Marco terico

II. MARCO TERICO

2.1. INTRODUCCIN.
En el diseo o anlisis de un sistema de flujo de tubera existen seis parmetros bsicos
involucrados:
La prdida de energa del sistema o la adicin de energa al sistema.
La velocidad de flujo de volumen de fluido.
El tamao de la tubera.
La longitud de la tubera.
La rugosidad de la pared de la tubera.
Las propiedades del fluido como peso especfico, densidad y viscosidad.
Normalmente, se determinar uno de los primeros tres primeros, mientras que los dems se
conocen o pueden ser especificados por el diseador. El mtodo de llevar a cabo el diseo o
completar el anlisis es diferente dependiendo de lo que no se sabe.
En el presente trabajo se determinan las prdidas o adiciones de energa.
2.2. ANTECEDENTES.
McCabe y Smith (1972), efectan anlisis de los principios fundamentales de la
cantidad de movimiento, y presentan ecuaciones de la prdida de carga y potencia de
una bomba.
Holland (1980), presenta un anlisis de los fluidos en movimiento y de las prdidas de
carga aplicada a la Ingeniera Qumica, estableciendo deducciones matemticas, y
clculos para determinar la potencia de una bomba.
Costa (1985), trata las limitadas y elementales parcelas del flujo de fluidos bsica en
Ingeniera Qumica, procurando presentarlas del modo ms ordenado y sencillo
posible.
11
Marco terico
Fox y McDonald (1995), presenta los conceptos fsicos de la mecnica de fluido y los
mtodos de anlisis, y estudian el flujo en tuberas, prdida de carga y potencia de
bomba.
Gerhart, Gross, y Hochstein (1995), analizan en forma breve la medida de flujo
interno a travs de tuberas, y analizan el sistema o el diseo de las caractersticas de
flujo y la prdida de energa en sistemas de tuberas.
Saldarriaga (1998). efecta una evaluacin del flujo a travs de tuberas, e introduce
una serie de algoritmos, diagramas de flujo y programas para ser empleados en el los
diferentes clculos de sistemas de tuberas, sistemas de bombeo, sistemas de
distribucin de agua.
Mott (2006), presenta los principios de la mecnica de fluidos mecnica y la
aplicacin a problemas prcticos relacionados con la industria. Evala en forma
detallada los diferentes tipos de prdidas de energa y el clculo de potencia de
bombas.
2.3. ECUACIN DE CONTINUIDAD.
Fig. 2.1. Parte de un sistema de distribucin de fluido (Mott, 2006).
Ecuacin de continuidad para cualquier fluido.
M
1 =
M
2
(2.1)
12
Marco terico


1
A
1

1 =

2
A
2

2
Ecuacin de continuidad para lquidos.


A
1

1 =
A
2

2
Q
1
= Q
2
(2.2.)
Donde: M
1
- rapidez de flujo de masa; Kg/s.
- densidad del fluido; Kg/m
3
.
A- rea de la seccin transversal; m
2
.
- velocidad promedio del fluido. m/s.
Q rapidez de flujo de volumen; m
3
/s. (Mott 2006).

2.4. CONSERVACIN DE LA ENERGA: ECUACIN DE BERNOULLI.
Fig. 2.2. Elementos de fluido utilizados en la ecuacin de Bernoulli (Mott, 2006).
La ecuacin de Bernoulli es expresada por:
2 1
E E
+ +
g
v
Z
P
2
2
1
1
1
g
v
Z
P
2
2
2
2
2
+ +

(2.3)
Donde: P- presin en la seccin; N/m
2
.
- peso especfico; N/m
3
.
Z- elevacin; m.
- velocidad del elemento de fluido; m.
g- gravedad; m/s
2
.
13
Marco terico
P/- cabeza de presin; m.
Z- cabeza de elevacin; m.

2
/2g cabeza de velocidad; m.
E- energa que posee el fluido por unidad de peso; N.m (Mott, 2006)
Restricciones de la ecuacin de Bernoulli.
a) Aplicable slo para fluidos incompresibles.
b) Energa del sistema constante: no puede existir dispositivos mecnicos entre las
secciones de inters.
c) No puede haber transferencias de calor hacia adentro o hacia fuera del sistema.
d) No puede haber prdidas de energa debido a la friccin. (Mott,2006)
2.5. ECUACIN GENERAL DE LA ENERGA.
Fig. 2.3. Sistema de flujo de fluido que ilustra la ecuacin general de la energa (Mott, 2006)
Para un sistema de bombeo de agua de un sistema de tuberas en serie la ecuacin de la
energa puede ser escrita de la siguiente manera:
g
V
Z
P
h h
g
V
Z
P
L A
. 2 . 2
2
2
2
2
2
1
1
1
+ + + + +

(2.4)
14
Marco terico
Donde P presin del fluido;
2
m N


peso especfico;
3
m N
Z elevacin;
m
.
V velocidad de flujo promedio, s m .

g
gravedad, 9,81
2
s m .

