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Tubera estructurada para saneamiento y colectores de pluviales

POLIECO ESPAA, S.A.


Pl. Ind. Bobalar, s/n 46590 ESTIVELLA (VALENCIA) Tel. 96 262 85 87 - Fax 96 262 81 91

Ed. 1999

SUMARIO
INTRODUCCIN _________________________________________________________________ 4

CAPTULO 1. GENERALIDADES ____________________________________________ 4


1. 1 REDES DE SANEAMIENTO _______________________________________________ 5 1. 2 MATERIALES DE USO COMN ___________________________________________ 6 1. 3 TUBOS RGIDOS Y TUBOS FLEXIBLES ____________________________________ 6 1. 4 INTERACCIN TUBO-TERRENO __________________________________________ 8 1. 5 LOS TUBOS DE RESINA PARA SANEAMIENTO-TIPOS ______________________ 9 1. 6 NORMATIVA ___________________________________________________________ 10 1. 7 TUBOS ESTRUCTURADOS DE RESINA TERMOPLSTICA _________________ 10 1. 8 TIPOLOGA DE LOS TUBOS ESTRUCTURADOS DE RESINA________________ 10

CAPTULO 2. EL MATERIAL ______________________________________________ 11


2. 1 EL POLIETILENO _______________________________________________________ 11 2. 2 CARACTERSTICAS TCNICAS DEL MATERIAL __________________________ 12
2. 2. 1 MDULO DE ELASTICIDAD _________________________________________________ 2. 2. 2 RESISTENCIA A LA AGRESIN QUMICA Y ELECTROQUMICA _________________ 2. 2. 3 LA RESISTENCIA A LA ABRASIN ___________________________________________ 2. 2. 4 COMPORTAMIENTO POR TEMPERATURA Y DILATACIN TRMICA_____________ 13 13 14 16

CAPTULO 3. EL PRODUCTO ______________________________________________ 17


3. 1 EL PERFIL _____________________________________________________________ 17 3. 2 DIMENSIONES Y PESOS _________________________________________________ 18 3. 3 LA PRODUCCIN ______________________________________________________ 19 3. 4 TOLERANCIAS DE PRODUCCIN ________________________________________ 21 3. 5 NORMATIVA ESPECFICA_______________________________________________ 22 3. 6 ESPECIFICACIONES TCNICAS _________________________________________ 23 3. 7 MARCADO DE CONTROL Y SELLOS DE CALIDAD ________________________ 24 3. 8 CERTIFICADOS DE PRODUCCIN _______________________________________ 24 3. 9 PRESCRIPCIONES DEL PRELIMINAR DE NORMA prEN 134761 SOBRE LOS TUBOS ESTRUCTURADOS ____________________________________________________ 25

CAPTULO 4. CLCULOS HIDRULICOS ___________________________________ 27


4. 1 CLCULOS HIDRULICOS ______________________________________________ 27
4. 1. 1 LA RUGOSIDAD ABSOLUTA DATOS COMPARATIVOS ________________________ 27 4. 1. 2 CLCULOS DEL CAUDAL ___________________________________________________ 28 4. 1. 3 CLCULOS HIDRULICOS PARA TUBOS DE SANEAMIENTO ___________________ 28

4. 2 RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA __________________________________ 36 4. 3 LA RIGIDEZ CIRCUNFERENCIALL ______________________________________ 37

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4. 4 CLCULO DE LA DEFORMACIN BAJO CARGAS EXTERNAS _____________ 38


4. 4. 1 BASES DE CLCULO PARA LAS TUBERAS FLEXIBLES ________________________ 4. 4. 2 EL CLCULO DE LA DEFORMACIN BAJO CARGA ____________________________ 4. 4. 3 CARGA DEL TERRENO ______________________________________________________ 4. 4. 4 CARGA DEBIDA AL TRFICO Y CARGAS ESTATICAS __________________________ 4. 4. 5 MDULO DE RESISTENCIA DEL TERRENO ____________________________________ 4. 4. 6 INFLUENCIA DEL NGULO DE APOYO _______________________________________ 4. 4. 7 INFLUENCIA DE LAS CARACTERSTICAS DE LA ZANJA EN LA DEFORMACIN___ 4. 4. 8 DEFORMACIN A CORTO Y LARGO PLAZO ___________________________________ 4. 4. 9 VALORES LMITES DE LA DEFORMACIN A LARGO PLAZO____________________ 4. 4. 10 TENSIONES DE PARED_____________________________________________________ 4. 4. 11 PRESIN CRTICA EXTERNA._______________________________________________ 4. 4. 12 RESISTENCIA LONGITUDINAL A LA TRACCIN ______________________________ 4. 4. 13 RADIOS DE CURVATURA Y MOMENTOS FLECTORES _________________________ 38 39 39 41 43 45 46 48 50 50 50 51 51

CAPTULO 5. UTILIZACIN E INSTALACIN _______________________________ 52


5. 1 UNIONES Y ACCESORIOS DE TUBERAS - POZOS _________________________ 52 5. 2 UNIONES_______________________________________________________________ 53
5. 2. 1 MANGUITOS_______________________________________________________________ 53 5. 2. 2 UNIN MEDIANTE SOLDADURA_____________________________________________ 54

5. 3 INSTALACIN__________________________________________________________ 55
5. 3. 1 TRANSPORTE. _____________________________________________________________ 5. 3. 2 DESCARGA Y ALMACENAMIENTO EN LA OBRA. ______________________________ 5. 3. 3 LECHO DE INSTALACIN.___________________________________________________ 5. 3. 4 EXCAVACIONES ___________________________________________________________ 5. 3. 5 INSTALACIN. _____________________________________________________________ 5. 3. 6 INSTALACIN EN PRESENCIA DE CAPAS ACUFERAS _________________________ 5. 3. 7 INSTALACIN DE LOS POZOS Y CONEXIN A LOS MISMOS ____________________ 5. 3. 8 UNIN A OTROS TIPOS DE TUBERAS. _______________________________________ 5. 3. 9 RELLENO DE LA EXCAVACIN. _____________________________________________ 5. 3. 10 CONTROL HIDRULICO ___________________________________________________ ANEXO resistencia del PE a las sustancias qumicas____________________________________ 55 55 55 56 56 57 57 57 58 59 60

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INTRODUCCIN
Desde hace ya varios aos Polieco, en su fbrica de Cazzago San Martino (Bs), ha conseguido los equipos y las tecnologas para producir y poner a disposicin del mercado europeo colectores y drenajes:

Ecopal

El tubo de fabricacin estructural, corrugado, de doble pared ligero y resistente. Este Manual Tcnico pretende proporcionar a proyectistas y contratistas los elementos informativos y los mtodos de clculo necesarios para una correcta y ventajosa utilizacin del nuevo tubo en redes de saneamiento y drenaje. Polieco tambin pone a disposicin de Proyectistas y Tcnicos, adems del manual, un software de clculo que permite verificar las condiciones de empleo de las tuberas Ecopal . La asistencia tcnico comercial se realiza con la intervencin de empleados de la Sociedad, y en casos particulares, a travs de consultores externos, que sirven de apoyo al trabajo de los Agentes. Se pueden obtener referencias sobre los proyectos realizados y las tarifas de precios, bajo demanda a nuestra Direccin de Marketing o a travs de la red comercial de Polieco Espaa que cuenta con personal suficientemente cualificado, cuyos nombres y direcciones estn disponibles en nuestras oficinas. Polieco fabrica de conformidad con la certificacin ISO 9002. Ecopal ha sido la 1 que en 1996 obtuvo, la marca P IIP otorgada por el Instituto Italiano de Plsticos, para tubos corrugados segn la proposicin de la normativa CEN, y en 1999 la marca francesa CSTBat. El presente manual se refiere a la situacin actual, marzo de 1999 de la prEN 13476 1. No se preveen diferencias substanciales en un futuro prximo, respecto a lo que est previsto en la actual edicin preliminar: prEN 134761: Thermolastic piping systems for nonpressure underground drainage and sewerage, Structured-wall piping systems of unplasticize poly(vinyl chloride, PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE), part 1: Specification and Requirements for pipes, fittings, and the system. Esta norma en gestacin ser denominada prEN 134761 a lo largo del mismo para abreviar. Las eventuales variaciones a dicha normativa, sern aportadas con hojas de actualizacin e introducidas en la prxima edicin de ste manual. A lo largo de todo el manual se utilizar el Sistema Internacional. En particular se recuerda que la tensin se mide en Pa = N/m2, MPa = N/mm2. El polietileno de alta densidad se indicar con la sigla HDPE. Dichos mtodos de clculo, indicados tanto por el manual como por el software, se han desarrollado sobre la base de formulaciones bien conocidas por la mayora, utilizando en algunos casos simplificaciones con el fin de hacer ms operativo el sistema. Conviene hacer una precisin preliminar de carcter tcnico. Las tuberas estructuradas en general, esto es vlido para cualquier material de base, estn clasificadas sobre la base del valor de la Rigidez de Circunferenciall. Como se destaca en el Manual, la tipologa de las paredes de Ecopal permite la variacin de la clase de rigidez a travs de la variacin del espesor de las paredes. Esto est unido a la tecnologa de produccin en coextrusin, que permite la variacin de la clase de rigidez con la variacin del espesor de la capa externa y/o interna con las consiguientes variaciones del peso y de la velocidad de produccin. El peso unitario se indicar, nicamente para la clase 4 para suministrar al proyectista y al instalador un dato aproximado y destacar la ligereza de permitiendo una valoracin de los pesos de desplazamiento en la obra.

Ecopal

CAPTULO 1. GENERALIDADES
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1. 1 REDES DE SANEAMIENTO
En general, todas las tuberas, si estn bien proyectadas y elaboradas por fabricantes fiables e instaladas con la debida atencin, dan resultados tcnicamente satisfactorios. Ms que entrar en el mrito del empleo de diversos materiales, queremos destacar aquellos conceptos que todos los proyectistas y usuarios deberan tener presentes en relacin con las redes de saneamiento. Los requisitos fundamentales exigidos en todas las tuberas de saneamiento son los siguientes: Caractersticas hidrulicas optimas a corto y a largo plazo Resistencia adecuada a la presin interna y tambin en el caso de sobrepresiones temporales Resistencia idnea a las cargas externas Juntas de perfecta estanqueidad bidireccional a corto y a largo plazo ptima resistencia a las agresiones qumicas y electroqumicas Resistencia a la abrasin Reducida adherencia frente a posibles incrustaciones Facilidad de limpieza con las tcnicas modernas Facilidad y rapidez de instalacin y puesta en obra Precio competitivo

Los conceptos arriba indicados se prestan a algunas puntualizaciones: La respuesta de cualquier material frente a los requisitos del proyecto, debe verificarse mediante bases realistas y homogneas, lo cual debe ser vlido, en particular, para las caractersticas hidrulicas, dimetro interno y sobre todo a valores de la rugosidad absoluta.. La resistencia a las agresiones qumicas o electroqumicas y a la abrasin debe verificarse en funcin a las caractersticas del lquido a desaguar. La resistencia a la presin interna y la garanta de una perfecta estanqueidad, incluso a largo plazo, se refiere a todas las tuberas, incluso las soldadas, cuya soldadura debe realizarse correctamente, pero en particular a los tubos con junta de campana, cuyo elemento clave es la longitud de la junta y las caractersticas de la unin. La estanqueidad debe ser bidireccional. Muchos problemas de las redes de saneamiento existentes, que repercuten sobre las plantas de tratamiento, se producen por la filtracin de agua debida al nivel fretico o bien por las prdidas a travs de las juntas. La ausencia de estanqueidad se debe ocasionalmente a defectos de puesta en obra, por ejemplo la estructura de la junta y el tipo de manguito pueden contribuir a dicho problema. Los sistemas de limpieza a alta presin o con medios mecnicos pueden tener efectos dainos sobre algunos materiales, causando el desajuste de algunos tipos de junta de campana e incluso, por aadidura, la rotura del cuerpo central. En relacin al coste queremos resaltar que, ms que confrontar el coste del tubo, hay que considerar el coste del conjunto de la red de saneamiento, incluidos los previsibles gastos de mantenimiento y la vida de la obra, que debe ser la ms larga posible.

Ecopal presenta ptimas caractersticas en todos los puntos antes mencionados.

