PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012

Proyecto: Plan Maestro de una caldera pirotubular

Alumnos: Díaz Hernández José Ángel Díaz Hernández Daniel Díaz Valerio Maite Ramírez Díaz Alan Josué Ramos de la Cruz Luis Ángel Vera Aiza Raizab Alberto

Carrera: Técnico Superior Universitario en Mantenimiento. Área Industrial Matrículas: 6130 5328 5254 5329

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Asesor Académico: Ing. Constantino Hernández Emilio

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RESUMEN
El mantenimiento del de las calderas son importantes ya que es una importante para la empresa si se lleva un buen manteniendo esto significa que no tendrá pérdidas de producción y no estaría parando los logros serán hacer un buen proyecto ya que afino este nos sirva en el futuro si llegamos a colocarnos en la industria donde se trabaje con una caldera y tendremos un gran conocimiento sobre este tema.

CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan o calientan el agua para aplicaciones industriales. Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teñir ropas, producir vapor para limpieza, etc., hasta que Papin creó una pequeña caldera llamada "marmita". Se usó vapor para intentar mover la primera máquina homónima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba vapor húmedo (de baja temperatura) y al calentarse ésta dejaba de producir trabajo útil. Luego de otras experiencias, James Watt completó una máquina de vapor de funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica. La máquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como máquinas para accionar bombas de agua de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la revolución industrial, la cual comenzó en ese siglo y continúa en el nuestro. Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han sido usadas durante muchos años como agente motor, pero han ido perdiendo gradualmente terreno frente a las turbinas. Entre sus desventajas encontramos la baja velocidad y (como consecuencia directa) el mayor peso por KW de potencia, necesidad de un mayor espacio para su instalación e inadaptabilidad para usar vapor a alta temperatura. Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para tracción, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros.

1.2 Elementos de una caldera
Las calderas de vapor, constan básicamente de 2 partes principales:

1.2.1 Cámara de agua.
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera, el nivel de agua se fija en su fabricación, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la cámara de agua. Según la razón que existe entre la capacidad de la cámara de agua y la superficie de calefacción, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeño volumen de agua. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 2

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Las calderas de gran volumen de agua son las más sencillas y de construcción antigua, se componen de uno a dos cilindros unidos entre sí y tienen una capacidad superior a 150 HLt de agua por cada m2 de superficie de calefacción. Las calderas de mediano volumen de agua están provistas de varios tubos de humo y también de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefacción, sin aumentar el volumen total del agua. Las calderas de pequeño volumen de agua están formadas por numerosos tubos de agua de pequeño diámetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de calefacción. Como características importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de agua tienen la cualidad de mantener más o menos estable la presión del vapor y el nivel del agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido y debido a su reducida superficie producen poco vapor, adicionalmente son muy peligrosas en caso de explosión y poco económicas. Por otro lado, las calderas de pequeño volumen de agua, por su gran superficie de calefacción, son muy rápidas en la producción de vapor, tienen muy buen rendimiento y producen grandes cantidades de vapor, debido a esto requieren especial cuidado en la alimentación del agua y regulación del fuego, pues de faltarles alimentación, pueden secarse y quemarse en breves minutos.

1.2.2 Cámara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, el cual debe ser separado del agua en suspensión. Cuanto más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara, de manera que aumente también la distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor. Adicionalmente las calderas tienen dentro de su configuración gran cantidad de elementos en cuanto a operación y control. Adicionalmente un sistema de generación de vapor tiene Válvulas de seguridad Válvulas reguladoras de flujo Bomba de alimentación Tanque de condensados Trampas de vapor Redes de distribución Equipos consumidores Sistemas de recuperación de calor

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1.1 Planteamiento del Problema
Nosotros hemos elegido como hacer un plan maestro para una caldera pirotubular porque hoy en día no hay casi manuales o un seguimiento para hacer un buen mantenimiento y para que no haga mucha perdida en la producción.

1.2 Objetivos
Los objetivos serán hacer un buen proyecto dominar el tema también que lo lleguemos a implementar el proyecto en la industria

1.3 Justificación del Proyecto
El proyecto se escogió por la mayoría de los integrantes del equipo ya que queríamos saber más sobre este tema y también para ver qué tipos de mantenimiento le podemos dar o implementar.

1.4 ¿Cómo y cuándo se realizó?
Describir las fases que se siguieron para llevar a cabo el proyecto, así como las fechas en que se realizaron.

1.5 Limitaciones y Alcances
Se refiere a acotar el proyecto, es decir; describir hasta donde aplica el proyecto, y que se pretende obtener al final. Por ejemplo, en el caso de proyectos muy largos de la empresa, cada proyecto individual de estadía puede atender una sola fase del mismo, por lo que se aclarará también en las conclusiones. En algunos casos, como corporativos, el proyecto puede ser solo aplicable a una de las empresas o plantas del corporativo.

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ya que el calor es transmitido tanto por los tubos.1 Antecedentes 1. Éste vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante. La eficiencia de la caldera de tubos de humo es mucho más alta que la de la simple caldera de recipiente cilíndrico.8 Mapa.4 políticas 1. ubicación 1.7. El combustible se quema en un hogar. en la cual el fluido. originalmente en estado líquido. producto de un proceso de combustión.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 CAPITULO II: DATOS GENERALES DE LA EMPRESA El contenido de este capítulo debe contener sólo información básica como: 1. Según sea una o varias las veces que los gases pasan a través del haz tubular. Calderas piritubulares Las calderas pirotubulares son aquellas en las que los gases de la combustión circulan a través de tubos que están rodeados por agua. La capacidad de la caldera se aumenta dentro de las mismas dimensiones generales. TIPOS DE CALDERAS: Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de tubos durante su calentamiento. como por el cuerpo cilíndrico.3 Objetivos 1.6 Filosofía Nota: Se podrá anexar información complementaria como: 1. por los cuales circulan gases a alta temperatura.5 Valores 1. CAPITULO III: MARCO TEÓRICO Definición de caldera Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería que está diseñado para generar vapor saturado. ya que permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación. Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente y es atravesado por tubos. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 5 . en donde tiene lugar la transmisión de calor por radiación.2 Misión y Visión 1. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a la circulación de los gases de escape. Organigrama (a cargo de quién estuvo el estudiante en estadía) 1.9 Premios 1. y donde tiene lugar el intercambio de calor por conducción y convección. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas. se calienta y cambia de estado. se les hace circular a través de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera. y los gases resultantes. disminuyendo a la vez el consumo de combustible.10 Servicios/Productos Y NO debera exceder de 5 páginas.

