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Bridas de Sujecin Tipo Cua


Sena - Centro Metalmecnico
Regional Distrito Capital

El siguiente Taller presenta la manufactura de un juego bridas de sujecin de acero, tipo cua, para mesa de fresadora. El sistema de fijacin consta de un conjunto de cuatro bridas, cada una integrada por tres piezas ensambladas (soporte, T y fijador o cua), que se apoyan en las ranuras de la mesa por un tornillo de fijacin central. El objetivo de la brida tipo cua es permitir una sujecin ptima, en casos en el que ningn elemento de sujecin deba sobresalir de la superficie a maquinar con la que se consigue minimizar, y evitar el reposicionamiento de las bridas para optimizar el tiempo de mecanizado y dejar libre la superficie a maquinar con el fin de obtener total autonoma de corte. Este sistema de cuatro bridas sujetan, en un slo paso, por ejemplo, una placa de acero para planear (desbaste superficial previo al mecanizado), ranurar, taladrar o realizar cualquier corte en la pieza, sin necesidad de modificar el montaje de sujecin. Es decir, una vez se realiza el montaje inicial no es necesario detener el corte para reposicionar. Al contrario de las bridas convencionales o comerciales, que sostienen la parte superior del material, las bridas tipo cua, como las propuestas en este taller,

por su diseo, amarran la pieza por el canto, a una altura mnima, la sujetan lateralmente y la presionan con fuerza hacia el centro y hacia abajo, dejando libre toda la cara superior de la placa, por lo que no obstaculizan el rea a maquinar. El mtodo convencional obliga al operario a soltar y reubicar la pieza, para mecanizar el rea bajo la brida que no fue maquinada, lo que significa un doble montaje, tiempos muertos y aumento de costos, en trminos de hora/mquina y hora/hombre.

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Dichas herramientas, por su sencillez, practicidad y tipo de sujecin, se proponen, sobre todo, para el planeado, proceso que requiere todo el espacio y la autonoma del cabezal de la mquina en el eje z; no obstante, sirven para sostener la pieza y soportar las fuerzas en cualquier tipo de mecanizado. Estas bridas confieren mxima flexibilidad a la hora de realizar montajes en las mesas de fresadora. A continuacin: se describe del plan de trabajo para la fabricacin:

Alistamiento del Material


Tal como se mencion antes, una est brida consta de tres piezas: 1) soporte o base que se ubica bajo la ranura de la mesa; 2) pieza en forma de T, la cual se apoya sobre la parte superior de la mesa y ancla el soporte, a travs de un tornillo; y por ltimo, 3) la cua o fijador, la cual est en contacto con la pieza a mecanizar, se ensambla tambin en el soporte con un tornillo y posee un resorte para regular la presin y altura de la brida. El sistema completo de fijacin son cuatro de estas bridas, que se colocan en pares a los lados de la pieza a sujetar. Para comenzar, primero que todo, es necesario seccionar y alistar los trozos de material para las tres piezas que componen cada brida. En este caso se recomienda emplear acero DF2, material que se puede endurecer, despus del mecanizado, y prolongar la vida til de la pieza. Este acero se utiliza frecuentemente en los talleres colombianos y por ello es posible fabricar las bridas a partir de material sobrante. El mecanizado es muy sencillo y se puede ejecutar en una fresadora universal o en una de torreta y, por su puesto, si se dispone, en centro de mecanizado. Con las caractersticas y condiciones propias de cada mquina.

Es importante cuidar la precisin de las tolerancias de corte, por lo que se requieren conocimientos previos en el manejo los instrumentos de medicin y la lectura de planos.
a. Trazado: Trazar sobre la superficie del material, con un rayador, las lneas para cortar los tres trozos de acero que se emplearan para mecanizar individualmente cada componente de la brida. Con base en el plano, empleando un calibrador y una escuadra, se trazan las medidas exteriores de las tres piezas en el material en bruto; es decir, aquellas cercanas a las medidas finales, dejando un sobre material mnimo de dos milmetros adicionales. b. Corte con segueta y escuadrado: En una prensa de banco, cortar con segueta todos los trozos de acero a las medidas aproximadas, con respecto al plano. Como el sistema de sujecin consta de un conjunto de cuatro bridas, hay que cortar cuatro piezas de cada componente; es decir, cuatro soportes, cuatro T y cuatro fijadores, en total doce (12) piezas de acero. Una vez cortado el material en bruto, hay que proceder a planear y escuadrar una por una las piezas, utilizando, para ello, una fresadora provista de un escariador de 16mm Antes del planeado, es importante alinear la prensa con el cabezal de la mquina; para esto, hay que utilizar un reloj comparador de cartula y as garantizar que la superficie a mecanizar se encuentra totalmente alineada con la herramienta de corte.

