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MAYO I 9
OBJETIVO GENERAL RADIOGRAFIA NIVEL 11
El curso pretende proporcionar los elementos para que los conOCl-
mientos de la radiogrfica sean reafirmadas dando un panQ
rama amplio de dicho ensayo, siendo aplicado a
cas; en donde vara la fuente de energa o se debe emplear un
todo especial de registro, menciona sos procesos
de manufactura y las discontinuidades as
y por ltimo dar un panorama general de
s a cada uno de ellos
especificaciones en las
que se basan dichos procesos; para que el tcnico
tos de juicio para la evaluaci6n de los mismos ..
los elemen-
CURSO DE RADIOGRAPIA NIVEL 11
CAPITULO l.
REPASO DE LOS PRINCIPIOS BASlCOS DE RADlOGRAFlA
1.1 Conceptos Bsicos
1.1.1 Atomo
1.1.2 Istopo
1.1.3 Radioistopo
1 .1.4 Radiacl.n
1.1.5 Radioactividad
1.1.6 Efecto Fotoelctrico
L.l.7 Efecto Compton
1.18 Efecto de Formacin de Pares
,.1.9 Ion
L.1.10 Ionizacin
1.1.11 Ley de Inverso
1.1.12 Penumbra
1.2 rriempo de Exposicin
1.3 Principlos Geomtricos
1 .4 rarmetros de la Calidad d
grfica.
la Imagen Radio -
1.4.1 Calidad y Cantidad de la Radiacin
1.4.2 Material que Constituye el Obieto Radiogrfico
1.4.3 Tiempo de Exposicin
1.4.4 Pelicula Radiogrfica
1.4.5 Pantallas reforzadoras
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1
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2
2
2
2.
3
b
h
1.4.6 Condiciones de Revelado (tipo. tiempo y
temperatura)
1.4.7 Filtracin de la Radiacin
1.4.8 Principios Geomtricos
CAPI'I'ULO 11,
INSTALACION DEL CUARTO OBSCURO, TECNICAS y PROCESADO
2.1 Instalacin y Equipo
2.1.1 Luz de Seguridad
2.1.2 Mesa de Trabajo y Porta-Tanques
2.1.3 Negatoscopo integrado y despachador de
pelc:;ula
2.1.4 Equipo suplementario de cuarto obscuro
2.1.5 Consideraciones Generales
2.1.6 Recubrimiento de las paredes.
2.2 Carga de Pelcula
2.2.1 Reglas Generales Para el Manejo de la Pelcula
Sin Procesar.
2.3 Tratamiento de las pelculas Radiogrficas
2.4 Procesado Manual de Pelcula
2.4.1 Revelado
2.4.2 Revelador
2.4.3 Bafio de Parada o Detenedor
2.4.4 Fijado
2.4.5 Lavado y Secado
2.5 Procesado Automtico de Pelcula
PAG.
15
lB
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26
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29
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2 .5.1 Control de Procesado
2 . 5 . 2 Sistema de Procesado Automtico
2.5.3 Sistema de Transporte
2 . 5 . 4 Sistema de ua
2.5.5 Sistema de recirculaci
2.5.6 Sistema de Abastecimiento
2.5.7 Sistema de Secado
2 . 6 bservacin de Radiografias. Radlografias
Defectuosas.
2.6.1 Radiografa Defectuosas; Causas de los
Defectos.
2.7 Densidad de Pelicula
CAPITULO 111.
INDICACIONES, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS
3.1 Indicaciones
3.2 Discontinuidades
3.3 Defectos
CAPITULO IV.
PROCESOS DE MANUFACTURA Y DISCONTINUIDADES ASOCIADAS
4.1 Procesos de Fundiciin y Discontinuidades
Asociadas.
4.1.1 Lingotes, Lingotes Brutos Pre1aminados
Bi11ets.
4.1.2 Vaciado en arena
4.1.3 Vaciado Centrifugo
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4.1.4 Vaciado de Sif6n (invertido)
4.2 Procesos de Forjado y Discontinuidades
Asociadas.
4.2.1 Forja
4.2.2 Productos Laminados (rolado)
4.2.3 Productos Extruidos
4.3 Procesos de Soldadura y Discontinuidades
Asociadas
4.3.1 Soldadura por Arco Sumergido (SAW)
4.3.2 Soldadura de Arco Elctrico Protegido con
Electrodo Recubierto (SMAW)
4.3.3 Soldadura de Arco Metlico Protegido con Gas
( GMA W ) ( MI G )
4.3.4 Soldadura de Arco con Fundente en el Ncleo
( FC1\1\l)
4.3.5 Soldadura de Arco con Electrodo de Tungsteno
(GflIAW) (TIG)
4.3.6 Soldadura por Resistencia Elctrica (RSW)
4.3.7 SoldadurasEspeciales:
a) Haz de Electrones (EBW)
b) ElectrD Escoria (ESW)
c) Electrogas (EGW)
4.4 Defectos en Soldadura
CAPITULO V.
'I'ECNICAS Rl\DrOGRJ'ePICAS ESPECIALES
5.1 Tcnicas de Pelcula Multiple
5.2 Fluoroscopa
Estroborradiografia
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81
82
PAG.
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
Cinerradiografa y "Flash" Radiogrfico
Xerorradiografa
Estereorradiografa
Autorradiografa
Aplicaciones prcticas de la Radiografa
5.8.1 Aplicacin radiogrfica sobre placas soldadas
a tope
5.8.2 Aplicacin radiogrfica sobre juntas soldadas
en '1
1

5.8.3 Aplicacin radiogrfica sobre juntas soldadas
84
85
88
90
91
93
94
de esquina (ngulo) 95
5.8.4 Aplicacin radiogrfica sobre zonas afectadas
por el calor 96
5.8.5 Aplicacin radiogrfica sobre pared sencilla
de tubos. 97
5.8.6 Aplicacin radiogrfica sobre pared doble en
tubera 98
5.8.7 Aplicacin radiogrfica sobre esferas cerradas 100
5.8.8 Aplicacin radiogrfica sobre tanques cerrados 101
5.8.9 Apllcacin radiogrfica de combinacin mlti--
pIe J. U 1
5.8.10 Aplicacin radiogrfica sobre secciones hemis-
fricas 102
5.8.11 Apllcacin radiogrfica panormica LU2
5.8.J2 Aplicacin radiogrfica sobre tuberas grandes
soldadas 103
5.8.13 Tcnicas radiogrficas de localizacin de di s-
continuidades. L03
5.8.14 Aplicacin radiogrfica sobre depsitos de sol-
dadura en panales IU4
5.8.15 Aplicacin radiogrfica en semiconductores 1U7
5.8.16 Radiografas de esferas IU
5.8.17 Medicin de espesor s con radio
r
;!,; 1
1
! J
Cl\PI'1'ULO VI
ESTl\NDARES,CODIGOS y PROCEDIMIENTOS DE Rl\DIOGRAFIl\
6.1 Interpretaci6n Radiogrfica
6.2 Normas Radiogrficas
6.2.1 AS'1'M E-94
6.2.2 l\STM E-142
6.2.3
6 . 2 . 4
6 . 2 . 6
6.2.7
6.2.8
l\STM
AS'1'M
I\S'1'M
l\STM
1-\ S '1'M
1-\ S ']'M
E-155
E--186
E-192
E-272
E--280
E-310
6.2.9 l\STM E-390
6.2.10 ASTM E-446
6.2.11 l\S1'M K-50S
6.2.12 l\STM E--689
6.2.13 l\STM E-746
6,2.14 1-\STM E-747
6.2,.15 1-\S'rM E-802
6.2.16 AS'1'M E-999
6.2.17 l\S'1'M E 1032
CAPITULO VII
REPASO DE LOS PRINCIPIOS DE SEGURIDl\D RADIOLOGICl\
7.1 Control de la Exposici6n del Personal
7.1,1 Hoentgen
7.1.2 Had
7.1.3 Factor de Calidad
7.1.4 Dosis Equivalente
7.2 Conceptos: Tiempo, Distancia y Barreras
7.2.1 '1'iempo
7.2.2 Distancia
7.2.3 Blindaje
7 . 3 Concept.o /\Llil::.A
7.4 Instrumentos de Medicin del0 Radiacl
7.4.1 Detectores por lonizacin de gases
114
115
116
116
116
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117
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136
136
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144
145
145
L 46
150
i ( ~
7,4,2 Detector'es Geiger Mueller 154
7 ,4.3 Detectores de Cen'telleo 157
7.4.4 Dosme'tro de Bolsillo 160
a) Lector Cargador 162
7.4.5 Dosmetro Termo luminiscente ( ri'LD ) 162
7 . 4 . 6 Dosmetro de Pelcula 163
'7.4. '7 Moni'lor de Alarma 164
elll<;-' i ( i \ U JI) e P /\ F J ,L\ N J V EL 11
CAP 1 'l'U LO 1
HEPl\SU DE LOS PUl\ICIPiOS Bl\SICUS DE I<'ADIOGHl\FIA
.1 Conceptos Bsicos
.1.1
1.1. 2
Atomo
Parte ms pequefia de un elemento en estado
neutro que puede entrar en combinaci6n qumica, se
ne de protones, neutrones (que se encuentran en el n
cleo) y de electrones girando alrededor del ncleo.
Is6topo
Se consideran tomos del mismo elemento, pero de dife
rente peso o masa at6mica.
1.1.3 Hadiois6topo
Is6topo con la capacidad de emitir radiaciones.
1.1.4 Hadiaci6n
Energa emitida en forma de ondas electromagnticas. To-
das las radiaciones son de la misma naturaleza y se com-
portan de idntica forma que las luminosas, su velocidad
en el vacio es de 300,000 km., por segundo. Se producen-
por la aceleraci6n de una carga elctrica como las ante-
nas de las emisoras de radio, tambin pueden ser genera-
das por vibraciones de las molculas (infrarrojas) por -
perturbaciones en el tomo, ya sea en su capa externa
(visible y ultravioleta), ya en capas internas (rayos Xl
o en el interior del ncleo del tomo (rayos gamma).
Las teorias de la mecnica ondulatoria por parte de
SCHRODINGER y de BHOGLIE han unificado los conceptos de-
radiaci6n y materia, de tal suerte que segn ellos a to-
do corpsculo va asociado una onda y viceversa.
1.1.5 Radioactividad
Es la capacidad de ciertos elementos de emitir es ta -
nemente rayos Alfa ), Beta ) y Gamma (
1
1.1.6 Efecto
Cuando una radiacin X o de energa relativamente d -
bil atravieza un material y un fotn alcanza a un tomo-
de este material, la energa total de este fotn puede-
ser empleada para expulsar un electrn de las capas elec
trnicas nferiores del tomo. Este fenmeno se denomina
efecto foto-elctrico. Este efecto, sucede tanto en el-
objeto a examinar como pantallas y pelicula radiogrfica.
1.1.7 Efecto Compton
En una interaccin de fotones y de electrones libres o -
con electrones de las capas electrnicas externas, una -
parte de la energa es transferida a estos electrones,
que son entonces expulsados. Adems los fotones, son des
viados de su direccin incidente original y pierden par=
te de energa en esta colisin: resulta de una di -
fusin y una disminucin de energa de la radiacin.
La difusin y la perdida de energa sufridas por el flu-
jo de fotones depende de la masa del objeto irradiado y
de la energa de radiacin. Entre 100 KeV. y J.O MeV.,-
la absorcin de la radiacin es debida principalmente al
efecto Compton. El efecto foto-elctrico y la formacin-
de pares son menos importantes en este campo de energas.
1.1.8 Efecto Formacin de Pares
1 . 1 . 9
La formacin de pares ocurre unicamente con energas muy
elevadas (a partir de 1.02 MeV.)Los fotones de gran ener
gia pueden provocar, en efecto, una interaccin con el =
ncleo del tomo alcanzado. La energa del fotn es uti-
aqu para formar un electrn ( e- ) y un positrn
( e
T
) y para dar a cada uno una energa cintica.
El positrn as producido tiene tan slo una breve exis-
tencia y desaparece muy rapidamente a consecuencia de
una colisin con un electrn. Ambos desaparecen y dan su
energa para la formacin de dos fotones de 0.51 MeV.
In
(Ver Fig, 1,0)
Son definidos como electrones libres o tomos o grupo de
tomos que tienen carga elctrica.
1.1.10 Ionizacin
Es el proceso de producir iones, cualquier accin que
sea capaz de originar la remocin de electrones (o su
2
:Ct,Dlt,CION EL EC T RO E'T I
DE 8iU!j, ENEFWIA
ll.TOMICA
ALTA A8S0HCIO!\i
EFE TO F
EF ECTO COMPTOf\J
Pf,ODUCCIQr'll PARES
ONIZACION F1ADlt\C
ELECTRON EXPULSADO
ftADIACION
ELECTROMtHilNE TICA
[lE ONDAS
I BAJA

LlBERADO
O
I-)ELECTRON EXPULSADO
IOf'l111ACIOf\!
EXPULSADO
iONIZil,CION
IETI
1.1.11
1.1.12
adici6n) a tomos o molculas neutras, es capaz de causa
ionizaci6n o un evento ionizante.
Ley de Inverso Cuadrado
La intensidad de la radiaci6n por unidad de superficie
es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia
de la fuente o punto focal.
1
d
donde:
1\
K= Constante de emisi6n para cada tipo de is6topo
d= Distancia en metros (m)
A= Actividad en curies (Ci)
1= Intensidad en R/h
Penumbra Geomtrica
Se le llama as a la indefinici6n o borrosidad que presenta
cualquier imagen radiogrfica.
1.2 Tiempo de Exposici6n
A)
Mas de 15 variables pueden ser identificadas para controlar
cada tiempo para hacer una radiografa. Hacer clculos de to-
das esas variables es casi matemticamente imposible y es -
ciertamente no prctico. Como resultado del trabajo de muchos
laboratorios y experimentos industriales, estos han sido pro-
porcionados aceptablemente por fabricantes radiograficos en
donde muchas de las condiciones quedan establecidas y tienen
constantes. Otros pueden ser seleccionados por tablas y gr-
ficas. Estos pueden ser matemticamente relacionados con las
variables restantes. Las siguientes son algunas de las varia-
bles que pueden ser fijadas, graficadas o tabuladas:
A). -
B) .-
C)
D) .-
E) .-
Liquidas y procesado de pelcula
Pelcula
Pantallas
Factores geomtricos
Objeto (espesor)
LIQUIDOS y PROCESADO DE PELICULA
El prop6sito de la selecci6n de equipos, luz de seguridad y
arreglo del cuarto obscuro, puede minimizar las dificultades
del manejo de pelcula. las construcciones severas y el pre-
parado y/o suplemento de los accesorios del cuarto obscuro y
liquidas. Para alcanzar un resultado consistente, el radi6gra-
fa deber seleccionar un grupo de lquidos: (l)revelador con
rejuvenecedor, (2) Bafio detenedor 6 parada, y (3) Fijador con
repuesto, y siguiendo explcitamente las instrucciones del fa-
bricante para la mezcla, reemplazo y procesado de pelcula.
- 4 ~
B) -
C)
O) -
E) .-
PELICULAS
Las peliculas son seleccionadas de acuerdo con su velocldad
y tamafio de grano. Si se requiere un tiempo corto de revela-
do, se usa una pelcula de velocidad alta. Estas pelculas
tienen un tamafio de grano grueso y no dan un buen detalle de
resolucin. Si se requiere una buena resolucin, las peliculaf
de grano fino puede ser seleccionada y un tiempo de exposlcir
largo puede ser aceptable. El contraste vara con el tipo de
pelcula y la densidad global. Una buena prctica indica una
mnima densidad no menor que 1.5 y el negatoscopio tenga una
intensidad de luz suficiente.
PAN'rALLl\S
La primera funcin de la alla radiogrflca es la de lnten
sificar la accin fotogrfica de la radiacin en la pelicula
y as reducir el tiempo y otros factores de exposicin. Una
pantalla se pone en contacto con la superficie de la pelicula
(pantalla frontal), y una se pone en contacto con la otra su-
perficie de la pelcula (pantalla posterior), Las pantallas
de plomo permiten en forma adicional reducir el efecto de la
radiacin esparcida, incluyendo la radiacin secundaria pos
terior. Las ventajas de las pantallas de plomo son tales que
son esencialmente prcticas en todas las radiografas con ra-
yos y algunas con rayos X.
FACTORES GEOMETRICOS
El arreglo de la posicin de la fuente de radiacln, el obje-
to, y la pelcula determi la penumbra geomtrica. A tra-
vs del juicio y la experiencia, el radiografo desarrollar
un "sentido" para la "geometra" de sus tcnicas. La penumbra
geomtrica es directamente relacionada a la "distancia fuente-
objeto", a la forma del especimen y a las dimensiones de la
fuen-te.
OBJETO (ESPESOH)
Los objetos radiogrficos en la industria varan de la baja
densidad de un plstico a la alta densidad de secciones me-
tlicas. La interaccin de la radiacin y la transmisin a
travs del objeto dependen de la energa de radiacin (MEV),
nmero atmico del objeto y densidad. Los coeficientes de ab
sorcin son indicados por:
- El material seleccionado, la radiacin penetra mas fcllmen-
te cuando la energa (MEV) se incrementa.
- La energa seleccionada (MEV), la radiacin
cilmente cuando la densidad del material (n
disminuye.
penetra ms f-
re at.rn.Lco)
Para el lculo aproximado del tiempo de exposicln neC0sarlO
se recurre a Tablas (VIII.l y VIII.2) y de las Fig. 18.4 a 8. LO)
del Manual de Radiografa (NIVEL 1)
-- 5 _.-
1.3
1.4
Principios Geomtricos
l. La distancia fuente-pelcula debe ser tan grande
Ic'amo prcticamente sea posible.
2. El tamafto del punto focal debe ser tan pequefto como
sea posible.
3. La distancia del chasis al objeto radiografiado de-
be ser lo ms pequefio posible, o sea debe estar en-
contacto intimo con la soldadura.
4. La parte central del haz de radiacin debe ser per-
pendicular al objeto radiografiado.
5. El chasis debe estar paralelo al objeto radiogra
fiado. (Ver F'ig. 1.1)
Parmetros de la Calidad de la Imagen Radiogrfica
La calidad de una imagen radiogrfica, independiente -
mente de su mtodo de registro o de observacin, sta-
condicionada en gran parte por factores de calidad y -
geomtricos teniendo en cuenta que la radiacin X o ~
se propaga en lnea recta, lo mismo que la luz ordina-
ria. Exclusivamente desde este punto de vista geom
trico, son comparables en cuanto a su formacin las
imagenes pticas y las radiogrficas: son la conse
cuencia de la produccin de sombras ms o menos inten-
sas y ms o menos ntidas, al atravezar la radiacin -
cuerpos ms o menos opacos o con opacidades diversas.
El efecto perjudicial de la difusin secundaria, que -
tanto afecta a la calidad de las imgenes radiogrfi -
cas, se puede eliminar mediante el control de ciertos
parmetros como se ver enseguida.
Estos parmetros de los que depende la calidad radio
grfica son los siguientes:
a) Calidad y cantidad de la radiacin
b) Material que constituye el objeto radiogrfico
c) Tiempo de exposicin
d) Pelcula radiogrfica
e) Pantallas reforzadoras
f) Condiciones de revelado (tipo, tiempo y temperatura)
G)
(2) /
/
\
I

\
\
/1\
o / 1\
/ I
/

P II\l
1\lO
RE CO
NO REGmlENDA,tSL.E I
I
\
\
\
gl Filtracin de la radiacin
h) Principios geomtrlcos
1.4.1 Calidad y cantidad de la radiacin.
Cuando una fuente de rayos X o est emitiendo, la cantldad
de energa que llega a la pieza que se ensaya, o ms propia-
mente a un plano que incluya todo el haz de radiacin, no de-
pende de la distancia a que ste se encuentre de la fuente;
sino ms bien de los siguientes factores:
Al Del Contraste
E) De la nitidez de esta imagen.
A) El contraste de la imagen depende:
lo De las diferencias de espesor de la pieza
2 . De las diferencias de opacidad a los rayos X o (f del ob-
jeto y de los defectos.
3 . De la forma y posicin de los defectos
4. De la cantidad de la radiacin difusa
5. De la filtracin
El La nitidez de la lmagen radiante depende:
l. De las dimensiones del foco de emisin o de la fuente.
2. De la distancia foco-objeto
3. De la distancia objeto-pelcula
4. De la cantidad de radiacin difusa,
5. Del buen contacto pelcula-pantalla,
6. Del tipo de pantallas reforzadas empleadas
1.4.2 Material que constltuye el objeto radiogrflco
Al considerar las leyes de absorcin en la radlografa lndustrlal,
hay que tener en cuenta que la radiacin que se utiliza est cuns-
tituda por un intervalo amplio de longitudes de onda, lo ,11-
ficulta la aplicacin de leyes, ya que el coeflciente verdad0ro de
absorcin es proporcional a la tercera potencia de la longitua d0
onda, en contraposicin con el coeficiente de dlfusin que est mu-
cho menos afectado por dicha caracterstica, sobre todo con
tos ligeros. Pero es un hecho evidente que se pueden nc
con exactitud las leyes de absorcin; sta aumenta con (o' 1 nnl
1c
: (,
atmico, con la densidad y con el espesor del matcriaJ. IVel-
VII-2).
1.4.3 Tiempo de exposicin (Ver punto 1.2)
1.4.4.Pelcula Radiogrfica
El procedimiento ms generalizado de registro permanente de qt'-
nes radiogrficas es por medio de elnulsiones fotogrficas deposita
das sobre un soporte apropiado, cuyo conjunto constituye:: una fl'_': -
cula radiogrfica. Cuando los rayos X o luz o electrones,
llegan a una emulsi de este tipo, tiene lugar una reaccin
por la cual en libertad electronE-;s procedentes ele los
aniones de icha emulsin (halogenuros) y que son captados por
los iones e plata, ori9i se asi plata metlica. De acuerdo
con la intensidad de la reacci se forma una en que bajo -
las condiciones de exposicin u uales no es visible, por 10 que
se denomina LATENTE.
Las peliculas radiogrficas que se utilizan en radiografa In--
dustrial, en dividirse en cuatro grupos, d acuerdo con sus
caractersticas:
CLASEI. Las Pelculas de esta clase poseen grano extrafluo y pro-
porcionan elevado contraste. Se usan para ohtener la mxima caJi-
dad radiogrfica cuando se opera a elevados kilovoltajes, o para
radiografiar metales o aleaciones ligeras. Se recomienda cuando
hay que realizar radiografas muy crticas. Para usar directamen-
te o con pantallas de plomo.
CLASE 11. Son pelculas de grano fino y elevado contraste. Apro-
pIeadas para radiografias de metales y aleaciones ligeras a bajo
voltajes, y para radiografias a 1 MeV o ms, de secciones gruesas
de acero. Su grano no es tan fino como el de la clase 1, pero su
mayor rapidez hace que su aplicabilidad sea ms extensa. Se usan
directamente o con pantallas de plomo.
CLASE 111.- Proporcionan la mayor rapidez posible cuando se usan
rayos X de alto voltaje o rayos gamma, y se emp:::an directamente
o con pantallas de plomo.
CLASE IV.- Proporclonan la mayor rapidez y el ms alto contraste
posible cuando se utilizan pantallas fluorescentes. Son apropia-
das para radlografiar acero, lat6n, etc, con aparatos de voltaje
limitado. Su contraste es bajo cuando se usan directamente o con
pantallas de plomo. Registran un intervalo amplio de spesores,
con un intervalo relativamente reducido de densidades radiogrfI-
cas.
LA CURVA CARACTERISTICA
La curva expresa la re.lacj n ent.r la exposi.ci apl.i cadi1 l una
pelcula radiogrfica y la densidad de imagen que se oh lene, se
denomina CURVA CARACTERISTICA d la misma. Estas curvas, que tam-
bi se llaman SENSITOMETRICAS O CURVAS H Y O (ell recuerUo de MUR
TER Y DRIFFIELD que las construyeron),
de los problemas radiogrficos por la
nano
ayudan a e: olve- J[)uchu::;-
La escala de expos1ciones es logartmica, puesto que ello ofrece
ventajas en radiografa, las relaciones de exposiciones o las re-
laciones de intensidades son ms significativas que las propias
exposiciones o intensidades; si la relacin de dos exposiciones
es igual a la relacin de otras dos, en la escala logartmica de
exposiciones estarn separadas por el mismo intervalo, no impor-
tando cuales sean sus valores absolutos. Por otra parte, el uso
de logaritmos hace lo que de otra forma seria una escaJa ms gran-
de.
La curva caracterstica tiene generalmente la forma de una S alar-
gada y oblicua (Fig 1.2). La parte inferior (ab) de la curva se -
llama "PIE" o "TALON", la parte media (be) "PAHTE EEC'I'ILINEA" y
la parte superior (de) "HOMBRO"
El hombro de las curvas caractersticas relativas a las emulsiones
radiogrficas destinadas al empleo sin reforzadas fluo--
rescentes, corresponde, la mayoria de veces, a densidades superio-
res a 4. Dado que estas densidades son demasiado altas con respec-
to a la potencia luminosa de los negatoscopios, el hombro de stas
curvas generalmente no se representa en la grfica.
Ahora bien la calidad de la pelicula se ve afectada por los sigu1en-
tes fc::tctores:
A) El contraste depende de:
l. Del tipo de pelicula (Clase)
2. De las condiciones de revelado
B) La definicln depende:
l. Del grosor de la capa de emulsin.
2. De la granulacln
3. De la concentracin de granos por unidad de volumen
El contraste de la emulsin es la 1nfluencia que eJerce esta
los contrastes de la imagen fotogrfica. Una emulsin que retuerza
la mayoria de contrastes de la imagen rc::tdiante, se llama "emulsin
contrastada". En el caso contrario, se habla de una Remul sua-
ve". Una emulsin que traduce la mayora de contrastes de la ilnagen
radiante porco o no modificados, se denomina "normalmente contrasta
da" .
GEADIENTE. En cada punto de una parte no rectilinea de 10 curva (;a-
racteristica, la pendiente, a/b de esta es igual a la de la n-
te a la curva en ese pun-to. La Pendiente c,n un dado (le Le! cur-
va se llama GEADIENTE ([ig. 1.3)
o
3
~ .
. ~ )
3.0
2.5
2.0
1.5
1. O
log(jl
1.0 2.0
FiG. 1.2 CURV{J CARIJ.CTEBiSTiCA

D
i
FIG. 1.3 CURVA
Cm.l\lh EN'l'I::= l
,
GRADIENTE MEDIO= a
b
F1G.I.4 CURVA C.t\RACTERI ICA
GRADIENTE MEDIO. La pendiente (fig. 1.4) de la recta
que une dos puntos de una curva caracteristica, es igual
al gradiente medio de la secci de la curva comprendida
entre estos dos puntos. El gradiente o de un seg
mento de la curva de ennegrec ento, representa la me -
dia de todos los gradientes de e te segmento.
GAMMA ( ~ ). El iente imo de una curva caractec -
stica se denomina "GAMIV!}\" y corre f en las curvas
caracteristicas con parte rectil a (fig. 1.5) a la
pendiente a/b de esta parte de la curva. El gamma es
tambin conocido como FACTOR DE CONTRASTE para todas las
exposiciones que corresponden a la rte rectIlinea de -
esta curva. En las curvas caracter sticas que no poseen
parte rectilinea (fig. 1.6) el gam.ma o iente es la
pendiente (a/b) de la curva en el punto de inflexi
AMPLITUD. Se entiende por "ampli"tud" o 10 separacin" de -
una serie de magnitudes, expresadas en logaritmos, como-
por ejemplo: densidades fotog icas, exposiciones, la -
diferencia entre la mayor y la menor de estas magnitudes.
De ello se deduce que, si una serie de magnitudes es
expresada aritmticamente, entenderemos por amplitud la
"relacin" de la mayor a la menor: de estas magni tudes. --
Para evitar toda confusin, la expresin lineal de la
amplitud se expresa siempre en forma de un cociente, por
ejemplo 30/1, 100/1, etc.
1.4.5 Pantallas Reforzadoras.
Las pantallas radiogrficas son artificios que se utili-
zan para reforzar la accin de la energa de rayos X en-
la formacin de imgenes. que tener en cuenta que,
la energa que llega a la pel cula, por lo general, slo
es absorbida por ella menos del 1%, y que es precisamen-
te la que produce el efecto f fico, de forma que
cualquier medio que utilice parte de la energia no ab
sorbida, ayudando a la formaci de imagen, debe aprove-
charse.
Para obtener bum1a,S s .. , debe procurarse un intime
contacto entre la pelicula y las llas. Para ello, -
las llas reforzadoras se emplean siempre dentro de-
un lculas.
Se utilizan comunmente tres tipos de pantalla:
l. PLOMO. Estas se componen de un
mo icularmente
J
'")
.. ,J
a hoja de p10
sobre un
o
t
: !
J
log. e)(p. r(!I.
-------_ .. - ...
o
t
log.',!.fll!.
F1G.1.6 CURVA
soporte del como por ejemplo una hoja de papel 0-
cartn. Se emplean dos pantallas de plomo. El grosor-
de la capa de plomo de la pantalla anterior debe es -
tar adaptado a la realidad de radiacin empleada, de-
tal manera que deje pasar la radiacin pr ria y de-
tenga en lo posible la radia secundaria de mayor-
longitud de onda y por tanto menos penetrante.
ACCION DE LAS PANTALLAS DE PLOMO
Deben sealarse:
al Una absorci parcial de la radiaci
pantalla anterior.
primaria por la
b) Una mayor absorcin de todos los rayos blandos y los
oblicuos.
c) Bajo la influencia de los rayos X o el plomo emite
una radiacin (electrones a la cual es sensible -
la pelicula. Esta radiacin , tanto ms intensa
cuan"to mas duras estn las radiaciones no produce -
velo de difusin. Su efecto se suma al producido por
la radiacin X o ~ .
EFECTOS PRODUCIDOS POR LAS PANTALLAS DE PLOMO.
a) Mejoramiento de rendimiento de detalles, por elimina
cin de la radiacin difusa.
b) Disminucin del tiempo de exposicin enel caso en
que el efecto de refuerzo es mayor que la disminu
cin debida a la absorcin de la radiacin primaria-
por la pantalla anterior. El factor de refuerzo ob -
tenido por medio de las pantallas de plomo es raras-
veces superior a 5. El efecto de refuerzo slo se ha
obtenido cuando se emplea radiacin bastante du-
ra (superior a 120KV, rayos betatrn, Van de
graaf, el acelerador lineal).
2. FLUORESCENTES: Las llas reforzadoras fluorescen-
tes consisten esencialmente en un soporte delgado y -
flexible sobre el cual se encuentra una capa fluores-
aente compuesta de micro-cristales de una sal metli-
ca apropiada, casi siempre tungstato lcico.
Bajo la influenc de la radiacin X o ti la pantalla
emite rayos nasos, a los cuales la pelcula es
sensible. Esta radiacin luminosa es proporcional a -
la radiaci X. De ellos resulta un importante relucE
zo de la radiaci actnica asi como un aumento de]
contraste de la en.
3. FLUORO-METALICAS: Adems de las pantallas fluorescen-
tes y las pantallas de plomo, existen tambiri las
pantallas fluoro-metlicas, que son de hecho una com-
binacin de ambos que r , en cierto modo, las
ventajas de las pantallas fluorescentes y las de plo-
mo. Entre el soporte y la capa fluorescente, estas -
pantallas poseen una hoja de plomo.
El coeficiente de refuerzo alcanzado con estas panta-
llas depende entre otras cosas, en gran medida, de
la sensibilizacin de las pelculas radiogrficas
emleadas a la luz emitida por las pantallas, de los -
tiempos de exposicin y de las temperaturas.
1.4.6 Condiciones de Revelado (Tipo, tiempo y temperatura)
La imagen latente que se ha formado en la pelcula radio
grfica durante la exposicin a los rayos X o ~ , se hace-
visible y permanente por el proceso qumico a que se somete
en el cuarto obscuro. Este proceso consta fundamentalmente
del revelado y del fijado, seguidos de los correspondientes
lavados para eliminar los productos qumicos de los reacti-
vos y deteher la accin de los mismos.
Los distintos pasos que hay que efectuar durante el proce-
so en el cuart obscuro son:
l. Se retiran las pelculas
se montan en soportes.
expuestas de los chasis y-
2. Se introducen en la solucin de revelado y se mantienen-
all durante el tiempo establecido.
3. Se retiran las pelculas de la soluc6n de revelado y se
lavan con agua o con una bafio cido para detener la
accin de la misma.
4. Se introducen en la solucin de fijado y se tienen ahi
el tiemp preciso.
5. Se retiran del bafio anterior y se lavan con agua.
6. Se secan las pelculas.
Existen muchas frmulas de solucin de revelado adecuadas -
para cada tipo de pelculas, que se recomiendan o indican
por los fabricantes de las emulsiones y que se pueden
adquirir en el comercio, bien en las soluciones concentra
das o en forma de polvo.
En el proceso de revelado, los principales factores gUEld.
que considerar son:
j 6
al Tipo o naturaleza del revelador
bl Temperatura del revelador
cl Tiempo de revelado
dl Grado de desgaste del revelador
el Agitacin de la soluci
fl Tipo de pelcula que se revela
La temperatura de revelado ejerce una marcada influencia en la velo-
cidad de la reaccin de reduccin, aumentando con la temperatura.
Se considera que los mejores resultados se obtienen cuando dicha tem-
peratura es de 20 C; a temperaturas inferiores la reaccin es lenta,
por lo que es posible que se obtenga un revelado defectuoso; una tem-
peratura excesiva no slo perjudica la calidad radiog ica de la ima-
gen al producir un velo de fondo elevado, sino que ablanda y
arruga la emulsin, pudiendo llegar incluso a desprenderse. Es de gran
importancia controlar la temperatura y debe medirse precisamente
cuando se ha introducido la pelcula en el bafio.
Como se acaba de ver, la magnitud o grado de revelado depende, siendo
las dems condiciones constantes del tiempo y de la temperatura. En-
tonces, es posible establecer un sistema tiempo temperatura mediante
el cual y manteniendo la temperatura de revelado dentro de un interva-
lo estrecho, se puede variar el tiempo y la temperatura para que el
grado de revelado sea el mismo, es decir, que un efecto de una variable
pueda compensarse con una variacin de la otra. Los fabricantes de re-
velador suelen proporcionar esta relacin tiempo temperatura.
Una ventaja importante de este sistema tiempo-temperatura, es que, al
llevar este control, pueden determinarse los errores que se hubieran
cometido en la exposicin de la pelcula a los rayos X; si esta expo-
sicin ha sido correcta, con las condiciones de revelado impuestos por
dicho sistema, el contraste y la densidad radiogrfica sern los desea-
dos. Por otra parte, no podemos compensar las exposiciones por falta o
por exceso, mediante una prolongacin o un acortamiento del tiempo de
revelado fuera de los lmites sefialados en el sistema, ya que, enton-
ces, el contraste, velo de fondo, granulado, etc. no se los ptimos
que se puedan conseguir. Tampoco es apropiado seguir por observacin
visual, con luz de seguridad, la marcha del revelado, ya que, adems
de no ser posible apreciar fcilmente los detalles de una imagen en
una radiografa sin fijar, no se e asegurar, aunque Ja radiografa
sea aparentemente satisfactoria, que se han seguido las condiciones de
revelado que proporcionan los mejores resultados.
Hay que tener en cuenta que una solucin de revelado va perdiendo acti-
vidad reductora a medida que se utiliza; esto, naturalmente, depende
del nmero y tamaBo de pelculas q0e se han revelado en la solucin,de
la densidad obtenida en las mismas y del empo que ha transcurrido -
desde que se prepar, puesto que se oxida por el oxgeno del aire. para
subsanar esta de actividad en cuanto a obtener un determinado
grado de revelado, se pueden s r dos mtodos. Uno de ellos es compen-
sar el desgaste del revelador prolongando el tiempo de revela-
do, pero, para conocer dicho desgaste, es preciso llevar con--
trol del nmero y tamafto de las pelculas reveladas y tambin--
de la edad del revelador, en este caso siempre que sea peri6--
dico el nmero de pelculas que se revelan, aumentando el tiem-
po de revelado se puede compensar su en este caso, hay-
que considerar la superficie de emulsi6n revelada y el tiempo---
de reacci6n; entonces en funci6n de esto se incrementa el tiem--
po, pero este incremento depende del tipo de pelcula y de la--
densidad radiogrfica requerida. El otro mtodo consisten en --
compensar el desgaste del revelador, aftadiendo una soluci6n de -
"relleno" a intervalos peri6dicos.
De esta forma se mantiene constante la actividad reductora de la
solucin y no es necesario aumentar el tiempo de revelado. No se
puede dar normas precisas sobre la forma o frecuencia de realizar
esta compensacin, aunque es preferible en intervalos cortos que
en largos, pero en todos los casos no debe permitirse que la pel
cula escurra sobre el bao cuando se retira, lo. mejor es ensayar
el desgaste del revelador a intervalos regulares, revelando pel-
culas que se han expuesto en condiciones tipo, para lo cual resul-
ta ventajoso exponer una pelcula y cortar de ella tiras del mis-
mo tamafto: la primera se revela cuando la soluci6n est nueva y -
sirve de testigo.
En esencial agitar la pelicula durante el revelado para asegurar
que ste es uniforme sobre toda la superficie de la misma. si la
pelcula se mantiene en reposo, hay una tendencia a que cada rea
de la misma influya en el revelado de las reas que estn debajo
de ella (revelado en tanque), puesto que los productos de reaccin
tienen un peso especfico mayor que el de los reactivos y fluyen
hacia abajo, retrasando el revelado de las zonas por donde pasan.
La agitacin de la pelcula hace que la solucin se renueve sobre
su superficie. Adems, cuando se introduce la pelcula en el ba-
fto es necesario agitarla durante unos segundos para romper las pe-
queftas burbujas de aire que se adhieren a su superficie. Esta agi-
tacin se debe repetir a intervalos regulares.
1.4.7 Filtraci6n de la radiacin
Por medio de hojas o planchas metlicas, se puede filtrar la radia-
cin X o , para obtener una radiacin ms dura.
El poder de filtraci6n disminuye progresivamente desde el plomo haE
ta el acero, pasando por el cobre y el Zinc.
El empleo de un filtro del mismo material que el sometido a examen
no es til ms que si el grosor del material es menor que el corres
pondiente al punto de
18-
Todo grosor suplementario de esta materia absorbe la radiaci6n
X o sin filtrarla. El empleo de un filtro de un material
ms pesado permite una filtraci6n ms efectiva.
Se puede obtener un endurecimiento de la radiaci6n aumentando la
tensi6n en el tubo. En este caso se requiere un aumento relativa-
mente importante de la tensi ra obtener la misma calidad de -
radiaci6n que la que se obtendr a por un filtraje moderado.
El filtro se coloca: ya sea entre el objeto a examinar y la fuen-
te de rayos X ~ , ya sea entre el objeto y la pelicula. En el
ltimo caso, su el es esencialmente el de eliminar los rayos di
fusas. Con el fin de reducir en lo posible los efectos de la radio
difusa, es necesario diafragmar el haz de rayos X o
Efectos Filtraje
a) Cuando se coloca el filtro entre la fuente de radiaci6n y el ob-
jeto:
El filtro retiene o deja pasar ms fcilmente a unos componentes de
la radiaci6n (Longitudes de onda) que a otros. Las longitudes de --
onda ms largas son absorbidas ms fcilmente por el filtro que las
cortas. Debido a que es directamente la radiaci primaria.
B) Cuando se coloca el filtro entre el objeto y la pelicula:
Si se coloca una hoja de plomo o un conjunto de hojas de plomo y es-
tafia justo detrs del objeto a examinar (o sea entre el objeto y la
pelicula), la radiaci6n difusa que transmite el objeto es absorbida
por el filtro en mayor proporci6n que la radiaci6n primaria.
Esta absorci6n selectiva es debida a dos factores:
l. El poder de absorci
que para la radiaci
del filtro es mayor para los rayos blandos
ms penetrante;
2. Los rayos difusos, al atravesar el filtro en diagonal, recorren
un no largo que la radiaci primaria, y sufren por lo tan-
to una absorci6n mayor.
-19-
1. 4.8
Esta mayor absorcin de los rayos difusos tiene como consecuen-
cia una disminucin del velo de fifusin. Si el borede del obje-
to a examinar no se halla cerca de la pelcula(como en el caso
de un cuerpo cilndrico, por ejemplo), se puede producirse una
fuerte difusin de la radiacin primaria, habr pues formacin de
de velo. En este caso, ser conveniente colocar el filtro entre
el objeto y la pelcula.
OBSERVACIONES
l. La disminucin del contraste es deseable cuando de desea obte-
ner en una sola pelicula (ver ms adelante: "Mtodo de doble
peliculas") La imagen radiogrfica de objeto que presenta gran
des diferencias de grosor. En este caso, al disminuir el con-
traste de la imagen radiante, se evita la sobre-exposicin de
las partes delgadas y la sub-exposicin de las partes gruesas
del objeto.
2. Si se coloca el filtro entre el objeto y la pelcula, deber
estar exento de rayas e irregularidades, ya que estas ltimas
se hacen visibles sobre la imagen y pueden dar lugar a errores
de interpretacin.
Principios Geomtricos (Ver Punto 1.3)
CAPITULO 11
INSTALACION DEL CUARTO OBSCURO, TECN CAS y PROCESADO.
2.1 Instalaci6n y
La localizaci diseBo y con trucc del cuarto de pro-
cesado son factores de pr r orden en la construcc
instal ones para propor os s de
radiografa; las instal ciones o cuarto,
o una serie de cuartos para trabajos iv les
diendo de la cantidad y del tipo de trabajo a realizar. -
a la t stas instalaciones
ra el sado y el s pelculas ra -
di ficas deben p adecuadamente tomarido en
cuenta las caracter tanto s c6mo detalla -
das. Cuando la
los es

