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TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

AVALIAO DO CICLO DE VIDA DE UMA PEA AUTOMOTIVA

VICTOR VIEIRA QUEIROZ

Orientador: Prof. Sebastio Roberto Soares

2011/2

VANESSA AMADI BARROS RAUEN Universidade Federal de Santa Catarina UFSC Curso de Graduao em Engenharia Sanitria e Ambiental

Universidade Federal de Santa Catarina UFSC Centro Tecnolgico CTC Curso de Graduao em Engenharia Sanitria e Ambiental ENS

AVALIAO DO CICLO DE VIDA DE UMA PEA AUTOMOTIVA

Trabalho apresentado Universidade Federal de Santa Catarina para Concluso do Curso de Graduao em Engenharia Sanitria e Ambiental.

VICTOR VIEIRA QUEIROZ

Orientador: Prof. Sebastio Roberto Soares

Florianpolis/SC Dezembro/2011

AGRADECIMENTOS Ao meu orientador, Professor Sebastio Roberto Soares pela competncia, pacincia e dedicao. Agradeo s colegas e chefes de trabalho Eng. Schirlene Chegatti e Eng. Tatiane Cristina da Silva, pelo suporte em todos os momentos. Eng. Taisa Sandoli Rosseto pelo empenho demonstrado na execuo deste trabalho e pelos meios disponibilizados para tal. Ao Eng. Rafael Schumacher Bail pela pacincia e acompanhamento durante as visitas tcnicas. Ao Eng. Guilherme Marcelo Zanghelini pelo auxlio e treinamento com o programa SimaPro. Agradeo a Schulz S.A. pela oportunidade de estgio e realizao desta pesquisa em campo. A todos os colaboradores que de alguma maneira nos ajudaram neste trabalho, em especial para Srgio Santana Junior, Patrichk Giovani Fiori e Rodger Cleyton Correa.

RESUMO Com o advento da poltica nacional dos resduos slidos e a consolidao de princpios legais ambientais, diversas corporaes comearam a se preocupar com os impactos ambientais de suas atividades e o entendimento destes impactos. A Anlise do Ciclo de Vida (ACV) uma metodologia que analisa todo o ciclo de vida de um produto ou servio, com relao varivel ambiental, para determinar medidas que busquem melhor-lo. Este presente TCC abordou a ACV de um cubo de roda, pea automotiva utilizada na linha automotiva pesada. Produzido pela empresa Schulz S/A, localizada em Joinville, no nordeste de Santa Catarina. O principal objetivo a identificao dos processos elementares que mais participam dos impactos nesta cadeia produtiva, direcionando as oportunidades de melhorias. O estudo ocorreu no decorrer do segundo semestre de 2011. Os resultados obtidos revelaram que a extrao da matria prima ferro-gusa, utilizao de energia para os fornos e disposio final da escria de alto forno, todos pertencentes ao processo de fuso, so os responsveis pela maior participao percentual sob as dez categorias analisadas. Palavras Chave: Avaliao de Ciclo de Vida; Fundio; Indstria Automotiva

ABSTRACT The advent of the national policy of solid waste and consolidation of environmental legal principles, several corporations started to worry about the environmental impacts of their activities and understanding of these impacts. The Life Cycle Assessment (LCA) is a methodology that analyzes the entire life cycle of a product or service with respect to the environmental variable to determine measures that seek to improve it. This gift CBT approached the LCA of a wheel hub, automotive part used in the automotive heavy line. Produced by Schulz S / A, located in Joinville, Santa Catarina in the northeast. The main objective is the identification of elementary processes that more participate in this production chain impacts, addressing opportunities for improvement. The study took place during the second half of 2011. The results showed that the extraction of raw pig iron, energy use for furnaces and final disposal of blast furnace slag, all belonging to the merger process, are responsible for the largest percentage share in the ten categories analyzed. Keywords: Life Cycle Assessment, Foundry, Automotive Industry

SMRIO AGRADECIMENTOS .................................................................. 7 RESUMO........... ........................................................................... 9 ABSTRACT....... ........................................................................ 11 1. INTRODUO .................................................................. 17 2. OBJETIVOS ....................................................................... 19
2.1. 2.2. Objetivo Geral ............................................................................ 19 Objetivos Especficos .................................................................. 19

3. REVISO BIBLIOGRFICA ............................................ 20


3.1. Avaliao do Ciclo de Vida (ACV) ................................................ 20 3.1.1. Introduo .......................................................................... 20 3.1.2. Histrico ............................................................................. 20 3.1.3. Definio ............................................................................ 22 3.1.4. Estrutura Metodolgica ...................................................... 24 3.1.5. Normatizao ..................................................................... 30 3.2. Cubo de Roda ............................................................................. 31 3.2.1. Descrio da Pea ............................................................... 31 3.2.2. Utilizao da Pea ............................................................... 33 3.3. Sistema de produo .................................................................. 34 3.3.1. Fundio ............................................................................. 34 3.3.2. Pintura................................................................................ 36 3.3.3. Usinagem............................................................................ 37

4. METODOLOGIA ............................................................... 40
4.1. Caracterizao da rea ............................................................... 40 4.2. Definies e Objetivos ................................................................ 41 4.3. Coleta de Dados ......................................................................... 42 4.3.1. Definies ........................................................................... 43 4.3.2. Dados Fundio .................................................................. 44 4.3.3. Dados Pintura ..................................................................... 45 4.3.4. Dados Usinagem ................................................................. 47 4.4. Anlise em Laboratrio - SimaPro .............................................. 48

5. ESTUDO DE CASO CUBO DA RODA .......................... 50


5.1. Objetivo do Estudo ..................................................................... 50 5.2. Escopo do Estudo ....................................................................... 51 5.2.1. Funo do Sistema de Produto ............................................ 51 5.2.2. Unidade Funcional .............................................................. 51 5.2.3. Fronteiras do Sistema ......................................................... 51 5.3. Processo Produtivo .................................................................... 52

5.3.1. Fundio.............................................................................. 52 5.3.2. Pintura ................................................................................ 59 5.3.3. Usinagem ............................................................................ 63 5.3.4. Dados no coletados e outras consideraes ....................... 66 5.3.5. Transporte........................................................................... 67 5.4. Resultados ..................................................................................68 5.4.1. Inventrio de Ciclo de Vida (ICV) .......................................... 68 5.4.2. Anlise do Inventrio de Ciclo de Vida.................................. 70 5.4.3. Interpretaes ..................................................................... 79

6. CONSIDERAES FINAIS ...............................................88 7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .................................89 8. APNDICES........................................................................92

NDICE DE FIGURAS Figura 1- Estgios do ciclo de vida de um produto ............................... 23 Figura 2 - Ciclo de vida de um produto.. ............................................... 24 Figura 3 - Fases de uma ACV ............................................................... 25 Figura 4 - Etapas para construo do inventrio de ciclo de vida. ........ 28 Figura 5- Diviso Das Normas Iso 14000. ............................................ 30 Figura 6 - Exemplares De Cubo De Roda Produzidos Na Schulz S.A. 32 Figura 7 - Cubo De Roda Objeto De Estudo ......................................... 33 Figura 8 - Cubo De Roda Montado ....................................................... 33 Figura 9 - Fluxograma Processo Fundio ............................................ 35 Figura 10 - Usinagem Do Objeto De Estudo ......................................... 38 Figura 11 - Usinagem E Fluido De Corte .............................................. 38 Figura 12 Exemplos De Usinagem ..................................................... 39 Figura 13 - Localizao Do Municpio De Joinville ............................. 40 Figura 14 - Setores Schulz..................................................................... 41 Figura 15 Pesagem Broca 10,2mm .................................................. 43 Figura 16 Pesagem Broca Ksem 25mm .......................................... 43 Figura 17 - Pesagem Areia Da Quebra De Canal .................................. 45 Figura 18 - Areia Coletada .................................................................... 45 Figura 19 - Torro De Areia De Moldagem .......................................... 45 Figura 20 Parte Do Sistema De Pintura KTL. .................................... 46 Figura 21 - Pesagem Pea Bruta Pintada ............................................... 48 Figura 22 - Pesagem Pea Usinada ....................................................... 48 Figura 23 - Desenho Do Cubo Da Roda ................................................ 51 Figura 24 - Fronteiras Do Estudo .......................................................... 52 Figura 25 - Macroprocessos .................................................................. 52 Figura 26 - Composio Da Areia De Moldagem ................................. 53 Figura 27 - Processo Elementar De Confeco Do Macho ................... 54 Figura 28 - Ferramental Do Cubo De Roda Dianteiro .......................... 54 Figura 29 - Linha De Montagem Hsw II ............................................... 55 Figura 30 - Composio Da Carga, Resduos e Emisses Atmosfricas Geradas No Forno. ........................................................................ 55 Figura 31 - Moldes Prontos Para O Vazamento .................................... 56 Figura 32 - Vazamento .......................................................................... 56 Figura 33 - Molde Aps Vazamento ..................................................... 56 Figura 34 - Entradas E Sadas Do Processo De Desmoldagem ............. 57 Figura 35 Desmoldagem. Produto: Conjunto De 4 Peas .................. 58 Figura 36 - Processo Elementar : Quebra De Canal .............................. 58 Figura 37 - Pea Antes Do Jateamento.................................................. 59 Figura 38 - Pea Ps Jateamento ........................................................... 59

Figura 39 Processo De Pintura Ktl ..................................................... 59 Figura 40 - Enxgue I............................................................................ 61 Figura 41 - Fosfatizao........................................................................ 61 Figura 42 - Tanque De Pintura Ktl/E-Coat ........................................... 62 Figura 43 - Ferramentas Utilizadas Na Usinagem Da Pea 208.38 Cubo De Roda ............................................................................... 63 Figura 44 - Pea Aps Mquina Vsc 500 .............................................. 64 Figura 45 - Fluxograma Usinagem ....................................................... 65 Figura 46 - Oleadora ............................................................................. 65 Figura 47 - Lavadora ............................................................................. 65 Figura 48 - Cavaco De Usinagem ......................................................... 65 Figura 49 - Participao Dos Macroprocessos Nas Categorias De Impacto Analisadas ....................................................................... 72 Figura 50 - Distribuio Dos Impactos Entre Os Processos ................. 73

1. INTRODUO A problemtica ambiental, vislumbrada globalmente na atualidade, vem incentivando empresas e indivduos a adotarem uma postura mais racional em relao s suas interaes com o meio. Alm disso, o desenvolvimento de polticas ambientais mais restritivas, nas ltimas dcadas, estimulou as indstrias a adaptarem-se a novas demandas. (PASSUELO, 2007). Com o advento da poltica nacional dos resduos slidos, princpios legais ambientais do poluidor pagador e logstica reversa, diversas corporaes comearam a se preocupar com os impactos ambientais de suas atividades e o entendimento destes impactos. Na zona industrial de Joinville Santa Catarina, onde bens so produzidos e exportados para grandes empresas, a cobrana do sistema de gesto ambiental vai alm de auditorias ambientais e avaliaes de impacto ambiental; outra ferramenta se torna necessria: a avaliao do ciclo de vida. (ACV) A avaliao do ciclo de vida proporciona uma anlise qualitativa e quantitativa dos impactos ambientais provocados no apenas durante os processos produtivos, mas tambm ao longo dos demais estgios da vida do produto, como na obteno de matrias-primas elementares, produo de energia necessria para suprir o sistema at sua destinao final. Segundo Soares (2006), o princpio da ACV consiste em analisar as repercusses ambientais de um produto ou atividade, a partir de um inventrio de entradas e sadas (matrias-primas, energia, produto, subprodutos e resduos) do sistema considerando etapa por etapa. Esse procedimento permite uma avaliao cientfica da situao, alm de facilitar a localizao de eventuais mudanas associadas s diferentes etapas do ciclo que resultem em melhorias no seu perfil ambiental. Este trabalho de concluso de curso apresenta a anlise de ciclo de vida da produo de uma pea automotiva da linha pesada; esta, enviada empresa Volvo para montagem de caminhes. Ser realizado com o auxlio da empresa Schulz S/A, localizada no municpio de Joinville, com o objetivo de identificar os pontos na cadeia produtiva geradores de maior impacto ambiental a fim de control-los e diminu-los. A avaliao de ciclo de vida, em sntese, dividida em quatro etapas: a primeira etapa a definio de objetivo e escopo, com desta17

que para a delimitao das fronteiras do sistema de produto; a segunda etapa envolve a compilao de um inventrio de entradas e sadas pertinentes de um sistema de produto, o qual concentra todas as informaes coletadas em campo. Segue com a avaliao dos impactos do ciclo de vida, o que compreende a associao dos dados obtidos na etapa anterior com impactos ambientais especficos na tentativa de compreender esses impactos; e por fim a interpretao dos resultados das fases de anlise de inventrio e de avaliao de impactos em relao aos objetivos. O trabalho foi realizado de agosto a dezembro de 2011 na prpria empresa, beneficiando ao final a empresa que incentiva a realizao do TCC durante o expediente de trabalho; o setor automotivo, que recebe uma avaliao cientfica de uma pea produzida e a comunidade acadmica, enriquecendo a base de dados sobre ACV. Por intermdio deste estudo espera-se direcionar futuras aes, investimentos ou outros estudos para os setores mais crticos do processo de produo, identificar oportunidades para melhorar os aspectos ambientais em vrios pontos do ciclo de vida e enriquecer o conhecimento cientfico em relao anlise de ciclo de vida no meio industrial.

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2. OBJETIVOS 2.1. Objetivo Geral O objetivo geral deste Trabalho de Concluso de Curso a Avaliao do Ciclo de Vida (ACV) do processo de fabricao do cubo de roda dianteiro utilizado em Caminhes Volvo. 2.2. Objetivos Especficos Identificar a etapa de produo de maior impacto ambiental; Avaliar os efluentes lquidos, resduos slidos e, quando possvel, as emisses atmosfricas geradas devido ao processo produo do cubo da roda dianteiro; Estabelecer cenrios alternativos de produo;

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3. REVISO BIBLIOGRFICA 3.1. Avaliao do Ciclo de Vida (ACV)

3.1.1.