L
h prdida de energa total;
m
.

A
h energa suministrada por la bomba;
m
.
1 .. Subndice punto de referencia en la succin.
2 .. Subndice punto de referencia en la descarga (Mott, 2006).
2.6. ECUACIN PARA CARACTERIZAR LA NATURALEZA DEL FLUJO.
El comportamiento de un fluido, particularmente con respecto a las prdidas de energa,
depende si el flujo es laminar o turbulento. Por esta razn es necesario tener medios para
predecir el tipo de flujo sin necesidad de observarlo.
Osborne Reynolds, estableci la siguiente ecuacin para predecir el tipo de flujo.

. .
Re
V D

(2.5)
Donde Re Nmero de Reynolds; adimensional.
D dimetro del conducto,
m
.
V velocidad de flujo promedio, s m .


densidad del fluido,
3
m Kg .


viscosidad dinmica fluido, s m Kg . .
Para aplicaciones prcticas del flujo de tuberas, encontramos que:
Si Re < 2000, el flujo es laminar.
Si Re > 4000, el flujo es turbulento.
En el rango de Reynolds de 2000 y 4000 es imposible predecir que flujo existe; por lo tanto se
le denomina regin crtica. Las aplicaciones prcticas involucran flujos que se encuentren
bien dentro del rango laminar o bien dentro del turbulento, por lo que la existencia de dicha
regin de incertidumbre no ocasiona demasiadas dificultades. Si se encuentra que el flujo en
un sistema se halla en la regin crtica, la prctica usual es cambiar la tasa de flujo o el
dimetro del tubo para hacer que el flujo sea en definitiva laminar o turbulento. Entonces es
posible realizar anlisis ms precisos.
15
Marco terico
Con la minimizacin cuidadosa de las perturbaciones externas es posible mantener el flujo
laminar para nmeros de Reynolds tan grandes como 50000. Sin embargo cuando el nmero
de Reynolds en mayor que 4000, una perturbacin pequea en la corriente ocasionar que el
flujo cambie en forma sbita de laminar a turbulento (Mott, 2006)
2.7. RAPIDEZ DE FLUJO DE FLUIDO.
2.7.1. Rapidez de flujo de volumen.
La rapidez de flujo de volumen, es el volumen de flujo de fluido que pasa por una seccin por
unidad de tiempo.
V A Q .
(2.6)
Donde
Q
rapidez de flujo de volumen; s m
3
.
A rea de la seccin transversal
2
m .
V velocidad de flujo promedio; s m (Mott, 2006)
2.7.2. Rapidez de flujo de peso.
La rapidez de flujo de peso, est relacionada con la rapidez de flujo de volumen, por medio de
la ecuacin.
V W .
(2.7)
Donde W rapidez de flujo de peso; s N


peso especfico del fluido;
3
m N .

Q
rapidez de flujo de volumen; s m
3
(Mott,2006)
2.7.3. Rapidez de flujo de masa.
La rapidez de flujo de masa, est relacionada con la rapidez de flujo de volumen, por medio
de la ecuacin.
Q M .
(2.8)
Donde M rapidez de flujo de masa; s Kg


densidad del fluido;
3
m Kg .

Q
rapidez de flujo de volumen; s m
3
(Mott,2006).
2.8. PRDIDA DE ENERGA TOTAL.
La prdida de la energa total, est dada por:
( )

+ +
fM fD fS L
h h h h
(2.9)
16
Marco terico
Donde
L
h prdida de energa total;
m
.

fS
h
prdida de energa por friccin en la succin;
m
.

fD
h
prdida de energa por friccin en la descarga;
m

fM
h
prdidas menores de energa por friccin, s m (Mott, 2006).
2.8.1. Ecuacin de Darcy-Weibach.
La friccin es proporcional a la cabeza de velocidad de flujo y al cociente de la longitud entre
el dimetro de la corriente de flujo, para el caso de flujo en conductos de tubos.
La prdida por friccin se expresa mediante la ecuacin de Darcy-Weibach:
g
V
D
L
f h
f
. 2
2
(2.10)
Donde

f
h
prdida de energa por friccin;
m
.
L longitud de la corriente;
m
.
D dimetro del conducto,
m
.
V velocidad de flujo promedio; s m .

f
factor de friccin; adimensional.

g
gravedad, 9,81
2
s m (Mott,2006)
2.8.2. Perdidas de friccin en flujo laminar
La prdida de energa debido a la friccin en flujo laminar, se puede calcular a partir de la
ecuacin de Darcy- Weibach, en la que:
Re
64
f (2.11)
Donde
f
factor de friccin; adimensional.
Re Nmero de Reynolds; adimensional.
Para nmeros de Reynolds entre 2000 y 4000, el flujo est en el rango crtico y es imposible
predecir el valor de
f
(Mott, 2006).