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1. 2 MATERIALES DE USO COMN


Histricamente las redes de saneamiento, donde existan, estaban constituidas por canales a cielo abierto o bien por estructuras realizadas con piedras, baldosas o ladrillos. En la estructura del alcantarillado moderno por lo que respecta a las materias plsticas, el PVC ha sido el primer producto que se ha utilizado en alcantarillados y drenajes, dada la facilidad de colocacin y el coste fuera de toda competencia. No siempre, por razones diversas, proporciona las prestaciones exigidas. Mientras que el PP permanece confinado a usos muy especficos, en particular en presencia de altas temperaturas y en el campo industrial, el PEAD, con su fabricacin mediante extrusin a pared llena, ha tenido un uso irregular, en particular para redes sin presin debido a que en los dimetros mayores presenta problemas de costes. Sin embargo durante los aos 80 se han propuesto, con excelentes resultados, tuberas de PEAD de fabricacin estructural con dimetros de hasta 3,6 m. El concepto que han aportado para su produccin, ha sido el de poder utilizar las ventajas intrnsecas del polietileno, en particular su ptima resistencia a aguas residuales de especial agresividad, desarrollando tubos ligeros con elevada rigidez de circunferencial y costes competitivos frente al resto de materiales. Han nacido as los varios tubos Bauku, Henze, KWH, fabricados mediante tecnologas patentadas y disponibles en las ltimas versiones. Sucesivamente, tambin en relacin al desarrollo de nuevas licencias, han sido estudiados los ms diversos tipos de pared que han dado, entre otros, con la fabricacin del Ecopal . Actualmente, las tuberas de resinas termoplsticas de pared estructural son todava relativamente poco conocidas en alguno pases, entre ellos Espaa. Es por ello difcil, para los no conocedores, evaluar correctamente las caractersticas tcnicas de los diversos tipos y de su fiabilidad para las diversas condiciones de empleo. Estas presentan una ptima resistencia a la agresin de las aguas transportadas, a las solicitaciones en fase de instalacin, gran facilidad de montaje, larga vida con reducido mantenimiento y una relacin excelente de coste/eficacia para la tubera instalada, que la convertirn, si se utiliza correctamente, en el material del futuro. Para una obra de saneamiento las consideraciones sobre el coste final de la obra y sobre su vida til, deben resultar prioritarios con el fin de una correcta gestin de las obras pblicas. En base a esto, el proyectista y el usuario deben optimizar el proyecto, entendido como el conjunto constituido por el estudio y proyecto de los detalles, de la correcta eleccin de los materiales, de la precisa definicin de los mtodos de puesta en obra ms econmicos, con el propsito de obtener una realizacin de obra tcnica y econmicamente aceptable.

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1. 3 TUBOS RGIDOS Y TUBOS FLEXIBLES


El primer concepto a evidenciar, cuando se habla de tuberas para saneamiento, es la distincin entre tubos rgidos y tubos flexibles. Se definen rgidos todos aquellos tubos cuya seccin de circunferencial no puede sufrir deformaciones horizontales ni verticales, sin que el tubo presente daos. La AWWA (American Water Works Association) clasifica como rgidos aquellos tubos en los que una deformacin del 0,1% causa daos y semi- rgidos a aquellos que absorben una deformacin de hasta el 3%. Sin embargo se definen come flexibles aquellos en los cuales la solicitacin externa puede causar cambios en la forma de la seccin de circunferencial (para AWWA > 3%) sin causar daos. La deformacin a corto o largo plazo puede alcanzar valores incluso elevados, no compatibles con el correcto funcionamiento de la canalizacin, sin que el tubo presente daos en la estructura o sntomas de colapso. Son tubos rgidos los de hormign, fibrocemento, fundicin y gres, mientras que son flexibles los tubos de materiales plsticos en general. La flexibilidad, o mejor la capacidad para deformarse en el sentido de la circunferencial, depende del valor de la Rigidez de Circunferencial. La rigidez de circunferencial es el parmetro que caracteriza a los tubos flexibles y, en relacin con su dependencia bien sea de los datos geomtricos (momento de inercia de la pared), bien sea por las caractersticas del material (mdulo de elasticidad), es definido geomtricamente para los tubos de pared llena y con valores bien definidos del mdulo de elasticidad (por ejemplo para el acero) y experimentalmente para otro tipo de tubo con pared compleja o con materiales compuestos. En trminos tcnicos, la rigidez de circunferencial ha sido definida hasta ahora como:

SN = E I/Dm3 (1)

en Pa

en la cual: E = mdulo elstico, en Pa Dm = dimetro medio del tubo, en m I = momento de inercia, en m4/m En el contexto de tubos de saneamiento, flexible significa deformable en la direccin del dimetro vertical. En la valoracin del concepto de flexibilidad, el mdulo de elasticidad del material reviste una particular importancia. El mdulo de elasticidad, E, en los tubos rgidos, es mayor que el de los tubos flexibles fabricados con materiales plsticos. Se tiene por ejemplo para el fibrocemento 2,5104 MPa, para el hormign 3104 MPa, para el gres 5104 MPa, para la fundicin 10104 MPa y para la fundicin dctil 17104 MPa, mientras que para el PVC los valores medios son de 3,6103 MPa, y para el PEAD 1,0103 MPa. Hay que considerar que en muchos casos un valor alto de E significa fragilidad si el material no posee paralelamente valores elevados de resistencia al impacto, tal y como sucede con el PE. El segundo trmino que influye en la rigidez es el momento de inercia de la pared I.

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Para obtener una adecuada rigidez de la circunferencial con las tuberas con bajos valores de E, conviene actuar sobre el momento de inercia de la pared del tubo, I = s3/12, y por tanto sobre el espesor , s, real o aparente (mejor definido como espesor equivalente) . El aumento de I se realiza frecuentemente con un corrugado, para evitar espesores importantes y por tanto, altos pesos y costes elevados.

1. 4 INTERACCIN TUBO-TERRENO
Casi toda tubera puesta en zanja o en terrapln est sujeta a cargas externas, debidas al peso del material de recubrimiento y al peso eventual de maquinaria que gravitan sobre la misma, definidas como cargas estticas y cargas dinmicas debidas al paso de transportes terrestres , de ferrocarril o transporte areo rodante sobre la vertical o en las proximidades de la tubera. En todas las tuberas puestas en zanjas y sujetas a cargas externas, se verifica una interaccin entre el tubo material de relleno pared de la excavacin. En trminos prcticos el conjunto material de relleno pared de la excavacin se opone a la deformacin de la tubera. El tipo de anlisis y mtodos de clculo son diferentes entre tubos rgidos y flexibles. En los tubos rgidos la deformacin tiene valores absolutos insignificantes o nulos antes de alcanzar el colapso de la estructura. La reaccin del terreno se traduce en una disminucin de las tensiones de la pared debido a la carga lateral del mismo terreno, similar a un empuje hidrosttico y representable mediante un diagrama triangular. El asentamiento del terreno alrededor del tubo es diferente segn se trate de tubo flexible o rgido. Vase la figura.

Asentamiento del terreno alrededor de un tubo rgido (izquierda) y un tubo flexible (derecha)

En los tubos flexibles la deformacin puede alcanzar valores sensibles, la contraflecha se traduce en una limitacin de la deformacin. El valor de la carga resulta inferior, la carga est ms uniformemente distribuida, se traduce en esfuerzos de compresin y la configuracin esttica es semejante, en la mayora de los casos, a un arco cargado uniformemente y vinculado en sus extremos. 8 Ed. 1999

Se comprende, por consiguiente, la importancia de obtener en la instalacin una resistencia suficiente, a travs de la compactacin de los laterales, de manera que limite la deformacin a valores aceptables. Se puede deducir de esta premisa, antes de examinar la frmula relativa, que cuanto mayor sea la rigidez del material de relleno y del entorno de la tubera, mayor es la resistencia de la canalizacin ante los esfuerzos externos. La reaccin del binomio relleno - terreno que se puede definir como rigidez del contorno, est relacionada con el mdulo de elasticidad de la tierra de relleno, que a su vez, depende en gran medida del grado de compactacin, y con el mdulo, inalterable, de las paredes de la excavacin. Se ver ms adelante como la rigidez del contorno prevalece, tanto para reducir las deformaciones como las tensiones, sobre la rigidez del material tubular. En general, para los tubos flexibles, se utilizan mtodos de clculo (derivados de los estudios de Spangler, Watkins, Barnard) los cuales tienen en consideracin el hecho de que el valor e (mdulo elstico o mdulo de resistencia pasiva del material de relleno) no es constante, mientras que si lo es a fines prcticos, el factor E' = er (donde r es el radio de la tubera), llamado mdulo de deformacin o mdulo secante con unidades en Pa . Los valores de E' vienen en tablas, en funcin del tipo de material y del porcentaje de compactacin; el proyectista deber trabajar con una correcta eleccin sobre la base de las condiciones locales y de las prescripciones que se impongan para el relleno. La normativa prEN 134761 ha introducido para las tuberas flexibles la disposicin de la resistencia al choque en relacin, no slo con las necesidades de manipulacin en la obra, sino precisamente como defensa en el transcurso de la compactacin.

1. 5 LOS TUBOS DE RESINA PARA SANEAMIENTO-TIPOS


Todos los tubos de plstico pueden clasificarse como tubos flexibles. Los tubos de PVC, PE y PP estn fabricados con resinas termoplsticas, bien a pared llena o bien con pared estructurada. Poseen une elevada resistencia a la agresin qumica y bajos valores de rugosidad absoluta. El tipo de material es homogneo en toda la pared y en las corrugas (salvo para tipos muy particulares con pared gofrada). Los tubos de PVC de fabrican generalmente con junta de campana mientras que los tubos estructurales de PE y PP pueden obtenerse con junta de campana, con manguitos o con extremos planos con soldadura. Ecopal ha adoptado la solucin con manguito, ya que es menos vinculante en fase de instalacin y el acoplamiento mediante soldadura. Por lo que respecta a las posibilidades de unin de los tubos, debe ponerse de relieve que el PVC, aunque puede soldarse, no se presta a una soldadura de calidad cuando la misma se realiza en la obra. Los tubos de PE y PP, adems de poder soldarse, pueden ser por su fabricacin estructural para saneamiento y drenajes, suministrados con unin por enchufe campana.

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1. 6 NORMATIVA
En el presente manual se comentar el desarrollo de las normativas especficas para los tubos de PE y por tanto para Ecopal. En el presente, la actividad de normalizacin tiende a elaborar una normativa uniforme en el mbito europeo.

1. 7 TUBOS ESTRUCTURADOS DE RESINA TERMOPLSTICA


En los casos donde sea importante la necesidad de valores elevados de rigidez, el espesor de la pared, hablamos de pared llena, calculando para la correcta resistencia a cargas extremas, est normalmente sobredimensionado respecto al espesor necesario para la resistencia a la presin interna. Por lo tanto los tubos flexibles de pared llena con elevada rigidez de la circunferencial, presentan pesos y por lo tanto costes, que reducen su conveniencia respecto a tubos rgidos. De esta consideracin deriva substancialmente la conveniencia de recurrir a tubos corrugados para su utilizacin en saneamientos, en baja presin o sin presin.

1. 8 TIPOLOGA DE LOS TUBOS ESTRUCTURADOS DE RESINA


Los Tubos estructurales han sido definidos inicialmente como tubos con pared externa perfilada y pared interna lisa. En la sede europea est en vas de finalizacin la : prEN 134761 valida para el PE, PVC y PP y prev 3 tipos de pared con normalizacin alternativa para dimetros internos o externos: tipo A1: estructura tipo gofrada o pared hueca con huecos aislados; tipo A2: estructura de pared hueca con oquedades dispuestas en espiral; tipo B: estructura arrugada con ondulacin helicoidal o anular, llena o vaca. prEN 134761 indica las clases de rigidez 4, 8 y 16 kPa referidas al dimetro medio. Si se examina el uso de los diferentes perfiles indicados en la prEN 134761 se puede deducir que: el perfil tipo A1 (gofrado) es poco utilizado por el PE, sin embargo, si lo es para el PVC y est, de cualquier manera, normalizado por el dimetro externo. El perfil tipo A2 es utilizado en los tubos de PE y PP, normalizados por el dimetro interno. La fabricacin es principalmente alemana. El perfil tipo B es ms general y se viene utilizando para tubos de cualquier tipo de resina. Para el PVC la seccin tpica es la de la arruga llena, para el PE y PP de la arruga vaca coextruida o aplicada. La prEN 134761 sin embargo permite, para el tipo B, que es el que nos ocupa, la doble normalizacin sobre el dimetro interno o externo, prescribiendo los espesores mnimos de la pared interna o indicando como debe ser medido. Los fabricantes poseen la facultad de escoger el tipo de normalizacin; actualmente la tendencia para

Ecopal

es sobre el dimetro externo. La tabla siguiente contiene las

dimensiones externas de los tubos Ecopal y los valores mnimos previstos por la norma. NORMALIZACIN DIMENSIONAL DN 110 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1200 90 105 134 167 209 263 335 418 527 669 921 1005 Di 10 Ed. 1999

Ecopal

presenta en el mbito de la normalizacin sobre el dimetro externo, valores de los dimetros internos superiores a los mnimos de la norma. Con todas las secciones de pared previstas en la norma o producidas por los fabricantes, se pueden obtener las clases de rigidez deseadas, actuando tanto sobre la altura de la pared, espesor aparente, como sobre el espesor de la seccin ms externa de la estructura. Hay que hacer notar sin embargo que, generalmente, las clases SN > 8 kPa son necesarias tan solo en casos muy particulares.