nimiento.
2.1.1. Luz de idad.
Las pelculas
seguridad de acuerdo
de la pelcula.
er
cuidado V s
lidad ae
y cos baJos de mante-
bajo condiciones de
iones del fabri
del cuarto de
adecuados, la
adecuada de de -
seguridad de 1
depende del uso de
Watts del foco, la
luz con re o a
tes de
la pelcula y en no rebasar los 1
de la 1 cula la luz segura.
2.1.2. Mes de Trabajo y Porta
sicamente
zar en el
dala en "seca
les como el mane o
carga de chaslse ,
tes.
trabajo
s
la
hacen sobre la
un tado
in-
s" ta
y des
mes de-
los -
) en el labor torio.
En nuestro caso que usamos 1 laboratorio para la carga
de chasises, ste debe de dotar e de dispositivos para
el procesado, de carre es y otros r culos tal s como
palillos, tijeras y UI) compartimi oto para gu rdar la
pelcula, sio deben e tar d bidanlcnte dis
tribuidos.
21
Porta-Tanques (Tanques de Procesado)
El procesado de pelculas donde se incluyen las operacio-
nes "hmedas" revelado, fijador, y enjuague deben llevar-
se a cabo en una rea separada a la mesa para cargar.
Este mtodo de trabajo ha sido disefiado para evitar sal -
picar con las soluciones a las pantallas, pelculas y las
reas de cargado y en general para prevenir interferen
cias con las operaciones efectuadas en la mesa para car -
gado. Los tanques deben construirse de un material resis-
tente a la corrosi6n, la mayora de stos se fabrican de-
acero inoxidable tipo AISI con 2 6 3 % de molibdeno o
bien fibra de vidrio. En la fabricaci6n de stos tanques
se debe emplear tcnicas especiales para evitar la corro-
si6n de las reas soldadas.
La capacidad de los tanques de revelado, enjuague y fija-
do es aproximadamente de 3.5 galones (12 litros).
2.1.3 Negatoscopio Integrado y despachador de Pelcula
El negatoscopio debe ir integrado al laboratorio y deber
proveer una luz de intensidad de iluminaci6n suficiente
para que las radiografas puedan evaluarse dentro de un -
rango de densidad de hasta 3.5 HD.
La luz, como es difusa se le deben colocar mascarril1as -
para cubrir las reas que no sean ocupadas por la radio -
grafa.
Esta recomendaci6n nos sirve para que el ojo del observa-
dor no sea afectado.
El despachador de pelcula va montado sobre la mesa de
trabajo (rea seca), la funci6n de este despachador es
proveer la pelcula para el cargador de chasises al mismo
tiempo sirve de almacenamiento de sta y la conserva
independiente del dems equipo de trabajo y en una rea -
seca.
2.1.4. Equipo Suplementario de Cuarto Obscuro
a) 'I'ijeras
b) Palillos
c) Term6metro
d) Carretes 6 colgadores
e) Esponjas
f) Franela
g) Recipiente para pelcula expuesta
22
2.1.5 Consideracione Gener s.
sten varias
ta para su ap
te manual o ut
consideracione
caCl en lo
lCO.
deben
de
tornar en cuen-
ado, sea es-
Consideraciones Generales para Procesado 1
Entrada:
El tipo de puerta s apropiado para nuestro laboratorio -
es el de puerta sencilla con seguro ya que nos ahorra es -
pacio y es muy iea cuando un s610 trabajador realiza-
el proceso.
2.1.6 Recubrimiento de 1 s Paredes.
Las paredes del cuarto de sado
color que se desee, pero debemo
nos proporcione iertas
ejemplo:
tarse del
uno adecuado que -
trabajo y por
Un color crema o amaril jo
para la il luz de segur Una buena pin-
tura de brillo o ser suficiente o sati factoria-
en paredes donde se supone que no e lpi s pro
ductos coSo Se usar p turas anticorrosivas y
resistentes a mancharse pero tiene la desventaja de no du-
rar sobre acero inoxidable o fibra de vidrio.
2.2 Carga de Pelcula.
2.2.1 Reglas Generales para el Manejo de 1 Pelcula sin proce
sar.
al Almacenaje de Pelcula
Las pelculas que no estan r almacenar
se de tal manera que esten s s efectos de
Luz, aci, temperatura, humedad excesiva, gases de
vapores corrosivos etc. para e to es recomendable con -
sultar al fabricante de la pelcula.
Las pelcul s expuest debe almacenarse consideran-
do todos factor s arriba mencionados. Para esto se
di de una caj de la cual deber olocarse s pa
rada la pelcu a virgen y tener a 1 mano por que una -
vez t nadas las expo ieiones sta ser somet a a
procesado.
23
2.3 Tratamiento de la Peliculas Radiogrficas
Tanto la luz visible como las radiaciones X y Gamma
actJan sobre los halogenuros de plata contenidos en la-
emulsin sensible en la forma siguiente. El cristal de-
halogenuro sensible, por ejemplo, bromuro de plata (Ag-
Br), est formado por un enrejado de iones de plata po
sitivos, e iones bromuro negativos. Este cristal no es-
perfecto y presenta discontinuidades en su superficie,-
debidas principalmente a la presencia de sulfuro de
plata, circunstancia est de la mayor importancia, ya -
que estas discontinuidades constituyen los centros sen-
sibles que favorecen la reaccin fotoquimica y darn
lugar en la pelicula expuesta a la formacin de la ima-
gen latente.
El mecanismo de la reaccin fotoquimica es el siguiente.
El fotn h ~ de energia radiante acta sobre los iones -
bromo y deja en libertad electrones.
Br -1- ho'
Los cuales se dirigen a los centros sensibles del cris-
tal y crean una regin cargada negativamente que atrae-
los iones de plata libres, al llegar a ellas se descar-
gan.
-1-
Ag -1-
A9
2
depositndose, en estos centros sensibles, plata met -
lica que dar lugar a la imagen.
La imagen latente no es visible hasta que la pelicula
no es sometida al tratamiento adecuado.
Una vez obtenida esta imagen visible es preciso someter
la pelcula a un proceso de desensibilizacin, despus-
de lo cual la pelicula podr ser expuesta a la luz sin-
que sufra alguna alteracin y la imagen radiogrfica
ser permanente.
El tratamiento de las peliculas ha de hacerse bajo una-
luz de color e intensidad adecuada. Esta luz tiene que-
carecer de radiacin azul, a la cual la pelicula radio-
grfica es particularmente sensible.
24
La iluminaci del laboratorio o a o cura en que ha
de realiz rse el tratamiento de 1 pelculas ::3 de mayor--
importancia. Esta ilumin ci directa a in i ecta, pero -
en cualquier caso la utilizad ha de star previs-
ta de un filtro qu 1 adi Cl azul y tra ta-
solamente aquello es de espectro visible que no
afecten a 1 emulsi
2.4 Procesado Manual de Pelicula.
Para producir
i9ual cuidado
sado.
una radio9lfia Eltisf
tanto para la expoE;ici
toria, debe tenerse
como para el proce-
Por ni motivo se debe encarretar Sl el carrete no est
limpio y perfectamente Si:?CO de 1 contrario se produ--
eirn manchas obscura en la ori as de la radiografa.
La pelcula se debe manejar por los cantos o por los
extremos no se debe tocar en la supe ficie pues las hue
llas digitales marcadas.
Cada que se revela, la primera opera
temperatura de la soluci reveladora,
encarretar.
es la toma de
inc 1 uso an-tes de
Se verifica que el te ro est en buen estado y que la
columna no se halle dividi
Se a9ita la soluci
acero inoxidable, par
ratura.
durantE:: 15 s
uniformizar
s con el palillo de
composici y tempe-
Se introduce el te
rante 1 minuto.
tro en la soluc reveladora du
Se s a " c ~ a
del 1
el t
do y se
tro parcialmente
inclina Pc,"- el que
quedando el tubo dentro
perpendicular con
la visual.
Se toma la lectura y se memo 1 a o anota.
Una vez qUE:'C se ha tornado la
ti de revelado debe er
velado para 1 tura
reve
La temperatura de la soluci
entre 60 F Y 80 F (15 C y
preferente una temperatura e
Cl. La ratura tima de
emperatura d 1 revelador, el -
el que ma ue la tabl de re -
que se encuentre 1 soluci
reveladora deber mantenerse
26 el. Se considera como
t 6 F Y 78 F (17
U
C 25
[f':'V lado s de (68 o F ; ~ () o e) .
2.4.1 Revelado.
Una vez fijado el tiempo de revelado y de haber colocado
la pelcula en algun accesorio (carrete, colgador etc.).
La pelcula expuesta se introduce en el revelador, los -
granos de halogenuro de plata que no han sido expuestas-
no sufren ninguna accin; por el contrario ste bafio
acta rpidamente sobre los granos expuestos y son redu-
cidos rpidamente a placa metlica finamente dividida,
que son los que dan lugar a la formacin de la imagen.
(como se describe en 2.3).
Con el tiempo de revelado ya fijado se introducen los
-carretes dentro de la solucin durante un tiempo que se-
especifica enseguida, de acuerdo al tiempo de revelado.
Tiempo de Revelado Agitacin de la pelcula
de 1 l 3 minutos cada 15 segundos
de 3 a 8 minutos. cada 30 segundos
de 8 minutos o ms cada 45 segundos
2.4.2 Revelador
Todos los reveladores utilizados en radiografa indus
trial contienen las siguientes constituyentes esenciales.
1 ) Agente revelador
11) Agente acelerador
111) Agente conservador
IV) Agente moderador
V) Disolvente
1) Agente revelador
El agente revelador (A.R) es un reductor de accin -
suave y de naturaleza orgnica, tal como la hidro
quinona o el (metal), que reduce los granos expues -
tos y deposita plata metlica.
El mecanismo de esta reaccin de oxidacin-reducci
es el siguiente:
A.R. + 2 Ag Br + UtO -- (A.R) oxidado + 2 Ag + 2 HBr.
26
11) ente Ac Jerador.
111)
Su misi es
te acelerador
to sdico, cuy
e 1 rar
alcalino
ae 1
l proceso de reduccin. Es-
es gener lmente el carbona-
es:
Na ca
2
+ 2 HB 2 Na Br + COz +
H
2
o
"' ~
e Conservador.
Como tal se emplea generalmente el sulfato s lCO,
que evita que el agente revelador sea oxidado par-
la accin del ir y pierda su pr iedades. La ti
jacin
gar s
del oxigeno
la re c i
+
el su fato s ico tiene lu-
IV) Agente Moderador
El agente moderador ha de actuar sobre el agente -
revelador, evitando que actue sobre los granos de-
halogenuro de plata que no han sido expuestos; es-
decir, a umentando la estabilidad del bromuro
de plata y, en consecuencia, el moderador tiene
que ser el bromuro potsico o al halogenuro so-
luble, pero el s frecuentemente utilizado es e1-
KBr.
2.4.3 Bafio de Parada o Detenedor.
Terminando el revelado y antes de introducir las pelculas
en el fijador, deben ser escurridas durante unos 10 segun-
dos aproximadamente sobre el tanque que contiene el reve -
lador con el fin de que dejen en l la mayor parte del re-
velador que guarda en su superficie, y a cont acin han-
de ser enjuagadas con agua durante otros 60 segundos, para
quitarles el exceso de revelador o, lo que es mejor, in
troducirlas en un bafio de parada que neutralice la accin-
del revelador.
En algunos casos el bafio parada es fundamentalmente un-
bafio cido cuya aCCl principal es neutralizar el lcali-
del revelador y al mismo tiempo detener la acci del ageD
te revelador. A este fin se utiliza 1 cido en la concen
tracin adecuada edir que el desp endimiento
de anhdrido cica que e produce en su reac
7
Clan con el carbonato s6dico, puede producir burbujas en la
superficie que puedan dafiar a la gelatina.
2.4.4 Fijado
La etapa final del tratamiento qumico de las pelculas con-
siste en la desensibilizaci6n o fijado, operaci6n en la que-
ha de hacerse desaparecer de la emulsi6n sensible el haLoge-
nuro de plata que no fu6 activado, y dejar en la pelcula
solamente la plata metlica que forma la imagen. Adems de -
esta acci6n principal, el bafio fijador debe actuar sobre la
gelatina endureci6ndala, por ello los fijadores utilizados -
en radiografa industrial pertenecen al grupo de fijadores -
cidos endurecedores.
Un fijador de este tipo est integrado por los siguientes
constituyentes:
1) Agente fijador
11 ) Agente _cido
111) Agente endurecedor
IV) Soluci6n reguladora
1) Agente fijador
La sustancia normalmente utilizada como agente fija -
dar es el tiosulfato s6dico (hiposulfito) o am6nico,-
el cual reacciona con los halogenuros de plata inso -
lubles formando un complejo soluble en agua de acuer-
do con la siguiente reacci6n:
quedando la emulsin desprovista de halogenurus sen -
sibles.
11) Agente cido.
El bafio fijador debe contener un cido libre capaz de
neutralizar las pequefias cantidades de lcali que
pueden contener las peliculas, pus el tiosulfato
sdico se impurifica fcilmente por la accin de mu -
chos cidos es necesario emplear un cido muy dLil
De estos cido 1
roso pero como st no
liza 1 su] ita ico
icado s
e tE;ner libr
:LCO con
1 sulfu'-
se uti .-
10
CB COOH
("J'
-L3
,!
que actua 1 SffiO tiempo como cons de la
soluci de t osulfato.
111) nt,e Endure
Su ffiJ,S.l
ablande
ef:; ita
du:rante e1
agente endurecedor
qt.(,::: la e1a'tina
1 vado posterior
es el alumbre
se hinche y
al fijado. Este
sico, J.\LK
( ) 2 H:;::O
Solue
Dada la :3ens lidad del tia lfato a las varlaClO -
nes de acidez y al 1ini ebido a la incorpo
ci6n al bafto de fijador de las s cantidades de
lcali que llevar la pe1iculas, es preciso -
que el bafio contenga una mezcla o 1 6n
reguladora que act sobre estos cambios de acidez.
2.4.5 Lavado y Secado
e
n" '1d' o la'" 1" l!"' 1 ,, n le 1 f 1 J' arlo'!' 1 PI J
\"al ,. '" ,Je LClL_,." o .. e."- ,L,,_L . ,0 e _,_ . Lf . c, _.lllL.
si6n se encuentra saturada de los componentes de este bafto,
los cuales de permanece en
produciendo caci
esto es preciso hacer d
lo que se con igue
Este 1 ado
vado ser
corriente la dur
ella
v
de la
descomponerse
Pl a evitar
s uctos,
vado de as pelculas.
s con agua corriente,
u i iente el tiempo de la -
i no se utiliza agua
mayor y s se
preciso remover frecuentement e su
minan 'en D,n
del no
Una vez que
vados, y
so secarlas,
los 10 C,
las pc,:; li ula
que la radio9r
29
de dec que el
1 baBa e eli-
e que la temperatura-
convenie temente 1a-
e terminada es preci-
Para efectuar el secado con la debida garanta se debe uti-
lizar un armario secador, disefiado de forma que permita la
utilizacin de una corriente de aire caliente y que ~ s t e
aire sufra un enfriado previo para quitarle el polvo que
pueda llevar.
Con las pelculas en la cubeta se procede al secado para
este se har lo siguiente.
Se toma la placa radiogrfica por uno de los extremos y se
desliza entre el dedo ndice y medio de la otra mano para -
eliminar el exceso de agua en la superficie. Se debe tener
cuidado con esta operacin para no sufrir cortaduras.
Luego la placa se hace pasar entre un par de esponjas para-
eliminar el resto de agua. Las esponjas deben lavarse y
exprimirse perfectamente antes de usarse. Las esponjas se
deben enjuagar en agua 1 ia durante 15 minutos dndose
de 5 a 10 exprimidas. Las placas se cuelgan en un tendede-
ro con pinzas de madera.
2.5 Procesado Automtico de Pelcula
2 . 5 . 1
En realidad el proceso automtico se compone de un sistema-
de procesador segJn el siguiente esquema.
SECCION DE
TACION DE
REVELADOR
FIJADOR
ENJUAGUE
COMPARTI MIENTO
RECEPCION y SECADO
Especialmente formulado qumicamente y compatible a la pe -
licula, reunidos los tres que ms trabajan producen una
alta calidad radiogrfica. Esta seccin describe como es -
tos tres componentes trabajan de camn acuerdo.
Control de Procesado
La esencia de un sistema de proceso automtico es clcontrol
de ambos sistemas mecnico y qumico. En orden de revela -
dar, fijador, enjuague y manejo de radiografas en un corto
tiempo no razonable en un probesador automtico, son usados
con f6rmula qumica especificament . El procesador mantiene
las soluciones qumicas a temperatura apropiada de agitado-
y reposicin de soluciones autorn3! , ~ , nte f y transporte E'
30
2 . 5 . 2
Pelculas mecnicamente a un cu o control de veloci-
dad a t s del ciclo del proce . Muchas de s carac
teristicas de la pel cula, por upuesto en ser compa-
tibles con las condicione sado, cortos tiempos -
en el procesado y en el
El tiempo desde al
cesador hasta la cntr
transporte mec ca.
la pelcula en el pro-
"
la seca, qu cos
y me icosti de acuerdo.
Sistemas de Pr sado
Los procesadores au ico
mas los cuales transpo tan,
las as como reposic y r
procesado. El conocimiento
trabajo de ello pueden
equipo de procesado a
Sistema de trans
ieo.
de sisb:::
secan las peleu -
de soluciones del
sistemas as como el
ento y uso del
La f 6n del sistema d es para mover la pe-
lcula a traves de las soluciones del revelador y fijador,
as como del en uague y de la secc del secado, en cada
etapa de po i i de la pel la del ciclo de procesado -
para el tiempo correcto y para radio-
grafas de buena interpretaci
En muchos procesos au ticos actualmente en uso, la pe-
lcula es transportada por un sistema de rodillos trans -
portadores por un motor de velocidad constante. Los ro -
dillos son ordenados en os de entrada de ensamble,
con giros alrededor d lo rodillos (los cuales van en
direcci contraria al viaje de la pelcula tra s del-
tanque), secciones transversales (las cuales transfieren-
las pelculas de un a otro) y ensamble al enjuagar
(el cual remueve el agua de p s del ciclo de lavado).
La especificaci y el ro del disefio del ensamble
puede variar de un modelo de procesador a otro, pero el
disefio sico es el mismo.
Es importante realizar el paso de
cidad constante en el proce ador
dad en un modelo dife r
ci 10 de procesado lo int Tvalo
la pelcula a una velo-
a menos que la veloci -
esto en otro. En los
e j d sde lTIC::'ter-
de la rEldiog:cafia se- la pel la virgen h entrega
ca, son en generc;d de un rango menen'
que una etapa el ci lo pu
las can,asti 1121
el
de 15 minutos, por -
laTcJd que ot a,
de largo del en -
":- -1 y" c"J - 'j '" [) P "L "' (' 1J
L. C_.L ) _ .. eL !. __ "_ " .- samble, cuanto mayor se
la en pasar a traves d
do. Aunque la funci
es mover la pel cula
et pa par icul r del pToc:::sa--
1 d 1 si tema de t ansporte-
s del ocesadoT en un preciso
:3 i
control de tiempo, el sistema ejecuta otras dos funcio-
nes importantes de rpida producci6n de radiografas de
alta calidad. Primero, los rodillos producen agitaci6n
vigorosA uniforme en la soluciones en la superficies de
la pelcula, contribuyendo significativamente en la
uniformidad del procesado. Segu la cabeza hmeda de
los rodillos en la secci6n transversal del ensamble
efectivo remueve las soluciones desde la superficie de
la pelcula, reduciendo la cantidad de soluci6n llevada
desde un tanque al siguiente y as prolongando la vida-
del fijador e incrementando la eficiencia del lavado. -
Ms que el lavado o limpieza con agua en la superficie-
de la pelcula es removida por los rodillos de enjuague,
haciendo esto posible el secado del procesado de pel-
cula rpido y uniforme, sin echar a perder_la pelcula.
2.5.4 Sistema de Agua
El sistema de los procesadores automticos tiene dos
funciones lavar las pelculas y ayuda a estabilizar la-
temperatura de las soluciones del procesado.
Agua caliente y fr{a son mezcladas a temperatura apro -
piada y entonces a la temperatura del agua pasan a tra-
ves del regulador de flujo la cual provee un constante-
porcentaje de flujo.
Dependiendo del procesador, una parte o toda el
agua es usada a controlar la temperatura en el revela -
doro En algunos procesadores, el agua tambin ayuda a
regular la temperatura en el fijador. El agua entonces
pasa al tanque del lavado donde fluye a travs y sobre-
la canastilla de lavado. Entonces fluye sobre un ver -
tedero en la superficie del tanque y hacia el drenaje.
Algunas veces la temperatura suministrada de agua fria-
puede ser mayor que la requerida por el procesador. En
es-ta situaci6n, es necesario enfriar el agua antes de
entubar la en el procesador. Este es un diagrama b -
sico de sistemas de agua de procesadores automticos,
los detalles de este sistema sin embargo pueden variar.
2.5.5 Sistema de Recirculaci6n
La recirculaci6n de las soluciones de fijador y revela-
dor ejecuta una triple funci6n de mezcla uniforme de
procesado y abastecer soluciones, a tem-
peratura constante y cubriendo las soluciones mezcla
das yagitadqs perfectamente en contacto con las super -
ficies de la pelcula.
32
2 . 5 . 6
Las solucion E; on bornbeadas de;c;de el
pasando a de dispositivos que regulan
son regresados al tanque bajo presi
de procf::!sad.or,
tc:mperatura y
Estas presiones OY las soluciones obre y bajo protec -
cci6n, dentro y alrededor del sistema transporte ensam -
blado. Como resultado del flujo vigoroso, en el tanque de -
procesado, las soluciones son directament mezcladas y agi-
tadas en las supe ficies de las pelculas movi 1 s den -
tro de tanques y son constantement baBados en soluciones
frescas.
Sistema de Abastecimiento
El abastecimiento preciso de soluciones de revelador y Ei -
jador es regularmente rtante en proc sado automti-
co que en procesado manual. En ambas tcnicas, el reabas -
tecimiento preciso es esencial para el apropiado procesado
de la pelicula y una larga vida de las soluciones del pro -
cesado: pero si las soluciones no son apropiadamente abas -
tecidas en un procesador aut ico, la pelcula puede cre-
cer demasiado y volverse e curridiza, con el resultado de -
que puede pegarse en el procesador.
Cuando una pelicula es alimentada en el procesador, el bom-
beo es activado con bombas de abastec ento desde los tan-
ques de almacenamiento a los s de procesado. Corno la-
pelicula ha pasado pronto en la entrada del ensamble, el
bombeo abastecimiento-parada es incluido s610 durante el
tiempo requerido para la hoja de la pelicula al pasar a
travs de la entrada del ensamble. La nueva adici6n del-
abastecimiento es mezclado con las soluciones del procesa -
dor por el bombeo de recirculaci Exceso de soluciones -
en el procesamiento circul sobre el vertedero en la par-
te superior de los s hacia el drenaje.
Diferentes tipos de peliculas radi ficas requieren dife
rentes cantidades d qu cos para el procesado. Esto es -
por lo tanto tante para que las soluciones sean abas -
tecidas a un je apropiado para el tipo o tipos de
pelcula que se este procesando, y del promedio de densidad
de las radiografas. Porcentajes de abastecimiento deben
ser medidos exactamente y checados peri ieamente. Sobre-
abastecimiento de revelador s semejante al resultado de un
bajo contraste un ligero o bajo aba tecimiento resulta en -
ganancia de velocidad y contraste.
Pero un severo sobre abastecimiento
ambos. Severos sobreaba tecimiento
causar no s610 prdida de densidad
bi fallas en el transporte de la
punto en el sistema de transport
33
resultar n un en
de rev lador pued
y eont aste, sjno am
pelcula y e cualquier-
Un sobre-aba tecimiento
de fijador no afecta la buena , pero si un gasto
intil. Sin embargo un bajo abaste ento resultar
una fijacin pobre, dureza insuficiente, inadecuado en
juage, y posible fallas en la pelcula al ser transporta-
da en una canastilla del fijador o en cua er punto ms
all.
2.5.7 Un rpido secado de la radiografa procesada depende de -
condiciones apropiadas de la licula en las soluciones -
del procesamiento, una remoci efectiva de la humedad en
la superficie por los rodillos de enjuague y un buen su -
ministro de aire caliente golpeando ambas superficies de
la radiografa. El aire caliente es suministrado en la -
seccin de secado por un ventilador parte de
este aire es recirculado, el resto es ventilado para pre-
venir la acumulacin excesiva de humedad en el secado.
El aire fresco es introducido en el para reempla-
zar el que ha sido desplazado.
2.6 OBSERVACIONES DE RADIOGRAFIAS. RADIOGRAFIAS DEFECTUOSAS
Observacin de Rad fas
La observacin de las radiografas se basa en la distinta
transparencia que ofrecen a la luz: ias a ella-
son visibles las imgenes. Se que las condicio-
nes de i1uminaciID'i1li que se precisan pa.:ra la observacin -
tengan una importancia relativamente grande cuando se
interpreta una radiografa, pues no slo influyen en la -
visibilidad de los detalles, sino en el acomoda-
miento de la vista del observador y en su fatiga. Es
preciso, por tanto, buscar las mejores condiciones de
iluminacin y, para ello r un iluminador, que es el dispos'i
tivo que proporciona la iluminacin, debe satisfacer los-
dos requisitos princ les Sl entes:
al La intensidad de la luz que emite tiene que ser la
apropiada para iluminar satistactoriamente las reas -
de en la radiografa, sin que se produzca bri-
llo.
bl Debe difundir uniformemente la luz sobre toda el rea-
que se observa.
Un ilriminador. esenciaJmente, consiste en una caja en la
cual se encuentra el elemento o los elementos que emiten-
la luz y una de cuyas superficies es d vidrio o plstico
traslcido y en la que se coloca la radiografa. El ca -
lar de la luz de los iluminadores pI" ticamente no .Lnfluye
en la observacin, aunque se suele preferi blanco
azulada o la blanco vf:ordosa. En los iltlminadoresd(' [laC] po
tencia, generalmente la intensidad el la luz no se puede'
34
variar y se utilizan para densidades entre 1,5 y
mientras que, en los de mayor r de iluminaci
luz puede variar ampliamente en intensidad, pe
que se puedan observa desde densidades muy bajas
las qU valor s lmos 4,0 por lo que
imprecindib es en 1 observaci de iog fa d
zas con grandes dif rencias de espesor.
2 rO,
la-
hasta
son -
pie-
Teniendo en cu ta que la s nsibilidad del ojo humano -
para el contraste o, lo que es lo mismo, para distin
guir pequefias diferencias de brillo, es mayor cuando
las reas a observar tienen apr el mismo
brillo que las que las rodean, es muy conveniente que -
el iluminador, por medio de cortinas o dispositivos
apropiados, pueda enmascarar la luz que se transmite
fuera de la zona de observaci y mejor que una anula-
ci6n total de esta luz es un amorti ento.adecuado -
de la misma. Tambi es rtante que la taci6n -
donde se trabaja no est muy il nada y sobre todo,
que no se produzcan reflexiones sobre la superfi ie de
la radiografa que se observa.
Radiografas Defectuosas; Causas de los Defectos y Ma -
nera de Evitarlos.
Teniendo en cuent el gran ro de factores que in
tervienen en la formaci y en 1 calidad de una imagen
radiogrfica, para er precisar la causa o las causas
de una radiografa defectuosa es conveniente establecer
una clasificaci de defectos y de las causas que di
rectamente los motivan y, de esta forma, indicar el
procedimiento que evita el defecto cons derado. Con
este objeto, se incluyen a nuaci los apartadss
siguientes: .
Radiograf s con densidades demasiado altas.- Las cau -
sas de que una radiog fia presente densidades demasia-
do altas en ser debidas a al exposici excesiva;
b) revelado ex ce ivo; cl ve o d fondo.
El que una radiografia tenga un xceso de exposici
genera e es motivado por el empleo de factores de -
rectos. El inconve ente que represen-
ta un exceso de exposi i , puede compensarse en parte
observando la radibg fi en un iluminador de alta in
t e ~ s i d ~ d de luz. S ~ deben corregir los datos de exposi-
Clan Sl no fueran los correctos; en otro caso, que-
comprobar los instrumentos de medida de la unj.dad de
rayos x.
Un revelado excesivo se debe a un tiempo de operaci
demasiado largo, a que el revelado est dema iado ca
liente, o ambas causas, y tanlbi n gu dicha solucin-
35
es demasiado concentrada. Para corregir estas causas es
conveniente seguir las recomendaciones del fabricante
del revelador y, ad s, comprobar la temperatura del
bafio y la exactitud del reloj de la c a oscura.
Las causas a las que se debe un velo de fondo excesjvo,-
se estudian ms adelante al tratar concretamente de este
defecto.
Radiografas con densidades demasiado bajas. El que una
radiografa presente densidades demasiado bajas se debe-
a: al exposicin por defecto; bl revelado insuficiente;
cl presencia de un material ext afta ntre las pantallas-
y la pelcula.
Una exposicin por defecto es consecuencia de que los
factores de exposicin se han calculado incorrectamente,
o de que los instrumentos de medida de la unidad de ra -
yos X no proporcionan lecturas verdaderas. Aumntese la
exposicin en un 40% s.
El revelado insuficiente se debe a un tiempo de opera
cin demasiado corto, a que el revelador est demasiado.
frO
r
a que est gastado, o a una combinacin de estas -
causas. Para corregir el tiempo o la temperatura de re-
velado conviene seguir las recomendaciones del fabrican-
te del revelador y. adems , comprobar el reloj de la
cmara oscura y la temperatura del bafio. Un revelador -
gastado debe desecharse, sustituyndolo por uno nuevo.
Es conveniente comprobar el estado del tanque, para
cerciorarse de que el agua del bafio exterior no pueda
afluir a l.
Cuando entre una pantalla intensificadora hay interpues-
tos materiales extrafios. como papel, tiene lugar una
prdida de densidad en las zonas de la radiografa co
rrespondientes.
Radiografas muy contrastadas.-
see un contraste excesivo, esto
subjetivo alto; bl contraste de
Si una radiografa po -
se debe a: al contraste
pelcula alto.
La causa ms general de un contraste subjetivo alto es -
que la pieza que se radiografa tenga un intervalo de
espesores demasiado e para la calidad de la radia -
cin utilizada. El exceso de este contraste se corrige -
aumentando el kilovoltaje o filtrando la radiacin; tam-
bin, utilizando mscaras (lquidos, pastas o perdigones)
para compensar las diferencias de espesores.
El contraste de pelcula elevado se evita utilizando
otra pelcula de contraste ms bajo.
36
Radiografas poco contrastadas.- Las causas fundamenta-
les de que un iog fa presente poco contraste son:
al contraste subjetivo jo; bl contr ste de pelcula -
bajo; el revel fecto.
Se produce un contraste
liza una adiaci demas
valo de espesores de la
corrige disminuyendo el
ubjetivo jo, cuando se uti -
ado penetrante p a el inter -
piez que se radiografa. Se
kilovolt je.
El contraste de pelcul bajo s evita utilizando pel-
cula de contrast sIto.
Las causas de un revelado po defecto, incluyen: tiempo
de operaci demasi corto, revelador demasiado frio-
y revelador gas para corregir esto se deben seguir
las instrucciones del icante del revelador y susti-
tuir el gastado por uno nuevo. se el de
la cmara oscura y la temperatura del revelador.
Definici Las causas s probab es de defini-
cin pobre son: al factore de tipo
co; b) mal contacto entre pelcula y pantalla intensi -
ficadora; cl granulado de la pelcula dI granulado de-
bido a las pantallas intensifi adoras.
Una distancia objeto-pelcula demasiado grande, da lu -
gar a mala definici de imagen, lo mismo que un foco -
de rayos X . Cuando no se acortar dicha
distancia objeto-pelcula, el efecto perjudicial de
ello puede compensarse en barte aumentando la distancia
foco-pelcula.
El contacto deficiente entre la pelcula radi ica y
las pantallas intensificadoras, da r a una gran
de definici . Por ello, que asegurarse de
que dicho contacto es bueno y uniforme sobre toda la
superficie de la pelcuJa.
Para evitar el granulado d
sificadoras fluore centes,
llas de plomo o emple
exposici directa
motiva la pelcu
ta por otra de
do a las pantallas inten -
lo mejor es sustituirlas por
r p lcula de rayos X para -
Cuando el granulado lo
fi , se debe tit r -
Velo de fondo.- E velo fondo de una radiografa
puede ser deb a) si i de la pelcula a la
luz ordinaria; b) expo i excesiva d 1 pelcula a-
la 1 z de cl lmace ento inadecuado de
las pelculas; dl proceso de c os ineor ecto.
El velo ido, la luz ordinari (infil
traciones de luz en la ascur o en 1 chasis ra-
37
diogrficol como por la luz de seguridad (durante el ma-
nejo de la pelcula o durante el revelado), se evita
comprobando si la o o los chasises son es
tancos a la luz, ens el de seguridad de las
lmparas y empleando llas de vatios apro
piados al tipo de 1 filtros.
Un almacenamiento' inadecuado de las pelcula es conse -
cuencia de una protecci insuficiente contra las radia-
ciones o contra la humedad, el calor o los gases. Se
evita, por tanto, el velo debido a estas causas, guar
dando las pelculas en condiciones de seguridad sufi
cientes.
Un proceso de cmara oscura incorrecto puede ser motiva-
do por un revelador excesivo, porque el revelador est -
contaminado o mal mezclado, o porque la radiqgrafia se -
ha observado demasiado tiempo a la luz de seguridad du-
rante el proceso. Para corr r el exceso de revelado,-
el reloj de la oscura y la
tura del bafio. Si al preparar el revelador se han hecho
las mezclas inadecuadamente, lo mejor es desecharlo y
prepar uno nuevo, aju se a las normas del fabrican-
te del producto. e de que el ma al,
con que est cons y sus accesorlOS, no
contamina el revelador. No se debe inspeccionar la ra
diografia hasta que correctamente fijada.
Manchas alistadas.- El origen de estas manchas es re-
lacionado con: al el proceso de b) el proceso-
del bafio de detenci6n cl el proceso de fijado.
Las relaciones con el proceso de revelado ser de-
bidas a que los bastidores sopo te las pelculas es -
tn contaminados, a una falta de agitaci en el proceso,
o una inspecci6n de la pelculas durante el mismo. Los
bastidores se mantienen 1 s al procurar que el agua-
de lavado los cubra completamente. Las manchas debidas a
fallas de agitaci e evitan agitando 1 pelcula a in-
tervalos regulares y de forma adecuada. Las pelculas no
deben mantener delante de la 1 z de eguridad, para su-
observacin, durante el revelado o inmediatamente des
ya que el revelador e e por la pelcula ori
ginando las citadas manchas alistadas.
Estas s r consecuencia de una
del revelador y fijador, de una agitaci6n
insuficiente de la pelcula en 1 baBo cido de deten
cin y de una observaci de la misma durante su fijado,
cuando todava conserva el a eto" lechoso". Para evi --
tar dicha interacci entre revelado y ijado, usese -
un bafio cido de detenci o 1 ese intensamente la pe -
38
1.:[cu1a con agua
introdue . (C;n el
Las pc:lcul s no
hast.a cue el p
Para evitar que s
el secado de las
agente
P odu
ad og
en 1
Manchas amaril ent s.
de tener relaei con
con el proceso de fij
el bafio de dete 1 o de
de revelado y f jado.
n
final y
gen de
so
en
, Cuando se
que agitarla bien.
1 uminador
istadas durante-
ente u un-
antes de secarlas.
stas manchas pue-
de evelado, b)
d 1 tamiento en
lo,s l')rc)cesos
Si el revelador e oxidado por viejo o haber es -
tado tiempo en cont
ducir en la f
evita
No debe omitir e
el bafio ido de detenci
por ello, con a idez
iones de plata, es
tintes amarillento
renovarse frecuentement
Manchas y lineas curas.-
ser debidas a sa icadura
las pelculas ant s de ser
ticas se evitan manej
Las llas de plomo
en 1
Manchas blancas.- Se
jador de aspecto echos
aspecto cuando los
mezclado stando la
mezcla ha sido
tarlo deben
del o.
cuando se ha ar
velador; esto 1
se emplea bario
perfectamente con
AH:eracJ..
llenta
o o inmersi en
fi ador gastado, y
elevado contenido de-
i6n de manchas o -
fi . Este bafio debe -
La manchas oscuras
de agua o de revelador sobre
reveladas. L s manchas est-
liculas con cuidado.
dan lugar la aparic
9
eVE,lada.
s usa un bafio fi-
ts::;ner es-te-
n se han-
cliente, o la
ti PEtra evi
fabricante
entu.rbiarse
la pelcula, bafio re-
i de pus del revelado
o s lava la pelcula
1. e iculado, o as-
ere la gel tina, e-
bruscas temperatura-
de cuero
ser consecuencia
al paf:3ar la peli de un bafio otro. Para evitarlo
que
todas las solucione
e la misma temperatura
del so, incluyendo las aguas-
,
,.J
de lavado. La gelatina puede desprenderse de su base y
aparecer con una rizada uando el fijador
demasiado caliente o gastado (acidez baja); en estos ca -
sos, contr61ese la temperatura del baBo o usti se por
uno nuevo.
Otros defectos.- Ad s de los defectos citados anterior-
mente pueden aparecer otros, como marcas debidas afIe
xiones bruscas de la pelcula cuando se colocan en los
chasis o a presiones o golpes sobre ella. Tambin, las -
burbujas de aire que se adhieren a la pelcula cuando
sta se introduce en el baBo revelador originan manchas,
lo que se evita por una percusi tica de la barra
superior del bastidor que soporta la pelcula contra los
bordes del tanque, ya que as se dichas burbujas.
Las salpicaduras del baBo de detenci o del baBo fijador,
antes del revelado, dan lugar a manchas claras en la
radiografa, por lo que hay que evitar as, asegvrndose -
tambin que las manos es l as y secas cuando se ma
nejan las pelculas. Es esencial que las pantallas in
tensificadoras est en perfectas condiciones, pues cual-
quier defecto de stas se hace patente en la radiografa-
y puede dar lugar a errores de interpretaci
2.7 Densidad de Pelcula.
al Tira comparativa de densidades.
Este material de referencia estandar esta hecho para
usarse en la calibraci de densit6metros 6pticos y
equipo similar usado en la fotografa, artes grficas
y en el campo de los Rayos X. Este material de refe
rencia estandar (1001) esta certificado para densida-
des 6pticas en la envoltura de la tira.
Las densidades de en la tira fueron
comparadas con las de la tira comparadora del Buro Na-
cional de Normas Estandar por medio de un densit6metro
fotoelctrico que reune las especificaciones de densi-
dad visual difusa de la Norma Nacional Estadounidense,
tipo VI - B. En la densidad de transmisi difusa de
la Norma Nacional Estadounidense, ANSI - PH 2.19.1959,
las mediciones se hicieron dent.ro de un cr ulo cc)n
un 01 o de 3 mm al centro de cada graduaci6n
se aplica a esta ea unicament
Las densidades marcadas en el sobre son los promedios-
de dos medicioneEi inCl pendientes hechas por' rr,e(j el'::'
un mtodo de una precisi to al que t es v ces el
error en el punto medio ria de lo U.Ol
cual fuese mayor.
40
,.,
, se Cuando se
cua ier
u a la ti
lado de la ti a del lado del
e colocar
ifusor.
Las de la pelicu-
las ar con el tiempo, asi que
para minimizar dicho os la ti.ra debe
se en un luga f io y , donde no est expuesta a
la luz u otro t de nergl iante gases qu
cos o el polvo de aire tambin los araBa os, marcas y
la materia traBa daBan idad la tira. Las
marcas de los dedos an s veces e rores y se
pueden evitar tomando por as orillas o me-
diante el uso de gU211te 1 s los que son vendidos
por los distr buidores de art cu fot ficos con-
este sito. El ar la tira (desempol-
var) con otra ca a que no sea un cepillo suave, po
dria afectar la dens de la ira.
b) Densitmetros
El densit
diog fica, el cual
desde O a 4 BD.
Este s calibrado
certificada para diferent
Su funcionamiento e e
Al encender el equipo f
gatoscopio, y 1 aguj e
realizado sto el
la densidad de 1
I
.l
po idor de densidad ra
escal
la ti comparativa
iente
ca ocado sobre el ne-
colo ada en cero una vez
ta en condi iones de medir
CAPI'I'ULO 111
INDICACIONES, DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS.
Una importante funcin en el de todo moderno sis-
tema de produccin o trabajos de construccin es el control de ca-
lidad, que debe un alto grado de confiabilidad en la -
capacidad que posee una parte, componente o conjunto dado para las
cargas de trabajo y, en general cumplir con su finalidad para que-
fue diseada.
La tendencia actual en la construcci de pos o instalaciones-
que poseen una elevada cantidad de partes crticas es obtener una
confiabilidad del 100%; entendi se esto como una ilidad
nula de falla durante un perodo de servicio razonab e.
La capacidad que tenga una
funcin dentro de ensamble d
neral podernos clasificar en tres
al Propiedades del material
bl Dimensiones
cl Sanidad
s para cumplir con su
de muchos factores que, en ge -
tlpOS a sctber:
al Es evidente que para cada aplicaci especfica habr una serie
de materiales que puede cumplir con s o menos eficacia la
funcin. Como siempre, la selecci final estar basada y
representar el punto de equilibrio entre el criterio de inge -
nieria y el criterio de e a. El cobre, por ejemplo, es el
material utilizado corno conductor el rico en la mayora de
las aplicaciones, no obstante que haya otro de mayor conducti-
vidad, la plata. Es raro ver que el criterio e co nos ha
ga seleccionar un material muy alejado del timo, desde el pun-
to de vista de ingeniera. E ta influencia de factor econmico
no hace sino fortalecer la necesidad de lograr un control es
tricto sobre las propiedades q cas o cani s, tales como -
dureza, resistencia ica, conductividad e rica. conduc -
ti vidad trmica i composici q ca pr edades ma o.cas f
maquinabilidad, tamao del grano, etc., y no se desvien ms de
lo permitido de acue:cdo al nivel dE, conf iabilidad deseado. La
obtencin 'de las propiedades deseadas li an una serie de me-
didas de control que depender del producto en cuestin, pero
en resumen deben vigilarse las materias primas para su elabora
cin y la operacin del equipo empleado en su proc so.
42
b) Cuando se inventa la intercambiabilidad de partes, se dio un-
gran paso adelante porgue fue po ible la produccin de maqui-
nas en grandes cantid des y 1 especializaci del trabajo se
llev al imo grado abatiendo los ostos de fabricacin.
Esta nueva organizaci y todo de fabricaci llevo impli-
cita la necesidad de obtener un ran ro de partes cuyas -
dimensiones crticas se agrupen alrededor de un valor deter-
minado con una disper ima especificada. El problema
es grande, en efecto, do a que a en los procesos ms
automatizados intervienen el eJemento humano que siempre es -
fuente de error o menor grado, ad s de que todos los equi -
pos usados para las diferentes operaciones como maquinado,
forjado, laminado, extruido, etc., sufren desgastes y por lo
tanto pierden precisi gradualmente, necesitando ajuste o
reemplazo en sus herramientas de trabajo cada cierto periodo.
Evidentemente tenemos que r si las dimensiones estn-
dentro de los limites tolerados para que la parte se ajuste -
convenientemente. iendo de 10, cr tico que' sea la fun-
cin, las piezas se en inspeccionar 100% o emplearse
muestreos para hacer inferencias e tadisticas respecto a todo
el lote, esto ltimo es 10 aplicado en la mayoria de los ca -
sos, la inspeccin se hace con instrumentos de medicin de
precisin adecuada ( estandare ) o especialmente desarrolla -
dos para cada producto particular.
cl El tercer factor que influye en la confiabilidad es la sani -
dad de la parte. Un material que presente discontinuidades -
tendr, as mismo, una secci de trabajo reducida y un punto
de concentracin de esfuerzos a este respecto es conveniente
considerar las siguientes definiciones:
3.1 Indicaciones
Indicaci.