2.8.3. Prdidas de friccin en flujo turbulento.
2.8.3.1. Rugosidad de la pared del conducto.
Cuando hay flujo turbulento en tuberas es ms conveniente usar la ecuacin de Darcy
Weibach para calcular la prdida de energa debido a friccin. El flujo turbulento es catico y
17
Marco terico
vara en forma constante. Por estas razones, para determinar el valor de
f
se debe recurrir a
datos experimentales.
Las pruebas han mostrado que el nmero adimensional
f
depende de otras dos cantidades
adimensionales, el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubera.
La rugosidad relativa est dada por la expresin siguiente.

D
l Rug Re .. (2.12)
Donde
rel Rug..
rugosidad relativa; adimensional.
D dimetro del conducto,
m
.


rugosidad;
m
Figura 2.4. Rugosidad (exagerada) de la pared del conducto (Mott, 2006)
En la figura 1.2 se ilustra la rugosidad de la pared de la tubera como la altura de los picos de
las irregularidades de la superficie. La condicin de la superficie de la tubera depende sobre
todo del material d que est hecho el tubo y el mtodo de fabricacin. Debido a que la
rugosidad es algo irregular, con el fin de obtener su valor global se toma valores promedio.
Tabla 2.1. Rugosidad absoluta promedio de tubos y tuberas
Material Rugosidad absoluta (m)
Plstico 0.0000003
Tubo extruido; Cobre, latn, y
acero 0.0000015
Acero comercial o soldado 0.0000460
Hierro galvanizado 0.0001500
Hierro dctil, recubierto 0.0001200
Hierro dctil, no recubierto 0.0002400
Concreto bien fabricado 0.0001200
Acero remachado 0.0018000
Vidrio Liso
En la tabla 1.1, se presenta valores de la rugosidad promedio de la pared de tuberas y tubos
existentes comercialmente. stos son slo valores promedio para tuberas nuevas y limpias.
18
Marco terico
Es de esperarse cierta variacin. Una vez que una tubera ha estado en servicio durante algn
tiempo, la rugosidad cambia debido a la corrosin y a la formacin de depsitos en la pared.
El tubo de vidrio tiene una superficie interior virtualmente lisa en cuanto a la hidrulica, lo
que indica un valor muy pequeo de la rugosidad. Por tanto su rugosidad relativa tiende al
infinito. Las tuberas y los tubos de plstico son casi tan lisos como el vidrio. Son de esperar
algunas variaciones. La forma y el tamao definitivos del tubo de cobre, latn, y ciertos
aceros, se obtienen por extrusin sobre un molde interno, lo que deja una superficie bastante
lisa. Para la tubera de acero estndar (como las de las cdulas 40 y 80) y tubos de acero
soldado. El hierro galvanizado tiene adherido un recubrimiento metalrgico de zinc para que
sea resistente a la corrosin. Es comn que al hierro de cobre dctil se le recubra en su interior
con un tipo de cemento para protegerlo de la corrosin y para mejorar la rugosidad de
superficie. La tubera elaborada por ciertos fabricantes tiene una superficie interior ms lisa,
que se acerca a la del acero. El tubo de concreto bien fabricado tiene valores de rugosidad
similares a los del hierro dctil recubierto. Sin embargo, existe un rango amplio de valores
que debe obtenerse de los fabricantes. El acero remachado se emplea en ciertos ductos largos
e instalaciones existentes (Mott, 2006).
2.8.3.2. Factor de friccin para flujo turbulento.
a) Ecuaciones del diagrama de Moody.
El diagrama de Moody es un medio conveniente y lo suficientemente preciso para
determinar el factor de friccin cuando se resuelven problema mediante clculos
manuales. Sin embargo si los clculos deben ser automticos para poder simular por
computadora, es necesario tener ecuaciones para el factor de friccin.
Factor de friccin para conductos lisos.
Ecuacin de Karman Prandtl Blasisus.