Introduo A crescente preocupao com as questes ambientais tem levado as indstrias brasileiras a buscar tecnologias mais limpas. No entanto, h outros fatores associados a esse processo: a conscientizao da sociedade, a presso do mercado que exige padres mais adequados, e o avano da legislao ambiental, cada vez mais exigente, que vm induzindo as organizaes a manter uma relao mais sustentvel com o meio ambiente. BARBOSA (2008) Segundo CHEHEBE (1997), todo produto, no importa de que material seja feito , madeira, vidro, plstico, metal ou qualquer outro elemento provoca um impacto no meio ambiente, seja em razo de seu processo produtivo, das matrias-primas que consome ou de seu uso e disposio final; na anlise dos impactos ambientais das atividades industriais, portanto, preciso que haja um enfoque integrado, no qual seja feito uma completa avaliao do ciclo de vida dos produtos, abrangendo limites alm do processo produtivo. Nesse contexto o presente trabalho ir abordar aspectos do surgimento da ACV, conceitos, benefcios, normatizao e metodologia. 3.1.2. Histrico

Os estudos de ACV tiveram incio na dcada de 60, com a crise do petrleo, que levou a sociedade a se questionar sobre o limite da extrao dos recursos naturais, especialmente de combustveis fsseis e de recursos minerais. Os primeiros estudos tinham por objetivo calcular o consumo de energia e, por isso, eram conhecidos como anlise de energia (energy analysis). Estes estudos envolviam a elaborao de um fluxograma de processo com balano de massa e de energia. Logo, dados sobre consumo de matrias-primas, combustveis e sobre os resduos slidos gerados eram contabilizados automaticamente. Por esta razo, alguns analistas se referiam a estes estudos como anlise de recursos (resource analysis) ou anlise do perfil ambiental (environmental profile analysis). (COLTRO, 2007) 20

BARBOSA (2008) tambm afirma que os primeiros estudos sobre a ACV tiveram incio, de forma tmida, durante a primeira crise do petrleo. Nesse perodo, o mundo despertou para a necessidade de uma melhor utilizao dos recursos naturais. Em razo disso, foram realizados estudos, que ficaram conhecidos como Resource Environmental Profile Analysis1 (REPA), para avaliar os processos produtivos e racionalizar o consumo energtico. Um dos primeiros estudos quantificando as necessidades de recursos, emisses e resduos originados por diferentes embalagens de bebidas foi conduzido pelo "Midwest Research Institute2" (MRI) para a Companhia Coca-Cola em 1969. Um dos resultados interessantes do trabalho da Coca-Cola foi demonstrar que as garrafas de plstico no eram piores, do ponto de vista ambiental, do que as de vidro. Anteriormente, os plsticos tinham a reputao de um produto indesejvel em termos ambientais, tendo o estudo REPA demonstrado, que esta reputao era baseada em ms interpretaes (HUNT E FRANKLIN 3, 1996 apud FERREIRA, 2004). Segundo CARVALHO (2010), esse estudo conhecido como Resource and Environmental Profile Analysis, foi aprimorado, em 1974, pelo MRI a pedido da U.S. Environmental Protection Agency4 (U.S.EPA), quando da realizao de um trabalho semelhante envolvendo diversas outras fontes de energia. A divulgao deste estudo desperta tanto interesse que os pesquisadores da MRI fundam a Franklin Associates, que se torna um dos maiores escritrio de consultoria em ACV dos EUA. Desde ento, um grande nmero de instituies e de consultores passou a utilizar esta metodologia, agregando novos critrios anlise a cada estudo. Inicialmente, mtodos distintos eram aplicados aos mesmos produtos, porm, obtendo resultados diversos, o que colocou em questo a confiabilidade deste instrumento. Foi assim que, em 1979, surgiu a Society for Environmental Toxicology and Chemistry5 (SETAC), tendo

1 Anlise do Perfil Ambiental e de Recursos, em portugus 2 Instituto de Pesquisa do Centro-Oeste 3 Hunt, R. e Franklin, E., (1996). LCA - How it Came About. Personal Reflections on the Origin and the Development of LCA in the USA. Int. J. LCA, vol. 1 (1) 4-7. Landsberg, Germany: Ecomed. 4 Agncia de proteo ambiental dos Estados Unidos, em portugus. 5 Sociedade de Qumica e Toxicologia Ambiental, em portugus.

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como um de seus objetivos sistematizar uma metodologia e critrios para a ACV. (SONNEMANN6; 2004 apud SOUSA; 2008). De acordo com PASSUELO (2007), no incio dos anos 1990, a ACV ganha nfase na temtica ambiental. Neste mesmo perodo, ocorre grande impulso com relao conscincia ambiental, com a publicao das normas BS 7750 e da srie de normas ISO 14000, que vm motivando as empresas a investir em melhorias ambientais, com a introduo de sistemas de gesto ambiental e maior cuidado nos processos de fabricao, produtos e rejeitos gerados, conduzindo certificao ambiental. Mais recentemente, em 2000, uma parceria entre a SETAC e a United Nations Environment Programme (UNEP) foi estabelecida, originando o Life-Cycle Initiative7, uma iniciativa que visa desenvolver e disseminar ferramentas prticas para avaliar o ciclo de vida de sistemas de produtos. (SOUSA, 2008). 3.1.3. Definio

A ACV essencialmente um instrumento cientfico qualitativo e quantitativo, que avalia todos os estgios do ciclo de vida e tipos de impactos ambientais direcionados ao produto, com o intuito de levantar e interpretar os aspectos e impactos potenciais envolvidos em todo o processo; aprimorar o processo produtivo e os produtos de uma empresa; comparar, de uma forma integrada, o desempenho ambiental de seus produtos; auxiliar na tomada de decises da indstria, do governo e das ONGs, na definio de prioridades e no desenvolvimento de projetos e processos; fornecer informaes referentes aos recursos utilizados no consumo de energia e nas emisses de poluentes; subsidiar as estratgias de marketing (comparao de produtos, rotulagem e declaraes ambientais), gerando uma diferenciao na competitividade dos produtos no mercado cada vez mais exigente. (BARBOSA, 2008) A norma ISO 14040 define a ACV como uma tcnica para avaliar aspectos ambientais e impactos potenciais associados a um produto 8 ao longo de sua vida: desde a aquisio da matria-prima, passando por
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SONNEMANN, G. W.; CASTELLS, F.; SCHUHMACHER, M. Integrated LifeCycle and Risk Assessment for Industrial Processes: Advanced Methods in Resource and Waste Management. London: Lewis Publishers, 2004. 362 p. 7 Iniciativa de Ciclo de Vida 8 O termo produto usado isoladamente no inclui somente sistemas de produto, mas pode tambm incluir sistemas de servio.

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produo, uso e disposio, ou seja, do bero ao tmulo. A tcnica desenvolvida mediante: Compilao de um inventrio de entradas e sadas pertinentes de um sistema de produto; Avaliao dos impactos ambientais potenciais associados a essas entradas e sadas; Interpretao dos resultados das fases de anlise de inventrio e de avaliao de impactos em relao aos objetivos dos estudos. Segundo SOARES (2002), anlise do ciclo de vida um processo que objetiva avaliar os encargos ambientais associados a um produto, processo ou atividade, pela identificao e quantificao da energia e materiais utilizados e resduos produzidos, visando avaliar o impacto dessa utilizao liberao no ambiente, e implementar oportunidades de melhorias ambientais. Este processo considera todas as interaes (consumos e gerao de resduos) ocorridas desde a extrao da matria prima at o tratamento e/ou disposio final do produto aps sua utilizao.. A Anlise de Ciclo de Vida (ACV) a compilao e avaliao das entradas, sadas e dos potenciais impactos ambientais de um sistema de produto ao longo do seu ciclo de vida. O termo ciclo de vida refere-se maioria das atividades no decurso da vida do produto desde a sua fabricao, utilizao, manuteno, e deposio final; incluindo aquisio de matria-prima necessria para a fabricao do produto. A Figura 1 ilustra os possveis estgios de ciclo de vida que podem ser considerados numa ACV e as tpicas entradas/sadas medidas (USEPA, 1993).

Figura 1- Estgios do ciclo de vida de um produto. Fonte USEPA, 1993

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Segundo BAUMANN e TILLMAN 9 (2004) apud SOUSA (2008), a ACV uma ferramenta de engenharia por abranger o estudo de sistemas tcnicos e suas alteraes potenciais. Paralelamente, ela considerada uma ferramenta multidisciplinar por envolver conceitos diversos ao modelar os impactos ao ambiente natural e suas relaes humanas. Definindo ciclo de vida, FERREIRA (2004) afirma que a expresso usada para referir-se a todas as etapas e processos de um sistema de produtos ou servios, englobando toda a cadeia de produo e consumo, considerando aquisio de energia, matrias primas e produtos auxiliares; aspectos dos sistemas de transportes e logstica; caractersticas da utilizao, manuseio, embalagem, marketing e consumo; sobras e resduos e sua respectiva reciclagem ou destino final. A Figura 2 ilustra as etapas que podem ser includas analisadas em um estudo, seguindo a lgica normativa do bero ao tmulo.

Figura 2 - Ciclo de vida de um produto. Fonte: Chehebe, 1997.

3.1.4.

Estrutura Metodolgica

BAUMANN, H; TILLMAN, A-M. The Hitch Hikers Guide to LCA: An orientation in life cycle assessment methodology and application. Lund: Studentlitteratur AB, 2004, 543 p.

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A avaliao do ciclo de vida deve incluir quatro etapas: definio de objetivo e escopo, anlise de inventrio, avaliao de impactos e interpretao de resultados, conforme ilustrado na Figura 3.

Figura 3 - Fases de uma ACV. Fonte: NBR14040:2001

3.1.4.1. Definio de Objetivo e Escopo O objetivo e escopo de um estudo ACV devem ser consistentes com a aplicao pretendida e devem ser claramente definidos. (NBR 14040:2001) Deve constar no objetivo: Aplicao pretendida; Razes para conduzir o estudo; Pblico alvo. A definio dos objetivos expressa aplicao pretendida, as razes para o desenvolvimento do estudo, o pblico-alvo (para quem o estudo ser apresentado) e se os resultados so utilizados em declaraes pblicas comparativas. Ao mesmo tempo, identifica o propsito do estudo, a natureza da comparao e o alcance esperado. uma etapa essencial para que se inicie a anlise com uma hiptese bem definida. (PASSUELO, 2007) Em relao ao escopo, segundo a norma citada acima, convm que o escopo seja suficientemente bem definido para assegurar que a exten25

so, a profundidade e o grau de detalhe do estudo sejam compatveis e suficientes para atender o objetivo estabelecido. Na definio do escopo de um estudo da ACV devem ser considerados e claramente descritos os seguintes itens: As funes do sistema de produto ou, no caso de estudos comparativos, dos sistemas; A unidade funcional10; O sistema de produto a ser estudado; As fronteiras do sistema de produto11; Procedimentos de alocao12; Tipos de impacto e metodologia de avaliao de impacto e interpretao subsequente a ser usada; Requisitos dos dados; Suposies; Limitaes; Requisitos da qualidade dos dados iniciais; Tipo de anlise crtica, se aplicvel; Tipo e formato do relatrio requerido para o estudo.

3.1.4.2. Anlise de Inventrio de Ciclo de Vida (ICV) Anlise do inventrio envolve a coleta de dados e procedimentos de clculo para quantificar as entradas e sadas pertinentes de um sistema de produto. Estas entradas e sadas podem incluir o uso de recursos e liberaes no ar, na gua e no solo associados com o sistema. O processo de conduo de uma anlise do inventrio iterativo. Na medida em que os dados so coletados e conhecido mais sobre o sistema, podem ser identificados novos requisitos ou limitaes para os dados que requeiram uma mudana nos procedimentos de coleta de dados, de forma que os objetivos do estudo ainda sejam alcanados. s vezes, podem ser identificadas questes que requeiram revises de objetivo ou do escopo do estudo. (NBR 14040:2001)
Unidade funcional: Desempenho quantificado de um sistema de produto para uso como uma unidade de referncia num estudo de avaliao do ciclo de vida. 11 Fronteiras do sistema: Interface entre um sistema de produto e o meio ambiente ou outros sistemas de produto. 12 Alocao: Repartio dos fluxos de entrada ou de sada de uma unidade de processo no sistema de produto sob estudo.
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Segundo FERREIRA (2004), a anlise de inventrio processase atravs das seguintes fases: construo da rvore do processo; definio dos limites do sistema (de produto com o ambiente e de produto com outros sistemas de produto); finalizao dos limites do sistema; recolha de dados; procedimentos de clculos (procedimentos de afetao e procedimentos de construo da tabela de inventrio). Em sntese, segundo a NBR ISO 14040, o ICV deve compreender: Consideraes gerais; Coleta de dados; Clculos com os dados; Alocao de fluxos e liberaes;

A Norma NBR ISO 14041:2004 especifica o processo e recomenda que sejam realizadas todas as etapas operacionais delineadas na Figura 4 para o sucesso de um ICV.

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Figura 4 - Etapas para construo do Inventrio de Ciclo de Vida. Fonte: NBR14041:2004

3.1.4.3. Avaliao de Impacto de Ciclo de Vida (AICV) A fase de avaliao do impacto da ACV dirigida avaliao da significncia de impactos ambientais potenciais, usando os resultados da anlise de inventrio do ciclo de vida. Em geral, este processo envolve a associao de dados de inventrio com impactos ambientais especficos 28

e a tentativa de compreender estes impactos. O nvel de detalhe, a escolha dos impactos avaliados e as metodologias usadas dependem do objetivo e do escopo do estudo. (NBR 14040:2001) Esta avaliao pode incluir o processo iterativo de anlise crtica do objetivo e do escopo do estudo da ACV, para determinar quando os objetivos do estudo foram alcanados ou modificar o objetivo e o escopo, se a avaliao indicar que eles no podem ser alcanados. A fase de avaliao de impacto pode incluir, entre outros, elementos como: Correlao de dados de inventrio por categorias de impacto (classificao); Modelagem dos dados de inventrio dentro das categorias de impacto (caracterizao); Possvel agregao dos resultados em casos muito especficos e somente quando significativos (ponderao). FERREIRA (2004) argumenta que nesta fase o sistema do produto examinado sob uma perspectiva ambiental, relacionando os resultados do ICV s categorias de impacto e transformando-os em resultados dos indicadores de categorias, ou ainda, em um ndice ambiental nico por sistema de produto avaliado. O conjunto de resultados dos indicadores constitui o perfil da AICV, fornecendo informaes relativas s questes ambientais associadas aos itens de entrada e sada do sistema de produto. Os objetivos da AICV so: Tornar os resultados mais relevantes, compreensveis e fceis de comunicar; Melhorar a legibilidade dos resultados, reduzindo o nmero de parmetros para um por categoria ou um ndice nico, permitindo, desta maneira, a comparao entre sistemas. 3.1.4.4. Interpretao a avaliao e anlise dos resultados obtidos nas fases de ICV e AICV deste estudo de acordo com os objetivos e escopo definidos na primeira etapa. As constataes desta interpretao podem tomar a forma de concluses e recomendaes para os tomadores de deciso, de forma consistente com o objetivo e o escopo do estudo.

