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Acero A36

El acero A36 es una aleacin de acero al carbono de propsito general muy comnmente usado en los Estados Unidos, aunque existen muchos otros aceros, superiores en resistencia, cuya demanda est creciendo rpidamente.1 La denominacin A36 fue establecida por la ASTM (American Society for Testing and Materials).

Propiedades
El acero A36, tiene una densidad de 7850 kg/m (0.28 lb/in). El acero A36 en barras, planchas y perfiles estructurales con espesores menores de 8 plg (203,2 mm) tiene un lmite de fluencia mnimo de 250 MPA (36 ksi), y un lmite de rotura mnimo de 410 MPa (58 ksi). Las planchas con espesores mayores de 8 plg (203,2 mm) tienen un lmite de fluencia mnimo de 220 MPA (32 ksi), y el mismo lmite de rotura pero de todos modos se rompe

Usos
Formas
El acero A36 se produce en una amplia variedad de formas, que incluyen:

Planchas Perfiles estructurales Tubos Barras Lminas

Para obtener informacin adicional vea Acero laminado.

Acero laminado

CONVERSION DE TENSION Tensin conversin 1 N = 1 Mpa 1 kg = 9,8 Mpa 1 kg = 1422,3 PSI 1 Mpa = 145,13 PSI

1 Mpa = 0,14513 KSI 1 KSI = 1000 PSI N = Mpa N = Mpa

kg/mm2 a Mpa Mpa = kg/mm2 x 9,8 kg/mm2 a PSI PSI = kg/mm2 x 1422,3 Mpa a PSI PSI = Mpa x 145,13 Mpa a KSI KSI = Mpa x 0,14513 KSI a PSI PSI = KSI x 1000 Mpa = N Mpa = N Mpa a kg/mm2 kg/mm2 = Mpa x 0,102 PSI a kg/mm2 kg/mm2 = PSI x 0,0007031 PSI a Mpa Mpa = PSI x 0,00689 KSI a Mpa Mpa = KSI x 6,89 PSI a KSI KSI = PSI x 0,001

Acero A36

COMPOSICION QUIMICA SEGN LA NORMA


NORMA ASTM ASTM ASTM AISI AISI AISI AISI TIPO A-36 A-53A A500 GRADO B 1020 1045 4140 304 C 0,2 0,09 0,15 0,02 0,47 0,43 0,053 Si 0,06 0,02 0,02 0,17 0,24 0,33 0,59 Mn 0,48 0,42 0,62 0,55 0,87 0,82 1,06 P 0,008 0,011 0,015 0,021 0,015 0,017 0,023 S 0,026 0,09 0,008 0,007 0,011 0,023 0,003

Carbono C:

Es el elemento responsable de dar la dureza y alta resistencia al acero Es un elemento que se usa para desoxidar, tambin aumenta la capacidad de endurecimiento, mejorando las propiedades

Silicio Si:

mecnicas del acero. Se usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento. Se agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y mejorar la maquinabilidad En ocasiones se agrega hasta un 0,25% para mejorar la maquinabilidad. Aumenta la resistencia a la corrosin de aceros al carbono Aumenta la resistencia a altas temperaturas y evita la corrosin. Ampliamente usado en Inox Es el principal formador de Austenita, que aumenta la tenacidad y resistencia al impacto. Ampliamente usado en Inox. Es ampliamente usado para prevenir la corrosin, ofrece propiedades nicas

Manganeso Mn:

Fsforo P:

Azufre S:

Cobre Cu:

Cromo Cr:

Ni:

para soldar fundicin. Aluminio Al: Se usa como desoxidante en la fabricacin de acero. Es el elemento ms efectivo para mejorar la resistencia del acero a bajas temperaturas, reduciendo adems, la prdida

Molibdeno Mo:

de resistencia por templado. Los aceros inox contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la corrosin