,
_

f f . Re
51 . 2
log . 2
1
(2.13)
Donde
f
factor de friccin; adimensional.
Re Nmero de Reynolds; adimensional (Mott, 2006).
Factor de friccin para pared hidrodinmica en transicin.
Ecuacin de Colebrook - White

,
_

+
f D f . Re
51 . 2
. 71 . 3
log . 2
1
(2.14)
19
Marco terico
20
Marco terico
Donde
f
factor de friccin; adimensional.
Re Nmero de Reynolds; adimensional.
D dimetro del conducto,
m
.

rugosidad,
m
(Mott, 2006).
Factor de friccin para pared hidrodinmica rugosa: zona de completa
turbulencia.
Ecuacin Karman Prandtl.

,
_

D
f
. 71 . 3
log . 2
1
(2.15)
Donde
f
factor de friccin; adimensional.
D dimetro del conducto,
m
.


rugosidad,
m
(Mott, 2006).
Ecuacin que limita la zona de transicin y la zona de completa turbulencia.
D f . 200
. Re 1

(2.16)
f
D
.
. 200
Re

(2.17)
Donde
f
factor de friccin; adimensional.
D dimetro del conducto,
m
.


rugosidad,
m
.
Re Nmero de Reynolds; adimensional (Mott, 2006).
b) Ecuacin explcita para el factor de friccin.
La ecuacin que permite el clculo directo del valor de friccin para flujo turbulento, es
la siguiente
2
9 , 0
Re
74 , 5
) ( 7 , 3
1
log
25 , 0
1
]
1

,
_

D
f

(2.18)
Donde
f
factor de friccin; adimensional.
D dimetro del conducto,
m
.


rugosidad,
m
.
Re Nmero de Reynolds; adimensional (Swame y Jain, 1976).
21
Marco terico
La ecuacin produce valores de f que se estn entre el % 0 , 1 t
dentro del rango de rugosidad
relativa D/ , comprendido entre 1000 y 1,0 x 10
6
, y para nmeros de Reynolds que
van desde 5,0 x 10
3
y 1,0 x 10
8
. Esta es virtualmente la zona de completa turbulencia del
diagrama de Moody (Mott, 2006)
2.8.4. Prdidas menores de energa por friccin.
2.8.4.1. Coeficiente de resistencia.
Las prdidas de energa son proporcionales a la cabeza de velocidad del fluido conforme pasa
por un codo, expansin o contraccin de la seccin de flujo, o por una vlvula. Por lo general,
los valores experimentales de las prdidas de energa se reportan en trminos de coeficiente
de resistencia K como sigue:

,
_

g
V
K h
fM
. 2
2
(2.19)
Donde

fM
h
prdida menor de energa por friccin;
m
.
K coeficiente de resistencia, que depende del dispositivo que ocasiona la
prdida de energa; adimensional.
V velocidad de flujo promedio en el conducto en la vecindad donde se presenta
la prdida menor; s m .

g
gravedad, 9,81
2
s m (Mott, 2006).
2.8.4.2. Expansin sbita.
Figura 2.6. Expansin sbita (Mott, 2006)
Conforme un fluido pasa de una tubera pequea a otra ms grande de una expansin sbita,
su velocidad disminuye de una manera abrupta, lo que ocasiona turbulencia, que a su vez
genera una prdida de energa.
La prdida menor se calcula de la ecuacin.
22
Marco terico

,
_

g
V
K h
fM
. 2
2
1
(2.20)
2
2
1
2
2
1
1 1

,
_

1
1
]
1

,
_

D
D
A
A
K
(2.21)
Donde

fM
h
prdida menor de energa por dilatacin sbita;
m
.
K coeficiente de resistencia de expansin sbita; adimensional.

1
V velocidad de flujo promedio en el conducto menor; s m .

g
gravedad, 9,81
2
s m .
D dimetro del conducto,
m
.
A rea de la seccin transversal del conducto,
2
m .
1 .. Subndice seccin menor.
2 .. Subndice seccin mayor (Mott, 2006).
2.8.4.3. Prdidas de salida.
Conforme el fluido pasa de una tubera a un depsito o tanque grande, su velocidad disminuye
hasta casi cero. En el proceso se disipa la energa cintica que el fluido tena.
Figura 2.7. Prdidas de salida (Mott, 2006)
La energa perdida por esta condicin es:

,
_

g
V
h
fM
. 2
. 0 . 1
2
1
(2.22)
Donde

fM
h
prdida menor de energa de salida;
m
.
0 . 1 K ; adimensional.