CAPITULO 2. EL MATERIAL

2. 1 EL POLIETILENO
Consideramos til recordar a continuacin la clasificacin de los Polietilenos en funcin de su resistencia y de las diferentes condiciones de los ensayos. La clasificacin adjunta es vlida para todos los PE. CLASIFICACIN DEL PE Resistencia a largo plazo, MPa 3,20 - 3,99 4,00 - 4,99 5,00 - 6,29 6,30 - 7,99 8,00 - 9,99 10,00 - 11,19 MRS bar 32 40 50 63 80 100 Denominacin PE 32 PE 40 PE 50 PE 63 PE 80 PE 100

ESPECIFICACIONES PARA LA RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA Temperatura de ensayo Duracin del ensayo PE 100 80 63 50 40 32 20C 100 h MPa 12,4 9,0 8,0 7,5 7,0 6,5 80C 165 h MPa 5,5 4,6 3,5 2,8 2,5 2,0 80C 1000 h MPa 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 1,5

Los nmeros indican los valores de la presin en MPa a los cuales se debe ajustar la muestra, con la temperatura del ensayo y para la duracin prevista. A la finalizacin del ensayo no deben aparecer roturas. La clasificacin en base a la MRS es la que habitualmente se utiliza, hoy en da, para definir el tipo de PE en las tuberas, independientemente del tipo de la tubera fabricada. En la prctica, MRS define el mnimo valor de la tensin admisible a largo plazo para el material (50 aos, 23C). Ed. 1999 11

Para los tubos estructurados, est indicado en la norma que la prueba de clasificacin pueda realizarse sobre muestras de tubo a pared llena, que hayan sido fabricados con el mismo material. Para el Ecopal se utiliza granza de primera calidad cuyas caractersticas generales previstas por la norma prEN 134761 se acompaan a continuacin: PRESCRIPCIONES SOBRE EL MATERIAL Caractersticas Prescripciones Densidad 930 kg/m3 Indice de fluidez 0,3 MFR 1,6 Resistencia a largo plazo Ninguna rotura en el perodo del ensayo Parmetros del ensayos Caracterstica Temperatura Temperatura Carga Terminales Nmero muestras Temperatura Tensin circunf. Tipo de ensayo Duracin Temperatura Tensin circunf. Tipo de ensayo Duracin Temperatura Valor (23 2) C 190 C 50 N Tipos A o B 3 80 C 3,5 MPa Agua/Agua 165 h 80 C 3,2 MPa Agua/Agua 1000 h 200 C Mtodo del ensayo ISO 4451 ISO 1133 EN 921

Estabilidad trmica

20 minutos

EN 728

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2. 2 CARACTERSTICAS TCNICAS DEL MATERIAL


2.2.1. MDULO DE ELASTICIDAD

El polietileno utilizado en la fabricacin del Ecopal presenta todas las caractersticas reconocidas de las resinas termoplsticas, en otras palabras, los parmetros tcnicos en particular el mdulo de elasticidad E y la deformacin bajo carga, variables con la temperatura y el tiempo. El polietileno como todas las resinas tiene un comportamiento especialmente viscoelstico, por ello si est sometido a un esfuerzo algunas propiedades varan mucho y otras menos. Para cuantificar este comportamiento se ha utilizado la clasificacin de los polietilenos utilizados para los tubos a presin. Se ha tomado como referencia el PE63, muy conocido y utilizado para tubos a presin para lquidos, ya que son los mejores para la fabricacin de tubos estructurados. Naturalmente este sistema se completa con pruebas adecuadas para garantizar la duracin de su buen comportamiento. La norma aconseja las propiedades siguientes: mdulo de elasticidad densidad media coeficiente de expansin trmica conductibilidad trmica m1 capacidad trmica K1 resistencia superficial E 800 MPa 940 kg/m3 0,17 mm/m K (0,36 0,50) W K1 (2300 2900) J kg1 > 1013

2. 2. 2 RESISTENCIA A LA AGRESIN QUMICA Y ELECTROQUMICA


Son bien conocidas las caractersticas de resistencia a la agresin qumica del PE. Esta caractersticas es reseada en la prEN 134761, en la cual se afirma que los materiales de PE son resistentes a aguas con una amplia gama de valores de pH, cualquier residuo domsticos, aguas de lluvia, aguas de superficie y subterrneas. Hay que precisar que si los productos son utilizados para aguas contaminadas por productos qumicos provenientes de desechos industriales, debe tenerse en cuenta tanto la resistencia qumica como la trmica. Informaciones al efecto se contienen en la norma ISO/TR 7474. En lo relativo a la resistencia a la agresin electroqumica, el PE es elctricamente inerte, por consiguiente, dicha agresin no puede presentarse. Un argumento que utilizan los detractores de las resinas es la resistencia de los productos de PE a la agresin biolgica. Mientras que el ataque bioqumico, hongos, encimas, etc., y los producidos por los insectos puede considerarse inexistente, no est claro que el ataque por parte de los roedores, topos y ratas, resulte realmente un peligro.

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Segn nuestro conocimiento, no hay ningn caso probado. Aunque si se han detectado algunas incisiones de dientes sobre algunos tramos de tubos antiguos que han sido sustituidos; estos se han producido en particular sobre tubos de PVC estabilizado con Pb. En la prctica, se puede afirmar razonablemente que los tubos de PE no presentan agresiones para el ambiente y, a su vez, no eliminan sustancias dainas para el mismo.

2. 2. 3 LA RESISTENCIA A LA ABRASIN
La resistencia a la abrasin, o erosin, de los diferentes materiales es siempre objeto de debate, tanto por lo que respecta al mecanismo de la misma como a la evaluacin de los efectos y de la duracin a lo largo del tiempo de los materiales sometidos a un fluido que contiene material abrasivo. Respecto al fenmeno, que es evidente en los saneamientos como en las cloacas, se ha intentado valorar sus efectos a travs de pruebas prcticas, que casi nunca son comparables ya que se realizan con fluidos y condiciones diferentes. En general, el trabajo se ha encaminado hacia dos parmetros de control: la cantidad de material desgastado en un determinado tiempo, o el tiempo necesario para perforar el tubo de un cierto material. En los saneamientos, la abrasin se produce sobre todo en la parte inferior del tubo, pero turbulencias localizadas pueden extenderla a toda la pared. La abrasin sobreviene por friccin, rozamiento, rodadura o corte, tanto por arrastre como por turbulencia o por choque y es tanto ms acentuada en cuanto la partcula sea ms dura e irregular. Los tipos de abrasin pueden clasificarse como: Penetracin: la partcula incide en la tubera y seguidamente se suelta dejando una cavidad en el material del tubo. Arado: la partcula crea un surco, acumulando en el frente y en los lados el material que despus es arrastrado. Corte: la partcula acta como un utensilio cortante que elimina partculas de material. Fractura: la partcula crea una rotura superficial. El mecanismo de abrasin es diferente segn la dureza superficial y la elasticidad del material, pero tampoco esto puede generalizarse de manera absoluta. Se han realizado diversos estudios, dirigidos tanto a comprobar el comportamiento real de las partculas slidas en las tuberas (la cantidad es siempre indeterminada y de todos modos extremadamente variable), como los mecanismos de sedimentacin y de autolimpieza de los conductos. Disponemos de textos tanto con datos de ensayos como con datos reales. En general, por la variabilidad de los parmetros del fenmeno [hablamos de tipo y material de las partculas, de su velocidad de sedimentacin, velocidad de flujo, inclinacin, presencia o no de celdas, de los parmetros mecnicos, de la rugosidad inicial de la superficie interna del tubo, etc.] es difcil alcanzar conclusiones unnimes. En el campo de los saneamientos, slo el gres debe someterse a pruebas de desgaste (EN 476) puesto que las posibles imperfecciones de la superficie vitrificada pueden dar lugar a abrasiones localizadas. Por lo que respecta al PE, se puede afirmar que, en igualdad de condiciones, ste presenta mejores caractersticas de resistencia a la abrasin en comparacin con otros materiales. Esto ha sido demostrado con pruebas especficas, realizadas especialmente en el Instituto para las Materias Plsticas de Darmstat y por algunos productores, pero sobre todo por la duracin en funcionamiento de tuberas que transportaban escorias de minerales. Una indicacin a tener en cuenta se encuentra en las pruebas realizadas para determinar el tiempo necesario para el desprendimiento de la misma cantidad de material de la pared interna de diversos tipos de tubo, en igualdad de condiciones (agua con arena, proporcin 15/85%, velocidad 10 m/s): 14 Ed. 1999

horas

cemento 20

acero 34

PVC 50

grs 60

PE 100

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2. 2. 4 COMPORTAMIENTO POR TEMPERATURA Y DILATACIN TRMICA


Segn la norma prEN 134761, las tuberas y los accesorios deben ser idneos para resistir la temperatura de acuerdo con lo indicado en la norma EN 476, es decir, 45 C para dimetros de hasta 200 mm y 35C para dimetros superiores. El PE presenta un coeficiente de dilatacin lineal igual a (1,7 2)104 C-1 . La variacin dimensional de los tubos estructurales no forma parte de los requisitos de la normativa, sino como causa de erosiones en las lminas o agrietamientos. La dilatacin es sin embargo un factor significativo para la instalacin, ya que se puede crear, como consecuencia de errores en el curso de la misma, tensiones anmalas o desencaje de las juntas. Por lo tanto es necesario tener en cuenta la dilatacin en la fase de colocacin y de recubrimiento. Sin embargo se puede afirmar que, en general, un tubo estructurado presenta una dilatacin lineal inferior a la de los tubos de pared llena. Esta afirmacin se basa en el hecho de que la estructura presenta valores del coeficiente de dilatacin iguales en toda la superficie expuesta, pero la expansin o contraccin est contrastada con valores obtenidos a temperatura ambiente, con muestras de la misma longitud de una tubera extruida del mismo dimetro y material base. Se han realizado pruebas de laboratorio sobre Ecopal para comprobar su comportamiento respecto a la dilatacin. Las muestras han sido acondicionadas a -10 e +70 C y la longitud ha sido comparada con los valores medidos a temperatura ambiente y con los de una muestra de la misma longitud de tubo extruido del mismo dimetro y material. El alargamiento de la muestra de Ecopal ha sido, por trmino medio, inferior en un 50% al del tubo extruido. Se puede afirmar que el coeficiente de dilatacin aparente es para

Ecopal

Ecopal

del orden de magnitud de 110-4 C-1. Adems se han realizado pruebas para la comprobacin de la variacin del dimetro externo en funcin de la temperatura. Para el complejo mecanismo de la dilatacin longitudinal y del corrugado, se ha detectado que tanto a -10 como a +70 C, la alteracin del valor inicial a temperatura ambiente no supera el 0.5 %. reacciona ante las variaciones trmicas menos que el tubo extruido.

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CAPITULO 3. EL PRODUCTO

3. 1 EL PERFIL
La fabricacin de Ecopal deriva del desarrollo de un sistema de produccin para una pared estructurada de corrugas anchas que ha tenido lugar en Canad y ha sido aplicada, con la experiencia de varios aos, en los pases anglosajones. Perfiles similares se fabrican de forma anloga en Alemania y Escandinavia. El perfil de Ecopal es un perfil particular, perteneciente al tipo B de las normas prEN 134761, derivado del ms reciente desarrollo de sistemas de produccin, que ha permitido modificar la tradicional estructura del corrugado, con clave plana o semicircular, en un doble arco. El perfil del tubo corrugado coextruido de doble pared de polietileno Ecopal

est representado en la figura

De : dimetro externo normalizado segn prEN 134761 : dimetro interno, escogido por Polieco, con valor mayor del indicado en la Di norma e5 : espesor mnimo normalizado P : paso del corrugado Para todos los dimetros resulta L > L1. Los valores de Di y por lo tanto de Ht, aunque se encuentran entre los limites de normalizacin, derivan del tipo de produccin. La forma caracterstica de la onda o del doble arco de la parte superior del corrugado, para los dimetros 250 mm, est determinada por el sistema de produccin basado en una tecnologa patentada. La estructura con corrugado ancho, ofrece la posibilidad de modificar la rigidez de circunferencial entre los lmites SN = 416 kPa , actuando slo en el espesor s del corrugado. Para los dimetros < 250 mm las caractersticas de la seccin son ligeramente diferentes. Principalmente el paso resulta muy limitado por una estructura compleja y el espesor de las paredes no puede ser reducido excesivamente. En los pequeos dimetros Ecopal presenta una estructura tradicional semicircular, permitiendo la interconexin y continuidad entre el espesor interno y el corrugado y, por otra parte, como casi todos los tubos estructurados, asume valores reales de SN muy superiores a los nominales (en general SN 810 kPa ). Ed. 1999 17

La forma compleja hace laborioso el clculo terico de la posicin del eje neutro y del momento de inercia de la pared.

3. 2 DIMENSIONES Y PESOS.
Las dimensiones y los pesos de la tabla han de considerarse puramente indicativos y son relativos a la clase SN = 4 kPa correspondiente al producto ms solicitado. Los valores indicados son los valores medios de produccin. La produccin con los valores medios indicados garantiza un valor de SN superior a 4 kPa. DIMENSIONES (mm) Y PESOS (kg/m) PARA LA CLASE 4 DN De Di 110 110 92,5 125 125 107 160 160 138 200 200 176 250 250 216 315 315 271 400 400 343 500 500 427 630 630 535 800 800 678 1000 1000 851 1200 1200 1030 Ht 8,75 9 11 12 17 22 28,5 36,5 47,5 61 74,5 85 e5 1,0 1,1 1,2 1,4 1,7 1,9 2,3 2,8 3,3 4,1 5,0 5,0 e4 1,1 1,5 2,0 2,5 3,5 3,5 4,5 5,8 7,0 8,5 9,0 10 P 12,5 12,5 12,5 16,5 37 42 49 58 74 89 99 111 L 6,5 6,5 6,5 8,5 23 26 29 35 44 52 60 80 L1 6 6 6 8 14 16 20 23 30 37 39 31 PESO 0,8 1,0 1,5 1,8 2,9 4,6 7,0 12,0 17,7 24,5 40,5 56

Los datos corresponden a los valores indicados en la norma prEN 134761.