Construcción El casco. El cuerpo de la caldera de tubos de humo puede ser cilíndrico o de forma ovalada. llamado anillo de lodos. en vez del anillo colector de sedimentos. debe ser protegido contra las altas temperaturas de las flamas. o estar dotada de fogón externo. Puede tener un gar interno. Ocasionalmente.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 Diseño El diseño de la caldera de tubos de humo se basa principalmente en-el hogar y en los pasos de los gases a través de los tubos (retornos). las placas de la caja del fogón y las de la camisa (o pared) de agua. o de la placa de la corona. Esta construcción es especialmente adaptable a las calderas que trabajan a una presión de 17. Se han desarrollado muchos dispositivos. se unen directamente entre sí. A la parte alta del fogón (o caja de fuego) se le llama cielo del hogar y a la placa superior de la caja de fuego se le llama bóveda del hogar. El espacio comprendido arriba del nivel de agua. con uno o más retorno La caldera recibe la denominación de caldera de tubos continuos o de tubos retorno. mediante una moldura de bayoneta. inclinados y posición vertical. Los fluses se colocan en el cabezal de tubos. interior del cuerpo o dentro de los cabezales de los extremos.6 kg/cm2g (250 Ib/plg2g) o menos. las de tipo escocés y las calderas tubulares verticales. La línea del nivel de agua se fija generalmente en un punto localizado a no me nos de 5 cm arriba del borde de la hilera superior de fluses. En cada extremo se adaptan cabezales. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 6 . Los tubos han sido colocados horizontalmente. tales como las calderas tubulares horizontales de retorno. es llamado cámara de vapor. El fondo de la pared de agua. de acuerdo con la dirección del flujo de los gases.

Las puertas de acceso a los fluses se encuentran localizadas frente a los mismos. Las cajas de humo tienen por objeto recolectar los gases calientes de la combustión. Quemador: Es el equipo que nos produce la mezcla de aire combustible y que va insertado en el cañón. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 7 . El serpentín de tipo instantáneo es de gran volumen y sirve para el suministro de agua continua. El serpentín de tipo tanque. suelen instalarse serpentines de cobre para fines de calefacción. Los fluses se fijan al cabezal por medio de expansión (ya sea rolándolos o expandiéndolos a presión). Los grifos de drenaje colocados en las partes inferiores. y para evitar accidentes en los operadores (quemaduras). Cañón: Ducto o conducto que dirige la flama del quemador. está hecho de tubos largos. Mamparas o placas deflectoras internas. es el recipiente metálico de forma cilíndrica en donde se alojan. Tapas: Son las puertas que cierran al tanque. para su expulsión posterior por la chimenea o para conducirlos hacia la recámara. Serpentines de calefacción. Los fluses son regularmente de 51 mm a 102 mm (2" a 4") de diámetro.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 Los fluses. COMPONENTES DE LA CALDERA PIROTUBULAR 1. Mamparas: Son las desviaciones metálicas que están integradas en las tapas de la caldera y que nos sirven para guiar a los gases de combustión en los diferentes pasos. Los fluses pueden ir dispuestos en hileras verticales o en forma alternada de zigzag. Las calderas pueden ser de uno. 8. Puertas. 9. Por lo general. dos y hasta de cuatro retornos. Cubiertas. desfogue de sedimentos y lodos. el cañón. En las calderas para servicio doméstico de agua caliente. por lo general está corrugado y su diámetro depende de las dimensiones de la caldera. y que sirve de almacenamiento del agua que se va a utilizar en la transformación a vapor. ya sea con el quemador y controles sobrepuestos exteriormente. Aislamiento: Material térmico que aisla la caldera del exterior. Fluxería: Son tubos de acero al carbón de cedula 80. es de volumen reducido y se utiliza para calentamiento de agua de tanques de almacenamiento. y que sirven de soporte para el cañón y la fluxería. se dispone de registros de mano y orificios con tapones roscados. 7. Tanque: También llamado cuerpo de la caldera. las puertas son de hierro colado y se montan con un marco ya sea de acero o de hierro colado también. 3. Chimenea: es el ducto vertical que nos permite la salida de los gases de combustión. 4. la fluxería. y los espejos. los gases calientes proceden de la combustión. 5. para re-encausarlos hacia un segundo paso o retorno. !Se considera como un retorno a un grupo de fluses a través de los cuales pasan en la misma dirección. según se va consumiendo. Estas puertas son necesarias para remover el hollín y para el cambio de fluses. o bien del tipo de extensión. consisten en hojas metálicas que sirven para canalizar la circulación del agua. y que contienen a las mamparas. Las puertas pueden llevar un aislamiento térmico o una placa de reflexión metálica. o bien se sueldan al espejo. que están rolados a los espejos por los que pasan los gases de la combustión. Espejos: Son las tapas del tanque que van soldadas a él. Las cubiertas suelen ser lisas. Las mamparas o placas deflectoras internas. con quemador y controles ocultos. Para el acceso se cuenta con registros para la limpieza. Cajas de humo. para evitar las pérdidas de calor. las puertas para la limpieza se encuentran en las cajas de humo y otras partes convenientes. así como para la inspección de las partes en contacto con el agua. 6. se conocen como grifos de purga. sin costura. (Conocidas también como cámaras de humo). 2. Registros.

y paro por bajo nivel. baja. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 8 . se convierta en un generador de vapor. ACCESORIOS Son los aditamentos con los cuales se obtienen el conocimiento del buen funcionamiento. Manómetro: Es el dispositivo que nos da una lectura de la presión de operación de la caldera. Columna de nivel: Tanto en las calderas pirotubulares. alta y paro por alta presión. así como obtener un vapor de mejor calidad. 4. bajo.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 ACCESORIOS Y APARATOS AUXILIARES Lo que hace que una caldera (accesorios). bajo-bajo. es que cuenta con aparatos y dispositivos (aparatos auxiliares). Presostatos: En las calderas acuatubulares. Pueden ser utilizados para el vapor. el agua y el combustible. como acuatubulares. estos dispositivos son los que nos controlan la presión de la caldera. 3. 1. operación y seguridad de la caldera. que hacen que se aproveche una mayor cantidad de calor producido por el combustible. Mirillas de nivel: Es el dispositivo que nos da una referencia visual del nivel del agua dentro de la caldera. 2. es el cilindro en donde se encuentran los electrodos de control y alarma de niveles. alto.