1
V velocidad de flujo promedio en el conducto menor; s m .

g
gravedad, 9,81
2
s m (Mott, 2006).
23
Marco terico
2.8.4.4. Expansin gradual.
Figura 2.8. Expansin gradual (Mott, 2006)
Si es posible hacer que la transicin de un tubera pequea a otra ms grande sea menos
abrupta que aquella que se logra con una expansin sbita con aristas afiladas, la prdida de
energa se reduce. Es normal que se lleve a cabo al colocar una seccin cnica entre las dos
tuberas. Las paredes en pendiente del cono tienden a guiar el fluido durante la desaceleracin
y expansin de la corriente de flujo. Por tanto conforme el ngulo de cono disminuye, se
reduce el tamao de la zona de separacin y la cantidad de turbulencia.
Tabla 2.2. Coeficiente de resistencia de dilatacin gradual.
D2 /
D1
Angulo del cono, en grados
2 6 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60
1.1
0.0
1
0.0
1
0.0
3
0.0
5 0.1
0.1
3
0.1
6
0.1
8
0.1
9 0.2
0.2
1 0.23
1.2
0.0
2
0.0
2
0.0
4
0.0
9
0.1
6
0.2
1
0.2
5
0.2
9
0.3
1
0.3
3
0.3
5 0.37
1.4
0.0
2
0.0
3
0.0
6
0.1
2
0.2
3 0.3
0.3
6
0.4
1
0.4
4
0.4
7 0.5 0.53
1.6
0.0
3
0.0
4
0.0
7
0.1
4
0.2
6
0.3
5
0.4
2
0.4
7
0.5
1
0.5
4
0.5
7 0.61
1.8
0.0
3
0.0
4
0.0
7
0.1
5
0.2
8
0.3
7
0.4
4 0.5
0.5
4
0.5
8
0.6
1 0.65
2.0
0.0
3
0.0
4
0.0
7
0.1
6
0.2
9
0.3
8
0.4
6
0.5
2
0.5
6 0.6
0.6
3 0.68
2.5
0.0
3
0.0
4
0.0
8
0.1
6 0.3
0.3
9
0.4
8
0.5
4
0.5
8
0.6
2
0.6
5 0.70
3.0
0.0
3
0.0
4
0.0
8
0.1
6
0.3
1 0.4
0.4
8
0.5
5
0.5
9
0.6
3
0.6
6 0.71

0.0
3
0.0
5
0.0
8
0.1
6
0.3
1 0.4
0.4
9
0.5
6 0.6
0.6
4
0.6
7 0.72
Fuente: King et al., 1963.
La prdida de la energa para una expansin gradual se calcula con la ecuacin:
24
Marco terico

,
_

g
V
K h
fM
. 2
2
1
(2.23)
Donde

fM
h
prdida menor de energa por expansin gradual;
m
.
K coeficiente de resistencia de dilatacin gradual; adimensional.

1
V velocidad de flujo promedio en el conducto menor; s m .

g
gravedad, 9,81
2
s m (Mott, 2006).
2.8.4.5. Contraccin sbita.
Figura 2.9. Contraccin sbita (Mott, 2006)
Es muy complejo el mecanismo por el cual se pierde energa debido a una contraccin sbita.
Conforme las lneas de corriente se acercan a la contraccin, adoptan una trayectoria curva y
la corriente total contina estrechndose durante cierta distancia ms all de la contraccin.
Por tanto la seccin transversal mnima del flujo es ms pequea que la tubera menor. La
seccin en que ocurre esta rea mnima de flujo se denomina vena contracta. Despus de la
vena contracta, la corriente debe desacelerar y expandirse de nuevo para llenar la tubera. La
turbulencia que ocasiona la contraccin y la expansin subsecuente es lo que genera la
prdida de energa.
La prdida de energa debido a una contraccin sbita, se calcula por medio de.

,
_

g
V
K h
fM
. 2
2
2
(2.24)
Donde

fM
h
prdida menor de energa por contraccin sbita;
m
.
K coeficiente de resistencia de contraccin sbita gradual; adimensional.