Los valores del dimetro interno adoptados como estndar para todas las clases de Ecopal son superiores a los valores mnimos admisibles en la normalizacin prEN 134761 referente al dimetro exterior. Esto depende del hecho de que los diferentes tipos de rigidez se obtienen solamente a travs de la modificacin del espesor del corrugado y no, como en otros tipos de tubo, a travs de variaciones de altura y/o paso del corrugado. En cambio, la clase SN 16 se produce actuando tambin sobre el espesor e5 y por lo tanto sobre el dimetro interno. Algunas variaciones pueden detectarse en los valores de los espesores, que de todos modos no influyen en la caracterstica principal del tubo, es decir la SN, estas variaciones por las tolerancias de elaboracin y por las contracciones de enfriamiento, presentes en todos los tipos de tuberas de PE. Los estndar de elaboracin permiten mantener constante el valor del dimetro interno, dentro de las tolerancias normales de contraccin y por lo tanto, permiten al proyectista realizar los clculos hidrulicos sobre la base de valores reales y constantes. Puesto que los valores de la Rigidez de Circunferencial SN derivan de la prueba de laboratorio prescrita para el producto, de debe poner en evidencia que todos los tubos que estn por debajo del valor mnimo de clase se clasifican en la clase inferior. Por ejemplo, pertenecen a la clase SN 4 todos los tubos en los que 4 SN < 8.

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3. 3 LA PRODUCCIN
La produccin de Ecopal se realiza sobre la base de una mquina, por coextrusin, de procedencia canadiense. El esquema de la citada mquina est representado en la figura

Esquema de produccin Ecopal

Conceptualmente, la mquina consiste en una doble cabeza de extrusin con emisin de material sobre dos anillos concntricos (de ah la definicin de coextruido), y con una sucesiva formacin del corrugado mediante una matriz mvil. Esquematizando el proceso de formacin del tubo se puede individualizar en las siguientes fases. La primera hilera es la externa, que produce un tubo con pared de espesor s en el interior de la primera seccin de la matriz. En esta seccin se crea el exterior de modo que el material fluido se apoye en la pared interna de la matriz, asumiendo la forma del corrugado. La hilera ms interna genera la parte interior del tubo, en la prctica construye un tubo de espesor e4 cuya forma circular es el dimetro interno controlado por el cilindro de la mquina. Al mismo tiempo que se crea el interior del tubo, el corrugado ya formado anteriormente a alta temperatura, se une al estrato interno con una adecuada compresin radial que permite la unin de los dos moldes en la zona de contacto y una perfecta soldadura del corrugado. Esta accin permite comprender como el espesor e4 resulta diferente de la suma (e5+s). El granulado es encaminado desde los silos a las tolvas situadas sobre los extrusores. Los dos extrusores tienen diferentes capacidades, en grandes lneas la pared interna representa aproximadamente 1/3 de la masa total del tubo, y por ello la lnea de produccin incluye un extrusor de 100 mm para la pared interna y de 120 mm para las nervaduras. El complejo asegura una capacidad de produccin aproximada de 1000 kg/h y por ello la produccin, segn el dimetro, de 3 a 0,5 m/min. La matriz exterior se mueve con un sistema de orugas. Ed. 1999 19

La velocidad de extrusin y la exposicin de la matriz estn calibradas de manera tal que aseguran una estructura homognea con parmetros geomtricos ptimos; los parmetros regulares, velocidad, temperatura de la matriz, grado de vaco, presin del aire y potencias absorbidas son supervisados en un cuadro de control computerizado. Despus de la zona de compresin el tubo formado se mantiene bajo presin interna con aire; se enfra en una primera fase antes de la salida de la matriz y posteriormente se produce otro enfriamiento por circulacin de aire refrigerado. Para finalizar, el tubo se corta a la longitud deseada, realizando dicho corte entre dos corrugas. La tecnologa Ecopal se diferencia de otras similares, en cuanto a que el tubo est producido por coextrusin de los dos estratos que la componen y la formacin de corrugado anular por fusin de los dos estratos por presin mecnica sobre el material a alta temperatura. As mismo, con superposicin de los perfiles sobre una estructura base ya parcialmente enfriada. No se ha determinado ninguna tensin interna o externa anmala debido a posibles alteraciones de la temperatura que pueden, a medio o largo plazo, producir el aflojamiento, la erosin de las lminas o el distanciamiento del corrugado.

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3. 4 TOLERANCIAS DE PRODUCCIN
Los datos facilitados anteriormente son para los tubos de produccin estndar en la clase de rigidez de circunferencial 4 kPa. Los valores garantizados son, adems de la rigidez de circunferencial SN, que resulta de las pruebas sobre el tubo fabricado, los indicados en la tabla y aportados con las respectivas tolerancias , en la tabla, en la cual, entre parntesis, se indican los lmites previstos por las normas prEN 134761: TOLERANCIAS DIMENSIONALES DE LA NORMA (mm) DN 110 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1200 mn - De - mx 109,4 110,4 124,3 125,4 159,1 160,5 198,8 200,6 248,5 250,8 313,2 316,0 397,6 401,2 497,0 501,5 626,3 631,9 795,2 802,4 994,0 1003,0 1192,8 1203,6 Di mn 92,5 ( 90) 107 ( 105) 138 ( 134) 176 ( 167) 216 ( 209) 271 ( 263) 343 ( 335) 427 ( 418) 535 ( 527) 678 ( 669) 851 ( 837) 1030 (1005) e5 1,0 1,1 1,2 1,4 1,7 1,9 2,3 2,8 3,3 4,1 5,0 5,0

La tipologa de las mquinas de produccin, con moldes que producen un corrugado de medidas normalizadas, garantiza de todos modos el cumplimiento de las medidas indicadas. La forma del corrugado no sufre variaciones salvo las derivadas de la retraccin durante el enfriamiento. Por lo que respecta a las tolerancias de produccin los valores fijados son los mnimos, por lo tanto las tolerancias son todas del tipo = 0/+XX, y no influyen negativamente en las caractersticas de rigidez de circunferencial. En especial, como ya se ha indicado, SN debe ser del valor mnimo declarado. Para los pequeos dimetros, hasta DN 200 incluido, los valores reales de rigidez son mucho mayores que los declarados. La razn reside en la imposibilidad para los tubos estructurales de pequeo dimetro, de realizar los espesores finos que se derivan del clculo terico, en cuanto que los mismos no resultan estables durante la fase de produccin.

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3. 5 NORMATIVA ESPECFICA
La normativa de referencia para el Ecopal est contenida en la norma prEN 134761. La norma EN ISO 9969 citada en este catlogo reviste particular importancia ya que constituye la base para la determinacin del SN.

Ecopal

es definido como: TUBO CORRUGADO COEXTRUIDO DE DOBLE PARED CON CORRUGADO ANULAR TIPO B segn la norma prEN 134761. Las normas adoptadas, adems de la ya citada prEN 134761, son principalmente: EN ISO 9969 (1994): Thermoplastic pipes - determination of ring stiffness. Normas ISO y EN relativas a las pruebas de control. Estn incluidas en la norma prEN 134761.

Usualmente, cada norma o preliminar de norma lleva consigo la eleccin de la norma de referencia. Las normas alemanas y americanas citadas, siendo sustancialmente anlogas, difieren en detalles bien importantes, por ejemplo, el ya citado dimensionamiento, tanto en relacin al dimetro como a los espesores, la definicin de la rigidez, algunos mtodos de ensayo, etc. La caracterstica principal que es la rigidez de circunferencial se obtiene con mtodos y frmulas similares aunque con parmetros y condiciones de ensayo diferentes. Dada la confusin que se crea cada vez entre los valores de la deformacin aplicada en el curso del ensayo (para la determinacin experimental de SN) y el lmite para la deformacin a largo plazo del tubo instalado y en servicio, es interesante para el proyectista la precisin dada por la ASTM: El criterio del 5% de deformacin escogido arbitrariamente por conveniencia en el ensayo [3% para las normas EN ISO 9969] no debe ser considerado una limitacin de la deformacin en obra. El ingeniero es responsable de la definicin de la deformacin aceptable [obviamente en fase de servicio]. El preliminar de normativa prEN 134761 indica, como muestra: .. las prescripciones para tubos, accesorios y otros componentes y las condiciones funcionales para sistemas de tubos de pared estructurada de polietileno (PE) ..especifica los parmetros y los mtodos de prueba para los ensayos previstos en la presente norma y desarrolla : caractersticas del material prescripciones generales sobre los tubos en trminos de: aspecto, color, caractersticas geomtricas, caractersticas mecnicas y caractersticas fsicas prescripciones para las uniones y accesorios compatibilidad con el uso, prescripciones y ensayos marcado especificaciones para el uso de materiales que se pueden volver a procesar y a reciclar caractersticas del material PE (informativo). 22 Ed. 1999

3. 6 ESPECIFICACIONES TCNICAS.
El proyectista, el constructor o el cliente, pblico o privado, que debe prescribir o adquirir un tubo para saneamiento, debe emitir una especificacin precisa apta para individualizar las caractersticas del tubo deseado que comprenda, adems de las prescripciones sobre el material base, todos los parmetros caractersticos del tubo mismo. La especificacin tpica para tubos estructurados, tipo Ecopal , est indicada a continuacin. Esta misma comprende las referencias normativas y los datos relativos a la tipologa particular del producto. Tubo idneo para la conduccin de vertidos civiles e industriales, segn la norma prEN 134761, de Polietileno (PE), con densidad > 930 kg/m3. Dimetro nominal externo DN ......., interno mnimo Di .......... igual o superior al mnimo definido en la prEN 134761. Fabricado en barras de (6 - 12 m o bajo pedido ). Realizado con granulado de primera calidad, obtenido segn la prEN 134761. Corrugado externamente y con pared interna lisa, tipo B segn prEN 134761, realizado con doble pared mediante coextrusin, hecho rgido mediante corrugado anular. Pared resistente con espesor e5 (valor de la normativa), medido en la zona del interior de la arruga, segn las especificaciones de la norma, apto para soportar una carga hidrosttica mnima h ... m de columna de agua (permanente o eventual). Clase de Rigidez de Circunferencial SN (4 - 8 - 16 ) kN/m2 obtenida sobre muestras del producto segn EN ISO 9969 Normativas de referencias: prEN 134761 EN ISO 9969 Normativas asociadas para los parmetros de prueba como se indican en las normas citadas. Color: interior blanco (otro segn pedido); exterior negro. Marcado segn norma, conteniendo: [referencia normativa], [fabricante o marca], [dimetro nominal], [material], [mes/ao de fabricacin], [nmero de control y/o marca del Instituto Italiano del Plstico]. Extremos cortados perpendicularmente al eje en la hendidura entre corrugas sucesivas. Uniones a realizar (con manguito doble y junta, especificado a parte) o (con soldadura de cabeza). La especificacin aqu aportada es apta para individualizar el tipo de tubo solicitado y creemos se puede utilizar incluso en el Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares. En teria los valores de E podran parecer intiles: se encontrar que la rigidez en el momento de la prueba de clasificacin se localiza a travs de fuerzas y deformaciones. En las pruebas de determinacin de SN, el valor de E no aparece en la frmula de clculo. El Trmino EI, que localiza en la prctica la rigidez, no permite obtener el valor de I sin conocer E. En la determinacin del momento de inercia de la pared I, dado el SN, se adopta generalmente un valor de E estndar. Dichos valores de E son en cualquier caso variables en funcin de la tensin de la pared, de la temperatura y del tiempo y por tanto no son valores constantes. El proyectista deber indicar en las especificaciones requeridas al material, los datos relativos a la carga hidrosttica mxima en la canalizacin, al menos si la misma supera los lmites de la norma previstos particularmente para las juntas y precisar si la misma va a ser continua o eventual. En la normativa las tuberas en cuestin, aunque de hecho son resistentes a la presin interna, son consideradas Tuberas sin presin.

Ecopal se fabrica en las clases SN = 4 y 8 kPa. La clase 16, se fabrica bajo pedido.
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3. 7 MARCADO DE CONTROL Y SELLOS DE CALIDAD.


El marcado de control de los tubos sigue las prescripciones de la prEN 134761. Dichas prescripciones son las siguientes: Nmero de la norma y tipo de normalizacin: Nombre o smbolo del fabricante; Clase de rigidez (indicada con SN); material (PE); cdigo U para la aplicacin en el exterior de edificios; mes, ao y lugar de fabricacin; cdigo P IIP/a del Instituto Italiano del Plstico. El nmero de cdigo del fabricante de es n 273. El marcado puede ser directamente impreso sobre el tubo o tambin puede aplicarse con etiquetas en las que el nivel de legibilidad sea conforme al tipo duraderas incluso durante el uso. La fabricacin del Ecopal posee la conformidad de la ISO 9002.

Ecopal

3. 8 CERTIFICADOS DE PRODUCCIN
Toda la produccin del Ecopal est controlada continuamente por laboratorio. Las caractersticas son aportadas en los certificados de produccin, que cubren los ensayos exigidos por la norma prEN 134761. Por otra parte se realizan peridicamente ensayos de control internos. Para cada lote de material base granulado recibido se realiza la verificacin de las caractersticas de dicho material, que deben ser conformes a las caractersticas mnimas previstas. Polieco realiza para cada tipo o lote de tubo un certificado de anlisis del producto acabado que comprende los controles de prueba relativos a: Control dimensional sobre el dimetro interno, externo y sobre el espesor e5. Resistencia al aplastamiento segn EN ISO 9969 para la determinacin de la rigidez de circunferencial. Prueba de flexibilidad con deformacin importante y observacin de ausencia de defectos y fisuras. Resistencia al choque con observacin de eventuales fisuras.