Bomba automática de agua: es el dispositivo que alimenta y mantiene constante el nivel de agua dentro de la caldera. El primer tanque que recibe el agua del pozo. el agua es suministrada por pozos profundos que están dentro de la propiedad de la empresa o en su defecto tiene líneas de agua que el municipio suministra. En estos equipos el agua se limpia de las impurezas que pueda traer del pozo o de la tubería que la transporta. inducido y mixto. principalmente en gas natural. solenoides y regulador de presión del combustible. y salida de vapor que debe ser de compuerta. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 9 . por lo que se debe asegurar que haya en el inicio del sistema los tanques con la capacidad necesaria para lo anterior. En algunos de los sistemas de alimentación de agua. el objetivo es el de acondicionar el agua para la caldera. 6. Existen equipos ya automatizados y equipos manuales. Polarizador de combustible: Dispositivo que ayuda a acondicionar el combustible para una mejor combustión. II. Precalentador: Este equipo nos ayuda aumentar la temperatura tanto del aire como del combustible. El sistema de filtrado de agua por lo general está integrado por dos tipos de filtros de agua.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 5. Economizador: Este equipo nos ayuda a incrementar la temperatura del agua que consume la caldera. y nos brindan un mejor rendimiento en el consumo de ambos. Así que el primer elemento será la bomba de pozo profundo que suministra el agua. al hacer pasar ésta a través de un medio poroso. válvulas neumáticas y grava y arena de diferentes diámetros. 7. Válvulas automáticas: Estás pueden ser de agua y del combustible. 6. Sin embargo. dependiendo del proceso que se quiera. facilitan su operación y nos brindan un vapor de mejor calidad 1. y está formado por un cilindro metálico con tuberías. Y la válvula de venteo. FILTROS DE GRAVA Y ARENA Este tipo de filtros elimina los sólidos en suspensión del agua. 3. que relevan la presión excesiva de vapor en caso de que los controles eléctricos de la caldera no lo hagan APARATOS AUXILIARES: Son los dispositivos que estando fuera. A continuación se describirá la estructura de los filtros y su operación. los cuales por medio de un ventilador o extractor o ambos nos ayuda a introducir aire para la combustión. 5. Válvulas de seguridad: Son los dispositivos mecánicos. dependiendo del tamaño de la empresa o fábrica. FILTRADO DE AGUA La filtración consiste en la remoción de sólidos suspendidos y diluidos en el agua. contribuyen a su mejor rendimiento. SUMINISTRO DE AGUA El suministro de agua para la caldera es parte importante para la operación continua de la misma. que debe ser de globo. 4. EQUIPO AUXILIARES Y DE SOPORTE PARA EL SISTEMA DE GENERACION DE VAPOR I. de superficie y de los niveles. el primer caso es lo ideal debido al volumen de agua que se utiliza. Tiro: Existen tres tipos de tiro: forzado. Tren de regulación del combustible: Conjunto de válvulas de corte (seguridad en el combustible). éste debe considerar el sistema de cloración y las bombas que mandarán el agua al siguiente equipo o sistema que es el filtrado. También están las válvulas de purga de fondo. o formando parte del generador de vapor. Válvulas: De entrada de agua. a. 2. se denomina de pre tratamiento o cárcamo.

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FILTROS DE CARBÓN ACTIVADO Este tipo de filtros elimina los sólidos en dilución del agua. En este método se utilizan los suavizadores. b. y encima de estas se coloca una capa de zeolita. donde son retenidas todas las partículas en suspensión.  Enjuague: Una vez que se ha terminado el retrolavado. La estructura de los filtros y su operación es parecida al del filtro de grava y arena. III. y en este caso son servicio. bajo ciertas condiciones de presión y temperatura. que son cilindros metálicos. el agua entra por la parte inferior del filtro y fluye hacia arriba a través de la arena. pero el agua del enjuague es tirada al drenaje. También. regenerado. y está formado por un cilindro metálico con tuberías. el equipo está listo para ponerse en servicio nuevamente. el filtro debe sacarse de operación y retrolavarse. el suavizador presenta cuatro operaciones básicas y que son parecidas a las operaciones o pasos de los filtros. retrolavado. que es la que realiza el intercambio de iones. va aumentando la dificultad del agua para atravesar el lecho de arena. Sólo que el carbón activado se debe purificar por lo menos cada 6 meses con vapor. A medida que la arena y la grava va reteniendo partículas del agua. y que por lo mismo no causan incrustaciones. sustituyendo estos por compuestos de sodio altamente solubles en el agua. esto afloja la arena y hace que la materia retenida que se ha acumulado en la cama de grava y arena durante la filtración. sea desalojada y tirada al drenaje. se pueden colocar filtros de cartucho. Existen equipos ya automatizados y equipos manuales. SAUVIZACION El propósito de la suavización por medio de resinas de intercambio iónico. válvulas neumáticas y grava y carbón activado de diferentes diámetros. tiene tres pasos en su operación:  Servicio: El agua entra por la parte superior y es dirigida hacia abajo a través de la cama de arena y grava. por lo que la presión va aumentando. Esta operación es necesaria para acomodar la arena dentro del filtro y remover cualquier turbidez que se haya quedado en el sistema de drenaje inferior. se enjuaga el filtro en la misma posición que en la de servicio. posterior a los filtros antes mencionados. Después del enjuague.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 Este tipo de filtros también llamados verticales o de presión. Esta operación dura depende del grado de suciedad y hasta que el agua del dren salga completamente limpia. que están hechos de celulosa y que pueden remover cualquier suciedad que se le haya pasado a los filtros anteriores. es el de remover los iones de calcio y magnesio de las sales que causan incrustaciones en los metales. que al igual que los filtros constan de capas de grava. y enjuague UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 11 .  Retrolavado: En este paso. el agua una vez filtrada es recolectada en la parte inferior del filtro.