2
V velocidad de flujo promedio en la corriente hacia abajo del conducto menor a
partir de la contraccin; s m .

g
gravedad, 9,81
2
s m (Mott, 2006).
25
Marco terico
Tabla 1.3. Coeficiente de resistencia de contraccin sbita.
D1/D
2
Velocidad, V1
0.6
m/s
1.2
m/s
1.8
m/s
2.4
m/s
3
m/s
4.5
m/s
6
m/s
9
m/s 12 m/s
1.0 0.00
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1.1 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.05 0.05 0.06
1.2 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.1 0.11
1.4 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.18 0.19 0.2
1.6 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.25 0.25 0.25 0.24
1.8 0.34 0.34 0.34 0.33 0.33 0.32 0.31 0.29 0.27
2.0 0.38 0.37 0.37 0.36 0.36 0.34 0.33 0.31 0.29
2.2 0.40 0.40 0.39 0.39 0.38 0.37 0.35 0.33 0.30
2.5 0.42 0.42 0.41 0.4 0.4 0.38 0.37 0.34 0.31
3.0 0.44 0.44 0.43 0.42 0.42 0.4 0.39 0.36 0.33
4.0 0.47 0.46 0.45 0.45 0.44 0.42 0.41 0.37 0.34
5.0 0.48 0.47 0.47 0.46 0.45 0.44 0.42 0.38 0.35
10.0 0.49 0.48 0.48 0.47 0.46 0.45 0.43 0.40 0.36

0.49 0.48 0.48 0.47 0.47 0.45 0.44 0.41 0.38
Fuente: King et al., 1963.
2.8.4.6. Prdida en la entrada.
Un caso especial de contraccin sucede cuando un fluido se mueve de un depsito o tanque
relativamente grande hacia una tubera. El fluido debe acelerar desde una velocidad
despreciable a la velocidad de flujo de la tubera. La facilidad con la que la aceleracin se
lleva a cabo determina la cantidad de la prdida de la energa, y por tanto, el valor del
coeficiente de resistencia de la entrada depende de la geometra de esta.
La prdida de energa en la entrada se puede calcular con la ecuacin.

,
_

g
V
K h
fM
. 2
2
2
(2.25)
Donde

fM
h
prdida menor de energa en la entrada;
m
.
K coeficiente de resistencia de entrada; adimensional.

2
V velocidad de flujo promedio en el conducto; s m .

g
gravedad, 9,81
2
s m (Mott, 2006).
26
Marco terico
Figura 2.10. Coeficientes de resistencia de entrada (Mott, 2006).
Tabla 1.4. Coeficientes de resistencia de entrada
Tipo de entrada K
Conducto de proyeccin hacia adentro 1.00
Entrada de borde cuadrado 0.50
Entrada achaflanada 0.25
Entrada bien redondeada 0.04
Fuente: Mott, 2006.
Tabla 1.5. Coeficientes de resistencia de
entrada redondeada
Relacin (r/D) Coeficiente K
0.00
0.02
0.04
0.06
0.10
0.15
0.50
0.28
0.24
0.15
0.09
0.4 (bien redondeada)
Fuente: Mott, 2006.
2.8.4.7. Coeficientes de resistencia para vlvulas y junturas.
27
Marco terico
Las vlvulas se emplean para calcular la cantidad de fluido, pueden ser de globo, ngulo,
compuerta, mariposa, cualquiera de las vlvulas de verificacin y muchas ms.
Los acoplamientos dirigen la trayectoria del flujo o hacen que cambie su tamao. Incluyen
codos de varios diseos, ts, reductores, boquillas y orificios.
Es importante determinar los datos de resistencia para el tipo particular y tamao elegidos,
porque aquella depende de la geometra de la vlvula o accesorio de acoplamiento. As mismo
los diferentes fabricantes reportan datos de diferentes formas.
La prdida de energa que tiene lugar cuando el fluido circula por una vlvula o acoplamiento
se calcula con la ecuacin siguiente.

,
_

g
V
K h
fM
. 2
2
1
(2.26)
Donde

fM
h
prdida menor de energa por una vlvula o juntura;
m
.
K coeficiente de resistencia, que depende del tipo de vlvula o juntura;
adimensional.
V velocidad de flujo promedio en el conducto delante de la vlvula o juntura;
s m .

g
gravedad, 9,81
2
s m (Mott, 2006).
El mtodo para determinar el coeficiente de resistencia K es diferente. El valor de K se reporta
en la forma.
t
f
D
Le
K .

