MIG/MAG Soldadura Processos

Processos de Soldadura
Processo de Soldadura MIG/MAG 131/135 GMAW

Direco de Formao
Italo Fernandes
EWE / IWE Mdulo 1.8

Temas a Tratar - Processos de Soldadura
Fio Slido com Proteco Gasosa Inerte MIG 131 Fio Slido com Proteco Gasosa Activa MAG 135
Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 2 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)
EWE / IWE Mdulo 1.8

Objectivos
Princpio de Funcionamento Equipamentos e Acessrios Aplicaes, Vantagens e Desvantagens Parmetros (variveis essenciais) de Soldadura Modos de Transferncia Consumveis Tipos e Cuidados Tipos de Chanfros/Juntas Imperfeies Tpicas
Processo MIG/MAG 131/135
Princpio de Funcionamento

Princpio de Funcionamento (1 de 3) Processo de Soldadura por Fuso. A Fuso do material de adio e do material de base obtida atravs do calor desenvolvido por um arco elctrico. O Material de Adio obtido atravs da utilizao de um consumvel do tipo Fio Slido Continuo. Tipo de Corrente Elctrica, Continua: DC(+) / DCEP e AC

Princpio de Funcionamento (2 de 3) A Proteco do banho em fuso, das gotas de material de adio e do cordo de soldadura obtida atravs de uma proteco gasosa Proteco Inerte rgon ou Hlio ou misturas de ambos (mais comum 50% ou 75% de rgon) Proteco Activa - CO2 ou misturas rgon + CO2 5%, 18% ou 20%, ou misturas rgon + O2 a 5%, ou misturas rgon + CO2 + O2.

Princpio de Funcionamento (Esquema)

MIG Metal Inert Gas
Utiliza s gases Inertes S faz a proteco ao material fundido (banho e metal de adio) No Existem Reaces Qumicas Aplicvel a no ferrosos (Al e CU) e materiais reactivos (Ti e Nb)

MAG Metal Active Gas
Utiliza CO2 e misturas de Gases Inertes e Activos Faz a proteco ao material fundido (banho e metal de adio) Provoca Reaces Qumicas de Oxi-reduo Exotrmicas Aplicvel a Ferrosos

Aplicaes Tpicas (1 de 2)

Aplicaes Tpicas (2 de 2)

Vantagens:
Solda todos os metais Controlo da Penetrao Razovel Usa DC (+) /AC Solda em Todas as Posies Factor de Marcha de 60% Taxa de Depsito entre 1,2 a 1,5 Kg/h Automatizao, Elctrodo Contnuo Baixos Nveis de Hidrognio Sem Escria, excepto com CO2

Desvantagens:
Acessibilidade e Mobilidade Faltas de Fuso/Colagens Limitado a espessuras at 50 mm (devido s colagens) Risco de Incluses com CO2 Boas Competncias do Soldador Grande sensibilidade s correntes de ar Custos dos Gases de Proteco

Fonte de Energia Alimentador de Fio Tocha de Soldadura Garrafa de Gs Cabo de Energia e Retorno Alicate/Grampo de Massa Sistema de Refrigerao

Fontes de Energia:
Tipo Esttico:
Convencionais, Inversores ou com Controlo por CPU Rectificadores debitam corrente DC ou Transformadores/Rectificadores debitam AC
Tipo Rotativo:
Geradores debitam corrente DC
Factor de Marcha de 60% Curva Esttica Tipo Plano ou Tenso constante


Fontes de Energia:
Tipo Esttico:

Fontes de Energia Convencionais
Controlo dos Parmetros: Intensidade Velo. de Alimentao de Fio Voltagem Tenso do Arco

Intensidade Velocidade de Alimentao de Fio em funo do tipo de fio e do dimetro

Fontes de Energia Controladas por CPU

Fontes de Energia Sinrgicas:

Acessrios Instalados nas Fontes

Curva Caracterstica Esttica Tenso Constante ou Plana

Arranque e Paragem do Processo:
Escorvamento por curto-circuito Sequncia de arranque: - Abertura do Gs - Arranque do alimentador e da passagem da corrente elctrica. Sequncia de Fecho: - Pra o alimentador - Pra a passagem de corrente (controlo do burn back) - Fecho do gs

Controlo da Estabilidade do Arco-Elctrico
Obtido atravs do Efeito de Auto-Regulao ou da Tenso do Arco Efeito de Auto-Regulao deve-se a: Alimentador de Velocidade Fixa Tipo de curva caracterstica Esttica da Fonte, Tenso constante Processo em que o efeito da densidade de energia relevante Efeito de Joule no desprezvel na fuso do fio 2
W = .I + .l.I

Controlo do Arco - Efeito de Auto-Regulao

Controlo do Arco Atravs da Tenso do Arco
Controlo pela Tenso do Arco deve-se a: Alimentador de Velocidade Varivel Tipo de curva caracterstica Esttica da Fonte, Intensidade Constante Dispositivo electrnico, que mede a tenso do Arco e compara com um valor padro

Tochas de Soldadura (1 de 3)


Alicates de Massa e Massas Rotativas:
Adequados Intensidade mxima a utilizar

Cabos de Energia, de Retorno e Ligaes Rpidas:
Escolha da Seco mnima de Cabo: Intensidade Mxima a utilizar (dimetro de elctrodo e/ou espessura do material a soldar) Distncia mxima entre a fonte e o local de trabalho Factor de Marcha utilizado

Cabos de Energia e de Retorno Considerando distncias de 4,5 m (normal de uma bainha):

In te n sid a d e M x im a (A ) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 C o m p rim e n to m x im o d o s C a b o s d e so ld a d u ra (m ) 15 25 30 40 50 60 70 80 90 100 S e c o m n im a d o s c a b o s (m m 2 ) 25 35 35 35 50 50 50 70 70 95 95 25 35 50 50 70 70 70 95 95 35 50 50 70 95 95 95 35 50 70 70 95 35 50 70 70 35 50 70 50 70 50 70 50 50
Cabos de Energia e de Retorno considerando factor de Marcha a 60%:

Cabos de Energia, de Retorno e Ligaes Rpidas:

Cabos de Alimentao de Energia:

Cuidados Gerais:
As Linhas de Distribuio da energia devem estar balanceadas A Massa deve estar bem fixa, dimensionada e ter bom contacto Verificar os apertos, evitar os Pontos Quentes Garantir os Isolamentos elctricos A Terra por segurana deve existir sempre

Bicos ou Tubos de Contacto

Bocal

Bocais Especiais

Bainha

Alimentador
Sistemas de Roletes e Guias


Roletes

Sistemas de Alimentao de Fio (1 de 3)
Sistema de Puxa/Empurra
Sistema de Puxa Sistema de Empurra




Refrigerao

Controlos Remotos

Parmetros de Soldadura (variveis essenciais):
Intensidade de Soldadura (corrente) Alimentao de Fio Velocidade de Soldadura Tipo de Elctrodo e seu Dimetro Tipo de Proteco e Caudal Extenso Livre do Elctrodo
/ Velocidade
Tenso Arco Elctrico (voltagem) /Altura do Arco
Inductncia

Parmetros de Soldadura (variveis essenciais), influncia na morfologia do cordo de soldadura

Terminologia: Extenso livre do Elctrodo Stick Out

Extenso livre do Elctrodo
Influncia no cordo e taxa de depsito

A Inductncia como Parmetro de Soldadura

A Inductncia como Parmetro de Soldadura efeito de reduo dos salpicos

Consumveis:
Gases de Proteco Fio Slido - Dimetros de 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2 e 2,4 mm Escolha do tipo de consumvel depende:
Tipo de material a soldar Espessura a soldar

Gases de Proteco
Classificao dos Gases: EN 439
I Inertes -Ar ou Ar+He M1; M2; M3 Misturas Activas CO2+O2+Ar / O2+Ar; CO2+Ar / CO2+H2+Ar C CO2 ou CO2+O2