se obtiene una temperatura estable para iniciar el proceso de acondicionamiento de agua para la caldera. Este tanque puede ser vertical u horizontal. el equipo está listo para ponerse en servicio nuevamente. TANQUE DE FLASHEO Este tanque recibe los retornos de condensados de baja presión. esto afloja las camas y hace que la materia retenida que se ha acumulado en ellas durante la suavización. donde son intercambiadas las sales de calcio y magnesio por sales de sodio. Esta operación es necesaria para acomodar las camas de grava y zeolita. Después del enjuague. A medida que la zeolita se va saturando de dureza. y no está presurizado.  Enjuague: Una vez que se ha determinado el regenerado. El fenómeno físico que se presenta en la deareación es el siguiente: A alta UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 12  . por lo que al juntarse los dos tipos de agua (condensado que viene con temperatura. sea desalojada y tirada al drenaje.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 Servicio: El agua dura entra por la parte superior y es dirigida hacia abajo a través de la cama de zeolita.  Retrolavado: En este paso. y retirar el exceso de sal de sodio. y remover cualquier turbidez que se haya quedado en el sistema de drenaje inferior. IV. El agua una vez suavizada es recolectada en la parte inferior del filtro. y agua de aporte que viene fría). y así el agua de aporte obtiene mayor temperatura.  Regenerado: En este paso el suavizador succiona salmuera del tanque. el agua del suavizado antes de entrar al tanque flash. esto hace que la zeolita recupere su capacidad de intercambio de las sales de calcio y magnesio. va directamente al drenaje. se enjuaga el suavizador en la misma posición que en la de servicio. pasa por un intercambiador de calor que es calentado por las purgas de superficie o continúas de las calderas. el agua que sale de este paso y que está saturada de sales incrustantes. el agua entra por la parte inferior del suavizador y fluye hacia arriba a través de la grava y la zeolita. es decir tiene venteo atmosférico. En algunos casos de sistemas de generación completos. TANQUE DEAREADOR Este método se emplea para eliminar o reducir los gases incondensables disueltos en el agua. V. y es donde se almacena el agua que viene del proceso de suavización. pero el agua del enjuague es tirada al drenaje. el suavizador debe sacarse de operación y retrolavarse. según sea el circuito (cerrado).

Para tomar ventaja de este fenómeno. el agua que ha de tratarse será rodeada por una atmósfera de vapor con lo cual se reducirá parcialmente la presión de los gases a un bajo valor. y deben vencer la presión de operación de la misma. son las del tanque de condensados. por ejemplo del tanque flash. VIII. A continuación se muestra el dibujo de un deareador. SISTEMA DE RETORNO DE CONDENSADOS Este sistema es muy importante. Cada tanque tiene bombas específicas y de acuerdo a la presión del tanque es la selección de las bombas. VI. La deareación es realizada normalmente a temperatura elevada combinando el proceso con agua de alimentación precalentada. El sistema está integrado generalmente por los accesorios descritos a continuación: a) Piernas colectoras: Deben ir colocadas cada cierta distancia calculada para que haga acopio del condensado generado durante el transporte del vapor en las líneas. y de éste al tanque de condensados. Éste condensado ya está tratado y el agua ideal para convertirse nuevamente en vapor. VII. Este tanque esta presurizado. en estas condiciones los gases escapan hacia la atmósfera. ya que va directamente a las calderas. TANQUE DE CONDENSADOS Este tanque acumula el agua que viene ya con temperatura y sin oxigeno. SISTEMA DE BOMBEO Son el kit de bombas de cada tanque.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 temperatura la solubilidad de los gases en el agua es muy reducida. Debe estar colocada en la parte inferior de la línea y debe ser del mismo diámetro. al tanque deareador. TRATAMIENTO DE AGUAS Son los tanques. Las que deben ser de mayor capacidad y presión. bombas y líneas que llevan el compuesto químico para el tratamiento preventivo de la caldera y de los tanques deareador y de condensados. ya que de esto depende su buena operación. y es donde se obtiene la mayor temperatura del agua. Para que los gases en el agua sean eliminados fácil y rápidamente el agua deberá ser atomizada. En las calderas. y es el de mayor volumen del sistema. del tanque deareador. y que ayudan a trasvasar el agua de un proceso a otro. y también recibe el retorno de condensados de alta presión que vienen de los procesos. la dosificación del químico va generalmente al domo de vapor en el caso de las calderas acuatubulares. y al nivel alto en el caso de las calderas pirotubulares. La solubilidad de un gas en un líquido es proporcional a la presión absoluta del gas en el líquido. IX. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 13 . ya que es el que recolecta el condensado del vapor una vez que éste último cedió su calor e hizo el cambio de fase de nuevamente. ya que estás suministran el agua a la caldera.

Las trampas mecánicas no pueden permitir el venteo de aire o de gases no condensables. el cual ascenderá o descenderá en el condensado presente de la trampa para vapor. Por ejemplo. sin embargo puede incorporarse un elemento térmico en algunas versiones. En la industria. el aire es empujado a la parte superior de la trampa. termostática y mecánicas. abriendo una válvula. un flotador que haciende a medida que el nivel del condensado se incrementa. Trampa de flotador: La válvula principal controladora del flujo de condensado es conectada mediante una palanca al flotador. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se desperdicie el vapor. Estos elementos son versiones miniaturas de las trampas termostáticas. Cuando la trampa es conectada al equipo de vapor y el vapor empieza a fluir. el elemento termostático esta frio permitiendo pasar a través del orificio el aire. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 14 . pero que en presencia del vapor la mantiene cerrada. Sin embargo. Luego el condensado frio sigue al aire en el cuerpo de la trampa. el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico. El flotador está en su posición más baja manteniendo la válvula cerrada. Éstas se clasifican en termodinámicas. Como el condensado se incrementa elevando al mismo tiempo el flotador y por consiguiente abriendo la válvula para así desalojar el mismo. se mencionaran las principales: Las trampas mecánicas trabajan con el principio de diferencia entre la densidad del vapor y la del condensado.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 b) Trampas de vapor: Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor.