,
_

(2.27)
Donde K coeficiente de resistencia, que depende del tipo de vlvula o juntura;
adimensional.
Le longitud equivalente del conducto recto del mismo dimetro nominal, como
la vlvula tendra la misma resistencia que esta;
m
.
D dimetro interno real del conducto.
m
.
D Le longitud equivalente en dimetros de conducto.

t
f
factor de friccin en el conducto al cual est conectada la vlvula o juntura,
tomado en la zona de completa turbulencia; adimensional (Mott, 2006).
Tabla 1.5. Resistencia en vlvulas y junturas expresada en longitud
equivalente en dimetros de conducto.
28
Marco terico
Tipo de vlvula o juntura
Longitud equivalente
en dimetros (Le/D)
Vlvula globo - abierta de todo 340
Vlvula de ngulo abierta del todo 150
Vlvula de compuerta - Abierta del todo 8
Vlvula de compuerta - Abierta a 35
Vlvula de compuerta - Abierta a la
mitad 160
Vlvula de compuerta - Abierta a 900
Vlvula de verificacin - Tipo giratorio 100
Vlvula de verificacin - Tipo Bola 150
Vlvula de mariposa - Abierta del todo 45
Codos de 90 - Estndar 30
Codos de 90 - Radio largo 20
Codos de 90 - De calle 50
Codos de 45 - Estndar 16
Codos de 45 - De calle 26
Te estndar - flujo directo 20
Te estndar - Flujo desviado a 90 60
Vlvula de bola (cierre rpido) - Abierta 3
Fuente: vlvulas de sifn, Joliet, IL.
Los valores de
t
f
varan segn el tamao de la tubera y la vlvula, lo que hace que el valor
de coeficiente de resistencia K tambin vare. La tabla 1.6 presenta una lista de valores
t
f

para tamaos estndar de tubera de acero comercial nueva y limpia.
Tabla 1.6. Factor de friccin en zona de turbulencia completa para conductos de acero
comercial nuevo y limpio
Tamao de conducto
nominal (pulg.)
Factor de
friccin,
f
t
Tamao de conducto
nominal (pulg.)
Factor de friccin,
f
t
0.027 3 0.018
0.025 4 0.017
1 0.023 5 0.016
1 0.022 6 0.015
1 0.021 8 10 0.014
2 0.019 12 16 0.013
2 0.018 18 - 24 0.012
Fuente: Mott, 2006.
Algunos diseadores prefieren calcular la longitud equivalente de tubera para una vlvula y
combinar dicho valor con la longitud real de tubo. De la ecuacin (.) se despeja Le.
t
f
D K
Le
.

(2.28)
Combinando las ecuaciones (1.22) y (1.23), se obtiene la relacin para calcular la prdida de
energa que tiene lugar cuando el fluido circula por una vlvula o acoplamiento (Mott, 2006).
29
Marco terico
g
V
D
Le
f h
t fM
. 2
2
(2.29)
2.9. POTENCIA REQUERIDA POR LA BOMBA.
2.9.1. Potencia agregada a un fluido por una bomba.
La potencia se define como la rapidez con que se realiza un trabajo. En mecnica de fluidos la
potencia es la rapidez con que se transfiere la energa
La potencia se calcula a partir de la ecuacin siguiente.
W h P
A A
(2.30)
Q h P
A A
. (2.31)
Donde
A
P potencia aadida al fluido; W .

A
h energa suministrada al fluido;
m
.
W rapidez de flujo de peso del fluido que fluye por la bomba. s N .


peso especfico del fluido que fluye por la bomba.
3
m N .
Q
rapidez de flujo de volumen del fluido que fluye por la bomba. s m
3

(Mott, 2006)
De la ecuacin (1.1), se obtiene la energa suministrada por la bomba o cabeza total sobre la
bomba.

L A
h
g
V
Z
P
g
V
Z
P
h +

,
_

+ +

,
_

+ +
. 2 . 2
2
1
1
1
2
2 2

(2.32)
2.9.2. Eficiencia mecnica de la bomba.
No toda la potencia suministrada a la bomba es transmitida al fluido, debido a las prdidas de
energa por friccin mecnica en los componentes de la bomba, friccin del fluido y
turbulencia excesiva que se forma en la bomba.
La eficiencia mecnica de la bomba viene dada por la ecuacin.
L
A
M
P
P
e
(2.33)
Donde
M
e eficiencia mecnica de la bomba, adimensional.

A
P potencia transmitida al fluido; W .

L
P potencia puesta en la bomba; W .
El valor de la eficiencia es siempre menor que 1.0.
30
Marco terico
El valor de la eficiencia mecnica de las bombas no slo depende del diseo de stas, sino
tambin de las condiciones en que operan, en particular de la carga total y del flujo
volumtrico. Para las bombas centrfugas, utilizadas sobre todo para transferir o hacer circular
lquidos, la eficiencia vara de 50 a 85 %.
Combinando las ecuaciones (1.27) y (1.29), se obtiene que la potencia proporcionada a la
bomba, est dada por la ecuacin (Mott, 2006).
M
A
L
e
Q h
P
.