Los otros ensayos previstos por la prEN 134761, son realizados con regularidad y forman parte de la documentacin de fabricacin. Los detalles de las pruebas estn indicados en las tablas. Son particularmente importantes las pruebas de comportamiento tubo + manguito + junta llenado de agua a presin hidrosttica en relacin con la deformacin bajo carga externa. Pruebas no solicitadas por la normativa, han sido puestas a punto en el laboratorio para examinar todos los aspectos del comportamiento del Ecopal ms diversos que se pueden consideras en su empleo. 24 Ed. 1999

en relacin con las esfuerzos

3. 9 PRESCRIPCIONES DEL PRELIMINAR DE NORMA prEN 134761 SOBRE LOS TUBOS ESTRUCTURADOS
A parte de la normativa dimensional, que ha sido examinada especficamente en los prrafos precedentes, la prEN 134761 contiene 3 grupos de prescripciones aplicables a los tubos estructurados: Caractersticas mecnicas. Caractersticas fsicas. Caractersticas funcionales.

Prescripciones anlogas se elaboran para las juntas y los componentes. CARACTERSTICAS MECNICAS Caractersticas Prescripciones Parmetros de ensayo Caractersticas Rigidez circunferenciall Creep ratio a la de la clasificacin 4, con extrapolacin a 2 aos Vase Tipo de percusor prEN Masa del percusor 134761 Altura de cada Vase TIR 10% prEN Temperatura de 134761 ensayo 0 C Acondicionado a Agua/Aire 30 % del Vase prEN Deformacin dimetro 134761 externo CARACTERSTICAS FSICAS Caractersticas Prescripciones 3% ninguna laminacin o rotura Diferencia del valor original 0,25 g/10min max Parmetros de ensayo Caractersticas Temperatura
Tiempo de inmersin

Mtodos de ensayo EN ISO 9969 EN ISO 9967

Valores

Resistencia al choque

EN 744

Flexibilidad del anillo

EN 1446

Mtodos de ensayo

Valores (110 2) C 30 min 60 min 190 C 50 N ISO 12091

Prueba del horno

8 mm > 8 mm Temperatura Carga

Indice de fluidez

ISO 1133

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CARACTERSTICAS FUNCIONALES Caractersticas Estanqueidad hidrulica Prescripciones Parmetros de ensayo Caractersticas Temperatura Deformacin tubo Deformacin manguito Diferencia Pres. agua Pres. agua Pres. agua Temperatura Deformacin angular De 315 315 < De 630 630 < De Pres. agua Pres. agua Pres. aire Valores (23 2) C 10 % 5% 5% 0,05 bar 0,5 bar - 0,3 bar (23 2) C Mtodos de ensayo EN 1277 Cond. B Mtodo 4

Ninguna perdida Ninguna perdida - 0,27 bar

Ninguna perdida Ninguna perdida - 0,27 bar

2 1,5 1 0,05 bar 0,5 bar - 0,3 bar

EN 1277 Cond. C Mtodo 4

En lo relativo a las caractersticas superficiales de los tubos, las normas prescriben que: Mediante examen visual, las superficies interna y externa deben ser lisas, limpias y ausentes de incisiones, oquedades u otras irregularidades superficiales; El material no debe contener impurezas visibles o poros; Los extremos del tubo deben estar cortados perpendicularmente al eje, sin rebabas.

Las caractersticas geomtricas deben responder a las dimensiones indicadas en la norma prEN 134761 medidas de acuerdo con la norma EN 496.

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CAPITULO 4. CLCULOS HIDRULICOS


4. 1 CLCULOS HIDRULICOS
4. 1. 1 LA RUGOSIDAD ABSOLUTA DATOS COMPARATIVOS
Para la tuberas en general, un trmino de discusin, desde siempre, es el valor de la rugosidad absoluta k en mm (o de los coeficientes aplicables en las diversas frmulas hidrulicas) aplicable en la frmula de Colebrook. Cada fabricante tiende a presentar su tubera como lisa, sugiriendo valores de k lo ms bajos posibles. La tabla siguiente nos da un ejemplo parcial de la disparidad de valores obtenidos de diversas fuentes, en mm. Acero nuevo Fundicin nueva Fundicin con revest., bituminoso o cemento Materiales plsticos en general PEAD 0,5 Hormign nuevo centrifugado Hormign nuevo alisado Hormign nuevo basto Gres Tuberas viejas de aguas agresivas y corrosivas 2,0 de 0,01 a 0,1 de 0,01 a 1 de 0,03 a 0,2 de 0,01 a 0,1 de 0,007 a 0,03 de 0,2 a 0,5 de 1,0 a 2,0 de 0,1 a 1,0

El examen de la tabla nos lleva a la conclusin de que, incluso en los mismos materiales, existen disparidad de interpretaciones y que a menudo los valores se sugieren sin indicar sus lmites de aplicabilidad y sin tener en cuenta el natural envejecimiento y deterioro de las tuberas en servicio. El proyectista debe por tanto evaluar correctamente las condiciones de funcionamiento y sobre todo, en el caso de que compare diferentes materiales, adoptar rdenes de magnitud homogneos. En general, es necesario adoptar preferiblemente valores de la rugosidad absoluta o de los coeficientes que puedan proporcionar la mxima tranquilidad no slo en el presente, sino tambin en el funcionamiento futuro, teniendo en cuenta todas las incgnitas a partir de las capacidades de cada proyecto, que entran a formar parte del mismo. El software de clculo de Ecopal presenta los valores de 0,25 mm. para aguas limpias y de 0,50 mm. para aguas residuales, frente al 0,007 - 0,01 adoptado comnmente para tubos nuevos. Si examinamos las reglamentaciones internacionales encontramos: Austria: OWWV - R5 (Directrices para el clculo hidrulico de los alcantarillados): k = 0,4 1,0 mm para conductos largos; k = 1,0 mm para canalizaciones largas para transporte; Ed. 1999 27

k = 1,5 mm para canalizaciones normales Suiza: SIA 190 y Doc. 38 - Canalizaciones k = 0,1 mm para tubos lisos - plsticos; k = 1,0 mm para tubos rugosos - cemento Francia: Instructions techniques relatives aux rseaux d'assainissement des agglomerations. Se basa en Bazin, con k entre 0,16 y 0,46 mm Inglaterra: Code of Practice CP 2005, Sewerage : no obligatorio. Suministra las Charts for the Hydraulic design of Channels and pipes con valores de k = 0,00360 mm. El proyectista es responsable del valor elegido. Alemania: ATV 110, k = 0,25 mm para aguas limpias y saneamientos lineales y k = 0,5 mm Para saneamientos con aguas residuales o saneamientos con pozos o piezas especiales, teniendo siempre en cuenta que las prdidas localizadas de carga deben tenerse en cuenta en los clculos del proyecto.

4. 1. 2 CLCULO DEL CAUDAL


El clculo hidrulico para una tubera se basa, hasta hoy, preferentemente en la ecuacin de Prandtl-Colebrook, en su formulacin para tuberas tcnicamente rugosas En su forma general la frmula se presenta como:

1/ = 2log{(2,51/Re) + (k/3,71Di)} (2)


donde: Re = v Di/ es el nmero de Reynolds, Di es el dimetro interno en m v es la velocidad media en m/s la viscosidad cinemtica del fluido a la temperatura de funcionamiento. vara para el agua de 1,5210-6 m2/s a 5C a 0,66110-6 m2/s a 40 C. Para los saneamientos, en casos particulares, se utiliza una densidad = 999 1000 kg/m -6 2 y una viscosidad cinemtica = 1,142 10 m /s (correspondiente a 15 C) La frmula permite obtener por interaccin que se utiliza en la frmula
3

h = v2/2 g Di (3)
que proporciona la prdida de carga unitaria en la tubera excluidos los desniveles geodsicos en funcin del dimetro y de la velocidad. puede obtenerse a partir del diagrama de Moody, que desarrolla la frmula (2). 28 Ed. 1999

La otra formulacin, de clculo ms sencillo, proporciona la velocidad y por tanto la capacidad, en funcin de la pendiente hidrulica J ( m /m) = ( h ho / L ) donde h es la prdida de carga unitaria disponible y ho es el desnivel geodsico. La frmula es ms cmoda puesto que parte de una hiptesis de carga hidrulica disponible (desnivel dividido per la longitud) y no requiere operaciones complejas.

v = 1/ = 2log{(2,51/Di (2g Di J)) + (k/3,71Di)}(2g Di J) (4)


de donde

Q = v Di2/4 (5)
Obviamente es ms cmodo, en el dimensionamiento de una conduccin en general, partir de la capacidad y obtener las prdidas de carga. Son interesantes para el proyectista, adems de las consideraciones sobre la rugosidad, los datos suministrados para los valores crticos de velocidad y de pendiente para evitar la sedimentacin en la conduccin. Los valores se tabulan en relacin al dimetro interno y van de vcrit=0,50 m/s, Jcrit=0,204% para Di = 200 mm a vcrit = 1,12 m/s, Jcrit = 0,126% para Di = 1000 mm. Se suministran tambin las tablas para el clculo de caudal en funcin de la altura de llenado y para el clculo de la altura de llenado en funcin del caudal para diversas secciones de las canalizaciones En caso de deformacin por aplastamiento, el rea del elipsoide resultante tiende a disminuir respecto al rea del crculo inicial, quedando inalterado el permetro; el radio hidrulico, por lo tanto, disminuye en proporcin directa. En todo caso, desde el punto de vista hidrulico, un porcentaje de deformacin dentro de los lmites aceptables del 5 6% resulta poco influyente en la prdida de la carga. Por lo tanto se puede asumir, con suficiente aproximacin, que los parmetros de flujo permanecen inalterados incluso en el caso de pequeas deformaciones. En el anexo se aporta una tabla con los valores de la rugosidad relativa k/Di y un diagrama indicativo de las prdidas de carga en m/1000 m en funcin de la capacidad para los tubos

Ecopal.

4. 1. 3- CLCULOS HIDRAULICOS PARA TUBOS DE SANEAMIENTO


Supongamos que el tubo se comporte como un canal, es decir que el flujo del lquido sea el de un canal de seccin circular y que el lquido moje slo una parte del tubo. Como es sabido, se emplea la frmula de Chzy para el movimiento uniforme de corrientes de superficie libre: Ed. 1999 29

v = R i (6)
donde v es la velocidad media del fluido, un coeficiente de conduccin dependiente de la rugosidad homognea equivalente, (mm), del nmero de Reynolds, Re, y del coeficiente de forma del canal, (igual a 1 para la seccin circular). R es el radio hidrulico definido como la relacin entre la superficie de la seccin del flujo, A, y el contorno del mismo que toca el canal, P. En el caso considerado la seccin es una parte del crculo y por lo tanto:

A = r 2 {[(/ 90) arccos(1h/r]sin[2 arccos(1h/r]} (7) P = r [(/ 90) arccos(1h/r)] (8) B = r [2 sin arccos(1h/r] (9)
i es la pendiente. En general la forma de la funcin resulta de (Colebrook - Marchi):

= 5.7 log (/ Re + /13.3 R ) 10)


En el caso de movimiento totalmente turbulento, la expresin se simplifica en varias frmulas empricas y las ms empleadas para son las de: a) Bazin 30 Ed. 1999

B = 87/(1+/R) (11)
b) Gauckler- Stricker

GS = KS R

1/6

(12)
en las cuales y KS son parmetros ligados a la rugosidad de la canalizacin. Por tanto:

i1/2 vB = B R (13)
1/2 vGS = GS R i

(14)
Parmetros de rugosidad Los valores de los parmetros de rugosidad, (, KS,), de las frmulas del movimiento uniforme se asignan en funcin de la naturaleza, del estado de conservacin y de empleo del material que constituye las paredes del canal. Para canales que transportan aguas blancas, los valores recomendados se indican en la tabla [Marchi y Rubatta 1981]. TIPO DE CANALIZACIN Gauckler - Stickler KS [m1/3 s 1] Paredes de cemento perfectamente alisado. Paredes de polietileno (Ecopal ) Paredes metlicas sin resaltes en las uniones. 100 90 Paredes de cemento no perfectamente alisado. Mampostera de ladrillos muy regular. Paredes metlicas de clavado estndar. 85 75 Paredes de cemento en condiciones no perfectas. Mampostera ms o menos cuidada. 70 65

Bazin [m]

0,06

0,16

0,23 0,36

Por lo que respecta a las redes de saneamiento, hay que observar que las caractersticas de rugosidad, en condiciones de material nuevo, de las superficies destinadas a ponerse en contacto con el lquido no son significativas ya que, con el uso, sobre el fondo y las paredes se forma una pelcula biolgica que, conjuntamente con los depsitos, determina la rugosidad Ed. 1999 31

hidrulica de la canalizacin. El aumento de la rugosidad con el uso, que caracteriza ms o menos marcadamente todos los materiales, depende de la facilidad con la cual las substancias orgnicas se adhieren a las paredes de la canalizacin y, sobre todo, de las velocidades que caracterizan a los caudales transitantes. Las rugosidades homogneas equivalentes (de la frmula de Colebrook - Marchi) que, en condiciones de canalizacin nueva, asumen valores dependientes del tipo de material, pero de todas maneras se encuentran aproximadamente en unas fracciones de milmetro ( = 0,02 0,1 mm),despus de unos das de utilizacin, pueden asumir valores diferentes de algunos milmetros dependiendo del tipo de material y de las velocidades de flujo que han afectado a la canalizacin. Teniendo tambin en consideracin las prescripciones de la American Society for Testing Materials (ASTM) y de la Water Pollution Control Federation (WPCF) [Mongiardini 1984], y del manual [ASCE y WEF 1992], los valores de los parmetros de rugosidad recomendados para las redes de saneamientos estn indicados en la tabla.