llegando a flotar cuando el condensado interno es desplazado por el vapor. un pequeño cilindro invertido. el cilindro o balde invertido es unido a una palanca sobre la cual existe el sello de la válvula. Este es. en este instante el balde se encuentra abajo y la válvula permanece abierta. luego aparece el vapor en la línea desplazando el condensado hacia la trampa generando que el balde empiece a ascender en la medida que dicho vapor se ubique en el interior del cilindro y causando que la válvula cierre. Este balde flota gracias al vapor que como ya se menciono se encuentra en su interior UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 15 . Cuando el equipo empieza a funcionar. Dentro de la trampa.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 Trampa de cubeta invertida: Todos los tipos de trampas de balde invertido trabajan sobre el mismo principio. el cual es sujeto a uno de sus extremos. el aire presente es llevado a través de la línea y ubicado en la parte superior de la trampa.

la trampa termostática abrirá para liberar el condensado. Este fenómeno es empleado para mover la válvula hacia el asiento y así cerrar su paso.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 y además debido al sello que se genera en la parte inferior del mismo por la presencia del condensado. comparada con el flujo del condesado sobre la misma superficie. El vapor o el gas fluyendo sobre la superficie crean un área de baja presión. Trampa termodinámica. la cual opera con la diferencia entre el flujo del vapor sobre una superficie. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 16 . Cuando la temperatura cae a un específico valor por debajo de la temperatura del vapor. Las trampas termostáticas operan por la percepción de la temperatura del condensado.

El siguiente listado es el mínimo de partes que deben ser checadas por el operador antes del arranque. válvulas y compuertas Checar todos los aparatos de medición Checar todas la tuberías de fugas y goteos Checar que el tratamiento de agua sea el adecuado Checar todas la bridas y tornillería que estén debidamente apretadas Checar todos los drenes y líneas de venteo que estén libres de obstrucciones Checar que las líneas de venteo estén situadas lejos de plataformas y pasillos Página 17 Externa UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ . tren de gas y sistema eléctrico.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 ARRANQUE Y PARO DE LA CALDERA DE VAPOR INSPECCION ANTES DEL ARRANQUE Antes de la puesta en la marcha del generador de vapor se deberán examinar todas las partes y componentes del mismo. tanto tuberías conexiones.       Tubería      Venteos drenes y  Checar todas las soldaduras y cordones de soldadura Checar todas las estructuras y soportes Checar todas las líneas de purga y venteos Checar el refractario y el aislamiento Checar que todas las válvulas estén orientadas adecuadamente Checar todas las uniones y conexiones de los dispositivos reguladores.

la secuencia se hará 3 veces. Revise que las válvulas de purga estén cerradas.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 Columna agua Válvulas seguridad de  Checar todas las conexiones y juntas para evitar fugas  Checar el cableado y el sistema de seguridad y alarmas  Checar que no estén bloqueadas las salidas  Checar que las líneas de desfogue tengan un soporte adecuado  Verificar la calibración de las válvulas (deben de estar marcados los ajustes en la placa de datos de la válvula) de ARRANQUE DEL GENERADOR DE VAPOR Durante el arranque de la caldera y los equipos auxiliares. estos requieren de la atención del operador. De 100 psi en adelante también se puede checar el calentamiento por la temperatura de la chimenea calentando hasta incrementar la temperatura 100° F y parándola hasta que baje 30°F. esta secuencia se hará 3 veces. De esta presión en adelante se tendrá el generador de vapor en operación subiendo 10 psi. estos serán por tiempos. por 20 minutos de paro. si se requiere recuperar el nivel de agua. Durante el procedimiento de calentamiento y arranque. 6. Purgue la columna de nivel y mirillas. Cabe mencionar que el encendido del generador se hará siempre en fuego bajo. A continuación se enumerará la secuencia de arranque de la caldera. Una vez que se comience a generar vapor y se alcance una presión de 15 psi. a. que las válvulas de alimentación de agua y de salida de vapor del domo estén cerradas también. hasta alcanzar una presión de 100 psi. 9. Revise que todas las válvulas de paso de los dispositivos de seguridad y medición estén abiertas (como manómetros. y el sistema de combustible para proteger de daños al equipo y por la seguridad del personal. Con este procedimiento se alcanzará la presión hasta las 320 psi. temperaturas de los gases de combustión y por presiones. f. Revise el sistema de alarmas visuales del generador. y abra lentamente UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 18 . d. Comience con la secuencia de calentamiento del generador de vapor. Llene el generador de vapor con agua suave y a temperatura ambiente hasta el nivel normal de operación observado por las mirillas y en el control de nivel. se deben estar observando las mirillas de nivel al igual que los controles. Revise que el sistema de alimentación de agua este operando correctamente. transmisores de presión.) 5. b. y que la presión de alimentación sea la adecuada. se deberá cerrar la válvula de venteo. Durante el llenado de agua del generador abra la válvula de venteo localizada en el domo superior 4. hágalo poniendo en manual y en cero la válvula reguladora. 3. y apagándolo hasta que la presión baje 5 psi. 1. Además de un especial cuidado en el sistema de alimentación de agua. 2. etc. Encienda el generador por1 minuto. transmisores de flujo. para asegurarse que estas funcionen adecuadamente. Encienda el generador 5 minutos. Revise que las válvulas del tren de gas estén abiertas. c. 8. 7. por 30 minutos de paro. 10. e.

Revisar el tren de válvulas de gas y válvulas de vapor. 13. ponga el sistema de alimentación de agua en automático y efectúe las pruebas de los dispositivos de seguridad del generador. Una vez que se hallan probado todos los dispositivos del generador ya se podrá poner en batería para su servicio. Una vez que el generador de vapor haya alcanzado la presión de operación. altos. para ver si existen fugas o goteos. corte por bajo nivel. como por ejemplo niveles bajos. Revisar válvula de venteo atmosférico y válvulas de dispositivos de medición y seguridad. Revisar el sistema de agua y todas sus válvulas Revisar válvulas de purga del generador.P. Una vez hecho esto manipule la válvula reguladora abriéndola a un porcentaje mínimo hasta volver a recuperar el nivel. A las 100 psi. dispositivos. Revisar niveles de agua de los tanques de alimentación al generador Checar limpieza de la línea de gas y presión adecuada en la línea Checar limpieza de la línea de las mirillas por medio de una purga Verificar panel de alarmas Iniciar la secuencia de calentamiento y arranque del generador Supervisar el sistema durante la secuencia de arranque Fin PARO DE LA CALDERA UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 19 . 14. etc.P.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 las válvulas de paso. 11. etc. tuberías. A las 50 psi de presión se debe hacer una revisión de todas las conexiones. Llenar el generador de vapor con agua suave.. 12. haga un reapriete ligero de toda la tornillería. Inicio Preparase para el trabajo y portar el E.