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En este proceso se mecanizan todas las caras de las piezas hasta obtener las medidas exteriores, indicadas en el plano. Esta tcnica tambin se denomina careado o fresado porque permite dejar paralelas las superficies del material y obtener las medidas exactas. De esta forma, quedarn listos los cuatro juegos de tres piezas cada uno, que componen el sistema de fijacin, para proceder a las siguientes operaciones.

Mecanizado de Soportes
Una a una, colocar sobre la prensa, previamente alineada, las piezas que corresponden a los soportes o bases de las bridas, las cuales se mecanizan de acuerdo al plano.

Montar, en el porta pinza de la fresadora, una fresa de vstago de 16mm para desbastar a lo largo de las piezas, y en ambos lados, con lo que se define la forma de T invertida en los soportes. El rea de corte debe estar constantemente refrigerada para controlar el exceso de friccin, proteger la herramienta y lograr un ptimo acabado superficial. Una vez mecanizadas las lneas a la izquierda y derecha de cada soporte, sin desmontar las piezas, hay que taladrar el agujero que atraviesa el soporte; en el cual, ms adelante, se har una rosca M10 x 1,25 UNC, que alojar el tornillo central que ser el anclaje de las bridas. Previamente, es indispensable ubicar el centro del agero y realizar un taladrado inicial con una broca para centros nmero 4, para as despus montar una broca de 8,5 mm en el husillo y perforar.

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Es muy importante la medicin y alineacin correcta de todos los agujeros de cada pieza ya que, en muchos casos, por errores de clculo, se taladran y no coinciden entre ellos. De esto depende la buena sujecin y torque de las bridas. Hecho el agujero, en cada soporte, hay que inclinar el cabezote de la fresa a 20, para mecanizar la superficie en la que descansar el fijador o cua de la brida. Si no se dispone de una fresa, con cabezal mvil, entonces es necesario cortar previamente un calzo de acero con la inclinacin requerida, sobre el cual se colocan, uno a uno, los soportes y se ejecuta el corte.

Este calzo es muy til, pues evita que el operario tenga que utilizar un gonimetro cada vez que monta una pieza para medir el ngulo de inclinacin; as, simplemente, el operario ubica el soporte sobre el calzo, aprieta la prensa y procede cortar. Despus de maquinar la inclinacin de 20 y tener lista la base del fijador o cua, conviene aprovechar el montaje para taladrar, con sus respectivas brocas, el agujero pasante para la rosca M6 x 1.0 UNC y el agujero ciego de 8 mm, sin rosca, en los que se alojaran el tornillo de ajuste del fijador y la parte inferior del resorte, respectivamente. Previo un centrado y perforado inicial con broca para centros. En el siguiente paso, hay que desmontar los soportes, pulirlos y limarlos con ayuda de una lima semifina, con el fin de retirar las rebabas sobrantes y desbastar los filos vivos.

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Despus de pulir todos los cuatro soportes, hay que reubicarlos, uno por uno, verticalmente en la prensa de manera que el agero pasante quede hacia abajo, con ello se procede a mecanizar tangencialmente el extremo frontal de cada soporte, segn el plano. Finalmente, el operario debe roscar con macho de forma manual los agujeros del soporte con roscas M10 x 1.25 UNC y M6 x 1.0 UNC, correspondientes al tornillo que ancla la T y al tornillo de ajuste del fijador o cua, respectivamente. Este paso es crtico, ya que muchas veces errores en el roscado final echan al traste todo el proceso de mecanizado. As las cosas, es importante cuidar constantemente que el rea de roscado ste muy bien lubricada con aceite de corte durante el proceso, utilizar machuelos de calidad sin desgaste y retrocediendo el volvedor un de vuelta, por cada vuelta completa en sentido de las manecillas del reloj, para romper la viruta.