PARMETROS DE RUGOSIDAD MATERIAL 1/3 1 Gauckler - Stickler KS [m s ] Hormign monoltico - con encofrados lisos 90 70 - con encofrados rugosos 70 60 Mampostera de ladrillos 70 60 Tuberas de hormign 90 67 Tuberas de gres 90 67 Tuberas de material plstico 90 67 Tuberas de fundicin 90 67 Tuberas de fibrocemento 90 67 0,3 3 0,3 3 0,3 3 Marchi, Colebrook [mm]

0,3 1,5 1,5 6 1,5 6 0,3 3 0,3 3

La tabla indica los valores predefinidos del parmetro KS de Gauckler - Stickler asumidos por 32 Ed. 1999

el programa de clculo MOUSE para la simulacin del comportamiento hidrulico de redes de saneamiento. Este programa calcula por separado las prdidas de carga relacionadas con la presencia de registros de inspeccin, acometidas y cambios de direccin. MATERIAL Hormign liso Hormign normal Hormign rugoso Materiales plsticos Fundicin Productos cermicos Gres vitrificado Gauckler - Stickler KS [m1/3 s 1] 85 75 68 80 70 70 80

Ed. 1999

33

Discusin
Para obtener una representacin visual, hemos representado las velocidades VB y VGS en funcin de r por h = 1/2 y tres valores de los parmetros y KS. vGS r = 0,1 r1/2 = 0,316 R = 0,05 R1/2 = 0,224 R2/3 = 0,136 R1/6 = 0,607 r = 0,2 r1/2 = 0,448 R = 0,1 R1/2 = 0,316 R2/3= 0,215 R1/6= 0,681 r = 0,4 r1/2 = 0,632 R = 0,2 R1/2 = 0,448 R2/3 = 0,342 R1/6 = 0,765 r = 0,6 r1/2 = 0,776 R = 0,3 R1/2 = 0,548 R2/3 = 0,448 R1/6 = 0,818 0.06 0,16 100 80 0,25 68,8 70 60,7 51,1 15,4 48,6 41,1 13,3 11,5 42,5 10,9 9,2 KS B GS vB

9,5

0,06 0,16

100 80 0,25

73,0 70

68,1 57,9

23,1 54,5 48,5

21,5 18,3 47,7

17,2 15,0

13,5

0,06 0,16

100 80 0,25

76,7 70

76,5 64,1

34,3 61,1 55,8

34,2 28,7 53,5

27,4 26,0

23,9

0,06 0,16

100 80 0,25

78,5 70

81,8 67,5

43,0 65,4 59,9

44,8 37,0 57,2

35,8 32,8

31,4

Se advierte una dependencia considerable tanto del radio como del parmetro relacionado con la rugosidad. Teniendo en consideracin que la pared de polietileno que constituye la pared interna del tubo es muy lisa a nivel microscpico y adems, siendo el polietileno extremadamente inerte a los varios compuestos qumicos, no existiendo ningn empalme, la formacin de estratos peliculares biolgicos resultar muy reducida. Los hundimientos tendran que actuar como frenos del flujo slo en caso de flujos muy reducidos y, por consecuencia, muy lentos. Sin embargo esta eventualidad es muy rara en las redes de saneamiento. De todos modos, si se tiene en consideracin que en un proyecto hidrulico en lo que concierne al tubo rectilneo, la parte preponderante, durante el frenado del flujo, viene dada por las fisuras en los puntos de unin, se puede considerar totalmente insignificante la presencia de ligeros hundimientos, que aumentan el dimetro, aunque sea poco, en esa parte en el rgimen hidrulico.

34

Ed. 1999

Determinacin del caudal correspondiente a un tirante hidrulico convenido por medio de la frmula de Bazin Se calcula en funcin de h la superficie mojada A y su contorno P. Se obtiene el radio hidrulico R = A/P. Sucesivamente por medio de la (8) se obtiene la vB. Por tanto Q = v A. Ejemplo Tubo Ecopal de dimetro nominal externo igual a 0,5 m. Dimetro interno igual a 0,427 m. Pendiente i igual a 2 m/1000m. Tirante hdrico igual a 0,3 m. Elegiremos = 0,16. Realizados los clculos obtendremos: A = 0,106 m2 P = 0,835 m R = 0,127 m 1/2 i = 0,0447 v = 0,166 ms1 = 37,14
3 1 Q = 0,0176 m s

Determinacin del tirante hidrulico correspondiente a un caudal convenido Supongamos establecer Q, y querer determinar h. Sabemos que

Q =AR

1/2 1/2

i (15)

v =R

1/2 1/2

i (6)

La (15) y la (6) contienen implcitamente h, gracias a las frmulas (7) y (8), que se pueden calcular mediante un mtodo iteractivo o ms simplemente utilizando las tablas o los grficos aunque sean computerizados que dan Q y v para diferentes valores de h. Para secciones frecuentes se pueden utilizar cmodamente escalas de caudal especficas referidas a una pendiente unitaria (i = 1).

Ed. 1999

35

4. 2 RESISTENCIA A LA PRESIN INTERNA


Por lo general se considerarn los saneamientos como tubos no sometidos a presin; las mismas normativas no se apartan de este concepto, aunque prevean el concepto de hermeticidad a presin , limitada a 0,5 bar, en las uniones. Eso es cierto en general, puesto que los sistemas de gravedad no permiten alcanzar fsicamente valores de presin superiores a 5 6 m de columna de agua; sin embargo el proyectista y el usuario se preocupan siempre de las posibles condiciones anmalas de funcionamiento. A pesar de no ser considerados tubos a presin, algunos tipos de tubos estructurados, incluido el Ecopal , presentan una buena resistencia a la presin interna, en particular si se utiliza la unin por soldadura, aunque no se debe olvidar nunca que no es en ningn caso un tubo a presin. La resistencia a la presin interna puede ser comprobada de dos maneras: Verificacin de la presin admisible sobre el espesor mnimo e5. Utiliza la misma frmula empleada para el clculo de la tensin de la pared que se aplica para los tubos de pared llena.

c = P(Di +s)/2s

en Pa

(16)
donde c : tensin efectiva de la pared (nicamente para la presin interna), en Pa P : presin interna, en Pa Di : dimetro interno, en m s : mnimo espesor resistente, en m de la cual, para Ecopal :

Pamm = 2e5amm /(Di + e5)

en Pa

(17)
Se obtiene el mnimo valor de la presin admisible, pero los resultados son discutibles en cuanto que no se tiene en cuenta la rigidez creada por el corrugado.

36

Ed. 1999

4. 3 LA RIGIDEZ CIRCUNFERENCIALL
Hemos visto como SN depende del producto EI y del dimetro medio sobre el eje neutro. En las paredes con configuracin geomtrica simple, el clculo del eje neutro y del momento de inercia de la pared es relativamente simple; del mismo se puede obtener el dimetro medio y por tanto, conociendo la E del material (que puede ser obtenido del ensayo de traccin, ISO 527), la rigidez. De la misma forma, el momento de inercia de la pared obtenido, conociendo E, resulta aproximado ya que no se conoce el dimetro medio. En presencia de tipos complejos de pared y, en algunos casos, de paredes formadas con materiales no homogneos, se prefiere sin embargo en la normativa prever la determinacin de SN por medio de pruebas prcticas, que son independientes tanto de valores geomtricos que no se pueden medir (Dm , I) como del mdulo de elasticidad o de los materiales. La ventaja de este planteamiento es que permite el uso de una amplia gama de paredes, dimetros, espesores y granulados para los cuales se indican solamente algunos parmetros mnimos. De aqu resulta la mxima libertad, dentro de los lmites de la norma, para el fabricante que sin embargo est obligado a garantizar la clase de rigidez por medio de ensayos prcticos. En general, los fabricantes ms serios fijan sus propios estndar internos de fabricacin de manera que se obtengan siempre valores de SN superiores al mnimo de la clase de rigidez. El equipamiento para la prueba es en general una prensa vertical, con monitorizacin de la fuerza aplicada y del desplazamiento. Se ha podido formular para el tubo estructurado Ecopal , un esquema generalizado que permite el clculo del momento de inercia de la pared suficientemente aproximado y los valores de resistencia a la traccin, radio de curvatura y momento flector admisibles. El radio de curvatura se verifica sucesivamente, incluso geomtricamente, por la posible interferencia de las corrugas. Los clculos han sido realizados sobre una aproximacin que se considera satisfactoria, tanto en relacin con el valor terico de SN verificado en numerosos ensayos, como en relacin con los pesos tericos. La esquematizacin se basa en hacer el smil de la seccin del corrugado un trapecio de base L, altura Ht, e5, lados inclinados de 6 y espesor s, con un factor de reduccin del 0,8 sobre el valor del momento de inercia de la pared. El factor de reduccin tiene en cuenta no solo el contorno curvilneo del corrugado, sino tambin la variacin del espesor s a lo largo del contorno. En las pruebas de control de dichos valores, que en realidad no son significativas en funcin de la clasificacin del SN, se debe asumir un valor s medio resultante de al menos 4 medidas en la zona central de la pared.

Ed. 1999

37

4. 4 CLCULO DE LA DEFORMACIN BAJO CARGAS EXTERNAS


4. 4. 1 BASES DE CLCULO PARA LAS TUBERAS FLEXIBLES
Todos los tubos flexibles sometidos a carga externa interactan con el sistema de material de relleno de las paredes de la zanja (o presin del terreno que la rodea en el caso de zanja ancha o terrapln), que se opone a la deformacin. El comportamiento de una tubera cualquiera sometida a carga puede compararse con el de las estructuras en arco, donde las cargas se transmiten a los extremos. En las teoras utilizadas normalmente para el clculo de la deformacin, el anlisis de la estructura tubo-terreno se simplifica aceptando que las deformaciones en el tubo son planas y que el tubo equivale a un cilindro de longitud infinita y de pequeo espesor, considerando adems que la tierra reacciona elsticamente, vase la figura.

CARGA TOTAL SOBRE EL TUBO

REACCION DEL TERRENO

REACCION DEL TERRENO

Interaccin tubo-terreno

Leyenda figura: carga total sobre el tubo; reaccin del terreno El anlisis del sistema estructural tubo flexible-terreno ha sido desarrollado en la Universidad de Iowa por Spangler y Marston. La ecuacin de Spangler fue modificada posteriormente, sobre la base de los estudios de Barnard y otros, y adquiri la forma generalmente aceptada para calcular la deformacin de los tubos flexibles. Dicha frmula, como se indica ms adelante, se presenta como: Deformacin = (Carga sobre el tubo)/(Rigidez del tubo+ rigidez del terreno) En la frmula no aparecen directamente los datos correspondientes a la zanja, que influyen sin embargo en el clculo de la carga. 38 Ed. 1999

4. 4. 2 EL CLCULO DE LA DEFORMACIN BAJO CARGA


La ecuacin de Spangler modificada, que se utiliza habitualmente es la siguiente:

v = (d p0 +pt)Kx/(8SN+0.061 E'),
donde : v d po pt Kx SN E'

en m

(18)

: deformacin, en m : factor de autocompactacin (1,5 para compactaciones moderadas y 2 para compactaciones medias con limitada altura de recubrimiento) : carga del terreno, en N m1 : carga debida al trfico, en N m1 : constante de fondo (dependiente del ngulo de apoyo) : rigidez circunferenciall a largo plazo (referida al dimetro), en Pa : mdulo secante del terreno, en Pa

4. 4. 3 CARGA DEL TERRENO


La carga del terreno que gravita sobre la unidad de longitud del tubo se puede obtener con la siguiente frmula :

p 0 = C t De B

carga del terreno en N m1

(19)
donde : C = coeficiente de carga del terreno [frmula (2)] t = peso especfico del material de relleno que gravita sobre el tubo, en N/m3 De = dimetro externo del tubo, en m B = anchura de la excavacin medida en relacin al extrads superior de la tubera, en m. (ver tambin) En su forma ms habitual,

C = [1 e(2KH/B)]/2K (20)
donde: H = altura de recubrimiento medida desde el extrads superior del tubo, en m = coeficiente de rozamiento entre el material de relleno y el de los laterales de la excavacin, K = (1 sin)/(1 sin) = coeficiente de Rankine, con igual al ngulo de rozamiento interno del terreno de aportacin. Ed. 1999 39

El valor de cambia segn el tipo de terreno como se explica en la tabla: Tipo de terreno Terreno no cohesivo terreno ligeramente cohesivo terreno cohesivo mezclado terreno cohesivo en grados 35 30 25 20

Para la condicin de zanja ancha o terrapln se utiliza sin embargo la carga total que gravita sobre la tubera (carga del prisma indicado como:

p 0 = t De H

en N m1

(21)
insertada en el software Ecopal . Valores medios para algunos tipos de terreno de relleno, , t e , estn indicados en la tabla