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3.1.5.

Normatizao

As normas da srie ISO 14000 podem ser agrupadas, genericamente, em dois grandes grupos: aquelas orientadas para processos (organizaes) e aquelas orientadas para produtos, como pode ser verificado na Figura 5 (TIBOR; FELDMAN13, 1996 apud POMBO; MAGRINI 2008).

Figura 5- Diviso das normas ISO 14000 em normas orientadas para produtos e para processos. Fonte: Tibor e Feldman (1996).

Em 1997, os princpios e requisitos gerais da ACV foram estabelecidos pela primeira norma ISO 14040. Nos anos seguintes, foram publicadas mais trs normas (ISO 14041, 14042 e 14043), detalhando a metodologia desta ferramenta. A tabela 1 lista todas as normas da srie ISO 14000 editadas no Brasil.
Tabela 1 - Lista de Normas Publicadas Fonte: (TIBOR; FELDMAN, 1996 apud POMBO; MAGRINI 2008).

Subcomit da ABNT/CB-38

Norma NBR-ISO
NBR-ISO 14001:2004. Sistemas de gesto ambiental requisitos com orientaes para uso. NBR-ISO 14004. Sistemas de gesto ambiental diretrizes gerais sobre princpios, sistemas e tcnicas de apoio.

SC 01 Sistemas de gesto ambiental

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TIBOR, T.; FELDMAN, I. ISO 14000: a guide to the new environmental management standards. Chicago: Irwin Professional Publishing, 1996. 237 p.

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SC 02 Auditorias ambientais

SC 03 Rotulagem ambiental SC 04 Avaliao de desempenho ambiental

SC 05 Avaliao do ciclo de vida

NBR-ISO 14015. Sistemas de gesto ambiental avaliaes ambientais de localidades e organizaes. NBR-ISO 19011. Diretrizes para auditorias de qualidade e ambiental. NBR-ISO 14021. Auto declaraes ambientais (rtulo ambiental tipo II). NBR-ISO 14024. Rtulo ambiental tipo I (de terceira parte). NBR-ISO 14031. Avaliao do desempenho ambiental diretrizes. NBR-ISO 14040. Avaliao do ciclo de vida princpios e estrutura. NBR-ISO 14041. Avaliao do ciclo de vida definio de escopo e anlise do inventrio. NBR-ISO 14042. Avaliao do ciclo de vida avaliao do impacto do ciclo de vida. NBR-ISO 14043. Avaliao do ciclo de vida interpretao do ciclo de vida. NBR-ISO 14050 Rev. 1. Termos e definies. NBR-ISO TR 14062. um relatrio tcnico, com o mesmo ttulo do subcomit.

SC 06 Termos e definies SC 07 Aspectos ambientais no projeto e desenvolvimento de produtos (ecodesign)

No ano de 2009, as normas referentes ACV, ISO 14041, ISO 14042 e ISO 14043 foram condensadas em apenas uma norma ISO 14044. Atualmente, em relao ACV esto publicadas: NBR ISO 14040: Gesto Ambiental: Avaliao do Ciclo de Vida Princpios e Estrutura; NBR ISO 14044: Gesto Ambiental: Avaliao do Ciclo de Vida Requisitos e Diretrizes; 3.2. Cubo de Roda 3.2.1. Descrio da Pea

O cubo de roda uma pea automotiva que serve para transmitir o torque para as rodas do veculo, dando movimento para o mesmo. Nele 31

esto fixados os parafusos de roda e o rolamento de roda. Os cubos de roda so o suporte do disco de freio ou do tambor de freio.

Figura 6 - Exemplares de Cubo de Roda Produzidos na Schulz S.A. Fonte: do Autor

O cubo de roda escolhido foi o cubo dianteiro produzido para a montadora Volvo Trucks Curitiba, utilizado na fabricao de caminhes da linha pesada.

32

Figura 7 - Cubo de Roda objeto de estudo Fonte: do Autor

3.2.2.

Utilizao da Pea A pea utilizada em caminhes dos seguintes modelos: Volvo FH Volvo FM Volvo VM

Figura 8 - Cubo de Roda Montado Fonte: Galeria de imagens Volvo

33

3.3. Sistema de produo A produo do cubo de roda na empresa Schulz S.A. dividida em trs etapas: Fundio, Pintura e Usinagem. 3.3.1. Fundio

"Trata-se do processo de obteno de peas que consiste em vazar um metal lquido dentro de um molde, que pode ser permanente ou perdido. Logo aps a solidificao do metal procede-se a extrao da pea que segue para processo de limpeza e controle. A pea obtida normalmente um produto semiacabado. (DUARTE, 2007) CAMPOS FILHO, 1978, afirma: A base de todos os processos de fundio consiste em alimentar o metal lquido, na cavidade de um molde com o formato requerido seguindo-se um resfriamento a fim de produzir um objeto slido resultante de solidificao. A fundio emprega nos seus processos modelos, moldes e machos que promovem s peas fundidas a sua conformao de acordo com as etapas existentes de moldagem, fuso e acabamento. (CHEGATTI, 2004) Abaixo se encontra o fluxograma do processo de fundio da empresa Schulz S.A. e conceitos importantes acerca das etapas de fundio.

34

Figura 9 - Fluxograma Processo Fundio Fonte: do Autor

a) Modelos - O modelo trata-se de uma rplica perfeita da pea que ser produzida acrescida nas dimenses de material para compensar a contrao e usinagem. O modelo pode ser fabricado em madeira, me35

tal, resinas ou outros materiais (PERINI14, 1986 apud CHEGATTI, 2004). b) Moldes - O molde feito por empacotamento de areia, em torno do modelo, toda a estrutura estando contida numa caixa de moldagem. O molde feito em duas partes: uma superior (caixa superior) e outra inferior (caixa inferior) (CAMPOS FILHO, 1978). c) Machos Para que se produzam as superfcies internas em certas peas fundidas, colocam-se, no interior dos moldes de areia, peas slidas conformadas ou machos, feitos de uma mistura de moldagem compatvel com o metal a ser vazado e com o tamanho da pea fundida. Aps o vazamento, o macho removido da pea deixando a forma interna desejada. (KONDIC, 1973). d) Moldagem a partir do desenho da pea, fabrica-se o modelo, em torno do qual se soca a mistura de moldagem, usando-se caixas de moldagem para suportar as faces laterais do molde; remove-se o modelo, colocam-se os machos em posio, fecham-se as diferentes partes do molde e verte-se o metal na cavidade resultante (KONDIC, 1973). e) Fuso Na fundio a fuso conhecida como sendo o setor que faz a transformao do metal do estado slido para o estado lquido. Portanto este setor responsvel pela dosagem da carga no forno, operao de fuso, tratamentos do banho, ajuste da composio qumica do metal lquido e transferncias de metal entre os fornos e o vazamento nos moldes. (DUARTE, 2007) De acordo com CAMPOS FILHO (1978), a proviso do metal feita pela alimentao do metal lquido por meio de um sistema de canais existentes no molde. Os canais de alimentao alargados ou massalotes so abertos de modo a permitir que o metal escorra para a cavidade do molde.

3.3.2.

Pintura

14

PERINI, Paulo Roberto. Fundio. Apostila do Curso Tcnico Mecnico. Escola Tcnica Federal de Santa Catarina:1986.

36

A pintura pode ser definida como toda composio aplicada em forma lquida ou pastosa, para formar uma pelcula aderente superfcie metlica e mesmo no metlica que, ao sofrer um posterior endurecimento, forma um revestimento slido capaz de proteger os materiais contra os diversos meios corrosivos. A garantia de qualidade da pintura industrial em funo de um meio corrosivo esta alicerada nos seguintes parmetros: do sistema de preparao da superfcie, da composio das tintas, do prprio processo de pintura adotado, com observncia de etapas, tempo de alternncia das aplicaes, equipamentos adequados e outros cuidados. (NUNES15 1990, apud VILLAS, 2006) 3.3.2.1. Pintura Eletrofortica KTL16 Segundo VILLAS (2006), a eletroforese conseguiu impor-se como processo moderno de pintura em srie nas indstrias automobilsticas e aparelhos eletrodomsticos desde a dcada de 70. Hoje em dia, na Europa, Japo, Estados Unidos e tambm no Brasil, praticamente todos os automveis produzidos so pintados por eletroforese catdica. Ainda de acordo com a autora, a eletrodeposio de tintas um processo em que se mantm o mesmo princpio da imerso simples. As tintas usadas possuem, porm, uma formulao especial que permite sua polarizao. Usando esta propriedade, a pea ligada ao polo negativo dos retificadores de corrente contnua, estabelecendo-se, assim, entre a pea e a tinta onde ela est mergulhada, uma diferena de potencial, de modo que os compostos orgnicos com carga positiva presentes na formulao sejam atrados para o polo negativo. A tinta aplicada vai, continuamente, cobrindo toda a pea com base na adsoro das cargas positivas neutralizadas pelas cargas negativas da pea. 3.3.3. Usinagem

Segundo o dicionrio tcnico da CIMM Centro de Informao Metal Mecnica, usinagem o processo de fabricao que promove a
15

NUNES, N.V. Pintura industrial aplicada. Rio de Janeiro: Maity Comunicao e Ed., 1990. 178p.
16

KTL em alemo: Kathodische TauchLackierung. Em portugus: eletrodeposio catdica.

37

retirada de material da pea por cisalhamento, esta poro de material retirada chamado de cavaco. A usinagem atende aos seguintes objetivos: Acabamento de superfcies de peas fundidas ou conformadas mecanicamente; Obteno de peculiaridades (salincias, reentrncias, furos passantes, furos rosqueados, etc.); Fabricao seriada de peas a um custo mais baixo; Fabricao de peas, de qualquer forma, a partir de um bloco de material metlico. As operaes de usinagem podem ser classificadas em: torneamento, fresamento, aplainamento, furao, mandrilamento, serramento, brochamento e roscamento, entre outros.

Figura 10 - Usinagem do objeto de estudo Fonte: do Autor

Figura 11 - Usinagem e fluido de corte Fonte: do Autor

AMORIM, 2002 segue na mesma linha de definio: os processos de fabricao que envolve mudana de forma podem ser classificados em duas categorias: fabricao com remoo de material e fabricao sem remoo de material. Enquanto a segunda categoria composta por processos de fabricao como soldagem, conformao e fundio, a 38

primeira categoria composta basicamente pelos processos de usinagem. As operaes de usinagem dividem-se em processos de usinagem convencional e no convencional.

Figura 12 Exemplos de Usinagem (Adaptado de: MACHADO E SILVA 17, 1999 apud AMORIM, 2002)

3.3.3.1. Fluido de Corte Segundo RUNGE (1989), fluido de corte qualquer fluido usado para corte ou usinagem de metais e outros materiais. Ainda de acordo com o autor, as funes do fluido de corte so: Refrigerar; Lubrificar; Melhorar o acabamento de superfcie; Reduzir o desgaste das ferramentas; Remover os cavacos da rea de corte; Proteger contra a corroso
17

Machado, A., da Silva, M. B., 1999. Usinagem dos Metais, Apostila, DEEME UFU, Uberlndia.

39

4. METODOLOGIA 4.1. Caracterizao da rea O presente trabalho de concluso de curso foi realizado na Empresa Schulz S/A, instalada no Municpio de Joinville, vide Figura 13.

Figura 13 - Localizao do Municpio de Joinville

Tabela 2 - Dados Municpio de Joinville Populao (hab.) 515.288 rea da unidade territorial (Km) 1.146,873 Densidade demogrfica (hab./Km) 449,30
Fonte: IBGE, 2010.

A coleta de dados em campo ocorreu em setores distintos da empresa: rea de Fundio e Setor de Usinagem e Pintura, conforme a figura abaixo.

