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MONOGRAFÍA REALIZADA PARA EL CURSO DE INTRODUCCIÓN A LA INVESTIGACIÓN

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DEDICATORIA

A LOS SERES QUE MÁS ADORO: A MIS PADRES QUE SON EL APOYO, LA LUZ Y LA GUÍA PERMANENTE DE MI EXISTIR; RAZÓN POR LA CUAL LES DESEO UNA VIDA LLENA DE FELICIDAD Y QUE DIOS LOS BENDIGA. A MI MADRE QUE AMO CON TODO MI CORAZÓN, PUES ELLA ES EL LUCERO QUE GUÍA MI SENDERO, EJEMPLO DE AMOR Y APOYO INCONDICIONAL. A MI PADRE QUE LO ADORO CON TODO EL ALMA, YA QUE ES EJEMPLO DE PERSEVERANCIA, APOYO, RECTITUD Y CORRECCIÓN; SIEMPRE PENDIENTE DE MI BIENESTAR Y DE TODA LA FAMILIA.

CON AMOR, APRECIO Y RESPETO A TODOS MIS PROFESORES QUE SEMBRARON EN MI VALORES E IDEALES QUE HICIERON POSIBLE QUE SIGA LA META DE MI REALIZACIÓN COMO PERSONA Y PROFESONAL. DVDA

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AGRADECIMIENTO

Expreso de todo corazón mi sincero y especial agradecimiento al conjunto de profesores que participaron y participan en mi formación tanto personal como profesional, de igual manera a mis padres y demás familiares cuyo desinterés y aprecio se objetivizó en constante apoyo para la realización de mis objetivos.

También agradezco desinteresadamente a todas aquellas personas, que de alguna u otra manera contribuyeron y contribuyen en el desarrollo de mis metas, y por lo concerniente en mi formación profesional.

Y para finalizar hago mención de mis más sinceros amigos, que de alguna manera y de acuerdo a lo que pudieron hacer, siempre me apoyaron y me dieron ánimo de continuar el rumbo de mis ideales; es por tal motivo que a todos ellos les manifiesto mis cordiales y sinceros agradecimiento, deseándole también muchos éxitos en el trayecto de sus vidas.

Atentamente

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PRESENTACIÓN
Estimado profesor del curso de introducción a la investigación:

El presente trabajo monográfico constituye uno de los tantos informes o trabajos que se realizaran para el curso de introducción a la investigación, en tanto, el trabajo ha sido estructurado en el marco de la formalidad y según los criterios teórico científico que en la actualidad se puede encontrar en los diversos ámbitos de nuestra realidad.

La investigación, por su propia naturaleza de investigación bibliográfica a condicionado el accionar de revisar y analizar diversas páginas web, archivos, blogs, etc. en Internet, además revisar libros, revistas y consultar a personas que están inmersas en el tema.

Para recalcar, la presente monografía que se muestra a continuación, es el resultado de una serie de análisis y resúmenes de un conjunto de informaciones y conocimientos obtenidos de las fuentes ya mencionadas en el párrafo anterior; lo cual todo esto a contribuido a una mejor realización de la presente monografía.

Atentamente

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1.3) CONCRETO MEDIEVAL 1.3.6) SIGLO XX: AUGE DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO 03 04 05 06 13 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 17 17 17 17 18 1 .5.3.4) SIGLO XVIII 1.5.2) ETIMOLOGÍA 1.3.3.3.1.3.3.1) ANTIGÜEDAD 1.3) HISTORIA 1.1) DEFINICIÓN 1.3.3.2) EL CONCRETO ARMADO 1.3.2) ANTIGUO EGIPTO 1.5.1) EL CEMENTO PÓRTLAND 1.4) ANTIGUA ROMA 1.3.2) CIVILIZACIONES PRECOLOMBINAS 1.ÍNDICE CAPÍTULO I DEDICATORIA AGRADECIMIENTO PRESENTACIÓN ÍNDICE INTRODUCCIÓN 1) GENERALIDADES TEÓRICAS 1.3) ANTIGUA GRECIA 1.1.5) SIGLO XIX: CEMENTO PÓRTLAND Y CONCRETO ARMADO 1.3) DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO 1.1.1) INICIOS 1.3.3.

3.1) CONCRETO ORDINARIO 1.1) NOCIONES GENERALES 1.4.9) CONCRETO DE ALTA DENSIDAD 1.4.1.2.2.2.4.2) MÁS ALTO.4) CLASES DE CONCRETO 1.4.4.2) CONCRETO EN MASA 1.4.1) ADQUISICIÓN DE RESISTENCIA MECÁNICA 1.2.6.4.5) CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO 1.4.4.1.2.2.2.2) CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO 1. MÁS ANCHO Y MÁS 24 1.4.4.4.1) CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO FRESCO 1.2.1) COHESIÓN Y MANEJABILIDAD 1.1) CONCRETOS DE ALTAS PRESTACIONES 1.4.2.1.3.7) CONCRETO SIN FINOS 1.6) CONCRETO CICLÓPEO 1.5) MORTERO 1.4) DENSIDAD 1.2.4) CONCRETO PRETENSADO 1.4.3) CONCRETO ARMADO 1.6.3. MÁS LARGO.4.1.1.4.2) CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CONCRETO 1.2) FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO 24 BELLO 25 25 25 26 26 26 26 26 26 26 26 27 27 27 28 28 29 30 32 32 32 33 1 .4.3) ASENTAMIENTO Y SANGRADO 1.8) CONCRETO AIREADO O CELULAR 1.2) PÉRDIDA DE REVENIMIENTO 1.4.7) EL SIGLO XXI: LA CULTURA MEDIOAMBIENTAL 1.4.

1) AGREGADOS NATURALES 38 38 38 38 39 39 40 40 41 41 41 41 43 45 45 45 45 46 1 .4.2.4) RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS SULFATOS 1.2.4.2.1.2.4.1.2.2.1.1.2.3) CARACTERÍSTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO 2.2.2.1.1.3.2) TIPOS DE CEMENTO 2.2.1.2.2.3.2.1) DEFINICIÓN 2.2.1.2.2.2) CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL 2.4.1) EL CEMENTO 2.1.1) CEMENTOS PÓRTLAND SIMPLES.2.1.1.2) CEMENTO PARA POZO PETROLERO 2.1.1.4.2.1) POR EL ORIGEN DE LAS ROCAS 2.2.2.7) DURABILIDAD 34 35 36 36 37 CAPÍTULO II 2) COMPONENTES DEL CONCRETO 2.2.2.2.2) EL AGREGADO 2. MEZCLADOS Y EXPANSIVOS 2.1) DEFINICIÓN 2.1) CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND 2.3) CEMENTO DE MAMPOSTERÍA 2.1) CEMENTO BLANCO 2.6) ESTABILIDAD QUÍMICA 1.2.3) GENERACIÓN DE CALOR 1.5) ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA 1.2.1) COMPOSICIÓN QUÍMICA 2.2) FINURA DE MOLIENDA 2.1.2) OTROS CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND 2.

2.3.2.1.7) PROPIEDADES TÉRMICAS 2.3.4) LOS ADITIVOS 2.4.2.3.3) CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS 2.2.1.4) RESISTENCIA MECÁNICA 2.2.2.3) VERIFICACION DE CALIDAD 2.1) CALIDAD FÍSICA INTRÍNSECA 2.2) REQUISITOS DE CALIDAD 2.1) DEFINICION 47 47 48 48 48 49 49 49 49 50 50 50 50 51 51 51 51 51 51 52 52 53 54 55 55 1 .2.2.4.2.2) POR EL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS 2.4.2.2.3.2.1.3) EL AGUA 2.1) PESO ESPECÍFICO 2.5) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN 2.2.1) LIMO Y ARCILLA 2.3.3.2.2.4) SALES INORGÁNICAS 2.1) USOS DEL AGUA 2.4) MATERIALES CONTAMINANTES DEL AGREGADO 2.3.1.3.3) SANIDAD 2.2.2) POROSIDAD Y ABSORCIÓN 2.2) EFECTOS EN EL CONCRETO 2.3.2.2.1.6) MÓDULO DE ELASTICIDAD 2.2.3) PARTÍCULAS INCONVENIENTES 2.3.3.4.4.2.1) AGREGADO FINO 2.1.2.1.2) AGREGADO GRUESO 2.2.2.2) MATERIA ORGÁNICA 2.1) CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS 2.3.2.3.2.

1) PLASTIFICANTES 2.3) RESISTENCIA 3.1) CURADO HUMEDO 3.5) RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO 3.2.2) VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO 3.2.1.4.2) ANTICONGELANTES 2.1.6) PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD OBTENER UN 59 BUEN 60 61 61 62 62 64 64 65 66 67 68 69 1 .4) NORMAS RESPECTO AL USO DE LOS ADITIVOS 56 56 56 56 57 57 57 57 57 58 CAPÍTULO III 3) FACTORES O CONDICIONES PARA CONCRETO 3.2.2.1) EL CONCRETO FRESCO 3.4) HIDRATACIÓN.4.4.2.2) CONCRETO ENDURECIDO 3.3) IMPERMEABILIZANTES 2.3) SUPERFLUIDIFICANTES 2.4.3) USOS DE LOS ADITIVOS 2. TIEMPO DE FRAGUADO.4.1.4.4) OTROS ADITIVOS 2.4.2.4) PESO UNITARIO 3.4.2.2) TIPOS O CLASES 2.3) CONSOLIDACIÓN 3.4.1 COLORANTES 2.4.2. ENDURECIMIENTO 3.2) TRABAJABILIDAD 3.2.2.4.2) FLUIDIFICANTES 2.1.2.2.1) MEZCLADO 3.2.4.4.2.

2.3.1) TIPOS DE AGUA QUE AFECTAN AL CONCRETO 4.1) AGUA DE MAR 4.1.1) CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS 4.4) AGUAS DE ENJUAGUE 4.1.1.2) FORMA DE PARTÍCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL 3.3.2.9) CONTROL DE AGRIETAMIENTO 3.3.3.4) PESO ESPECÍFICO 3.5) ABSORCIÓN Y HUMEDAD SUPERFICIAL CAPÍTULO IV 4) FACTORES QUE DISMINUYEN LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO 77 4.1.3) AGREGADO CON GRANULOMETRIA 75 70 71 71 72 73 73 GRUESOS DISCONTINUA 76 76 76 76 3.2) CLORUROS 77 77 77 77 78 78 78 78 78 79 1 .3.2) DIVERSAS SALES INORGANICAS 4.2) GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS 74 3.1) GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS 3.2) AGUAS ACIDAS 4.1) GRANULOMETRIA 3.5) AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES 4.2.3.3) AGUAS ALCALINAS 4.6) AGUAS NEGRAS 4.2.3.8) ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA 3.1.3) PESO VOLUMETRICO Y VACIOS 3.3.7) RESISTENCIA AL DESGASTE 3.1.2.1.1.1.3) AGREGADO PARA CONCRETO 3.3.

1.3) SULFATOS 4.2) SEGURIDAD ESTRUCTURAL 5.4) CURADO 5.4) PUESTA EN OBRA 5.4) COEFICIENTES DE SEGURIDAD 5.3) COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN 5.4.1) INTRODUCCIÓN 5.5) DESENCOFRADO Y ACABADOS 81 81 81 81 81 81 82 82 82 84 84 84 84 85 85 CONCLUSIONES REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 87 88 1 .4) AZUCAR 4.1) NORMATIVA 5.3) IMPUREZAS ORGANICAS 4.4.4.3) ESTADOS LÍMITES 5.1.2) CÁLCULO Y PROYECTO 5.2.5) SEDIMENTOS O PARTÍCULAS EN SUSPENSION 79 79 80 80 80 CAPÍTULO V 5) EL CONCRETO EN LA CONSTRUCCIÓN 5.1.5) REGLAMENTOS 5.3) FABRICACIÓN 5.4) SALES DE HIERRO 4.2.4.4.1) COLOCACIÓN DE ARMADURAS 5.2) ENCOFRADO 5.4.1.1.

agua. su gran expansión en el uso para todo tipo de construcciones y megaestructuras. agregados. que desafían las leyes de la física y ponen a prueba la capacidad e ingenio humano para solucionar problemas que se presentan a lo largo de nuestra existencia. etc. factores o condiciones para obtener un buen concreto. puesta en obra. 1 .. en donde su composición no era lo que actualmente es. fue a finales del siglo XVIII e inicios de siglo XIX en la que se empezó a utilizar el cemento que actualmente conocemos. Como modo de aclarar y resaltar ciertos conceptos. etc. piedras o minerales triturados. cuyos componentes son cemento. agregados con sales inorgánicas y compuestos orgánicos. ideas y artículos estrechamente relacionado con el título. como el agua con partículas en suspensión. cenizas volcánicas. que tiene por título: “EL CONCRETO”. agua y aditivos de manera opcional. como por ejemplo definición. componentes del concreto.. como cemento agregados.INTRODUCCIÓN El presente trabajo monográfico que se muestra a continuación. Su uso se remonta a la antigua Grecia. sino estaba constituido de arcilla. factores que disminuyen la resistencia y durabilidad del concreto. y de allí. como seguridad estructural. historia. el concreto en la construcción. como en el cemento fresco y endurecido.. cabe mencionar que el concreto es un material de construcción muy usado gracias a sus características de dureza y resistencia. y por último conclusiones.. imperio romano y edad media. etc. “El concreto” esta constituido de generalidades teóricas. etc. a partir del siglo XX. incluye un conjunto de conceptos. etimología.

). etc. por este motivo es habitual usarlo asociado al acero. por consiguiente su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniería. flexión. cuyos componentes comunes y esenciales son básicamente tres: cemento.1) DEFINICIÓN: El concreto es un material de construcción durable y resistente. donde las partículas del cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. etc. túneles. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto. puzolánicos o con hidraulicidad latente que. puertos. impermeabilizantes. puentes. pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción. 1 . dichos aditivos pueden ser colorantes. comportándose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. retardadores de fraguado. su utilización es imprescindible para conformar la cimentación.EL CONCRETO CAPÍTULO I 1) GENERALIDADES TEÓRICAS 1. fluidificantes. canales. La principal característica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de compresión. etc. diques. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero. La obtención de concreto sólido (seco) se produce mediante un proceso (generado en el concreto fresco) llamado hidratación. aceleradores. prácticamente puede adquirir cualquier forma. cortante. finamente molidos. recibiendo el nombre de concreto armado. Dado que se trabaja en su forma líquida (concreto fresco). con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales. Todas estas combinaciones de características es la razón principal por la que el concreto es un material indispensable para todo tipo de construcciones. que vienen a ser materiales inorgánicos. agregados (grava. tales como edificios. gravilla y arena) y agua. pueden ser añadidos al concreto en el momento de su preparación. se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire. a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo. fibras.

