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ANÁLISIS VIBRATORIO PARA DIAGNOSTICAR LAS FALLAS MAS COMUNES EN MAQUINAS ROTATORIAS

 Las vibraciones se pueden generar en la máquina misma.  Las vibraciones pueden provenir del exterior. Figura pag 4-1

TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
I.ANÁLISIS FRECUENCIAL O ESPECTRAL Esta técnica consiste en descomponer la señal en el dominio tiempo captada por un sensor de vibraciones, en sus componentes que la generaron, y luego asociar dichas componentes con las fuerzas dinámicas actuando sobre la máquina. Vamos a diagnosticar que una máquina está en buena condición si: 1.- La severidad de las vibraciones (su valor global) de acuerdo a un estándar es : BUENA. 2.- En el espectro solo existen vibraciones normales o inherentes a la máquina. CLAVE PARA EVALUAR LA SEVERIDAD DE LAS VIBRACIONES EL VALOR DE LA VIBRACIÓN GLOBAL

CLAVE PARA DIAGNOSTICAR FALLAS

LA FRECUENCIA DE LA VIBRACIÓN

RESUMEN PROBLEMAS QUE GENERAN LAS VIBRACIONES
PROBLEMA QUE GENERAN LAS VIBRACIONES EN LAS MÁQUINAS PARÁMETRO UTILIZADO PARA CUANTIFICAR EL PROBLEMA NORMAS QUE DAN VALORES PARA SU EVALUACION RANGO DE FRECUENCIAS

ESFUERZOS DE FLEXIÓN FATIGA DE MATERIALES FUERZAS DE INERCIA

DRMS VRMS ARMS

ISO 10816 ISO 10816 ISO 2372 ISO 10816

BAJO 10 Hz ENTRE 10 Y 1000 Hz SOBRE 1000 Hz

DETERMINACIÓN DE LINEA BASE DE LA MÁQUINA

DETERMINACIÓN DE LINEA BASE DE LA MÁQUINA

TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
II.ANÁLISIS DE LA DIFERENCIA DE FASE ENTRE COMPONENTES VIBRATORIAS Existen varios problemas que se presentan comúnmente en las máquinas rotatorias que generan espectros similares. Por ejemplo, se pueden generar espectros vibratorios con la componente a 1x rpm predominante en los casos siguientes:  Desbalanceamiento.  Polea montada excéntrica.  Desalineamiento.  Resonancia.

Objeto discriminar entre estos problemas, se debe realizar un análisis de la diferencia de fase entre componentes vibratorios medidos en diferentes puntos de la máquina.

TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO
Medición de la fase de la vibración, se puede definir como la diferencia en tiempo o en grados o en fracciones de revolución con que ellas llegan a sus valores máximos, mínimos o cero.

TÉCNICAS DE DIAGNÓSTICO

DESBALANCEAMIENTO DE ROTORES
El desbalanceamiento es una de las causas más comunes de vibración en las máquinas. Es la causa más común de altas vibraciones radiales a la frecuencia de rotación del rotor. Si la máquina tiene un comportamiento lineal perfecto, la vibración será de forma de onda armónica y de frecuencia a la velocidad de rotación = 1X. Sin embargo, en la realidad siempre existen pequeñas no linealidades en el sistema máquina/soporte, las cuales generan :  En el espectro vibratorio  Componente predominante a 1X  Las no-linealidades generan a veces pequeñas componentes a 2X y 3X, bajo el 10% de la 1X)

DESBALANCEAMIENTO DE ROTORES
 En la forma de onda de la vibración, se distorsiona ligeramente por la presencia de armónicos. Amplitud de la vibración relativamente constante. Si las variaciones superan el 10%, la causa puede ser otra.

DESBALANCEAMIENTO DE ROTORES
 Relación entre la fase de las vibraciones horizontal y vertical medidas en un mismo descanso, la diferencia de fase entre la vibración horizontal y vertical en un mismo descanso es de : 90º ± 20º ó 270º ± 20º

128º - 38º = 90º 308º - 38º = 270º