40

Figura 14 - Setores Schulz. Fonte: Inav/Geosistemas SRL Google Earth

O tratamento dos dados coletados deste TCC realizou-se na prpria empresa e no Departamento de Engenharia Sanitria e Ambiental da Universidade Federal de Santa Catarina. 4.2. Definies e Objetivos A avaliao do ciclo de vida tem como objeto de estudo uma pea automotiva, que servir como modelo para a busca de dados. Neste sentido, o objeto de estudo a ser escolhido dever: Ser fornecido empresa Volvo; Possuir base de dados de seu ciclo de vida (matriasprimas, cadeia produtiva, transporte, etc.); No gerar dados sigilosos; Para assegurar que os itens descritos acima fossem respeitados, foi realizada uma reunio com o gerente da qualidade, o engenheiro responsvel pela pea automotiva, a especialista em meio ambiente da empresa e analista da qualidade responsvel pelo contato direto com a empresa cliente. Aps esta reunio, foi escolhida uma pea que fosse produzida em grande nmero pela empresa, com produo programada at o final 41

de 2011 e que envolvesse todas as etapas de fabricao da empresa: fundio, pintura e usinagem. Inicialmente estimvamos que a fronteira do estudo englobasse desde a produo at a etapa de disposio final da pea, obtendo dados da Volvo Sucia. Devido s limitaes temporais, contudo, julgou-se necessrio limitar o estudo ao prprio processo produtivo da pea at a destinao ao cliente. 4.3. Coleta de Dados Definidos, objetivos e escopo deste ACV, foram realizados alguns levantamentos prvios para auxiliar o entendimento do processo antes de iniciar a coleta de dados. Estes so: Fluxograma detalhado da cadeia produtiva. Um esquema do processo de fabricao foi desenvolvido (fluxograma do processo), atravs da ferramenta Microsoft Visio. Descrio detalhada de cada etapa desta cadeia, por intermdio de reviso bibliogrfica e visitas tcnicas as reas da fbrica; Descrio das tcnicas de coleta de dados; Formulao de uma tabela de coleta de dados para maior praticidade; Procedeu-se coleta de dados. Estes foram baseados nas seguintes fontes: Dados fornecidos pela empresa, atravs de pesquisa documental e da base de dados dos setores de processos de produo, de engenharia de produtos, de requisio de materiais e demais reas de apoio; Pesquisa de campo, atravs de medies e coletas no parque fabril; Entrevistas informais com os funcionrios da empresa (conhecimento prtico); O material necessrio para a coleta dos dados consistir em equipamentos de proteo individual (EPIs), tais quais: capacete, culos de proteo, protetores auriculares, sapatos de segurana. Para a anotao as informaes: uma tabela de coleta, uma prancheta para sustent-la, e material de escrita. 42

Outros equipamentos utilizados na coleta de dados: Fita mtrica; Balana de preciso modelo Marte AY 220 (Capacidade: 220g, Sensibilidade 0,01mg.); Balana de preciso modelo Gehaka BG2000 (Carga mxima: 2020g, Sensibilidade 0,01g).

Figura 15 Pesagem broca 10,2mm: balana de preciso modelo Marte AY 220 Fonte: do Autor

Figura 16 Pesagem broca KSEM 25mm: balana de preciso Gehaka BG2000 Fonte: do Autor

4.3.1.

Definies

Os dados coletados foram divididos em duas categorias: 43

1) Dados Primrios Nesta categoria esto todas as informaes coletadas em campo, subdivididas em duas subcategorias: a) Dados Diretos Por dados primrios diretos entendem-se os dados referentes ao processo especfico da pea, obtidos em campo ou em pesquisa documental na base de dados da empresa. Ex: Energia eltrica consumida na mquina de usinagem do cubo da roda. b) Dados Semi Diretos So considerados dados primrios semi diretos aqueles provenientes do macroprocesso de produo, entretanto, no so necessariamente referentes ao processo especfico da pea. Ex: Energia eltrica consumida nos fornos de fundio. 2) Dados Secundrios So informaes provenientes de um banco de dados de Avaliao de Ciclo de Vida. Ex: Dados do banco de dados Ecoinvent. Durante a coleta de dados a preferncia seguiu a ordem de apresentao acima, respeitando a viabilidade de coleta e existncia dos dados no local da empresa. Ao final, todos os dados foram compilados no Inventrio de Ciclo de Vida.

4.3.2.

Dados Fundio

A fundio da Schulz S.A. composta por setores com responsabilidades distintas: Fuso: rea responsvel pela preparao da carga (metal lquido); Macharia: setor responsvel pela confeco dos machos; Moldagem/Vazamento/Desmoldagem; Acabamento. 44

Com o objetivo de verificar os aspectos e impactos relacionados fundio da pea, foi realizado o acompanhamento de todo o processo de fundio do cubo da roda. Aps a visita, chegou-se a concluso que alguns resduos gerados e insumos consumidos na fundio no dependem especificamente da pea a ser produzida, como por exemplo, a escria gerada nos fornos de fundio, ou seja, independentemente da pea a ser produzida a escria ser gerada. Nestes casos foram utilizados dados dos indicadores ambientais (semi-diretos) referentes gerao de resduos, estes relacionam mensalmente a gerao dos resduos com a quantidade de toneladas de peas produzidas. Nos demais casos os dados foram obtidos por pesagem direta ou atravs do banco de dados Ecoinvent.

Figura 18 - Areia quebra de canal. Fonte: do Autor

Figura 17 - Pesagem areia da quebra de canal Fonte: do Autor

Figura 19 - Torro de areia coletado durante a desmoldagem. Fonte: do Autor

4.3.3.

Dados Pintura

Os dados relativos ao processo de pintura da fbrica foram obtidos atravs de visita tcnica e entrevista com o analista de processos responsvel pelo setor. 45

Devido inviabilidade de parar o processo de pintura para obteno de dados, as informaes deste setor se encaixam como dados semidiretos, relativos ao processo de pintura como um todo. Foi discutido trs possibilidades para relacionar os dados da produo com o consumo de insumos pela pea: Insumos x rea pintada; Insumos x nmero de peas pintadas; Insumos x Massa de pea pintada; A primeira opo, insumo versus rea pintada, ocasionaria o menor erro, contudo, devido falta de dados como a rea total pintada, esta opo foi descartada. Relacionar o nmero de peas pintadas e a quantidade de insumos consumidos nos levaria a um erro elevado devido existncia de uma grande variedade de peas, tamanhos e formas. A soluo possvel foi relacionar a massa total pintada no processo de pintura eletrofortica KTL (2800 toneladas/ms), os insumos consumidos mensalmente e a massa do objeto do estudo.

Figura 20 Parte do Sistema de Pintura KTL: Tanque de Fosfatizao (esq.), Enxgue III, Enxgue IV, Passivador. Fonte: do Autor

Os tanques que no geram efluentes para tratamento receberam abordagem diferenciada, sendo considerados os insumos consumidos 46

mensalmente para manter as concentraes nos tanques e os resduos gerados pelos tanques. Por intermdio do programa ISOSYSTEM Waste Management Manager (v.1.9.0.0), que controla a gerao, armazenamento e destinao de resduos, as informaes relativas gerao de resduos da pintura foram compiladas.

4.3.4.

Dados Usinagem

O setor de usinagem da Schulz S.A. dividido em mdulos; compondo o mdulo II, encontra-se a clula Volvo: um ambiente especfico para produo de peas Volvo. Nesta clula de produo esto as mquinas responsveis pela usinagem do cubo da roda dianteiro. Visitas tcnicas foram realizadas para reunir as informaes necessrias para o preenchimento do inventrio de ciclo de vida. Diversos profissionais auxiliaram no levantamento de insumos consumidos nas mquinas, assim como informaes sobre tempo de usinagem, ferramentas utilizadas na usinagem, entre outros. Todos os dados desta etapa so dados diretos, coletados no local e no processo especfico da pea.

Frmulas utilizadas para o clculo de consumo de energia eltrica:

Sendo: P = Potncia ativa em Watts I = Corrente eltrica em Amperes cos = Fator de potncia t = Tempo E = Energia eltrica consumida = Rendimento 47

Durante esta etapa, devido ausncia de informaes sobre o consumo de fluido de corte, realizamos uma estimativa atravs de medies do nvel de fluido nos reservatrios das mquinas: aps preencher o reservatrio no nvel mximo, aguardamos aproximadamente 5 horas para reabastece-lo ao nvel original. Neste intervalo foram produzidas 47 peas e os reservatrios foram preenchidos manualmente com um recipiente de 10 litros. A gerao de cavaco foi calculada pela diferena de peso entre a pea bruta e a pea usinada.

Figura 21 - Pesagem pea bruta pintada Fonte: do Autor

Figura 22 - Pesagem pea usinada Fonte: do Autor

4.4. Anlise em Laboratrio - SimaPro A anlise dos dados coletados foi realizada por intermdio do software SimaPro verso 7.3.2, um programa da empresa Pr-Consultants especializado em avaliaes de ciclo de vida, lder de mercado, que permite ao usurio modelar o objeto de com uma abordagem complexa, envolvendo todas as etapas do ciclo de vida do produto. O SimaPro dispe de uma vasta base de dados, dentre as opes do programa foi escolhida a base de dados Ecoinvent. Segundo GOED48

KOOP18 (2006) apud FERREIRA (2007), esta possui informaes sobre 2500 processos, uma base de dados atualizada, confivel, divulgada em 2003 e que constitui o resultado de um enorme esforo levado por institutos suos para atualizar e condensar outras bases de dados existentes. Alm das opes de banco de dados, o SimaPro disponibiliza mtodos diferentes de anlise. Os principais mtodos, segundo Guine et al. (2002) apud FERREIRA (2007) utiliza algum dos indicadores abaixo: Indicadores Midpoints: so indicadores definidos perto da interveno, ou seja, so indicadores baseados em pontos intermedirios, conhecidos pela abordagem orientada ao problema. Nesta abordagem so calculadas as causas dos impactos, por exemplo, potencial de toxicidade humana, acidificao, etc. Indicadores Endpoints: so indicadores definidos prximo ao dano ambiental causado, ou seja, so indicadores de pontos finais de categoria, conhecidos pela abordagem orientada ao dano. Nesta abordagem so calculados os efeitos dos impactos, por exemplo, quantos casos de cncer adicionais por ano sero provocados pela emisso de compostos txicos, ou qual a perda de biodiversidade causada pela acidificao de uma rea, etc. Foi escolhido o mtodo CML 2001, criado pela Institute of Environmental Sciences19 da Leiden University (Holanda), o qual utiliza abordagem midpoint. Segundo SOUSA (2008), o CML 2001 um mtodo clssico, que restringe os modelos quantitativos aos estgios prvios do mecanismo ambiental para limitar incertezas e, classificar e caracterizar os resultados do inventrio de ciclo de vida em categorias midpoint. Por se tratar de um programa adquirido pela Universidade Federal de Santa Catarina, esta etapa contou com a colaborao do Grupo de Pesquisa em Anlise de Ciclo de Vida (GPACV), o qual forneceu treinamento para o uso do programa.

18

GOEDKOOP, Mark, DE SCHRYDER, An e OELE, Michiel, Introduction to LCA with SimaPro 7, Pre-Consultants, 2006
19

Instituto de Cincias Ambientais, em portugus.

49

Dentre as categorias recomendadas pelo CML2001 para a avaliao de impactos ambientais, foram utilizadas: Depleo de recursos abiticos; Acidificao; Eutrofizao; Aquecimento Global; Depleo de oznio estratosfrico; Toxicidade humana; Ecotoxicidade da gua doce; Ecotoxicidade marinha; Ecotoxicidade terrestre; Formao de Oznio Fotoqumico;

O procedimento bsico do software entrada de dados, adequao ao mtodo, e gerao dos resultados. Este programa gerou os dados e grficos de impactos para elaborao da Anlise de Inventrio de Ciclo de Vida (AICV). 5. ESTUDO DE CASO CUBO DA RODA Este captulo ir descrever o processo de produo do cubo da roda e o resultado da coleta de dados; desde os objetivos e escopo at a avaliao final do processo. O estudo de caso foi realizado de acordo com as normas NBR ISO 14040 e NBR ISO 14044. 5.1. Objetivo do Estudo O objetivo principal deste estudo identificar a etapa de produo de maior impacto ambiental na fabricao do cubo da roda dianteiro utilizado em caminhes. O estudo limitou-se ao processo produtivo da empresa Schulz S/A devido ao tempo disponvel e dificuldade de acesso a informaes sobre a pea fora da empresa. Espera-se, contudo, que trabalhos futuros aumentem a fronteira do estudo, expandindo-a e utilizando informaes da empresa destino, Volvo Sucia ou Volvo Curitiba, integrando estudos de ACV sobre a pea. 50

5.2. Escopo do Estudo O estudo foi realizado no cubo da roda dianteiro produzido pela empresa Schulz S/A para utilizao em caminhes da marca Volvo. A pea final pesa em mdia 24,95 kg.

Figura 23 - Desenho do cubo da roda Fonte: Volvo

5.2.1.

Funo do Sistema de Produto

A funo do sistema de produto transmitir o torque para as rodas do veculo. Nele esto fixados os parafusos de roda e o rolamento de roda.

5.2.2.

Unidade Funcional A unidade funcional uma (1) pea cubo da roda.

5.2.3.

Fronteiras do Sistema O presente estudo abordou as seguintes unidades de processo:

Aquisio de matria-prima Transporte fbrica Fabricao 51

Fundio Pintura Usinagem A fronteira do sistema pode ser simplificada de acordo com a figura abaixo:

Figura 24 - Fronteiras do estudo

5.3. Processo Produtivo Este captulo ir detalhar todo o processo de fabricao do cubo de roda e a coleta de dados em cada etapa de produo. A fabricao da pea pode ser dividida em trs macroprocessos, cada macroprocesso possui seus processos elementares.
Fundio Pintura
Figura 25 - Macroprocessos

Usinagem

5.3.1.

Fundio

A fundio se inicia com a preparao da areia de moldagem, realizada mecanicamente por misturadores e transportada atravs de correias at a mquina de moldagem e vazamento.

52

Entradas
Areia Retorno

Bentonita sdica ativada

Produto
Areia Verde ou Areia de Moldagem

Bentonita sdica natural

P de carvo (PCA)

Energia Eltrica

Figura 26 - Composio da Areia de Moldagem

Este processo acontece continuamente na fundio: a areia tem sua composio qumica corrigida e circula no sistema (areia retorno). No processo de preparao da areia consumido 0,06538 k.W.h de energia eltrica, referente ao rateio da energia eltrica da fundio (excludo a energia consumida nos fornos) dividida igualmente entre os processos.
Tabela 3 - Areia de Moldagem Fonte: Engenharia de Processos Fundio Schulz
Composio da Areia de Moldagem Areia Retorno 99,24% Bentonita Sdica ativada 0,32% Bentonita Sdica natural 0,32% P de carvo (PCA) 0,12% Energia eltrica 0,06538

Simultaneamente preparao da areia de moldagem, o setor de macharia confecciona os machos, isto , peas de areia que so acopladas aos moldes para formar cavidades internas das peas. A tecnologia utilizada a Cold Box.
Tabela 4 Composio do Macho e Emisses Atmosfricas da Cold Box
Composio do Macho Emisses Atmosfricas Areia 98,04% Cianeto 0,1296 mg/p Resina Fenlica (Resina parte I) 0,58% Fenol 7,2 mg/p Soluo de Isocianatos Material 0,58% 133,2 mg/p (Resina parte II) Particulado Trietilamina (Catalisador) 0,80% Amnia 0,1008 mg/p Fonte: Engenharia Schulz; Emisses Atmosfricas: Laudo empresa RCLF.