(2.34)
2.10. PROPIEDADES DEL FLUIDO AGUA.
Las propiedades del fluido agua: densidad, viscosidad dinmica, y peso especfico, en funcin
de la temperatura, se presentan en la tabla 1.7
Para poder utilizar las propiedades del agua especificadas en la tabla 1.7, en el proceso de
simulacin, es necesario establecer las ecuaciones de la variacin de dichas propiedades en
funcin de la temperatura.
Para establecer las ecuaciones de las propiedades del agua en funcin de la temperatura, se
efecta el anlisis por regresin, cuyos resultados se presenta seguidamente
Tabla 1.7. Propiedades del agua en funcin de la temperatura.
Temperatura
(C)
Densidad
(kg/m3)
Viscosidad
dinmica
(Ns/m2); [pa.s]
Peso especfico ()
(N/m
3
)
0 999.9 0.001792 9806
5 1000.0 0.001519 9807
10 999.7 0.001308 9804
15 999.1 0.001140 9798
20 998.2 0.001005 9789
25 997.1 0.000894 9778
30 995.7 0.000801 9764
35 994.1 0.000723 9749
40 992.2 0.000656 9730
45 990.2 0.000599 9711
50 988.1 0.000549 9690
55 985.7 0.000506 9666
60 983.2 0.000469 9642
65 980.6 0.000436 9616
70 977.8 0.000406 9589
75 974.9 0.000380 9560
80 971.8 0.000357 9530
85 968.6 0.000336 9499
90 965.3 0.000317 9466
95 961.9 0.000299 9433
100 958.4 0.000284 9399
31
Marco terico
2.10.1. Ecuacin de la densidad del agua en funcin de la temperatura.
Figura 2.11. Ecuacin de la densidad del agua en funcin de la temperatura.
03854 . 1000 . 01629 . 0 . 00586 . 0 . 00002 . 0
2 3
+ + T T T (2.35)
Donde

densidad del agua,
3
m Kg
T temperatura del agua; C .
2.10.2. Ecuacin de la viscosidad del agua en funcin de la temperatura.
Figura 2.12. Ecuacin de la viscosidad del agua en funcin de la temperatura.
32
Marco terico
3 5 2 2 3 8 4 10 5 13
10 7888 . 1 10 9204 . 5 10 3058 . 1 10 81 . 1 10 361 . 1 . 10 1587 . 4

+ + + x T x T x T X T x T x
(2.36)
Donde

viscosidad del agua; s m Kg .
T temperatura del agua; C .
2.10.3. Ecuacin del peso especfico del agua en funcin de la temperatura.
Figura 2.13. Ecuacin del peso especfico del agua en funcin de la temperatura.

4 . 9807 . 1458 . 0 . 0573 . 0 . 0002 . 0
2 3
+ + T T T
(2.37)
Donde

peso especfico del agua,
3
m KN
T temperatura del agua; C .
2.11. DIMETRO INTERNO REAL DE TUBOS.
Los dimetros reales de conductos internos y externos de conductos de conductos y tubos
estndar disponibles comercialmente, pueden ser bastante diferentes del tamao nominal
dado. En la tabla 1.8 se presenta los dimetros internos de tubos de diferentes materiales, que
estn disponibles en el mercado.
33
Marco terico
Tabla 1.8. Dimetro interno real de tubos comerciales.
Tamao Nominal
pulgadas
Tubos de Acero
Calibre 40
Tubos de Acero
Calibre 80
Tuberas de cobre
tipo K
Tubos de plstico
(PVC)
1/8
0.0068 0.0055 0.004572

0.0092 0.0077 0.007036

3/8 0.0125 0.0107 0.010210

0.0158 0.0139 0.013390 0.020

5/8
0.016560

0.0209 0.0188 0.018920 0.025

1
0.0266 0.0243 0.025270 0.032
1
0.0351 0.0325 0.031620 0.040
1
0.0409 0.0381 0.037620 0.050
2
0.0525 0.0493 0.049760 0.063
2
0.0627 0.059 0.061850 0.075
3
0.0779 0.0737 0.073840 0.090
3
0.0901 0.0854 0.085980
4
0.1023 0.0972 0.097970 0.110
5
0.1282 0.1223 0.122000 0.140
6
0.1541 0.1463 0.145800 0.160
8
0.2027 0.1937 0.192600 0.200
10
0.2545 0.2429 0.240000 0.250
12
0.3032 0.289 0.287400 0.315
14
0.3334 0.3175

0.355
16
0.381 0.3636

0.400
18
0.4287 0.4096


20
0.4779 0.4556


24
0.5747 0.5477


Fuente: Mott, 2006.
34