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para la rentabilidad de la soldadura por puntos. Este @te es de unos 25 mm de espesor total, para el acero.

En la práctica, el límite de espesor total casi nunca pasa de 20 MM, tanto menos cuanto que la resistencia a la compresión del cobre de los electrodos no es suficientemente fuerte para contrarrestar, sin peligro, la extraordinaria presión de la soldadura. Cuando se trata de metales no férreos, buenos conductores, raramente se pasa, prácticamente, de un límite de 3 mm de espesor del material. Pueden ser punteadas dos planchas de distinto espesor y todo un haz de chapas siempre que se acierte en la elección de los electrodos y en la intensidad de la corriente. Por esta razón pueden también puntearse, sin ninguna dificultad, planchas delgadas sobre hierros en ángulo, planos o cuadrados. Duración de la soldadura. La tabla I5 contiene los valores medios para la duración de la soldadura y la potencia absorbida de máquinas normales para varios espesores de planchas y también para el consumo de agua de refrigeración necesaria para los electrodos.
TABLA I 5 Máximo consum 0 Duración Espesor máxim 0 de 'a Gasto medio de ag Máximo consum Duración Espesor máx' de la Gasto medio de agua

de soldable (acero) soldadura de u" d@" soldable (acelrmo)o soldadura de energía de un Punto refrigeración energía de un punto refrigeración kVA mm seg llh kVA mm seg llh 2 4 8 10 12 1 (2 x 0,5) 2 (2 X 1,0) 5 (2 X 2,5) 6 (2 X 3) 8 (2X4) I,S 2,0 3>4 4,5 6,5 30 75 ioo I30 I50 16 18 25 30 50 12 14 16 20 24 (2 x (2 X (2 X (2 X (2 X 6) 9,0 7) I035 8) I3,0 10) IS,5 12) 23 a 26 180 195 200 230 300

La duración de la soldadura indicada puede ser considerada como el valor medio que se puede alcanzar prácticamente. Sólo pueden referirse a cuerpos abiertos, estirados o de cualquier otra forma, pero no a varias planchas reunidas..Piezas cerradas, como cuerpos de plancha, cubos, cercos y tubos necesitan un tiempo i5 a 40 % más largo. A causa de la gran intensidad de corriente, la conexión sólo puede tener lugar en el circuito primario y se efectúa en combinación con el vástago de presión por medio de un interruptor de palanca o de rodillos o por medio de un interruptor de deslizamiento, o, mejor aún, por medio de un contactor. -La necesidad de una frecuente conexión da lugar, dados los grandes rendimientos, a la formación de cráteres quemados por el arco eléctrico de desconexión en las piezas de contacto, debiendo limpiarlas con alguna frecuencia para asegurar siempre una conexión exacta. Todos los inconvenientes de los interruptores mecánicos desaparecen empleando interruptores tubulares accionados por rejilla, de los cuales trataremos más adelante. La duración de la soldadura depende, además, de la constitución de la superficie de las planchas. Las planchas decapadas son más fáciles de soldar que las corrientes y sucias. A causa de la resistencia de transición o de paso se aconseja dar a las superficies interiores de las planchas, en el lugar donde han de producirse las soldaduras, un aspecto lo más áspero posible, pero a los electrodos una superficie lisa. Cuanto menor sea el tiempo de duración de la soldadura, tanto menor será la emigración de calor y menor también el alabeo de la plancha. A esto se debe la construcción de las llamadas máquinas rápidas y las de gran potencia para (fig. 73) soldar por puntos, en las cuales los tiempos para cada punto son extraordinariamente cortos (hasta '/,. seg); el rendimiento