- Es la evidencia
interpretacin para
Calsificacin de Indi aciones de Acue o a ASME:
al Indicaciones Lineales. Son aquella
ms de tr s veces el ancho.
cuya longitud
bl Indicaciones Redondeadas.- Son
forma circular o elptica con la
tres veces el ancho.
3.2 Discontinuidades
ucJlas ue len n
longi.tud menor gu
la
Di scontinuidad 0"- una inteT Tupcin
ya sea intencional o no int clon]
config.racin f:LS.:LCd de un ma .il.l
la cuaJ
n L sL
ser-"
UCtUll u
o parte el
Las discontinuidades se dividen en:
a)
b) De proceso
e) De servicio
a) Discontinuidades Inherentes. Estas discontinuidades toman
la forma de inclusiones no me licas causadas por esco-
ria, idos, etc., que quedan atrapados al solidificar-
el acero; las bolsas de gas o gases atr Sr las con-
tracciones interna result n de contracc ones trmicas-
o las roturas de superfici y fisuras debido al enfria
miento.
Todos los aceros contienen algunas inclusiones metlicas,
las cuales no son necesariamente objE:::tables. En acero de alta
calidad, las inclusiones estn uniformemente distribuidas-
en forma de pequeftas particulas discretas.
Las contracciones internas conducen a laminaciones en la -
forja final o en pI rolado. Las roturas de superficie con-
ducen a grietas si los lingotes no estn limpios de ensam-
bles, esmerilados o astilladuras. Algunos defectos simi -
lares tales como inclusiones de escoria o arena, porosidad,
contracciones internas o quemadas se encuentran en colados.
b) Discontinuidades de Proceso.- Estas discontinuidades
pueden ocurrir durante
bruto, como en rolado,
ducirse posteriormente
maquinado, esmerilado,
el procesado del material en
forjado o soldado o pueden in
durante el tratamiento trmico,
en o o desoxidado.
Durante la operacin de rolado,se pued n producir desga
rres y grietas o cavidades internas en el material; d s
pueden ocurrir tambin roturas trmicas en aceros endur
cidos en aire. La forja puede producir traslapes, doble -
ces, quemaduras internas y de superfic e, escamas o ruptu-
ras trmicas internas.
Durante la soldadura pueden o ur ir oLuras de
to, inclusiones de escoria y bolsas d gas, aSl
de fusin.
n
como fa1
Los procesos de acabado pueden crear una va iedad de
defectos superficiales. El tratunic:,nto rmjco puech:? llO
ducir roturas temple I incluyendo ro lE ndu C.l
miento a flama y por JlV ll:?cimi lIto ('Cn
cidas. El esmerilado, llchapaclo y c:J so',idaclu PUl'!.!'" P udu
e i r 1 a r u u r a el 121 l' r s u n 1 () e .l. n el d l oc; e ji L "
partes endurecidas.
44
cl Discontinuidades de Servicio o Fatiga.- Son el resulta-
to de repeticiones de presin o variaciones en el mate-
rial. Generalment se inician en un rea altamente pre-
sionada. Filetes,cambios abruptos de seccin, juntas y
muescas son los lugares apropiados para el inicio de
falla por fatiga.
3.3 Defectos.
Un defecto es una discontinuidad o grupo de discontinuida-
des que no reunen los criterios especificas de aceptacin.
La identificacin de la naturaleza de las discontinuidades
cuyas indicaciones aparecen en 1u3 imgenes radiogrf icas,
es slo la primera parte de la interpretacin de los
resultados. En ocasiones, ello resulta suficiente, bien -
porque la naturaleza o tamafio de la discontinuidad permi -
ten juzgar su severidad a primera vista, bien porque la
ndole del problema no requiere sino una evaluacin cuali
tativa. Sin embargo, la corriente es que se precise una -
valoracin cuantitativa.
Para la evaluacin se han redactado documentos tales como-
Especificaciones, Ordenes Tcnicas, Boletines de Manteni -
miento, Normas de Aceptacin, etc., que establecen niveles
de calidad "funcional" en los productos a que se refieren.
As mismo se indica la correspondencia entre estos y los -
grados de severidad "radiolgica" establecidos por los de
de referencia. De este modo, se resuelve el problema de -
aceptacin en funcin de la informacin proporcionada por
la imagen radiogrfica.
4 'S
CAPITULO IV
PROCESOS DE MANUFACTURA Y DISCONTINUIDADES ASOCIADAS.
4.1 Procesos de Fundici6n y Discontinuidades Asociadas.
La Fundici6n tiene por objeto la obtencin piezas por so-
lidificacin de un metal dentro de una cavidad llamada
molde.
Las operaciones de la fundicin son: modelado, prepara
cin de arenas, moldeo, corazoneria, remoldeo, fusin,
colado, desmoldeo, acabado, control, tratamientos termi -
cos y control.
El molde en el que va a obtenerse la pieza deber a reunir-
varios requisitos, pues la calidad de la pieza obtenida -
estar en funcin de la calidad del molde; los requisitos
para un molde son:
- Refractariedad; soportar las temperaturas elevadas de -
los metales fundidos.
- Permeabilidad; para permitir la salida del aire atrapa-
do en la cavidad y gases disueltos en el metal.
- Resistencia Mcanica; para evitar deformaciones o ero -
sin en el manejo y durante la colada.
- Colapsibilidad; para permitir la libre contraccin del-
metal durante la solidificacin.
- Tersura para obtener piezas con un buen acabado super -
ficial, y finalmente,
- Bajo costo.
Las arenas poseen estos requisitos, ando a discusin-
6nicamente la tersura y el costo, pues para una produc
ci6n en gran serie pueden emplearse moldes permanentes.
Se hace a continuacin menci
pales que se controlan en una
a) Humedad:
de las propiedades princi-
arena de moldeo:
Contenido en agua el1 porciento en la arena de moldeo,-
determinado por estufado a L05

C a peso constant
4 6
variable de acuerdo a la naturaleza de la arena emplea
da, de la forma de moldeo, de las aleaciones por colar
y del equipo de preparacin de arenas.
bl Permeabilidad.
Aptitud de la arena a dejar pasar el aire contenido en
el molde y los gases producidos durante la colada.
cl Cohesin.
Resistencia a la compresin de una probeta en condi
ciones determinadas, ser tambin resistencia al
corte o resistencia a la traccin en verde.
dl Corte o Cizall ento.
Resistencia a la compresin por efecto cortante. Su
valor sirve para el clculo de los factores CH y C/H.
el Plasticidad.
Aptitud de la arena a tomar la forma de un modelo, de -
una caja y sobre todo un plano de junta.
f) Granulometria.
El anlisis granulamtrico, en porciento, expresa la
reparticin de los granos, segn una serie de tamices -
convencionales.
g) Arcilla A.F.S. o Materiales Impalpables.
Contenido de una arena, de particulas inferiores a 20 -
micras.
h) Refractariedad.
Propiedad de una arena a soportar sin sinterizarse, las
altas temperaturas.
i) Flowability.
Disminuci de
sin, entre el
j) Compresibilidad
altura que sufre una probeta de compre -
cuarto y quinto golpe del pisn.
Reducci de altura que sufre la arena a granel al apli
- - 2 -
carIe una presi de 10 Kg/cm-
Sin lugar a duda que se pueden lograr los requisitos
anter es, pero la realidad es que en algunas ocasiones no
se logran por ciertas desviaciollcS, o
47
4.1.1 Lingotes, Lingotes Brutos Prelaminados, Billets.
Por defecto en el lingote se entiende cualquier imperfec-
ci6n en el mismo que da lugar a su rechazo total o par
cial, por comprometer su transformaci6n posterior y la
calidad deseada de los productos finales y acabados.
El rechazo total de un lingote no presupone la inutili
zaClon completa del mismo, ya que tiene un valor como ma-
terial para refusi6n. El rechazo parcial del lingote
obliga a un destino no previsto, o bien a su recuperaci6n
por medio de operaciones intermedias de s ento o
acondicionamiento introducidas en el proceso global de
fabricaci6n.
Este rechazo parcial da lugar a unas rdidas de material,
incrementadas en el valor de la operacj. de saneado y de
las perturbaciones que haya sufrido el proceso de fabri -
caci6n. De no efectuarse dicha recuperaci6n, el lingote -
quedara degradado automticamente.
El conjunto de defectos se puede dividir en dos grandes -
grupos. En el primero se incluye los defectos externos 0-
superficiales, y en el segundo, los defectos internos. La
alusi6n a "defectos superficiales o externos" indica que,
los aqu agrupados, son visibles en la superficie del
lingote. En consecuencia, en "defectos internos
il
se in
cluyen aquellos otros defectos que no tienen manifesta
cin en la superficie del lingote. Corno excepci6n aparen-
te a este criterio de clasificaci6n figura el rechupe co-
rno defecto interno, aunque normalmente pueda detectarse -
en la mazarota del lingte de acero c a l ~ a d o y a visi6n
directa; sin embargo su presencia en la e de mazarota
no implica que el rechupe afecte el cuerpo til del lin -
gote; si efectivamente no afecta a dicha parte, no es un-
defecto.
Defectos Externos
l. Cuarteado
Son marcas en las superficies de los lingotes semejan-
tes a la llamada el de cocodrilo. Este defecto apa -
rece normalmente en toda 1 superficie del lingote en-
forma de una red de resaltes o esiones o solamente
como depresiones, pero e variar grandemente en su-
extensi6n, y de unas zonas a otras, en cuanto al tama-
Ha y marcado del cuarteado.
Causas.
Copia que efecta el metal de solidificaci
perficie de la lingotera, debido a
48
de la su-
- Lingoteras con superficies cuarteadas o quemadas -
por uso excesivo.
2. Picaduras.
Son costras metlicas de forma lar embebidas -
en la superficie del lingote y que ocupan zonas ms-
o menos amplias. Se producen con mayor frecuencia en
la colada en directo, pero pueden aparecer tambin -
en colada en sifn.
Causas.
Proyecciones del metal liquido sobre las paredes de-
la lingotera, ori nadas por:
- Presin excesiva
Es te defecto se
- Cierre defectuoso de
colada turbulento.
todo . al comienzo de
al de las lingoteras.
buza.
- Lingoteras frias (con humedad).
3. Doble Piel.
Es una capa de metal superpuesta a la parte externa-
del lingote, o piel del mismo , que ocupa una zona -
superficial relativamente La unin entre la
doble piel y el li presenta productos de oxida-
cin. El defecto puede aparecer sobre cualquier par-
te del lingote. En lingotes colados en directo, la-
doble piel es s frecuente en la parte inferior o -
pie.
Causas.
La doble piel se forma por rebosamiento del metal
liquido sobre una capa de acero solidificada prevla-
mente y s de las paredes de la lingotera, -
bien por la stencia de una falsa piel o parche en
la superficie de la lingotera, como consecuencia de-
una colada anterior, o por una salpicadura amplia
que se desprende de ella y queda adherido al lingote.
Puede ser debida a :
Formacin de grandes sa icaduras.
Formacin de una primera capa de acero solidlflca-
do sobre las paredes de la linqotera, dr=:,jJldo a una
entrada turbulenta y a gran velocidad del metal.
- En el caso de aceros efervescentes se puede produ-
cir por rebozamiento del caldo, entre la parea d ~
la lingotera y la piel ya creada, debida a una ~ x -
49
cesiva evoluci6n de gas en el hervido.
- Lingoteras utilizadas en otras coladas y que presen-
tan una falsa piel.
4. Superficie Ondulada.
Superficie del lingote con marcas s a interva-
los regulares y dispuestos t.ransversalmente en forma de
pequeftas ondulaciones, producidas durante el llenado -
de la lingotera. La funci entre marcas es funci6n -
de la viscosidad del acero y de las condiciones de
adherencia del caldo a la superficie de la lingotera. -
Este defecto se presenta con mayor frecuencia en la
colada en sif6n.
Causas.
Intermitencias que se producen durante la ascensi6n
del acero lquido en la lingotera, debido a roturas
peri6dicas del menisco, por las causas siguientes:
- Velocidad de colada demasiado reducida o irregular.
- Temperatura de colada demasiado baja.
- Lingoteras con superficies rugosas.
- Oxidaci6n excesiva del acero lquido.
- Superficie del acero no protegida durante el llenado
de la lingotera.
5. Magulladura.
Son marcas en la superficie de los lingotes ocasiona -
das mecnicamente despus de la solidificaci6n.
Causas.
Pocas precauciones en la manipulaci6n de los lingotes-
cuando estn calientes.
6. Poros Superficiales.
Pequeftas cavidades enla superficie del lingote y dis -
puestas irregularmente. Cuando hay cuarteado de la su-
perficie del lingote estas cavidades se presentan per-
fectamente coincidiendo con la malla.
Causas.
La reacci6n entre el caldo del acero y la pared de la-
50
lingotera da a la
crean las caduras. En
tneos es distinto. Las
dad superficial son
- Lingoteras sucias.
- Salpicaduras.
formaci de los gases que
siones, los poros subcu
causas que motivan la porosi-
- Pintura defectuosa en la " ~ l s o humedad.
- Lingoteras fas.
7. Incrus ones No Me licas.
En superficie de los 1 Sr ocasionalmente, zonas-
de materiales no licos en forma de discontinuida-
des, incrustacione costras de a vtreo, are-
noso o esponjoso. Se presenta unas veces en forma de
gran cantidad de . s defectos de stribuci6n
irregular, y otras como grande defectos aislados.
(Aparece con s frecuencia en los aceros inoxidables).
Estos defectos o en el caso de a s de re -
fractario, la f de po-
ros s s que se ponen de mediante -
el burilado esmerilado o s Otras veces la
incrustaci es , pudiendo
afectar al li erentemente en profundidad.
Causas.
Este defecto tiene un origen predominantemente ex6ge-
no. Desde la salida del horno hasta el llenado de
las lingoteras, ei acero ataca a los materiales con -
los que se pone en contacto, pudiendo ocasionar arras
tres de estos materiales. Normalmente, los productos=
arrastrados 11 a la superficie del metal fundido,
pudiendo aparecer a s de los mismos en las prime-
ras capas solidificadas. Este defecto ser de -
bido a :
Suciedad en las li
- Canales o bebederos defectuosos o sucios.
- Uso incorrecto de los polvos de colada.
- Turbulencia en el llenado.
Grietas ficiales.
La mayoria de las tas creadas en los li es tanto
las fcilmente visib es como,las de dificil observaci6n,
por ser muy finas o permanecer ocultas a causa de las
51
irregularidades de la superficie, se deben a las tensio -
nes, originadas en la solidificacin y enf amiento del -
acero, que llegan a superar la resistencia de la piel ya-
solidificada. Estas tensiones son debidas generalmente a
la presencia de otros defectos que dificultan la libre
contraccin del acero, tales como irregularidades en la -
superficie de las lingoteras. derrames, protuberancias, -
salpicaduras o doble piel en los lingotes. Otra causa de-
agrietamiento es la tensin ferrosttica, que llega a
romper la piel del lingote, an muy fina, cuando ya est-
separada de la cara de la lingotera. Este tipo de agrie-
tamiento en los lingotes es equivalente al conocido como-
Agrietamiento En Caliente Del Acero Moldeado, y se debe -
a causas similares.
Defectos Internos.
l. Inclusiones.
Son cuerpos metlicos o no, extrafios al acero, que su-
ponen una falta de homogeneidad en el smo.
A_las inclusiones producidas durante la elaboracin,
colada y solidificacin del acero' se les denomina "En-
distinguindolas de las que de la -
contaminacin exterior y accidental denominadas
nas". Las primeras son congnitas a la elaboracin -
de todo acero por los procedimientos convencionales. -
Cuando ests inclusiones pueden ser detectadas por el -
ojo humano, ayudado o no por lupa de hasta quince au -
mentos, se les denomina Macro-Inclusiones diferencin-
dolas de las no pereeptibles ms que a travs de un mi-
croscopio, llamadas- Micro ->Inclusiones.
Causas.
Las inclusiones endgenas son debidas a procesos de
precipitacin, como resultado de reacciones que tienen
lugar en el acero durante su elaboracin y colada. Es-
tas reacciones inducidas por los elementos afiad idos al
acero o, simplemente, por cambios en la solubilidad
durante el enfriamiento y la solidificacin. El arras
tre de escoria o de refractarios, producido ste por =
abrasin, ataque o rotura del mismo, da lugar princi -
palmente a la apaiicin de macro inclusiones en el prQ
ducto . Por ltimo, el atrape de nata o de productos -
de cobertura, durante el llenado de la lingotera,tam -
bin origina inclusiones. A continuacin se indican
las causas para la aparicin de inclusio
nes:
52
- T ~ c n i c a incorrecta de desoxidacin.
- Presencia de con dos excesivos de len el acero.
- Ciclo incorrecto de temperaturas a lo largo de la -
elaboracin.
- Empleo de refractarios en horno, cuchara y sistema-
de alimentacin inadecuados o de mala calidad.
- Oxidacin durante la colada.
- Temperatura o velocidad incorrecta de colada.
2. Rechupe.
Cavidad u oquedad ori nada en el lingote como con-
secuencia de la contraccin del acero durante su soli
dificacin. La forma que presenta el rechupe, susti-
tuido por una porosidad interna que compensa la con -
traccin en volumen del acero al solidificar. En los
aceros calmados el rechupe se presenta, de forma ca -
racteristica, localizado en el eje, y preferentemente
en la mazarota. En este caso, el se considera
como defecto cuando afecta al cuerpo del lingote, fue
ra de la zona de la mazarota.
Causas.
El acero liquido colado en la lingotera comienza a
solidificar al contacto con las paredes frias de la -
misma, creando una envolvente slida cuyo espesor va-
aumentando hacia el interior a medida que avanza la -
solidificacin. El acero liquido remanente, an exis
te en la parte central del lingote en formacin, con=
tina solidificando, pero la disminucin de volumen -
que tiene lugar, al pasar del estado liquido al sli-
do, no es compensada por la contraccin de la corteza
del lingote producida en el enfriamiento simultneo.-
Como consecuencia, se crea un rechupe localizado pre-
ferentemente en la parte central de la cabeza del lin
gote, que' es la parte que solidifica al final.
El impedimento a la aportacin de material liquido h ~
cia la parte til del lingote, que sirva para compen
sar la contraccin de volumen de solidificacin, pue=
de ser debida a:
- Mazarota insuficiente.
- Temperatura elevada de colada.
- Forma y dimensiones no cuadas de las lingoteras.
53
3. Porosidad.
Huecos de menor o mayor tamafto, distintos de los re -
chupes, localizados en el interior del lingote con
ms o menos profusin, agrupados en forma de nidos a-
mayor o menor separacin de la piel. Los poros se for
man durante la solidificacin lingote, por el
prendimiento de los gases disueltos eh el caldo del =
acero o formados por reaccin entre los constituyen -
tes del mismo. La porosidad interna debida a hidrge
no ser considerada separadamente. Bajo el trmino
porosidad es preciso diferenciar entre lo que normal-
mente se designa por "porosidad interna" y "poros sub
cutneos" cuya distincin es debida a la localizacin
preferente en el lingote.
La porosidad es considerada como un defecto en el ca-
so de los lingotes de acero calmado o
Los lingotes de acero efervescentes presentan la porQ
sidad interna propia de la falta de desoxidacin acen
tuada del bafto de acero, y, en consecuencia no puede=
considerarse como defecto la presencj:a de unos poros cu-
ya existencia permite compensar la contraccin de la-
solidificaciin. En el caso de estos aceros eferves-
centes es la forma y distribucin de los poros. asi-
como la obtencin de una piel sana de suficiente es -
pesar, lo que permite hacer distincin entre un lingo
te correcto y otro defectuoso. -
Causas.
La reaccin entre el carbono del acero liquido y el -
oxigeno, solubilizado o procedente de los diferentes-
xidos metlicos presentes, da lugar a la formacin -
de monxido de carbono y de anhidrido carbnico gaseo
sos durante el enfriamiento del caldo y su
cin en la lingotera. Estos gases, junto al hidrge=
no y Nitrgeno desprendidos, como consecuencia del
descenso de solubilidad de los mismos en el acero, al
disminuir la temperatura hasta la desolidificaci6n,
quedan parcialmente ocluidos en el interior del lingo
te formando la porosidad. Causas que motivan este
fecto son las siguientes:
- Sobre oxidacin de la colada.
- Cantidad insuficiente aftadida de desoxidantes.
- Absorcin de gases en la elaboraci
- Absorci6n de gases en la colada.
- Lingoteras sucias.
- Pintado defectuoso de las lingot ras.
Refractarios de piquera, cuachara, tap6n, buza y sis
54
temas
dos o
de al no
con escorias pegadas.
Sy en mal ei3tado p h:me-
- Preparaci6n defectuosa de la cuchara que queda con
escoria o acero adhe idos.
- Salpicaduras, doble superficie ondulada, etc.
4. Segregaci6n.
Es la falta de qumica en el lingote produ-
cida durante. la sol del acero. La segrega -
ci6n existe siempre en s y ta a su-
fabricaci6n pro solidifi del cald'-del acero. El -
defecto se manifiesta por desviaciones, positivas o ne -
gativas, en las proporciones de los diversos elementos -
que componen el acero en distintas del lingote y-
con respecto a la cornposi 6n ca del caldo homog -
neo, expresada por el lisis de colada. Los elementos
que tienen mayor teridenc a segregar son el carbono,
el azufre y el f foro, aunque en menor proporci6n lo
cen todos los presentes en el acero. Las segregaciones -
son ms o menos acentuadas en de la composici6n-
qumica del acero de la fonna y tamafio del li
Causas.
Una segregaci6n normal tiene lugar, durante el proceso -
de solidificaci6n del acero, como canse a de la di-
ferencia de composici ca entre los cristales que-
se estn creando y la fase lquida remanente. Ello da lu
gar a la microsegregaci
Como consecuencia de esta microsegregaci6n se origina un
enriquecimiento, en el caldo de acero remanente, de los-
de aleaci e ezas, a la vez que ha habi
do un empobrecimiento de los mismos en las partes del -
lingote previamente solidificadas. Simultmeamente a
sta segregaci natural, sten corrientes de conven -
ci611 eB. el caldo remanente p que a,c durante la soli
dificaci6n del li y que condicionan la forma de
sentarse la macrosegregaci Por ello, en las fraccio -
nes ltimas sol fi como en la parte central su -
perior de la cabeza del li una segregaci6n P2
sitiva de las ezas y de elementos que son -
ms solubles en el acero l que en el s61ido.
4.1.2 Vaciado en Arena.
En la fundici6n y vaciado de, metales deben considerarse
muchos factores variables para reducir la incidencia de
los defectos. En general, los defectos pueden presentar
se por fallas tcnicas que se pueden bajo -
los siguientes encabezados:
1 . Mala prctica en la fusin
2 . Mala prctica en el vertido;
3 . Moldeo pobre;
4 . Diseo incorrecto del modelo;
5. Composicin incorrecta del metal;
6. Arena de moldeo y corazones, de composicin incorrec
ta o en malas condiciones;
7. Colocacin incorrecta de colados y cargadores.
Si un vaciado tiene cargadores inadecuados. los efectos
de rechupe se pueden manifestar como porosidad interna-
o cavidades, o bien, en la forma de depresiones en la -
superficie del vaciado, como se ha indicado anteriormen
te.
l. Las Burbujas.
Por otra parte se deben a la presencia de gas en el-
metal fundido original. Al solidificarse ste, re -
chaza el gas en solucin formando cavidades llenas -
de gas en el vaciado. Bajo el microscopio, es posi-
ble, con frecuencia, distinguir entre los rechupes y
pequeas burbujas.
Mientras que las burbujas se encuentran situadas ge-
neralmente bastante abajo de las superficie de un
vaciado, las cavidades debidas a rechupe existen con
frecuencia en, o cerca de, la superficie. Estas ca-
vidades subcutneas se forman por gases que emanan -
del molde mismo y que no han podido escapar debido a
la falta de permeabilidad de la arena de moldeo o a-
una pobre ventilacin. Los gases que causan estas -
cavidades, pueden originarse de la humedad en la are
na; de productos de corrosin en los enfriadores u =
otras inserciones; o bien, de los aglomerantes orga-
nicos del corazn.
2. Las Inclusiones.
Pueden deberse a la presencia de partculas de esco-
ria u xido en el metal fundido. Pueden tambin con
sistir en partculas de arena que se han desprendido
de la superficie de un molde qae ha sido mal hecho o
en el cual se ha utilizado arena de calidad inferior.
Una fusin limpias puede obtenerse eligiendo correc-
56
tamente los fundentes procurando la 1 ieza de esco
ria antes del vaciado; los moldes defectuosos, por -
otra parte, en aVlcase con una mejor inspecci6n
y un buen control de arena.
3. Los plieges.Frios.
Resultan p cipalmente de una falta de tI dez del-
metal fundido. recen como discontinuidades que se
forman cuando dos corrientes de metal se encuentran-
en el molde pero tienen insuficiente fluidez para
que se rompan las peliculas de ido que las separa.
En casos extremos, las corrientes no 1 an a unirse,
produciendo "lagunaf3 , (:lebidas t.ambi a la falta de
fluidez, y se refieren a vaciados cuyo llenado es
incompleto, debido a que el metal no penetrado.
a todos los rincones del molde. te de un mal di-
sefio del modelo en las secciones delgadas que en
frian al metal, estos defectos se deben casi total -
mente a que el metal vertido esta demasiado fria, y-
que por lo tanto carece de fl dez.
Muchos defectos resultan de fallas en la construc
ci6n del molde o de arena de baja calidad. Si la are
na ha sido mal apisonada o sino contiene suficiente-
material aglomerante, en resultar secciones ero-
sionadas del molde por el chorro de meta]. fundido
dando lugar a chipotes por esceso de metal en el va-
ciado. A stas generalmente se les llama "Costras".-
Si se ha usado arena spera en la preparaci6n de la-
superficie del molde, el metal fundido puede pene
trar entre los espacios de los granos sin separarlos.
El remedio obvio es usar una rena de careado ms fi-
na. Las aletas en o excesivo en un vaciado, se-
deben a corazones mal ajustados o a que las mitades-
del molde no ajusten en la 1 de divisi
4. en Caliente.
Son grietas que se forman por esfuerzos de contrae
ci6n en un vaciado en el momento que se termina la-
solidificaci6n y cuando el metal se encuentra an
rela ti vam.ente 1 o "' tierno"'.. Estas qr iet,1s son
t p i n 1 e r1" e 1 -' c; -F r" "-T- . '. 3. --., ,.. : .. r U . '1 .. " C' '11
.. SLPLlLl L_dL_ULaCdS c_-
tamente oxidadas. Pueden deberse a un mal disefio del
modelo.
4.1.3 Vaciado Centrifugo.
No fue sino hasta e incipio de siglo que el vaciado-
centrfugo se estableci6 como un proceso industrial.
La menci6n de la condici centrifuga generalmente se-
asocia con el vaciado d tubos sin usar un coraz6n
central.
57
4.1. 4
Debe considerarse, sin embargo, que no es sta la nica
aplicaci6n y que algunas manifestaciones del proceso no
producen secciones huecas. Un principio que tienen en-
camn todos los procesos de vaciado centrifugo, es el -
aumentar la fuerza de gravedad sobre el metal fundido -
cuando es vaciado as se asi de que llegan ms
completamente a los huecos de la cavidad del molde.
An cuando el vaciado centrifugo se limita en su aplica
ci6n a un pequefio nmero de formas, su uso es ventajoso
por lo que respecta a la el i6n de corazones. Ade-
ms, puesto que son innecesarios bebederos y cargadores,
hay mucho menos des icio de vaciado, en algunos ca -
sos, un rendimiento consecuente de casi 100% en metal -
fundido. Puesto que aumenta la densidad
aparente del metal, con res otros materiales,
impurezas tales como burbujas de gas, arena y escoria,-
tienden a viajar ms rpidamente hacia la superficie y-
hay menos probabilidad de las como inclusiones.-
Las impurezas de esta naturaleza por lo tanto, se jun -
tan en la superficie interna de la cual pueden ser f -
cilmente removidas por maquinado. (ver Fig. 4.1 ).
Vaciado de Sifn (Invertido)
Con la colada a sif6n simultneamente se llenan varias-
lingoteras (2 ... 4 ... 6 .. 8 etc). Como puede observar en -
la (f ig .4,. 2J. Las lingoteras 1 se sitan sobre una plan
cha maciza de hierro colado, la bandeja, 2. En el cen =
tro de la bandeja se dispone el tubo central, 3. En el-
cual se dirige el chorro de acero de l ~ cuchara. En el-
interior el tubo est revestido con bobinas refracta
rias. Desde el tubo central en la bandeja se bifurcan-
canales, por los cuales corre el acero en direcci6n a -
las lingoteras, situadas en los extremos de los canales.
Los canales tambin se revisten con piezas de material-
refractarios, compactamente empalmados, que tienen de -
afuera la forma del canal en la bandeja y, en el inte -
rior, un canal de secci6n redonda para el paso del ace-
ro. Todos los empalmes entre las piezas refractarias y
la lingotera, el tubo central se empacan adicionalmente
con arcilla plstica refractaria. Sobre el tubo central
se coloca la tolva re ora, 4. De la cuchara el acero
se vierte al tubo central y llena todas las lingoteras,
situadas en la bandeja y unidas por canales al tubo cen
tral (lo que corresponde a la ley de los vasos comuni
cantes) .
De esta manera, el llenado de las lingoteras del c o n j u ~
to dado se cierra el retde la cuchara y se lleva la
cuchara hacia la siguiente IJandeja. Con la colada a si-
58
( I )
TRJ.WECTORII,
ESPIRAL DEL tiJETAl
\ li)
---- --j- - 1-- -- -- -_.-
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__ J ' ' ,._. , ... ' __ ' __
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fL_-_ _________ _
PRODU iON DE
HORIZONTAL
Fi.ODILLOS
COFl
(
-\)
l -- -
FiG, o f ~
bU
f6n se realiza el iado caSl de todos los aceros de ca-
lidad y aleados. ando el todo de vaciado en caida
libre (en li S, bilets), y el vaciado de sif : 1),
la sencillez de prepa aci de equ 2) La ausencia del
gasto de metal para los bebederos (el metal, solidificado
en los canales de s bifur ci s de sif y en el tubo
central que s deb volve a fundir.)
En comparaci con la colada en ida libre, la colada a-
sifn permite llenar simul te varios li es, lo
que disminuye 1 duraci de la colada y, de ser necesa -
rio, especialmente al ca arse en aceros de aJta aleaci6n,
es posible elaborar muchos lingotes s.
La superficie del li e resulta s lisa, puesto que se
evitan las sa icaduras de acero al caer el chorro a la -
lingotera de una gran altura y 1 adhesi de gotas de me
tal en las paredes de la li era. Con la colada a s i f ~
el metal en la li era se e eva paulatinamente. Adems,
la superficie del acero que e eleva en la lingotera es -
accesible para el control, y la velocidad de llenado de -
la lingotera ser considerablemente menor que con la
colada en caida libre.
La desventaja de la colada en caida libre es la pequefia -
calidad de la superficie del li e
r
ya que las gotas de
acero solidificadas en las paredes de la lingotera, for -
mados de las salpicaduras del chorro se oxidan y no se
funden con el acero que se eleva. Estas se crean en la -
superficie del li e peliculas toscas, las cuales se de
ben eliminar al prepararse el 1 para el laminado. -
Las desventajas de la colada a son: una preparaci6n
ms complicada del y-un gasto adicional de metal -
para los bebederos.
Los princ les defectos que presentan en ste tipo de
vaciado (sif ), se deben a las heterogeneidades de su ma
sa, de carcter qu ca, de carcter estructural y de ca=
rcter fsico.
La heterogeneidad de cter gu ca, se debe a la acumu
lacin de a unos elementos en determinadas zonas del
lingote. A estos defectos de uniformidad de la composi
cion quimica se les conoce con el nombre de SEGREGACIO -
NES.
La heterogeneidad de ca cter stru tu 1 e debe a la di
ferente velocidad d enfriami nto de la ma a del metal
segn las z.onas del linCJot.
les de distintas clases.
La heterogeneidad de carcter
varios defectos, de los cual s
61
n las ~ u e e p oducen crista
f isicc) e t prr.'cucida por --
YJ.nc:Lpalcs son:
4.2
Los rechupes, las sop as,
duras, las rebabas y las inclus
TElUORMENrrE EN LA PAE'l'E 4 01)
Procesos de Forjado y Discontinu
grietas, las salpica -
(MENCIONADAS AN -
adas.
En principio, los nicos tra tos que se utilizaban-
eran los tratamientos cos, y se defi an como pro-
cesos trmicos a que podan someterse los metales y ale-
ciones para modificar su estructura y constitucin, pe-
ro no su composicin qumica.
El objeto de estos tratamientos cos era mejorar las
propiedades mecnicas de los metales, obteniendo unas
veces mayor dureza y resistencia ica, y otras mayor
plasticidad para facilitar su conformacin.
Por induccin se extendi ms tarde la denominacin de -
tratamiento a otros procesos, como la cementacin, cia -
nuracin, etc., por medio de los cuales, adems de some-
ter los metales a calentamientos y enfriamientos, que
son las nicas operaciones p s en los tratamien -
, . . . . 1 . ., ".
tos termJ_COS F se modlf lcaba tambl ,a cornposlclon qUlml.
ca de una capa superficial de la za. A estos trata -
mientas se les conoce actualmente como entos ter-
moqumicos.
An existe otra clase de operaciones que mejoran las pro
piedades mecnicas de los metales, que pueden clasificai
se con la denominacin de tratamientos, pero que, por s;
naturaleza, difieren mucho de los dos grupos anteriores.
Se trata de los tratamientos mecnicos, con los que se -
obtiene la mejora de los metales por deformacin mecni-
ca de stos con o sin ayuda de calor.
Y, por fin, el descubrimiento de nuevas tcnicas, como -
la metalizacin y el cromado duro, que mejoran la super-
ficie de los metales sin variar su composicin qumica -
bsica, aconseja ampliar an ms el concepto de los tra-
tamientos incluyendo estos procesos con la denominacin-
de tratamientos superficiales.
Como resultado de lo expuesto, definirse modera -
damente los tra entos los metales como procesos a-
que pueden someterse los metales una vez elaborados, con
objeto de mejorar sus edades mecnicas.
Quedando definido los tratamientos mee icos como opera-
ciones de deformacin de los metales realizadas con el -
objeto de mejorar sus pr s mecnicas. La defor -
macin mecnica de los metales e real1zarse en ca -
liente y en fro, distingui se por eso los tratamien-
62
tos me
ja y de
ci y
i
los 1
tado:=; son
Se ha de advertir in
la deformaci
t_os v sino tambi
perfiles o piezas
tambi una ruejo en
cida por la deformaci
4.2.1 Forja
SlJ
v
puestos previamente tempera
cristalizaci (Ver fig.
s610 darse a lo
con
amci
duzca
es pr
acritud.
Acritud.
Es la deformaci profunda
dos los metal-es con un
Cla me iea y de su 1
minuei de su plasti idad (a
(resiliencia) .
se denominan For-
E io y CUyl opera
t:.il1 tC)S "
la forja como--
comc) tra en
os metales en
3e ent:once3
ica3
v
produ -
de los metales,
uperiores a la de re
no
que nunca se pro-
en frio en ca31 to-
de su resisten
, a costa de una
ento) y tenacidad
Fig.4.3 Escala de
Acero al Carbono.
turas para Laminado y Forja de -
Consiste de un calentamiento de la eza de trabajo y des
pus se martillea sobre una superficie altamente
te, la ta que martillea (formadoras) tienen dife
rentes formas, s la s que e requlere r
tir a la forj
Aunque la variedad
forjados con to
pueda llevarse l
derablemente entre
de metales y
(-::;:5 muy ampl i
el
u,na, al
que alguna forma dada
de martillo en una e
misma forma en ple
puede requer rs muchos
nes inter.medJ.as
te un caso extremo, ya
difi les de fa jar vi
dades que las hacen ti Sr
al cion s que pueden ser
1 fa ilidad con que
calient varia consi-
Asi, mientras
se por un s6lo golpe -
du ce, para producir la
e al clcin J1Nimonic" I
martillo con operacio -
ste es, naturalmen-
oneE; "Nimonic" son --

