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PROCESOS DE MANUFACTURA Doblado y Cortado de Chapa - Doblado de Tubos 1.

- OBJETIVOS: • • • • Operar las herramientas y equipos para el corte y doblado de plancha y tubos. Influenciar del espesor del material en la manufactura por método de doblado de partes y piezas de planchas y tubos. Realizar el corte y el doblado de una chapa metálica, y el doblado de un tubo Desarrollar criterios para aprovechar la materia prima en la construcción de piezas en lámina de acero galvanizado.

2.- MARCO TEÓRICO DOBLADO Los tubos, tuberías y formas estructurales de todas clases se doblan por métodos que evitan que se colapsen o distorsionen. Los tubos pueden unirse en esquinas por conexiones o por soldadura, pero el doblado es más barato y más confiable. Como ejemplo están los tubos de escape de automóvil, líneas hidráulicas de aviación. Los tubos se soportan en ranuras y se doblan alrededor de bloques de forma. La pieza de trabajo se somete a tensión en ambos extremos mientras se dobla sobre un bloque de forma en el doblado por tensión o formado. El método es lento pero casi elimina la recuperación elástica. Se usa para hacer dobleces grandes y regulares. El doblez por curvado se hace con la pieza de trabajo sujeta contra un bloque de forma, el cual gira y tira del metal alrededor del doblez. El trabajo que esta pasando al doblez se soporta por una barra de presión. Puede insertarse un mandril en un tubo para eliminar el aplanamiento. La pieza de trabajo se fija y se envuelve alrededor de un bloque de forma fijo por una zapata viajera en el doblado o formado por compresión. La lámina plana de metal comúnmente se dobla en la misma forma en bloques sin ranura en una operación llamada doblado tangencial o de ala. El radio de doblez puede ser muy pequeño. Doblado por arrastre. En este método, la pieza de trabajo se sujeta contra un dado que tiene al forma del doblez, como el doblado por compresión, pero ahora el dado dira jalando la pieza de trabajo por una matriz de presión y en muchos casos sobre un mandril. Este método es adecuado para tubos de pared delgada,

¾¨ y ½¨) 2. 3..MAQUINARIA. 8. Procedemos a colocar el tubo en cada ensamble con la ayuda de algunas piezas y tornillos de ajuste. con la ayuda de un flexómetro y un pie de rey. 4. 5. Colocamos la dobladora manual en la entenalla. 3. Con un poco de pericia vamos doblando el tubo hasta tratar de ver que el ángulo sea de 90 grados. Se retira el tubo y con una escuadra de 90 grados verificamos si falta o necesitamos regresar un poco hasta que sean 90 grados para el cálculo con las medidas.es especial cuando se doblan en radios pequeños permite un control mas estrecho sobre la pieza de trabajo. Con el tope y ya asegurado el equipo empezamos a doblar el tubo hacia el interior. 7. (tubos de 1¨. Tomamos las medidas iníciales de longitud y diámetro.PROCEDIMIENTO Doblado de Tubos 1. Cortamos los tubos que se necesitaran para la práctica.. ¾¨ y ½¨ • Pie de rey Doblado y Cortado de Chapa • • • • • Tol de 2 mm de espesor Cizalla Tijeras para tol Escuadra Rayador de metales 4. Limamos los filos de los tubos producidos por el corte. EQUIPO Doblado de tubos Y MATERIALES UTILIZADOS • Dobladora manual • Entenalla • Flexómetro • Tubos de 1¨. Doblado y Cortado de Chapa . 6.

70 2.67 0.70 Re lacion ( x / d ) = 0. Llevamos a la dobladora manual y realizamos el doblez e una manera paulatina y siempre fijándonos que no se nos choque la pieza con la máquina.75 90 11.70 99.67 x= 6.TABLA DE DATOS Característica Diámetro (d) (mm) Espesor de la pared ( e ) (mm) Longitud inicial (Lo) (mm) Radio de doblez ( r ) (mm) Parte recta 1 (a) (mm) Parte recta 2 (b) (mm) Angulo de doblado (y) (rad) Ubicación plano neutro (x) (mm) Relación x/d Ejemplo de cálculos.25 − 47.25 Lo = a + b + ψ * (r + x) x= Lo − a − b −r ψ 300 − 99.61 2 Tubo Nº 3 (1 ") 25.15 111.45 90 6.00 47. Colocamos el desarrollo en la materia prima suministrada y con la ayuda de la cizalla y las tijeras procedemos a obtener la forma que necesitamos.00 298.53 1 Tubo Nº (3/4 ") 19.1. Lo: Longitud inicial del tubo d: Diámetro del tubo r: Radio de doblez ψ: Angulo de doblado a y b: Lados rectos x: distancia al plano neutro TUBO 1/2” Tubo Nº (1/2 ") 12.00 39.00 71.75 56.35 − 115.87 64.40 2.67 12. 3. 5.7 π 90 * 180 x = 6.00 117.05 2.30 0. Soldamos con la respectiva maquinaria y pintamos la pieza.71 0. Realizamos el respectivo plano y desarrollo de un codo de 90º.00 299.00 300.. 2.35 115. 4.53 Re lacion ( x / d ) = .25 90 6.

87 − 64.15 − 111.61 Re lacion ( x / d ) = x= TUBO 1” 298 − 39. El lado recto a es de 110mm El lado recto b es de 283mm.67 Tubo de 3/4”: x=11. La estructura propuesta es de una mesa.45 − 117 π 90 * 180 x = 6.71 Tubo de 1”: x=6. para esto utilice los datos y parámetros que se utilizó y determinó en la práctica.75 − 71.40 Re lacion ( x / d ) = 0. El radio de curvatura es 40mm La distancia x al plano neutro es de Lo = a + b + ψ * (r + x) . El diámetro del tubo es 25.05 Re lacion ( x / d ) = 0.71 x= 11.71 19. cuyas bases son 2 tubos doblados.TUBO 3/4” 299 − 56.30 • Proponga una estructura de tubo y calcule la longitud inicial de tubo necesario.3 6. Tubo de 1/2”: x=6.75 π 90 * 180 x = 11.3 Re lacion ( x / d ) = 25. observamos que en el tubo de 3/4” el eje neutro se desplazo mucho más en comparación con los otros tubos.4mm El ángulo de doblado es de 90° en ambos lados.25 ANALISIS DE RESULTADOS • Mediante la toma de datos y el cálculo correspondiente del desplazamiento del eje neutro.

 El plano neutro no se somete a compresión ni tracción.6. para obtener mejores  Utilizar la relación x/d para el diseño de un sistema de tuberías..pdf . Ing.wikipedia. 7.CONCLUSIONES  Las piezas tubulares se usan como componentes estructurales.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-332.RECOMENDACIONES  Realizar la toma de medidas con exactitud resultados. BIBLIOGRAFIA  Manual de proceso de manufactura I..  Este método se utiliza para tubos de pared delgada.org  http://materias.  Observamos que la parte exterior del tubo está expuesta a fuerzas de tracción. y la parte interior del mismo está expuesta a fuerzas de compresión.fcyt. Naranjo  http://www.