman fotografías. y donde la razón de movilidades de los fluidos desplazantes al desplazado es igual a la unidad.

las líneas de flujo y los dos frentes de inundación (Según Wyckoff. gas o fluido miscible. Burton y Crawford usaron otros iones de amonio de complejos metálicos para reproducir razones de movilidades de 0. pero no así para representar el desplazamiento de petróleo por agua.20 y 3.y por consiguiente los resultados se aplican a casos donde la razón de movilidad del fluido desplazante detrás del frente de movilidad del fluido desplazado adelante del frente es igual a la unidad. mostrando las líneas isopotenciales. 1.5. [pic] Fig. Por consiguiente es bastante aplicable a operaciones de reciclo en yacimiento de condensado de gas. 0. y Muskat.) El modelo potenciométrico descrito es aplicable a sistemas donde la razón de movilidades es igual a la unidad. Botset. Se usa un par de electrodos para localizar las líneas isopotenciales.85.0 Las corrientes de los electrodos se regulan a ratas proporcionales a las existentes o asumidas de producción e inyección. Aronofsky adapto el modelo potenciométrico para incluir razones de movilidades diferente de la unid juntas INTRODUCCION Debido a que las tuberías que se utilizan en los pozos tienen un límite de longitud es necesario unir estas tuberías para introducirlas al pozo. transferidas por medio de un pantógrafo a un mapa isópaco. Del estudio con un modelo potenciométrico de una arreglo de cinco pozos. con la premisa de que la unión debe ser hermética y capaz de soportar cualquier esfuerzo al que se .

.En un extremo del tubo se maquina la cuerda exteriormente y en el otro interiormente.someterá.metal entre el piñón y la caja Las conexiones en la tubería de perforación generalmente son del tipo recalcado.Son las que integran un tercer elemento llamado cople para realizar la unión de dos tubos. a esta unión se le conoce como Junta o Conexión.. Redondas. Butress y Extreme line) El sello se realiza mediante un anillo u O Ring y por la grasa aplicada. Formadas y Lisas Dependiendo del tipo de rosca se clasifican en: Roscas API (Tubería de línea. debido a que son sometidas como sartas de trabajo. a grandes esfuerzos durante las operaciones de perforación: Clasificación Las juntas pueden clasificarse de acuerdo con el tipo de rosca como: API y Premium. Integrales. . Acopladas. Roscas Premium El sello es metal . Clases de juntas Existen dos clases de juntas de acuerdo a su forma de unión. y se clasifican en: Recalcadas.

tales como: Evitar el «brinco de roscas)) (jump out) en pozos con alto ángulo de desviación. . existen únicamente cuatro tipos de roscas: Tubería de lineal Redondas Butress Extreme une Premium o propietarias Son juntas mejoradas a las API y maquinadas por fabricantes que patentan el diseño en cuanto a cambios en la rosca y/o a la integración de elementos adicionales como sellos y hombros que le proporciona a la junta características y dimensiones especiales para cubrir requerimientos específicos para la actividad petrolera. sellos mejorados. Facilitar la introducción en agujeros reducidos. Mejorar la resistencia a presión interna y externa. disminuir esfuerzos tangenciales en coples.API De acuerdo con las especificaciones API de elementos tubulares. evitar la turbulencia del flujo por cambio de diámetro interior Múltiples conexiones y desconexiones en pozos de prueba.

existe un contacto metal-metal entre el piñón y la caja de la junta. Tipos de juntas Las conexiones pueden definirse de acuerdo con el maquilado de los extremos de la tubería como: Recalcadas Formadas (Semiflush) Lisas (Flush) . la cual rellena los micro huecos entre los hilos de la rosca. el sellado propiamente dicho es causado por la grasa aplicada. Es decir. Sello de interferencia: Es el sello entre roscas originado por la interferencia entre los hilos de la rosca al momento de conectarse mediante la conicidad del cuerpo de la junta y la aplicación de torsión.La diferencia más significativa entre las roscas API y las roscas Premium es el tipo de sello: En las roscas API el sello puede ser: Sello Resilente: Mediante un anillo u O Ring de teflón o materiales similares (utilizadas para presiones excesivamente bajas). a veces sólo funcionan como barreras contra la corrosión. En las roscas Premium el sello es: Metal-Metal: Se origina por la presión de contacto entre planos deslizantes adyacentes.

Acopladas En una nueva nomenclatura a nivel internacional. Resistencia a la tensión 55-65% . se identifican los anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas MTC: Acopladas MIJ: Recalcadas SLH: Semilisas o formadas IFJ: Integrales lisas Recalcadas: Se incrementa el espesor y diámetro exterior de la tubería en uno o en ambos extremos en un proceso de forja en caliente. Resistencia a la tensión 70-85% [pic] Conexión formada (suajeada) Lisas: Se maquilan las roscas directamente sobre los extremos del tubo sin aumentar el diámetro exterior del mismo. Resistencia a la tensión 100% [pic] Conexión del tipo recalcada Formadas: El extremo piñón es suajeado (cerrado) y el extremo caja es expandido en frío sin rebasar el 5% en diámetro y el 2% en espesor. a los que posteriormente se les aplica un relevado de esfuerzos. aplicando un relevado de esfuerzos posterior.