Altura de la zanja y altura de recubrimiento

40

Ed. 1999

4. 4. 4 CARGA DEBIDA AL TRFICO Y CARGAS ESTATICAS


La carga pt, que generalmente se indica como carga debida al trfico, aunque debera indicarse como carga superficial, entra en el clculo de la deformacin como trmino adicional. La carga superficial, dada como carga puntual en N, debe comprender la carga Qs causada por las estructuras que gravitan sobre la zanja (cimientos, paredes, etc.) y la carga Qt debida al trfico. La formulacin deriva de la teora de Boussinesq, con la cual se calcula la tensin vertical debida a una carga superficial en un punto cualquiera bajo la superficie:

z = 3Q/2H2[1/(1+r/H)2]5/2
donde: z = Q = H = r =

en Pa

(22)
tensin vertical, en Pa; carga superficial total = Qt + Qs, en N altura de recubrimiento, en m distancia horizontal desde el punto de carga, en m

La tensin se considera igualmente distribuida sobre una anchura igual al dimetro horizontal del tubo y de longitud unitaria. La carga Pt unitaria se convierte en:

Pt = z De

en N/m

(23)
En el caso de carga puntual aplicada sobre la vertical de la tubera, caso de tensin mxima, r = 0 por tanto la carga unitaria por unidad de longitud resulta

pt = 3Q De/2 H2,

en N/m

(24)
Las cargas puntuales Qt debidas al trfico estn por lo general normalizadas. Los valores relativos a las mismas se adjuntan en la tabla siguiente. CARGAS DEBIDAS AL TRFICO Carga total Carga por rueda Tipo de carga Q, kN Q, kN Trfico pesado 600 100 450 75 Trfico medio 300 50 120 20 Trfico ligero 60 20 Ed. 1999 41

Automvil

30

10

Como se deriva de las frmulas, la carga Pt disminuye con el cuadrado de la profundidad y resulta equivalente con una altura de recubrimiento 1,5 2 m. Esta carga puede ser permanente o intermitente. En general, se considera permanente aunque se considere solamente Q. Lgicamente, Qt sera intermitente (a no ser que se trate de un aparcamiento) y por lo tanto causara reacciones elsticas discontinuas, en trminos tanto de tensin como de deformacin. De hecho, la carga vial puede llevar claramente a hundimientos por esfuerzos cclicos (que en los tubos rgidos puede causar rotura por esfuerzo), y no porque se sobrepasen las tensiones o las deformaciones admisibles. Considerar permanente la carga Qt, como aparece en la frmula, resulta positivo para los tubos de resina en favor de la seguridad. La tabla siguiente facilita la variacin de las cargas del terreno, debidas al trfico y las totales en funcin de la altura de recubrimiento. Como puede verse, la influencia de la carga debida al trfico disminuye con el aumento del recubrimiento. Se ha tomado como ejemplo un tubo Ecopal con dimetro externo 800 mm, rigidez SN = 4 kPa. La zanja, de anchura B = 1,8 m, est prevista con un relleno de arena ( = 17,2 kN/m3 ; = 0,75 ; K = 0,25 ; = 0,33 ; E' = 2,76 kPa ). La carga del trfico est tomada en vertical, Qt = 100 kN Los resultados de los clculos estn indicados en la tabla e ilustrados en el diagrama. CARGAS EN FUNCIN DE LA PROFUNDIDAD DE ENTERRAMIENTO H, m 0.5 1 2 3 4 5 6 7 6.5 12 23 31 37 43 47 51 Po, kN 153 38 10 2,2 2,4 1,5 1,1 0,8 Pt, kN 159 51 32 35 40 44 48 52 Ptot, kN

42

Ed. 1999

DIAGRAMA DE LAS CARGAS TUBO ECOPAL De 800 mm 180,0 160,0 140,0 120,0 100,0 80,0 60,0 40,0 20,0 0,0 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 COBERTURA, m

CARGA kN

El clculo preciso puede ser fcilmente realizado con el software

Ecopal.

4. 4. 5 MDULO DE RESISTENCIA DEL TERRENO


Como ya se ha indicado, en funcin de los estudios de Barnard, se ha introducido en las frmulas para el clculo de la deformacin, el mdulo de resistencia del terreno o mdulo secante E' = e r (con e mdulo elstico del terreno y r radio de la tubera). E' es una constante para todos los dimetros de los tubos y es funcin, entre otras, de la naturaleza del terreno y del grado de compactacin del mismo. La clasificacin generalmente adoptada para la definicin del material es la de la ASTM 2487, en la cual los terrenos se definen mediante siglas que no aportamos. La presente tabla est incluida, para mayor comodidad, en el software Ecopal . VALORES DE E'
MATERIAL NO COMPACTADO INDICE PROCTOR DENSIDAD RELATIVA TIPO DE TERRENO Terreno de baja granulometra LL > 50 Suelos con media y alta plasticidad Terreno cohesivo de baja granulometra LL>50 Suelos de media y baja plasticidad con menos del 25% de partculas gruesas Terreno de baja granulometra LL>50 Suelos de baja y media plasticidad, con ms del 25% de partculas gruesas Suelos con granulometra gruesa con ms del 12% de MATERIAL COMPACTADO

< 85 % 8590 % > 95 % < 40 % > 70% 4070 % E N / mm2 0 0 0 0,35 (se recomienda un anlisis particularizado ) 0,35 1,38 2,76 6,9

0,69

2,76

6,9

13,8

Ed. 1999

43

partculas finas Terreno con granulometra gruesa con menos del 12% de partculas finas Mezcla de cantera ( crushed rock ) Aproximacin en trminos de diferencia entre deformacin calculada y la real ( en % )

0,69 6,9 2%

6,9 20,7 2%

13,8 20,7 2%

20,7 20,7 0,5 %

Los datos de la tabla son vlidos para el clculo de la deformacin inicial, puesto que a medio y largo plazo se puede contar con una mayor compactacin, debida tanto al paso, incluso simplemente peatonal, en el rea de la excavacin, como a la autocompactacin del suelo bajo su propio peso. Para el clculo de la deformacin a largo plazo, se aplica el factor de autocompactacin (lag factor) dl. De todos modos es necesario tener presente que el grado de compactacin, y por tanto E', aumenta con el tiempo. En la frmula empleada en el software de Ecopal se introduce como multiplicador de la carga introducida p (carga total) un factor de constante incremento de la carga misma, constante de flexin, igual a 1,5. ASTM aplica el lag factor tan solo a po, con valor de 1,5; aunque aconseja utilizar 2 en el caso de realizar rellenos con materiales incoherentes.

44

Ed. 1999

4. 4. 6 INFLUENCIA DEL NGULO DE APOYO


El trmino Kx, constante de fondo, que aparece en el numerador en la frmula de la deformacin est relacionado con el valor del ngulo de apoyo, vase la figura.

ngulo de apoyo

En las formulaciones normales, el ngulo de apoyo se indica con 2, siendo el semingulo tendido bajo el arco de la circunferencial en contacto con el fondo de la zanja. ngulo 2, Kx 0 0,110 90 0,096 120 0,090 180 0,083

Como se ve, al aumentar el ngulo, disminuye el valor de la constante y por lo tanto de la deformacin. Los valores de Kx se pueden interpolar linealmente. La disminucin de la deformacin entre el apoyo puntual y el apoyo mximo es del 24,5%. Por lo tanto, para cualquier tubo flexible - pero tambin para los rgidos, en los cuales el apoyo tiene la misma importancia - es conveniente crear un lecho de instalacin que permita un ngulo de apoyo entre 90 y 120. Se tiende a alcanzar las condiciones de mximo apoyo realizando una cuidadosa compactacin del material de los laterales en su base, hasta alcanzar una altura superior al radio del tubo.

Ed. 1999

45

4. 4. 7 INFLUENCIA DE LAS CARACTERSTICAS DE LA ZANJA EN LA DEFORMACIN


En todos los mtodos de clculo, uno de los elementos claves es la anchura de la zanja. Igual que otras condiciones, cuanto menor es la anchura de la zanja, mayor es la resistencia a la deformacin bajo carga. Por acuerdo, el valor de la anchura de la zanja es el valor de proyecto o en correspondencia con la generatriz superior de la tubera. La deformacin de los tubos flexibles se produce, en ausencia de solicitaciones particulares, en el eje horizontal; es en esta posicin cuando se verifica la reaccin de soporte aportada por el relleno y por las paredes de la zanja. La referencia se hace sobre le generatriz superior, para tener en cuenta el efecto del flanco, en trminos de presin lateral, que se distribuye sobre toda la altura del tubo. Por lo que respecta a la clasificacin de la zanja, mientras para ATV se pasa a la denominacin zanja ancha o terrapln para B > 4De, en otros textos se encuentra Zanja estrecha 3De < H/2 Zanja ancha 3De < B < 10De< H/2 Zanja infinita o terrapln H/2 B<

B 10De >

La variacin de la deformacin, igual que otros datos, con la anchura de la zanja no es lineal. En especial el clculo para zanja ancha/terrapln lleva a valores superiores a los que corresponden tanto a B = 4De como a B = 10De. El valor B = a De que seala el paso de zanja estrecha a zanja ancha o terrapln es un valor convencional, no establecido, que se encuentra en textos tcnicos. El concepto en la base de este lmite, que implica tambin una formulacin de clculo diferente, dado que, para distancias mayores, a un cierto nmero de veces el dimetro de la tubera, el lateral de la zanja cesa de actuar conjuntamente con el relleno, mientras interviene la carga, asimilable a una carga hidrosttica del terreno circundante. En la prctica se admite que esta reaccin se da slo para el componente horizontal del peso propio del terreno que le rodea. Como se evidencia por el siguiente diagrama, la anchura de la excavacin influye sobre la deformacin igual que otras condiciones. El aumento de B corresponde un aumento de y % o Dy/De con tendencia asinttica (en relacin con la influencia de la anchura de excavacin en el clculo de la carga). El clculo en la tabla y el correspondiente diagrama han sido extendidos hasta una anchura de excavacin de 10 m. (12,5 De) para mostrar el desarrollo de la curva. En el caso de zanja en el lmite (B 4 4,5De) conviene, en beneficio de la seguridad, utilizar el caso zanja ancha o terrapln, sobre todo en relacin con la escasa precisin, generalmente, de las zanjas anchas. La diferencia entre los dos valores es aproximadamente de un 20% (en el caso que se examina en el diagrama la deformacin por zanja ancha es del 5,26 %). En el caso de zanja relativamente estrecha, pero con paredes inestables, como por ejemplo de arena, es aconsejable tomar la precaucin de emplear el clculo para zanja ancha.

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De todos modos, depende de la sensibilidad del proyectista decidir que formulacin debe usar, en relacin con la vasta gama de situaciones que pueden encontrarse en la prctica. El diagrama reporta las deformaciones, para el dimetro 800 y para las condiciones ya vistas

DIAGRAMA ANCHO DE ZANJA - DEFORMACION TUBO ECOPAL De 800 mm 6,0% DEFORMACION % 5,0% 4,0% 3,0% 2,0% 1,0% 0,0%
1, 0 1, 5 2, 0 2, 5 3, 0 3, 5 4, 0 4, 5 5, 0 5, 5 6, 0 6, 5 7, 0 7, 5 8, 0 8, 5 9, 0 9, 5 10 ,0

ANCHO DE LA ZANJA, m

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4. 4. 8 DEFORMACIN A CORTO Y LARGO PLAZO


La deformacin a corto y a largo plazo est en el centro del amplio debate de porqu la materia plstica se comporta como un cuerpo con caractersticas tanto elsticas como viscosas. Por este motivo el material es llamado viscoelstico. Un tubo fabricado con este material sujeto a una carga constante se deformar con una deformacin inicial que puede ser estimada utilizando la rigidez del tubo. Esta es determinada, como ya se ha dicho, utilizando el mtodo indicado en la EN ISO 9969 mediante la frmula

SN = (0,0186 + 0,025 y/Di)F/Ly


donde: SN F L y =

en Pa (25)

rigidez de circunferenciall , en Pa = fuerza necesaria para obtener la deformacin deseada, en N = longitud de la muestra de tubo, en m = flexin del dimetro del tubo, en m.

