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También hay dispositivos para disminuir el- área de fusión en el sentido indicado en la figura 63 a hasta d, pero se emplean poco.

Como la pieza de trabajo se contrae durante el proceso de ignición, debe hacerse más larga para compensar la contracción. Figura b) Soldadura Ventajas de la soldadura a tope. Las ventajas consisten en que está siempre preparada para el Funcionamiento, en la limpieza del trabajo, en la exclusión de la influencia del aire sobre las piezas calentadas, en el calentamiento de dentro para fuera y en otras diversas circunstancias. A pesar de la extraordinaria intensidad de corriente, no existe peligro alguno para el operario soldador, ya que se trabaja con bajas tensiones (normalmente, inferiores a 5 V). Las partes o piezas conductoras de la corriente primaria están todas en el interior de la máquina, bien aisladas del bastidor, y éste debidamente conectado a tierra. Magnitud del calentamiento. Como la resistencia específica de la pieza a soldar aumenta con la temperatura; la de soldar se entiende rápidamente por toda la superficie de la junta. Con el fin de disminuir al máximo las pérdidas de calor es conveniente que el tiempo empleado en soldar sea lo más corto posible. El calentamiento se produce de dentro hacia fuera, o sea, exactamente al revés de como se efectúa en los demás sistemas de soldar, y esta circunstancia garantiza una buena soldadura. No obstante, se ha de procurar una buena limpieza en los puntos de sujeción (superficies de contacto), ya que, dada la pequeña tensión necesaria para soldar, se impediría el paso de la corriente. Las máquinas accionadas a mano requieren una bien ajustada temperatura de soldar, y la interrupción de la corriente o principio del recalcado deben efectuarse a su debido tiempo, si se quiere evitar que las piezas se quemen. La probabilidad de un recalentamiento o un quemado en las máquinas automáticas es muy pequeña, ya que en el momento de iniciarse la temperatura de soldar empiezan el recalcado y la apertura de la corriente de una manera automática, independientemente de la atención del operario soldador. Potencia absorbida, tiempo de soldar, consumo de corriente Como cada máquina de soldar está dispuesta para una determinada intensidad de corriente, hay necesidad de máquinas de diferente potencia absorbida, para materiales de distintos espesores y para diversos metales. Además, y en atención a las pérdidas de calor y de energía eléctrica, conviene alcanzar la temperatura de soldar con 14 mayor rapidez posible. Prácticamente deben conservarse las mejores relaciones entre la sección de la soldadura, la inten-