. conocidas también como puzolana. surgió la necesidad de obtener pastas o morteros(actualmente definido principalmente como la mezcla de cemento y agua. como las que aun perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirámide de Giza.3) ANTIGUA GRECIA: Hacia el año 500 a. añadiendo piedras trituradas. usando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini. seguridad y protección posible y optó por levantar edificaciones.1) INICIOS: La historia del concreto constituye un capítulo fundamental de la historia de la construcción. con este material se comenzó por construir por sobre todo tuberías e instalaciones portuarias fabricaciones las cuales se han 1 . buscó un espacio con mayor comodidad. satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y después levantando construcciones con requerimientos específicos. Cuando el hombre superó la época de las cavernas. para conseguir pastas que no se degradasen fácilmente.3. pero se deterioraban rápidamente ante las inclemencias atmosféricas. hormigón procede del término formico.3. dando origen al primer concreto de la historia. Se idearon diversas soluciones.1) ANTIGÜEDAD: 1. yeso o cal. o «unir». mezclando agua con rocas y minerales triturados.2) HISTORIA: 1.ETIMOLOGÍA: El término concreto es originario del latín: concretus. 1.3. se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y arena. C. Su uso en idioma español se transmite por vía de la cultura anglosajona. 1.1.1. palabra latina que alude a la cualidad de «moldeable» o «dar forma». Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcánicas. utilizando materiales arcillosos o pétreos. como anglicismo (o calco semántico). tejas rotas o ladrillos. que significa «crecer unidos». siendo la voz inglesa original: concrete. 1. pero puede añadirse arena u otro agregado) que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. que contienen sílice y alúmina. cerca del Vesubio).1. Además otro término usado. para poder unir sólidamente los sillares de piedra.2) ANTIGUO EGIPTO: Se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua.3. que al combinarse químicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolánico (obtenido en Pozzuoli. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla. Añadiendo en su masa jarras cerámicas o materiales de baja densidad (piedra pómez) obtuvieron el primer concreto aligerado.

y la cúpula del Panteón de Agripa. Los faros anteriores en este punto habían sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar. en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury. Pero Smeaton utilizó un sistema en la construcción de su 1 . Los romanos utilizaron muchas técnicas innovadoras para manejar el peso del concreto.1. El concreto también fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma. posiblemente debido a la falta de medios técnicos y humanos. 1. de unos cuarenta y tres metros de diámetro. Para aligerar el peso de estructuras enormes.3) CONCRETO MEDIEVAL: Tras la caída del Imperio Romano. John Smeaton. y la carencia o lejanía de tobas volcánicas. construidas por Mayas y Aztecas en México o las de Machu Pichu en el Perú. uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho.3. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.encontrado restos hasta el día de hoy. en la costa Cornwall. la de mayor luz durante siglos. los templos y los palacios.2 las bóvedas de las Termas de Caracalla. Y en las que destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano. También utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones. Construyeron una variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra y concreto.3. Los romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras públicas grandes como el Coliseo y el Partenón.4) SIGLO XVIII: En este siglo se reaviva el afán por la investigación. encajonaron a menudo tarros de barro vacíos en las paredes.3. el concreto fue poco utilizado. 1. no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII. 1. los nervios de la bóveda de la Basílica de Majencio. la mala calidad de la cocción de la cal. incluyendo los caminos. un ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone. más muchos caminos y los acueductos que todavía existen hoy. o en la célebre Torre de Londres. “John Smeaton. 1. se utilizaron materiales cementantes. en Inglaterra. los acueductos.2) CIVILIZACIONES PRECOLOMBINAS: En algunas ciudades y grandes estructuras. con luces de más de 25 metros. logró un triunfo al construir el faro de Eddystone en Inglaterra.4) ANTIGUA ROMA: Los Romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza volcánica.3.

tracción. cortante). eso es. por Sigfried Giedion.cantería que la limita junta en un todo extremadamente tenaz. patentado en 1892.5. hacia finales del siglo XIX. quien desarrolla en 1899 la teoría del «Reticulado 1 . tales como Wilhem Ritter. que utilizó en la construcción de una fábrica de hilados en Tourcoing. almacenes y otros edificios resistentes al fuego».3. muy similar a la piedra de la isla de Pórtland).3.3. quien solicitó en 1854 la patente de un sistema que incluía armaduras de hierro para «la mejora de la construcción de viviendas.5.2) EL CONCRETO ARMADO: El concreto. la inclusión de varillas metálicas (armazón) que soportaran dichos esfuerzos propició optimizar sus características y su empleo generalizado en múltiples obras de ingeniería y arquitectura. arena y escoria de hierro machacada – concreto. La invención del concreto armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson. por sus características pétreas. los primeros aportes teóricos los realizan prestigiosos investigadores alemanes.1) EL CEMENTO PÓRTLAND: Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement. obtenido de caliza arcillosa y carbón calcinados a alta temperatura (denominado así por su color gris verdoso oscuro. 1. 1954. 1. Aguafuerte del informe de Smeaton sobre el faro. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexión. Él bloqueó las piedras unas en otras y para las fundaciones y el material de junta utilizó una mezcla de la cal viva. Esto ocurrió en 1774… [Y] es el primer uso del concreto desde el período romano.3) DISEÑO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO: Hennebique y sus contemporáneos. fue concluido en 1759 y la cimentación aun perdura. hasta la formación del clinker. torsión. arcilla. Dicho faro soportara la constante acción de las olas y los húmedos vientos. soporta bien esfuerzos de compresión. mediante pruebas de carga. Tiempo y Arquitectura: el crecimiento de una nueva tradición. el proceso de industrialización y la introducción de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones. basaban el diseño de sus patentes en resultados experimentales.5) SIGLO XIX: CEMENTO PÓRTLAND Y CONCRETO ARMADO: 1. 1. Harvard University Press. pero fue François Hennebique quien ideó un sistema convincente de concreto armado.” (Citado de Espacio. Lille. en 1895. El francés Joseph Monier patentó varios métodos en la década de 1860.5. una narrativa del edificio y una descripción de la construcción del faro de Eddystone).3.

de Ritter-Mörsch». un barril de “Cemento.40 por barril de 50 galones.1868: Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.1816: El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac. 1. 1 .3. 1897: Sears Roebuck ofreció el artículo #G2452. la invención del horno rotatorio para calcinación y el molino tubular. de Cayuga y de Onondaga.25 por barril y el artículo #G2453. Fue un instrumento en la apertura de la expansión a través de la región de Los Grandes Lagos.6) SIGLO XX: AUGE DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO: A principios del siglo XX surge el rápido crecimiento de la industria del cemento. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Pórtland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construcción. el canal de Erie se abrió en 1825. que logran producir cemento de calidad homogénea. Francia. . Algunos sucesos destacados son los siguientes: . importado” en $3. Se utilizó el cemento hecho de la “cal hidráulica” encontrada en los condados de Madison en Nueva York. “cemento Portland. 1825 Paso del canal: El primer concreto moderno producido en América se utiliza en la construcción del canal de Erie. Los estudios teóricos fundamentales se gestarán en el siglo XX. .1871: La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos. natural” en $1. y los métodos de transportar cemento fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Su éxito comercial fue atribuido a menudo al hecho de que el coste de mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construcción le hizo el proyecto de construcción de concreto más grande de sus días. Primero llamado “La zanja de Clinton”. debido a varios factores: los experimentos de los químicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemán Michaélis.

dos características apreciadas por los contratistas de concreto. 1902: August Perret diseñó y construyó un edificio de apartamentos en París que usa las aplicaciones qué él llamó “sistema trabeated para el concreto reforzado”. Claude A. Era ajustable y mantenía las formas cuadradas. despojada de retóricas del pasado. la estructura está conformada con pilares y forjados de concreto armado. construido con vigas cajón de concreto armado. en su diseño de Casa Domino. Algunos sucesos destacados son los siguientes: 1901: Abrazadera de columna: Arthur Henry Symons diseñó una abrazadera de columna que se utilizaría con las formas de concreto trabajo – construidas.Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el río Inn.H. Le Corbusier. en los años 1920. August Perret diseñó los apartamentos en la 25bis el rue Franklin con vistas maravillosas hacia el Río Sena y la Torre Eiffel. con 60 metros de luz. eliminando la división funcional entre paredes y techo. Arthur Henry Symons diseñó una abrazadera de columna para encofrado de concreto en su departamento de herrero en la ciudad de Kansas. diseñados por Freyssinet entre 1921 y 1923. La abrazadera llegó a ser rápidamente popular y los contratistas pidieron que él hiciera más equipo para resolver sus necesidades en la construcción de concreto. A.6 Los hangares de Orly (París). de 1914. se construyen con láminas parabólicas de concreto armado. sobre el río Rin. el mayor de Suiza. Se considera una estructura seminal en el temprano 1 . Pronto. posibilitando fachadas totalmente diáfanas y la libre distribución de los espacios interiores. Su área agrandada de ventanas con las pequeñas masas de soporte fue radical en sus días. entre 1904 y 1906 diseña el puente de Tavanasa. Fue estudiado y también imitado ampliamente y además influenció profundamente la construcción en concreto por décadas. reclama en Vers une Architecture una producción lógica.P. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en concreto. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minneapolis (USA). 9 de flecha y 300 de longitud. Symons hacía una variedad amplia de equipo para la cada vez mayor industria de la construcción en concreto. funcional y constructiva. en Suiza. con 51 metros de luz. con los primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).

Él también puso la primera milla del camino en concreto cerca de New Village. Tomando tres años para terminar. Wright diseñó la masiva estructura con cuatro caras idénticas de modo que su costoso encofrado se pudiera utilizar múltiples veces. Este modelo adornado era similar a los 11 hogares que él construyó. Él lo utilizó como vigas ocultas de ayuda. Él quería que el trabajador promedio pudiera vivir en casas finas. - 1914: La construcción del Canal de Panamá: El Canal de Panamá fue abierto después de décadas de construcción. que el concreto haría rentable. paredes y techos en la mayoría de sus trabajos desde 1903 en adelante. Nueva Jersey.movimiento arquitectónico moderno porque utilizó la fuerza extraordinaria del concreto reforzado para crear un edificio que tenía un marco de soporte que no dependía del espesor de las paredes. Illinois. Esos hogares aún siguen siendo utilizados. losas. - 1908: Edison con casa modelo: Thomas Alva Edison construyó 11 hogares de concreto moldeados en sitio en Union. cada hogar era vertido de piso a techo en un día. El templo de la unidad se hizo casi enteramente de concreto reforzado. Nueva Jersey. la famosa casa “Falling Waters” usa las losas de concreto para soporte y efecto dramático. Ofrece tres pares de exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo. - 1905: Templo Unity: Frank Lloyd Wright comenzó la construcción del famoso templo de la Unidad en Oak Park. El Canal de Panamá tomó más de 30 años para terminarse a un costo 1 . en muchos de sus trabajos posteriores usó sus bloques de concreto diseñados para soporte y efecto decorativo. Usando concreto y formas avanzados. Thomas Edison creyó que el concreto era el material que revolucionaría los hogares. Falling Waters Frank Lloyd Wright creyó que el concreto era un material de construcción importante que debe ser utilizado en muchas maneras.

La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que convenció al equipo de Orly a que aprobara el diseño altamente inusual. - 1921: Hangar de aeronaves: Los vastos y parabólicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en París fueron terminados. El estar más cerca al buen transporte para la adquisición de la materia prima y distribución del producto. Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron construidos de costillas parabólicas pretensadas. - 1918: Anuncio: Symons lanzó su primer anuncio en la Engineering News-Review (ENR). la obtención de las materias primas necesarias y mano de obra. más la enorme escala del equipo requirieron la innovación ilimitada. Esto extendió la palabra sobre sus productos y dio lugar incluso a mayor crecimiento y expansión de los productos y servicios de Symons.de $347 millones. - 1933: Alcatraz: 1 . Arthur Henry Symons mudó su negocio desde la ciudad de Kansas a Chicago en 1917 para acomodar el crecimiento del negocio. Las condiciones geológicas difíciles. Los desafíos de ingeniería encontrados fueron enormes. - 1917: El local en Chicago: Symons se mudó a un local más grande en Chicago para acomodar el crecimiento. Las formas de acero para las superficies interiores de las exclusas fueron 80 pies de alto y 36 pies de ancho. La forma permitió la más grande y posible fuerza estructural para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles. Este anuncio apareció en la edición de ENR del 14 agosto de 1918 y se han estado publicando anuncios allí desde entonces. trabajo experto y un mercado que crecía estimuló más crecimiento. “La abrazadera de columna SYMONS” dice el título en el primer anuncio de Symons en la Engineering News-Review (ENR).

un sistema de formación modular que consistió en formas de madera reutilizables con la dotación física de acero. Australia. Utilizado en operaciones “handset” y “gangform”. el sistema de formación de concreto más popular de Symons.La Penitenciaría de Alcatraz fue abierta. - 1982: La línea química de productos de concreto de Symons se amplía con la 1 . Los primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la prisión que la construyó. Sus distintivos picos de concreto se convirtieron rápidamente en un símbolo para la ciudad. provee a los contratistas la máxima flexibilidad de forma con grados fiables de la carga. El agregado para el concreto en muchos de los edificios es ladrillo machacado de la prisión militar. Este grado de la carga: . Australia. Esta prisión federal en la isla de Alcatraz fue cerrada por el ejército en 1933 y se convirtió oficialmente en una Penitenciaría en 1934. El sistema de Steel-Ply combina los resistentes carrioles de acero y los travesaños con el chapeado especial de Symons de ½” de plywood HDO para un grado de 1000 psf. La distribución internacional de los productos de Symons comienza. La línea dramática de la azotea en la Casa de Ópera en Sydney es una perdurable imagen de Sydney. aumenta la productividad - 1973: La Casa de Ópera: Se inaugura la casa de ópera en Sydney.reduce los requisitos de unión comparados al encofrado típico trabajoconstruido. Las múltiples áreas de presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acústicas. - 1946: Symons comenzó la fabricación Wood-Ply®. - 1955: Fue introducido Steel-Ply®.

mejorando la duración del ciclo. - 1987: Se introducen el “Room Tunnel” molde para el formado repetitivo de cuartos y el sistema de formación de concreto “Flex-Form” para paredes curvas. Cambiar el radio de formación para diversas condiciones del proyecto es tan simple como cambiar la costilla. Eso significa horarios más rápidos para la terminación del proyecto y costos reducidos para el contratista y el propietario. El sistema de formado Room Tunnel es un sistema de “medio túnel” que es más simple. La costilla se emperna a los refuerzos del panel para llevar a cabo con seguridad la forma al radio especificado. M. El sistema de “Flex-Form” consiste en un panel flexible 3/16″ de acero que sigue la forma de una costilla rodada en ángulo. Pei. por día. - 1993: Museo JFK: El Museo John F.introducción de desbloqueadores líquidos. El “Room Tunnel” está diseñado con un revestimiento de placa 3/16″ de acero respaldada con costillas de acero. Los asentamientos magnéticos rápidos y eficientes reducen los costos para los bordes y los “blockouts” de la losa. compuestos para curar. El sistema “Room Tunnel” se ha utilizado para “un cuarto. Este robusto diseño reduce al mínimo el apoyo interior para lograr un área despejada. selladores de acrílico y endurecedores. El diseño del “medio túnel” también proporciona una mayor flexibilidad dimensional para la potencial reutilización en otros proyectos. por forma”. La dramática estructura de concreto y cristal fue diseñada por el reconocido arquitecto I. Debido a que el panel de “Flex-Form” se dobla para formar el radio. Kennedy en Boston fue terminado. No hay costosos modelos trabajoconstruidos necesarios para poner este sistema patentado de formación en uso. las estrías se eliminan virtualmente. más ligero y más rápido de manejar que productos competidores de “túnel entero”. El sistema de formación de concreto “Flex-Form” produce una excelente superficie de concreto que no requiere normalmente ningún acabado adicional. Los paneles de “Flex-Form” se entregan al sitio del trabajo preensamblados al radio requerido. El diseño también proporciona un acabado liso sin desviación. 1 .

Provee a los trabajadores las puntas de conexión convenientes para el harness de seguridad al subir y trabajar con el “Steel-Ply” que forma el sistema. los aditivos permiten obtener concretos de alta resistencia.3. Cuando los paneles de “Steel-Ply” con la manija “Quick-Hook” se utilizan en una aplicación gangforming. Esta manija innovadora e integral proporciona agarraderas convenientes para los paneles móviles y para enganchar la protección de caída de personal. Él comentó de su reunión en su infancia con el presidente Kennedy y cómo éste influenció su vida. 1.3. MÁS LARGO. dando al concreto isotropía y aumentando sus cualidades a flexión. cines. incorporadas en el momento del amasado. genera concretos casi inatacables por los agentes químicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo. - 1996: Symons introduce la manija “Quick-Hook”™ en paneles y rellenadores de “Steel-Ply”. fisuración. amplias cubiertas e inmensas presas.6. Su empleo será insustituible en edificios públicos que deban albergar multitudes: estadios. Un trabajador puede moverse fácilmente arriba. MÁS ANCHO Y MÁS BELLO: Los grandes progresos en el estudio científico del comportamiento del concreto armado y los avances tecnológicos. La manija de “Quick-Hook” es una parte integral de cada panel de “Steel-Ply” y de varias tallas del llenador. etc. La manija “Quick-Hook” tiene una capacidad de 5. El museo por sí mismo es una estructura dramáticamente angular de cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramáticas vistas del mar y de la ciudad. abajo y a través de la cuadrilla alternativamente enganchando y soltando los ganchos de seguridad asociados al equipo de protección de caídas.1) CONCRETOS DE ALTAS PRESTACIONES: En la década de 1960 aparece el concreto reforzado con fibras. puentes de mayor luz.6. Muchas naciones y ciudades competirán por erigir la edificación de 1 . etc. de 120 a más de 200 MPa. posibilitaron la construcción de rascacielos más altos. En los años 1970. 1. la incorporación de monómeros.La ceremonia de dedicatoria para el Museo John Fitzgerald Kennedy fue presidida por el presidente Clinton. aportando múltiples mejoras en diversas propiedades del concreto.2) MÁS ALTO. tracción. impacto. teatros. las manijas nunca están más de 3 pies separadas.000 libras que cumple con los requisitos de seguridad del OSHA.