Mecanizado de los fijadores en T


Las T se mecanizan a partir de piezas de acero en forma de figuras geomtricas de seis lados, cuyas caras rectangulares miden 23 mm de largo, 22 mm de ancho y 13 mm de espesor. En este caso, no es necesario volver a alinear la prensa con respecto al cabezal, pues esto ya se realiz en el maquinado del soporte, entonces se debe proceder, inmediatamente, a montar las piezas en la prensa de la fresa y cortar los descargues laterales de cada pieza para formar la T. En el mismo montaje conviene taladrar el agujero pasante para el tornillo M10 x 1.25; no es necesario roscar este agujero. Una vez hecho esto, desmontar y darle vuelta a la T para fresar el abocardado (alojamiento) del tornillo brstol M10 con una fresa 16mm. Ver plano Este proceso se repite con cada una de las otras cuatro T, que hacen parte del sistema de fijacin.

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Mecanizado de Fijadores o Cuas


Los fijadores se mecanizan a partir de piezas de acero en forma de figuras geomtricas de seis lados, cuyas caras rectangulares miden 27 mm de largo, 21.0 mm de ancho, y 13.05 mm de espesor.
a. Corte de cara superior: El operario debe sujetar longitudinalmente en la prensa de la fresa la pieza, correspondiente a la cua de la brida, y monta en el porta herramienta un escariador, de 10 mm, para mecanizar la caras superior del fijador. De esta manera, se debe proceder a realizar un descargue en la esquina derecha de acuerdo al plano. Con el fin de retirar el material sobrante para abrir espacio al corte de la superficie inclinada en la que ir el agujero y la cabeza del tornillo de rosca M6 x 1.0 UNC que aprieta la cua al soporte.

Posteriormente, se debe inclinar el cabezal de la fresadora a 20 para mecanizar la superficie en la que se perforar el agujero del tornillo. En seguida, se desbasta la esquina del lado izquierdo de la pieza, en forma plana. En el mismo montaje, previo el centrado y perforado inicial con broca para centros, se puede taladrar un agujero pasante, con su respectivo abocardado, que alojar la cabeza del tornillo M6 x 1.

b. Corte de cara inferior: Una vez finalizado el proceso en la cara superior, se desmonta la pieza, se voltea y se reubica en la prensa de la fresadora para mecanizar el lado opuesto de la cara ya mecanizada previamente. Con la inclinacin del cabezal y la herramienta a 20, a fresar en la cara inferior del fijador. Lo cual genera la superficie perfecta para acoplar esta pieza sobre el soporte. Despus, hay que centrar y perforar el centro-punto para taladrar el agujero ciego que alojar la parte superior del resorte. El resorte acomoda el fijador mientras que el tornillo aprieta o afloja el sistema, segn convenga para el montaje. Es decir, se contrae y se expande para presionar la placa; este sistema, resorte/tornillo, controla la fuerza del fijador y gracias a que tiene forma de cua, adems de ejercer presin hacia el centro, tambin presiona hacia abajo. Por ltimo, hay que desbastar, tangencialmente, de la cara opuesta a la cua, hasta obtener la medida longitudinal de la pieza, para que acople exactamente con la base del soporte. Este proceso se repite con cada uno de los cuatro fijadores, que hacen parte del juego bridas que componen el sistema de fijacin.

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Forma utilizar la brida en el montaje de material en la mesa de la fresadora.

Lista de materiales y mquinas-herramientas


Acero DF2 o O1 Fresadora de Torreta vertical Prensa de banco Segueta Reloj comparador Gonimetro Calibrador Escuadra Rayador Lima semifina Aceite de corte Herramientas de corte: fresas de vstago de 10 y 16mm; brocas de 8.5 y 5; juego de machos M10x1,25 y M6x1, Resorte de compresin dimetro 8x 15mm de longitud Volvedor Tornillos cabeza Allen M10 x 1.25 y M6 x 1.0

Direccin y revisin
Edgar Alfonso Garzn Sayer. Instructor Centro Metalmecnico Regional Distrito Capital Sena. eagarzons@misena.edu.co Carlos Augusto Blanco. Instructor Centro Metalmecnico Regional Distrito Capital Sena. cablancos@misena.edu.co

Mecanizado
Estudiantes tecnlogos en diseo de piezas para la fabricacin en CNC Oscar Felipe Chaves. William Leonardo Pinilla. Diego Fernando Parra Reyes. Arturo Alexander Quecano Camargo. Julio Cesar Pedroza Corts.

Dibujo
Estudiantes tecnlogos en diseo de piezas para la fabricacin en CNC Mnica Rozo. Nelson Arcila.

Fotografa y textos
Camilo Marn Villar.

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