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La calidad en el medio –

Kaizen para exterior
David Suárez González Senior Manager Marketing Communications Toyota España 14 de Junio 2012

Toyota Way

KAIZEN

Cambio

Bueno

Mejora continua

KAIZEN => PDCA Act Plan Check Do .

Toyota Business practices (TBP) 1. 4. Clarificar el problema Separar el problema Definir el objetivo Análisis de causas subyacentes 5. 2. Contramedidas . 3.

3. 4.Toyota Business practices (TBP) 1. Clarificar el problema Separar el problema Definir el objetivo Análisis de causas subyacentes 5. 2. Contramedidas .

Toyota Business practices El problema visual .

Toyota Business practices La solución obvia 1. Despedir al montador • • • • • Os cuesta dinero Perdéis dinero El banco no os da crédito ERE Más paro Resumiendo España es intervenida .

Disculpas + compensación • • • • • Os cuesta dinero Perdéis dinero El banco no os da crédito ERE Más paro Resumiendo España es intervenida .Toyota Business practices La solución obvia 2.

La culpa a la agencia de medios • • • • • • Agencia cabreada No os vuelve a contratar Perdéis dinero El banco no os da crédito ERE Más paro Resumiendo España es intervenida .Toyota Business practices La solución obvia 3.

Toyota Business practices La solución obvia 4. Mentimos al cliente • • • • • • • Jefe abronca cliente Cliente cabreado No os vuelve a contratar Perdéis dinero El banco no os da crédito ERE Más paro Resumiendo España es intervenida .

Toyota Business practices La solución obvia 4. etc… . etc. Etc.

Toyota Business practices 1. Clarificar el problema .

Toyota Business practices 1. Clarificar el problema – el gap .

Separar el problema 93% Circuitos contratados OK 2% Fallo montaje 4% Daños en periodo Vandalismo 1% Desde inicio 7% Incidencias 15 6/19/2012 1% Carga papel 5% Papel deteriorado 3% .Toyota Business practices 2.

Definir el objetivo .Toyota Business practices 3.

Genchi genbutsu Ir a la fuente 17 6/19/2012 .

Análisis de la causa raíz Vallas deterioradas Problema papel Problema soporte Calidad papel Fijación Material Vandalismo Operarios no saben Operarios no tienen herramientas Falta Formación Tiempo/recur sos H 18 6/19/2012 .Toyota Business practices 4.

Toyota Business practices 4. Análisis de la causa raíz 19 6/19/2012 .

Contramedidas Contramedidas ≠ 1.Toyota Business practices 5. Coste 4. Solución solución 2. Prioridad . Responsable 3. Impacto estimado 5. Timing 6.

Toyota Business practices (TBP) 1. Clarificar el problema Separar el problema Definir el objetivo Análisis de causas subyacentes 5. 2. 3. Contramedidas . 4.

KAIZEN Cambio Bueno Mejora continua .

KAIZEN Pequeños pasos Vs grandes pasos .

• No se trata de quererlo todo • No se trata de solucionar todo de golpe Estrategia es elegir Se trata de elegir el modelo .

¿Qué es vuestra estrategia? ¿Quién es vuestro competidor? .

Auditoria — Sistema de reporte de incidencias online — Auditorías externas de calidad 2. Más valor añadido — Asesoría y formación en creatividad — Programa para previsualizar creatividades . Estandarización — Misma calidad en paneles digitales — Scoring cualitativo de circuitos 3.¿porqué no? 1.

Valor añadido .

Más valor añadido — Asesoría y formación en creatividad — Programa para previsualizar creatividades 4.¿porqué no? 1. Auditoria — Sistema de reporte de incidencias online — Auditorías externas de calidad 2. Comunicación — Vender lo que hacéis — Hacer lo que vendéis . Estandarización — Misma calidad en paneles digitales — Scoring cualitativo de circuitos 3.

.

Gracias .

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