Su impacto es significativo pues posibilitan la reducción de canteras y vertederos. 1 . C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca. 1998). 2004). A: designación del ambiente a que estará expuesto el concreto. normalmente. Como la producción de cemento genera grandes volúmenes de dióxido de carbono. en Taiwán (509 metros. la tecnología de sustitución del cemento desempeña un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dióxido de carbono. o más bella. R: resistencia característica del concreto expresada en N/mm². 2009).4. como símbolo de su progreso que. superiores e inferiores a 5 mm. tales como las Torres Petronas. F Fluida y L Líquida.7) EL SIGLO XXI: LA CULTURA MEDIOAMBIENTAL: El uso de materiales reciclados como ingredientes del concreto está ganando popularidad debido a la cada vez más severa legislación medioambiental. con grava y arena. los concretos están tipificados según el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y demás documentos de proyecto. en el siglo XXI. las clases de concreto que se obtienen son los siguientes: 1. en Kuala Lumpur. estará construida en concreto armado. B Blanda. Es el material obtenido al mezclar cemento Pórtland. 1.3.mayor dimensión. un subproducto de las centrales termoeléctricas alimentadas por carbón. y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen concreto. ya que actúan como sustitutos del cemento. Los más utilizados son las cenizas volantes. P plástica. agua y áridos de varios tamaños. TM: tamaño máximo del agregado expresado en milímetros. publicada en 1998. Malasia (452 metros. es decir. Los edificios más altos del mundo poseen estructuras de concreto y acero. CA cuando sea concreto armado y CP cuando sea concreto pretensado. 2010) o el Burj Dubai de la ciudad de Dubai (818 metros.1) CONCRETO ORDINARIO: También se suele referir a él denominándolo simplemente concreto.3) CLASES DE CONCRETO: En la Instrucción española (EHE).el edificio Chicago Spire. así como en la fabricación y puesta en obra: Concreto: T – R / C / TM / A T: se denominará CM cuando sea concreto en masa. en USA ( 610 metros. Del formato anterior. el edificio Taipei 101. 1.

9) CONCRETO DE ALTA DENSIDAD: Fabricados con agregados de densidades superiores a los habituales (normalmente barita. 1. es decir. 1 . es decir. 1.. Este concreto solo es apto para resistir esfuerzos de compresión.4. 1. no tiene arena (agregado menor de 5 mm).4. 1. 1.4. un concreto normal sin agregado grueso. debidamente calculadas y situadas. Es el concreto más habitual.4) CONCRETO PRETENSADO: Es el concreto que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a tracción. resultando un concreto de baja densidad.) El concreto pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiación.4.4.3) CONCRETO ARMADO: Es el concreto que en su interior tiene armaduras de acero. Puede ser pre-tesado si la armadura se ha tesado antes de colocar el concreto fresco o post-tesado si la armadura se tensa cuando el concreto ha adquirido su resistencia.6) CONCRETO CICLÓPEO: Es el concreto que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensión no inferior a 30 cm.4.7) CONCRETO SIN FINOS: Es aquel que sólo tiene agregado grueso.1.5) MORTERO: Es una mezcla de cemento. Este concreto es apto para resistir esfuerzos de compresión y tracción. 1. hematita.8) CONCRETO AIREADO O CELULAR: Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones químicas. agua y arena (agregado fino).4. 1. Los esfuerzos de tracción los resisten las armaduras de acero.4.2) CONCRETO EN MASA: Es el concreto que no contiene en su interior armaduras de acero.. magnetita.

se "arma" el concreto introduciendo barras de acero.1) NOCIONES GENERALES: El concreto es el material obtiene al añadir agua a cualquiera. reciben el nombre de agregados silíceos. según la naturaleza de las mismas. y entre cemento Pórtland. tanto su resistencia a tracción como al esfuerzo cortante son relativamente bajas. obteniéndose un material de consistencia pétrea. previamente construido con una forma establecida. mientras que el árido es un material inerte sin participación en el fraguado y endurecimiento. a voluntad del proyectista.CARACTERÍSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO 1. Al colocarse en obra es una masa plástica que permite rellenar un molde. mientras que el inferior a 5 mm se llama agregado fino o arena. Es usual. 1. el más importante y habitual es el Los agregados proceden de la desintegración o trituración. permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de tracción con las barras de acero. disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos. pero cuando cemento artificial. El conglomerante puede ser nos referimos a concreto. graníticos. además. o concreto reforzado. El agregado cuyo tamaño es superior a 5 mm se llama agregado grueso o grava. natural o artificial de rocas y. generalmente es un estos últimos.2) CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL CONCRETO: La principal característica estructural del concreto es resistir muy bien los esfuerzos de compresión. derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla. por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por tracción o cortante sean muy bajas.5. que en el transcurso de unas horas. El cemento se hidrata en contacto con el agua. como es el caso de los pilares. conocido como concreto armado. calizos. Para superar este inconveniente. Los intentos de compensar las deficiencias del concreto a tracción y 1 . La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al concreto su fraguado y endurecimiento. Una característica importante del concreto es poder adoptar formas distintas. Sin embargo. etc. iniciándose complejas reacciones químicas que lo convierten en un producto maleable con buenas propiedades adherentes. resultante de unir agregados con la pasta que se un conglomerante.5. que recibe el nombre de encofrado.

son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto. este queda comprimido al fraguar. desarrollándose las técnicas del concreto pretensado y el concreto postensado. por tanto. se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas. la finura es la única característica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesión y la manejabilidad de las mezclas de concreto. Así. mezcla.5.2. los cementos de mayor finura como el Pórtland tipo III o los Pórtland-puzolana serían recomendables en este aspecto. colocación. introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el concreto. con lo cual las tracciones que surgirían para resistir las acciones externas.1) CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO FRESCO: 1. Prácticamente. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto límite elástico. resultando muy ventajoso en muchos casos.1) COHESIÓN Y MANEJABILIDAD: La cohesión y manejabilidad de las mezclas de concreto son características que contribuyen a evitar la segregación y facilitar el manejo previo y durante su colocación en las cimbras. existen otros factores con efectos más decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y colocación. o donde las condiciones de colocación son difíciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad. adiciones y disposición del acero que hay que aportar en función los esfuerzos que deberá resistir cada elemento. el tipo de concreto. Un diseño racional. Cuando se proyecta un elemento de concreto armado se establecen las dimensiones. calidad. aditivos.1. la inclusión de monómeros y adiciones para concreto aportan múltiples mejoras en las propiedades del concreto. Consecuentemente. la adecuada dosificación. Sin embargo. dado que el fenómeno denominado fluencia lenta anularía las ventajas del pretensado.5. Posteriormente se investigó la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del concreto de la pieza estructural. Como puede ser moldeado fácilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores. durable. por ser resistente. la cantidad. se utiliza en multitud de aplicaciones. 1 . Los aditivos permiten obtener concretos de alta resistencia. casi impermeable. hacen del concreto un material idóneo para ser utilizado en construcción. 1. y requerir escaso mantenimiento. acabado y curado.cortante originaron el desarrollo de una nueva técnica constructiva a principios del siglo XX.2. la del concreto armado. consolidación. incombustible.

puede acelerar notablemente la pérdida de revenimiento del concreto recién mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana. pero usualmente no es así y ocurre una pérdida gradual cuya evolución puede ser alterada por varios factores extrínsecos. y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado. o aumento de rigidez. 2) El empleo de agregados porosos en condición seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial. todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra. lo conveniente es verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y.1. la humedad de los agregados. el uso de ciertos aditivos y las características y contenido unitario del cemento. es como se indica: 1) Las mezclas de consistencia más fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez. 1. los aditivos inclusores de aire y el diseño de la mezcla de concreto. entre los que destacan la temperatura ambiente. que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Es importante no confundir la pérdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora 1 . debido a la evaporación del exceso de agua que contienen. como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos.Entre tales factores puede mencionarse la composición granulométrica y el tamaño máximo del agregado. Lo ideal en este aspecto sería que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso. por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla. en el sentido de incrementar la pérdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado. 3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la pérdida de revenimiento. en el caso del cemento Pórtlandpuzolana. tales como la consistencia o fluidez inicial de ésta.5. la presencia de sol y viento. el consumo unitario de cementante.2. realizar pruebas comparativas de pérdida de revenimiento con un cemento Pórtland simple de uso alternativo. En relación con esos dos últimos factores. Para unas condiciones de trabajo dadas.2) PÉRDIDA DE REVENIMIENTO: Este es un término que se acostumbra usar para describir la disminución de consistencia. la evolución de la pérdida de revenimiento también puede resultar influida por factores intrínsecos de la mezcla de concreto. La eventual contribución de estos factores intrínsecos. 4) El empleo de cementos Pórtland-puzolana cuyo componente puzolánico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente.

las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores. A estos fenómenos simultáneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado. y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible. se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes más pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua.5. es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132). después de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidráulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasión mecánica e hidráulica. particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior. con la rápida rigidización que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenómeno de falso fraguado en el cemento. o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado. 1.1. para lo cual es pertinente: 1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura. Para evitar esto último. inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. tal como se halla previsto en las NOM C-1 y NOM C-2. textura superficial y granulometría en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. como el Pórtland tipo III o los Pórtlandpuzolana. con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia. En relación con esta última medida.3) ASENTAMIENTO Y SANGRADO: En cuanto el concreto queda en reposo. y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas. tiende a subir. componente menos denso. 2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composición granulométrica. en especial. características deficientes de forma. Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrínseco. 1 . según la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentración de agua. y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificación en la masa de concreto. Consecuentemente.2.subsiguiente al mezclado. es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie específica del cemento. 4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura. 3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire.

Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia eléctrica. normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significación práctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo concepto. tienden a fraguar un poco más rápido: a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo. 1 . dejando el cambio de cemento por otro más fino como última posibilidad. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto.Sin embargo. Así. Sin embargo. el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos. es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones más imperiosas y. existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. tratar de corregirlo por los otros medios señalados. entre los que destaca por sus efectos la temperatura. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento. ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren. Para prevenir este inconveniente. el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuantía derivadas del contenido unitario. como es el caso de los colados de grandes volúmenes de concreto. La duración del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrínsecos dados por las condiciones de trabajo en obra. por ejemplo. De esta manera. si se presenta problema de sangrado en el concreto. es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia práctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecución de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra. Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial. En condiciones fijas de temperatura. particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Por tal motivo. la clase y la finura del cemento. ya que esto acarrearía dificultades de orden técnico y económico. pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar. b) las mezclas de concreto de cemento Pórtland simple que las de cemento Pórtland-puzolana las mezclas de concreto de cemento Pórtland tipo III que las de Pórtland tipo II. es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente.

la velocidad de hidratación y adquisición de resistencia de los diversos tipos de cemento Pórtland depende básicamente de la composición química del clinker y de la finura de molienda. resulta difícil predecir la evolución de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen. II y V 28 ó 90 días Pórtland-puzolana 90 días. De esta manera. como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza. 1. Por otra parte. cuya disponibilidad en el mercado local es limitada.1.5. ya 1 .2) CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO: 1. se ubican los otros tipos de cemento Pórtland.2.5.2.1. previa verificación de su compatibilidad y efectos en el concreto. y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rápida. un cemento con alto contenido de silicato dicálcico (C2S) y finura moderada debe hacer más lenta la adquisición inicial de resistencia y consecuente generación de calor en el concreto. calidad y proporción de su componente puzolánico. lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas características. y humedad de los agregados. para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en función de sus características. En cuanto a los cementos Pórtland-puzolana.1) ADQUISICIÓN DE RESISTENCIA MECÁNICA: Conforme se expuso previamente. estas edades pueden ser como sigue: Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la resistencia de proyecto Pórtland III 14 ó 28 días Pórtland I. proporcionando la mezcla para una resistencia potencial más alta.4) DENSIDAD: Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del concreto pues el peso varía según la granulometría. o más En ausencia de cemento tipo III. Consecuentemente. En el extremo opuesto.2. Dentro de estos limites de comportamiento.5. un cemento con alto contenido de silicato tricálcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo. puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante. También es posible adelantar la obtención de la resistencia deseada en el concreto. su adquisición inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prácticamente resistencia a edad temprana. siendo este el caso del cemento tipo IV. De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que. agua de amasado y modificaciones en el asentamiento. tanto en lo que se refiere a su adquisición de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura.2. en cuanto a la forma de adquirir resistencia.

1.2. El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece. En el cemento Pórtland. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente. en realidad solo hay un único proceso de hidratación continuo. El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones químicas de hidratación entre los componentes del cemento. A continuación el silicato bicálcico con una aportación inicial débil y muy importante a partir de los 28 días. En las plantas de concreto. Esto se observa de forma sencilla por simple presión con un dedo sobre la superficie del concreto. donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los 1 . La fase inicial de hidratación se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado sólido. formándose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una película en la superficie del grano. Posteriormente continúan las reacciones de hidratación alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecánicas. inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos. Una reacción rápida de hidratación y endurecimiento dificultaría su transporte y una cómoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. El fraguado y endurecimiento no son más que dos estados separados convencionalmente. el más frecuente empleado en los concretos. En las fábricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se añade al clinker de cemento.2) FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO: La pasta del concreto se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los agregados. el primer componente en reaccionar es el aluminato tricálcico con una duración rápida y corta (hasta 7-28 días).5. A partir de entonces el endurecimiento continúa dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a través de las cuales progresa la hidratación hasta el núcleo del grano.sea aumentando el consumo unitario de cemento. Después el silicato tricálcico. o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relación agua/cemento. El fenómeno físico de endurecimiento no tiene fases definidas. Una reacción lenta aplazaría de forma importante el desarrollo de resistencias mecánicas. lo hace un producto muy útil en construcción. tanto al aire como bajo el agua. con una aportación inicial importante y continua durante bastante tiempo. El cemento está en polvo y sus partículas o granos se hidratan progresivamente.2.

3) GENERACIÓN DE CALOR: En el curso de la reacción del cemento con el agua. uno Pórtland y otro Pórtland-puzolana elaborados con el mismo clinker. Para establecer un criterio de clasificación de los cementos Pórtland en cuanto a generación de calor. en el Pórtland tipo IV que por definición es de bajo calor puede suponer 1 . Por consiguiente. para después aumentar más lentamente hasta llegar al año donde prácticamente se estabiliza. la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones pésimas en este aspecto. Es decir. es pertinente definir ciertos límites. haciendo referencia al calor de hidratación a 7 días de edad. Después comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rápido en los primeros días hasta llegar al primer mes. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce. En condiciones normales un concreto Pórtland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos después de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 ó 12 horas. si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminución es menor de lo previsto. 1. se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reacción de carácter exotérmico. su calor de hidratación depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporción de su componente puzolánico. puede esperarse en el segundo una disminución del calor de hidratación por una cantidad del orden de la mitad del que produciría el clinker sustituido por la puzolana. queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa. que genera esfuerzos de tensión capaces de agrietarlo. como el tipo III.2. Consecuentemente con lo anterior. normalmente restringida. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generación de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipación. Obviamente. Así. también se pueden añadir productos que regulan el tiempo de fraguado. y las estructuras tienen gran espesor.5. el riesgo de agrietamiento de origen térmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rápida hidratación. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento.agregados. una de las medidas recomendables cuando se trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen menos calor de hidratación. o hidratación del cemento.2. de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contracción. cuando se comparan en este aspecto dos cementos. En lo referente a los cementos Pórtland-puzolana. El calentamiento del concreto lo expande.