Gases de Proteco - Aplicaes
I Inertes: No Ferrosos, Reactivos e Inox M1; M2; M3 e C Misturas Activas e s Activa: Ferrosos e Inox Chapa fina: CO2+O2+Ar ou CO2+H2+Ar Inox: CO2+Ar ou O2+Ar

Gases de Proteco - Morfologia dos Cordes (1 de 5)



Gases de Proteco - Morfologia dos Cordes Ao Inoxidvel (4 de 5)

Gases de Proteco - Morfologia dos Cordes Ao (5 de 5)

Gases de Proteco - Distribuio/Regulao Sistemas centralizados Garrafas (150 e 300 bar para Ar) Caudalimetros

Gases de Proteco - Caudalimetros
Caudalimetro de Coluna Caudalimetro de Relgio
Caudalimetro de Verificao

Fios Consumveis
Processo Fio Slido Proteco Activa - MAG 135

Classificao dos Consumveis Norma AWS A5.18-79 - Aos no Ligados

Classificao dos Consumveis Norma AWS A5.18-79 - Aos no Ligados
Fio Classificao ER70S-2 ER70S-3 ER70S-4 ER70S-5 ER70S-6 ER70S-7 ER70S-D2 Gs CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 Ruptura (N/mm2) 500 500 500 500 500 500 500 Cedncia (N/mm2) 420 420 420 420 420 420 420 Enlongamento (%) 22 22 22 22 22 22 17 Impacto J (C) 27 (-29) 27 (-18) ------27 (-29) 27 (-29) 27 (-29)

Cdigo de Identificao - Ao no ligado/Gro Fino
EN 440 G 46 3 M G3Si1
EN 440 Define a norma aplicvel ao consumvel G Define que um fio aplicvel em MAG 46 Cdigo que define as propriedades mecnicas do metal depositado pelo material de adio (ver tabela) 3 Cdigo que define a temperatura qual se obtm 47 Joules de energia de impacto (ver tabela) M Cdigo que define o tipo de gs com que se obteu a composio qumica M para msituras tipo M2 ou C para C1. G3Si Cdigo que identifica a composio qumica do metal depositado (ver tabela)

Regras Bsicas para a Escolha do Fio Consumvel
O material depositado deve ser o adequado soldadura, isto , compatvel com o material base (metalurgicamente, caractersticas fsicas e qumicas) Propriedades mecnicas definidas na especificao de construo Em funo da Espessura (Intensidade de Soldadura)

Armazenagem e Secagem dos Fios Consumveis
Armazm Geral: Temperatura a cerca de 10C acima da Temperatura Ambiente Hmidade Relativa mxima entre 40 a 60%

Acessrio para Limpeza dos Fios
Aplica-se directo no Alimentador S se utiliza em: Al; Cu e Ti

Modos de Transferncia
Factores que influenciam:
Tipo de Gs Tipo de Fio Dimetro do Fio Intensidade / Velocidade de Alimentao Tenso / Altura do Arco

Foras que actuam no destacamento das gotas:
Gravidade (Fg) Tenso Superficial (Fts) Jacto de Plasma (Fd) Electromagnticas / Efeito de Pitch (Fem) Vaporizao (Fv)

Fora da Gravidade: Fora que ajuda no destacamento da gota, a massa da gota e a componente de acelerao vertical so os dois elementos principais. Apoia na soldadura ao baixo, tem comportamento contrrio na soldadura em posio Fora da Tenso superficial:
Fora que actua no sentido contrrio ao destacamento da gota, varia em funo do material e da temperatura a que se encontra a gota

Fora Electromagntica / Efeito de Pitch:
Fora que ajuda no destacamento da gota, a ordem de grandeza da corrente o principal elemento, quanto maior mais fcil o destacamento e menor a dimenso da gota. Ateno que no modo de transferncia Globular no MIG/MAG (DC+), esta fora pode ter comportamento de fixao da gota em vez de apoiar o destacamento (criao da mancha andica e respectiva fora de reaco)

Fora do Jacto de Plasma:
Fora que ajuda no destacamento da gota, funo da velocidade de deslocao do gs e da dimenso da gota.
Fora de Vaporizao:
Fora que actua no sentido contrrio ao destacamento da gota, varia em funo do material e dos nveis de corrente.