 Mantenimiento preventivo: El mantenimiento realizado a intervalos predeterminados o con la intencion de minimizar la probabilidad de falla o la degradacion del funcionamiento del equipo. puede ser posible mantener la caldera en paro. el lado fuego pueden sufrir corrosión. que cuando está en operación. Cuando la caldera esté en la posición de fuego bajo. Durante el proceso de paro. por medio de la inundación del agua tratada o del vapor de la purga de una unidad en funcionamiento. el método húmedo y el método seco. La presión del vapor debe bajar naturalmente sin respiraderos de la abertura u otros medios intencionales de tomar el vapor de la unidad para acelerar la baja de la presión del vapor. En situaciones en donde la caldera. pero primeramente se asegurar la calidad del tratamiento de agua.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 En este procedimiento aplicará sólo para cuando el equipo estará fuera de operación por periodos largos de tiempo. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 20 . se debe poner especial atención. que sean por operación. El método húmedo se utiliza por periodos cortos de paro en la caldera. control y el uso de registros para cumplir con un plan predeterminado. Los factores responsables para que ocurra la corrosión son el agua. ya que partes de la caldera como las superficies lado agua. y se esperará hasta que la producción requiera vapor y entonces sólo se oprimirá el botón de arranque. Una tarifa de enfriamiento que excede 100°F por hora a 150°F por hora por la abertura excesiva de respiraderos se debe evitar para limitar la distorsión del tambor y las tensiones resultantes en empalmes del tubo. CAPITULO IV: DESARROLLO DEL PROYECTO Tipos de mantenimiento  Mantenimiento planeado: El mantenimiento organizado y realizado con premeditación. El método húmedo no se recomienda cuando la temperatura ambiente sea menor a cero. Cuando la caldera está fuera de servicio. Los respiraderos se pueden abrir completamente cuando de presión del vapor baje a 15 a 20 psi. La eliminación de la humedad o el oxigeno prevendrá sensiblemente la corrosión. el buen cuidado de la misma durante los períodos de paro. abra la válvula de venteo para evitar que un vacío forme dentro de la caldera. reduzca gradualmente la carga y pásela a la posición de fuego bajo. se deberá poner fuera de servicio todo el equipo de combustión. está conectada a un cabezal con otras calderas. Hay dos tipos de almacenaje de calderas. y el método seco se utiliza por periodos que exceden de 30 días. sólo se oprimirá el botón de apagado. La caldera se drena solamente después de que la temperatura del agua debajo de 200°F. el oxígeno y pH. ya que de otra manera en paros cortos. es obligatorio prevenir daño innecesario de la corrosión. purgue las columnas de nivel de la caldera y la válvula de control del agua de alimentación. Para asegurar que las válvulas de seguridad estén en buen estado. Se deberá efectuar una purga del quemador con el ventilador por lo menos 5 minutos y después permitir que se enfrié sólo removiendo el ventilador. con el vapor generado por las otras unidades. Siguiendo las recomendaciones del fabricante. Cuando la presión del vapor ha caído a aproximadamente 20 psi. pueden ser accionadas en un par de ocasiones periódicamente. Cierre la válvula principal en la línea de vapor y abra el dren. La corrosión puede ser más dañina durante el periodo de paro. En paros largos.

kilometrajes. I) Mantenimiento General: • Mantener escritos los procedimientos de operación. II) 1. • Mantener los registros de precios de los combustibles. destápelo e inspeccione los daños UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 21 . • Mantener un adecuado aire de suministro. • Establecer un horario regular • Usar una hoja de registro. • Mantener el equipo eléctrico limpio.- Mantenimiento Diario: • Revisar el nivel de agua –Sin agua en el visor? • Reserva de suministro de agua a la caldera –NO PERMITA DEJAR SIN AGUA EL CALDERO • Apagar caldero • Enfríela caldera. etc.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012  Mantenimiento programado: El mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo predeterminado o después de cierto numero de operaciones.

cierre al último • Abertura lenta –abra y cierre con flujo–Purga de Superficie 3.• Purgar columnas de agua • Purgar los tubos de nivel de agua UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 22 .• Purga del Caldero –Purga de Fondo • Primero remover lodos • Secuencia apropiada • Abertura rápida –abra primero.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 2.

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 23 . – Ver si esta mas alto o bajo de lo normal.• Compruebe la Temperatura del conducto de gases (Chimenea).PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 4. 5.• Revisar la presión del caldero.

Temperatura de aceite pesado 7.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 • Temperatura no debe ser mayor a 65OC. • Costo de combustión de la referencia. 6.Presión de suministro .UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 24 .• Registrar la presión y temperatura del aceite combustible .Presión de retorno . por arriba de la temperatura del vapor o agua.

• Tratamiento de agua. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 25 .• Registrar el uso del agua de reposición.Problema con el compresor de aire de 8.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 • Registrar presión de atomización del aceite combustible . 7 psisin flujo combustible a 25 psi a fuego alto–Baja presión . • Revisar la operación general del quemador y el patrón de comportamiento de la flama.Varía con el nivel de llama del quemador–Aprox.• Registro de presión del gas–Admisión al regulador –Salida del regulador–Presión del colector (tubo) 9. • Revisar operación de equipo auxiliar.

Revisar pernos .Esparcir con lubricante ligero Mantenimiento Semanal: UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 26 .• Revisar operación de los controles de nivel.Movimiento suave .Conexiones fuertes .PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 III) 1.• Compruebe las articulaciones combustible / aire . • Revisar los visores –Tubular y Prismáticos –Revisar conectores del visor 2.

Están en su nivel? -Tienen libre movimiento los interruptores de mercurio? -Habilitar y desactivar los parámetros.• Revisar operación y límites de los controles .PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 3. 4.• Revisar los niveles de combustible – Tanque de combustible del compresor UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 27 .