2. sulfato de amonio. fluorhídrico.Cloruro de amonio.Hidróxido de sodio < 10\.Acético. cloruro de magnesio.Hidróxido de sodio 10-20\.Oxálico.Bromo (gas). solución de sulfito Moderado . sulfato de calcio Moderado .Cloruro de calcio. tartárico Despreciable  Soluciones alcalinas: . nítrico. lácteo Rápido . sulfato de sodio. fórmico.4) RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS SULFATOS: El concreto de cemento Pórtland es susceptible de sufrir daños en distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas substancias químicas de carácter ácido o alcalino:  Ácidos inorgánicos: .Cloro (gas). hipoclorito de sodio Lento .Carbónico Lento  Ácidos orgánicos: .Lento . y al cual se le considera de moderado calor de hidratación.2.Tánico Moderado . hidróxido de amonio Despreciable Soluciones salinas: . En las condiciones actuales de la producción local.Clorhídrico.5.Hidróxido de sodio > 20\ Moderado . en el extremo opuesto se ubica el Pórtland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g. Sobre esta base.Amonio (liquido) Despreciable  1 . agua de mar. nitrato de zinc.Cloruro de aluminio Rápido . sulfato de magnesio. ya medio intervalo se sitúa el Pórtland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g. cloruro de sodio. agua blanda . sulfúrico Rápido .Nitrato de amonio. 1.se alrededor de 60 cal/g. cromato de sodio Despreciable  Diversas: . cianuro de sodio Lento . solamente es factible disponer de los cementos Pórtland tipo II y Pórtlandpuzolana.Fosfórico Moderado . y considerando dos grados de moderación. para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratación del cemento.

se sabe que el aluminato tricálcio (C3A) es el compuesto del cemento Pórtland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formación gradual se acompaña de expansiones que des integran paulatinamente el concreto. particularmente contracciones. en concretos con agregados reactivos con los álcalis. mejorando las propiedades mecánicas del concreto. una manera de inhibir esa reacción consiste en emplear cementos Pórtland con moderado o bajo contenido de C3A. pero que todavía no se producen localmente. ya que existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volante. pero otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan daño y pueden terminar por destruir al concreto.2. que normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir también de algunos agregados. contribuyen a la adhesión del agregado con la pasta. debido a los diversos procesos y reacciones químicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos. se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contracción compensada. estas reacciones se designan genéricamente como álcaliagregado. clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto. que suelen causar agrietamientos en las estructuras.2.Alcali-sílice 1 .5. y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenómeno:  Reacciones deletéreas: . Otra posibilidad consiste en utilizar cementos Pórtland-puzolana de calidad específicamente adecuada para este fin. Algunas de estas reacciones son benéficas porque. En consecuencia. 1. Por tal motivo. Las principales reacciones químicas que ocurren en el concreto tienen un participante común representado por los álcalis.5) ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA: Una característica indeseable del concreto hidráulico es su predisposición a manifestar cambios volumétricos.6) ESTABILIDAD QUÍMICA: De tiempo atrás se reconoce que ningún arqueado es completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta de cemento. óxidos de sodio y de potasio.5.2. seleccionados de acuerdo con el grado de concentración de los sulfatos en el medio de contacto. en casos que lo ameritan. como los tipos II y V.2. Hay desde luego abundante información acerca del buen comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los aluminosos. pero que no se producen en el país. En cuanto a la selección del cemento apropiado. Para corregir este inconveniente. 1.Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo álcali agregado.

realizando una mezcla con una relación agua/cemento baja. 1 .5. según diferentes instituciones.7) DURABILIDAD: Se define. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y así se reducen los ataques al concreto. una compactación idónea. En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear cementos especiales.. ambientes químicos agresivos. Para garantizar la durabilidad del concreto y la protección de las armaduras frente a la corrosión es importante realizar un concreto con una permeabilidad reducida. Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones. sino también las condiciones físicas y químicas a las que se expone. Para prevenir la corrosión de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mínimo de las mismas.2. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosión de las armaduras.2. etc.Alcali-agregado Alcali-silicato .Alcali-carbonato 1. la durabilidad del concreto como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones físicas y químicas agresivas a lo largo de la vida útil de la estructura protegiendo también las armaduras y elementos metálicos embebidos en su interior. un peso en cemento adecuado y la hidratación suficiente de éste añadiendo agua de curado para completarlo. zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo.

CAPÍTULO II 2) COMPONENTES DEL CONCRETO
2.1) EL CEMENTO:
2.1.1) DEFINICIÓN:
El cemento es un producto que es utilizado en todo tipo de construcciones, por lo cual es indispensable en la composición del concreto, esto quiere decir que es amasados con agua; todos estos componentes, fraguan y endurecen formándose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratación que son estables tanto al aire como sumergido en agua. El cemento Pórtland es el cemento mas utilizado del mundo, cuya composición química es la siguiente: Silicato tricálcico, Silicato bicálcico, Aluminato tricálcico, Aluminato ferrito tetracálcico.

2.1.2) TIPOS DE CEMENTO:
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos están íntimamente asociadas a la composición química de sus componentes iniciales, que se expresa en forma de sus óxidos, y que según cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratación. Cada tipo de cemento está indicado para unos usos determinados; también las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes están normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratación, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el grupo más importante y dentro de ellos el Pórtland es el habitual. Además del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su clase o resistencia a compresión a 28 días. Esta se determina en un mortero normalizado y expresa la resistencia mínima, la cual debe ser siempre superada en la fabricación del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del concreto, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del concreto dependerá de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el concreto está bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del concreto.

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El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones químicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan sólo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratación sería pequeño al quedar en el interior un núcleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una retracción y calor de hidratación elevados. Además dado que las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solución de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso. El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan la contaminación del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol. Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratación de las partículas más finas por meteorización perdiendo su valor hidráulico y que supone un retraso del fraguado y disminución de resistencias. Existen cinco tipos de cemento Pórtland, cada uno con características físicas y químicas diferentes. 2.1.2.1) CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND: Gran parte de los cementos para concreto hidráulico que se producen son elaborados a base de clinker Pórtland, por cuyo motivo se justifica centrar el interés en éste y en los cementos a que da lugar.
2.1.2.1.1) CEMENTOS EXPANSIVOS: PÓRTLAND SIMPLES, MEZCLADOS Y

Para la elaboración del clinker Pórtland se emplean materias primas capaces de aportar principalmente cal y sílice, y accesoriamente óxido de fierro y alúmina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composición adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan íntimamente hasta su completa homogeneización, ya sea en seco o en húmedo. La materia prima así procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusión incipiente. En este estado se producen las reacciones químicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotación del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinación, se le denomina clinker Pórtland. Una vez frío, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporción de yeso, que tiene la función de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento Pórtland simple. Además durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material puzolánico para producir un cemento mezclado portland-escoria o

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portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carácter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos. También es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos últimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante común en EUA pero no se acostumbra en Latinoamérica. De conformidad con lo anterior, a partir del clinker Pórtland es posible fabricar tres principales grupos o clases de cementos hidráulicos para la elaboración de concreto: 1) Los cementos Pórtland propiamente dichos, o Pórtland simples, moliendo solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales. 2) Los cementos Pórtland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana. 3) Los cementos expansivos que se obtienen añadiendo al clinker otros componentes especiales de carácter sulfatado, cálcico y aluminoso. El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la fabricación del concreto hidráulico en el país. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya producción se ha incrementado en los últimos 20 años, al grado que actualmente representan más de la mitad de la producción nacional. Finalmente, los cementos del tercer grupo son más recientes y aún no se producen regularmente en gran parte de los países de Latinoamérica, si bien su utilización tiende a aumentar en EUA para las llamadas estructuras de concreto de contracción compensada. Así, mediante ajustes en la composición química del clinker, o por medio de la combinación con otros cementantes, o por la adición al clinker de ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos con características y propiedades adecuadas para cada uso específico del concreto hidráulico. 2.1.2.2) OTROS CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND: Además de los ya mencionados, también existen otros cementos a base de clinker Pórtland para usos diferentes a la fabricación de concreto hidráulico convencional, siendo principalmente los que a continuación se mencionan.
2.1.2.2.1) CEMENTO BLANCO:

El clinker Pórtland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. Generalmente se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1 y de acuerdo con su composición química puede ser clasificado como Pórtland tipo lo tipo III. Se le destina

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principalmente a trabajos arquitectónicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
2.1.2.2.2) CEMENTO PARA POZO PETROLERO:

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforación y mantenimiento de pozos petroleros y geotérmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocación ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10 A, se reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocación en el pozo. Este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento Pórtland tipo II de producción normal, junto con aditivos reguladores del fraguado añadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presión y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al Pórtland como los que eventualmente se elaboran en EUA (debido a que no es común su producción), mediante una mezcla de silicato dicálcico y sílice finamente molida.
2.1.2.2.3) CEMENTO DE MAMPOSTERÍA:

El cemento de mampostería se emplea en la elaboración de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo también se le denomina cemento de albañilería. Dos características importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del Pórtland, esas características suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento Pórtland ya elaborado. La Especificación ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de mampostería (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia.

2.1.3) CARACTERÍSTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO:
La influencia que el cemento Pórtland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composición química del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana, habría que añadir a esos dos factores los referentes a las características físicas y químicas de la puzolana y el contenido de ésta en el cemento. 2.1.3.1) COMPOSICIÓN QUÍMICA: Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones químicas que en forma global se designan como hidratación del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidización gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continúan para dar lugar al endurecimiento y adquisición de resistencia mecánica en el producto.

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4) Bajo calor de hidratación Alto C2S. el aluminato ferrito tetracálcico es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto. y su presencia más bien es útil como fundente durante la calcinación del clinker y porque favorece la hidratación de los otros compuestos. Conforme a esas tendencias de carácter general. Moderado C3A. Por todo ello. el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo. existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Finalmente. cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones 1 . y el C2S a mediano y largo plazo. Alto C3S. Con esto admitido. puede decirse que la composición química de un clinker Pórtland se define convenientemente mediante la identificación de cuatro compuestos principales. Moderado C3A. porque al hidratarse forman los silicato Bihidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecánica y otras propiedades del concreto. Sin ajustes específicos en este aspecto.Aluminato tricálcico . 5) Alta resistencia a los sulfatos. y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratación en el concreto. El aluminato tricálcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez. su presencia en el cemento hace al concreto más susceptible de sufrir daño por efecto del ataque de sulfatos. se complementan bien para que la adquisición de resistencia se realice en forma sostenida. es decir.Aluminato ferrito tetracálcico En términos prácticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos más deseables. durante la elaboración del clinker Pórtland en sus cinco tipos normalizados. 2) Moderados calor de hidratación y resistencia a los sulfatos. se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento. se realizan ajustes para regular la presencia de dichos compuestos de la siguiente manera: 1) Sin características especiales. óxidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O). 3) Alta resistencia rápida. cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento Pórtland: . Normalmente. Bajo C3A. Otro aspecto importante relativo a la composición química del clinker (y del cemento Pórtland) se refiere a los álcalis.Silicato tricálcico . Asimismo.Aun cuando la hidratación del cemento es un fenómeno sumamente complejo.Silicato dicálcico .

En el aspecto técnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo.1. aplicable a todos los tipos de cemento Pórtland. ASTA) ya la superficie especifica. una finura más alta representa mayor velocidad en la generación de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto. El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Es decir. salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la función de obtener alta resistencia a edad temprana. y también se manifiesta mayor disposición en sus partículas para mantenerse en suspensión en la pasta recién mezclada. tanto en estado fresco como ya endurecido. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con más rapidez. prácticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogéneo y de dureza uniforme. que consiste en ajustar el contenido de álcalis totales.dañinas del cemento con ciertos agregados en el concreto. manejabilidad y capacidad de retención de agua en las mezclas de concreto. lo cual puede interpretarse como que no los considera índices decisivos para juzgar la calidad del cemento portlandpuzolana. en la NOM C-2 se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0. intervienen factores técnicos y económicos que deben conciliarse. expresados como Na2o.2) FINURA DE MOLIENDA: En la determinación del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento.3. la norma ASTM C 595 no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumétricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras. pero sin dejar de considerar también los efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir en el comportamiento del concreto. En el caso de los cementos Pórtland. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana. el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados más bien valor informativo de uniformidad que de aceptación o rechazo. lo cual es ventajoso para la cohesión. sin embargo. debe dárseles una finura de molienda adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia a compresión. Como contrapartida. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito químico opcional. Cuando se fabrica cemento Pórtland simple.60 por ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos. no bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricación del tipo III.045 (No 325. de manera que al molerlo se produce una fragmentación y pulverización gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometría continua. 2. a un máximo de 0. En tales 1 .

su fragmentación y pulverización evoluciona con distinta rapidez e intensidad.condiciones. La manifestación más evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se comportan así en la molienda. suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto. ASTM) ya la superficie especifica. no obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricación del tipo III. de manera que al molerlo se produce una fragmentación y pulverización gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometría continua. dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinación de la superficie específica produce resultados dudosos. la superficie específica es un buen índice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de resistencia. tienden a requerir altos consumos de agua de mezclado en el concreto. cuando se les muele conjuntamente. con marcadas diferencias en este aspecto cuando se comparan cementos de distinta procedencia. la norma ASTM C 595 no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia.045 (No 325. Por otra parte. aún siendo los que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la función de obtener alta resistencia a edad temprana. a lo cual debe añadirse la diversidad de materiales puzolánicos y de proporciones que se emplean para fabricar esta clase de cemento. Es decir. Cuando se fabrica cemento Pórtland simple. La principal fuente de puzolanas naturales en el país son las rocas de origen volcánico. 1 . Una consecuencia práctica de ello es que si se comparan dos cementos Pórtland del mismo tipo y con igual superficie especifica. en la NOM C-2 se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0. debido a que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza. No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana. muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker Pórtland. Una consecuencia práctica de ello es que si se comparan dos cementos Pórtland del mismo tipo y con igual superficie especifica. Id superficie especifica es un buen índice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. En tales condiciones. suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto. Debido a ello. sin embargo. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portlandpuzolana. lo cual puede interpretarse como que no los considera índices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana. el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados más bien valor informativo de uniformidad que de aceptación o rechazo. prácticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogéneo y de dureza uniforme. resulta que en este punto la fracción puzolánicas puede alcanzar una finura muy elevada.

los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. sedimentarias y metamórficas. cuyas diferencias permiten clasificarlos e identificarlos. etc. se indican a continuación: 2. por causas naturales o medios artificiales. de ahí la notable influencia que las características y propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto. Las rocas ígneas se clasifican por su textura. Los agregados suelen representar entre 60 y 75 por ciento. Existen diversas características en los agregados.8. de rocas con peso especifico entre 2. 1 . 2. del volumen absoluto de todos los componentes. de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con peso volumétrico.1) POR EL ORIGEN DE LAS ROCAS: Una primera razón para establecer diferencia entre los agregados. en el intervalo aproximado de 2200 a 2550 kg. en estado fresco. Por su génesis geológica. y las extrusivas. 16 y pueden variar hasta 152 mm. o volcánicas.4 y 2.1) DEFINICIÓN: Los agregados son materiales de construcción que se le añade a la pasta.2. aproximadamente. las rocas se dividen en ígneas.2. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. que se producen por el enfriamiento rápido del material que es expulsado en las erupciones volcánicas (derrames lávicos y eventos piroclásticos).2) CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL: Los agregados de peso normal comúnmente proceden de la desintegración. proceden de la solidificación por enfriamiento de la materia fundida (magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas. estructura y composición minera lógica y química. generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. aproximadamente. Las rocas ígneas. La definición del origen y la composición de las rocas es un asunto útil y necesario.2. o endógenas. porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto. o plutónicas. de igual modo que las otras clases de rocas. proporcionándole ciertas propiedades al concreto como: resistencia mecánica. las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus características textuales y mineralógicas.2. se refiere al distinto origen de las rocas que los constituyen./m3. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm.2.. que provienen del enfriamiento lento que ocurre inmediatamente abajo de la superficie terrestre. Las principales características que sirven a tal fin. durabilidad.2) EL AGREGADO: 2.