su retenci de re-
sistencia me ca, I::.emperat::.u.r s
LL
..


<1
( 2000""1
<C
OC
::>
1-
<C
o::
W
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SIE. "C
W
i-
( 1500"FI
i IOOOf>FI O 1.
fl G E S CA L.tI. DIE TE Vi 1',] E R A TU rl/\
DE ACERO CARBOf\JO.
64
En el forjado con dados
relacionada con 1
blando en nos
no y los que tienen 1
tungsteno, reduci n 1
accin abrasiva que ti
superficie del mismo.
dado est
e orja. Ha-
de alto carbo-
o y
r debido a la
duros sobre la -
Adems de los aceros inari rbono, grandes can
tidades de acero de baj lo tipos niquel =
cromo y niquel cromo-molibdeno, s f por el prQ
ceso de a dado cer a 1 in de
partes sujetas a altos e f os, tales flechas y-
otras partes automotri s. Los aceros i dables tam
bi se forjan con , aunque en e te caso el
te sobre los dados es considerable.
Muchas de las aleac s no ferrosas son tam-
bin para formarse por forjado. En particular, las alea
ciones estiradas de aluminio de t tratado ca -
mente, encuentran amplia aplicaci en las industrias -
aeronuticas, para muchos es saciados, con la
construcci de motores. Puestos que 1 relacin de
resistencia-peso es tan tante en la construccin -
aeronutica, se usan tambi piezas forjadas en al o
nes a base de magnesio.
De las aleaciones a base de cobre las aleaciones for -
jables ms conocidas se encuentran en la clase 60-40 de
-los latones, aun cuando forjarse con to,
bronce de aluminio 95 5, cup 1 y cobre puro.
Durante un proceso cua era de trabajo en caliente,
Tiene lugar una distribuci de las ezas presentes
en las piezas de trabajo. La mayor parte de la materia
prima normal usada en las operaciones de forja, habr -
sido laminada de la del li suministra
da, como bilets o barras. Cualesquiera urezas pre -
sentes en el lingote original, se habr al con -
la pieza en la direc i del laminado. En esta forma,
las impurezas eren una distribuci fibrosa simi -
lar al grano de la madera, por lo que respecta a direc-
ci6n. 1 1 que en el caso de la madera, las propie -
dades me on mejores en direcci de las fi-
bras, y peores en la direcci transversal a ellas.
Los defectos que se pre tan en f jada
berse a fallas en la e tru tura o slci
a n de que es hecIlo, o pueden presentarse duran-
te el proceso de recalentamiento, antes de que la pieza
de t jo sea llevada 1 ma tIlo forja. Alterna-
tivamente, ir e de ectos debidos a una ma
5
la tcnica de forjado o equipo de dados mal
disefiado. Las fallas de la e del material in -
cluyen defectos superfi ales en las barras, tales como-
costuras que hayan sido introducidas durante los proce -
sos originales de laminado, s fuertemente segrega -
das o solidificadas asi como iones de varios tipos.
Estas fallas, asi como las vari ones de las especifica
ciones con respecto a la composicin, pueden
por ins,peccin adecuada del mat:erial.
El sobrecalentamiento o el reposo del metal durante de -
masiado tiempo a una a , antes del forjado,
pueden conducir a oxidac n exces de la superficie. -
Esta puede manifestarse en forma de escamas que sonlle-
vadas a la superficie de la pieza de trabajo durante las
operaciones de forja. Los procesos subsecuentes de lim-
pieza pueden eliminar las escamas de la superficie, de -
jando represiones poco profundas en la
Los defectos ms serios que pueden presentarse durante -
las propias operaciones toijado en:
1) Formacin de Plieges os.
Estos son causarlos generalmente por un mal diseio de
los dados o algunas veces por la posicin incorrecta-
de la pieza de trabajo en la caVldad del dado. En una
esquina pronunciada es causa que el flujo de metal a-
travs del dado, en lugar de que siga su contorno y,-
al cerrarse ste, se produce un doblez en el metal, -
dando lugar a un pliegue fria.
2) Grano Grande.
Puede presentarse en el forjado final, debido a que -
la temperatura de acabado sea demasiado elevada. Este
ser menos importante en el caso del acero si al for-
jarlo ha de seguir un tratamiento de normalizacin.
3) Mala Impresin.
Esta puede ser causada porque el metal no llene ca
rrectamente la cavidad del dado y puede deberse a que
la pieza de trabajo sea de tamafto inadecuado o sea
forjada a temperatura demasiado baja. Alternativamen
te, el disefio del dado puede ser pobre, de manera que
el metal no haya podido fl r suficientemente.
4) Roturas del Flujo de Fibras.
Este se revelar cuando. se examina una macroseccin-
de la pieza forjada. Las fibras rotas resultan en
disminucin de las propiedades mecnicas, el defec-
66
to es causado por el fluj derna iado
tal a os rectos con la di ecci
id.o en el me-
iginal de las
fibras durante el f
5) Forjados De plaz
Se producen cuando los b
del dado est fuera e
so de martilleado.
superior e inferior
ento dur nte e] proce
6) Grietas de Ensan ent:o,
Algunas veces se presentan i la reducci en espesor
durante el forj e siva, Estas grietas en los
forjados de acero desarrollarse des s del
forjado o a tra ento co subse
cuente. El ens to de un forjado sufre una
reduccin considerable en espesor durante el proceso,
desarrolla como resultado una-estructura fibrosa d -
bil en la normal. eua ier esfuerzo inde -
bido que siga en e ta recci causar fractu-
ra, en consecuneCla.
llar gietas de ens
reduciendo la cantidad
tan do la reducci que
mo.
Si un forjado tiende a desarro-
.. r" ;:) C' n' t- e'-
c . .!J.\ .. '--' 7 ,_.;::;, Ce"., e_. eVJ .. ar ",e
de metal en el forjado o limi-
tiene en el ensanchamiento mis
4.2.2 Pruductos Laminados (Rolado)
El laminado consiste en el s barato y
ciente para r r el transversal de una
tal manera, que el espesor final sea uniforme a
de todo el producto.
s efi -
eza de-
lo largo
El flujo plstico del metal, que tiene lugar en una pie-
za de trabajo al pasar entre un par de rodillos, puede -
ser investigado taladrando una serie de agujeros
dos igualmente en toda la Ion tud d la pieza de traba-
jo y luego t los con pasadore de al otro metal.
Si se para la laminadora cuando la pieza ha sido slo -
parcialmente nada, una secc a tra s de la pieza-
indicar la extens con ve ha ocurrido el flujo pls-
ca en varios de la secci d la pieza de trabajo.
(ve): fig. 4.4).
Las 1 ras mode na 1 ifi en dos grupos
principales: Los que lican armas planas, por ejemplo,
placas, lminas disefiadas par u 1 secc ones forma-
das, como por ejemplo, cuadr redondos, rieles y vi
guetas, y en los que e usan rodillo ranurados adecua -
darnente,
67
v
VELOCIDAD DE
EN TRADA
+

V VI
VEl.OCIDAD DE

ROLADO DE PLACAS
68
4.2.3
"U c-:'trJa. Es obvio que una nadara
puede emplearse en la manu
res diferentes, alternando 1
para planos -
cilindros; pero,
ben maquinarse en
factura de cada forma.
."L
ctu de materi 1 de espeso-
a ione entre los
la,; ranuras de
laminadora par la manu-
El laminado en fro,
ceso primario de fa
les de aleacione
cJo corno
cuencia se usa corno proces
reza, resistencia o un buen
una aleaci amente f
te. Durant.e el 1
sol lneta
Sin embargo, con fre
ca bada obtener du -
de la superficie de-
laminado en calien-
e dis
torsionan de la forma 1 inal de vaciado al ocurrir el-
deslizamiento ca convirti
trabajo, durante el ceso.
en fro ulterior, debe
proceso de recocido, cont
te el recocido, de manera
mensurado con las propiedades
do de trabajo en firo-en el
queda controlado para
seada de endurecimiento
lidad.
t.
La
se en endurecidos por
capa idad para trabajo -
restaurada con un
la tura duran-
tamafto de grano con-
1 imas. El gra-
o final por los rodillos,
ucto combinaci de-
jo, res stencia y uti
El laminado en caliente casi siempre se usa en el forma-
do inicial o " ento" de los 1i s vaciados, ya-
que a temperaturas elevada la maleabilidad es general -
mente alta, permitiendo la deformaci de los metales
con relativa facilidad. El proceso de 1 nado en calien
te se lleva a cabo a una ratura considerablemente -
superior a la de recristalizaci del material que se
lamina, de manera que, conforme tiene lugar la deforma -
cin de este metal en la abertura entre rodillos, la re-
cristalizaci se inicia casi de inmediato.
Productos Extruidos.
Elt-rmino "extrusi
para describir varios
todo de eto para
trifiea" y s i m i l ~ r e ,
da y tubular en
ltimos
una
S<:-: u,sa el sentido metal co-
procesos que lncluyen tanto el m-
de tubos de "pcJsta den -
omo la manuf ctura de barra sli-
relativament omplejaso Estos
can cal ntando un lingote a
colo lo en un eei ente y
d un dado, por la aplicaci
de presi 10 movido JI dri:1li amente, par prS?
ducir una barra o tubo de l s dimen iones de s cci
transversal requeridas. Puesto que la forma estirada fi-
69
nal pli,ede obtenerse del lingo'te en un slo proceso.
La ex'trusin puede obtenerse ya sea por proceso "directo"
o "Indirecto" (fig. 4.5 ). En el primero, se coloca un
lingote caliente de metal (M) en el recipiente (e) de la-
prensa, siendo luego forzado a travs del dado (D) en
elJ.mbolo (R) v que avanzaden'tro del recipiente. En el
proceso indirecto, en cambio, el dado (E) es llevado por-
el mbolo hueco (H), que produce la extrusin en direc
cin precisamente opvesta al movimiento del mbolo. Gene-
ralmente, es ms satisfactorio en la prctica, cuando se-
usa el proceso indirecto, emplear un mbolo fijo y mover-
el recipiente con el metal. El principio, no obstante, es
el mismo, ya que no hay movimiento relativo entre el me -
tal y el recipiente.
Puesto que no hay movimiento relativo entre el metal y el
recipiente en el proceso indirecto, se usa energa-
mecnica para vencer las fuerzas de friccin entre los
dos. Sin embargo, esto no significa que el proceso indi -
recto se haya adoptado universalmente y, por diversas ra-
zones tcnicas, el mtodo directo constituye a6n el ms -
usado.
Las prensas de extrusin pueden montarse de manera que
empujen al metal ya sea vertical u horizontalmente, sien-
do este 61timo mtodo el ms general. Para la extrusin -
de lingotes de aleacin de cobre de unos 15 centmetros -
de dimetro, se usa com6nmente una prensa con una presin
de mbolo, de entre 1000 y 1500 ton. Pero, para la extru
sin de aleaciones de se utilizan prensas hasta=
de 12 000 ton., de capacidad, que pueden recibir lingotes
hasta 70 centmetros de dimetro la razn estriba en la-
dificultad de extrusin de las aleaciones de aluminio,
combinada con la demanda de una gran diversidad de dimen-
siones transversales para los productos de estas aleacio-
nes.
Defectos en el Extrusado.
1) Defecto de Extrusin. (Defecto de la Cola)
Es aquel que aparece por una elavada temperatura o ma-
yor a la requerida para el proceso de extrusin.
Otras fallas internas de una seccin extruida, se atri
buyen generalmente a la existencia de defectos en el
lingote vaciado original. As la porosidad gaseosa en-
un lingote fundido puede manifestarse en la forma de -
ampQllas sobre la superficie del metal extruido, ya
sea inmediatamente de operacin o, en el caso de
aleaciones de aluminio, durante una operaClon subsecuen
de tratamiento trmico. Las partculas de xido y-
70
a) .-
b) .-
FIG.-",,",,_ PRINCIPI
DE EXTRU
DE
) DI
)
! '
escoria que ocurren en la mitad anterior de la extru-
Slon, casi siempre se deben a inclusiones atrapadas -
en el lingote y que se originan de malas condiciones-
de fundici6n o de vertido durante el proceso de vacia
do.
2) Resquebrajamiento Transversal.
Es casi siempre causada por extrusi6n de la aleaci6n-
a demasiado elevada. Puede obtenerse el-
mismo efecto si la extrusi6n se efecta con demasiada
rapidez, de manera que el exceso de calor generado de
las fuerzas de fricci6n dentro del recipiente, no ten
gan oportunidad de disiparse, elevando as la tempe =
ratura del metal que para el dado. Las grietas pue -
den no ser aparentes y, si son incipientes, se mani -
fes"tarn en falla de la secci6n durante ,el servicio o
abrindose y oxidndose en el caso de material extrui-
do sobre el que a cabo tra -
bajo en caliente o en fro.
Con las aleaciones de aluminio, la indicaci6n de que-
la rapidez de extrusi6n es demasiado elevada se obtie
ne primero por una superficie rayada y rota en el
producto. Esto se debe posiblemente a suciedad en el
dado, como resultado del extrudo del metal que se li
ga con l, a una temperatura crtica.
Aunque debe de considerarse como una caracterstica -
ms' bien que como defecto del extrusado, es posible-
que exista cierta variaci6n en el tamafio de grano, a-
la largo de una secci6n extruda. El extremo ante
rior de la que ha sufrido poca deformaci6n me
cnica puede ser de grano bastante grande, comparado=
con su extremo posterior, que haya sufrido considera-
ble flujo plstico en el recipiente y que adems, se-
le hizo extrusi6n a una temperatura inferior. En el-
caso de algunos latones (entre 36% y 45% de zinc) usa
dos para operaciones subsecuentes de forja, se experI
menta con frecuencia dificultad con el metal del ex -
tremo posterior de una barra, ya que al recalentar
ra forjar, el crecimiento del grano es muy rpido.
4.3 Procesos de Soldadura y Discontinuidades Asociadas.
Soldadura
Terminologa de las Partes de una Soldadura. Cada una de--
las partes de la soldadura, recibe un nombre especfico,
las ms importantes son: .
72
Metal Base. Es el material que se va a soldar, puede ser
un tubo, una placa o cua ier otro e.
Metal de r-Le. Es el
para llenar la ranura.
del electrodo.
metal que se funde y s agrega -
Es el metal fundido que procede-
Metal de Soldadura. Es el meta] que resulta
rante la operacin. Incluye el metal de
del metal base que se logra fundir.
fundido du -
y parte-
Zona de ?usi . Es
fundida duranLe la
del metal base que resulta -
de soldadura.
Zona Afectada por el Calor. Es la del metal base -
adyacente a la zona de fusi , que no se funde pero cu -
yas propiedades pueden alterarse como resultado del ca -
lentamiento y enfri ento durant.e la operacin.
-,\ngulo de Bisel.
parada GOl: res
Es el lo formado por la cara ya p r ~
o a la cara ori nal de la ranura.
Raz de la Uni Es la
miembros a unir es s
la ranura donde los
s .
Apertura de la Raz. Es la separaci enL-e los miem
bros a en la z de z ..
Cara de la Raz. es la superficie de la ranura 2il la zona
de la ra z de la uni (ver f ig. 4.6 ).
Secuencia de D sito de los Cordones. Para llenar una -
ranura, normalmente es necesario depositar varios cordo-
nes, cada uno de ellos recibe un nombre especfico.
Cordn de Fondeo o de Raz. Es el primer
dep6sita en la ranura y cubre la raz.
que se --
Cord6n de Paso Caliente. Es el cordn que se depsita
despus del de fondeo y normalmente se exige que se dep
site inmediatamente despus d Lerminado el cordn de
fondeo.
Cordones de Relleno. Son los cordones
despus del cor de paso caliente,
o varios.
Tipos de Uniones.
1 o Unin de filete.
2 Unin a tope
3. Unin de traE'llape
73
que se depositan-
e ser uno 510-
Z O ~ 4 A DE FUSION
I-MLJ
ZONA AFECTADA POR EL CALOR
RAIZ DE LA UNION
DC
--11-- APERTURA DE LA RAIZ
CARA DE LA RAll
flG. 43; PARTES DE UNA SOLDADURA
( TERMINOLOGiA
- 74 -
U. DE FILETE
U. A 1'0 E
U. E T SLfJ,PE
FIG.
U IOf\!E
7S
Tipos de Ranuras en Uniones a Tope.
Los tubos o placas que se vayan a soldar reciben cierta-
preparaci6n o biselado, para formar una ranura donde se-
dep6sita la soldadura. Los de ranuras ms comunes
en uniones a tope son los que se ilustran en la figura -
4.7.
4.3.1 Soldadura por Arco Sumergido (Automtico y Semiautomati-
ca) (SAW).
La soldadura automtica se emplea comunmente en los ta -
lleres, para soldar las uniones longitudinales y circun-
ferenciales de tanques a presi6n. El cabezal del equipo
de soldar se desplaza para depositar elma-terial de apor-
te en las uniones longitudinales; y en las uniones cir -
cunferenciales permanece fijar girando la seccin ciln-
drica del recipiente mientras se va la solda-
dura.
En este procedimiento el material de aporte consiste de-
un alambre de acero sin recubrimiento y la fuente del ma
terial fundido es protegido del oxigeno por un
denominado flux, que adems act6a como fundente.
En el proceso semiautomtico, el cabezal de la mquina-
de soldar es transportado por un operador para efectuar-
el aporte de la soldadura.
El proceso de soldadura por arco sumergido es un proceso
donde la cohesi6n y fusin entre el metal de aporte y el
metal base (pieza de trabajo) se logra y como su
nombre lo indica por medio de las altas temperaturas ge-
neradas, al establecerse un arco entre ambos -
metales, entre los cuales se establece una diferencia de
potencial (voltaje) y un flujo de corriente (amperaje) -
bien determinado. Aqu se emplea un electrodo desnudo -
que normalmente es un rollo de alambre que es alimentado
a la zona del arco por un sistema electromecnico, con -
trolado en forma En el extremo del electro
do, se establece un arco sumergido en un mon=
tculo contnuo de flux o fundente.
4.3.2 Soldadura de Arco Protegido con Elect:r:ooo Recu-
bierto. (SMAW).
Es un proceso de soldadura donde la fusi6n entre el eleE
trodo de metal de relleno (consumible) y el metal de la-
pieza de trabajo (metal base) se logra por medio del ca-
lentamiento producido por el arco elctrico que se forma
entre ambos metales (el electrodo y la pieza de trabajo).
El arco y el metal fundido son protegidos de la atm6sfe-
76
4 3 3
4 . 3 . 4
4.3.5
ra por las emanaciones gaseosas
el recubrimiento.
idas al funcIirse
Al aplicar una diferen ia de encial entre el metal
base y el metal de aporte que es el leo de alambre-
de acero del electrodo, se un arco el ico-
de alta densidad de corriente que ir un calenta
miento hasta alcanzar la tura de fusi de la -
punta del ncleo formando una zona de metal derretido-
y en el Inetal base ucir. un charco o cr' -
ter de metal fundido. El recubrimiento del ncleo de-
acero, por efecto del calor producido se quema y se-
fundir tambin formando una capa de escoria derretida
que proteger el metal fundido de la acci oxidante-
del medio ambiente; tambi al quemar el recubri
miento produci gases, que al rodear el arco elctri
ca proporcionar la protecci necesaria para -
el aire atmosfrico llegue al metal fundid6, ya que a
la temperatura de fus es muy codiciado el oxigeno.
Soldadura de Arco
(MIC) .
con Ca::'; (CM\'I))
Es un proceso de soldadura donde la unin entre el
electrodo de metal de relleno (consumible) V el de ba-
se es producida por calentamiento, con un aico elctri
co. El arco y el charco de metal fundido son protegi-
dos de la atmsfera por un gas y mezcla de gas y flux.
La funcin del gas es proteger el metal de soldadura -
liquida de oxidacin o contaminacin por la atmsfera-
que le rodea. Este proceso de soldadura es conocido -
tambin como proceso de soldadura MIG (Metal Gas Weld-
ing), debido a que originalmente el gas protector de -
la fuente liquida al soldar usado, era un gas quimica-
mente inerte; actualmente tambin se usa que a la-
temperatura del arco se disocia en CO y oxi eno.
Soldadura de Arco con Fundente en el Ncleo (FCAW)