Registrar pulsos de señales .Limpiar tubo visor UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 28 .Limpiar lentes .Revisar el ensamble del electrodo de flama .PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012  Menos de la mitad del visor de vidrio –Lubricar motor 5.

• Revisar la operación de todos los motores (Amperaje y voltaje). • Revisar fugas.• Revisar los indicadores luces y alarmas.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 6. polvo. IV) 1.• Revise los paquetes de reparación – Ajuste el vástago de medición del paquete de reparación • Demasiado ajuste puede ocasionar problemas. vibración y condiciones inusuales. 7.• Revisar purgas del caldero • Inspeccionar operación del quemador • Llevar a cabo análisis de gases de combustión • Inspeccionar posibles fugas de gases 2. etc. • Revisar la seguridad y controles.• Revisar Levas UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 29 Mantenimiento Mensual: .

Condición y posición de electrodo .Desgaste resortes de leva .Rociar con lubricante ligero 3.Posición y condición del difusor .Asegurar la presión de los tornillos .• Revisar Cámara del Quemador (burner Drawer) .PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 .Movimiento del Damper UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 30 .Condición del tubo piloto .

Área del Deflector 5.• Revisar aire de suministro para combustión • Revisar elementos de filtros • Revisar sistema de combustible • Revisar fajas de transmisión • Revisar requerimientos de lubricación Mantenimiento Semi Anual: 1.Área del Puerto del visor .• Limpiar los low water cutoff(s) –Limpiar tuberías de conexión –No debe existir incrustaciones • Revisar el tratamiento de agua V) UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 31 .Área Frontal .• Revisar si hay puntos calientes .PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 4.

• Reparar el Refractario – Garganta y Placa • Sin pérdidas de ladrillos • Sellar entre la carcaza y la garganta – Puerta posterior Página 32 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ .• Revisar los precalentadores de Combustible • Limpiar la canastilla y filtro de bomba de combustible 3.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 2.

PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 • Sin secciones sueltas • Deflector a junta inferior baja –Lavar capa ligeramente 4.• Limpiar el limpiador de aire y el tanque de aire / aceite –Esponjas de virutas de acero –Segmentos en base 5.• Inspeccionar los interruptores de mercurio –El mercurio debe ser brilloso • Superficies no brillosas indican contaminación • Revisar los cables hacia los interruptores UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 33 .

• Inspeccionar interruptores –No deben afectar a los interruptores • Revisar cables hacia los interruptores 7.UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 34 VI) .• Revisar alineamiento de acople de bomba • Reajustar combustión Mantenimiento Anual: 1.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 6.

PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 • Limpiar superficies de Lado de Fuego – Cepillar y aspirar tubos – Limpiar placa de tubos y refractario – La cantidad de hollines un indicativo del desempeño del quemador 2.• Reparación de Refractario –Las grietas 1/8―y menores se cerrarán cuando sean calentadas –Mirar por secciones sueltas UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 35 .

• Revisar válvulas hidráulicas –Realizar pruebas para inspección de los asientos de las válvulas –Abrir actuadores y cerrarlos apropiadamente 4.• Revisar tubos de visor –Fugas –Grietas de vidrio –Alineamiento de válvulas UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 36 .PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 3.

• Remover y reacondicionar válvulas de seguridad –Examine la tubería para saber si hay suspensiones flojas en el las válvulas peso en UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 37 .PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 –Conexiones • Reemplazar si fuera necesario 5.• Limpiar tragante • Limpiar superficies lado de agua • Revisar los tanques de almacenamiento de petróleo • Revisar bombas de petróleo 6.

• Reacondicionar bombas de alimentación del caldero –Desgaste de anillos –Sellos–Empaques –Rodamientos –Reacondicionar eje y/o impulsores UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 38 .PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 7.

PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 8.• Revisar recipientes de condensados –Limpiarlos –Revisar cualquier fisura por fallas –Limpiar coladores de bomba UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 39 .

• Revisar sistema químico de alimentación –Limpiar tanque –Reacondicionar bomba –Inspeccionar y limpiar tuberías en puntos de inyección 10. todos los controles y componentes UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 40 .• Ajustar Terminales eléctricos –Apagarlo!! –Todos los paneles.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 9.

PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 41 .

• Revisar Rociador y Sistema de alimentación del caldero –Cabeza Rociador de Agua –Ensamble de cono colector y válvulas de atomización de rociadores –Revisar si existen incrustaciones –Limpiar los coladores de las bombas 12.• Revisar conexiones –Lubricar –Ajustar –Reemplazar partes desgastadas UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 42 .PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 11.

Quemando Combustible UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 43 .PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 VII) Reparaciones comunes en calderos: ♦ Reparación de Controles ♦ Reparación del Quemador ♦ Lavado químico de las incrustaciones ♦ Reparación de válvulas ♦ Reexpansión de tubos ♦ Cambio de tubos ♦ Reparación del material refractario Recomendaciones para el mantenimiento de calderas de vapor.

que está pegado al compresor. 2.-Comprobar y registrar la temperatura de los gases de la chimenea . 4. 2. esto es.-Comprobar la tensión de la banda al compresor.-Hacer limpieza de todos los filtros de agua.-Comprobar que no hay fugas de gases ni de aire en las juntas de ambas tapas y mirilla trasera. 7. tanto el de entrada a la bomba como el de entrada de agua al tanque de condensados. Debe de estar a 1/2 de nivel. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 44 .-Limpiar el filtro de lubricante. 3. 5. II .-Comprobar así mismo que la presión indicada por los manómetros de entrada al combustible.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 I.-Comprobar que los interruptores termostáticos del calentador de combustible operen a la temperatura a que fueron calibrados al hacer la puesta en marcha. la presión en la válvula medidora y la presión de salida de combustible.-Comprobar el nivel de lubricantes para el compresor en el tanque aire-aceite. 5.CADA TRES DIA: 1. dentro del tercio medio y si está más bajo. IV – CADA QUINCENA: 1. son las fijadas en su Manual de Operaci6n. 3. aceite combustible y aceite lubricante. 4.-comprobar si la presión de aire de atomizaci6n es la correcta.-Inspeccione los prensa estopas de la bomba de alimentación de agua.-Tomar análisis de gases de combustión y registrar en bitácora. Consulte su Manual de Operaci6n.-Limpiar los filtros de combustible que están en la succión de la bomba.-Comprobar que la trampa del calentador de vapor opera correctamente. 6. III .CADA OCHO DIAS: 1. ponerlo a nivel. 2.-Lavar los filtros.-Limpiar el electrodo del piloto de gas.DIARIO: 1.