los productos fragmentados también suelen presentar variadas características como consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y 1 . De acuerdo con el tamaño de sus partículas. estos sedimentos !no consolidados se identifican como gravas. Así. en la primera se incluye una relación de los principales minerales que de ordinario se hallan presentes en las rocas que son fuente de agregados de peso normal. Aunque hay algunos casos de rocas constituidas por un solo mineral. sobre la corteza terrestre.13. depósito y eventual litificación.Las rocas sedimentarias.1. Para definir el origen geológico y la composición minera lógica de las rocas que integran los agregados. de acuerdo con su grado de foliación. Las rocas metamórficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre. en los fragmentos con tamaño de grava se conservan la variedad de minerales. proceso que frecuentemente se produce bajo el agua. la mayoría se hallan compuestas por varios minerales. pero en los granos de arena de menor tamaño solamente resulta factible la identificación de los minerales. estructura y composición mineralógica. A medida que la roca se fragmenta y las partículas se reducen de tamaño. arenas. se formaron las tablas 1. de las rocas originales. resulta más difícil identificarla. y para hacer una estimación preliminar de su calidad físico-químico. Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas características permiten reconocerlos y cuantificarlos. como su nombre lo indica. Su grado de consolidación puede \ser muy variable. limos y arcillas. o foliada. pero también puede ocurrir en el ambiente atmosférico. desde un estado muy compacto en antiguos sedimentos.2. Con base en ésta. la textura y la estructura de la roca original. se acostumbra realizar el examen petrográfico (NOM C-265/ASTM C 295) aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C 294(41). son el resultado del proceso de transporte.12 y 1. e incluso química. sedimentarias e inclusive metamórficas previamente formadas. cuyos efectos pueden manifestarse sobre rocas ígneas. en las partículas de arena de mayor tamaño todavía es posible que se conserven e identifiquen las características mineralógicas y estructurales de la roca de origen. Tales efectos se traducen en alteraciones de la textura. 2.1) AGREGADOS NATURALES: Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de ocasionar la fragmentación de las rocas. y en la segunda se hace un resumen de la composición mineralógica y otras características comunes de dichas rocas.2. hasta un estado prácticamente sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su consolidación. Las rocas metamórficas resultantes pueden ser de estructura masiva. pero con mayor frecuencia presentan estructura laminar. de manera que al desintegrarse pueden producir fragmentos con tendencia tabular. de los productos de intemperismo y erosión de otras rocas preexistentes.

150/ASTM No. De esta manera. de un conjunto de partículas de roca cuyas dimensiones comprenden desde micras hasta centímetros. sumado a la diversidad de clases y tipos de rocas. y se demuestre mediante pruebas que la arena en cuestión permite obtener concreto de las características y propiedades requeridas a costo razonable. da por resultado una amplia variedad de características en los agregados cuya fragmentación es de origen natural. para asegurar una razonable continuidad en la granulometría de la arena.150 mm (NOM M o. Para el caso del concreto convencional.100). Criterio rígido la aceptación de la arena con base en esta característica. Esto. debe mantenerse razonablemente uniforme esta composición durante la producción. 2. 150/ASTM No. 2. cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la más reducida que es igual a 0. para asegurar una razonable continuidad en la granulometría de la arena. que definen el huso granulométrico.2.1) AGREGADO FINO: La composición granulométrica de la arena se acostumbra analizar mediante su separación en siete fracciones. a fin de que las características y propiedades del concreto resulten dentro de un marco de variación predecible.2.eventos causantes. las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33) requieren que en cada fracción exista una proporción de partículas comprendida dentro de ciertos limites establecidos empíricamente (M o.2. sino de preferencia dejar abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con ciertas deficiencias granulométricas. lo deseable es dividir el conjunto de partículas en el mayor número de fracciones que sea técnica. en que se utilizan mezclas de consistencia plástica. las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33) requieren que en cada fracción exista una proporción de partículas comprendida dentro de ciertos límites establecidos empíricamente. una vez que se ha establecido mediante pruebas la composición del concreto con determinados agregados. económica y prácticamente factible.2) POR EL TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS: Se ha dicho que el concreto hidráulico es la aglutinación mediante una pasta de cemento. siempre y cuando no exista la alternativa de una arena mejor graduada. Para mantener una adecuada uniformidad en la granulometría de los agregados durante su utilización en la elaboración del concreto.2. 1 .100). la experiencia ha demostrado la conveniencia que dentro de ese intervalo dimensional se hallen representados todos los tamaños de partículas y que. cribándola a través de mallas normalizadas como "serie estándar". Puesto que el grado de uniformidad asequible está en función del intervalo abarcado por cada fracción.2. Dichos limites. De esta manera. el procedimiento consiste en dividirlos en fracciones que se dosifican individualmente.

2. debe prestarse atención especial a la cuantificación de los llamados defectos de clasificación representados por las partículas cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de la fracción. Para analizar la composición granulométrica de la grava en conjunto. De acuerdo con lo anterior. y para los cuales hay limitaciones específicas. A las partículas menores que el limite inferior del intervalo se les denomina subtamaño nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo. si bien los efectos que la granulometría de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la arena. El segundo caso se refiere a la verificación granulométrica de fracciones individuales de grava. o bien si resulta necesario buscar otra fuente de suministro para sustituir o complementar las deficiencias de la fuente en estudio. buscando dividir este intervalo en suficientes fracciones que permitan juzgar su distribución de tamaño a fin de compararla con los limites granulométricos que le sean aplicables. Entre las características físicas que contribuyen a definir la calidad intrínseca de las rocas.2.3. 2.2) AGREGADO GRUESO: De igual modo que en el caso de la arena.2. cuando se verifica la granulometría de una muestra de grava. es conveniente diferenciar las características que son inherentes a la calidad esencial de las rocas constitutivas. de los aspectos externos que corresponden a sus fragmentos.2.3) CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS: 2. El primer caso es cuando se analiza una muestra de grava integral procedente de una determinada fuente de suministro propuesta y se requiere juzgar si contiene todos los tamaños en proporciones adecuadas para integrar la granulometría requerida en el concreto. destacan su peso 1 . previamente cribadas a escala de obra. sobretamaño nominal. se le criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo dimensional dado por su tamaño máximo. se acostumbra subdividirla en fracciones que se manejan y dosifican individualmente en proporciones adecuadas para integrar la curva granulométrica requerida en la grava total. es deseable que el agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaños en su composición granulométrica.1) CALIDAD FÍSICA INTRÍNSECA: Al examinar la aptitud física de los agregados en general. En tal caso. pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicación de criterios de juicio diferentes. Para la utilización de la grava en la elaboración del concreto. a fin de comprobar principalmente si el proceso de separación por cribado se realiza con la precisión especificada dentro de sus correspondientes intervalos nominales.2. o si es posible considerar la trituración de tamaños mayores en exceso para producir tamaños menores faltantes.2.

resistencia mecánica. En estos términos.3.1. resistencia a la abrasión.4) RESISTENCIA MECÁNICA: De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional. y se expresa como porcentaje en volumen. Particularizando para el caso de los agregados. pero utilizando el peso en el aire en vez de la masa.2. 2. 2. Por ejemplo. tiene mucha importancia la sanidad porque es buen índice de su desempeño predecible en el concreto.1) PESO ESPECÍFICO: Es frecuente citar el término densidad al referirse a los agregados. resulta evidente la estrecha relación que se plantea entre la sanidad de los agregados y la durabilidad del concreto en ciertas condiciones. porosidad y absorción. cuya descripción se hizo en 1. que en su mayoría se hallan interconectados. módulo de elasticidad y propiedades térmicas. especialmente la que corresponde al intemperismo. es decir.2.2) POROSIDAD Y ABSORCIÓN: La porosidad de un cuerpo sólido es la relación de su volumen de vacíos entre su volumen total. De este modo algunas rocas. a una temperatura especificada.3) SANIDAD: Entre los atributos que permiten definir la calidad física intrínseca de las rocas que constituyen los agregados. la sanidad se describe como su aptitud para soportar la acción agresiva a que se exponga el concreto que los contiene. pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacíos relativamente grandes (visibles al microscopio). en este concreto las partículas de los agregados permanecen dispersas en la pasta de cemento y de este 1 . En la terminología aplicable. 2.3. y la densidad aparente es el mismo concepto. Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado. pero aplicado más bien en sentido conceptual. defectos y fisuras.2.especifico. la densidad de un sólido es la masa de la unidad de volumen de su porción impermeable. que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de porosidad pero con un sistema de poros submicroscópicos. manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto. aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad. tamaño y distribución. la sanidad se define como la condición de un sólido que se halla libre de grietas. 2. incluyendo los vacíos.1. sanidad. más que el contenido de vacíos influye en este aspecto su forma. Por definición.1. Ambas determinaciones suelen expresarse en gramos entre centímetro cúbico (g/cm3) y no son rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se utilizan en la tecnología del concreto.3. salvo en el caso del cemento y otros materiales finamente divididos.1. y que las hace permeables.2. puede manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua. una roca de estructura granular con I por ciento de porosidad.3.1.

1. el carbón y el lignito. resulta notablemente influido por las propiedades térmicas de los agregados. en particular su módulo de elasticidad y su relación de Poisson.modo no se produce cabal contacto permanente entre ellas. 2. la resistencia mecánica del concreto endurecido.3. Entre las propiedades térmicas del concreto. son características que interesan en la medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido. y en particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carácter abrasivo. la materia orgánica.2. las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricación del concreto. especialmente a compresión. que se define como el cambio de dimensión por unidad de longitud.6) MÓDULO DE ELASTICIDAD: Las propiedades elásticas del agregado grueso. 2. es el coeficiente de expansión térmica lineal. con valores superiores a los 500 kg. como estas propiedades no constituyen normalmente una base para la selección de los agregados. se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin daño. 1 . depende más de la resistencia de la pasta de cemento y de su adherencia con los agregados. y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto.2. 2.5) RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste. es una característica que suele considerarse como un índice de su calidad en general. En tal concepto.1. rotura o desintegración de partículas por efecto de la abrasión. los más comunes son los finos indeseables (limo y arcilla).3. Sin embargo. Asimismo. para tomarlas en cuenta al diseñar aquellas estructuras en que su influencia es importante. que ocurre por cada grado de variación en la temperatura. o del concreto compactado con rodillo (CCR) en que si se produce contacto entre las partículas de los agregados. y que se expresa de ordinario en millonésima/°C. cuando se trata del concreto de muy alta resistencia. que de la resistencia propia de los agregados solos.1. Entre dichos materiales contaminantes.7) PROPIEDADES TÉRMICAS: El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura.3. las partículas ligeras y los terrones de arcilla y otras partículas desmenuzables. 2.4) MATERIALES CONTAMINANTES DEL AGREGADO: Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompañan a los agregados. sin embargo. la resistencia mecánica de éstos adquiere mayor influencia en la del concreto. lo procedente es verificar las propiedades térmicas que manifiesta el concreto.2./cm2.2. la que interesa con mayor frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios significativos de temperatura.

las partículas ligeras como las de carbón y lignito y las de rocas muy porosas y débiles.2. 2. 2. básicamente en la arena. como los terrones de arcilla y los fragmentos de rocas alteradas. como ocurre en los agregados de procedencia marina. La contaminación excesiva con estos materiales.1) USOS DEL AGUA: En relación con su empleo en el concreto.2. normalmente. Aunque en estas aplicaciones las características del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto. En el primer caso es de lSO interno como agua de mezclado. principalmente estos últimos.4. es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos.Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales. fragmentos de raíces y plantas.3.3) PARTÍCULAS INCONVENIENTES: Además de los contaminantes ya mencionados.4. Así. en las 1 . si bien difieren en su forma de actuar y en la manifestación e intensidad de sus efectos. Entre dichos materiales inconvenientes cabe mencionar las partículas suaves y desmenuzables. afectando la resistencia y durabilidad del concreto. 2. en la práctica esto no siempre es factible. el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboración de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recién construidas. 2. principalmente en los de origen natural.2.4. La presencia excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por los daños que pueden ocasionar. hay fragmentos de materiales de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los agregados.4) SALES INORGÁNICAS: Las sales inorgánicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminación en los agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros. sin propiedades plásticas. por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos. integrado por partículas que son menores de 2 micras y que sí posee propiedades plásticas.2) MATERIA ORGÁNICA: La materia orgánica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma de humus.3) EL AGUA: 2. y en el segundo se emplea exteriormente cuando el concreto se cura con agua. ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratación del cemento.2.4. 2. en tanto que la arcilla corresponde al material más fino. cuyas partículas tienen tamaños normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente. y trozos de madera.1) LIMO Y ARCILLA: El limo es el material granular fino.

como grasas. aunque sí debe satisfacer determinados requisitos mínimos de calidad.3. En todo caso. hay ocasiones en que esta presunción no se cumple. es decir. En tales casos. azúcares y ácidos. sin embargo. aceites. Como componente del concreto convencional. porque sus efectos son más importantes. el agua suele representar aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del volumen del concreto recién mezclado. en lo que sí parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dañinas. En determinados casos se requiere.3. dióxido de carbono disuelto. el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado.1) CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS: Refiriéndose a las características físico-químicas del agua para concreto. y después se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen. suponiendo que toda agua que es potable también es apropiada para elaborar concreto. la consideración contraria pudiera ser más conveniente. sulfatos). que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. Sin embargo. debe tomarse como un síntoma de contaminación que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua. Una práctica bastante común consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificación previa. puede tener efectos adversos significativos en el concreto. que el agua para la elaboración del concreto no necesariamente requiere ser potable. porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeñas cantidades de azúcares. que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricación de concreto. pues cualquier sustancia dañina que contenga. 1 . sino que básicamente se refieren a sus características físico-químicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto.2. no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente. como puede ser el caso de algunas sales inorgánicas (cloruros.2) REQUISITOS DE CALIDAD: Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relación obligada con el aspecto bacteriológico (como es el caso de las aguas potables). La presencia de alguna de estas substancias. etc. 2. que por lo demás no es común.especificaciones para concreto se hace referencia en primer término a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto. para evitar que se subestime esta segunda aplicación y se emplee agua de curado con características inadecuadas. con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado. sólidos en suspensión. dependiendo del tamaño máximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. 2. o similar. materia orgánica. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto. aún en proporciones reducidas.