Modos de Transferncia - Transferncia por Curto-Circuito Caracterizada por:
Baixa Tenso e Intensidade

Modos de Transferncia - Transferncia por Curto-Circuito
Modos de Transferncia Transferncia por Curto-Circuito

Modos de Transferncia - Transferncia Globular Caracterizada por:
Mdia Tenso e Intensidade

Modos de Transferncia - Transferncia Globular Caracterizada por:
Muitos salpicos e pode originar curto-circuitos

Modos de Transferncia - Transferncia por Spray Caracterizada por:
Elevada Tenso e Intensidade

Modos de Transferncia - Transferncia por Spray ou chuveiro e Pulverizao axial (pulsado) ou drop srpay

Modos de Transferncia - Transferncia Pulsado Spray Caracterizada por:
Existncia de uma corrente pulsada

Modos de Transferncia Spray e Rotacional
Rotacional um spray a elevadas densidades de energia

Modos de Transferncia Comparao entre Modos




Modos de Transferncia Aplicaes

Automatizaes

Automatizaes

Automatizaes
Chanfros / Juntas

Chanfros / Juntas

Limpeza dos Chanfros / Juntas
Limpeza mecnica: xidos, limalhas galvanizado e arestas de corte, tintas,
Limpeza qumica (das peas e do fio): Gorduras, leos, massas lubrificantes Remoo da hmidade

Tcnicas Operatrias (1 de 4)

Tcnicas Operatrias
(2 de 4)

Tcnicas Operatrias (3 de 4)
Tcnicas Operatrias
(4 de 4)

Imperfeies Tpicas:
Faltas de Fuso (Colagens)/Penetrao Preparao, Parmetros Porosidade Gorduras, Falta de Proteco, Controlo de Altura de Arco Incluses de Escria Limpeza, Parmetros Bordos Queimados Parmetros, Tcnica Operatria Fissurao Frio/Quente Problemas Metalurgicos

Imperfeies Tpicas Cordo Adequado

Imperfeies Tpicas Sobre-espessura

Imperfeies Tpicas Falta de Enchimento

Imperfeies Tpicas Raz Faltas de Fuso e Sobreespessura

Imperfeies Tpicas Raz Falta de Penetrao

Imperfeies Tpicas Desalinhamento

Imperfeies Tpicas Poros (RX)

Imperfeies Tpicas Incluses (RX)

Imperfeies Tpicas Incluses

Imperfeies Tpicas Colagens / Faltas de Fuso

Imperfeies Tpicas Colagens / Faltas de Fuso

Imperfeies Tpicas Fissurao a Quente

Imperfeies Tpicas Fissurao por Efeito W/D

Imperfeies Tpicas Fissurao a Frio

Imperfeies Tpicas Arcos Parasitas

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Processo de Soldadura MIG/MAG 131/135 GMAW

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Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 2 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

EWE / IWE Mdulo 1.8

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Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 4 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

Processo MIG/MAG 131/135

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Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 7 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

Processo MIG/MAG 131/135

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Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 10 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

Processo MIG/MAG 131/135

Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 11 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

Processo MIG/MAG 131/135

Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 12 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

Processo MIG/MAG 131/135

Processo MIG/MAG 131/135

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Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 15 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

Processo MIG/MAG 131/135

Factor de Marcha de 60% Curva Esttica Tipo Plano ou Tenso constante

Processo MIG/MAG 131/135

Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 17 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

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Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 18 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

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Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 19 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

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Processo MIG/MAG 131/135

Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 33 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

Processo MIG/MAG 131/135

Cabos de Energia e de Retorno considerando factor de Marcha a 60%:

Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 34 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)

Processo MIG/MAG 131/135

Processo de Soldadura MIG/MAG Engenharia 35 / 117 IF/Rev. 1 (2003-09-03)