O macho pesa 3,58kg e utiliza 0,06538 kW.h. para sua produo. O tempo de produo de um macho de 36 segundos. 53

Entradas
Areia de Macharia

Sadas

Cianeto Resina Parte I

Produto
Macho

Fenol

Resina Parte II

Material Particulado Catalisador Amnia Energia Eltrica

Figura 27 - Processo elementar de confeco do macho

Aps esta etapa, a logstica da empresa leva a placa negativa da pea, chamada ferramental, at a mquina HWS II (Heinrich Wagner Sinto) responsvel pela prensagem do ferramental (figura 28) contra a areia de moldagem, o que d origem ao molde. Os moldes so compostos por duas caixas: superior e inferior, pesando 650kg e 630 kg cada caixa respectivamente. Um molde completo formar quatro peas

Figura 28 - Ferramental do cubo de roda dianteiro. Fonte: do Autor

Podemos observar na Figura 29Figura 29 a linha de montagem dos moldes (areia escura) aps prensagem, onde os machos so encaixados. Tambm so inseridos nesta etapa dois filtros cermicos e quatro luvas trmicas. 54

Figura 29 - Linha de montagem HSW II: Colocao dos machos nos moldes de areia Fonte: do Autor

A fundio Schulz possui fornos eltricos a induo que preparam a carga de metal lquido que ser vazada. Abaixo esto as entradas e sadas da composio da carga do forno:
Entradas
Ferro Gusa de Aciara

Sadas
Sucata de Ao

Produto
Carga (Metal lquido)

Escria de Alto Forno

Cavaco de Usinagem

Material Refratrio Massalotes (Retorno) Material Particulado Carburante xidos de Nitrognio Ferro Silcio Gs Carbnico Energia Eltrica

Figura 30 - Composio da Carga, resduos e emisses atmosfricas geradas no forno.

A carga de metal lquido transportada at a HWS II, os moldes superior e inferior de areia so unidos e, na mesma mquina, ocorre o vazamento.

55

Figura 31 - Moldes prontos para o vazamento. Fonte: do Autor

Figura 33 - Molde aps vazamento. Fonte: do Autor

Figura 32 Vazamento Fonte: do Autor

A Tabela 5 demonstra toda a composio dos insumos consumidos durante a preparao da carga do dia dezesseis de novembro de 2011:
Tabela 5 - Composio da Carga do Forno Fonte: Engenharia de Processos Fundio Schulz Fuso Ferro Gusa 10% Sucata de Ao 27,50% Cavaco de Usinagem 6% Retorno 55% Carburante 1,36% Ferro Silcio 0,14% Energia Eltrica 39,2345

Cada pea fundida dentro do molde pesa 36 kg com o canal de alimentao, ou massalote. Existem resduos inerentes preparao da carga: destaca-se a escria de alto forno, o material refratrio utilizado nos fornos e recipientes de transporte das cargas. Para quantifica-los, relacionamos a mdia de produo destes resduos durante os anos de 2010 e 2011, a mdia de metal lquido vazado (2010-2011) e o peso da pea bruta com o canal de alimentao. Em termos de emisses atmosf56

ricas, utilizamos laudos tcnicos de medies realizadas na empresa para quantificar a parcela de responsabilidade da pea em relao ao material particulado emitido e outros gases, vide tabela 6.
Tabela 6 - Preparao da Carga
Resduos e Emisses Atmosfricas Material Refratrio 0,403895 kg/p Escria de Alto Forno 1,414196 kg/p Material Particulado 0,0064 kg/p Gs Carbnico 0,02348 kg/p xidos de Nitrognio 0,0002677 kg/p

Aps o vazamento, os moldes ficam por cerca de duas horas resfriando at serem desmoldados. A figura demonstra as entradas e sadas do processo elementar desmoldagem:
Entradas
Molde com Pea Fundida

Sadas Processo
Desmoldagem P da Exausto Areia de Moldagem (Descarte) Areia de Moldagem (Recirculao)

Energia Eltrica

Produto
Pea bruta com canal de alimentao

Figura 34 - Entradas e sadas do processo de desmoldagem

Os moldes de areia com a pea fundida passam por uma esteira vibratria, onde a maior parte da areia de moldagem se desprende das peas, recolhida por calhas e voltam ao sistema, representada na figura 34 por areia de moldagem (recirculao). Nesta etapa, parte da areia tambm captada pelo sistema de exausto e esta, em seguida, descartada (P da Exausto). Existem correes dirias da composio da areia, na qual areia nova acrescentada no sistema, sendo assim, periodicamente areia de moldagem descartada para evitar excesso de areia sistema. Para calcular o descarte de areia e p de exausto foram utilizados os dados semi-diretos dos indicadores ambientais e planilhas de gerao de resduos
Tabela 7 - Resduos gerados na desmoldagem
Desmoldagem Areia de Moldagem (Descarte) 1,287 kg/p P da Exausto 1,351922 kg/p

57

A figura 35 ilustra o processo descrito e mostra seu produto: conjunto de peas com canal de alimentao.

Figura 35 Desmoldagem. Produto: conjunto de quatro peas Fonte: do Autor

Este conjunto segue para a etapa de quebra de canal, onde o canal de alimentao separado das peas. O canal ou massalote pesa 7,22 kg e volta para os fornos de fundio como matria prima para carga. Neste ponto existe descarte de areia, normalmente torres de areia que ficam pendurados no conjunto e areia agregada na superfcie e cavidades da pea; esta areia descartada como areia da quebra de canal.
Entradas
Pea bruta com canal de alimentao Energia Eltrica

Sadas Processo
Quebra de Canal Areia da Quebra de Canal Massalote (Retorno)

Produto
Pea Bruta

Figura 36 - Processo elementar: Quebra de Canal

Na visita tcnica foi observada grande perda de areia de moldagem nesta etapa, devido ao transporte at a quebra de canal e as batidas com martelos para retirada de areia da pea durante a quebra. A fim de identificar especificamente a perda de areia deste processo, foi recolhida uma amostra de areia proveniente de um conjunto de quatro peas: torres pendurados no conjunto e areia desprendida da pea aps as marteladas da quebra de canal. Obtivemos o resultado de 15,01 kg por conjunto de peas, o que representa 3,5725 kg de areia perdida por pea fabricada. 58

A partir desse momento a pea bruta segue para etapas de acabamento: jateamento e rebarbao. O jateamento de granalha retira a areia agregada na superfcie da pea, a rebarbao corrige imperfeies do processo de fundio. Durante o jateamento captado o p do acabamento, gerando 0,5341 kg de resduo por pea.

Figura 37 - Pea antes do jateamento Fonte: do Autor

Figura 38 - Pea ps jateamento Fonte: do Autor

As peas jateadas e rebarbadas so encaminhadas para pintura atravs de caixas de madeira do cliente: Volvo. Estas caixas so utilizadas durante todo o processo de transporte, exceto o transporte da quebra de canal para o acabamento, no qual so utilizados pallets de madeira da prpria Schulz S.A. 5.3.2. Pintura O processo de pintura das peas automotivas utiliza a tecnologia de pintura eletrofortica, chamado e-coat ou KTL. Este processo se inicia com o carregamento do skid com as peas brutas da fundio, em seguida os skids so imersos nos tanques da unidade de pintura. A Figura 39 ilustra todas as etapas da pintura. Cada uma das etapas abaixo corresponde a um tanque onde o skid imerso, apenas as etapas de carregamento do skid, estufa de secagem e cooler no so tanques de imerso.
Carregamento Skid Desengraxe I Desengraxe II Desengraxe III Enxgue I Enxgue II

Refinador

Fosfatizao

Enxgue III

Enxgue IV

Passivador

Enxgue V

KTL / E-coat

Ultrafiltrados I

Ultrafiltrados II

Ultrafiltrados III

Estufa de Secagem

Cooler

Figura 39 Processo de Pintura KTL

59

Durante a visita tcnica, foram levantados todos os produtos qumicos utilizados nos tanques, o volume de cada tanque e a periodicidade de descarte dos tanques. Com o auxlio das FISPQs Ficha de Informaes de Segurana de Produtos Qumicos, a composio dos produtos foi adaptada para o software SimaPro. A tabela abaixo compila todos os dados obtidos da visita pintura:
Tabela 8 - Entradas Pintura KTL Volume Processo Tanque Desengraxe I Desengraxe II Desengraxe III Enxgue I Enxgue II Refinador 5,3m 10 m 10m 10m 10m 10m Periodicidade Descarte 15 dias 45 dias 15 dias 5000L 45 Dias 10.000L Semanal Semanal 2 vezes por Semana

Composio 5240L - gua 60L - CHEM Clean 1100 9800 L gua 200 L CHEM Clean 1100 9880 L gua 120 L CHEM Clean 1100 10.000L - gua 10.000L - gua 10.000 gua Deionizada 10,5 kg Fosfato de Titnio CHEMFOS 700R: 1000L/45 dias CHEMFOS 700B: 200L/ano CHEMFOS 700A: 100L/ms Nitrito de Sdio: 500L/ms 10.000L gua Deionizada 10.000L gua Deionizada 9925 L gua Deionizada 75 L cido Fluorzircnio 10.000L - gua Deionizada 1120L Pigmentos 1680 L Resina Epxi 140L Butilglicol 11060 L gua Deionizada 9900 gua Deionizada 100 L Butilglicol 9900 gua Deionizada 100 L Butilglicol 9900 gua Deionizada 100 L Butilglicol

Fosfatizao Enxgue III Enxgue IV Passivador Enxgue V KTL

16m 10m 10m 10m 10m 14m

No descartado. Semanal Semanal Semanal Semanal No descartado.

Ultrafiltrados I Ultrafiltrados II Ultrafiltrados III

10m 10m 10m

No descartado No descartado No descartado

Foi considerado que todo o contedo dos tanques se transforma em efluente para estao de tratamento de esgoto. Os tanques que no operam com descarte peridico geram outros tipos de resduos: Borra de fosfato no tanque de fosfatizao e troca filtros nos tanques ultrafiltrados. Para o tanque de pintura, KTL, foi admitido que seu volume diminua de acordo com as peas pintadas, pois parte da sua composio fica aderida nas peas, no gerando efluente. 60

Em sntese, os tanques: desengraxe, enxgue (Figura 40), refinador, fosfatizao (Figura 41) e passivador, preparam a pea para a pintura.

Figura 40 - Enxgue I. Fonte: do Autor

Figura 41 Fosfatizao. Fonte: do Autor

O nico tanque com pigmento foi o denominado KTL, de mesmo nome do processo. Aps este tanque, os processos de ultrafiltrao, estufa e cooler podem ser considerados ps-pintura. Laudos tcnicos sobre emisses atmosfricas relacionaram os gases captados pelo exaustor, proporcionando a seguinte tabela:
Tabela 9 - Emisses Atmosfricas KTL
Emisses CO 65,59 mg/p NOx 13,248 mg/p Hidrocarbonetos 12,589 mg/p

Em relao aos resduos, chegamos ao seguinte levantamento:

61

Tabela 10 - Gerao do resduo borra de fosfato


Borra de Fosfato Ms Quant. (kg/ms) Mar 958 Abr 799 Mai 892 Jun 1226 Jul 459 Ago 777 Set 1111 Out 556 Mdia 847,25

Dividindo a mdia pelo peso de peas pintadas no ms, facilmente encontramos a relao de quilograma de resduo por quilograma de pea pintada. Os filtros utilizados na ultrafiltragem so repostos a cada 15 dias, pesando 5 kg cada. A gerao de efluente foi calculada seguindo a mesma lgica do resduo borra de fosfato, gerando a tabela 11:
Tabela 11 - Gerao de Efluente Pintura
Processo Desengraxe I Desengraxe II Desengraxe III Enxgue Refinador Fosfatizao20 Passivador Efluente (L/pea) 0,082615 0,068433 0,077089 0,411142 0,822280 CHEMFOS 700R 0,006850 CHEMFOS 700B 0,000171 CHEMFOS 700A 0,001028 Nitrito de Sdio 0,005139 0,411139

Figura 42 - Tanque de pintura KTL/e-coat. Fonte: do Autor


20

Fosfatizao: contabiliza os consumos de produtos qumicos, pois o mesmo no gera efluente industrial.

62

5.3.3.

Usinagem A usinagem da pea realizada por trs mquinas:

Torno Vertical HWACHEON VT-550R Torno Vertical EMAG VSC 500 Centro de Usinagem Vertical CHIRON FZ 15W

Cada mquina realiza uma operao diferente de usinagem, as duas primeiras com insertos de metal duro, torneando a pea. A ltima operao utiliza brocas para perfurao e insertos. O setor de ferramentaria disponibilizou o quadro de ferramentas utilizadas pelas mquinas de usinagem do cubo de roda; amostras foram pesadas e a vida til de cada uma delas foi conferida em campo com os operadores.