El proceso de soldadura de arco con fundente en el nu
cleo usa el calor del arco entre el metal base y elec-
trodo, como en la soldadura de arco me lico protegido
con gas. Porque, la soldadura obtenida, todo o en par-
te viene del flux contenido dentro del electrodo. Los
mismos electrodos no r
otros electrodos utilizan
eren proteccin extra de gas.
cin externa del flux,
comunmente dixido carbono, como suplemento atravs
del electrodo (maneral) para soldar.
Soldadura de Arco con de
(rrIG)
77
S tr:? n o (G)I11\ VV )
Es un proceso por arco que se lleva a cabo en-
tre un electrodo no consumible de tungsteno y el metal -
base, a este proceso se le protege mediante una atmsfe-
ra de gas de proteccin que es en general Argn o Helio.
Como en este proceso slo funde el metal base y no elec-
trodo, en ocasiones se requiere un material de aporte
ra llevar a cabo la soldadura.
Este proceso tiene gran aplicacin en la soldadura de
aluminio, magnesio, acero inoxidable, plata, cobre y ni-
quel, hierro colado y aceros duros.
4.3.6 Soldadura por Resistencia (RSW)
En los procesos de soldadura por resistencia
las partes a soldar se calientan por medio de una ca
rriente que pasa a Con este de
calentamiento, se pueden controlar la temperatura estri2
tamente, de manera que pueden producirse soladuras con -
propiedades invariables, haciendo el proceso muy adecua-
do para de produccin en serie. La soldadura
por resistencia se adapta particularmente a la unin de-
materiales de calibres ligeros, que generalmente se unen
con menos en los procesos de soldadura por fusin.
La soldadura por resistencia se usa ms que
cualquier otro proceso de soldadura por presin, y com -
prende a las operaciones de soldadura por puntos, de re-
salte, de costura, as como a tope y por arco.
4.3.7 Soldaduras Especiales.
a) Haz de Electrones (EBW)
Es posible introducir energa para soldar y cortar
dirigiendo un haz de electrones concentrado para bom-
bardear la pieza de trabajo. El haz se forma en un -
ambiente al alto vaco. Si el trabajo se realiza en -
un vaco cercano a 0.1 micra (..t ) no existe necesi -
dad para que lo contaminen gases o metal-
de relleno y pueden hacerse soldaduras puras. La sol-
dadura con haz electrnico puede desempefiar los mis -
mas trabajos que la soldadura TIG, la de plasma y ar-
co, en algunos aspectos resulta hasta mejor. El haz
puede concentrarse fuertemente (hasta 50 -
veces ms que el caso de la soldadura con arco y
ma), para soldar metales ferrosos y no ferrosos, re -
fractarios, desiguales, y an metales reactivos. Las
soldaduras pueden confinarse a sitios poco profundos-
o prolongarse hasta una profundidad de unos 15.24 cm ..
(6 pulgadas), con una de profundidad a anchu
ra hasta de 25 a 1 (en comparacin con la relacin d-
una a uno que se obtiene con otras tcnIcas de fusin)
78
Esto 31. f ica
del rU>Ql::al a 1
tan velozmente
que e
tE::
~ ( u ~ e la
pequefia" .1 ,(hasl:::asas
ci6n de soldadura
del grano
es a
po ible confinar la licuaci6n
stante angostos, efE::ctuarse
ona ctada por el calor es
spl amiE::nto dE:: la aplica-
ser levada el tamafio
la soldaduras son, -
Electro Escoria. (ESW).
Es una forma de so ura verti 1 utilizada espe -
cialmer:e para unir eza dE:: 3.81 cm (1 ~ 2 " ) de es
pesor para la fabri 1 de flechas para turbinas,
pactes para caldE::ra y prensa:3 pE::sadas" La opE::racin
de soldadura se principia en un bloqUE:: dE:: ini
ci6n situado en e fondo de la uni colocada verti
calmentE::. El fundente se conviertE:: en escoria que=
flota sobre una capa de metal fundido confinado en-
la uni por z s de cobre refri s con agua
que se deslJ.zan a los lados" No es visible ngn-
arco y se dice que una partE:: tE:: del calor-
proviene de la resistenci el rica de la escoria.
Las cortinas y la cabE::za dE:: soldadura se mueven ha-
cia arriba a medida que solidifica el metal de sol-
dadura y los electrodos de lambre introducen nue -
vas cantidades de metal. El alambre oscila, por la
accin dE:: un mecanismo apropiado, dE::splaz SE:: so-
brE:: la junta para distribuir la s ldadura forme-
mente siendo posiblE:: introducir dos o tres alambres
a la vez cuando una junta es ancha.
Electro Gas. (EGW).
Es apropiada para soldar en una pas uniones de -
1 2 . 7 mm" ( ~ 2 " ) h a s -t a 3 8. 1 mm. (1 ! ) d e e s p e s o r . El
electrodo de alambrE:: cons ble puede ser macizo y-
tener ncleo de fundente, pero la mayor parte de la
protecci , o toda ella, es tida por medio de-
una
que
mezcla gaseosa de ido de
se i en el claro. El calor se introduce-
por
tre el
y las
io de un ca elctrico que se descarga en -
electrodo y el e tanque metlico. La cabeza
cort s se mueven hacl riba a medida que-
la operaci
La operaci soldadura la s natu -
ral y f i para mucha ap iones. Es ec
ca para soldar seccione de una sola pasada que exi
gen de otra manera varias pa ada . La preparaci
es f il en el caso de la soldadu a v tical. El ca
lentamiento y el enfri ento son inherentemente
lentos de manera que no e iste la necesidad de efec
tuar un calentamiento prel nar ni de un enfria
79
4.4
PROCESOS
DE
miento regulado. La zona afectada por el calor es
grande, sin embargo, y despus de la operaci6n de sol
dadura vertical es deseable ordinariamente aplicar un
calentamiento trmico con el fin de obtener propieda-
des de fatiga aceptables.
Defectos en Soldadura
Se considera como defecto en una soldadura, cualquier _
desviaci6n que lo aparte de ciertas especificaciones re
lacionadas, ya sea con las dimensiones, la sanidad es =
tructural o con sus atributos.
La existencia de defectos es algo que siempre puede ocu
rrir y su simple existencia no ser. raz6n suficiente pa
ra el rechazo. En seguida se muestran en la Tabla IV.I
las discontinuidades ms comunes asociadas a cada pro-
ceso de soldadura anteriormente expuestos, la descrip _
ci6n de producci6n de las mismas disconti-
nuidades.
TABLA IV.l
TIPO DE DISCONTINIDAD
POROSIDAD INCLUSION FALTA DE FALTA DE SOCAVADO TRANSLAPE ROTURA
SOLDADURA
DE ESCO - FUSION PENETRA-
RlA. CION
Arco Sumer X X X X X X X
gido.
Electrodo X X X X
de Tungs-
teno.
Arco
lico
X X X X X X X
gido con -
gas.
Fundente -
el
/
X X X X X X X en nu -
cleo.
Electodo re
cubierto
X X X X X X X
Resistencia
X X
Elctrica
HaZ de Elec
X X
X
X
Electro es-
coria
X X X X X X X
80
CAPI'l'ULO V
TECNICAS RADIOGRAPICAS
5.1 Tcnicas de Pelicul M lt 1
5.2
a) Parmetros de vari '
Cuando se tienen obj
ciados es
ellas l('::::nta
lidad de
cambios de en
varn preferentemenLe los
mayor espesor y en la
b) Velocidad de
La dez
depende del
bromuro de
des las pel
sin.
Los fabrico_n-tes
refieren la veloc
sus emulsione a
i 1.
a ele 1 E;
de la.
ore bien dlferen -
.:tcula.E o' Una rJ_e -
as una ca"-
{le los fuertes ~
l se obser-
los sectores de--
s de menor espesor.
radi.
e los
icas
anos de-
ve
t: enen doble emul--
f 1 c:os-
dad re va 00 ve ;:) ot:ra cuya
ica de -- velocidad rela va
referencia (genera
par la densidad
te D :co: :2).
Fluoros a.
Es, con gran ferenci
dio logia indust 1 d sp
cional, lo cua no oblig
EsquemjciGl.men f:>
,? . '
roscorna COX18.1. s
por una pant:al
por Emlfuro
sobre una hoja
-Lre 2 Ilas
cin
v
fina
de vid o El
vacin
servaci en un plano
gacin del haz.
-,
.L nica s emp eada en ra-
de radiogrfi a conven -
rle cierta atencin.
la Fluo -.
fica"-
si siempre,
a . l ( ~ l ( )
el conjunJco en---
lado 1 radia-
ervador, gruesa y -
1. (::::n (", como misin
imi se si la obser-
que permlta la ob-
e l. de propa-
Instalaci6n Flourosc6pica Blindada (fig. 5.1)
lo Tubo de rayos X 5 . Objeto
2. Carcaza de plomo 6 . Pantalla fluorosc6pica
3 . Portezuela de acce$O 7. Vidrio al Plomo
4. Diafragma colimador 8. Espejo
9. Cristal
Histricamente, las primeras pantffllas fluoroscpicas
eran de platino cianuro de bario de fluorescencia verdo-
sa, caras y de rpido deterioro. Luego se utilizaron las
de ortosilicato de zinc, tiles slo para la radiacin -
blanda y, actualmente, se usan, casi exlusivamente, las-
de SZn o SCd., a las que se agregan trazas
licas para variar el color de la luz producida, que va -
del anaranjado al azul, pasando por el verde y el amari-
llo.
La observacin se realiza por la cara de la pantalla si-
tuada al otro lado del objeto.
5.3 Estroborradiografia
La estroborradiografa consiste en impresionar, por expQ
siciones la imagen del objeto en un cierto
instante repetido de un movimiento peridico. Esto se -
consigue sincronizando una fuente de radiacin de modo -
que, bien por obturacin mecnica, bien por pulsacin
electrnica, llegue a tener la misma periocidad que el -
movimiento. Dispuesto as el ensayo, el objeto aparecer
como detenido en la imagen radiogrfica. Sea R la dosis
necesaria para producir una imagen de densidad D, sea E
la duracin de cada destelleo o "expos icin parcial" y --
sea finalmente, R' la dosis proporcionada a la imagen
por cada destello. Directamente, se deduce que el nmero
de destellos necesarios, Nd ser:
Nd ==
R
R'
As mismo, el tiempo total de exposicin real ser la
suma de las exposiciones parciales:
E == , E E Nd ==
La principal por no decir la nica, dificultad de Ja es
troborradiografa, radica en conseguir la perfecta Sln
cronizacindel movimiento del objeto con la cadenCla de-
los destellos de radiacin. Cualquier diferencia, por -
82
7
FIG. ;).1 iNS
5.4
pequefta que sea, ser la causa de que se obtenga una -
imagen "movida". Es'to hace aconse jable tender a ob,te -
ner resultados aceptables con el menor nmero de deste
llos.
Por esta razn, aunque sea posible, en principio, uti-
lizar para la estroborradiografa cualquier tipo de
fuente dotndola del adecuado sistema obturador, resul
tan preferibles que producen elevados flujos=
radiantes. As, para objetos ligeros son recomendables
los tubos de ventana de berilio o los de nodo girato-
rio, capaces ltimos de intensidades de corrien-
te de varios cientos de miliamperios. En la actualidad,
se dispone de tubos de 150 KeV dotados de una rejilla,
entre nodo y ctodo, cargada a -2 KeV de potencial,
la cual constituye un control altamente eficaz de los-
tiempos de exposicin y su cadencia.
Para objetos ms gruesos y densos, los betatrones han-
demostrado ser tiles para la realizacin de esta
nlca.
La principal aplicacin de la estroborradiografa se -
refiere a la radiografa de rganos de mquinas en mo-
vimiento, en aquellos casos en que sea preciso llevar-
a cabo la inspeccin sin dejar el sistema mecnico fue
ra de servicio.
Cinerradiografia y "Flash" Radiogrfica
A diferencia de la estroborradiografa, de relativamen
te escaso campo de aplicacin, el "Flash", relmpago-
o destello radiogrfico y su derivada, la cine
rradiografa, tiene mltiples aplicaciones en investi=
gacin industrial de vanguardia. ,Esencialmente, con-
siste en obtener una radiografa semejante a las ordi
narias mediante un haz de rayos X de gran intensidad y
breve duracin. Esto permite "detener" la imagen ra -
diogrfica de un objeto en movimiento. Segn la velo
cidad del objeto radiografiado, las del
"flash" se pueden dividir en de registro a
baja velocidad y de registro a alta velocidad.
En el primer caso, las exposiciones son del rden de -
duracin de las "ins'tantneas" de una mquina fotogr-
fica corriente, en tanto que, en las segundas, las ex-
posiciones son inferiores a 10-
3
segundos, pudiendo-
llegar a ser tan breves como un nanosegundo.
Los equipos utilizados en cada una de estas tcnicas -
difieren notablemente. Los de baja velocidad pueden -
ser equipos convencionales de elevado f lujo radiante,-'
tales como el de nodo rotatorio e ,i ncluso los ordina-
84
5.5
rios si se emplean placas reforzadoras fluorescentes y
se trabaja en sus condiciones limite. La obturacin -
puede ser mecnico o electr ica. Para objetos ms
gruesos, rinden servicios los transformado-
res de resonancia, aceleradores de Van de Graaf y
trones y, por supuesto, los aceleradores lineales.
La tcnica en si,una vez dispuesto el aparato y prepa-
rada la pelicula radiogrfica en su funda, se conecta-
el disparador de "flash", un dispositivo de los utili-
zados en fotografia de alta velocidad, el cual acta -
en el instante en que el objeto pasa entre el tubo y -
la pelcula.
Una tcnica, intermedia entre el "flash" y la cinerra-
diografa, consiste en disponer varios tubos en fila -
ante una larga tira de pelcula. Los tubos van dispa-
rndose, sucesivamente, a medida que el objeto va pa -
sando por delante de cada uno de ellos, obtenindose -
as una secuencia, en tres o cuatro imgenes, de los -
momentos ms interesantes del movimiento. En la mayor-
parte de los equipos, pueden adaptarse varios tubos a-
un mismo generador de impulsos.
Finalmente, si el tubo funciona por destellos de fre -
cuencia apropiada, puede emplearse un dispositivo por-
ta-pelcula que garantice el desplazamiento de la mis-
ma forma continua. De este modor pueden conseguirse
hasta 2.000 imgenes por segundo de un objeto fijo, en
cuyo interior transcurran cambios de inters.
El campo de aplicacin de est tcnica es amplsimo;
dentro de lo cual podemos contar:
- Estudios de impactos de proyectiles u otros objetos-
de diversos materiales,
- Estudios de efectos de ondas de choque,
- Estudios de combustin de explosivos,
- Estudios sobre la influencia de defectos en la rotu-
ra de piezas o probetas,
- Estudios sobre la distribucin de materiales fundi
dos en moldes, etc.
- Estudios sobre conformado de metales por explosivos,
Xerorradiografa
La xerorradiografa o "radiografa en seco", como su -
etimologa griega indica, es una ttcnica de desarrollo
relati vamente reciente que, en alguno:::; casos, presen t.a
ventajas respecto de la radiografa convencional.
Su fundamento esquemtico (fig. 5.2) es el siguiente:
sobre una hoja de material adecuado, se induce una "ima-
gen elctrica" de la radiografa, la cual se pone de ma-
nifiesto ("se revela") mediante unos polvos adecuados
que se distribuyen segn el reparto de cargas elctricas
en la hoja.
Ya, a primera vista, se pueden ver dos ventajas del pro-
cedimiento sobre el sistema convencional:
a) Se suprime la .cmara oscura y el engorroso proceso -
de revelado qumico.
b) Por ser la imagen perecedera, se puede, una vez foto
grafiada y si ello interesase, obtener nuevas imge -
nes sobre la misma placa.

Para conocer otras ventajas y los inconvenientes de este
procedimiento, ampliaremos algunos detalles: La hoja
sensible se hace de un material que presente, frente a -
los fotones de rayos X, el fen6meno de FOTOCONDUCTIVIDAD.
Esto es, que siendo uan sustancia dielctrica en ausen -
cia de la radiaci6n, se vuelva conductora cuando sta
acta.
El .. material que, hasta ahora ha dado resultados es el -
selenio en su forma alotr6pica amorfa. Esta variedad de
selenio es un pseudos61ido o lquido subenfriado, de co-
lor rojo obscuro que presenta una resistividad especfi-
ca singularmente elevada, del orden de los ohm/cm.
El selenio se deposita sobre una hoja de aluminio si
guiendo, generalmente, la tcnica de evaporaci6n en va -
c{o. Esta operaci6n es muy delicada, lo que se traduce -
en la necesidad de elaborar muchas placas para seleccio-
nar s610 unas pocas.
Para su utilizaci6n con fines radiogrficas, es necesa -
rio cargar la placa electrostticamente. Esto se consi -
9ue some-tindola a la acci6n de una 11 descarga corona 11 ,
mediante unos hilos a 600 voltios que se deslizan para -
lelamente a la hoja de selenio en tanto que la placa de-
aluminio se conecta a la tierra. Entre los hilos y el -
selenio va interpuesta una hoja opaca a la luz.
Una vez car9ada la placa e introducida en un chasis pro-
tector, se toma la radiografa del modo corriente. Duran
te el proceso, la acci6n de la radiaci6n y las
tes variaciones de conductividad del material, se tradu
cen en la formaci6n de una imagen elctrica, invisible -
sobre la placa. Esta imagen se pone de manifiesto en el
proceso de "Revelado ". r se emplean con i--
to tres procedimientos de revelado: el revelado en hme-
do, el revelado en seco por cascada o por pulverizacin.
86
1

I
,
1

I HH
J
I
'\v
, ~
J
1
I
I
I
I
~

ti
,
I
1
7
Consiste el primero en baBar la placa impresionada con
un lquido que lleva en suspensin finsimas partcu -
las electrizadas, las cuales se acumulan en la placa -
segn la distribucin delas cargas inducidas en sta -
por la radiacin.
En el segundo, se deja resbalar polvos seco revelador,
blanco, sobre ~ a placa impresionada colocada en posi -
cin inclinada.
Por ltimo, en el revelado por pulverizacin, que es -
ms utilizado, la placa se coloca horizontal en la paE
te alta de una gran caja, en cuyo interior se inyecta-
una nube de polvo blanco que se cGrga electrosttica -
mente al salir rpidamente por la boquilla del pulve -
rizador. Como es natural, las zonas con ms densidad-
de carga retienen ms polvo que los menos cargadas. El
resultado es la formacin de una imagen en'polvo blan-
co sobre el fondo obscuro de la placa.
5.6 Estereorradiograf{a.
El hecho de poseer un par de ojos dispuestos de tal mS!.
do que parte de sus campos visuales se superponen (cam
po horptero), capacita al hombre para, an sin necesI
dad de mover la cabeza, tener una idea de la disposi -
cin tridimensional o "relieve" de los objetos.
La idea de la Estereoscop{a se funda en proporcionar,-
por separado, a cada ojo las imgenes planas del obje-
to tal y como lo percibe cada retina desde su respec -
,tivo punto de vista. Cuando las imgenes en cuestin -
son sendas radiografas del objeto, se obtiene, al exa
minarlas simultneamente en un aparato especial (este=
reoscopio), la sensacin de relieve fig. 5.3.
As pues, la tcnica ES'I'EREORRADIOGRAFICA implica dos-
elementos; dos radiografas estereoscpicas y un este-
reoscopio, especialmente a d ~ p t a d o para examinar radi2
grafas. Las radiografas pueden obtenerse fcilmente-
con un equipo convencional del modo siguiente:
Una vez tomada la primera radiografa, se toma la se -
gunda sobre otra pelcula, colocando el objeto exacta-
mente en la misma posicin que antes y desplazando el-
tubo en una direccin elegida de modo conveniente. Es
te desplazamiento debe ser tal que, la distancia exis-
tente, entre foco pelicula, corresponda al que separa -
los ojos de un hombre medio. As se tendrn dos image-
nes: una toamda para el ojo derecho, desde el punto -
de vista de ste y otra para el izquierdo. (TABAL V.l).
88

O:l. l'U;O
OJO
FIG. 5.3 P,INCi !O
11,
1\
\ \
\
\
I
\
1\
1\
, \
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,
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/
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/,
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I
I
J
I
,
,
[)
01
TABLA V.l. DESPLAZAMIENTOS OPTIMOS DEL TUBO
DISTANCIA SEPARACION ENTRE LAS 2 POSICIONES DEL 'rUBO
FOCO-PELI
PARA DISTANCIAS OJO-ESTEREORRADIOGRAFIA DE:
CULA. 63.5 cm. 71.1 cm. 76.2 cm.
112 cm. 13.3 cm 11.4 cm. 10.3 cm.
152
"
16.7
11
14.7
"
13.6
11
183
"
20.7
11
18. O
"
16.6
"
213
11
2401
11
21.0
"
1'9.3
"
244
"
27.9
"
24.1
"
22.2
"
5.7 Autorradiografa
Es un proceso ms o menos similar a la BETAGRAFIA (ya
que es una reflexi6n, inducida por la acci6n de los ra -
yos X), sobre sta idea se han desarrollado otras tcni-
cas muy especializadas que involucran el empleo de mate-
riales radiactivos, emulsiones sensibles lquidas, etc.
No vamos a entrar en un terna tan amplio, sobre todo por-
que su aplicaci6n industrial, es muy restringida.
Se supone entonces que un estudio autorradiogrfico de -
la distribuci6n del C en una muestra cementada, se em
plea un is6topo radioactivo de este elemento en la cernen
taci6n, es posible, obtener una imagen de su distribu
ci6n. Para ello se coloca, en ntimo contacto con la
muestra, una pelcula rpida durante suficiente tiempo-
(generalmente varias horas). Una vez revelada, se apre
cia con gran exactitud la distribuci6n de los carburos -
en el material.
Mediante tcnicas muy parecidas, pueden realizarse estu-
dios sobre la distribuci6n del tinte en la tintura de fi
bras empleando lquidos "marcados" por is6t.opos radioac-
tivos (preferiblemente o radiantes). Tambin pue-
den realizarse estudios de 'corrosi6n en recipientes o tu
berias, introduciendo en ellos lquidos radioactivos y =
apJicartdo fuera En estos ca-
sos, suele dar tambin buen resultado realizar la 0xplo-
raci6n mediante contadores de radiaci6n.
90
5 .8. APLICACIONES PRACTICAS DE LA RADIOGRAFIA.
1). Los siguientes illIstran

ma:::; ejemplos forma
comn y de icac de los princi os que per-
mi ten radiografiar la mayoria de los especimenes
excepto donde otra cosa sea especifi
quiera de los arreglos pueden ser us
Cual-
ya sea
con equipo de Rayos X" o Rayos "Gamma
li
los priQ
cipios bsicos de densidad de pelcula y
te, asi como lo relativo a la distancia fuente
pelcula; energa de fuente y exposici6n son
aplicables para cada uno de los arreglos.
al ANGULACION DE LA FUENTE.
Preferentemente para disposici6n y exposici6n
de cualquier configuraci6n de soldadura, la
radiografia debe mostrar la preparaci d?
la junta, penetraci6n estandard' y 1 neas de
fusi6n en orden para establecer la anC]ulaci6n
de la fuente y la trayectoria de propaC]aci6n
del haz incidente.
b) LOCALIZACION DEL PUNTO FOCAL.
La 10calizaci6n del punto focal es relativo
hacia la posici6n de la pelcula y la distan-
cia es comunmente llamada DFP {distancia fuen
te pelcula)"
cl CONVERGENCIA DEL HAZ INCIDENTE.
El haz incidente es el haz central del campo
de radiaci6n, este es el efectivo del
punto focal, proyectado en 11 ea recta, hacia
el centro del rea de inter y paraleJ.o COI'
la lnea de fusi de lajun preparada" Co
mo un ejemplo, si una soldadura de fileLe prQ
ducida para 10 O % de penetracin de esquina
en vez de '100 "15 de penetracin de junta, el
haz incidente deber intersectar la esquina
de la unin de las dos piernas en lugar del
rea no fundida donde no es requerida fusin.
dl LOCALIZACION DE DISCONTINUIDADES.
Algunas veces es esencial precisar la locali-
zacin de discontinuidades especialmente en
espesores de materiales donde la profundidad
de la discontinuidad debe mostrar una dispo-
sicin para remover un mnimo de material y
alcanzar la cara ms cercana, la correcta lo-
calizacin y remosin de la discontinuidad
puede reducir el tipo de esfuerzos y disconti
nuidades adicionales,
salvo fabricacin y
tiempo de prueba 1 y conserva ambos: fabrica-
cin y materiales radiografiados.
e) PUN'l'OS
CRITICOS y NO CRITICOS.
El radigrafo tiene que conocer el cri terio
de esfuerzo de todos los especimenes antes
de que cualquier accin sea ej ecutada en e]
proceso radiogrfico. Para ilustrar, el tiene
que decidir cuando una pelcula puede dar Id
menor y/o mxima sensitividad, tiene que de-
terminar la distancia y ngulo para alcanzar
la mnima distorsin y tendr que determinaL
el nGmero de exposiciones necesarias para dar
una cobertura completa de la pieza con
to a las zonas afectadas por el calor y con
figuracin de
2). FACTORES RELACIONADOS.
al INADECUADA INTERPRETACION DE DISCONTINUIDAUE0
92 -
5.8.1 .
Para interpretar adecuadamente las disconti-
nuidades, todos los factores del proceso ra
diogrfico tienen que ser tomados en cuenta,
reconocidos y
icadoscorrectamente por
todo el personal involucrado en conjunto en
la evaluaci6n final.
b) ELIMINACION DE DISTORSION.
Observando la adecuada a de aplica-
ci6n puede minimizarse la distorsi6n por pro-
yecci6n de la
da.
c) Adecuada identificac
tr6metros.
en perspectiva adecua
y co ci de pene-
APLICACION RADIOGRAFICA SOBRE PLACAS SOLDADAS A TOPE.
Las figuras 5.4 Y 5.5 ilustran reas de soldadura
a tope este tipo de soldadura es facilmente radiogr
grafiada entonces esta
p'
area es claramente critica
definida en longitud, ancho y espesor el contraste
subjetivo es pequeo y los clculos de exposici6n
son relativamente simples.
a) La figura 5.4. es una soldadura a tope comun.
Una exposici6n en un ngulo de 90
0
puede ser su-
ficiente para esta junta en particular.
b) La figura 5.5. es un ejemplo de soldadura l tope
bisel en U a 45
0
en este caso, la convergencia
del haz indicente
de la linea de fusi
ser paralelo a lo largo
, -as1 corno 90
0
hacia el pl
no horizontal. Para asegurar el correcto grado
de sensi ti vidad la radiografa deber mostrar
- 93 --

"'\l'iJ
/'-. ....7,
/
DEn::RMlh\,'l.CICl!\j DEL JUil3tlLCl m;:
DE LA T()f)A$ LAS SOLDADURAS
cnrnco; NHmE CAUStU' UN
SISnl':M/.\. o
MIA'fORiA IJE JUI\ll'AS AliUWi;lA
Di Cl,I&fb" JlJiWrAS ll"RIH'l<A,'lAO,J\,S
OE til TO GRADO IJE SE/II-
S!,,!,'iV!i:HU; ES POSIiBLE: PI'iRA O.l2!)"
IJEL DEL PUNTO FOC,J\,L
F1G. 54 SOLDADUFtA A
40
SOLDAOUHAS tI "fOPE i'IA5n\ 0,126"
DE ESPESOR JUNTAS NO
SOLDADURA A TOPE
(.,\ 0,126" COMO MAXIMO
CHHi ViSEL o VI-
SElLES EN ANGULaS MENORES
A 40"
FIG b E) SOLDADlH?A A rOPE CON VISEL. EN V
5 8 2
el penetrmetro adecuado y material suficiente
tal que la del penetrmetro sea una ver-
dadera representacin de sensitividad para el
espesor del es cimen como del &rea soldada.
APLICACION RADIOGRAFICA SOBRE JUNTAS SOLDADAS EN T.
Las juntas soldadas en T ilustradas en la figura 5.6
presentan un m&f3 difcil.
La raz de la soldadura es m&s com6n para contener
discontinuidades y no hay Slt:.lO para localizar la
pelcula, tal que una buena resolucin en la imgen
de la raz de la soldadura puede ser obtenida.
a) Las figuras 5.6, 5.7 Y 5.8 son ej emplos de la
correcta e incorrecta convergencia del haz inci-
dente de una soldadura en T.
La tendencia usual es la posicin de la fuente
o punto focal a la mitad f entre dos &ngulos rec-
tos o a 45
0
esta tendencia puede o no puede ser
correcta como puede observarse.
b) La figura 5.6 ilustra la correcta angulacin de
15
0
para un 100% de penetracin de esquina, cuag
do solamente la penetracin de esquina es reque-
rida.
c) La figura 5.7 muestra que si el haz es angulado
tambin mucho este puede pasar baj o el soporte
vertical y ser mal in tado como penetracin
iucompleta de esquina. Suponiendo que el espci-
men tuvo '100% de penetracin de esquina f este
puede ser aceptado por la tcnica mostrada en
la figura 5.6 y rechazado por la tcnica mostra-
da en la figura 5.7 resultando un retrabajo inne
cesario o descarte.
- 94 -
d) La figura 5. l iltwtra una tcnica correct.a y
puede ser expuest.a con el 1 de fuc::n te a -
, 50 , 1
!+, I S1 '100'% de pelH:?Lracin de junta e
rida, la junta deber mostrar penetracin total
en la ,soldadura con Rayos /Ix j "
APLICACION RADIOGRAFIC/i,. ,jUNTi\S S()LDMJ1\S DE
ESQUINA {ANGULO).
a) Las figuras 5.9 y 5.10 son ilustraciones de la
correcta e incorrect.a colocacin de la fUlc,nte
b)
de Eayos ilX" de una j unta de esquina, con un
adecuado criterio debe cubrir la configuracin
t.otal de la soldadura para mostrar entonces la
mayor ventaj a sobre la pelcula. Los factore.':;
decisivos son, estandar de soldadura configurd-
cin de la junta y esfuerzo de diserio, desde la
tcnica de centrado del punto focal, soldadux:a.
alineacin del equipo,el registro de resultados
o la alineaci6n de la junta sobre la pelicula.
La figura 5.9 muestra la correcta angulaci de
la fuente colocacin del artIculo y alinerlcirl
de junta.
c) La figura 5.10 muestra la correcta anguJaci6n
de la fuente, pero la fuente en detalle ha sido
colocado en tal posici6n que el rea no fusiona-
da puede aparecer sobre la soldadura result5ndo
en una interpretaci6n incorrecta.
d) La figura 5.11 de penetraci6n de
junta, la angulacin de la fuente de Rayos ":>;:"
de 45
0
es correcta f la pelculcl y j unta deben
ser colocados paralelos al cabezal.
- 95


"-
-
I
/
I
I

EN LA
I
I
I

FIG. 5.6 ANGULO CORRECTO
( IOO*!<l> PENETRAC
RJt\ JUWfAS
ESQUINA)
SO'lO!'l'f1!
VERTICAL
/
/
/
/
/
/
/
FALTA m;: LIGA NO
BAJO EL SOPOfHtE V::IHIC\L
T
"-"
/
/
/
"
,
FiG. 5.7 Af\!GULO ,JUNTf,;S EN T
(IOO@!" iON DE [:::5 UIN )
/
/
"
MALA INTERPiETACION PARA
CONDUCIR E,XCE-
SIVOS REQUERIDOS y PER-
POR OE5CAft'TE
45'"
/
/
/
/
/
/
100 1. DE JUNTA
SOPORTE VERTICAL
FIG. 5.8 ANGULO R JU 1'11,
CION EN SOPORTE VER L
/
/
"
/
/
/
/
/
FIG. 5.9 AI'JGU
e R
/
{\ 'UI,CiB,";i
!1lETRA!U\.D!J$
v P:j;-

RO
5 8 4 l\PLICACION Ri\DIOGHAF'IC1\ SOBRE ZONAS AFEC'l'j\DAS POR
EL CALOR.
a) Los tres esquemas de la figura 5.12 muestran las
zonas afectadas por el
radiografia adicional
calor de soldaduras. Una
~ o
sera obtenida a 90 para
las zonas afectadas por el calor de soldaduras
crticas en vista de los efectos de expansin
y contraccin, el rpido enfriamiento debido al
relativo espe,sor de la zona 1 y el posible rea-
rreglo de la estructura molecular. Esto deber
ser tenido en cuenta tal que la rutina de Rayos
"X" de soldadura puede no producir la sensitivi-
dad requerida para detectar defectos en zonas
afectadas por el calor.
b} Los dos puntos focales mostrados en la figura
5.12 representan una sola fuente y dos posicio-
nes con el haz central incidente a 90
0
para las
zonas afectadas por el calor sobre cada pierna
de la soldadura.
e} Ya que las soldaduras son tomadas en un ngulo
para las piernas de la soldadura, y el haz pasa
a travs de las piernas en un ngulo un 2% de
sensitividad en las zonas afectadas por el calor
pueden no producir buena resolucin.
d) Deber darse atencin especial hacia la parte
de afuera de la soldadura donde esta la unin
del metal original para detectar roturas las
cuales siguen la configuracin del metal soldado.
e) En soldaduras f la longi tud de cristale,,; () den--
dritas de la solidificacin del metal aument(lL
desde las paredes del metal prximo al centru
de la soldadura. Estos resultan en una estructu-
- 96 -
5 .8. S .
ra burda que es altamente segregada y disminuida
por cristalizaci6n eu ctica la cual es la Glti-
ma en solidificar. La zona eutctica final de
solidificaci6n es el donde ocurren normal-
mente las roturas.
APLICACION RADIOGRAFICA SOBRE PARED SENCILLA DE TU-
BOS.
La figura 5. '1 3 mues tra un ej emplo de la aplicaci6n
de pared sencilla la cual deber ser E:,iempre usada
cuando sea posible, esto es verdadero para obj etos
planos tambin para objetos circulares, los factores
relativos a todas las aplicaciones de pared sencilla
son.
a) Todos los articulas circulares debern ser nume-
radas en sentido de las manecillas del reloj en
~
la cara sobre la cual se propaga el haz, numeras
de plomo sern colocados sobre el lado opuesto
de la soldadura fuera del cord6n y al ITlenos a
1/8" de la zona afectada por el calor. La coloc--
ci6n de numeras de plomo del lado contrario, no
deben interferir en el rea soldada de inte s.
La numeraci6n del articulo circular en el senti-
do de las manecillas del reloj es para referen-
cia futura, un buen mtodo para retener identifi
cae iones es por ataque electrolitico del nGmero
o utilizar impresi6n en el metal si la especifi-
caci6n lo permite. Cuando son usados nGmeros de
plomo debern ser cubiertos o de otra manera
temporalmente pegados a los
-"'
numeras la pieza I
ser volteados normalmente en cada rea radiogra-
fiada y mostrar una posici6n inversa en referen-
cia a la placa de identificaci6n y a el penetr
metro.
- 97 -
FIG. 5.11 ANGULO PARA JUNTAS DE E
DE iON 100 <>/@
NOTA:
TDDAI LAI BOLDADURAS CUALE PUEDEN CAUSAR
UNA rALLA i[N IIITEMA a [JElSl;:IA
UNA Il'lADI06RAfiA A '!;jao DE LA lO-
NA Il>OR EL C.U,Ol, Ct9lbt;(1'rJk
OE <cm DE IOLDtUHHitA
'{ [JI':: FU IOI),!,
y DETA
DURt\S
P'l.OMO DE RiFl\J3!:!i'lZO
LA
SEcut,lDA!iUA
Fl

DI i:}E:5JU@HIlEAI'IHE."rO
DE l:J;E A OE1'ALLES
y OiV'l!:!i'lljUOAO Oit,
I'!Al
____ iD!;!! t::STA MIEA DE
I:;lETALl,ES
e ;; e E1M t: UH.tE S
i:}E
1" SEN-
Cit"l.,/fl
P05!CIO=

G!TUfJ Ol:: 1 . A
o
s ETC,
5 8 6 .
b) En la colocacin por fuera de una soldadura cir-
cunferencial para alcanzar la mfnima distorsin
el siguiente puede ser usado.
1) Calcular sobre ambos lados de cada rea los
puntos a los cuales los cambios circunferen-
ciales visuales mayores tienen lugar"
2) Deducir aproximadamente '10% de ambos lados
para admitir distorsin.
c) otro para localizacin de discontinuida-
des y orientacin de rea es colocar f'lechas de
plomo con adhesivo, en el centro y al final de
cada rea r estas flechas
sobre el artculo hasta
tienen que permanecer
que la pelcula sea
interpretada y entonces retiradas, como cual-
quier soldadura subsecuente puede ser contamina-
da por las flechas de plomo, ya que podran ser
fundidas dentro de la soldadura, las flechas de
plomo pueden fundirse dentro de barrenos
o a del artculo metlico en operaciones
subsecuentes de tratamientos si estas
no son removidas.
d) Todos los cordones debern ser cubiertos contra
la radiacin secundaria posterior para evi tar
su efecto.
APLICACION RADIOGRAFICA SOBRE PARED DOBLE EN TUBERIA
Las figuras 5.14 y 5.15 ilustran los principios geo-
distorsin
4' ,
mlnlma orientacin en lo y
relacionado a aplicaciones de doble pared.
a) Tubera de 1 1 /4 hasta 2 1/2 if de dimetro inte--
rior ver Fig. 5.14 .
-- 98
1) 2 penetrmetros son mostrados, pero solamente
uno es requerido por norma, el penetrmetro
superior es igual a 2% del total del material,
el haz de radiacin pasa a s de este a
menos que otra cosa se especifique, el pene
trmetro inferior no es requerido por el
estandard pero es 6til para la i tacin
de la pelcula para mostrar el espesor de
pared sencilla y el lado del ngulo de radia-
cin como ambos lados de la soldadura circun-
ferencial puede aparecer lado por lado sobre
la pelcula, en suma, el rea de n6meros de
plomo y el penetrmetro superior debe estar
sobre el lado contrario del ngulo del haz
tal que ellos puedan no superponerse en el
rea soldada.
o
2) Dos tomas opuestas de 90 sobrepuestas debe-
rn ser tomadas para mostrar la fus in de
la junta y roturas en la posicin perpendi-
cular, son requeridos los ngulos de disparo
y orientacin de defectos, estas debern ser
un mnimo de 6 vistas alrededor del tubo.
3) La pelcula debe estar en contacto por princi
pio tal que discontinuidades acep-
tables por requerimientos de norma puedan
no ser extendidos demasiado y rechazados.
4) La figura 5.14 izqui inferior ilustra un
mtodo para exponer ms de un tubo reunidos
sobre una exposicin sencilla. Teni en
cuenta que las s de inte s son adyacen-
tes hacia la pelcula y angulados para al i--
nearse con el punta focal. La distorsin mni
ma es mej or con U50 de una distancia fuen te
pelcula de 48
11
o 5.
-- 99 -
DOS PENETROMETROS SON
o/@ DE
LA OCHlllE PA 'i!',/.
DIE PAnEl') SfNCU.Lt\
DOBLE VISTA DE