[pic] Conexión del tipo lisa Acopladas: Se maquila un piñón en cada extremo del tubo y se le enrosca un copie o una doble caja. quedando el tubo con piñón de un extremo y caja el otro extremo. Resistencia a la tensión 85-94% [pic] Conexión acoplada Tipos de roscas A continuación se presentan los diferentes tipos geométricos de roscas existentes en diseño. tanto para JUNTAS API como para PREMIUM: [pic] a) Redonda de hilos [pic] b) Enganchada [pic] c) doble enganchada [pic] .

3. Propiedades de sello suficientes para prevenir fugas a temperaturas de hasta 300° F. evaporarse u oxidar. Por lo que es necesario agregar un componente graso al piñón de una junta para mejorar el apriete y garantizar la hermeticidad. Cualidades de lubricación adecuada para prevenir el desgarre de las roscas. API para casing y tubing bajo presiones tan altas como 10000 psi. No secarse. 2. Las características que debe tener este elemento graso son las siguientes: 1. 5. se debe utilizar un elemento graso para generar una buena conexión entre los elementos piñón y caja.Esquemas de tipos de roscas Grasa para roscas De acuerdo con el API (Rul 5A2). 4.se cambiando sus propiedades físicas. 6. . endurecerse. 7. Ninguna tendencia a desintegrarse ni observar cambios radicales de volumen a temperaturas de hasta 300°F. No comportarse excesivamente fluida a temperaturas de hasta 300°F. Suficiente capacidad para rellenar micro huecos y prevenir fugas en roscas redondas. Resistencia a la absorción de agua.

Las grasas se identifican como "Thread Compound” y se clasifican por sus componentes básicos: SILICONE THREAD COMPOUND MODIFIED THREAD COMPOUND Sólidos 64% En peso Grasa 36% El 64% en peso de sólidos en ambos casos debe ser un compuesto de las siguientes proporciones: Polvo de grafito Polvo de plomo Polvo de zinc Hojuelas de cobre 18% 31% 12% 03% |Sólidos Grasa | |Silicones |Silicones | | |20% |sólidos fluidos | |64% |" |03% |03% | |En peso | |" | | | Ejemplo de juntas: En el mercado nacional. se manejan las juntas o conexiones para tubería de .8. Debe ser fácilmente aplicable con brocha a las roscas en clima frío.

. NC -50. ETC..Esta junta se caracteriza por tener un diámetro externo mayor que el cuerpo del tubo y un diámetro interno menor que el cuerpo del tubo.revestimiento TR y de producción TP que producen las compañías Prinver.. a nivel internacional existe una gran diversidad de fabricantes como lo muestra la siguiente figura. Es importante mencionar que estas juntas están diseñadas para trabajar en tensión. [pic] ANÁLISIS DE HALAZGOS Las roscas más comunes en la tubería de perforación son: IEU (Internal ''" external Upset). Propiedades de las Tuberías y de las Juntas . Hydril y Tamsa.El diámetro interno es aproximadamente igual al del tubo y el diámetro externo es mayor que el del tubo. En la actualidad se tiene más diversidad de roscas para la tubería de perforación como: REG. IU ( Internal Upset). IF (Internal Flush). sin embargo.El diámetro externo es casi el del tubo y el diámetro interno es menor que el del tubo.

respecto a la resistencia a la tensión del cuerpo del tubo. Al seleccionar el diámetro interior y exterior se determinan las áreas del piñón y la caja. estableciendo los esfuerzos de torsión teóricos.Esfuerzo del acero. RECOMENDACIONES Eficiencia de Juntas. se define como un número expresado en porcentaje de resistencia. la más grande reducción de estos esfuerzos de una junta durante su vida de servicio ocurre con el uso del diámetro exterior Es posible incrementar el esfuerzo de torsión haciendo juntas con diámetros exteriores grandes y diámetros interiores reducidos. Esto quiere decir que una junta con el 100% de eficiencia tiene una resistencia .Esfuerzo de torsión en las juntas.. El diámetro exterior de la caja y el diámetro interior determinan los esfuerzos de la junta en torsión.Forma de la Posca.Una forma directa de dimensionar la capacidad de resistencia de una junta. .Coeficiente de Fricción. generalmente a la tensión. . el diámetro exterior afecta el área de la caja y el diámetro interior afecta el área del piñón.Tamaño de conexión.Carga. Es una función de variables como: . El área de piñón o caja controla grandes factores y está sujeta a amplias variaciones. . . se ha establecido mediante el concepto de eficiencia de la junta.

Premium Ventaja: Enrosque fácil. apriete controlado. En una nueva nomenclatura a nivel internacional. menor resistencia a los esfuerzos triaxiales.similar o mayor a la tubería o sea: Eficiencia = Tensión en Junta/Tensión entubo al 100% La resistencia a la tensión debe ser expresada a la mínima cedencia en ambos casos. sello hermético. Desventajas: Enrosque complicado. mayor resistencia a los esfuerzos triaxiales. Desventaja: costo elevado. CONCLUSIONES: Para seleccionar las juntas propicias a utilizar en un pozo hay que analizar las ventajas y desventajas de cada tipo de conexión: API Ventajas: Económica. se identifican los anteriores tipos de juntas con las siguientes siglas MTC: Acopladas MIJ: Recalcadas . sello no hermético. escalones internos. apriete geométrico.

SLH: Semilisas o formadas IFJ: Integrales lisas BIBLIOGRAFÌA: APUNTES DE TERMINACI''N DE POZOS. Francisco Garaicochea. México. Miguel Angel Benitez. josuemartinezlopez@hotmail.com . PEMEX. Josué Martínez López. TENARIS TAMSA. México 1983. CIEN AÑOS DE LA PERFORACI''N EN MÈXICO.