Figura 43 - Ferramentas utilizadas na usinagem da pea 208.38 - Cubo de Roda Fonte: do Autor

Todas as operaes utilizam fluido de corte, para refrigerar e lubrificar. O principal resduo gerado o cavaco de usinagem que passa por processo de centrifugao antes de voltar como matria prima para a carga do forno, este foi contabilizado de acordo com a diferena de peso da pea bruta e pea usinada. Os insertos e brocas possuem vida til limitada e so descartados. A tabela abaixo relaciona os pesos das ferramentas utilizados em cada mquina e sua vida til: 63

Tabela 12 - Insumos consumidos pelas mquina VT 550R e VSC 500 e CHIRON FZ15W
Mquina Ferramenta Inserto - 404.0454-1 Inserto - 407.0457-1 Inserto - 404.0966-1 Grampo - 407.1742-1 Grampo - 407.1797-1 Calo - 407.1825-1 Pino - 407.1824-1 Inserto - 404.0456-1 Inserto - 404.0454-1 Inserto - 404.0492-1 Inserto - 404.0966-0 VSC 500 Inserto - 404.0501-1 Grampo - 407.1742-1 Calo - 407.2418-1 Pino - 407.1824-1 Broca 25mm CHIRON FZ15W Escariador 45 Macho M12 x 1,75mm Alargador 25,28mm Broca 10,2mm Peso 20,6453g 9,0332g 7,6085g 20,5863g 5,2624g 0,010 kg 3.0827g 16,2713g 20,6453g 9,9171g 7,6085g 0,010 kg 5,2624g Desprezvel 3.0827g 394,67 g 7,6085 g 44,5859 g <0,010g 72,1032 g Vida til 40 peas 40 peas 60 peas Meses Meses Meses Meses 60 peas 60 peas 180 peas 120 peas 120 peas Meses Meses Meses 800 peas 1000 peas 600 peas 1500 peas 1000 peas

VT 550R

Figura 44 - Pea aps mquina VSC 500. Fonte: do Autor

64

Para determinar o consumo de energia eltrica montamos a tabela 13:


Tabela 13 - Dados Mquinas Usinagem
Equipamento Torno Vertical HWACHEON VT-550R Torno Vertical EMAG VSC 500 Centro de Usinagem Vertical CHIRON FZ 15W Tenso (V) 380 Corrente (A) 115 Potncia (kVA) 75 Potncia (kW) 60 Tempo de Usinagem (min/p) 5,57 Consumo de Energia (kW.h) 6,553

380

85

56

45

6,32

5,5764

380

40

28

22,4

4,22

1,8535

Aps as trs mquinas de usinagem, a pea lavada e oleada. A figura abaixo demonstra o fluxograma de toda usinagem.
VT 550R VSC 500 CHIRON FZ 15W Lavadora Oleadora Expedio

Figura 45 - Fluxograma Usinagem

A clula de usinagem tem capacidade de produzir 200 peas por dia, dado utilizado para calcular a contribuio da gerao de efluente de lavao. A mquina lavadora composta de 200 litros de gua e 20 litros de desengraxante, renovados mensalmente, consequentemente a contribuio de uma pea para a gerao de efluente de 0,05 litros por pea. O leo protetivo foi medido diretamente, pesando a mesma pea aps lavao sem leo e depois com leo.

Figura 46 Oleadora. Fonte: do Autor

Figura 47 Lavadora. Fonte: do Autor

Figura 48 - Cavaco de Usinagem. Fonte: do Autor

65

A ltima etapa a expedio, quando os operadores recolocam as peas usinadas nas caixas de madeira do cliente Volvo, envolvendo a caixa e as peas com plsticos.
Tabela 14 - Plstico Expedio
Expedio Plstico Interno 0,13688 kg/p Plstico Externo 0,0302979 kg/p

5.3.4.

Dados no coletados e outras consideraes

Algumas entradas e sadas do processo produtivo do cubo de roda no foram consideradas, seja por dificuldade de coleta ou pela pouca representatividade no montante final. No processo de fundio, durante a preparao do molde utilizado desmoldante em aerossol, sua coleta no foi realizada pela dificuldade em precisar o baixssimo volume utilizado por molde. Ainda nesta etapa, no foi possvel precisar a composio das luvas trmicas devido a segredos industriais do fornecedor. Aps a etapa de quebra de canal, a pea transportada por pallets de madeira da empresa Schulz; esta entrada se mostrou um grande problema em termos de coleta, pois os operadores utilizam o mesmo pallet de madeira para transportar uma diversidade de peas e, ainda segundo os operadores, a vida til de um pallet muito varivel, podendo ficar inutilizado na primeira viagem ou na vigsima. Tambm no foi possvel estimar o consumo de madeira pelos indicadores ambientais de descarte da empresa, pois este no era segregado entre Schulz Automotiva e Schulz Compressores, como o consumo do setor de compressores muito maior do que o setor automotivo, portanto, se adotssemos a mdia estaramos superestimando o descarte de madeira. Outra entrada que no foi possvel coletar o consumo de rebolo no acabamento das peas, precisaramos relacionar a composio da areia de moldagem com a quantidade de rebarbas, pois ambas esto conectadas. Alm disso, a visita tcnica foi realizada no final do ano, por conseguinte, no havia tempo hbil para planejarmos outra visita especialmente para coletar estes dados. Na pintura, estimamos o peso da tinta por diferena de peso entre a pea bruta (dado fornecido pela engenharia) e o peso da pea pintada (coletado em campo). Este dado pode apresentar um erro alto devido as variaes que existem entre as peas fundidas, no entanto, seria invivel 66

parar o processo de pintura para pesagem, ento consideramos esta aproximao uma soluo moderada para o conflito. O setor de usinagem apresentou apenas um entrave: quantificar a perda de fluido de corte. Informaes dos colaboradores e engenheiros do setor diziam que este dado seria de difcil coleta, pois no existe controle, os operadores das mquinas abastecem de acordo com a necessidade de cada mquina, sendo o fluido oriundo diretamente da rede de abastecimento. As perdas neste setor se do pelo arraste e evaporao; a parte de fluido de corte arrastada com o cavaco levada para uma mquina centrfuga. A soluo encontrada foi considerar o fluido de corte arrastado como um efluente para tratamento, pois seu volume comparado ao fluido que recicla na mquina pequeno. Para expedio do cubo de roda, as caixas de madeira Volvo no foram consideradas pois o acesso vida til das mesmas dependia da prpria montadora em Curitiba ento, entendemos que esta entrada e sada se d fora do escopo de trabalho do presente estudo.

5.3.5.

Transporte

Para este estudo foram considerados os transportes de matria prima, produtos qumicos at a fabrica Schulz S.A., desconsiderando o transporte da pea e de produtos qumicos dentro da fbrica. A origem dos produtos foi obtida por intermdio do setor de compras da empresa, e a distncia percorrida, simulamos rotas padro no Google Maps.
Tabela 15 - Transporte de Insumos e Matria Prima
Insumo Areia Ferro Gusa Produtos Qumicos Origem Araquari/SC Pitangui/MG Sumar/SP Distncia Percorrida 131 km 1086 km 603km Transporte Caminho Grande Porte Caminho Grande Porte Caminho Mdio Porte Combustvel leo Diesel leo Diesel leo Diesel

67

5.4. Resultados Neste captulo esto descritos as etapas finais da ACV: compilao e anlise do inventrio do ciclo de vida e a interpretao do inventrio aps insero dos dados no programa SimaPro.

5.4.1.

Inventrio de Ciclo de Vida (ICV) O inventrio constitudo de dados de entrada e sada do sistema de produo do cubo de roda; a reunio de todos os valores de matrias e energias que entram e saem da fronteira do sistema. As tabelas abaixo renem todos os dados fornecidos no captulo 5.3. O anexo 1 deste trabalho contm a planilha preenchida em campo para produo deste inventrio.
Tabela 16 - Entradas no processo de produo do cubo de roda
Entradas Areia de Macharia Descrio Tcnica Areia 98,04% Resina Fenlica 0,58% Soluo de Isocianatos 0,58% Trietilamina 0,80% Areia retorno 99,24% Bentonita sdica natural 0,32% Bentonita sdica ativada 0,32% P de carvo (PCA) 0,12% Ferro Gusa de Aciara 10% Sucata de Ao 27,50% Cavaco de Usinagem 6% Retorno 55% Carburante 1,36% Ferro Silcio 0,14% Energia fornecida pela rede pblica gua tratada fornecida pela rede pblica. gua tratada fornecida pela rede pblica aps processo de deionizao na empresa. cido fosfrico 5 10% Fosfato de zinco 5 10% Fosfato de mangans 5 10% Fosfato de potssio 0,1 5% Nitrato de nquel 0, 1 5% Nitrato de zinco 0, 1 5% Fluoreto complexado 0,1 5% gua: Balano Fosfato de sdio 15 20% Fosfato de potssio 15 20% Nitrato de sdio < 5% gua: Balano Nitrato de nquel 1 5% Valor 3,58 Unidade kg/pea

Areia de Moldagem

320

kg/pea

Carga (Metal Lquido)

36

kg/pea

Energia Eltrica gua gua Deionizada

53,74 0,678 2,055

kW.h/pea L/pea L/pea

CHEMFOS 700A

0,00103

L/pea

CHEMFOS 700B CHEMFOS

0,000171 0,00685

L/pea L/pea

68

700R

Nitrito de Sdio Desengraxante cido Fluorzircnio Resina Epxi Butilglicol Pigmento Fluido de Corte Insertos Brocas leo Protetivo Plstico

xido de zinco 7 13% Composto de mangans 0,1 1,0 % cido fosfrico 15 40% cido ntrico 1 5% Produto qumico utilizado na Fosfatizao. Desengraxante solvel em gua. Composio no disponvel na FISPQ. Produto qumico utilizado na passivao Resina lquida utilizada no processo de pintura automotiva. Utilizado diludo em gua e adicionado ao banho E-coat. Pigmento automotivo. Fluido de usinagem Insertos de metal duro utilizados na usinagem. Brocas de metal duro responsveis pela usinagem da pea. RUST VETO DW 905: Solvente aliftico 85 90% Glicol 2 4% Polietileno de Baixa Densidade

0,005139 0,007791 0,00308 0,062854 0,005236 0,0419 2,127 0,003752 0,000639 0,01 0,167178

L/pea L/pea L/pea L/pea L/pea L/pea L/pea kg/pea kg/pea L/pea Kg/pea

Tabela 17 - Sadas de toda produo da pea


Sada Cianeto Fenol Material Particulado NH3 Material Refratrio Escria Material Particulado CO2 NO(x) P da Exausto Areia de Moldagem Areia de Moldagem (Recirculao) Descrio Tcnica Emisso Atmosfrica no preparo do Macho Emisso Atmosfrica no preparo do Macho Emisso Atmosfrica no preparo do Macho Emisso Atmosfrica no preparo do Macho Emisso Atmosfrica no preparo da Carga do Forno Emisso Atmosfrica no preparo da Carga do Forno Emisso Atmosfrica no preparo da Carga do Forno Emisso Atmosfrica no preparo da Carga do Forno Emisso Atmosfrica no preparo da Carga do Forno P captado nos exaustores da esteira de desmoldagem. Areia retirada do sistema para evitar excesso de areia. Areia recuperada aps a desmoldagem Valor 0,0001296 0,0072 0,1332 0,0001008 0,403895 1,414196 0,0064 0,02348 0,0002677 1,351922 1,287 313,788 Unidade g/pea g/pea g/pea g/pea kg/pea kg/pea kg/pea kg/pea kg/pea kg/pea kg/pea kg/pea Destino Atmosfera Atmosfera Atmosfera Atmosfera Aterro Aterro Atmosfera Atmosfera Atmosfera Aterro Aterro Volta para o sistema

69

Retorno (Canais de Alimentao) Areia da Quebra P do acabamento gua gua Deionizada

Desengraxante cido Fluorzircnio Borra de Fosfato Filtros Insertos Brocas

Canal de alimentao formado aps o vazamento do metal lquido. Areia retirada na separao do canal e peas. P de granalha de ao captado pelos exaustores. gua tratada fornecida pela rede pblica. gua tratada fornecida pela rede pblica aps processo de deionizao na empresa. Desengraxante solvel em gua. Composio no disponvel na FISPQ. Produto qumico utilizado na passivao Resduo da fosfatizao. Filtros de polietileno de alta densidade Insertos de metal duro utilizados na usinagem. Brocas de metal duro responsveis pela usinagem da pea.

7,22 3,5725 0,5341 0,678 2,055

kg/pea kg/pea kg/pea L/pea L/pea

Matria Prima do Forno Aterro Aterro Tratamento de Efluentes Tratamento de Efluentes Tratamento de Efluentes Tratamento de Efluentes Aterro Aterro Aterro Aterro

0,007791 0,00308 0,0087085 0,00072 0,003752 0,000639

L/pea L/pea kg/pea kg/pea kg/pea kg/pea

5.4.2.

Anlise do Inventrio de Ciclo de Vida Para a realizao da Anlise de ICV foi utilizado o mtodo CML 2001 atravs do software SimaPro. As categorias do CML 2001 utilizadas foram: Depleo de recursos abiticos; Acidificao; Eutrofizao; Aquecimento Global; Depleo de oznio estratosfrico; Toxicidade humana; Ecotoxicidade da gua doce; Ecotoxicidade marinha; Ecotoxicidade Terrestre e Formao de Oznio Fotoqumico. Nos prximos subitens sero apresentados os grficos referentes s participaes dos processos e produtos no impacto final sob cada categoria disposta acima. 5.4.2.1. Impactos Ambientais Ao todo so dez categorias de impactos ambientais analisados para esta Anlise de Inventrio de Ciclo de Vida. A totalidade dos impactos foi primeiramente dividida entre os trs macroprocessos de produo, isto : fundio, pintura e usinagem: 70

Tabela 18 - Contribuio dos macroprocessos de produo da pea para os impactos ambientais: valores absolutos
Categoria de Impacto Depleo de recursos abiticos; Acidificao; Eutrofizao; Aquecimento Global; Depleo de oznio estratosfrico; Toxicidade humana; Ecotoxicidade da gua doce; Ecotoxicidade marinha; Ecotoxicidade terrestre; Formao de Oznio Fotoqumico 21; Unidade kg Sb eq kg SO2 eq kg PO4--- eq kg CO2 eq kg CFC-11 eq kg 1,4-DB eq kg 1,4-DB eq kg 1,4-DB eq kg 1,4-DB eq kg C2H4 eq Fundio 1,26E-01 5,63E-02 2,38E-02 2,15E+01 1,16E-06 1,06E+01 5,71E+00 8,68E+03 9,22E-02 7,40E-03 Pintura 4,50E-03 3,19E-03 6,38E-04 5,16E-01 1,38E-08 2,34E-01 4,20E-02 5,91E+01 3,09E-03 1,07E-04 Usinagem 9,36E-02 2,80E-02 1,28E-02 8,35E+00 1,65E-06 2,94E+00 9,50E-01 2,57E+03 3,76E-02 2,08E-03

Tabela 19 - Participao percentual dos macroprocessos de produo nos impactos amb ientais
Categoria de Impacto Depleo de recursos abiticos; Acidificao; Eutrofizao; Aquecimento Global; Depleo de oznio estratosfrico; Toxicidade humana; Ecotoxicidade da gua doce; Ecotoxicidade marinha; Ecotoxicidade terrestre; Formao de Oznio Fotoqumico; Unidade kg Sb eq kg SO2 eq kg PO4--- eq kg CO2 eq kg CFC-11 eq kg 1,4-DB eq kg 1,4-DB eq kg 1,4-DB eq kg 1,4-DB eq kg C2H4 eq Fundio 56,20% 64,37% 63,98% 70,82% 41,09% 77,03% 85,20% 76,72% 69,40% 77,21% Pintura 2,01% 3,65% 1,71% 1,70% 0,49% 1,69% 0,63% 0,52% 2,33% 1,12% Usinagem 41,79% 31,98% 34,30% 27,49% 58,42% 21,28% 14,17% 22,76% 28,27% 21,67%

Ao analisar a Tabela 19 podemos concluir de um modo geral, que a fundio a atividade que sob todas as categorias de impacto que contribui mais para o impacto final. A Figura 49 ilustra esta diviso na participao final dos impactos, seguida da figura 50, que discrimina a distribuio de impactos entre os processos elementares de produo da pea. A cor vermelha representa os processos do setor de fundio, verde pintura e azul usinagem.