/
SI VISTA DE

'--
/
PELiCULA EN
F, f', D
48" o MAS
6 VISTAS
DEL AREA
INTERES AOVACEN->
Tf A LA PEUC!.lL.t\
1 . 1/4" HASTA, 2-112" Ol'i:
mAMETIZtO
DE nJeo.
POS!CIOi'l DE Ul FUI?:f\JTE DE RX
2 VIS",,,,S SUPERPIJESTt,S DEt;lI-
00 f\ LA, DE FW-
TlHHi;S E;J 'IiERTI-
CAL tilL HORIZONTtilL
1((:')<' [);: ,i1U1iGllL.t',CION
SAvU(S !ZbUgA LA OR
DE
t\UUl [)lE
cor\j EL W'UO,"CJ ;;OC1l,L v OE5"-
!JEL tHl,Z.
HHliOS DEN-'
n:1O DE UJ :;,OM9!-V\' DE RADiA-
.
FIG. f),14 J),PUC.c-"CIONES DE
DIJ.ldVIETRO
DE 1,1/4"

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11lj
MJ
O
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f""
o
o
5 . 8 . 7 .
La sombra emitida pertenece al 80% del dime-
tro del cono de radiaci6n central el otro 20%
del dimetro del cono de radiaci6n es mostra-
do como penumbra o (borrosidad)
b) Tuberas menores de '1 1 /4" de dimetro in ter ior .
1) La aplicaci6n de exposiciones de pared doble
para tubos de " /4 o menores es mas trado
en la figura 5.15 desde luego el diametro es
pequeo defectos !:-,u8den no ser ex-
tendidos para cualquier grado apreciable, la
expansi6n alcanzada puede ser calculada por
medida del penetr6metro superior y deducil:
aquel incremento de la discontinuidad con tal
que la imgen de la discontinuidad sea bien
proyectada de la superficie del tubo hacia
la pelcula.
2) 3 exposiciones elipsoidales pueden dar la
suficiente cobertura para esos dimetros de
tubera.
3) La colocaci6n del penetr6metro del fondo y
los n6meros de plomo son muy importantes para
esta operaci6n con tal que se tenga
orientaci6n absoluta.
APLICACION RADIOGRAFICA SOBRE ESFERAS CERRADAS.
Las aplicaciones radiogrficas para esferas cerradas
son mostradas en la figura 5.16 las aplicaciones son
similares a los tubos de doble pared, el penetr6me-
tro debe ser colocado sobre un block de material SI-
milar para mostrar el espesor total de la doble pa-
red, en este caso la numeraci6n del rea puede ser
cara arriba con la placa de la identificaci6n si es
- 100 -
5.8.8.
5 8 9
deseado, con tal rea pueda ser acilmen-
~ '
mas que el
te orientada.
APLICACION RADIOGRAFICA SOBRE TANQUES CERRADOS.
La figura 5.17 muestra algunos de los procedimientos
de radiografia en tanques cerrados, cuando la fuente
o pelicula no pueden ser colocados en el lado inte-
rior. Las m6ltiples fuentes representan una sola
fuente en varlas posiciones, la posicin de fuente
en un extremo del tanque ilustra que el otro extremo
del tanque puede ser cubierto con pelicula y expues-
ta con una exposicin sencilla si la soldadura es
circunferencial en el otro extremo del tanque y
sern sobre un plano de seccin transversal en rela-
cin a la posicin de la fuente en el extremo del
tanque, exposiciones adicionales debern ser tomadas
a travs del plano horizontal, como se representa
por la posicin de la fuente en la parte superior
izquierda.
Los principios geomtricos y la distancia mnima de
distorsin debern ser mantenidos
APLICACION RADIOGRAFICA DE COMBINACION MULTIPLE.
La figura 5.18 es un buen mtodo. Cuando se use una
situacin complicada, el tiempo de exposicin ;::,,:;;C ex-
cesivo o el tipo de material y espesor no son cono-
cidos. Esto no es recomendado como una prctica
estandard porque la densidad y sensi tividad no son
siempre medidas.
Para los valores requeridos a travs de varias pant
llas detrs del primer chasis las pantallas poste
riores pueden fi 1 trar bastante la intensidad. Esta
aplicacin permite un alto de latitud con una
- '101

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POR
EL I:lfiAl',HCn\10 !:'JJE
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LA PARTE SUPERiOR DE LA
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I
LTIP
---
S COf'1l
PEUCl.JLA
5.8.10.
5.8.11.
exposic6n sencilla, esta aplicaci6n puede ser usada
para soldadura con pendientes {e.scalones) externos
donde la profundidad no puede ser checada o no es
conocida. O cuando la soldadura pueda tener ml ti-
ples obstculos externos de s profundidades,
este sistema de varios grados de densidad de pelcu-
la desde la pelicula superior a trav&s de las varias
pelculas y pantallas hasta la pelcula posterior.
APLICACION RADIOGRAFICA SOBRE SECCIONES HEMISFERICAS.
Todas las soldaduras o uniones sobre una secci6n he-
misf&rica pueden ser radiografiadas con una fuente
de Rayos IIGamma n como se muestra en la figura 5. '1 9
la fuente es colocada en el centro de la secci6n geo
m&trica y la pelcula es colocada sobre todas las
soldaduras f la fuente de Rayos Gamma expone todas
las reas simultneamente, este procedimiento ahorra
tiempo y es tambi&n usada la gammagrafa cuando es
aplicable.
APLICACION RADIOGRAFICA PANORAMICA.
Las figuras 5.20 y 5.2-1 ilustran dos ejemplos de
aplicaci6n de exposici6n panormica, la figura 5.20
describe un medio de radiograf s soldaduras sobre
tuberas cuyo dimetro es
tan la inserci6n de un
de este tipo de equi
stante grande que permi-
po de Rayos "X", El haz
circunferen
el equipo es colocado en cia total de la tuber
el centro de la tuber tal que el haz es normal al
rea de i n t e r ~ s (soldadura) los lculos de exposi-
ci6n son basados sobre el espesor de soldadura.
Si la gammagraf{a es e la fuente debe ser
usada en la misma forma que el equ de Rayos "Xii,
-- 102 -
5.8. '12.
5.8.13.
La disposicin mostrada en la figura 5.2'1 ('Os U!3ada
cuando un nmero suficiente de artculos pequeos
similares van a ser radiografiados.
APLICACION RADIOGRAFICA SOBRE TUBERIAS GRANDES SOLDA
DAS.
El procedimiento radiogrfico recomendado para tube-
ras grandes soldadas que no puedan ser manej adas
por elptica o exposiciones de pared sencilla son
mostrados en la figura 5.22 , en la figura es eviden
te que el espesor del a lo largo de la tra
yectoria "a" es mucho menor que aquel de la trayectQ
ria en "b" el cual es tangencial a la tubera enton-
ces esto es imprctico. Para obtener los resultados
deseados con una exposicin sencilla, la circunferen
cia de la soldadura es dividida en 3 o ms segmentos
y cada segmento es radiografiado f los clculos de
exposicin y seleccin de penetrmetro y calzas son
basados sobre el espesor del {doble pared)
penetracin en el rea de de cada segmento.
TECNICAS RADIOGRAFICAS DE LOCALIZACION DE DISCONTI-
NUIDADES.
a) Alineacin. La figura 5.23; ilustra porque algu-
nas discontinuidades no son registradas sobre
las radiografas cualquiera de las discontinui-
dades de secci6n transversal son menores al 2%
del total del espesor del o la alinea
ci6n longitudinal de la discontinuidad no es
alineada con la trayectoria de la radiaci6n. El
diagrama sobre la izquierda muestra la alinea-
cin incorrecta de la discontinuidad porque el
- 103 -
I
I
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PORTA PEUCUL PARA
C1HHHW{ TODf,\ LA ,iHH::.AS
SOLDJl.f)AS

- r - - - - . -"/--
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FIG, SECCION HEM1SFERIC'1,
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FIG. 5.20 APUCl,CI
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PAN RAMiC
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LAS PARYiCUl.AS
EXPUESTAS SIMUL-
SOLDADfJ;,S
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DISCONTIW\llIIDA Fif'it\ "f!':
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MAS fiHIii[;! fil U) lo A!'10() tt oC>
ION D Di
5.8. 1 4.
ancho de la discontinuidad es menor al 2% del
total del espesor. El diagrama sobre la derecha
muestra alineaci6n correcta de la discontinuidad
porque la longitud de la discontinuidad es mayor
al 2% del total del espesor! consecuentemente
varios ngulos posibles sern usados cuando se
ejecute una inspecci6n
b) Exposici6n sencilla sobrepuesta. Esta
de loca 1 i zaci6n de di scontinuidades puede tam-
ser Esta requiere dos exposiciones
con pelculas separadas cada una a una densidad
precisa, entonces colocar una pelicula sobre
otra, sobrepuestas las dos marcas posteriores
el desplazamiento de la discontinuidad es medida
y calculada. Una simple variaci6n es para expo-
ner dos pelculas separadas y sobrepuestas las
dos marcas posteriores.
Si el desplazamiento de la discontinuidad es
menor que 1/2 del desplazamiento de la disconti-
nUldad de la marca frontal, la discontinuidad
esta cercana a la pelcula, si el desplazamiento
de la discontinuidad es mayor que 1/2 del despl
zamien to de la marca frontal la disconl::.inuidad
esta cerca de la superficie o lejos de la pe11-
cula.
APLICACION RADIOGRAFICA SOBRE DEPOSITOS DE SOLDADURA
EN PANALES,
Las figuras 5.24 hasta la 5.27 ilustran cuatro tipos
de exposici6n usados para evaluar depositos de solda
dura sobre panales, otras aplicaciones especiales
pueden ser usadas f sin embargo l' estas normalmente
pueden ser variaciones de estas cuatro y son usadas
para Rayos lfX
lf
en un detalle especfico o rea.
- 104 -
al Doble superficie. Variaciones de esta
ser usadas para radiografiar entrepahos
menores de '1" de espesor. Las siguientes condi-
ciones debern ser satisfechas sobre todas las
exposiciones.
1) El filete de la superficie superior de cual-
quier celda en el rea de radiaci6n no deber
traslapar el extremo bajo de filete de la cel
da adyacente.
2) El filete de la superficie superior de cual-
quier celda en el rea de radiaci6n no deber
esta sobrepuesta sobre cualquier otro filete.
3) La direcci6n del haz central de radiaci6n
deber ser siempre normal hacia el centro del
cord6n como se muestra en la figura 5.24
V Distancia perpendicular desde la fuente al
plano de la pelcula.
H Distancia horizontal desde la perpendicu-
lar hasta el centro de la seccin que es-
ta siendo radiografiada.
B Longitud central de la
. "
=
seCClon que
siendo radiografiada.
e
=
Tamao de celda.
D Espesor de la
. '"
central.
=
seCClon
R = Radio del contorno del componente.
S = Longitud de rea.
esta -
b) Superficie simple. Variaciones de esta aplica-
cin pueden ser usados para radiografiar entre-
paos de espesores de 1" y mayores. La superfi-
cie superior del filete (aquellos ocultos al
cabezal de Rayos "X"), deber ser suficientemen-
te borrosa para permi tir una adecuada vista de
- 105 -
FUENTE DE RAYOS I

v:::

\ \\
ti::
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'\

lAR! MENORES QUE
U,lA PUL,\:i,J,UJI\
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y FUEWr!
C,ON T C,H'HHl
FUENTE DE RAYOS X
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I /
/
PARALES PLANOS Y IORDES CONiO E DOS
Vo;:, DISTA!'i!CiA DfL TUBO AL PUHlO DE LA t!CULiJ
H::: &HSTANCIA I'lORilONTAL DE LoA IOf.1 ADlf"\[JA
i):: LONGiTUD DE I.A SECClm4. RADIADA
e:: rAMA DE LA CEL.DA
(1::: GROSOR DE CEi'JTRAL
lB!::: RM)lO m; DEl. COMPONEI'HF,i.
$0;:, LONGITUD ARCO
F ! 5. 24 A P Li e e ION o E o o !3 L E S U lE F I lE
todos los filetes de la superficie inferior den
tro del rea de radiaci6n.
Un filtro de cobre afilado deber ser usado en
un tubo de S IX!! corno se ilust::ca en la figu-
ra 5.25 para obt.ener una densidad
~
mas uniforme
sobre el expuesta
l
el tamaTio de filtro y
espesor deber ser ajustado para cada equipo de
el Exposici6n de miembros esquinados. Dos situacio-
nes bsicas para exposici6n de miembros esquina-
dos son ilustradas en la figura 5.26 variaciones
de estas disposiciones ser usadas sobre
todo el contorno del miembro esquinado.
La vista A ilustra la disposici6n para miembros
esquinados en Z en muchos casos la cobertura
adecuada puede ser obtenida (sobre entrepafios
planos y con ligeros contornos) sobre exposicio-
nes centrales.
:La vista B ilustra la disposici6n para exponer
miembros esquinados en U canales (viguetas y
largero ), ambas superficies debern ser radia-
das separadamente, esto permite la determinaci6n
del incremento de rea vaca en ambas superfi-
cies de miembros esquinados.
d) Exposiciones en uniones verticales. La figura
5.27 ilustra al disposici6n bsica para exposi-
ciones de uniones verticales, variaciones de
estas disposiciones ser usadas sobre
todas las exposiciones hechas para evaluar la
soldadura entre el borde central vertical y el
miembro vertical Z o la pierna del canal en U
vertical.
- '106-
5.8.15.
La disposicin para evaluar soldadura vertical
(miembros Zl sobre contorno de entrepafios y ex-
posiciones especiales sobre entrepaos vertica-
cales es ilustrado en la vista A .
La pierna vertical del miembro Z deber ser
inclinada aproximadamente de 8 a 10 grados de
la horizontal. El haz central de radiacin debe-
r ser vertical y dirigido sobre la pierna verti
cal Z.
Una disposicin
pierna vertical
alternativa puede ser con la
del Z horizontal y paralelo a
la pelcula. El haz central de radiacin ser
8 a 10 grados ms all de la vertical y dirigido
prximo al centro del rea que est siendo ra-
diografiada.
La disposicin para evaluar soldadura vertical
{canales en U) sobre bordes y exposiciones espe-
ciales sobre todos los otros entrepaos es ilus-
trado en la vista B la superficie inferior {par-
del lado izquierdo) deber ser la ms lej ana
desde el equipo de Rayos "X" y debe ser en el
plano horizontal.
El haz central de radiacin ser en un ngulo
y distancia tal que la proyeccin de la altura
del miembro vertical pueda no ser menor que 1/2
y no mayor que la altura real de la pierna verti
cal.
APLICACION RADIOGRAFICA EN SEMICONDUCTORES.
al General. La aplicacin de radiografa para semi-
conductores es algunas veces diferente a las
aplicaciones discutidas previamente.
Con semiconductores { dos reas mayores son de
que la prueba de aceptaci6n
electr6nica ha sido cumplida, estas reas de
son:
- 107 -
,1 BLANCO DEL BUL80 DE R X
FILTRO OE COBRE AFILAOO
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':)7< "-,
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ARE:\ DE ENTRlEPANO SIENDO RADIADA
V:: DISTANCA PERPENDICULAR DESDE EL EQUiPO HASTA EL PLANO DE LA PEUCULA
1-1:: !),STA1\lC!A DESDE LA !-lASTA LA SECCION DEL CENTRO RAOIADO
y:: A'H::l-'lO DE fILETE
:: TAMAO OEL PUNTO FOCIl,L
0= ANGULO DE RAOiACiON
T:: ESPESOR CENTRAL
1
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--1 A, COMO SE OEQUIERA
A.a:: 0.50" {APROX)
DE COBRE
AFilAD
F G. 5.25 APUCACION EN SUPERFiCIE SENCiLLA
t\Z e N 'r L DE