2. los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 días o más) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos. recomendados especialmente para aguas que no son potables. se pone más énfasis en la valuación de los efectos que produce en el concreto.3. principalmente. En tal caso. En estas pruebas 1 . que en la cuantificación de las substancias indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones están dirigidas principalmente a construcciones urbanas. por ejemplo. Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable. y no tiene sabor dulce. es prudente determinar en primer término las características físico-químicas del agua y. En cuyas normas oficiales. No siempre ocurre así durante la construcción de las centrales eléctricas. álcalis. cloruros y di óxido de carbono disuelto.2. lo cual puede detectarse fácilmente al probarla. en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra señales de contaminación.Cuando el agua de uso previsto es potable. sin necesidad de mayores pruebas. proceder a verificar sus efectos en el concreto. hay algunos requisitos que son más estrictos en cuanto al límite tolerable de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo. cabe suponer en principio que sus características físico-químicas son adecuadas para hacer concreto. se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia a compresión a 7 y 28 días. son a corto. Así. el USBR considera que si el agua es clara. la reacción álcali-agregado y la corrosión del acero de refuerzo. para las sales e impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que no son potables. industriales o similares. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales. mediano y largo plazo. se reproducen los limites especificados en dichas normas. al establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado. Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto. si estas son adecuadas. Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo. amargo o salobre. puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto. excepto por la posibilidad de que contenga alguna sustancia saborizante. se puede juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos físico-químicos contenidos en Las Normas Oficiales. La prevención de los efectos a largo plazo se consigue por medio del análisis químico del agua antes de emplearla. particularmente de las hidroeléctricas. Para el caso especifico de la fabricación de elementos de concreto preesforzado. cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o doméstico.2) EFECTOS EN EL CONCRETO: En diversas especificaciones y prácticas recomendadas. verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos. a fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la elaboración de concreto.

por lo cual puede contener sustancias dañinas al concreto.3. previa a su empleo en la fabricación de concreto. como son los pozos. es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad. La primera por lo general reúne condiciones físicoquímicas de potabilidad. debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos: 1) El agua procede de la red local de suministro para uso doméstico y. Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros de población. color ni sabor. en las que sólo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba. Por el contrario. Para llevar a cabo las pruebas de resistencia a compresión. El agua para uso industrial por lo común no es potable. del cual pueda disponerse para fabricar el concreto.se comparan especímenes elaborados con mezclas idénticas. salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriológico que pueden hacerla impropia para el consumo humano. color ni sabor. almacenamientos naturales (lagos 1 . puede permitirse que esta verificación se omita en las siguientes condiciones: 1) El agua procede de la red local de suministro para uso doméstico y no se le aprecia olor. 2) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricación de concreto. aunque no manifieste olor. Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento. es pertinente distinguir entre el agua para uso doméstico y para uso industrial. Sin embargo. se le aprecia cierto olor. o bien en mezclas de concreto. 2.3) VERIFICACION DE CALIDAD: La verificación de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto. aunque posee antecedentes de U80 en la fabricación de concreto. y no se le aprecia olor. color ni sabor. la verificación de calidad del agua. Al referirse a esta red de suministro público. pero no afectan al concreto. pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales. no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricación de concreto. Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de población. no sólo en el aspecto bacteriológico sino también en el aspecto físico-químico. Por tal motivo. siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial. manantiales corrientes superficiales (arroyos y ríos). color o sabor. 2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricación de concreto con buenos resultados. como es el caso de las centrales para generar energía eléctrica. se emplean normalmente especímenes de mortero. debe ser una práctica obligatoria antes de iniciar la construcción de obras importantes. a menos que tenga antecedentes de uso con buen éxito en la fabricación de concreto.

lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Estas muestras deben colectarse en diversas épocas del año. o si requiere ser sometida a algún tratamiento previo de sedimentación. construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de plástico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable. En casos así. para abarcar todas las posibles condiciones de suministro. es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado. en la práctica del concreto hidráulico convencional. literalmente hablando. cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboración puede ser considerado. el agua y los agregados. y del resultado de su verificación debe poder concluirse si el agua es aceptable en su estado original. es necesario verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto. Posteriormente. agua de mar en vez de agua dulce. Portland-escoria.1) DEFINICION: Debido a que los componentes básicos del concreto hidráulico son el cemento. 1 . mediante muestreo y ensaye periódico. 2. filtración. etc. consiste en obtener muestras del agua con suficiente anticipación al inicio de las obras. Sin embargo.4.4) LOS ADITIVOS: 2. de acuerdo con los programas de construcción. consiste en su elevado contenido de cloruros (más de 20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de refuerzo. ni tampoco las fibras de refuerzo porque dañarían a concretos que no se consideran convencionales. con el cemento de uso previsto. debe verificarse invariablemente su calidad antes d emplearla. cemento Pórtland tipo 110 tipo V y eventualmente. como un aditivo. en el curso del suministro. y en especial hidroeléctricas. hecho a base de arena. La manera recomendable de proceder en estos casos. No obstante. en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la elaboración de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le termoeléctricas situadas a la orilla del mar. su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado para concreto. es bastante común disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden contener substancias contaminantes de diversa índole. En cuanto al agua de mar. no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un cemento Portland-puzolana. con objeto de verificar sus características físico-químicas y sus efectos en el concreto. Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la fabricación de concreto con buenos resultados. y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. En la construcción de centrales eléctricas. debe implantarse un plan de verificación rutinaria.

3) SUPERFLUIDIFICANTES: Estos son formulaciones orgánicas líquidas.4. disminuye la relación entre el agua y el cemento. al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad. el cemento hidráulico y las fibras de refuerzo. que se puede ejercer control sobre su dosificación. de largo transporte. Estos pueden ser utilizados en concretos bombeados. y que se añade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. 2. 2. 1 . los agregados. sus propiedades permiten más trabajabilidad.2. las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento portland.3ª Generación: 100% Rendimiento cementicio. 2. ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del cemento. o pretensados.2ª Generación: 75% Rendimiento cementicio. tal vez cabria añadir que los aditivos para concreto se utilizan con el propósito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco. .2) TIPOS O CLASES: Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes. y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido. La interpretación que puede darse a esta definición es que un material sólo puede considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto. 2.1ª Generación: 70% Rendimiento cementicio. que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto. estos pertenecen a la tercera generación. Estos pueden ser usados: Inyectados.2.2) FLUIDIFICANTES: Estos son formulaciones orgánicas líquidas. y proyectados con armaduras. resulta válida la definición propuesta por el Comité ACI 116.2.Con estas salvedades. Lo cual no deja de ser más bien una cuestión de forma.1) PLASTIFICANTES: Estos son los sólidos disueltos H2O. Se Clasifican en: .4. Para complementar la definición anterior. .4. Fluidificantes y Superfluidificantes. según la cual un aditivo es un material distinto del agua. proyectados. disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de concreto. es decir.4. De esta manera.

2. Los intrínsecos se relacionan esencialmente con las características los componentes y las cantidades en que éstos se proporcionan para laborar el concreto. y las condiciones de exposición y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida útil.4.4.3) IMPERMEABILIZANTES: Son repelentes al agua y actúan cerrando el sistema poroso del hormigón mediante unas sustancias químicas en el fraguado del hormigón.4) OTROS ADITIVOS: 2. 2.2.4. para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos.3) USOS DE LOS ADITIVOS: El comportamiento y las propiedades del concreto hidráulico. El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida opcional. En cuanto a los extrínsecos. Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto. Deben cumplir con: tener un alto poder de coloración. suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrínsecos y extrínseco. de eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye.4. en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposición y servicio. y prácticas constructivas en general. pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboración y colocación del concreto. 2.2. a fin de adaptarlos a las condiciones externas. pero otros no. 2. se dispone principalmente de dos recursos: 1) La selección y uso de componentes idóneos en el concreto. gran facilidad para mezclarse con el cemento. por lo general son factores fuera del control del usuario. De acuerdo con este planteamiento. en sus estados fresco y endurecido. Este no es totalmente efectivo.2.1 COLORANTES: Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está formado por óxidos metálicos. además de a los ambientes agresivos.2. que sean estables a la luz y al ambiente. las prácticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su elaboración hasta el curado.4.2) ANTICONGELANTES: Es cuando el hormigón está a bajas temperaturas y se utilizará hasta una temperatura de -14ºC.4. que sea insoluble en el agua.4. procedimientos. 2) El empleo de equipos. los aspectos relativos a la composición del concreto ya las prácticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptación. para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto. combinados en proporciones convenientes. en función de las 1 . que no alteren el proceso de fraguado del hormigón. Por ejemplo.4.

1 . o prácticas constructivas satisfactorias. el retardo o la aceleración en el tiempo de fraguado y la obtención de muy alta resistencia. • El cloruro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los componentes del aditivo. • Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y comportamiento en todo proceso que el producto usado. no sólo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido. 69. Asimismo.4) NORMAS RESPECTO AL USO DE LOS ADITIVOS: Los aditivos que se utilicen en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del ingeniero.2. para establecer las proporciones del concreto. • Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos deberán ser compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos.4. consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales. citando como ejemplos la defensa contra la congelación y el deshielo. tales como el uso de un cemento apropiado. los aditivos suelen emplearse en la elaboración de concretos. es un componente del concreto siempre que se justifique mediante los ensayos oportunos. En ningún caso se emplearán aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin la autorización de la Dirección de Obra (Art. que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes características del concreto ni presentar peligro para la durabilidad del concreto ni para la corrosión de las armaduras. para ahorrar energía y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el único medio factible para obtener el resultado requerido. 2. sino también por economía. morteros o mezclas de inyección. no deben emplearse en el concreto reesforzado. señalan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los aditivos. • Según el Artículo 29º de la EHE. son los que a continuación se mencionan para ambos estados del concreto. una mezcla de concreto bien diseñada. la práctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto.condiciones externas actuales o futuras.8 EHE). Es decir. Según los informes del Comité ACI 212.

La pasta. En un concreto elaborado adecuadamente.CAPÍTULO III 3) FACTORES O CONDICIONES PARA OBTENER UN BUEN CONCRETO El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto. dependiendo del tamaño máximo del agregado grueso. 1 . La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. cada partícula de agregado esta completamente cubierta con pasta y también todos los espacios entre partículas de agregado. compuesta de Cemento Pórtland y agua. Ordinariamente. los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reacción química entre el Cemento y el agua. La pasta esta compuesta de Cemento Portland. Los agregados deben consistir en partículas con resistencia adecuada así como resistencias a condiciones de exposición a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua. agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. su selección es importante. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto. es deseable contar con una granulometría continua de tamaños de partículas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto.

se puede modificar agregando aditivos al concreto. y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.1) EL CONCRETO FRESCO: El concreto recién mezclado debe ser plástico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. durante su dosificación. pero esto no entra en la definición de " plástico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrón de arcilla para moldar. así como. Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Entre menos agua se utilice. la consolidación del concreto por vibración permite una mejora en la calidad del concreto y en la economía. Se incrementa la resistencia al intemperismo. El concreto también es un excelente material de construcción porque puede moldearse en una gran variedad de formas. la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relación con la cantidad de Cemento. Las propiedades del concreto en estado fresco (plástico) y endurecido. durable. A continuación se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua : • • • • • Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión. se tendrá una mejor calidad de concreto – a condición que se pueda consolidar adecuadamente. 1 . Después de un proporcionamiento adecuado. Por lo tanto. Para una calidad dada de concreto. y curado. el concreto endurecido se transforma en un material de construcción resistente. consolidación. no combustible. resistencia al desgaste y prácticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. Se reducen las tendencias de agregamientos por contracción. a un las mezclas mas rígidas pueden ser empleadas. usualmente en forma liquida. dosificación. acabado. Se tiene menor permeabilidad. pero con vibración. mezclado. 3. aumentar la trabajabilidad. Los aditivos se usan comúnmente para ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento. las mezclas más rígidas son las más económicas.Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado. incluir intencionalmente aire. reducir la demanda de agua. colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rígidas. y ajustar otras propiedades del concreto. Una mezcla muy húmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra. colocación.

aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una acción de rolado.2) TRABAJABILIDAD: La facilidad de colocar. En la practica de la construcción. el diseño. pero jamás de mezclas similares a una sopa.En una mezcla de concreto plástico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensión. se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados. si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. con operación y mantenimiento correcto. 3. El sangrado es la migración de el agua hacia la superficie superior del concreto recién mezclado provocada por el asentamiento de los materiales 1 . La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado.1.1) MEZCLADO: Los 5 componentes básicos del concreto deben estar combinados en una mezcla homogénea se requiere de esfuerzo y cuidado. el tiempo transcurrido entre la dosificación y el mezclado.1. los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables. se puede variar esa secuencia y aun así producir concreto de calidad. para tener facilidad en su colocación. Otros factores importantes en el mezclado son el tamaño de la revoltura en la relación al tamaño del tambor de la mezcladora. 3. y en la velocidad de revolución. plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto. Mientras que una mezcla plástica es adecuada para la mayoría con trabajos con concreto. Los ingredientes no están predispuestos a segregarse durante el transporte. consolidar y acabar al concreto recién mezclado se denomina trabajabilidad. en el número total de revoluciones del tambor de la mezcladora. se transforma en una mezcla homogénea de todos los componentes. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. y cuando el concreto endurece. Las mezcladoras aprobadas. Sin embargo. Se necesita una mezcla plástica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocación. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua. El concreto de consistencia plástica no se desmorona. la configuración y el estado del tambor mezclador y las paletas. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente.

El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibración y de la gravedad. pudiendo dar como resultado una capa superior débil de baja durabilidad. puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. 3.1. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar. Un sangrado excesivo aumenta la relación Agua .3) CONSOLIDACIÓN: La vibración pone en movimiento a las partículas en el concreto recién mezclado. teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. es importante transportar y colocar cada carga lo más cerca posible de su posición final. La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reacción química entre el cemento y el agua llamada hidratación. Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de el peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico.1. entre mayor sea el tamaño máximo del agregado en el concreto. el silicato 1 . 3. Debido a la tendencia del concreto recién mezclado a segregarse y sangrar. La acción vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporción de agregado grueso y una menor proporción de agregado fino. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual.Sólidos – Cemento. arena y piedra dentro de la masa. De hecho. Empleando un agregado bien graduado.4) HIDRATACIÓN. Con una consolidación adecuada de las mezclas más duras y ásperas pueden ser empleadas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocación económica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones. Solo al emplear mezclas mas duras y ásperas se adquieren todos los beneficios de l vibrado. reduciendo la fricción entre ellas y dándole a la mezcla las cualidades móviles de un fluido denso. tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. El vibrado mecánico tiene muchas ventajas.Cemento cerca de la superficie superior. particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. TIEMPO ENDURECIMIENTO: DE FRAGUADO. habrá que llenar pasta un menor volumen y existirá una menor área superficial de agregado por cubrir con pasta. El cemento Portland no es un compuesto químico simple. lo que tiene como resultado una mayor calidad y economía. sino que es una mezcla de muchos compuestos.

cementando todo el conjunto. pero en proporciones diferentes. mismos que no tienen resistencia alguna. El diámetro promedio de una partícula de cemento típica es de aproximadamente 10 micras. Sin embargo. La formación de esta estructura es la acción cementante de la pasta y es responsable del fraguado. Las partículas en un kilogramo de cemento Portland tienen una área superficial aproximada de 400 metros cuadrados. el aluminato tricalcico y el aluminato ferrito tetracalcico. Cuando el concreto fragua. Las propiedades ingenieriles del concreto. Además de estos componentes principales. los granos más pequeños evaden la detección visual. algunos otros desempeñan papeles importantes en el proceso de hidratación. su volumen bruto permanece casi inalterado. Los dos silicatos de calcio. Entre menos porosa sea la pasta de cemento. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio. Este último es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto. el área superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. pero de hecho existen unos 15 billones de partículas de partículas. La composición química del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable. en una proporción sobre el orden de 3 a 2. en su mayoría en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas. La resistencia esta en la parte sólida de la pasta. Las partículas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrónico. del endurecimiento y del desarrollo de resistencia.000 millones de granos por kilogramo. la mayoría de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. estas partículas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar. el cemento Portland contendría aproximadamente 298. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales. mucho mas resistente es el concreto. también se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso. En la pasta de cemento ya endurecida. pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire. Es la medula del concreto. reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. resistencia y estabilidad dimensional . los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland. pero contiene cal (CaO) y sílice (Si02). .dicalcico. cuando se mezcle el concreto no se debe usar una 1 .fraguado y endurecimiento. Por lo tanto. o una centésima de milímetro. Si todas las partículas de cemento fueran las promedio.principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio.

cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plástico y trabajable. El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato puede ser útil para planear la construcción. La reacción inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocación del concreto.1) CURADO HUMEDO: El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelación. los aditivos. Sin embargo. 3.22 a 0. que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker. se debe de tomar en consideración donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratación. porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. Sin embargo. A un entonces. es deseable tener un endurecimiento rápido. el calor puede ser en estructuras masivas. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratación incluyen la finura de molienda. El cemento Portland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratación en tres días.2. libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres días. una vez que el concreto ha sido colocado y terminado. actúa como regulador de la velocidad inicial de hidratación del cemento Portland. El cemento tipo 2. de alta resistencia temprana. la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. a condición de que el concreto permanezca húmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto. el calor de hidratación ayudara a proteger el concreto contra el daño provocado por temperaturas de congelación. El yeso. libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres días para que se libere únicamente la mitad de ese calor. El cemento tipo 3. la hidratación y el aumento de resistencia virtualmente se detiene. El uso de cemento tipo 4. Es importante conocer la velocidad de reacción entre el cemento y el agua porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento.25. tales como presas. La relación mínima Agua – Cemento (en peso) para la hidratación total es aproximadamente de 0. En invierno.2) CONCRETO ENDURECIDO: 3. cemente Portland de bajo calor de hidratación. un cemento de calor moderado. 1 . el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratación del cemento.