humedecido con tetracloruro de carbono.TRIMESTRAL: 1.-Comprobar el nivel de aceite del reductor de velocidad de la bomba de combustible.-Comprobar el bajo nivel. darle una lechada con mortero refractario. 3. tanto a la tapa trasera como al refractario del hogar. para ver el estado de limpieza interior por el lado del agua. Llame al técnico en tratamiento de agua.. Cambie los empaques. haciendo uso de las válvulas de purga de fondo de la caldera. presión. cuando tenga 80°C por arriba de la temperatura del vapor saturado es indicativo que la caldera está hollinada y hay que proceder a limpiarla 2. 4. temperatura.-Tirar ligeramente de las palancas de las válvulas de seguridad para que escapen y evitar que peguen en su asiento. así como el tubo en donde se encuentra colocada. cámbiense por nuevos. V .SEMESTRAL: 1. VII.-Revisar los niveles de entrada y paro de la bomba.-Comprobar el voltaje y cargas que toman los motores. 45 mm (13/4") arranque de la bomba. 3.-Revisar los empaques del prensa-estopa de la bomba de alimentación de agua. 3.-Probar la operaci6n por falla de flama.-Revisión a las condiciones del quemador.-Observar la temperatura del termómetro de salida de gases de la chimenea de la caldera. bajando el interruptor de la bomba de alimentación.-Cada vez que se desholline es conveniente para la mejor conservación del refractario.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 2. 4. 5.-Comprobar que los niveles del agua son los indicados: 58 mm (2 1/4") de nivel máximo. En caso de encontrarse secos..-Efectué Limpieza general a los contactos del programador de flama y los arrancadores con un trozo de genero limpio. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 45 . 3.MENSUAL: 1. etc. 2. VI.-Asegúrese que la foto celda Este limpia. ( 1 ¼") corte por bajo nivel 2.-Es conveniente también que se destapen varias tortugas ó registros de enmedio y de la parte de abajo. 32 mm.

-destapar todas las cruces y comprobar que estén limpias. CAPITULO V: CONCLUSIONES  Menor costo inicial. 12. Página 46 UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ .-Es conveniente lavar la caldera interiormente. 6. así como las tuberías de drenaje. 2.-Revisar el estado en que se encuentran todas las válvulas de 1 la caldera.-Vacíe y lave con algún solvente apropiado el tanque aire-aceite. cambiarlas por otras nuevas.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012 4. asentarlas si es necesario y si no se pueden asentar. así como asentar la válvula de alivio y las reguladoras de presión.-Limpie las grietas y saque el material refractario que se haya desprendido.-Limpiar el calentador eléctrico y el calentador de vapor para combustible. debido a la simplicidad de diseño en comparación con las acuotubulares de igual capacidad. 6. Limpiar cada seis meses cuando menos.ANUAL: 1. VIII . 11. procurando que al reponerlas.-Desarme e inspeccione las válvulas de seguridad.. de la tensión apropiada 8. 9.-Se refrescan las cuerdas al tornillo de las tortugas y se les pone grafito con aceite para que no se peguen. queden debidamente apretadas 5. Recubra el mismo con un cemento refractario. así como todas las tuberías de aire y aceite que de él salgan. 3.-Inspeccione el material refractario del horno y la puerta trasera.-Reengrasar los valeros de la bomba de agua de combustible.-Comprobar la limpieza de las columnas de control y de las entradas del agua de la bomba de alimentación y el inyector10. 4. 5.-Revise sus bandas de transmisión.Inspeccione los tubos fluxes por el lado del hollín y límpiense de ser necesario. 7.-Comprobar y lavar los pressuretro1es.-Cámbiese el lubricante por aceite nuevo SAE 10. toda la línea de los mismos y la línea del manómetro.

(1947). N.ecured. Jts Ceneration and • Use (1956). Industrial Press. New York (1915). Mo. Piping. . New York. American Society of Mechanical Engineers. Combustión Engineering.J. Keeney • Publishing Co. Mechanical Contractos Association of America. UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL CENTRO DE VERACRUZ Página 47 .php/Calderas_de_Vapor • Air Conditioning. • Testing and Raiing Code for Boüer-Burner • Units. O. Institute of Boiler and Radiator Manufacturers. Bayonne.. ANEXOS Contiene los datos que fueron usados para el desarrollo del proyecto. Steam.Facilidad de inspección. debido al gran volumen de agua almacenado. and Air Conditioning. W. Cornell University Press (1939).Gran peligro en caso de explosión o ruptura.PLAN MAESTRO PARA CALDERAS PIROTUBULARES 2012       .Mayor tiempo para subir presión y entrar en funcionamiento. reparación y limpieza. Color-Art • Printing and Stationery Co.Mayor flexibilidad de operación. . H. • IBR Testing and Rating Code for Low Pressure • Heating Boilers. o que se tomaron como referencia como:  Tablas  Gráficas  Imágenes muy grandes Planos (doblados a tamaño carta) BIBLIOGRAFÍA • http://www. John Wiley & • Sons. ya que el gran volumen de agua permite absorber fácilmente las fluctuaciones en la demanda de vapor. • de Lorenzi. Heating. A History of the Growth of the • Steam Engine. Mayor tamaño y peso que las acuotubulares de igual capacidad. Heating Publishers. ASME • Boiler and Pressure Vessel Cade.cu/index.. Heating. Steam Boiler Economy. Beacon Boiler Reference Book. Chicago. Kent. Oildom • Publishing Co. Thurston... In• dustry Standards and Engineering Information • —Steam Generating Equipment (1958). Pape-Swift Boiler Reference Books. Fue! OH News Boiler Rating Handbook. Kirkwood. Steel Boiler Institute. and Ventilating. Combustión Engineering. Babcock & Wilcox Co. R. 557 Rating Code for Steel • Boilers. Inc. Menores exigencias de pureza en el agua de alimentación. . porque las incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son más fáciles de atacar y son eliminadas por las purgas. American Boiler Manufacturers Association. • New York.

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