FIG.5.26 t\PLlCACIOI\J EN r\1IEMliROS E QUiN/U)OS
1.
1.,.-;---
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A
VEfiTIC L
8.
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\
\
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f""
I \
VE!; --,,,,,,1
Grnm
I I V
Construcci6n interna inconsistente y mateLlal
extrao interno, discontinuidades
4' r- ,
especJ r J c:as
asociada s con sem i conductore, las cUi.3.les ;:,,(\n
listadas a continuaci6n (ver. figura 5.28).
1) Particulas sueltas, esferas soldadas, despren
dimientos, salpicaduras de E301dadura y alam-
breo
2) Desconexiones o di:=,continuH:Iades conectadas
entre elementos internos y terminales exter-
nas.
3) Materia extraha. excesiva soldadura o soldadu
ra extruida.
4) Inclusiones o vac.:Los en sellos u alrededor
de conexiones o insuficiente material de se-
lIado.
5) Claros inadecuados.
b) Tcnica Radiogr f ica de Semi conductor. Los si-
guientes parmetros deben ser tomados en conside
raci6n para obtener pruebas con resultados satis
factorios.
1) Una fuente de berilio o equivalente deber
ser usado.
2) El voltaje no debe
no es una limitaci6n.
exceder de 150 KV; esto
3) Para vacios paralelos usar pelcula de grano
extrafino cubierta con emulsi6n sencilla.
- 108 -
4) Usar 20 aumentos e intensidad de luz sufic.len
te durante la interpretacin de la pelcuict
para permitir la identificacin de disconti-
nuidades de 0.001"
5) Usar un alineamiento correcto del semiconduc-
tor.
6) Localizar correctamente la fuente cadiogrlr i
ca.
7) Asegurar una adecuada densidad en el area de
inters.
Los dos parmetros anteriores son discutidos en
los siguientes prrafos.
c) Alineacin de Semiconductores, La figura 5.29
ilustra un dispositivo tpico de fijacin disefi
do para pelcula curva ordenada para mantener
una distancia fuente pelcula igual desde el
borde exterior de la pelcula hacia el centro,
el semiconductor deber ser montado firmemente
esto es con la misma pinza sobre cada cara del
chasis.
d) Vista Radiogrfica.
1) La figura 5.30 ilustra las vistas requerldas
para cubrir satisfactoriamente un transistor.
otras vistas pueden ser requeridas para d e t e ~
tar un tipo de discontinuidad especfica.
2) La figura 5.3'1 ilustra las vistas requerldas
para cubrir satisfactoriamente diodos, resjs-
tencias y capacitores.
- 109 -
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1
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\
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I
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I
I
I
46 IN.
I \
\
FUENTE
\
\
\
4811\1. ''' IN.
FiG. 5.29 SOSTEN FI.JO SEMICONDUCTOR
LINEA DE
PROTECCION
FIJACION
I
I
/
SOSTEN
FIJO
FiG. 5.31 VISTA SUGE IDt\ DE DIODO RESiSl'OF1 y CAPACITOfi
S.8. '16. RADIOGRAflA DE
RadiacIn origlnada ("tl HlaterJd al
espe llnen.c:S le! mtc: grave para espec , mene::: lc)s "Ud,
les tiene: aLta absorcin de radiacin porCjUt:" La la
diacin secundaria de fuentes externas puede ser
grande compar3c1o (con la imgen pr ima tia fonnada por
la radiacrf\ que llegd a la pel icuJa a I:rdv;::; del
espcimen, frecuencia e] mtodo ms sarl :"fac
f
n,
rj.o para c1isHnnuir la secundar'ld es por
el uso de d1agramas recortables u alguna ')t ra forma
de cubrir sobre 0 alrededor del obJeLo radIografIado,
Sl muchos especimenes del mismo articulo son radIO
grafiados, estl..J puede ser t1l para cortar LUla abel
tura de la mi sma turma, pero lrgeramente menor, en
una lam1na de plomo y colocar este sobre el objeto,
el plomo sirve para reducir la exposicin alrededor
de
;
areas valor inSIgnificante y por lo tan- !lasta un
to para eliminar la radiacin secundaria de esta
fuente. La radiacin secundaria tambin resulta des-
de el mismo espcimen,
seccin transversal de
donde sea posible,
un haz de "Rayos
limita la
cubrir
solamente el rea del espCimen que es de inters
en el examen.
Uno de los arreglos ms satisfactorios es rodear el
objeto con cobre o esferas de acero que tengan un
dimetro de alrededor de O. 01 :::lllg. o naDS. Tambin pue-
den ser usadas limaduras de hierro (fig. 5.36 Y 5.37)
este material es nivelado. Es tambin muy efectivo
para rellenar cavidades de objetos irregulares, ta-
les como fundiciones, donde una exposicin normal
para espesores de partes puede resultar en una sobre
exposicin para partes delgadas.
Por supuesto, esto es preferible para hacer exposi-
ciones para espesores y partes de 1 r:pda s pero esto
no es siempre prctico en algunos casos, un diafrag-
ma de plomo o cono de plomo sobre el cabezal puede
-- 110 -
5.8.17 .
ser un conveniente camino para
"
:rea cu- limitar el
bierta por el haz de radiaci6n tal diafragma de p10
mo es particularmente til donde la secci6n trans-
versal deseada del haz es una flgura geom6trica sim
ple tal como un circulo, cuadrado o rect&ngulo.
IVJEDlClOl DE ESPESORES CON RADIOGRAF lA.
La medicin de espesores por radlograra es una exce
lente herramienta para la determinactn de espesoree-
cuando la configurac16n de un objeto permite este
uso. La t6cnica radiogrfica no es aplicable en to
dos los casos pero son muchos casos cuando los m&t0-
dos radiogrficos son apropiados.
El procedimiento involucra radiografiar un objete
con el rea de inter6s proyectado tal que la medida
pueda ser hecha directamente sobre la pelcula, El
proceso de medida puede ser ejecutado usando una lu
pa con retcula graduada I y un calibrador {pie de
rey), los factores que afectan la imgen deben ser
controlados estrechamente para obtener resultados
ptimos.
Los objetos que dan mayor preclsi6n en medidas direc
tas son aquellos que tienen una pared curva o confi-
guraci6n similar.
Aquellos objetos ms convenientes para medicin dJ-
recta son aquellos en los cuales el rea de inter&s
puede ser orientada muy cercana a la pelcula, tal
que esto no distorsiona significativamente la imgen
Desarrollo.
1) Medir dimetros visibles en arreglos de nipleria
y registrar estas mediciones
radiografiar o de tuberia.
- 111
/
segur! ':lrrecLc.
2) Colocar la fu.ente de radiacin a una d is tanc la
fuente objeto.
dimetros has ta [3 n 5 veces su dimetro
arreglo de nipleria 24 pulgadas
3) Centrar la fuente de radiacin de acuerdo a las
figuras {5.32 y 5.33
4) Colocar y fijar la fuente de radiacin perpendl
cular al de inters.
5) Colocar y fijar el bloque escalonado de referen
cia lo
....
mas cercano posible al de inters
donde se desea medir el espesor I el bloque de
referencia debe quedar paralelo al objeto y per-
pendicular al haz de radiacin para evitar dis-
torsin de imgen (ver fig. 5.34 Y 5.35
6) Colocar y fij ar el chasi s paralelo al ob] eto y
perpendicular al haz de radiacin en toda su lon
gitud para evitar distorsin de imgen.
7) Colocar filtros de plomo {slo en nipleria) cuan
do se desea conocer varios espesores en una sola
exposicin y en una sola placa radiogrflca (ver
fig. 5.36)
8) Se hace la exposicin.
9) Se eva16a la radiografia en las zonas de
ra, espesores y cuerpo en general para determi-
nar si existen discontinuidades, defectos y/o
corrosin y registrarlos en el formato de repor-
te de resultados.
1 O ) Se calcula el factor de correcci
manera siguiente.
-. 1 '1 2 .-
(fc) de la
F.C
F.C
=:
Dimetro del niple medido en
--------,;;---
dimetro del niple medido en la placa radiogrfica
Dim::nsin cx:n::x::id3. del b1:xce 8':'f.:.-.almaeb ce __
dim:nsim del blc:q.E esca1rna::b cb lt:;fel:aria rre::1:iill En la -
placa
11) Se procede a tornar las mediciones de espe::"ores
con la ayuda de un Vernier y/o lupa con retcula
graduada.
12) El valor obtenido es multiplicado por el factor
de correccin obtenido previamente.
13) El resultado de medicin afectado por el factor
de correccin representa el espesor real mnimo
de cada componente del arreglo o pieza.
- 11 3 -
ESQUEMA 2
NIPLERiA
IG. e N T I ~ DO D
rE5CJU MA I
ESQUEMA 2
F i LTR !)
F I G. 5. {) 5 A e o L o e A, e i o N DE F ! LT r ~ o DE P fui o ~ ~ , ~ ' " x ..
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()
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'-' rt
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"t v
I ]
Para que la interpretaci6n de una radiografa pueda rea-
lizarse con xito, es fundamental conocer los principios
de la tcnica radiogrfica. Una gran experiencia en el -
diagn6stico de defectos y una informaci6n detallada acer
ca de la pieza que se ensaya, son factores tambin bsi=
cos en la interpretaci6n.
Cuando se va a int una radiografa, lo primero -
que hay que juzgar es la propia calidad de la misma,
pues si no es suficiente para poner de manifiesto el ti-
po de defectos que pueda presentar el material que se
ensaya, antes de seguir adelante hay que rechazar la ra-
diografa. Si sta tiene calidad suficiente, a continua-
ci6n se procede a la detecci6n e identificaci6n de los -
defectos que registra la imagen radiogrfica; para esto-
ayuda mucho saber previamente cules son los que pueden-
ocurrir en el tipo de material que se ensaya. Por ltimo,
una vez dentificados los defectos hay que si
el nmero y magnitud de stos hacen que el material pue-
da ser o no aceptado.
6.2 Normas Radiogrficas
La interpretaci6n radiogrfica y el dictamen, consecuen-
cia de esta interpretaci6n, se basa en una serie de nor-
mas, especificaciones o patrones que bien sirven corno
gua para la identificaci6n de defectos y discontinuida-
des o bien para especificar si stos hacen que el mate -
rial carezca de la calidad requerida. Cuando su funci6n-
es la citada en primer lugar, suelen consistir en una -
serie de radiografas o reproducciones de ellas que
tran la forma y el aspecto de los distintos defectos, a-
las que acompaBa una descripci6n y un disefio de los mis-
Cuando se limitan a determinar la clase y magnitud-
de las imgenes radiogrficas de los defectos para que -
un material pueda aceptarse o no, consiste en una serie-
de reglas escritas o bien radiografas tipo.
Las normas radiogrficas pueden tener un carcter gene -
ralo un carcter especfico. Las primeras son estable -
cidas por una sociedad tcnica, por una industria impor-
tante, por un organismo militar, etc. y, necesariamente-
son amplias, ya que se aplican en la inspecci6n de un ti
po o de un grupo de materiales; por otra parte, tal tipo
de normas se da para varios niveles de calidad y, segn-
el caso, se hace uso de las que corresponden al nivel
requerido. Las normas radiog icas que tienen un carc-
ter especfico son vlidas nicamente para un determina-
do contrato y se por el fabricante o por el-
usuario o por ambos.
1.15
A cont.inu
9 r f j e a el e
pro b 1 eTlia s
6 " 2 " 1 9 Lb '.
dieqraf
6.2.2 ASTM E-1 2.
6.2.3
Esti'", tc)do
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de confiabilic1a
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".,- r] (J e II r
(.:on
el
11
xlI" (216 x 279 mm) e ilustran ocho grados de severi-
dad de la discontinuidad (con la excepcin de discontinui
dades distintas, donde slo un ejemplo de cada defecto
asentado) .
6.2.4 As'rM E-186. Estanda:c de radiograf as de referencia para
fundiciones de acero de pared gruesa 2 a pulgadas (51
a 114 mm).
Estas radiografas de referencia son reproducciones de
las radiografas originales y los cuales proporcionan los
medios de las categoras y niveles de severidad de las
discontinuidades en fundiciones de acero que puedan ser -
reveladas por examinacin radiogrfica. Estas radiogra
fas de referencia tres conjuntos como los
siguientes:
1 0. Rayos X de lMeV y rayos O'
2. Rayos X de 2MeV y cobalto 60. Tambi6n incluye Cobalto
-60 o un istopo equivalente y rayos X de 2 - 4 MeV.
3. Rayos X de 4 a 30 MeV.
Cada conjunto es solamente por comparacin con las radio-
grafas producidas con radiacin equivalente y consiste -
en tres categoras de grados de la discontinuidad en in -
cremento de los niveles de severidad y tres categoras
sin grados de la discontinuidad como los siguientes:
CATEGORIA A.
CA'1'EGOrUA B.
CA'rEGORIA C.
CA'I'EGORIA D.
CA'rEGORIA E.
Cl\'rEGORIA F.
Porosidad de gas, niveles de severidad de -
1 a 5.
Inclusin de escoria o arena,niveles de se-
veridad de 1 a 5.
Contracciones, de 3 tipos:
Tipo l. Niveles de severidad de 1 a 5.
Tipo 2. Niveles de severidad de 1 a 5.
Tipo 3. Niveles de severidad de 1 a 5.
Roturas.
Rasgaduras en caliente.
Ins ertos
6.2.5 ASTM E-192. Estandar de radiografias de referencia de ace
ros de fundicin para recubrimiento en apJica
ciones aeroespaciales.
Estas radiografas de referencia ilustran varios
tipos y grados de discontinuidad que ocurren en funuiclo -
nes de acero de pared delgada para revestimiento. La guia-
117
permite reconocer ]a
acero de pared del
el ti y grado a
c!i
y
continuidades en fundiciones de-
1aClon tambi como-
dc::: li nac radiogr fica.
Ejemplos de radiog afi s lu tran las discontinuidades
y una nomenclatura para refe encia en esLandares de acep-
taci y dibujos"
Se ilus"c:can do,:; at 011 S corno sIgue:
Grado"
t:(aci
ric1ad"
Seis tipos d d sconti uidades comune cada ilus-
en ocho grados d incremento progesivo de serve -
Sin Grado. Doc ilust ciones de tipo (Jis ontinuidades
adicional s v de normas e erfeccion s no .c j.strEldas --
."
generalmente como discontinuidades
Las
nes
rac3iografias
de sccci d
de referencia son aplicadas
1 pulgada (25.4 mm) de sp
a fundicio
sor.
6.2.6 ASTM E-272. Estandar radiografas de ef r n la para
fundiciones de al a resistenc a
cobre-niquelo
aleaciones de cobre y-
EstasLadiogra as de referencia s r cciones de las
radiografas originales e ilustran rios tipos y grados-
de discontinuidades ocurric3as en el cobre dp alta resis -
tencia y nquel-cobre y elacionado con varios tipos de-
aleaciones. Son un inten o para proporcionar lo si ente:
l. Una guia pa a el reconocimiento de discontinuidades
comunes y tambi su dife enciaci asi como su tipo
y nivel de severidad.
2. Una descripci
corre en
media d Jos
una i.nclic,::lCi
referencia en los estandares
cacioncs y dibujo .
defectos de fundici que
radiogrfica tipo para -
de ace aClon, especifi -
3. Una fuente d r iografias de r Eecencia de la cuales
los comprado:ces y prove don-:;s n hacer un mutuo
acuerdo, la selecci piJ.rticular de 1 s radiografas -
servir a epres de mIni d a 21-
bi lidad. LOs e;:3tandares s ablE":cen e iden ti f ican por-
orden alf tico un def cto tipico v la designaci
del nivel de ;:;everidad ((J cJ e).
Las radiografi s origi
placas para alcdciorle el
le on 1.01.1.
1 n mail-
ganeso-nquel-aluminio-bronce. Estas discontinuidades son
representativas de las fundiciones de alta contracci6n, -
alta resistencia de cobre y aleaciones nquel-cobre.
Las discontinuidades tpicas y veles de severidad r e p r ~
sentados por las radiografas de referencia son mostradas
en la tabla VI.l., la cual tambin indlcan la designaci6n
del c6digo por cada discontinuidad tpica.
Tabla VI.l. Discontinuidades tpicas y niveles de severi-
dad ilustradas por las Radiografas de Refe -
rencia.
----------------------------------
Niveles de severidad o clase(1,2)
Discontinuidad Tpica C6digo Hasta de 2" (espesor) 2"a6" (espesor)
Porosidad de gas A 1 a 5 1 a 5
Inclusiones
Inclusiones
Contracci6n
Contracci6n
Contracci6n
de arena Ba 1 a 5 1 a 5
de escoria Bb 1 a 5 1 a 5
lineal Ca 1 a 5
de reborde Cd 1 a 5
esponjosa Cd 1 a 5
NOTA;
l. Las radiografas de 1 pulgada (25.4 mm) de espesor son
aplicables incluso hasta 2 pulgadas (51 mm) de secci6n.
Las radiografas de 3 pulgadas (76 mm) de espesor, son
recomendadas las de 2" a 6" (152 mm). Sin embargo, un-
acuerdo entre el productor y comprador puede ser usado
para espesores ms grandes.
2. Las discontinuidades tpicas son numeradas de acuerdo-
con la severidad de nivelo clase, la clase 1 r e p r e s e ~
tan la fundici6n de ms alta calidad.
Las discontinuidades tpicas ms comunmente de stas alea
ciones son ilustradas. Otras discontinuidades tpicas ta-
les como injertos son ilustradas y aplicables a las radio
grafas de referencia E-446, E-186 Y E-192.
6.2.7 ASTM E-280 Estandar de Radiografas de Referencia para
Fundi ciones de acero de pared gruesa de 4
1
2
" <1--
12" (114 a 305 mm.).
J19
Estas radiografias de referencia son reproducciones de
las originales y son como un me -
dio de establecimiento de categorias y niveles de severi-
dad de discontinuidades en fundiciones de acero las cua -
les pueden ser reveladas por aminaci radiogrfica.
Pueden ser usadas en acuerdo con especificaciones contrac
tuales.
Las radiografias para evaluaci son comparadas con stas
radiografias de referencia para la clasificaci en base-
a la categoria y nivel de severidad de la discontinuidad.
Estas radiografias de referencia son aplicables a seccio-
nes de espesores nominales de a 12 pulgadas (114 a 305
mm. )
Estas radiografias de referencia consiste de 2 conjuntos-
como sigue:
Volumen l. Rayos X de 2 MeV o cobalto 60 - Este incluye -
cobalto 60 o un istopo de radiacin equivalente y rayos-
X de 2 MeV a 4 MeV.
Voumen 11. Rayos X de 4 MeV a JO MeV.
Cada conjunto es para comparaci solamente con las radio
grafias producidas con radiacin equivalente y consiste -
de tres categoras o grados de discontinuidad en incremen
to con los niveles de severidad y tres categoras de dis=
continuidades sin grado tomadas como ejemplo solamente, -
como sigue:
CATEGORIA A
CATEGORIA B.
CATEGORIA C.
CATEGORIl\ D"
CATEGORIA .E:.
CNI'EGORU" F
Porosidades de Gas, niveles de severidad -
de 1 a S.
Inclusiones de Escoria o Arena, niveles de
severidad de 1 a 5.
Contracciones; 3 tipos:
'1
'
1 . Niveles de severidad de 1 a 5
Tipo 2 Niveles sev'2ridad eJ. f::: l a
r-
"
J
rI'ipo 3 . Ni veleE:; de severidad de 1 a 5
Roturas.
Rasgaduras en caliente.
InE3ertos
6.2.8 ASTM E-310. Estandar de radiografas de referencia para -
fundiciones de bronce estaftado.
Estas radiografias de refen:?ncia son fC2proc1ucciolles de
las radiografias originales e ilustran varios tipos
12U
dos de discontinuidad ocurridas en el bronce estaftado y -
tipos de aleaciones relacionadas. Esto es un intento para
proporcionar lo siguiente:
1 Una guia para el reconocimiento de discontinuidades co-
munes y su diferenciacin tanto como su tipo y nivel de
severidad.
2 Una nomenclatura media para referencia en estandares de
aceptacin, especificaciones y dibujos.
3 Una fuente de radiografias de referencia de los cuales-
los productores y compradores pueden, por mutuo acuerdo,
seleccionar radiografias en paticular que sirva para
estandarizar o representeel_minimo de aceptacin. Los -
estandares son establecidos para identificar por alfabe
to eldefecto tpico y la designacin del nivel de seve=
ridad.
Las radiografas originales son de discontinuidades en-
arena de fundicin con 8 8 : 8 ~ 4 Cu-Sn-Zn, del tipo " G " p ~
ra aleaciones de bronce. Estas discontinuidades son re-
presentativas de esas fundiciones solidificadas de alea
ciones base de cobre - estafto.
Las discontinuidades tipo y los niveles de severidad re-
presentados por las radiografas de referencia son mos-
trados en la Tabla VI.2., la cual tambin indica el c
digo de designacin para cada discontinuidad tipica. -
TABLA VI.2. Discontinuidades Tpicas y Niveles de Seve-
ridad Ilustrados por las Radiografias de
Referencia (1) o
Discontinuidad tpica Cdigo
Nivel de Severidad o clase(2}
Base de 1 pulgada (25.4 mm)
de espesor.
Porosidad de Gas A 1 a 5
Inclusiones de Arena B 1 a 5
Encogimiento lineal Ca 1 a 5
Encogimiento, de reborde o Cd 1 a
,-
J
esponjoso.
Rasgadura en caliente
(J)
Da 1 ilustracin
Insertos Eb 1 ilustracin
1\fO'[,1\:
(1) Las radiografas son aplicables incluso a secciones
de 2 pulgadas de espesor. Un arreglo entre el pro -
ductor y el comprador, el cual puede ser usado para-
espesores de secciones s grandes.
(2) Las discontinuidades tpicas son numeradas de acuer
do con el nivel de severidad o clase, la uno repre-
senta la calidad ms alta.
(3) Los estandares son tomados de NAVSHIPS 250 537-1
(Radiografas de referencia para productos moldea -
dos de bronce, para rayos X de hasta 400 KVp e Ir -
192) .
6.2.9 1\STM E-390. Estandar de Radiografas de Referencia para
Soldaduras de Acero.
Estas radiografas de referencia pueden ser usadas para-
establecer los tpos y niveles de severidad de las dis -
continuidades que son revelados por la examinaci6n radio
grfica. Puede ser usado con las especificaciones con
trac-tuales.
NOTA: Las radiografas de referencia consisten de lo si-
guiente:
Volumen l. Conjunto de 16 placas ( 8 ~ por 11 pulgadas), -
cubren el material base que incluye hasta ~ pulgada (6.4
mm) en espesor.
Volumen 11. Conjunto de 29 placas ( 8 ~ por 11 pulgadas),-
cubren el material base que van de ~ a 3 pulgadas (6.4 a
76 mm) de espesor, inclusive.
Volumen 111. Conjunto de 32 placas ( 8 ~ por 11 pulgadas)-
cubren el material base de 3 a 8 pulgadas (76 a 203 mm)
de espesor inclusive.
Los tres volumenes de las radiografas de refprencia son
basados en siete espesores nominales de soldadura y son-
aplicables a siete rangos de espesores como es mostrado-
en la tabla VI.3.
L22 -
Tabla VI. 3. Aplicaci6n a rangos de Espesores.
-----------_.---
Ilustraci6n
espesores,
pulg . (mm)
de espesores de Material Base
pulgadas (mm) (1)
-_.-------------
Vol. 1
0.030 (0.8)
O . O 8 O (2. O )
3/16 (4.8)
Hasta e incluye 0.050 (3.3)
de 0.050 (1.3) hasta e incluye 1/8 (3.2)
de 1/8 (3.2) hasta e incluye ~ (6.4)
3/8
3/4
2
( 9 . 5 )
(19 )
( 51 )
Vol. 11
de ~ (6.4) hasta e incluye ~ (13)
de ~ (13) hasta e incluye l ~ (48)
de l ~ (48) hasta e incluye 3 (76)
--------
Vol. 111
----------------------------
5 (127) de 3.0 (75) hasta e incluye 8 (203)
NOTA:
(1) En casos especiales de juntas de dos miembros de de -
sigual espesor, el estandar es aplicado al miembro ms
delgado, usado.
Cada volumen contiene ilustraciones de grado representa -
tivo y discontinuidades sin grado, la Tabla VI.4., lista-
las discontinuidades tipo e ilustra la severidad para ca-
da espesor de material base. Cada grado de discontinuidad
tipica tiene cinco niveles de severidad, de 1 a 5 :'ll OL'
den de incremento de severidad.
Las discontinuidades sin grado son In luiJ3S para ~ r o p 6 -
sitos de informaci6n.
123 -
'fMlL/l V 1 , 11," TIPOS DE DI SCONT 1 NU! DAllES .1 LUSTIlM.iI\S P !;RA CADA EfJPESCJll DE fi!iTEli ft[, Bi\SE
y Grado, pul
Discontinuidades
TlpiCi\5 0.D30 (0,8) o.ono (2,0)
3/ (i, fll 3fl (fLS) ;'}/1.} (19)
:2 (51. ) 5 mn
_,_,_"w"",""'_" __ __
Poros Gi'ado 1 5
Porosidad Fina Di ,i pin sa
r' . '
a 5 Grado Ei Grado 5 Grdo 2i 5 2
r
Grado 5 Jrano
,
J
POl'o'iidad Burda Di Sp2l'S8 Grado l Grado
5 GIldo a
"
,) Grado 5 Gtado o- Grado 5
Porosidad en Gl'UpO Gi'ado 5 Grado ti 5 Grado a
e
J Grado
-
,l Grado 5 Grado 2\
\"
J
POl'osidad Linea] ( indica Sin Grado 1 B 5
,
Grado i 5 Grado il Grado 2\
r
,) Gtadu 1. a 5 Gl'ad() l
r
J
clones globula.res)
(1)
! nc l LiS onEIS d; Escoria. G!'ado a 5 GtB.do t3 S Gu,oo 5 Gr?lOO
..
l
5 a. ;)
Inclusiones de Grado 1 5 Gra.do 1 El
r
:; Grado a 5 Grado 5 Grado a t) !
C"
,In
Fa !lE\ ele Pf!YIG t fijC i un
(, ' ,
Grado
5 a b Grade a.
h
Grado a 5 G:ado l 5 ;)ln .J
Falta de Fusion Sin Grado
;
{"
Gr'ado 2 5 Grado 5 Grado a
.
G"'1tOO 1 a 5 ;J ,
"
Poro Tunel Sin Sin Sin Sin
("
e)!. n
Poros ele \lista Sin Sin Sin Sin Sin
Poro Cillndric Sin :;in Sill Sin
("
n grado
Rotura Longitudinal Sin
l"
,Jl.n :3 i I1 Sin Sin grado S.in
Rotura Tl'anSVfH'sa Sin Sin n Sin Sin Sin
n )
hO CUT;). Ctater
C'
,)1 n Sin i n Sin Sin
SOCRvao
("
,,) 1 n Sin B J.n Sin Sin
.."'-
NO'I']\ :
(1) La severidad de la porosidad lineal (indicaciones glo-
bulares) puede ser juzgada por su longitud y su rango-
de agrupacin por su densidad radiogrfica (H & D).
6.2.10 ASTM E-446. Estandar de Radiografas de Referencia para
Fundiciones de \.cero . Jlasta de 2 pulgadas (51-
mm) de espesor.
Estas referencias ilustran varios tipos y grados de discog
tinuidades ocurridas en fundiciones de acero que tienen un
espesor arriba de 2 pul s (51 mm.). 'Tambin son un in -
tento para proporcionar lo siguiente:
l. Una gua que permita reconocer las discontinuidades y -
su diferen acin tambin as como el tipo y nivel de -
severidad, donde son aplicables.
2. Ejemplos de ilustraciones radiogrficas de discontinui-
dades, sin grado, para referencia en estandares de aceE
tacin, especificaciones y dibujos.
3. Conjunto de radiografas de referencia de la cual el
comprador y el proveedor pueden por mutuo acuerdo, se -
leccionar las ilustraciones en particular que sirvan co
mo estandar o represen'ten el mnimo de aceptacin. Al
mismo tiempo, los estandares pueden establecer sin am -
bigliedad la identificacin por alfabeto la categora
del defecto (o tipo) designacin y nivel de severidad.
Estas ilustraciones de referencia consiste de tres conjun-
tos separados como sigue:
l. Rayos X de Voltaje medio (nominal de 250 KVp).
2. Rayos X de 1 MeV e Iridio 192;
3. Rayos X de 2 MeV a 4 MeV y Cobalto-60
Cada conjunto es para comparaci6n solamente con las radio-
grafas producidas con una radiacin equivalente. Esto pue
de ser reconocido para cada nivel de energa y no es apli-
cable a espesores completos que cubren eL rango de este do
cumento.
Cada conjunto consiste de 6 ca'tegoras de grados de discon-'
tinuidad en incremento con nivel de severidad y 4 catego-
ras de discontinuidad sin grado proporcionado como ejem -
plo solamente, como sigue:
CATEGOIUA A.
CATEGORIA B.
Porosidad de gas; niveles de severidad de l-
a 5.
Inclusi6n de escoria y arena; niveles de se
veridad de 1 a 5.
CATEGORIA C. Contracciones
r
4 tipos :
CA Niveles de severidad de 1 a 5
CB Niveles de severidad de 1 a 5
CC Niveles de severidad de 1 a 5
CD Niveles de severidad de 1 a 5
Rotura; 1 ilustracin CATEGORIA D.
CATEGORIA E. Rasgaduras en caliente; 1 ilustracin
CATEGORIA F. Insertos; 1 ilustracin
CATEGORIA G. Moteado; 1 ilustracin
El uso de este documento no intenta ser restrictivo para
un nivel especifico de energia o para un limite de espe
sor absoluto el cual es contenido en el titulo de este =
documento. El ttulo es un intento para ser descriptivo-
y no restrictivo, puede ser usado donde no es aplicable-
otro documento, para otros niveles de energia o espeso -
res, o ambos, para lo cual este fundamento puede ser
aplicable y por acuerdo alcanzado entre el comprador y -
el fabricante.
6.2.11 ASTM E-50S. Estandar de Radiografas de Referencia para-
Inspeccin de Aluminio y Magnesio Fundidos a
Presin.
Estas referencias radiogrficas ilustran las categorias-
y niveles de severidad de las discontinuidades que pue -
den ocurrir en aleaciones de aluminio y aleaciones de
magnesio fundidos a presin. Son un intento para propor-
cionar lo siguiente:
l. Una gua que permite el reconocimiento de las discon-
tinuidades y su diferenciacin tambin as como el ti
po y nivel de severidad a travs de la examinacin
radiogrfica.
2. Ejemplos de ilustraciones radiogrficas de disconti -
nuidades y una nomenclatura para referencia en estan
dares de n, especificaciones y dibujos. (Ta-
bla VI.S).
NOTA: Las referencias radiogrficas aplicadas a fundici2
nes de aluminio y magnesio arriba de 2 pulgadas
(51 mm) de espesor son contenidos en las referen -
cias radiog icas de ASTM E-15S, para inspeccin-
de. fundiciones de aluminio y magnesio, Vo16menes 1
y 11.
- l ~ b -
Dos clases de ilustraciones de las categorias son cubier-
tas corno sigue:
GRADO.
Tres categorias de discontinuidad para fundiciones a pre-
si6n de aluminio y tres categorias de discontinuidad para
fundiciones a presi6n de magnesio. Cada ilustraci6n en
cuatro niveles de incremento de severidad progresivos. Ca
tegoria de discontinuidades A son ilustradas para fundi
ciones a presi6n de aluminio y magnesio que tienen espe -
sores de 1/8 pulgada (3.2 mm) y 5/8 pulgada (15.9 mm.). -
Categoria de discontinuidades B son ilustradas para J/8 -
pulgada de espesor de las fundiciones a presi6nde aluminio
y magnesio. Categoria de discontinuidades C son ilustra -
das para 5/8 pulgada de espesor de las fundiciones a pre-
si6n de aluminio y magnesio.
SIN GRADO.
Una ilustraci6n de una discontinuidad para 0.20 pulgadas-
(5.1 mm) de espesor de la fundici6n a presi6n de aluminio
y una ilustraci6n de una discontinuidad para 1/8 pulgada-
(3.2 mm) de espesor de la fundici6n a presi6n de magnesio.
El uso de este documento no intenta ser restr icti va para -
un nivel especifico de energa o para un limite de espe -
sor absoluto, el cual es contenido en el titulo del docu-
mento, el titulo es un intento para ser descriptivo, pue-
de ser usado donde no es aplicable otro documento, para -
otros niveles de energa o espesores, o ambos para lo
cual este fundamento puede ser aplicable y por acuerdo
alcanzado entre el comprador y elfabricante.
TABLA VI. 5. flAD i OGRAF I AS UE fEFERENC A PARA FUND ClONES APEES ON DE I\LutlllJ 10 Y 11AGNES lIJ
DI SCON'!' I h!U! DAD ESPESORES DE LA FUNUICION APLICABLE A ESPESORES DE FUNDICION
PULG{\DAS (mm) PULGADAS (mm)
FUNDICIONES A PRESION DE ALUMINIO
CATEGORIA A (POROSIDAD) 1/8
(3.2) HASTA 3/8 (3.2), INCLUSIVE
CATEGORIA A (POROSIDAD) 5/n (15.9) DESDE 3/8 A 1 (3.2 A 25.4), I NCLUS I VE
CATEGORIA B (CIERRE EN FRIOI 1/8 (3.21 HASTA 3/8 (3.2), INCLUSIVE
CATEGOHIA e (CONTRACCIONES) 5/8 (15.91 DESDE 318 A 1 13,2 A 25.4), I riCLUS [VE
CATEGORIA D (MATERIAL EXTRARO) 0,200 (5,08) HASTA 1 (25. tI), lNCLUS I VE
--------- -------_ .. ----
FUNDICIONES A PRESiON DE MAGNESIO
-----_._-------
Cr.TEGllFiiA A (POROSIDADI 1/8 (3.21 3/8 (3,2), INCLUSIVE
CATEGORIA A (POROSIDAD) 5/8 \ J 5. 9) DESDE 3/8 A 1 (3.2 A 25 .I), I NCLUS 1 VE
Cr.TEGORIA B (CIERRE EN FfllO) 118 (3,2) HASTA 3/8 (3.2). iinUSIVE
CATEGOf1 1 t, e (CONTRACCIDNES) 5/8 (15,9) DESDE 3/8 A (3.;) A 25,4), INCLUSIVE
CATEGDH lA D (MATERIAL EXTRANO) 1/8 (3,2) HAS'!'!\ 1 (2: ..
1
1), I NCLUSI VE
12 B __o
6.2.12 ,AsrrM E-68 9. Estandar de Radio,?Jraf as de ref er
fundiciones de hierro dctil.
a para
Este estandar de referencias es aplicable a fundiciones-
de acero, en las cuales el estudio muestra el uso como -
d
' b-'" , 1 d
me 10 ae esta leClmlento ae categorlas y nlve_es e seve
ridad de disconti dades internas comunes t icas en -
fundiciones de hierro d 1, sujetos a naClon ra -
diogrf ica. Esto ser usado en acuerdo con ,especi f i
caciones contractuales. -
Las radiografas para evaluaci tienen que ser compara-
das con e] conjunto apropiado de referencias para la
clasificaci6n en base del espesor de la secci6n, de la -
energa de aci6n y tipo; y de la categora y nivel -
de severidad de la discontinuidad.
Las radiografas de referencia
secciones de espesores y son
parados como sigue:
son aplicables en tres
licados en documentos se
l. Fundiciones has-ta 2 pulgadas (51 mm): ASTM E-446
2. Fundiciones de gruesa de 2 a pulgadas (51 a-
114 mm): ASTM E-186
3. Fundiciones de pared gruesa de a 12 pulgadas (114-
a 305 mm): ASTIvl E-280
6.2.13 ASTM E- 746. Mtodo Estandar para Determinar la Calidad-
de Imagen Responsabilidad de la Pelcula In
dustrial Radiogrfica.
Este mtodo cubre la detenninaci de la calidad de
imagen responsabilidad de la pelcula radiogrfica
cuando es expuesta a rayos X de 200 KV. La evalua
ci6n de la pelcula es basado en el lmite de visibili
dad de los del penetr6metro del indicador
de calidad de imagen (IQI). Resultados que se pueden=
dar por un tipo de pelcula muy variado, dependiendo-
en particular del sistema usado. Esto es, por 10 con -
siguiente, necesario para afirmar que el sistema de -
revelado y las condiciones geomtricas usadas en sta
det . Por manejo de los par tros de la tc
nica ( tiempo de exposici ) y parmetros de -
procesado constantes, la calidad de imagen responsa-
bilidad de la pelcula radiog [iea puede ser evalua
da en una base relativa.
6.2.14 ASTM E-747. Mtodo Estandar para Con rolar
del Ensayo Radiogrfico Usando
del P,lambre.
Id CliClacl
Fr=:: netr' tras
6. . ,
Este mtodo ubr
p
el nsayo radi fico de discontinuI-
dades en mat riales usando pen t tras de alambre como
indicador del control de caJida.cl de; del rango d'''-
espesor del mat LIcd de /[1:<; IfllTI (0.2') a 6.0 pulga
das). Los e ]clos en este mtodo son
un lntento para controlar la alidad de la calidad de -
imagen radIogrfica. y no son un intento para controlar-
la ac abilidad o calidad d0 los materiales o productoS.
El n Limero el p rc;a (: part es a ser radio<]raf i adas y e 1 e s-
tandar de ac aCl e ser aplicado o especifIcado
en el contrato, orden de compr espe ificaci de] prl'
ducto, o dibujo, El nlve?l d c lidad e:c,; determinado por
el sistema del penetr tro de alambre que es equlvalen
te al nIvel del todo E-142.
Este mtodo no es aplIcable a la radio<]rafia con neutrl
nes. Este estandar puede comprender materiales, opera
Clones y equipos peli<]rosos. Este estandar no propor
ciona ,) habla de todos Los lemas de seguridad aso
ciadas con su uso. Este es responsabilidad de cualqUIera
que use este estandar para consultar y establezca apro -
piadas prcticas de alta seguridad y determinar la apll
cabilidad de limitaciones o regulaciones de priorIdad en
su uso.
ASTM E-802. Estandar de Radiografias de ReferencIa para'
FundIciones de Hierro Gris Hasta pul<]adas
( 1 l4 mm i EspeE';oc.
Estas radIografas de referencIa, junto con las referen
cias aplIcadas a los estandares de fundiciones de acero-
Iradlo<]rafas de ref rencia E-186 y E-446), son propor
cionados como medios de establecimiento de categoras
niveles de severldad de tipos de discontinuidades lnter
nas en fundiCIones de hIerro qris sUJetas a exam.1nacJ.n
radIogrfica. Esto pu de ser usado en acuerdo con las
especlf icacl ones cont-
Las radiogtafias para su evaluaCIn son comparadas con
sta radio<]raf ia::; de re renCl y los conjuntos a [,ro
pIados de referencia para cl sitIcacin en base a Jna
seccin del espesor, ener<]i de radiaci y tipo, La ca-
tegoria y nivel de severidad de la discontinuidad. Estas
radIo<]rafias de referenCIa son apllcables fundiclones-
que tIene espesores hasta ck j!j pul U3 (1.14 mm).
Estas radIografas de refer ncia conslste de un
de ilustraciones de contraCCIones centrales en cuajes
los nlveles de severidad
de fuentes de radiaci
L j u
a n eje a Cj uf)ando tr + 1 n(Jo
l. Rayos X de 250 KVp
2. Iridio -192, y
3. Cobalto --60
El uso de este estandar no intenta ser restrictivo para-
un nivel especfico de energa o para un limite de espe-
sor absoluto, el cual es contenido en el ttulo del es -
tandar, el ttulo es un intento para ser descriptivo y -
no restrictivo, puede ser usado donde no es aplicable
otro estandar, para niveles de energa o espesores,
o ambos, para lo cual este fundamento puede ser aplica -
ble y por acuerdo alcanzado entre el comprador y el fa -
bricante.
6.2.16 ASTM E-999. Gua estandar para controlar la calidad del-
procesado de la pelcula radiogrfica industrial.
Esta gua establece los lineamientos que pueden ser usa-
dos para el control y mantenimiento de la pelcula ra
diogrfica industrial, equipo de procesado y materiales.
El uso efectivo de stos lineamientos y un control de -
la consistencia y calidad del procesado de la pelcula -
radiogrfica
El uso de est gua es limitado a el procesado de
las para la radiografa
La previsin en sta guia son un intento para controlar-
la reabilidad o calidad de el procesado qumico solamen-
te y no es un intento para controlar la aceptabilidad de
las pelculas radiogrficas industriales o de los mate
riales o productos radiografiados. Este es otro intento-
que est gua es usada junto, y no para reemplazar la
gua E-94.
La necesidad de la aplicacin de un control especifico -
de procedimientos tal que eso es descrito en est guia -
es dependiente, para una extensin cierta, en el grado -
el cual facilita una prctica de procesado buena como
un procedimiento de rutina.
Este estandar puede comprender materiales, operaciones -
y equipo. Este estandar no proporciona o habla dc,:, tocios
los problemas de seguridad asociados con su uso. Esto
es responsabilidad de cualquiera que use est.e estanc!
para consulta y establezca apropiadas prcticas de alta-
seguridad y determinar la aplicabilidad de limitaciones-
o regulaciones de prioridad en su uso. Como pwc,den s r
el correcto preparado de los lquidos (seg0n fabricante),
para el procesado manual el uso de termmetro para d
terminar la temperatura de los liquidas v una correc a -
ventilacin para el proceso de corrc'c o secadc
L3J
6.2.17. ASTM E-I032. Estandar para Examinaci6n Radiogr-
fica de Soldaduras.
Este m6todo proporciona un ento uniforme para-
la examinaci6n radiogrfica de soldaduras usando peli -
cula radiogrfica industrial. Los requerimientos expre-
sados en este todo son intento para controlar la ca -
lidad de la n radiog fica y no son un intento pa-
ra controlar la a abilidad o calidad de las solda
duras.
La radiografa exenta, el nivel de calidad, y el crite-
rio de aceptaci a ser aplicado el cual puede ser es -
pecificado en el contrato, orden de compra, especifica-
ci6n del ucto, o dibujos
El m6todo radJog ico es altamente sensitivo para de -
tecci6n de discontinuidades volum6tricas. Los t6cnicas-
radiogrficas .a i mencionadas proporcionan una ade
cuada asesoria para detectar defectos; sin embargo,
6sto es reconocido, para aplicaciones especiales, t6c -
nicas especificas usadas s estrictamente cuyos reque-
rimientos pueden proporcionar una capacidad adicional -
de detecci6n. El uso de las cnicas radiogrficas es
pec!ficas ser un acuerdo entre el comprador y
el proveedor.
Este estandar puede comprender materiales, operaciones-
y equipo. Este estandar no proporciona o habla de todos
los problemas de seguridad asociados con su uso. Esto -
es responsabilidad de cua uiera que use este estandar-
para consulta y establezca apropiadas prcticas de al -
ta seguridad y determinar la aplicabilidad de limita
ciones o regulaciones de prioridad en su uso. Los pro -
cedimientos radiogrficos pueden complementarse con los
aplicados en una ciudad, estado o los reglamentos Fede-
rales.
L 3 ~
CAP IrrULO VII.
REPASO DE LOS PRINCIPIOS DE SEGURIDAD RADIOLOGICA.
7 . 1 Control de la Exposicin del Personal.
Casi desde el descubrimiento de los rayos X y de la ra-
diactividad, se pudo comprobar que la exposici del
cuerpo humano a las radiaciones era nociva. Su accin-
sobre las infraestructuras biolgicas ha sido muy es
tudiada. Sin embargo, la complejidad qumica de la ma -
yor parte de los estructuras moleculares de la materia-
Vlva no ha permitido establecer una teoria general sen-
cilla.
Sin entrar en detalles, puede decirse que cuando un fo-
tn gamma o X interacciona con una molcula, su energa
es absorbida por sta en un tiempo brevsimo, del orden
de los lO-Ji seg. En este tiempo, entre otros efectos,
puede tener lugar la formacin de uno o varios radica -
les libres que, como es sabido, son al tame)1t,e reacL (jS.
A conti nua cin, en un ti empo que va de 10-;,) a 10
1
segundos, estos radicales reaccionan con otras estruc -
turas moleculares modificndolas ms o menos profunda
mente.
Como el material ms abundante que constitu e la -
ria viva es el agua, es de especial importancia la for-
macin de radicales a partir de sta:
'O +
+
H
2
O --4 H
+
,
T
+ e
+
OH ( libre:)
(libreJ+ OH
Los l-l y OH :::;on los principaJe:::; ,r' ciLJOnsa!, s -
de las subsiguientes reacciorws qu PU(;C1Cll modificar
la estructura de molcula:::; or nicas ima,i;
OFl -1- H - ti JI (J 'i
InmediatamentE, el radical oCCJarucc) FZ, ))i,..1C::'U r'C:':ICC'i'i e':
con otras s ustanclas pe sen tes, s '1 U], lu,'c : qUl "rlL r
esquemas:
LJ
7 .1 .1
H + H
2
O
2
H OH + OH
H + OH R OH
H -1 r "\ R
,-,
J'\,
No obstante, hay que admitir como efecto preponderante -
como el de aparici de radiciales libres, el de roturas
de molculas por la directa del fotn, aunque sus
efectos sean menos
Tambin, puede ocurrlr que el proceso de reparacin sea-
ms lento, por ser s rtantes las microlesiones, lo
cual da tiempo a que se manifiesten disfuncionalidades a
gran escala y aparezcan los intomas observables. El pe-
riodo transcurrido entre la irradiaci y la aparicin -
de los primeros sntomas, se conoce como periodo "Perio-
do de Latencia o de lO Sornbrt" y puede variar de unas
horas l varios afias.
Debido a lo anterior es necesario cuantificar el dafio
biolgico, recibido por una rsona que maneja disposi -
ti vos productores de radiaci i zante (fuentes radio-
activas aparatos de rayos X, etc.).
Se han def inido diferentes unidldes, en un esfuerzo para
lograr el pr sito antes mencionado, a saber
Roentgen.
Se difine como la cantidad
producen en un cent tro
en condiciones normales de
760 mm. de Hg) una unidad
iones de un slo signo.
de radiaci X o gamma, que -
ico de aire (0.001293 gr.)-
temperatura y presin (20C y
electros tica de carga, de
Debe notarse en esta definici que slo es lida para-
radiacin electromagntica y cuando el medio d interac-
cin es el aire s no es una unidad de ionizacin, -
lo ms importante de sta unidad es que no cuantifica de
manera a a el dafio biol ieo. 1\1 1<.0 e o egcn tambin se-
le llama: "Unidad de :=dC:L ,
Una vez ucida la le 1 a nivel m o l ~ ular, se inicia
cia un proceso de reparaei que, si tiene lugar en un -
tiempo suficj_entemente brve, hace pasar desapercibida
la lesi Tales son las lesiones que seguramente segu-
ramente se producen cuando el organismo rccib dosis
consideradas como inofensivas al no producir e eetos
apreciables.
4 - ~
Tambin, puede ocurrir que el proceso de reparacin sea -
ms lento, por ser mas importantes las microlesiones, 10-
cual da tiempo a que se manifiesten disfuncionalidades a-
gran escala y aparezcan sntomas observables. El periodo-
transcurrido entre la irradiacin y la aparicin de los -
primeros sntomas, se conoce como "perodo de latencia" o
de "sotnbra"y puede variar de unas horas a varios aos.
Explicado de otra forma la accin biolgica de las radia-
ciones ionizantes se le va a cabo mediante la sucesin de
cuatro fases perfectamente individualizadas:
l. La primera de ellas corresponde a la absorcin de la -
energia radiante.
Se trata de una fase fsica pura, estableciendo que
"Unicamente puede actuar sobre la materia viva la
energia absorbida". En definitiva, est bsorcin pro-
ducir un cierto grado de calor, un determinado nme -
ro de ionizaciones y excitaciones moleculares. Se lle-
va a cabo a nivel atmico, sin ninguna selectividad
molecular y esencialmente en el agua, que constituye -
ms del 80% de la materia viva.
2. La segunda fase es de tipo fisico - quimico.
Da lugar a la aparicin de radicales libres sumamente-
reactivos.
3. La tercera fase es quimica pura.
Transcurre entre algunas fracciones de segundo y va
rias semanas y comprende una serie de reacciones qui -
micas diversas originadas por los radicales libres
producidos en la fase anterior.
4. La cuarta y ltima fase es de carcter celular y se
caracteriza por la aparicin de lesiones tisulares.
(tejidos)
La absorcin de un fot puede ocasionar una modifica -
cin directa de la estructura de una molcula biol i-
camente importante y este fenmeno puede entonces ori-
ginar nuevas alteraciones que lleguen a evidencial"'o.
El espesor indirecto adopta la forma de una dc,scolli)10 -
sicin del agua o de molculas orgnicas de la materia
viva, producindose, como resultado, de!ida
corta (como OH y H
2
0
2
) o radicales orgnicos ele vi cla -
larga.
7.L2
7.L3
Ead.
Se define corno la cantidad de cualquier tipo de radiacin
absorbida en un material dado, cuando se tiene una absor-
cin de energa en el material de 100 ergios por cada
gramo de materia, es decir:
1 rad 100 ercr/
rJ---
- ::J v L
Esta unidad se define para cu uier tipo de radiacin y -
cualquier material, pero no da informacin alguna sobre -
el dafio biolgico, es solamente una unidad de la energia-
absorbida.
Antes de definir una unidad de dafio biolgico o dosis,
discutiremos el concepto de factor de calidad.
Factor de Calidad.
Para un tipo de radiacin de energa dada, el factor de -
calidad se define corno el cociente o proporcin que hay -
entre el dafio biolgico producido por la radiacin en
cuestin y el dafio biolgico producido por radiacin ga -
mma, siendo la misma dosis absorbida en ambos casos (en -
Eads), tanto para la radiacin en consideracin corno para
la radiacin gamma; cuando inciden sobre un tejido dado,-
esto e s ~
FC
co en
co en
De lo anterior se ve que se escoge el dafio biolgico pro-
ducido por radiacin gamma como punto de referencia o
comparaclon, siendo por tanto FC :::: 1 para radiacin gamma,
en la tabla VII.l se dan al s valores de F.C., para
diferentes tipos de radiaci n.
IJb
Tabla VII.l. Factor de Calidad para Varios
Tipos de radiacin
Rayos X Y Rayos
Partculas ~
Partculas
Protones (p)
Neutrones:
1 KeV
10 KeV
100 KeV
500 KeV
2 5 IvleV
5 MeV
7.1.4 Dosis Equivalente.
de Radi n
Fa,c"tor de
Calidad (Q)
1
1
20
10
2
2.5
7.5
11
9
8
Esta se define como el producto de la dosis absorbida en
(Rads) por el factor de calidad (FC) de la radiacin de-
que se trate y por otros factores como ~ p n fac'tores de -
distribucin local de energa, etc; la dad de dosis -
equivalente es el rem, que se define como DOSIS ABSORBI-
DA EN TEJIDO de 1 rad debida a rayos gamma por lo tanto:
DE (rems) D (rads) X FC X FD
Resumiendo los conceptos expuestos anteriormente en las-
siguientes definiciones:
l. Exposicin (X) es el cociente de b Q por 1), m donde -
~ Q es la suma de las cargas elctricas de todos los-
iones de un signo producidos en aire cuando todos los
electrones y los positrones liberados por los fotones
en un e1emnto de volumen de aire cuya masa es b,m,
completamente detenidos en el aire. El simbolo que-
precede a Q y a m significa que las cantidades se
toman sobre un promedio, as:
X
m
J '5/ -
La unidad de exposi 1 (R) ~
1 R 10 con
cm
2 Rapidez de
ciente de {1x y
posicin en el
sici (1
t
v
donde
ce de
e1
)" Es el co-'
emento en la ex -
inte lo de
Tx :::: -_ .. _-
- t
Las unidades de esta
de tiempo ado (
3 Dosis Ab (D) "
Es el cociente de por
impart por la rad
contenida en el elemen
D =
La unidad de dosis abs
p donde es la
ionizante a la mat
de volumen de masa
da es el rad:
1 rad =1 OVerg/gr =, 1/100 Gray (Gy)
la
4. Rapidez de Dosis AbsorLida ~ l l d i c e de Dosis Absorbida
Id) es el cociente de D por 6t, donde O es el in -
cremento de dosis absorbida en el intervl0 de tiem-
po [\ t"
j. O
t
Las unidades de esta cantidad
de tiempo apropiada (rad/seg,
son cael por la unidad-
10, rad/h, etc.).
5 Dosis Equivalente (DE). Se define como eJ producto -
de la dosis absorbida O, el factor de calidad Fe, -
el factor de distribucin FO, y otros factores .....
DE :::: O (Fe)
La unidad de dosis (c:,quivalente e e: remo
6. Indice de Dosis
Por donde
i V Elle n t ( 1 j e J e o e "n t e 1'1 1) --
f)
es 1 incc(::mc:::il o el la c10s s equi
valente en el intervalo de tiempo
Las unidades de esta cantidad son rem por la unidad de
tiempo apropiada (rem/seg, rem/min, rem/]l, etc.).
7. Correlacin Entre Unidades de Radiacin y Actividad.
Consideremos una fuente de actividad de A curies, bas-
tante pequefia[fuente puntual], podemos preguntarnos
ahora que indice de exposicin o dosis, existe l una -
distancia X de la fuente. Para contestar esto procede
remos de la siguiente manera (considerando que el is-
topo de la fuente emite una sola gamma en cada desin -
tegracin. Sean:
E Energia de los rayos gamma en HeV
n Porcentaje de emisiones de rayos gamma por des in -
tegracin.
Coeficiente de absorcin en aire para la energia -
E. Sabemos que por cada curie hay 3.7 x 10JO
desintegraciones /segundo y en cada desintegracin
se emiten n gammas que tiene una energia E y la-
absorcin de ella por el aire est dada p o r / ~ a f -
adems si consiguieramos una esfera de radio r con
centro en la fuente radioactiva, entonces en un
punto sobre la esfera se tendr (dado que la
emisin es isotrpica) que el nmero de gammas que
atraviezan dicha esfera por unidad de tiempo es
la misma, no asi el flujo de ellas:
No. de fotones /cm
2
- seg.
que depende del radio de la esfera l
superficie de la misma.
ravcs de.' la-
De lo anterior podemos encontrar que la e presln:
0.155 X
5
10 n
H.
a
ci
involucra parmetros ,:exclusivos del
sta cantidad se le conoce como
pecifica de radiacin ~
istuL_'O, l
constant e,-
Para el caso de
datos:
Ir-192 se tiene'!! Jos siqu ,'11
E (gamma Mev)
00296
Cl030S
0,,317
00468
0,,589
0.6Cl4
0,,612
y se tiene que
cada emisicSn y
resulta que,
-2
4.,95 )( 10
5.35 x 10-
2
0.149
0.136
-2
1.39 x 10
3,20
-2
x 10
2016 x 10-
2
y la total es
t 0.455
n
2 9

3 O
9--
o
81

11 9 %
4
q
'0
9 %
6 %
lar cada una de las
total s la suma
2

CLh
:( l/cm)
Cl"ClClOCl372
0,,0000375
000000376
0,,0000383
000000382
0,,0000380
0,,0000380
(gammas) para
todas ellas,-'
Hesumiendo, cuando se tenga un iscStopo emisor de varias
gammas, se calculan por separado cada una de las
correspondientes y la total ser la suma de la par-
ciales"
Ahora bien, la es una cantidad por una unidad de ac-
tividad. Si queremos el ndice de exposicin para una -
actividad arbitraria basta con multiplicar por ella y -
dividir por la distancia al cuadrado del punto donde
nos esa el ndice de exposlclon es decir:
A
Como ejemplo consideremos una fuente de 120 ci de acti-
vidad a una distancia de 50 cm. Se tiene que el ndice
de exposici es, Ix = 218.4 R/h. Hecordando que
1\ == Aa e
t
donde:
TABLA VII.2.- COEFICIENTES DE ATENUACION MASrCA
ENERGIA :COEFICIENTES DE ATENUACION MASICA
EN
MeV
ALU11 N 1 O CONCRETO HIERRO
0.01 24.300 24.600 169.000
0.015: 7 . 7.680 56.200
0.02 3.260 3.340 25.200
0.03 1.080 1.100 8.010
0.04 0.543 0.542 3.550
0.05 0.353 0.350 1.900
0.06 0.2l38 0.267 1.180
0.08 0.197 0.590
0.10 O. H39 0.169 0,370
0.15 0.138 0.139 0.169
0.20 0.122 0.124 0.146
0.30 0.104 0.107 0.110
0.40 0.093 0.095 0.094
0.50 0.085 0.087 0.084
0.60 0.079 0.080 0.077
1. 00 0.061 0.064 0.060
1. 50 0.050 0.052 0.048
2.00 0.043 O. 04L} 0.01.2
3.00 0.035 0.036 0.036
4.00 0.031 0.032 0.033
5.00 0.0:::::8 0.0287: 0.031
- ------_ ..
141
f
2. I
(cm/gr) :
PLOMO
84.600
135.000
71.800
23.500
10.500
5.730
3.550
1.960
1.660
1.460
0.920
0.378
0.220
0.152
0.1l9
0.070
0.052
O. OLt6
0.042
O.Oql
O.04'J
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TflBLA \1 J L 3, - DE DEN S l DAD PARA D! FERENTES ELP1ENTOS
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167 26
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118.69