del contenido original de agua. En tanto que la superficie del concreto se seca rápidamente. el hecho de que este seco. el concreto de la superficie es débil y se produce descascaramiento en partículas finas provocado por el transito. Note que luego de 114 días de secado natural el concreto aun se encuentra muy húmedo en su interior y que se requiere de 850 días para que la humedad relativa en el concreto descendiera al 50%. La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado húmedo es una muestra común. deja de ganar resistencia. y le ancho de las grietas es función del grado del secado.2) VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO: El concreto ni endurece ni se cura con el secado. el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. la hidratación se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar.Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado. tal como se menciono. del mismo modo que lo hacen la madera. El tamaño y la forma de un miembro de concreto mantiene una relación importante como la velocidad de secado. 3. El conocimiento de la velocidad de secado es útil para comprender las propiedades o la condición física del concreto.2. papel y la arcilla (aunque no tanto). el concreto se contrae al. El secado del concreto únicamente esta relacionado con la hidratación y el endurecimiento de manera indirecta. de las condiciones de secado y del tamaño del elemento de concreto. El concreto (o de manera precisa. pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado húmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difícil de resaturar. El concreto recién colado tiene agua abundante. Los elementos del concreto de 1 . al concreto en el interior le lleva mucho mas tiempo secarse. Al secarse el concreto. secarse. El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secados al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto. el aumento de resistencia continuara a cada profundidad únicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. Asimismo. Por ejemplo. La contracción por secado es una causa fundamental de agrietamiento. no es indicación de que haya experimentado la suficiente hidratación para lograr las propiedades físicas deseadas. Debido a que se seca rápidamente. el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer.

se realizan pruebas especimenes de mortero o de concreto. en tanto que los ensayes a compresión del concreto se efectúan sobre cilindros que miden 15 cm de diámetro y 30 cm de altura. Para de terminar la resistencia a la compresión. resistencia al fuego.65 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a la compresión. y es frecuentemente empleada el los cálculos para diseño de puente. los ensayes a compresión de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresión. flujo plástico. La resistencia a la flexión. de edificios y otras estructuras. en ellas incluye la elasticidad. también llamada modulo de ruptura. La resistencia del concreto a la compresión es una propiedad física fundamental. La correlación existe entre la resistencia a la 1 . durabilidad 3. Generalmente se expresa en kilogramos por centímetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 días se le designe con el símbolo f’ c.3) RESISTENCIA: La resistencia a la compresión se puede definir como la máxima resistencia medida de un espécimen de concreto o de mortero a carga axial.33 a 1.99 veces la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. conductividad eléctrica. una ves que entre ellas se ha establecido la relación empírica para los materiales y el tamaño del elemento en cuestión. La resistencia a la flexión del concreto se utiliza generalmente al diseñar pavimentos y otras losas sobre el terreno.99 a 2. resistencia al desgaste. Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven también afectadas por su contenido de humedad. resistencia de 1. en los Estados Unidos. para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresión de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. El valor de la resistencia a la tensión del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresión y a menudo se estima como 1.2. valor de aislamiento. La resistencia a la compresión se puede utilizar como índice de la resistencia a la flexión.400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construcción. a menos de que se especifique de otra manera. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresión entre 210 y 350 kg/cm cuadrados.gran área superficial en relación a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volúmenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeñas (tales como los estribos de puentes). La resistencia a la torsión para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto.

tensión. dependiendo del contenido inicial de agua del concreto. se puedes definir como la relación del esfuerzo normal la deformación correspondiente para esfuerzos de tensión o de compresión por debajo del limite de proporcionalidad de un material. transformando al cemento en gel de cemento. La menor relación Agua – Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mínimas inferiores del concreto con aire incluido. así como a la adherencia del concreto con el acero. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relación Agua – Cemento y la edad.2. Cuando se requiera de valores más precisos para el concreto se deberán desarrollar curvas para los materiales específicos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dado. denotando por medio del símbolo E. de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. y cortante. E fluctúa entre 140. empleado normalmente en pavimentos. comúnmente se supone que la combinación del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. torsión. mismos que a su vez se ven influenciados por el tamaño máximo del agregado. particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios.000 kg/cm cuadrado. y de los contenidos de agua y de cemento. el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado.compresión y resistencia a flexión. Para concretos de peso normal. o el grado a que haya progresado la hidratación. 3. y se puede aproximar como 15. Estos factores también afectan a la resistencia a flexión y a tensión.100 veces el valor de la raíz cuadrada de la resistencia a compresión. Las relaciones Edad – Resistencia a compresión. El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recién mezclado menos el peso del agua evaporable. También un poco de agua permanece retenida herméticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales.600 y 422.4) PESO UNITARIO: El concreto convencional. Una parte del agua de mezclado se combina químicamente con el cemento durante el proceso de hidratación. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto. de las 1 . El modulo de elasticidad.400 kg por metro cúbico (kg/m3). Para el diseño de estructuras de concreto.240 y 2. de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido. El peso unitario (densidad) del concreto varia.

el agua se desplaza por la formación de hielo en la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial. si la pasta tiene aire incluido. pero no beneficia 1 . que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones. También. acomodara las pequeñas cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados. El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelación y deshielo que el concreto sin aire incluido. existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposición anticipadas. 3. en las partículas del agregado o en ambos. y del tamaño de la estructura.2. variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3. las burbujas de aire en la pasta suministran cámaras donde se introduce el agua y así se alivia la presión hidráulica generada. Sin embargo. protegiendo así al concreto contra daños por congelación y deshielo. se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. Durante el congelamiento. particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes químicos descongelantes.5) RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO: Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos. el concreto con una relación Agua – Cemento baja es mas durable que el concreto con una relación Agua – Cemento alta. se pueden generar presiones hidráulicas nocivas dentro del agregado. Además del concreto convencional. El agua desplazada desde las partículas del agregado durante la formación del hielo no puede escapar lo suficientemente rápido hacia la pasta circundante para aliviar la presión. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelación y el deshielo mientras el concreto se encuentra húmedo. bajo casi todas las condiciones de exposición. Cuando la congelación ocurre en un concreto que contenga agregado saturado. Con la inclusión de aire es sumamente resistente a este deterioro. a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3. una pasta de buena calidad (de baja relación Agua – Cemento) evitara que la mayor parte de las partículas de agregado se saturen. un periodo de secado antes de la exposición a la congelación y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelación y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelación y el deshielo del concreto con aire incluido . El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta.características de absorción de los agregados.

para relaciones Agua – Cemento que variaban de 0.2.12cm por seg. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estándar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals". La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles.3 a 0. Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable también lo vuelven más hermético. iones. gas. " Estándar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". La permeabilidad también afecta la capacidad de destrucción por congelamiento en condiciones de saturación. 3. Inclusión de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mínimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. o a la capacidad del concreto de resistir la penetración de agua u atrás sustancias (liquido. y de la proporción relativa de la pasta con respecto al agregado. La permeabilidad de la pasta depende de la relación Agua – Cemento y del agregado de hidratación del cemento o duración del curado húmedo. la disminución de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la resaturacion. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relación Agua – Cemento baja y un periodo de curado húmedo adecuado. A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el número de ciclos de congelación y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro.1x10E. a l ataque de sulfatos y otros productos químicos y a la penetración del ion cloruro.de manera significativa al concreto sin aire incluido. de la permeabilidad y granulometría del agregado. etc. Aquí la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto.). La permeabilidad de rocas 1 . La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.7. La permeabilidad total del concreto al agua es una función de la permeabilidad de la pasta. El concreto con aire incluido con una relación Agua – Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran número de ciclos de congelación y deshielo sin presentar fallas.6) PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD: El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estén expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposición severa debe ser virtualmente impermeable y hermético. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migración de agua a través del concreto cuando el agua se encuentra a presión. La durabilidad a la congelación y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666.

5x10E-13 cm por seg. En los discos con una relación agua cemento de 0. así como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado húmedo.7) RESISTENCIA AL DESGASTE: Los pisos. lotes para estacionamientos. el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis. Como la resistencia a la compresión depende de la relación Agua – Cemento baja. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E. En estos ensayes. y una 1 .comúnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.4 kg/cm cuadrado. no existieron fugas de agua a través del disco de mortero que tenia relación Agua – Cemento en peso iguales a 0. pavimentos y estructuras hidráulicas están sujetos al desgaste. El concreto excluido de finos también se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento térmico. para cada relación Agua – Cemento. 3. Las relaciones Agua – Cemento bajas también reducen la segregación y el sangrado.50 o menores y que hubieran tenido un curado húmedo de siete días.5cm de espesor a una presión de agua de 1. el concreto también debe estar libre de agrietamientos y de celdillas. Ocasionalmente el concreto poroso – concreto sin finos que permite fácilmente el flujo de agua a través de si mismo – se diseña para aplicaciones especiales. pavimentos. invernaderos estructuras de drenaje. Estos resultados ilustran claramente que una relación Agua . Un agregado duro es más resistente a la abrasión que un agregado blando y esponjoso. Los resultados de ensayos obtenidos al sujetar el disco de mortero sin aire incluido de 2.80 el mortero permitía fugas a pesar de haber sido curado durante un mes.7 x10E9 hasta 3. en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasión.2. estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua – Cemento. Un concreto de alta resistencia a compresión tiene mayor resistencia a la abrasión que un concreto de resistencia a compresión baja.10cm por seg. por tanto. También. En estos concretos. Para ser hermético. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado también tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Cuando ocurrieron fugas. contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasión o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresión del concreto.cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa.

La velocidad de la fluencia (deformación por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo. temperatura y humedad relativa del medio ambiente. Las grietas por contracción del concreto ocurren debido a restricciones. el concreto se contrae. Cuando se permite que seque. 3. o bien juntas que predetermine y controlen la ubicación de las grietas. grado de hidratación. y tiempo.2. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasión rotando balines de acero. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformación adicional llamada fluencia. Se dispone también de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasión (ASTM C418 y C944). En el concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. Las restricciones pueden ser 1 .superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente más el desgaste que una que no lo ha sido. se forma elásticamente. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos. tamaño y forma de la masa de concreto.2. ruedas de afilar o discos a presión sobre la superficie (ASTM 779).9) CONTROL DE AGRIETAMIENTO: Las dos causas básicas por las que se producen grietas en el concreto son esfuerzos debidos a cargas aplicadas y esfuerzos debidos a contracción por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restricción La contracción por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto. método de curado.01% hasta 0. El concreto que se mantiene continuamente húmedo se dilatara ligeramente. El principal factor que influye en la magnitud de la contracción por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. 3.08%.8) ESTABILIDAD VOLUMÉTRICA: El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura. las propiedades del agregado. en la humedad en los esfuerzos aplicados. La magnitud de la contracción también depende de otros factores. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0. Si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones. el concreto no se agrieta. como las cantidades de agregado empleado. especialmente en edades tempranas. por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posición adecuada para reducir los anchos de grieta. El contenido de cemento tiene un efecto mínimo a nulo sobre la contracción por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cúbico. Cuando el concreto se somete a esfuerzo.

Algunos depósitos naturales de agregado. separan áreas de concreto colocado en distintos momentos. calzadas. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. Otras causas de restricción son el acero de refuerzo embebido e el concreto. Las juntas de construcción se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino.provocadas por causas diversas. y funcionan también como estas últimas. las partes de una estructura interconectadas entre si. las porciones húmedas interiores restringen al concreto en las cercanías de la superficie con lo que se pueden producir agrietamientos. piedra bola. pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. a veces llamados gravas de mina. o grava de gran tamaño. Las juntas de control se ranuran. Se colocan en las uniones de pisos con muros. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. y la fricción de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto. bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Si una extensión considerable de concreto (una pared. en las proporciones de la mezcla. La contracción por de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto. guijarros. y en la economía. pavimentos. Las juntas son el método más efectivo para controlar agrietamientos. losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contracción por secado y por temperatura. se Forman o se aserran en banquetas. rió. las juntas de construcción comúnmente se alinean con las juntas de control o de separación. columnas. 3. Las juntas de separación aíslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le permiten tantos movimientos horizontales como verticales. lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. el concreto se agrietara de manera aleatoria. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta.3) AGREGADO PARA CONCRETO: Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y endurecido.5 mm y 38mm. 1 . En las losas para pavimentos.

Las partículas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas. dolomita y pequeñas cantidades de cuarzo. sedimentarias o metamórficas). se componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo. arena. más otros seis números de tamaño para agregado grueso. capacidad de bombeo. porosidad.52 mm. contracción y durabilidad del concreto. es una fuente factible de agregados y una realidad económica donde escaseen agregados de calidad. puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones. El concreto reciclado. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como ígneas. Los números de tamaño (tamaños de granulometría). duras. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. y arcilla. La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento. y ciertos tipos de horsteno deberán evitarse en especial. grava.1.3. en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas. 3. 3. limpias.1) GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS: 1 . mica y otros cuantos minerales. Para la construcción de vías terrestres. para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso). limo. El intemperismo y la erosión de las rocas producen partículas de piedra. 100(150 micras) hasta 9. recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratación y la adherencia la pasta del cemento.1) GRANULOMETRIA: La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). feldespato. o concreto de desperdicio triturado. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partículas durables. la mayor parte de las calizas consisten en calcita. feldespato y arcilla. de materiales suaves y porosos. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaños de partícula.3. el granito contiene cuarzo.1): Un material es una sustancia sólida natural que tiene estructura interna ordenada y una composición química que varía dentro de los límites muy estrechos. economía. resistentes y libres de productos químicos absorbidos. la norma ASTM D 448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33. El tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. la trabajabilidad.

15 mm (No. Entre mas uniforme sea la granulometría. la granulometría que mas se aproxime al porcentaje máximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad.3 ni superior a 3. En mezclas mas pobres. 3. el agregado fino se deberá rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.30 mm (No. mas grueso será el agregado. afectan la trabajabilidad. o cuando se emplean agregados gruesos de tamaño pequeño. conforme a la norma ASTM C 125. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0. 100) sean reducidos a 15% y 0%. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mínimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0. 50) y de 15mm (No. la textura superficial. respectivamente. siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga más de 296 Kg de cemento por metro cúbico cuando el concreto no tenga inclusión de aire. y el sangrado del concreto. si la relación agua – cemento se mantiene constante y la relación de agregado fino a grueso se elige correctamente. y el tamaño máximo del agregado grueso. Comúnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2. El modulo de finura del agregado fino es útil para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.3. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene.1.5 cm para un amplio rango de tamaños de agregado grueso.1.2) GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economía. mayor será la economía. En general.30mm (No. se puede hacer uso de un amplio rango de granulometría sin tener un efecto apreciable en la resistencia. 1 . 100). de la riqueza de la mezcla.Depende del tipo de trabajo. sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. para revenimiento de aproximadamente 7. 50) y de 1. El modulo de finura es un índice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura.

pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometría continúa.75 mm a 19.El numero de tamaño de la granulometría (o tamaño de la granulometría). También se emplean en concretos estructurales normales. 1 . Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total.1. consolidación. La malla de tamaño máximo nominal. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm. contracción. Una elección incorrecta. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. Para un agregado de 19.75 mm a 9.0 mm de tamaño máximo. El tamaño máximo nominal de un agregado. El número de tamaño se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a través de un arreglo mallas. Por ejemplo.3. permeabilidad. normalmente se omiten los tamaños de 4. se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto. el agregado de número de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño máximo nominal de 19 mm.52 mm sin hacer al concreto excesivamente áspero o propenso a segregarse. Para un acabado terso al retirar la cimbra.3) AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA: Consisten en solo un tamaño de agregado grueso siendo todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través de los vacíos en el agregado grueso compactado. 3.1 mm. debido a las posibles mejoras en densidad. resistencia. 3): Un tercio del peralte de las losas. fluencia. puede resultar en un concreto susceptible de producir segregación o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. En el caso del agregado de 38. Por lo común el tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto. se pueden omitir las partículas de 4. puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. y para permitir el uso de granulometría de agregados locales. es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. Las mezclas con granulometría discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos.0 mm.