21

Formao de oznio fotoqumico tambm pode ser classificada como formao fotoqumica de oxidante.

71

100%
90% 80% 70% 60% 50% 40% Usinagem Pintura Fundio

30%
20%

10%
0%
Depleo de recursos abiticos; Acidificao; Eutrofizao; Mudana climtica; Depleo de oznio estratosfrico; Toxicidade humana; Ecotoxicidade Ecotoxicidade Ecotoxicidade Formao da gua doce; marinha; terrestre; fotoqumica de oxidante;

Figura 49 - Participao dos Macroprocessos nas Categorias de Impacto Analisadas

72

100%
90% 80% 70% 60% 50%

Legenda:
Embalagem Oleao

Lavao
Usinagem 3 Usinagem 2 Usinagem 1

Ultrafiltrados
Pintura KTL Passivao e Enxgue 5 Enxgue III e IV

40% 30%
20% 10% 0%
Depleo de recursos abiticos; Acidificao; Eutrofizao; Mudana climtica; Depleo de oznio estratosfrico; Toxicidade humana; Ecotoxicidade Ecotoxicidade Ecotoxicidade Formao da gua doce; marinha; terrestre; fotoqumica de oxidante;

Fosfatizao
Refinador Enxgue 1 e 2 Desengraxe 1, 2 e 3

Acabamento
Quebra de Canal Desmoldagem Vazamento

Fuso
Moldagem Macharia

Figura 50 - Distribuio dos Impactos entre os processos elementares

73

A figura 50 evidencia o processo de fuso como responsvel principal por grande parte dos impactos de todo o processo, seguido dos processos de usinagem 1 e 2. Notamos que a pintura exerce pouca influncia nos valores absolutos de impactos ambientais, confirmando o marketing existente no processo E-coat de pintura: ambientalmente correta. Espervamos de certa forma este resultado, pois o setor de fundio de fato o ambiente mais agressivo da empresa. Alm disso, outros fatores como consumo elevado de energia eltrica e grande gerao de resduos contribuem para a parcela de contribuio deste setor. Ao contrrio do que imaginvamos, no setor de usinagem, os incertos e brocas consumidas pouco representam no montante final de impactos, sendo o fluido de corte o grande responsvel pelos impactos deste setor. Este resultado interessante pois aponta como maior causador de impacto o insumo que consumido sem controle, ou seja, existe grande campo de atuao no intuito de diminuir estes impactos. Destaca-se que a quantidade de fluido de corte utilizada pelas mquinas varivel, contudo, notamos que a Usinagem 3 possui o menor impacto entre as trs mquinas e est justamente o equipamento mais moderno dentre os trs que so utilizados para usinagem. As tabelas 20 e 21 so resultado do clculo realizado no software SimaPro e mostram em nmeros absolutos e percentuais a contribuio de cada processo elementar para os impactos ambientais avaliados: O subitem 5.4.3 avalia cada categoria individualmente.

74

Tabela 20 - Contribuio dos processos elementares nas categorias de impacto em valores absolutos.

Categorias de Impacto Processos Elementares Macharia Moldagem Fuso Vazamento Desmoldagem Quebra de Canal Acabamento Desengraxe 1, 2 e 3 Enxgue 1 e 2 Refinador Fosfatizao Enxgue III e IV Passivao e Enxgue 5 Pintura KTL Ultrafiltrados Usinagem 1 Usinagem 2 Usinagem 3 Lavao Oleao Embalagem Total Depleo abitica 3,95E-03 3,14E-03 1,17E-01 3,98E-05 3,95E-04 4,81E-04 1,24E-03 8,74E-05 6,16E-06 2,34E-05 1,73E-04 6,16E-06 3,12E-05 4,14E-03 2,40E-05 5,09E-02 2,69E-02 8,95E-03 1,55E-04 4,25E-04 6,28E-03 2,24E-01 Acidificao 1,44E-03 1,87E-03 5,17E-02 1,46E-05 2,01E-04 2,53E-04 7,51E-04 3,82E-05 5,93E-06 5,69E-05 2,16E-04 5,93E-06 1,24E-04 2,73E-03 4,73E-06 1,52E-02 8,12E-03 2,71E-03 5,71E-05 1,15E-04 1,73E-03 8,74E-02 Eutrofizao 4,46E-04 5,07E-04 2,25E-02 4,77E-06 6,44E-05 8,07E-05 2,44E-04 1,66E-05 1,26E-05 3,82E-05 5,91E-05 1,26E-05 1,90E-05 4,79E-04 3,98E-07 7,22E-03 3,78E-03 1,26E-03 1,54E-04 2,51E-05 3,34E-04 3,72E-02 Aquecimento Global 3,71E-01 5,48E-01 2,02E+01 1,48E-02 4,70E-02 4,36E-02 3,45E-01 8,71E-03 9,96E-04 4,77E-03 2,83E-02 9,96E-04 4,51E-03 4,66E-01 1,39E-03 4,29E+00 2,66E+00 8,87E-01 5,63E-02 1,28E-02 4,45E-01 3,04E+01 Depleo de Oznio Estratosfrico 3,17E-08 5,88E-08 1,03E-06 5,53E-10 8,69E-09 1,10E-08 1,91E-08 5,13E-10 5,30E-10 7,58E-10 5,21E-09 5,30E-10 7,02E-10 5,59E-09 2,04E-12 9,33E-07 4,86E-07 1,62E-07 5,98E-08 7,89E-09 5,07E-09 2,83E-06

Usinagem

Pintura

Fundio

75

Processos Elementares Macharia Moldagem Fuso Vazamento Desmoldagem Quebra de Canal Acabamento Desengraxe 1, 2 e 3 Enxgue 1 e 2 Refinador Fosfatizao Enxgue III e IV Passivao e Enxgue 5 Pintura KTL Ultrafiltrados Usinagem 1 Usinagem 2 Usinagem 3 Lavao Oleao Embalagem Total

Toxicidade Humana 3,35E-01 1,45E-01 9,55E+00 3,25E-03 2,17E-01 2,89E-01 9,20E-02 4,89E-03 1,17E-03 4,34E-03 1,56E-02 1,17E-03 3,34E-03 2,03E-01 5,62E-05 1,61E+00 9,20E-01 3,07E-01 1,46E-02 1,09E-02 7,02E-02 1,38E+01

Ecotoxicidade gua doce 5,12E-02 4,54E-02 4,74E+00 8,66E-04 3,58E-01 4,84E-01 3,44E-02 3,49E-03 6,26E-04 4,17E-03 9,52E-03 6,26E-04 1,54E-03 2,20E-02 2,16E-05 5,14E-01 2,87E-01 9,60E-02 2,02E-03 3,51E-03 4,69E-02 6,70E+00

Categorias de Impacto Ecotoxicidade Ecotoxicidade Marinha terrestre 8,74E+01 9,34E-04 9,69E+01 2,24E-03 7,71E+03 8,63E-02 1,91E+00 1,05E-04 3,00E+02 2,21E-04 4,04E+02 1,57E-04 7,94E+01 2,30E-03 3,37E+00 1,03E+00 5,49E+00 1,82E+01 1,03E+00 3,01E+00 2,69E+01 2,12E-02 1,43E+03 7,81E+02 2,61E+02 4,07E+00 1,06E+01 8,80E+01 1,13E+04 8,84E-04 1,79E-05 3,31E-05 1,54E-04 1,79E-05 4,35E-05 1,94E-03 1,10E-07 1,92E-02 1,33E-02 4,44E-03 1,04E-04 5,47E-05 4,23E-04 1,33E-01

Formao de Oznio Fotoqumico 1,46E-04 1,01E-04 7,05E-03 3,26E-06 1,02E-05 9,44E-06 8,19E-05 5,70E-06 2,64E-07 2,35E-06 8,36E-06 2,64E-07 5,06E-06 8,50E-05 4,46E-07 1,09E-03 6,62E-04 2,21E-04 6,68E-06 6,38E-06 8,74E-05 9,59E-03

76

Usinagem

Pintura

Fundio

Tabela 21 - Contribuio percentual dos processos elementares nas categorias de impacto ambiental.

Categorias de Impacto Processos Elementares Macharia Moldagem Fuso Vazamento Desmoldagem Quebra de Canal Acabamento Desengraxe 1, 2 e 3 Enxgue 1 e 2 Refinador Fosfatizao Enxgue III e IV Passivao e Enxgue 5 Pintura KTL Ultrafiltrados Usinagem 1 Usinagem 2 Usinagem 3 Lavao Oleao Embalagem Total Depleo abitica 1,76% 1,40% 52,07% 0,02% 0,18% 0,21% 0,55% 0,04% 0,00% 0,01% 0,08% 0,00% 0,01% 1,85% 0,01% 22,74% 11,99% 4,00% 0,07% 0,19% 2,81% 100% Acidificao 1,65% 2,14% 59,20% 0,02% 0,23% 0,29% 0,86% 0,04% 0,01% 0,07% 0,25% 0,01% 0,14% 3,13% 0,01% 17,41% 9,29% 3,10% 0,07% 0,13% 1,98% 100% Eutrofizao 1,20% 1,36% 60,36% 0,01% 0,17% 0,22% 0,66% 0,04% 0,03% 0,10% 0,16% 0,03% 0,05% 1,29% 0,00% 19,39% 10,15% 3,38% 0,41% 0,07% 0,90% 100% Aquecimento Global 1,22% 1,80% 66,31% 0,05% 0,15% 0,14% 1,13% 0,03% 0,00% 0,02% 0,09% 0,00% 0,01% 1,53% 0,00% 14,11% 8,76% 2,92% 0,19% 0,04% 1,47% 100% Depleo de Oznio Estratosfrico 1,12% 2,08% 36,51% 0,02% 0,31% 0,39% 0,67% 0,02% 0,02% 0,03% 0,18% 0,02% 0,02% 0,20% 0,00% 32,95% 17,17% 5,72% 2,11% 0,28% 0,18% 100%

Usinagem

Pintura

Fundio

77

Processos Elementares Macharia Moldagem Fuso Vazamento Desmoldagem Quebra de Canal Acabamento Desengraxe 1, 2 e 3 Enxgue 1 e 2 Refinador Fosfatizao Enxgue III e IV Passivao e Enxgue 5 Pintura KTL Ultrafiltrados Usinagem 1 Usinagem 2 Usinagem 3 Lavao Oleao Embalagem Total

Toxicidade Humana 2,43% 1,05% 69,19% 0,02% 1,57% 2,09% 0,67% 0,04% 0,01% 0,03% 0,11% 0,01% 0,02% 1,47% 0,00% 11,69% 6,67% 2,22% 0,11% 0,08% 0,51% 100%

Ecotoxicidade gua doce 0,76% 0,68% 70,67% 0,01% 5,35% 7,22% 0,51% 0,05% 0,01% 0,06% 0,14% 0,01% 0,02% 0,33% 0,00% 7,67% 4,28% 1,43% 0,03% 0,05% 0,70% 100%

Categorias de Impacto Ecotoxicidade Ecotoxicidade Marinha terrestre 0,77% 0,70% 0,86% 1,69% 68,15% 64,92% 0,02% 0,08% 2,65% 0,17% 3,57% 0,12% 0,70% 1,73% 0,03% 0,01% 0,05% 0,16% 0,01% 0,03% 0,24% 0,00% 12,64% 6,91% 2,30% 0,04% 0,09% 0,78% 100% 0,67% 0,01% 0,02% 0,12% 0,01% 0,03% 1,46% 0,00% 14,48% 10,01% 3,34% 0,08% 0,04% 0,32% 100%

Formao de Oznio Fotoqumico 1,52% 1,05% 73,55% 0,03% 0,11% 0,10% 0,85% 0,06% 0,00% 0,02% 0,09% 0,00% 0,05% 0,89% 0,00% 11,42% 6,90% 2,30% 0,07% 0,07% 0,91% 100%

78

Usinagem

Pintura

Fundio

5.4.3.