151.96
(253)
18.998
30.974
(223J
157.25
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L
55.8
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9:30

7:3.0/2
26.905
13;3,91.
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1;4.::"
ss
95.94
14L;.
20.133
(237)
92..905
58.71
14.007
1
Punto de Densidad del Estructura Crista-
1407
jl;97
1539
231.9
768
826
-220
44.2
'27
1312
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937
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-269.7
-259,2
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Oxigene
Paladio
Plata
Platino
Plomo
Plutonio
Au
Os
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Ag

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Pb
Pu
Polonio Po
Potasio K
Praseodimio Pr
Promecio Pm
Protactinio Pa
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1027
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700
-71
3160
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1072
217
10
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303
2996
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1356
1668
750

3410
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1900
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9.2
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5.0
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53
2
7 49
78

0,97
i1.85
16.6
11.5
6.24
8.25
51
1.66
9,31
19.3
19,05
6.1
0,tJ
* Existen otras modificaciones cristaiinas
1 ina del S6l ido
f'"'r',"
t.,v0
He
Cubico
cee
cee
rrro
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\..J\"'.\..
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ll\.r
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He
cee
wr
1,\.:
r"
vI...
" \.,
Ortorrombco ti
f''
v;./
cee
A = es la ac-tividad al tiempo t,
Ao= es la actividad al tiempo t
:::=
O y
-
In 2
v
es la constan-te de decaimiento
-
Luego:
Ix e
Hay que notar que Aa es la actividad al inicio de la ex-
posici6n en el caso de que T ~ , la f6rmula anterior-
se reduce a :
x == Ix
Como ejemplo vamos a determinar la exposici6n en R debi-
do a una fuente Ir-192 para un dosmetro de bolsillo de-
aire libre que se encuentra a una distancia de 1.5 m,
durante 3 horas,
Como la vida media del Ir-192 es T ~ = 74.23 horas po -
demos usar la f6rmula anterior y X = 1.21 R. Para el
caso de una exposici6n de 100 das, T ~ es del orden de -
t y entonces con la frmula no reducida da X == 3193.
469R.
8. Relacin Entre Exposicin y Dosis Absorbida.
Por ellb recordemos que:
IR = 1
P.i
3
cm
pero la densidad del aire es 0.00129 gr/ cm
3
en condi-
ciones estndar de presin y temperatura. As
IR == 0.844 rad (en re) .
Por 10 tanto, si se
ficiente msico de
enen gammas con energa E t y coe-
absorcin en aire ( ! ~ / P ) aire,
) . :.::: 0.844 rad/R
alre
Por otro lado s mismos rayos gamma inciden sobre-
un material dado, entonces tendrn asociados un coefi
ciente msico para este medi.o ( a ) y la energa
absorbida es: m
- 143 -
7
')
o L
Em :::: E ~ ,
rO
o Em 0.844
m
de donde:
Dm == 0.844
es relacin es lida tarnbi para indices de exposi-
cin y dosis absorbida,
donde: a = Coeficiente de atenuacin msica
')
(cm-/gr) ver Tabla VII.2
, 3
densidad de 1 ma terlal (gr/ cm ) ver Tabl a \11.l o )
Conceptos: Tiempo, Distancia y Barreras.
Como ya se vi anteriormente, la utlizacin adecuada y
con las debidas precauciones se pueden evitar los da
ftos que pudieran causar y aplicarlas, con notables
pruvechos en campos tan amplios como la Medicina, la -
Agricultura, la Industria, la Fisica, etc.
Todas las radiaciones ionizantes, ya sean de naturale
za electromagntica o corpuscular, son nocivos para el
cuerpo humano. Esto ha ocasionado que la proteccin
contra estos peligros haya sido elevada al rango de
ciencia.
El tcnico radio fa, que es quien est expuesto so -
bre todo a dos f s de radiacin ionizante; los ra -
yos X Y los rayos , asume la pesada responsabilidad-
de proteger a sus auxiliares y al lico contra una -
intil exposlcl de radiaci
/
Es por esta erosa razon que es necesarlO que el
tcnico radiog fa poseea los entos necesa
rios relativos a los principios Bsicos de Proteccln
Radiolgica, con el objetivo de realizar sus la-
bores sin poner en peligro su salud, su seguridad /
la de lo,,; dems.
Al igual que otras ciencJas, la radiografia indus
t:rial ha evolucionado notabJc:,mente, y como se disp:lJlc
cada vez de fuentes de radiacin s complicadas )
potentes, el conocimiento y la prudencia en este campe
son ms importantes que nune
1 q '1 -
Todas operacione
quieren el uso f
nen una
nen rango
una
zada y
sonal.
La arma pres
sicos de la
y rayos Solamente
de rada de pel
esta no es la forma
toca el humano.
sea li
1 re -
tie
f organi-
exposiciones al per -
conceptos b
s se s de rayos X
i 6n externa es consi
fuentes que escapan,
que el material oactivo -
Por lo tanto la 1 radio ca se base en tres-
de la ex principios que son cados para el
posici6n de fuentes. Estos son: tiempo,
barreras.
7.2.1 Tiempo,
En general cuando es
cin, una caracteristi
equivalente el cual
con e
valente que recibe un i
tiempo t que estuvo
decir:
De
DE
s frente a un campo de radia
de l es su ce de dosis
s determinar te6rica y
lo se calcula la dosis equi
iv para un intervlo de
campo de radiacin, es
dt
de aqui, si el interval de tiempo es pequefio la dosis-
es pequefia y si este aumenta consecuentemente la dosis-
reduci tiempo de exposicin es un factor
muy importante otec rad 16gica, teniendo en -
cuenta que se planear los trabajos con radiacio-
nes a fin de 1 s tiempos de exposicin para el-
personal expuesto.
7.2.2 Dis a.
A excepci6n a rticulas alfa y beta, las cuales -
se absorben dament es a la distancia en-
aire; las r rayos X y neutrones, si
gue el comportamiento , el bastante valioso-
en protecci radiol ya que al alejarse implica,
en algunas ocasiones, disminuir la intensidad en va
-var s mile . Por ejemp o dada una intensidad a 10 cm
2
esta misma fuente a 1 m. de distancia disminuye al/lO
5
veces respecto a la de lOcm, es decir, como
T 1,1'
~ 2
resulta para este so que:
7.2.3 Blindaje.
La interposici de un material adecuado entre la fuente
de radiaci y el trabajador es un medio de proveer pro-
tecci contra la 1 Los s de blindaje-
contra las diferentes clases de radia s muy dis
tintos tanto cuantitativa como cualitativamente.
Las partculas ALFA, por ejemplo,
mente en una s le hoja de papel
rior de la piel y por lo tanto no
blindaje.
se orben completa -
o en la
plan"cean
exte
lemas de-
El blindaje contra las partculas BETA e tambin re la -
tivamente s le estas particulas tienen un alcance de-
finido y limitado en la materia. Lo ico que se re
quiere es un espesor de blindaje suficiente para absor -
ber todas las partculas. Sin embargo el sefio de tal-
blindaje, debe tomarse en cuenta el llamado BREMSSTRAH -
LUNG que consiste, como ya se menci en
producci de rayos X por el frenado stico oe los-
electrones; as el material del blindaje debe seleccio -
narse cuidadosamente para 1 tar la r dez total de
exposici a un 1 te le.
Se recordar que el BREMSSTRAHLUNG, resulta del cambio -
violento en la velocidad de las particulas BETA, que
ocurre cuando estas interaccionarl con los cleos atmi-
cos, cuando esto oc re, parte de la energia beta se
convierta en rayo E ta fracei s pequefta para-
energias as y rbedoras debajo o atmico
y aumenta conforme la energia o el 11 ro atmico aumen-
ta. Por esta raz r los blindajes contra radiaci BETA-
se hacen con materi les de bajo ro at ca como el -
aluminio o los plsticos or icos. En la prctica rara-
vez se usan blindajes ont a la radiaci BETA con n
ros atmicos mayores de trec (ALUMINIO).
Por ejemplo, un aplicador de stroncio 90 (Sr-gOl debe -
almacenarse en una ja de ~ a e a du cuando no est en
uso. Interesa saber que tan gruesa be ser la caja si -
se trata de una madera de 0.75 9 de densidad.
146 ".
El es o 90 te una
hi jo YTRbOU'{ y 90) con el eua.l
una BETA de 2.24 MeV. ser su-
fici grue d tener la BETAS de 2.24 MeV-
es 1.1
El espesor nimo de la madera deber ser por lo tanto:
H ::;;:; 1.47 cm
La madera es una selecci razonable para tales cajas, -
dado el bajo atmico de sus el s constitu
yentes ( e). La atenua
cin de radiaci difiere cuantitat de la-
atenuacin de culas ALFA y BETA. Los rayos gamma no
pueden ser absorbidos completamente CUEll sea el es-
pesor del ma al empleado y slo rse su in-
tensidad. Sin , aumentando lo ente el espe-
sor del bl e conseguirse el de atenua -
cin que se desee. El de atenuac es relacio-
nado con la masa por de indaje (gr/cm
2
).
La absorci de la radiaci en materia -
les de nmero atmico alto. Por , el plomo es-
un excelente material para bl gam.ma; su gran densi-
dad, lo hace especialmente til en apli es donde
el espacio es importante. El amo, sin embargo, es re -
lativamente caro como o de blindaje.
Para instalaciones s se usa frecuentemente el-
3
concreto. La densidad naria del concreto (2.35 gr/cm )
puede ser aumentada para prote n adi 1 hasta
5 gr/cm
3
nerales (baritas, hemati-tas r eles
perdicios densos etc.) a la mezcla.
Para el clculo de la atenuac
el caso de un haz colimado,
1 10 e
donde:
de gamma en -
emplearse la ecuacin:
lo es la inten idad del haz de fotones incidente;
1 - es la intensidad de s de pasar a tra s de un es-
pesor X del material de blindaje.
::= I " e c ~ i el
( y es una
rial absorbente
e de coeficiente lineal de atenuacln
constante caracteristica d 1 mate
y de la energ de la radiacin.
L47 -
E:n
corree'ca,
factor (
o del ha
(lenomi.Yl
1 J3 ()
er marlnal d
y ficas para dete
funci dc; la
blindaj f e
verse la
tablas
rna.r se
T
1
t},)1
:rc3.fi
an.te
B 1 +-
con este v lor se
blindaje neces io.
tar sorpre ivamente 9
atenuaci de la radio
un je de acero
cm"
Para calcular la int
10 cm de acero, el va
obtenerse en la tab
a o del f
en otras pa.
calculada bajo su pos
alrededor de cinco veces
posici del haz disperso.
Es po ible
daje sin el
objeto; reD
rreductora.
pesar de
un 50%. La
ci es
presi
Por ejemplo, el co
creto de densidad ord
MeV es 0.134 cm. Li.\
L
i
ilJa lJ.D
'la.l forma
uye t.ablas
e resul-
ejemplo la
lto-60 en
=:: 0.408 -
tenuada por-
de 1 cremento puede -
. Como = 0.408 Y la
MeV, e requlere una-
ue conduce 1 valor
te caso la intensidad
colimado resultar
1 cal.culada bajo su-
tos ele bl:Ln'"
. Con est.e-
es-
ice de exposicin en
:Lente de absor
de c rdo con la ex
bs c o del on-
e,', gamm;:4 d J
TABLA VII.I.- F/,CTORES DE CREVIENTO PMU, ',TENUACION
DE RAYOS GAN'lA (HAZ GRUESO)
__ __ ___
Eo (rleV) 2 7 10
1
.0 20
ALutlN I O:
0.5 2.37 4.24 9,47 21,50 38. (30 80.80
1 2.02 3131 6,57 13.10 21.20 37.90 21:1.
2 1.75 2.61 11.62 8.05 11.90 18.70 2fL
3 U4 2.32 3, 78 11i S.O!; 13.00 1 70
4 1.53 Z.n8 3.22 5.01 6.88 1.0. iO l::UO
6 1.42 1.85 2,70 . 5.M3 7.S1 lO. M}
8 1. 34 1,68 2.37 4.58 [1056 tt52
10 1,28 2.12 3.01 3006
r
7.::12
ACERO:
0.5 1. 98 3.09 5.0a 11. 70 H1.20 35. liD
r.'>
00ll
1 1. 81 2.89 5.39 10.20 16.20 21L30
{z, 70
1.24 2.78 5.09
9
2 1. 76 2.43 11.13 7,25 10,,90 17.60 25 .. HJ
3 1. 55 2.15 3, [)i 5,85 8.51 t3,50 IS,10
4 1. 45 1. 94 3.03 lL91 [1,11 11.20 16,00
6 1. 34 1.72 2.50 LL fL 02 9.139 14,70
8 1. 27 1.56 2.23 3.49 S.07 8.50 13,00
10 1.20 1.42 1.95 2.99
'. cr
4, ,."j
7,5[
12.40
PLOrlO :
0,5 1.24 1, b,2 1,69 2000 2. 27
'1 ..(Ir
i,nJ 2,);J
1 1. 37 1. 69 2.26 3,02 3, ti I,fn 5.86
2 lo3!) 1,76 2. [ji 3, :lB L,84 6,87 !LOO
3 1,3'1 1.68 75 5,30 B 4ti 12,30
4 1,27 1.56 2,25 61 9,80 Ht30
5 1.21 ,116 'U18 3.4
1
1 5,55 ! ,lO 2.3,60
6 1.18 1. 40 1.97 {l,i;j!, SoHQ 13,80 32,70
B 1,14 ,3D L71)
2 D()
YO 07 14,10 14,50
10 1.11
1 ()/)
Q
1 ,;n
,oc,,, ,,};,)
L , 39,20
0"69
0,,13
:),2 cm
Si se quiere emp r e e o par
de una fuente de 10 mei
mR/h procederse como La in
la e){L)osicirl
El de 125
idad de la
fuente no blindada ser 1 125/0. 5 500
o sea que la radiaci deber
500/125 = 4 2 capa hemirredu
en
a 50 cm" r
un f actor de -,
7.3 Concepto ALARA.
La protecci radial tiene como fina idad
r .-
a los individuos, sus de cendientes y el medio ambiente,
contra los riesgo que se derivan de las ividades que-
por las caracteristi de i rtos maL r s o s -
que se utilizan,
nes ionizantei..:;"
licar 1 expo iei a radiacio
El desarrollo de la cei radial lea se inici jun-
to con la aplicaci de la ene lear con fines
licos y actualmente e de vital ia en los dife -
rentes campos donde se utiliza material o apa-
ratos ctores de radia i ionizante, tales corno ra -
diografia industr 1, mediei agricu tura, industria,
entre otros.
En las aplicaciones a que nos hemos refer anteriormen-
te, el hombre siempre es expuesto a niveles de radia
cin; una de la tareas fundamentales de la ccin
radiolgica es la de vi lar que las dosis resultantes
para los trabajadores ocupacionalrnente expuestos y las
personas del pblico se cons por abajo de valores
que no presenten un riesgo para la salud, para ello se
establecen 1 tes de dosis.
y en la actualidad e maneja un conc
el
que viene,,; a re --
resu.l'cado de in forzar
vesti
dos.
las ideas ant.erJ
ones de daos
y que e
tic;() )/ s ticos s profun -
" Este cone t.i como c? que las
viduos ocupacional y no ocupac onalrnente
tan baja corno razonabl nte posible
do is a indivi
expuestos sea
( ) i1
1-\ fin de minimiz :r los riesCJo lnllC' n d.e la radiacin,
se utilizan bli j ecua os cont la radiacin,
tiempos de expo iC.i tan cortos r3Cdn con -
la EilosoEi.a AL.AH.?", y s CJ ande"" con el mi,3InO
criterio.
L50
7 . 4
"Ll-\.S DOSIS A NIVEL INDIVIDUOS OC1J:Pl\CIONAL y NO OCUPACIO-
NALMENTE EXPUESTOS DEBERA SER TAN BAJA COMO SEA RAZONA -
BLEMENTE POSIBLE".
Instrumentos de Mediei de la Hadiaci
La radiaci6n emitida por una sustancia i va no im-
presiona nuestros sentidos, por ello es necesario em
plear mtodos especiales para detectar cada t de ra -
diaei6n. La detecci de la radiaci no se limita a in-
dicar s610 su presencia; es necesario medir la -
cantidad de r su energ edades.
La detecci6n de la radi se basa en el efecto que
con la que in - produce dicha radiaci6n sobre la
terac ona. El primer mtodo que se
la, mismo con el que se des
cho de que la radiaci es capaz
ca f ica.
Los mtodos de detecci6n ms emp
uso de:
l. Placas ieas
2. Detectores ionizaci6n de
gases
3. Centelladores
4. Detectores semiconductores
detectar
en el he-
una pla-
s se :basan en el
s de ionizaci6n
Detectores proporcionales
Detectores Geiger Mller.
5. Detectores qumicos, calorimtricos,
termoluminiscentes, de neutrones, etc.
7.4.1 Detectores Ionizaci6n en Gases.
El paso de un f r neutr6n o {eula a, a tra-
de la materia, saea un electr de un amo neutro o
molcu de la materia dando lugar a la formaci6n de un
par de iones, el cual es compuesto de electrones 1i
bres y s o mo culas residuales, los pares de
formar recta o indirectamente. Las
como las lfa o beta, ucen pares
de iones en forma directa. Estas partculas pueden cho
car con electrone a lo largo de su trayectoria y sacar
los de los s, iendo tambi una ionizaci6n.
Pueden, ad
campos el
sr transferir a por interacci6n con -
icos, cuando pasan cerca de un electr6n. Si
erJE:Tg'
sa_car un el
do.
Los fotones
indirec:t.a f ya
por el cual :L
la.s Sr
para Sit ae un e
llama POfI'ENCI1""L
Uno de 10 s
de los
con la materia. El di
s es muy s illo en
dos electrodo car
ellos y s colectados,
ser1ci 110 o_,r:reg'lc)
s de las
La radiaci de una
el volumen limitado por
tre las
cada ve
l;)lblCCLS 'tIn.
lln elec:t.r
Debido al campo el
corriente entre las placas ta
ser registrada por medio de un
bastant:.e sEmsible" (f ig" "7" 1)
Camaras de Ionizaci
Por su forma de oper
lo
2 " d.e 1?1J. o
i :c
Las
En la.
le que J.g:L
J ---
para""
t:l.do excita'-
accin
)).1:oceso -
par cu
necesaria
(-:::nc-:;rgia se le=-
en la detec
reco1ec
ionar
colectar los
disponer de
cHri=jan a -.
e
emplear un-
a _.
en --
ralmente en
HELIO o ARGON y--
pasa, e_1 gas se'-
una
10
efiad s para
e ) producida en-
LonaJ El la
es" 7"
individua --
ra. E toco
~ 7 ' 1
L.3
GAS A i1ilAJA
PRESION
\ " -.9 _
/ \
-,-
'J\ .
1/
-,-
/- \
I
iOI\li ACI N
1. 5 .)--
pulsos son detectados en el electrodo colector.
son producidos por los iones creados por cada
ionizante que atravez el volumen de la a.
Las as in ador es
mentalmente por un condensador o un e
J-lOS pul'3oS
icula
(fig. 7.3)
que S E ~
va des al colectar los ione r acoplado a un siste-
ma que permite r la carga residual. Estos dispositivos
dan tan slo informacin de la carga total colectada en un
cierto tiempo, sin icar el ro de partculas inci
dentes ni las variaciones en frecuencia de idencia-
de ellas. (f ig. 7.4)
A continuacin se muestran los ai
las tres formas de operar de una
7.4.2 Detectores Geiger ler (GM)
ramas de n de
l de ionizacin:
El principio de operaci
hacer una gran variedad
trudos y con
rios centimetros y con
ms de un metro.
del tubo GM e tal que permite -
de tipos. Los tubos han sido cons-
van desde 2 mm. a va-
orden de 1 cm. a
El electrodo interno o colector es un alambr'e fino del or--
den de tres o cuatro milsimas de pul de dimetro y
esta hecho de tungsteno (Wolf o). El colector general -
mente es un alambre recto y en los extremos est unido a -
un buen aislador; sin embargo, en a s solamente est -
unido al aislador en un slo extremo. La configuracin del
tubo GM generalmente es cilndrica con el electrodo colec-
tor montado coaxialmente.
El electrodo se conoce como odo y es la
parte envolvente del tubo. Si la envoltura es de metal,
sirve directamente como el todo. si sta es de vidrio,
su superficie inter se cubrir con un material
conductor para formar el
El gas usado para el llenado del tubo es un gas noble,
tal como el HELIO, ARGON y NEON. Usualmente se agregan pe-
quenas cantidades de otros gases con el pr sito de evi -
tar descargas mlt s.
sito una operaci satisfactoria es
ica del gas sea suficientemente
que transferencia de carga negativa en el-
tubo sea por electrones libres. ( f ig. 7.5)
Con este rcuito se istrar un conteo cada vez
que un pulso de voltaje excede un valor mnimo establecido
RADIACION
IONIZANTE
DE
COHRIE!\!
FIG.7.2 CAMAR.l!. DE COFl:RIENTE PR MEDIO
RADIACION
IONIZANTE
v
RJ
FIG. "1'.3 CAMARA DE PULSOS
RAOIACION

IONIZANTE
e
FIG. 7.4 e MARA H\lTEGRAD(} A

VM
AMPLIFICADOR V
VM=
Q:; CARGA ALMACE-
EN el
6:tf:
M.!


Wb

!3'!
o

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(4)

"'" f",
'"

N
O
;t!,:
'"
(4)
@:
por el descriminador del contador. El capacitar
senta la capacitancia de entrada del contador.
Una fuente de alto voltaje (V) suministra el voltaje
entre colector y el ctodo. En este circuito
el ctodo est a un potencial a tierra, lo cual es una
ventaja cuando la envoltura del tubo (ctodo) es de me -
tal. El electrodo colector est a un alto potencial po -
sitivo con respecto a tierra.
El potencial de corriente directa es bloqueado a la en -
trada del contador por el capacitar C . El resistor RZ
en serie con la fuente de poder, ais la fuente de po -
der del electrodo colector, permitiendo la recoleccin -
de electrones, seguida de una descarga en el tubo. la
resistencia R Z, en unin con R J_ v permite que los valo-
res de equilibrio de voltajes sean establecidos de nuevo
despus de la descarga.
7.4.3 Detectores de Centelleo
Uno de los mtodos ms antiguos de deteccin se basa en-
los destelleos luminosos producidos por la radiacin-
nucleai materia utilizando un
tubo foto-multiplicador para contar los destellos lumi -
nosos producidos por la radiacin; desde entonces se han
perfeccionado los sistemas hasta ser capaces de detec
tar conteos muy elevados contiempos de resolucin muy
cortos, sto ha hecho posible la espectrometria.
Los detectores de centelleo presentan muchos ventajas
frente a los detectores geiger para contar radiacin
gamma, las ms importantes
l. Mayor eficiencia de conteo (factores de 20 a 40)
2. Es posible contar un mayor nmero de fotones por se -
gudo,debido que el tiempo de resolucin es mucho
menor.
3. Las correciones por tiempo son despreciables para con-
-teas menores de 10 cuentas por minuto.
4. Mayor estabilidad.
5. La altura del pulso es proporcional a la energia dentro
de un amplio margen.
Podemos dividir el proceso de centelleo en las sigui en-
-tes pasos y despus hacer una descripcin de cada uno-
de ellos.
l. Absorcin de la radiacin en el centellador producien
do ionizacin y excitacin dentro l y de=
J':l7
1 j. enerqia dis en fotones de luz visible.
2. Absorcin de los fotones de luz
fotomultjplicador y su conversi
trico.
visible en el tubo-
en un pulso elc-
3. Amplificaci y conteo o lisis de los pulsos
producidos por el fotomultiplicador en el equipo
electrnico adecuado.
La absorci de energa por una sustancia y su reemi -
si como luz visible o ercana a la visible. se ca -
nace como luminiscencia. En ]a luminiscencia el proce-
so de excitaci6n inicial provenir de muchos or-
genes. Varios de stos son: luz, esfuerzo me ico,
reaccin qumica y cal ento. El centelleo
produce la radiaci nuclear e debe a ionizaci y
excitacin. Si existen transiciones permitidas entre -
el estado excitado y el estado base del material, la -
desexcitacin a nasa (fluo-
rescencia ), ocurre en aprox segundos-
o menos. Si el estado excitado esmetaestable, la-
emisin se retrasa y la radiaci se llama fostores
cencia. La dura e de la fosforescencia var con el-
tipo de material y puede ser del orden de a
microsegundos hasta varias horas.
En los cristales or icos el proceso de luminiscen-
cia es un proceso molecular y puede explicarse en tr-
minos de los diagramas de energa encial de los mo-
lculas. En la s ente f se tiene un diagrama -
tpico, en donde las curvas representan la energa po-
tencial en funci de la distancia interatmica, tanto
para el caso en que todos los electrones estn en el -
estado base como para el caso en que la molcula tenga
un electr6n en un estado excitado. En ambas curvas los
niveles vibracionales tidos es representados-
por lineas horizontales.
Al pasar la radiaci nuclear a tra s del cristal,
produce la transici AA' del estado base al e s ~ a d o
excitado. El estado A' tiene una gran cantidad de
ia vibracional; el exceso se disipa rpidamente -
como energa ca que ce vibraci de la es
tructura cristalina, pasando al punto Br de donde re
gresa al estado base emitiendo luz durante el paso
BB
1
(fig. 7.6)
Tubo Fotomultiplicador.
El tubo fotornultiplicador .es un cilindro de vidrio
evacuado que contiene en un extremo una placa sensible
1 '58 -
o::
o::
t) t)
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o:: 1'$
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o
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----,,--------
d
"''1:
t-t!
!,!j
t)
;;:;

il',s
;&
M,8

1-
O
t'",
a la luz (foto todo), generalmente formado por capas
alternadas de antimonio y que emite electrones
cuando recibe radiaci 1 (e eeto elctrico)
La fig. 7.7 repres ta la forma de eon trucci de un
tubo fotomultiplicado dE!Spren
didos del todo viaj hac_a _L c_no_o _mpul
sados por la diferencia de ial aplicada entre ste
y el fa todo ( 300 V); e to le da una ener a sufi
ciente como para que 1 llega al pr r dinodo sean
capaces de arrancar 2 o 3 electrones por cada electr6n-
incidente. Ya que el siguiente nodo tiene un
cial s positivo que el anterior, el proceso se repite
produciendo una multipli ei de e ectrones, de manera
que al 1 an de 10 a 10 electrone por ca-
da ele inicial.
La corriente formada los e ectrone lugar a una-
ca del oda, lo que consti un
pulso que pasa al preamplificador, al amplificador li -
neal y finalmente al escalador para ser contado o bien-
a un analizador de pulsos, cuando se haee espectrome
tria.
7.4.4 Dos{metro de Bolsillo
Un dosimetro de bo silla es bsicamente una cmara de -
ionizaci , semejante a una pluma fuente, incluye un
sistema 6ptico y una escala transparente. Contiene 2
fibras de cuarzo, uno de ellos es libre para moverse-
respecto a su posici inicial. A ta se le aplican
cargos iguales, ocasionando una repulsi entre ellos.-
La ionizaci en la reduce la carga y permite
que la fibra se mueva hacia su posiei original. La
distancia que se mueve la fibra, es proporcional a la -
dosis recibida en la c
Los instrumentos de este tipo pueden construirselo sufi
cientemente resistentes para soportar pequeftas
cudidas en las activi ades de trabajo. Sin embargo un -
golpe s fuerte lo dafta, es por sto que se recomienda
que se verifique el estado del clip sujetador. Son lo -
suficientemente s para ser usados amente y
son tiles para medir exposiciones. Usualmente se cons-
truyen de modo que la deflexi ima corresponda a
500 mR o para sensibilidades de 200 mR, 100 mR, 1 R,
10 R, 100 R, etc. La ventaj predominante de este tipo-
de instrumento, es que puede leerse en cua ier momen-
to sin la a de un lector ca 9 dar suplementario,
simplemente dirigi 010 hacia una fu nte de luz y mi
randa hacia su interior.
LbU -
.RADIACION
DINODOS
FarcMUL-
TIPLICADOR
fiEL 7.7'
Lb.;. -
DE ALUMINIO
RN.:';UBIERTA POR DENI'RO
CON nXlDO DE MAGNESIO
REFIEX ION INTERNA.
OPTICO
.. ME'TI\I-MIJ CavIO
L MAG-
t NETICO,
7 " 4 . 5
a) Lect:or l' .
Este spo::3itivo
sillo. Una e de
1 ico con un alambre
resto de i strumento
iones formados en la
ducen su carga i ici l.
fiere princi lmente de
que la porci del electros
las fibras de cuarzo y el
cuentra en una unidad ext
las ras de bol-
un electrodo C1.--
e:n a slado del
,'3e carga y los
colectan en 61 y re
de bolsillo di
d.e bolsillo en-
io (el mecanismo de
ico) se en
e o 81 fica que la
a deber cargarse y leerse con la de un -
lector La de bolsillo es similar
en forma y tamaBo a un do de bolsillo.
Una cantidad de polvo eza,s en un ai s-
lante de alguno de est s ns ser
sufi ente para descargarlo completamente, canse
cuentemente, deber e completamente limpios.
El dejarlo caer o moverlo scamente ocasi ,
a veces, la de carga ,strument.o. El "Hume
ento" del aislador e que se en
cuentra regularmente en ] de estas cma -
ras. Cuando uno de 6stos in trumento ha estado fue-
ra de uso a tiempo y e carga, Se una
descarga ida, lo cua se debe a la traci6n
de partes de la carga en 1 ai lante; sto no se de-
be tomar como una fuga en el ent.ido ordinario v ya
que icamente de aparece si el instrumento per -
manece ca po:c U.Yl d . j ~ a . ()
Dosimetro Termoluminiscente (TLD)
Los llamados dos s termoluminiscentes se basan en -
las edades que poseen ciertos materiales 1 i-
cos con un rango de iran parencia ica (s61idos cris -
talinos), los cuales de s de haber reci do una dosis
de radiaci , emiten luz si on calentados a temperatu -
ras por debajo de su temperatura de ncandescencia. Mi -
diendo entonces la cantidad de luz emitida se deduce el-
valor de la do i5 absorbida por el dos ro.
Una
f
a
cuarta de lo minerales naturales exhiben el -
de termol umini scencia ('TI,) f sin emba rgo f slo-o
de ello han su tado iados para la dosi -
lcitas, fluoritas, silicatos, etc. Los
utilizado son lo compuesto inorgnicos
icamente introduci oles impurezas en-
1, par que actuen como activadores.
Estcua dos len tener forma de pastilla circular
de
par
ros de di ro y su utilizaci es
dos otogrficos. Para su
.1.62 _.
7 . 4 . 6
utilizaci6n debe contarse con un dispositivo adecuado -
para el calentamiento del dosimetro y de medici6n de la
luz desprendida. Al calentar y medir la luz emitida por
el dosimetro de termoluminiscencia desaparecen en l
los efectos de la radiaci6n recibida y queda dispuesto-
para ser utilizado de nuevo.
Dosimetro de Pelicula
Este tipo de dosimetro est basado en los efectos cau -
sados por la radiacii6n sobre una pelicula fotogrfica.
La pelicula consta de una cubierta de papel y de una
laminilla de fibra de vidrio, o celulosa llamada base,-
sobre la cual hay una o dos capas de emulsi6n. Existen-
varios tipos de emulsi6n que tienen en camn una base -
de gelatina con halogenuro de plata, que se esparce so-
bre la pelicula, con pelicula, con espesores que varian
de unas cuantas micras hasta varios cientos
de micras. El espesor ms camn para radiaciones nu
cleares est entre 10 a 25 micras.
Los granos de halogenuro de plata son muy importantes -
para determinar la sensibilidad. Su funcionamiento es -
de la siguiente manera: la radiaci6n pierde energia de-
uno o ms electrones en la banda de conducci6n de ener-
ga de los cristales de plata. Los electrones emigran -
alrededor del cristal y quedan atrapados en los centros
de sensibilidad que pueden consistir de impurezas o de-
formaciones en la estructura del cristal. El potencial-
electrosttico formado alrededor de los centros, da por
resultado la acumulaci6n de algunos iones de plata,
que tienden a moverse libremente en el cristal, el n -
mero de iones que toman parte en esa migraci6n depende-
principalmente de la temperatura; estos iones se colec-
tan alrededor de los centros de sensibilidad debido a -
la atracci6n de los electrones negativos. Finalmente,
los electrones se neutralizan para formar tomos de
plata, los cuales constituyen la imagen latente de la -
emulsi6n y actan como catalizador durante el proceso -
de revelado para convertir a grano el<:
plata; asi el desarrollo del oceso es realmente una -
amplificaci6n del orden de 1 de lo que se ha de
-tectado.
La probabilidad de que se establezca una imagen JaLe
te, aumenta con el nmero de electrones en los centros-
de sensibi lidad, nmero que es proporcional a J a enf"r -
gia absorbida por la emulsi6n.
El tratamiento de la pelicula fo-togr - r- Lca ,.::or1!plcnd :)or
10 general las siguientes 6peraciones:
7.4.7
at cos p de todos
10 cJ:canos J.
Reducci6n a plata
iones de plata
imagen de lo que
la emulsi
re ulta un obscurec
s de la
ento visible de -
Fijado:
Eliminaci de los granos de luro de plata no reduci -
dos y endurecimiento de la emu]sl en este proceso, la
imagen revelada se hace
Lavado:
Eliminaci
la emulsi
cuidadosa de las soluciones con que se trata
e la pelcula antes y despuesdel fijado.
Secado:
Desecaci de
de equilibrio
la emulsi {::le
con la humedad
l: :pE3 iCL11L
ambient:e e,
hasta un punto-
Esta pelcula se aloja en un emtro generalmen -
te de plstico, el cual est disefiado de tal manera que-
la radiaci llegar a la pelcula directamente a -
travs de una ventana erta y de vari s filtros dife -
rentes tales como el aluminio, cobre cadmio, estafio y
plomo.
Mediante la comparaci eJe let ica (grado de-
obscurecimiento de Ja pelcula) usada por una persona
ocupacionalmente expuesta con pelculas expuestas a can-
'" ,
CODOClaas
de exposicin.
La densidad lca
ciones repetidas,
pelcula se
la pelicula fot
rno pJ':-tleba. ic;{)
nes.
no vara aunque se procesa a evalua -
ni se altera sensibJ.emente cuando la -
durante largo tiempo. Por sta raz6n-
fica se a en algunos pases ca -
legal de ione a las radiacio-
Es re
licula a
tores
le tener mucho cu
un calor y humedad c
ado en no exponer la pe
sivo, ya que stos fac -
!" url.a 1ectura conf iable iden que se pu obt
dhe d,Q is re ibida,
Monitor de Alarma.
Dentro de 10 di sitivosper 1
ecci radio ica, lo El ctr
ser de gran utilidad. Este hecho se
util:i ado) para
icos han demostrado
ha eflejado en el
incremento de su uso, el cual a su vez se ha apoyado en
el rpido avance de la tecnologa de fabricacin de se-
miconductores (circuitos integrados que efectan fun
ciones mltiples), lo cual reduce su tamafio y costo.
En muchas ocasiones no es posible mantener una vigilan-
cia constante en las lecturas de un contador geiger.
Es por esto que se disefio un dispositivo porttil, de -
volumen reducido y de poco peso capaz de detectar el
nivel de radiacin en lugares y circunstancias muy di -
versas.
Su funcionamiento est basado en el principio de una
cmara de ionizacin. Pase un tubo geiger asociado a -
un sistema electrnico que detecta y amplifica a soni -
dos audibles la presencia de la radiacin, ya que pro
porcionan un aviso continuo y alertan al u ~ u a r i o cuando
ste entra a un rea de radiacin o cuando este se mue-
ve de un campo radiactivo a otro de diferente intensi -
dad. La sefial audible inst:antnea es en forma de "bips",
y su repeticin se incrementa al aumentar la intensidad
gamma o de rayos X a la cual se encuentra expuesto,
hasta llegar a un tono continuo.
Sus aplicaciones principales son: monitoreo de reas, -
localizacin de fuentes radioactivas y verificacin de-
reas contaminadas, cuenta con 2 escalas (alta y baja).
La repeticin de los "bips" que emite es proporcional -
a la rapidez de exposicin en mR/h.
16'J --