5 cm dependiendo del espesor de la sección. 3. Se debe evitar la segregación de las mezclas con granulometría discontinua. y de la trabajabilidad. las partículas de agregado que son angulares. por ejemplo en la determinación absoluto ocupado por el agregado. y de la altura de colado. es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado. 3. las partículas elongadas.2) FORMA DE PARTÍCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Para producir un concreto trabajable. los agregados con granulometría discontinua podrían producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partículas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares. restringiendo el revenimiento al valor mínimo acorde a una buena consolidación. Sin embargo. del tipo de agregado.4) PESO ESPECÍFICO: El peso específico peso respecto al desplazada por proporcionamiento del volumen (densidad relativa) de un agregado es la relación de su peso de un volumen absoluto igual de agua (agua inmersión). 3.3. cuando han sido proporcionados adecuadamente. estos concretos se consolidan fácilmente por vibración.3) PESO VOLUMETRICO Y VACIOS: El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado. angulares.5) ABSORCIÓN Y HUMEDAD SUPERFICIAL: 1 . 3. de textura rugosa necesitan más agua que los agregados compactos.El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento. de la cantidad de refuerzo. Se usa en ciertos cálculos para de mezclas y control. redondeados y lisos. Este puede variar de cero a 7. Si se requiere una mezcla áspera. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusión de aire puesto que las mezclas con granulometría discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas ásperas.3.3. En consecuencia.3. necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relación agua – cemento.

1.5% el peso del cemento.1. también tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deberá usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosión del esfuerzo.000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. el agua de mezclado que contiene ácidos clorhídrico. Esta reducción de resistencia puede ser compensada reduciendo la relación agua – cemento.1) AGUA DE MAR: Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal. C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla.1) TIPOS DE AGUA QUE AFECTAN AL CONCRETO: 4. no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez 1 . particularmente en ambientes cálidos y húmedos. Las aguas acidas con valores pH menores que 3. El agua de mar que se utiliza para producir concreto. 4. sulfúrico y otros ácidos inorgánicos comunes en concentraciones inferiores a 10.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.1.3) AGUAS ALCALINAS: Las aguas con concentraciones de hidróxido de sodio de 0.La absorción y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70.2) AGUAS ACIDAS: En general. CAPÍTULO IV 4) FACTORES QUE DISMINUYEN LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO 4. 4. sus resistencias a edades mayores (después de 28 días) pueden ser inferiores. C 127.

concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos.1.2) DIVERSAS SALES INORGANICAS: Las sales de magnesio. Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm.4) AGUAS DE ENJUAGUE: La Agencia de Protección Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohíben descargar en las vías fluviales. las más activas son las sales de zinc.1. aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.000 ppm de sólidos totales. 4. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto. mayores El hidróxido de potasio en concentraciones menores a 1.6) AGUAS NEGRAS: Las aguas negras típicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgánica. 4. de cobre y de plomo. Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento. arsenato de sodio y borato de sodio. cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reducción considerable en la resistencia y también grandes variaciones en el tiempo de fraguado. Esta cantidad es demasiado pequeña para tener efecto de importancia en la resistencia. 4. la concentración se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos.1.1) CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS: 1 . fosfato de sodio. 4. estaño. Sin embargo. pero la misma concentración al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 días. la reducción en la resistencia a la compresión generalmente no es mayor que del 10% al 15%. 4. Otra sal que puede ser dañina al concreto es el sulfuro de sodio. Las sales que son especialmente activas como retardantes. De estas.5) AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES: La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4. zinc. incluyen el yodato de sodio.que no ocasionen un fraguado rápido.2. aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes.

se deberán realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 días.2. o de los torones del presfuerzo. Los cloruros se pueden introducir en el concreto. limita el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto. se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos. agregados. a los siguientes porcentajes en peso del cemento.El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rápidos. Otras construcciones de concreto reforzado. El Reglamento de Construcción del American Concrete Institute.3) SULFATOS: El interés respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua. ya sea con los ingredientes separados – aditivos. Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Los aditivos de cloruro de calcio se deberán emplear con mucha precaución. o al aire cargado de sales cerca de las costas.5) presente en el concreto. Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio químico altamente alcalino (pH 12. especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. ACI 318. en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no deberá contener cantidades nocivas de ion cloruro. 4. Concreto preforzado. cemento.000 ppm. se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosión del acero de refuerzo.2. 4.2) CLORUROS: La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua también se deberán tomar en consideración. También se deberá considerar la posibilidad que se presenten reacciones álcali – agregado graves. al agua de mar. y agua – o através de la exposición a las sales anticongelantes. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1. Aunque se 1 . Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su servicio.

Antes ser empleada. de 0.4) AZUCAR: Una pequeña cantidad de sacarosa.000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia. las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafés deberán ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas. La resistencia a 7 días puede verse reducida. El azúcar en cantidades de 0. 4. Cada tipo de azúcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta.5) SEDIMENTOS O PARTÍCULAS EN SUSPENSION: Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2. 4. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rápido y una reducción sustancial de la resistencia a los 28 días. 4.ha empleado satisfactoriamente aguas que contenían 10. Cantidades mayores podría no afectar la resistencia. normalmente retarda el fraguado del cemento. cualquier agua lodosa deberá pasar a través de estanques de sedimentación o deberá ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. El limite superior de este rango varia respecto de los distintos cementos.3) IMPUREZAS ORGANICAS: El efecto que las sustancias orgánicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ultima del concreto.03% a 0. se pueden tolerar 50.2. Menos de 500 ppm de azúcar en el agua de mezclado. pero bien podrían influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. 4. generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia. Las aguas que estén muy coloreadas. es un problema que presenta una complejidad considerable. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40.000 ppm de sulfatos de sodio. 1 .000 ppm de arcilla en suspensión o de partículas finas de roca. sin embargo.15% del peso del cemento. pero si la concentración sobrepasa esta cantidad. se deberán realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia. las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. en tanto que la resistencia a los 28 días podría aumentar.000 ppm.4) SALES DE HIERRO: Las aguas freáticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro.

se inició el desarrolló la teoría de la seguridad estructural respecto de los Estados límites. Navier. se calculaban los elementos estructurales por el método de las Tensiones admisibles. estableciéndose valores máximos en las flechas y en la fisuración de los elementos estructurales.1.1. planteó la necesidad de conocer y establecer los límites hasta donde las estructuras se comportaban elásticamente. En la primera mitad del siglo XX. sin deformaciones permanentes.1. 5. se requirió utilizar métodos basados en el cálculo de probabilidades para lograr resultados más realistas. acotando los riesgos. dada la complejidad del comportamiento del concreto. 5. como conjunto de requerimientos que debía satisfacer un elemento estructural para ser considerado apto. Posteriormente.CAPÍTULO V 5) EL CONCRETO EN LA CONSTRUCCIÓN 5.2) SEGURIDAD ESTRUCTURAL: Las estructuras de los edificios.4) COEFICIENTES DE SEGURIDAD: 1 . a principios del siglo XIX.3) ESTADOS LÍMITES: El concepto de Estado límite tuvo su auge en los años 1970. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados límites de servicio y los Estados límites de solicitación. cuya función es resistir las acciones a que están sometidas.1) INTRODUCCIÓN: En el siglo XVIII. 5.1. la resistencia de los elementos estructurales del concreto armado era calculada experimentalmente. En los años 1960. para poder obtener modelos físico-matemáticos fiables y formulas coherentes.1) NORMATIVA: 5. suelen ser del concreto armado.

limitando la resolución experimental con múltiples condicionantes. Para establecer la dosificación adecuada en 1 . 5. 5. Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto. en función de la calidad de los materiales. en función de las mismas. se determinarán las dimensiones de los elementos y calidad del concreto. en el siglo XXI poseen cientos. deformaciones) comportamiento (detalles constructivos) y durabilidad (recubrimientos. y los Coeficientes de minoración de resistencia de los componentes materiales.Los reglamentos de los años 1970. calidades).2) CÁLCULO Y PROYECTO: Antes de construir cualquier elemento de concreto deben calcularse las cargas a que estará sometido y. establecieron los Coeficientes de seguridad. el Eurocódigo 1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos).5) REGLAMENTOS: A mediados del siglo XX los Reglamentos tenían decenas de páginas. la disposición y cantidad de las armaduras en los mismos. Después se determinan las cargas que va a soportar la estructura. Por último se dimensiona cada una de las secciones para que pueda soportar las solicitaciones más desfavorables. 5. Algunas normativas específicas por ámbitos geográficos son EHE (España). el control de la ejecución de la obra y la dificultad del proyecto. que es el conjunto de documentos que sirve para la realización de la obra y que detalla los elementos a construir. Así. considerando en cada punto la combinación de cargas que produzca el efecto más desfavorable. Los Reglamentos hacen especial hincapié en estados últimos de servicio (fisuración. Eurocódigo 2 (Europa). Primero se realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformándola en una estructura ideal de cálculo. para poder simplificar los complejos cálculos de probabilidades. que implican Coeficientes de seguridad parciales para las más variadas solicitaciones y resistencias. No hay una mezcla óptima que sirva para todos los casos. La introducción de programas informáticos posibilita cálculos muy complejos.3) FABRICACIÓN: Es muy importante conseguir la mezcla óptima en las proporciones precisas de agregados de distintos tamaños. ASCE/SEI (Estados Unidos). la tipificación de los concretos previstos y las características resistentes de los aceros a emplear. También incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar. rápidos y soluciones más precisas. En el proyecto están incluidos los cálculos realizados.1. El cálculo de una estructura de concreto consta de varias etapas. cemento y agua. Se introdujeron los Coeficientes de mayoración de cargas o acciones.

de alta resistencia. otros son de granulometría discontinua donde falta algún tamaño intermedio de agregado. determinamos la cantidad de cemento. armado. pues a mayor tamaño menos agua necesitará ya que la superficie total de los granos del agregado a rodear será más pequeña. Los materiales se amasan en amasadora para conseguir una mezcla homogénea de todos los componentes. Conocida la consistencia. unos son de granulometría continua. La selección del tipo de cemento se establece en función de las aplicaciones del concreto (en masa. así como el tipo de ambiente a que estará sometido. Determinar la composición granulométrica del agregado. Determinada la dosificación más adecuada. Pero el tamaño máximo estará limitado por los espacios que tiene que ocupar el concreto fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado. en la planta de concreto hay que medir los componentes. La relación agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del concreto. pretensado. El agregado debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. etc.cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecánica. La cantidad de agua por metro cúbico de concreto. mientra que el cemento y agregados se miden en peso. La consistencia del concreto se establece en función del tamaño de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactación previstos. realizando correcciones a lo obtenido en los métodos teóricos. secado en tiempo frío o caluroso. el tamaño máximo del agregado y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita. factores asociados a la fabricación y puesta en obra. Se señalan brevemente los aspectos básicos que hay que determinar: • • • • • • • • • La Resistencia característica (fck) se fija en el proyecto. que consiste en determinar los porcentajes óptimos de los diferentes tamaños de agregados disponibles. prefabricado. Conocida la cantidad de agua y de cemento. el resto serán agregados. influyendo también el tipo de cemento y los agregados empleados. Hay varios métodos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio. El tamaño máximo de los agregados interesa que sea el mayor posible. Para conseguir esta homogeneidad. Conocida la cantidad de agua y la relación agua /cemento. lo que significa que interviene todos los tamaños de agregado. el agua en volumen. pero son solo orientativos.) y del tipo de ambiente a que estará expuesto. primero se vierte 1 . Hay muchos métodos para dosificar previamente el concreto. desencofrado rápido.

luego el agregado grueso y por último el resto de agua. Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varíen la calidad del material. Para ello se colocan calzos o distanciadores en número suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto. 1 .la mitad de agua. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidación posterior del concreto no se produzcan movimientos. también normalizada. El corrugado está normalizado por la forma del resalto en el perímetro de la barra.4) PUESTA EN OBRA: En el concreto armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. debe mantener una separación mínima. 5.1) COLOCACIÓN DE ARMADURAS: Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre sí de forma que mantengan la posición prevista sin moverse en el vertido y compactación del concreto. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. este ha empezado a fraguar debe desecharse 5. Si al llegar donde se debe colocar el concreto. normalmente camiones de concreto.2) ENCOFRADO: El encofrado debe contener y soportar el concreto fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el concreto. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado. su altura. después el cemento y la arena simultáneamente.4. anchura y separación. estancos y limpios. De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado. Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separación mínima que está normalizada para permitir una correcta colocación del concreto entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactación del concreto. que permita el relleno de este espacio por el concreto.4. llamado recubrimiento. Suelen ser de madera o metálicos y se exige que sean rígidos. resistentes. 5.

Hay varios procedimientos habituales para curar el concreto.4. plásticos. El vibrador más utilizado es el de aguja.000 y 12.4) CURADO: El curado es una de las operaciones más importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. La aguja se dispone verticalmente en la masa de concreto fresco. la inmersión en agua empleada en prefabricación. Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena compactación (hasta 40 cm en concreto en masa y 60 cm en concreto armado). 5. la sequedad y el viento provocan una evaporación rápida del agua incluso una vez compactado. los productos de curado aplicados por pulverización. En particular el calor. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el concreto sin compactar que se estima del orden del 15 al 20% hasta un 2-3% después del vibrado. Para conseguir un concreto compacto. introduciéndose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibración podría separar la masa de concreto de la armadura. hay varios sistemas de consolidación. hasta un máximo de dos metros de caída libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa. que se realiza introduciéndola sucesivamente.4. Es preciso compensar estas pérdidas curando el concreto añadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratación con aumento de la resistencia. eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la masa. trabando cada capa con la anterior con el medio de compactación que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior. El picado con barra.3) COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN: El vertido del concreto fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregación de la mezcla. La compactación por vibrado es la habitual en concretos resistentes y es apropiada en consistencias secas. un cilindro metálico de 35 a 125 mm de diámetro cuya frecuencia varía entre 3. formándose huecos capilares en el concreto que disminuyen su resistencia.5. los pulverizados a base de resinas forman una película que impide la 1 . precisa concretos de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactación por golpeo repetido de un pisón se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente. mediante riegos de agua en la superficie. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen pérdidas de agua por evaporación. Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos móviles.000 ciclos por minuto.

Una vez desencofrado hay que reparar los pequeños defectos superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. se trata de uno de los sistemas más eficaces y más costosos.4. Es muy difícil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de concreto. Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos. En los Portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 días.evaporación del agua. por ello es habitual biselarlas antes de su ejecución. Si estos defectos son de grandes dimensiones o están en zonas críticas resistentes puede resultar necesaria la demolición parcial o total del elemento construido. 1 .5) DESENCOFRADO Y ACABADOS: La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormigón ha alcanzado el suficiente endurecimiento. 5.

agua libre de impurezas o sólidos disueltos en ella. todo esto debido a que el concreto es un material durable y resistente. que todos los componentes del concreto sean de excelente calidad. agregados (grava. se convirtió en el material más usado para todo tipo de construcciones. agregados con buena resistencia y dureza. 1 .  El concreto desde inicios del siglo XX. a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo. que vienen a ser materiales inorgánicos. resaltando además que durante todo el proceso del secado (endurecimiento) se le brinde los cuidados indispensables y pertinentes. fresco y de buena calidad.CONCLUSIONES  El concreto es un material de construcción durable y resistente. cuyos componentes comunes y esenciales son básicamente tres: cemento. como consecuencia del rápido crecimiento de la industria del cemento. además libres de sales y compuestos orgánicos u inorgánicos. gravilla y arena) y agua.  Para la obtención de un buen concreto es necesario que se tenga en cuenta una serie de normas o condiciones establecidas por diferentes entes u organismos encargados en el buen desempeño de toda construcción. También que a la mezcla de concreto se le agregue proporcionalmente la cantidad adecuada de los componentes a tener y que toda esta mezcla se trabaje en el tiempo permitido. puzolánicos o con hidraulicidad latente. se obtendrá de forma segura un excelente concreto y por lo consiguiente una buena y resistente construcción. además de ser muy manejable ya que se trabaja en su forma líquida pudiendo adquirir cualquier forma. Con el cumplimiento de todas estas condiciones o normas y además de otras. Algunas de esas condiciones son por ejemplo. como por ejemplo el curado de forma periódica. cabe especificar cemento limpio.

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