Interpretaes

Neste item, os aspectos ambientais sero interpretados, com a apresentao dos grficos individuais. a) Depleo de Recursos Abiticos Este indicador de categoria de impacto est relacionado com a extrao de minerais e de combustveis fsseis que entram no sistema. O padro adotado pelos cientistas o quilograma de antimnio equivalente: um metal de colorao branca azulada, de abreviao Sb na tabela peridica. Encontramos na fuso a maior entrada de matria prima, consequentemente, o maior percentual de contribuio: 52,07%. Dentro da fuso, o principal responsvel o processo de extrao de ferro gusa (54,76%), seguido da energia eltrica utilizada na fundio dos metais (20,48%) e do transporte da matria prima oriunda de Pitangui/MG at Joinville/SC (17,83%). A usinagem 1 e 2 aparecem em segundo (22,74%) e terceiro lugar (11,99%) respectivamente, na hierarquia de contribuio para diminuio dos recursos naturais, principalmente devido obteno do fluido de corte. Destaca-se tambm a maior participao do processo embalagens, com 2,81%.
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
Depleo de recursos abiticos
Embalagem Oleao Lavao Usinagem 3 Usinagem 2 Usinagem 1 Ultrafiltrados Pintura KTL Passivao e Enxgue 5 Enxgue III e IV Fosfatizao Refinador Enxgue 1 e 2 Desengraxe 1, 2 e 3 Acabamento Quebra de Canal Desmoldagem Vazamento Fuso Moldagem Macharia

79

b) Acidificao Os poluentes acidificantes tm uma grande variedade de impactos no solo, gua subterrnea, guas superficiais, organismos biolgicos, ecossistemas e materiais. As substncias que mais contribuem para a acidificao so o SO2, NOX e NHx.
100% 90%
Embalagem Oleao Lavao Usinagem 3 Usinagem 2 Usinagem 1 Ultrafiltrados Pintura KTL Passivao e Enxgue 5 Enxgue III e IV Fosfatizao Refinador Enxgue 1 e 2 Desengraxe 1, 2 e 3 Acabamento Quebra de Canal Desmoldagem Vazamento Fuso Moldagem Macharia

80%
70% 60%

50%
40% 30%

20%
10% 0% Acidificao

Nesta categoria o setor de fuso corresponde a 59,2% do impacto total do processo de produo da pea. Isto acontece porque nesta etapa em que consideramos a entrada do ferro-gusa e sendo assim, todos os impactos carregados com esta matria prima desde a sua extrao. A extrao representa 46,47% dos impactos da fuso, seguida pelo transporte da matria prima, com 27,61%. Observamos que a pintura apresenta uma contribuio pequena, contudo, a maior se comparado s outras categorias de impacto. A pintura KTL aparece com 3,13% de responsabilidade pelos valores absolutos de acidificao, devido resina epxi utilizada no processo. A usinagem, no entanto, representa outra grande parcela, somando 31,98%. Este resultado chama a ateno, espervamos uma participao maior da pintura. Simulamos no SimaPro as emisses atmosfricas da 80

cabine de pintura e nesta foi detectado NO X, contudo, devido ao alto nmero de peas pintadas, os efeitos desta se dilui. A lgica predominou na participao da fuso, responsvel pela emisso de 0,0002677 kg de NOX por pea produzida. c) Eutrofizao

Segundo HEIJUNGS22 apud FERREIRA (2004), a eutrofizao o enriquecimento da gua ou solo em nutrientes, nitrognio (N) e fsforo (P), que podem causar uma indesejvel mudana na composio de espcies nos ecossistemas e uma reduo na diversidade ecolgica. expresso como quilogramas equivalentes de PO 4.
100%
90% 80%
Embalagem Oleao Lavao Usinagem 3 Usinagem 2 Usinagem 1 Ultrafiltrados Pintura KTL Passivao e Enxgue 5 Enxgue III e IV Fosfatizao Refinador Enxgue 1 e 2 Desengraxe 1, 2 e 3 Acabamento Quebra de Canal Desmoldagem Vazamento Fuso Moldagem Macharia

70%
60% 50% 40%

30%
20% 10%

0%
Eutrofizao

A fuso novamente representa a maior parcela de participao: 60,39%. A extrao do ferro gusa est como principal contribuinte da fuso, com 54,20% seguido do transporte com 16,54%. A parcela total de usinagem de 34,30% restando apenas 1,71% para os processos da pintura. Nesta categoria, os processos Enxgue e

22

Heijungs, R. Guine, J. e Huppes, G. (1997). Impact Categories for Natural Resources and Land Use. Leiden, Netherlands: CML-Centre of Environmental Science, Leiden University.

81

Refinador apresentam sua maior contribuio dentre todas as categorias: 0,03% e 0,10% respectivamente. d) Aquecimento Global O Global Warming Potential23 (GWP) de uma substncia a relao entre a contribuio para a absoro do calor de radiao resultante da descarga instantnea de 1 kg de um gs com efeito de estufa e igual emisso de dixido de carbono (CO2) integrada ao longo do tempo.
100% 90% 80%
Embalagem Oleao Lavao Usinagem 3 Usinagem 2 Usinagem 1 Ultrafiltrados Pintura KTL Passivao e Enxgue 5 Enxgue III e IV Fosfatizao Refinador Enxgue 1 e 2 Desengraxe 1, 2 e 3 Acabamento Quebra de Canal Desmoldagem Vazamento Fuso Moldagem Macharia

70%
60% 50% 40% 30% 20%

10%
0%
Aquecimento Global

Est evidenciado que o processo de fundio o grande responsvel por este impacto, com 70,82% de contribuio, sendo 66,31% do processo de fuso. A totalidade de quilogramas equivalentes emitidos para atmosfera de 30,36 por pea produzida. e) Depleo de Oznio estratosfrico

23

Potencial de Aquecimento Global, em portugus.

82

Semelhante ao potencial de aquecimento global, a depleo de oznio estratosfrico utiliza o modelo de caracterizao desenvolvido pela World Meteorological Organisation24 (WMO) e define potenciais de depleo do ozono Ozone Depletion Potential (ODP) de diferentes gases em quilogramas equivalente de CFC-11 (FERREIRA, 2004)
100% 90% 80% 70% 60%
Embalagem Oleao Lavao Usinagem 3 Usinagem 2 Usinagem 1 Ultrafiltrados Pintura KTL Passivao e Enxgue 5 Enxgue III e IV Fosfatizao Refinador Enxgue 1 e 2 Desengraxe 1, 2 e 3 Acabamento Quebra de Canal Desmoldagem Vazamento Fuso Moldagem Macharia

50%
40% 30% 20% 10% 0% Depleo de oznio estratosfrico

Esta a nica categoria na qual a usinagem possui maioria, com 58,42% de participao. Dentre os processos elementares, a fuso continua como principal contribuinte, com 36,51%, seguido pela usinagem 1 com 32,95% e Usinagem 2 com 17,17%. Nas duas Usinagens, a obteno do fluido de corte contribui com cerca de 85%. f) Toxicidade Humana

Esta categoria compreende o impacto na sade humana das substncias txicas presentes no ambiente. Calculado os HTPs (Human Toxicity

24

Organizao Meteorolgica Mundial, em portugus.

83

Potentials25), convertidos e expressos como quilogramas equivalentes de 1,4 diclorobenzeno.


100% Embalagem Oleao Lavao Usinagem 3 Usinagem 2 Usinagem 1 Ultrafiltrados Pintura KTL Passivao e Enxgue 5 Enxgue III e IV Fosfatizao Refinador Enxgue 1 e 2 Desengraxe 1, 2 e 3 Acabamento Quebra de Canal Desmoldagem Vazamento Fuso Moldagem Macharia

90%
80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Toxicidade humana

Nesta categoria, o setor de Macharia apresenta sua maior contribuio percentual dentre todas as categorias, com 2,43%. O setor de fuso aparece com 69,19% A disposio da escria de alto forno contribui com 38,75% do impacto da fuso nesta categoria, acima da extrao de matria prima, com 29,77%. g) Ecotoxicidade gua Doce Semelhante toxicidade humana, os fatores de caracterizao so expressos como equivalentes 1,4 diclorobenzeno. O macroprocesso fundio possui 85,20% de participao nesta categoria, seguido de 14,17% do setor de usinagem e apenas 0,63% do setor de pintura. As reas de desmoldagem e quebra de canal contribuem com 5,35% e 7,22%, a maior contribuio percentual se comparada s outras categorias. Praticamente 100% do impacto destas reas esto relacionados disposio
25

Potencial de toxicidade humana, em portugus

84

final em aterro da areia de fundio oriundas destes processos. Em relao fuso, 37,75% do impacto deste processo est ligado extrao de matria-prima, 36,46% ao descarte de escria de alto forno e 10,98% devido gerao de energia para o processo.
100% 90% 80% 70% Embalagem Oleao Lavao Usinagem 3 Usinagem 2 Usinagem 1 Ultrafiltrados Pintura KTL Passivao e Enxgue 5 Enxgue III e IV Fosfatizao Refinador Enxgue 1 e 2 Desengraxe 1, 2 e 3 Acabamento Quebra de Canal Desmoldagem Vazamento Fuso Moldagem Macharia Ecotoxicidade da gua doce

60%
50% 40% 30% 20% 10% 0%

h) Ecotoxicidade Marinha Dentre os processos elementares, novamente a fuso est como principal causador deste impacto, com 68,15%. importante ressaltar que destes 68,15%, cerca de um quinto proveniente da disposio da escria de alto forno. A quebra de canal contribui com 3,57%, referente disposio da areia de fundio. Na usinagem, o impacto continua atrelado obteno do fluido de corte. Por fim, este um indicador em que a pintura apresenta sua segunda menor contribuio: 0,52%.

85

100%

90%
80% 70% 60% 50%

40%
30%

20%
10% 0% Ecotoxicidade marinha i) Ecotoxicidade Terrestre

Embalagem Oleao Lavao Usinagem 3 Usinagem 2 Usinagem 1 Ultrafiltrados Pintura KTL Passivao e Enxgue 5 Enxgue III e IV Fosfatizao Refinador Enxgue 1 e 2 Desengraxe 1, 2 e 3 Acabamento Quebra de Canal Desmoldagem Vazamento Fuso Moldagem Macharia

N grfico abaixo, podemos observar o mesmo padro de impacto dos grficos anteriores, onde a fuso (64,92%), a usinagem 1 (14,48%) e a usinagem 2 (10,01%) so os principais processos impactantes. Evidenciamos que os processos de vazamento (0,08%), acabamento (1,73%) e desengraxe (0,67%) apresentam sua mxima contribuio percentual dentre todas as categorias. 100% 80% 60% 40% 20% 0% Ecotoxicidade terrestre
Embalagem Oleao Lavao Usinagem 3 Usinagem 2 Usinagem 1 Ultrafiltrados Pintura KTL Passivao e Enxgue 5 Enxgue III e IV Fosfatizao Refinador Enxgue 1 e 2 Desengraxe 1, 2 e 3 Acabamento Quebra de Canal Desmoldagem Vazamento Fuso Moldagem Macharia

86

j)

Formao de Oznio Fotoqumico

Segundo FERREIRA (2004), so calculados potenciais de criao de ozono fotoqumico Photochemical Ozone Creation Potential (POCP) para emisso de substncias para o ar e expressos em kg equivalentes etileno/kg de emisso. A formao de oznio fotoqumico um tipo de impacto que pode receber contribuies do monxido de carbono (CO) e de todos os compostos orgnicos volteis (COV) capazes de reagir com o radical hidroxila (OH) para formar radicais perxido; que na presena de xidos de nitrognio (NOx) e luz ultravioleta (UV) podem induzir a formao de oznio e outros compostos reativos na troposfera (Nichols et al., 1996 apud FERREIRA, 2004). Para formao de oznio fotoqumico, a fuso atinge o mximo percentual de participao: 73,55%. Deste percentual, devido gerao de energia para o processo. 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30%
Embalagem Oleao Lavao Usinagem 3 Usinagem 2 Usinagem 1 Ultrafiltrados Pintura KTL Passivao e Enxgue 5 Enxgue III e IV Fosfatizao Refinador Enxgue 1 e 2 Desengraxe 1, 2 e 3 Acabamento Quebra de Canal Desmoldagem Vazamento Fuso Moldagem Macharia

20%
10%

0%
Formao fotoqumica de oxidante

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6. CONSIDERAES FINAIS Verificamos ao final desta avaliao do ciclo de vida que o principal responsvel pelos impactos da produo da pea a etapa de fuso, onde est incluso a extrao de ferro gusa, obteno da sucata de ao, transporte das matrias primas, gerao de energia do forno e destinao final dos resduos gerados. A fuso, exceto na categoria depleo de oznio estratosfrico, representa no mnimo 50% de contribuio para os impactos, a mdia simples entre todas as categorias resulta em uma participao de 62,09%. Contudo, interessante observar que nas categorias depleo de recursos abiticos, acidificao, eutrofizao, ecotoxicidade marinha e formao de oznio fotoqumico, a extrao de ferro gusa o grande responsvel pelos impactos. Nas categorias aquecimento global e ecotoxicidade terrestre, o processo de gerao de energia eltrica para os fornos aparece como principal fator de impacto. J na categoria depleo de oznio estratosfrico, o transporte o principal contribuinte em impactos. Por fim, toxicidade humana e ecotoxicidade da gua doce tm como causador predominante disposio dos resduos da fuso, principalmente a escria de alto forno. Caso a fronteira do estudo seja expandida, a tendncia a partir deste momento que no existam grandes extraes de matria prima, portanto, outras contribuies como utilizao de energia, combustvel e disposio final iro crescer, modificando os grficos. A usinagem demonstrou grande participao nos impactos, ficando evidente a relao entre a o tempo de utilizao da mquina e a quantidade de fluido de corte arrastado. No podemos afirmar com certeza que esta regra se aplica a todas as mquinas, no entanto, na clula estudada isto ficou claro. Ressaltamos que o efluente fluido de corte no tratado na empresa, ento, o controle mais rigoroso das fontes deste efluente diminuiria no somente os impactos ambientais, mas tambm os custos de tratamento para a empresa. Como ponto de investigao para futuros estudos deixamos a sugesto de avaliar a eficincia das mquinas de usinagem e a diminuio dos impactos ambientais versus o custo de modernizao das mquinas. Ainda no campo de sugestes, o consumo de madeira se mostrou um grande entrave durante a coleta de dados deste ACV. Para agravar o cenrio, o descarte de madeira alto e a vida til desconhecida, com 88

grande variao. Estes elementos proporcionam um timo campo para pesquisa em resduos, que tambm contribuir para futuros ACVs. Recomenda-se tambm a realizao de uma simulao computacional utilizando o programa SimaPro e a mesma base de dados levantados neste estudo para criar cenrios diversos de produo, modificando a tecnologia utilizada, o meio de transporte, a gerao de energia, entre outros. No foi possvel executar cenrios neste estudo devido limitao de dados referentes a tecnologias de fundio e pintura. Esperamos em breve realizar a expanso das fronteiras do estudo, buscando dados de utilizao do cubo de roda e informaes sobre a destinao final de pea produzida em Joinville.

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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8. APNDICES Apndice I Tabela de Coleta de Dados

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