La rigidez circunferenciall puede ser calculada por medio de la formula que une el mdulo elstico, E, del material con el cual est fabricado el tubo, el momento de inercia, I, y el dimetro medio del tubo, Dm, mediante la frmula:

SN = E I / D3
Los tubos plsticos sujetos a una carga constante se deforman ulteriormente con el paso del tiempo a causa de su viscoelasticidad. Este fenmeno se llama deslizamiento plstico o deformacin viscosa. Comnmente se utiliza la palabra inglesa "creep". La relacin tensin/deformacin viscosa se llama "creep modulus". Esta denominacin induce a error porqu se le confunde con el mdulo elstico del material, lo cual no es verdad. El material despus de haberse deformado viscosamente si se le ha sometido a esfuerzo responde de manera igual de la que tena antes de que la deformacin viscosa hubiera tenido lugar. Teniendo en cuenta que para los tubos estructurados no es fcil calcular el momento de inercia ni siquiera con un mdulo de elasticidad que tenga en cuenta la deformacin viscosa se ha preferido determinar el comportamiento a largo plazo de manera experimental. Con esta finalidad la rigidez de circunferencial a largo plazo se obtiene dividiendo la rigidez de circunferencial en un cierto momento inicial por el creep modulus extrapolado en un cierto tiempo. Tiempo indicado por la norma. El valor de relacin entre la deformacin final y la inicial se utilizar como buena calidad del tubo. Los tiempos se eligen viendo que una vez instalado el tubo se deforma inmediatamente en una cierta cantidad para luego deformarse lentamente durante un cierto tiempo. Este tiempo cambia segn las condiciones del suelo y de las modalidades de colocacin pero que no exceda ms de dos aos. Por lo que se ha adoptado como tiempo de extrapolacin dos aos. La deformacin inicial ha sido fijada en una deformacin del uno y medio por ciento del dimetro interno. La fuerza necesaria para esto se mantendr hasta el final de la prueba. Para los detalles vase la norma EN ISO 9967. 48 Ed. 1999

Ejemplo: un conjunto tpico de valores de flexin tiempo est representado en la figura siguiente:
D IA G R A M A R IG ID E Z D E L T U B O - D E F O R M A C IO N T UBO E C O PA L D e 800 m m 3 ,7 0 % DEFORMACION % 3 ,5 0 % 3 ,3 0 % 3 ,1 0 % 2 ,9 0 % 2 ,7 0 % 2 ,5 0 %
10 00 15 00 25 00 20 00 30 00 35 00 40 00 45 00 50 00 60 00 65 00 55 00

R IG ID E Z D E C IR C ., N /m 2

una vez obtenido el valor extrapolado Y2 y el inicial y0 se obtiene la relacin de creep buscado por medio de la frmula

= Y2(8,0186 + 0,025y0/Di)/y0(0,0186 + 0,025Y2/Di) (26)


DIAGRAMA E' - DEFORMACION A CORTO PLAZO TUBO ECOPAL De 800 mm, SERIE 4-8-16
13% 11% 9% 7% 5% 3% 1% 0,5

DEFORMACION %

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

MODULO E' DEL TERRENO, N/mm2

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4. 4. 9 VALORES LMITES DE LA DEFORMACIN A LARGO PLAZO


El valor lmite de la deformacin a largo plazo es una eleccin del proyectista. Este valor puede establecerse tanto dentro de los lmites del funcionamiento hidrulico correcto, como en los de la mxima tensin admisible en la pared y, en cualquier caso debe depender de la correcta evaluacin de todos los coeficientes que forman parte del clculo. Como se ver ms adelante, los tubos Ecopal se someten, segn las prescripciones de la prEN 134761, a la prueba de aplastamiento sin que se presenten defectos o curvaturas irregulares. En los tubos

Ecopal, gracias al corrugado anular no se presenta, entre otros, el riesgo de desarrollo de


esfuerzo de torsin, que pueden sin embargo estar presentes en los tubos con estructura helicoidal.

4. 4. 10 TENSIONES DE PARED
En el tubo actan una serie de solicitaciones que contribuyen a crear las tensiones sobre la pared del tubo mismo. Dichas solicitaciones, orientadas de modos diversos, se deben al peso de la tubera misma, al peso del lquido contenido, a la eventual presin interna, a las cargas externas, a los momentos de flexin debidos a la curvatura y a las posibles fuerzas de corte. En un tubo estructurado, el anlisis de las tensiones resulta ms complicado cuanto ms complejo es el perfil. En la mayor parte de las condiciones de funcionamiento, la solicitacin predominante es la de la carga externa, sin embargo tambin las otras pueden ser significativas. En el caso de tubos estructurales, para los cuales se elabora la SN y no el espesor, aqu se debe basar sobre un espesor equivalente y por tanto el clculo no parece resultar del todo significativo.

4. 4. 11 PRESIN CRTICA EXTERNA.


El clculo de la presin crtica no se refiere generalmente a los tubos enterrados, para los cuales se habla de cargas crticas. En cambio es necesario el control en todos aquellos casos donde est presente una presin externa, por ejemplo en un tubo sometido a presin hidrosttica de capas acuferas. La frmula clsica para los tubos flexibles se puede presentar con la formulacin:

Pcr = 8(n2-1)SN/(1-2)
Pcr = SN = = 0.4 n =2

en Pa

(27)
presin crtica, en Pa rigidez de circunferencial, en Pa mdulo de Poisson para el PE coeficiente de forma, correspondiente al nmero de lbulos que se formen en el aplastamiento (2 para un solo lbulo) La frmula es vlida para las tuberas a pared llena o para la zona entre las corrugas en los tubos estructurados con corrugas a distancias importantes. Sera por consiguiente ms preciso para los tubos estructurados aplicar la frmula con el nico espesor de la zona intercostal para 50 Ed. 1999

algunos ms sujeta a deformaciones en particular si la arruga no est slidamente unida al cuerpo de la tubera y no a un espesor equivalente no del todo significativo. En Ecopal, la distancia intercostal es mnima , cerca del 40% del paso, que a su vez no supera los 100 mm en el dimetro 1000, y por tanto la verificacin es intil. Por otra parte, la tipologa constructiva asegura la perfecta interconexin entre la arruga y el cuerpo del tubo, que en consecuencia interacta como un todo nico.

4. 4. 12 RESISTENCIA LONGITUDINAL A LA TRACCIN


La norma prEN 134761 prescribe un valor mnimo de resistencia a la traccin axial solo para la tubera de formacin helicoidal, esto es para las tuberas del tipo A2, que podran presentar separacin de la estructura por adhesin defectuosa de los elementos. No existe ninguna prescripcin para las del tipo B, como Ecopal cuyo espesor resistente es continuo. La consideracin sobre la resistencia a la traccin depende del hecho de que las tuberas pueden estar sujetas a solicitaciones en el sentido axial con motivo de la colocacin o en relacin con los esfuerzos causados por las variaciones trmicas, en particular para los tubos con juntas con manguitos o soldadas. La resistencia longitudinal de un tipo estructurado con corrugas prximas, puede considerarse resistente en la prctica por el efecto de la arruga que acta como un telar vinculado a la capa resistente y por tanto, contribuye a reducir las tensiones longitudinales. Tambin frente a la duracin probable, frente a la vida de la tubera, del esfuerzo axial, se considera correcto, incluso dejando de lado el efecto positivo del corrugado, considerar como seccin resistente el espesor de pared entre dos corrugas. Se obtiene, pues, el valor de la solicitacin longitudinal, F = s A, donde A se refiere al rea toroidal referida al espesor e4.

4. 4. 13 RADIOS DE CURVATURA Y MOMENTOS FLECTORES


Para los radios y los momentos de flexin el supuesto de clculo puede ser el mismo indicado para la resistencia longitudinal. Aceptando por tanto que el espesor que interacta en el momento de flexin es el espesor resistente indicado anteriormente, se puede determinar el radio de curvatura mnimo como:

R = (E Dm(e4)/2)/

en m

(28)
R = radio de curvatura, en m E = coeficiente de elasticidad del material, en Pa Dm(e4) = dimetro medio, en m = tensin aplicada, en Pa. Se obtienen por tanto de la frmula, radios de curvatura tericos del orden de los 13/14 dimetros. Se debe por ello tener en cuenta que la presencia de las corrugas no permite alcanzarel valor terico. Los valores de R generalmente aconsejados por Ecopal son de 40-50 dimetros.

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CAPTULO 5. UTILIZACIN E INSTALACIN


Enlazando con lo que se ha afirmado anteriormente, una correcta instalacin es, unida a la calidad y a las caractersticas estructurales de la tubera, uno de los puntos claves del resultado final. En ste captulo estn descritos los accesorios (manguitos, uniones y pozos) disponibles con la gama Ecopal, los mtodos de unin y las directrices generales para la puesta en obra.

5. 1 UNIONES Y ACCESORIOS DE TUBERAS - POZOS


El sistema Ecopal se completa con una amplia gama de piezas especiales. Las piezas especiales y los accesorios estndar estn esquematizados en el presente manual. Todas las piezas especiales se obtienen de la tubera y los diversos componentes, ensamblados mediante soldadura por aportacin de polietileno y/o extrusin.. La estructura responde a las prescripciones de las normas prEN 134761, en particular en lo relativo a la estanqueidad y al aplastamiento. Las caractersticas y las prescripciones para las piezas especiales estn contenidas en la norma prEN 134761. Sustancialmente las caractersticas fsicas, mecnicas y de prestaciones se muestran anlogas a las ya indicadas para los tubos. Se pueden realizar piezas especiales segn las necesidades de la obra. Uno de los problemas que pueden presentarse en la obra es la insercin de una derivacin en una posicin imprevista. Ecopal no prev elementos del tipo de la fig. 12, que no aseguran, dada la estructura y la forma del corrugado, una buena estanqueidad. Se ha predispuesto, para el uso en casos particulares, un equipo de insercin. Ecopal es ideal para la formacin de pozos.

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5. 2 UNIONES Ecopalpuede ser unido bien con manguito y doble junta o bien por soldadura a tope y en
casos especiales con rebordeado. La unin con manguito se ha preferido a la simple junta de campana ya que permite una mayor libertad en el curso de la instalacin, permitiendo utilizar secciones de longitud necesaria sin estar condicionados por la presencia de una junta de campana fija.

5. 2. 1 MANGUITOS
Los manguitos cumplen todas las disposiciones de la norma prEN 134761 y son sometidos a las pruebas estipuladas por la misma prEN 134761. Como se ha indicado anteriormente, las prescripciones para los manguitos son perfectamente anlogas a las utilizadas para las tuberas. El elemento geomtrico determinante es el dimetro interno que debe estar en consonancia con el dimetro externo de la tubera; estn indicados dimetros y tolerancias tanto para los manguitos destinados a los tubos con normalizacin sobre el dimetro externo, como para aquellos con normalizacin sobre el dimetro interno. En el caso de Ecopal el dimetro externo del tubo cumple ampliamente las tolerancias de la normativa, como tambin lo cumple el dimetro interno del manguito fabricado especficamente para Ecopal .Los manguitos se fabrican generalmente mediante moldes pero, en casos particulares, por ejemplo en el caso de enlaces especiales al pozo o similares, pueden realizarse con torneado de tubo extruido. El manguito tiene suficiente longitud como para introducir al menos 2 3 corrugas de manera que se garantice la coaxialidad de las tuberas contiguas. La posible derivacin horizontal o vertical, que en los otros tipos de tuberas con uniones de enchufe campana est permitida para un desplazamiento angular en la misma junta, se garantiza para Ecopal con la posible curvatura del cuerpo de la tubera, mientras que el manguito asegura la fijacin axial sin deformaciones anmalas de la junta. La junta se realiza con un diseo especfico, ya ampliamente probado y que cumple las disposiciones de la normativa. La junta se coloca entre las dos primeras corrugas a continuacin del principio del tubo, con el labio situado en direccin opuesta al lado por el que se introduce. Adems de garantizar la estanqueidad desde el interior hacia el exterior, comprobada a presiones muy superiores a las mnimas de norma incluso en condiciones de aplastamiento bajo carga, el labio situado de cara al exterior garantiza una resistencia ptima a las infiltraciones causadas, por ejemplo, por capas acuferas que son particularmente peligrosas para la gestin de plantas depuradoras. La especial forma y posicin de la junta y la longitud del manguito, garantizan que en la fase de instalacin la junta no sufra daos y que no se pueda producir una desviacin angular que provoque deformaciones diferenciadas y por lo tanto prdidas. La introduccin del manguito debe realizarse con una previa lubricacin del interior del mismo. La introduccin debe realizarse con mecanismo de palanca o de todos modos con empuje o tensin axial, cerciorndose de que la entrada es correcta y evitando dar martillazos que puedan daar la junta y el manguito. La junta, contrariamente a otros tipos de uniones, se encuentra en una posicin protegida. El material tiene sin embargo una adecuada resistencia a las eventuales abrasiones que puedan originarse como consecuencia de remolinos por cortes defectuosos en la cabeza del tubo.

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5. 2. 2 UNIN MEDIANTE SOLDADURA


Una de las ventajas de Ecopal es la posibilidad de realizar la unin mediante soldadura a tope puesto que el espesor entre las corrugas e4 y la distancia entre ellas L1 son adecuados para ofrecer la posibilidad de una buena fusin. Las tcnicas de soldadura son las mismas que se utilizan para los tubos extruidos y ofrece las mismas garantas de xito, obviamente proporcionales al espesor. Actualmente, los lugares en donde se ha realizado una unin con soldadura han utilizado las mismas mquinas soldadoras empleadas para los tubos extruidos. No hay que olvidar que el soldado cabeza con cabeza sella el tubo pero no ofrece una rigidez geomtrica que se pueda comparar con la del manguito, porqu el espesor real es inferior al del tubo liso que tenga igual rigidez de circunferencial. En general el fresado se limita a pocos milmetros y la fase de calentamiento se realiza con mucha atencin para evitar que afecte tambin al corrugado. Tiempos y presiones de soldadura son los mismos que se utilizan para soldar tubos extruidos con espesores finos. Se puede utilizar el ciclo normalmente previsto; en relacin a e4 y al dimetro interno Di: 1. precalentamiento: cordn con altura (0,5+0,1e4) mm, en s 2. calentamiento : en s 3. separacin del disco: en s 4. alcance de la presin de soldadura: 5. soldadura: + c4, en s 6. enfriamiento: enfriamiento completo, que depende t2 = 15 c4, t3 < 3 + 0,01 Di, t4 < 3 + 0,03 Di, en s t5 > 3 t6 del espesor y de la temperatura externa. Cada suministrador de equipos para el soldado entrega una tabla en la que estn indicadas las temperaturas y los tiempos aconsejados. La normativa italiana, a travs de la UNI 9737 proporciona las disposiciones para la clasificacin y cualificacin de los soldadores para materias plsticas para conducciones de gas, que puede ser obviamente utilizada tambin para tuberas en general. Dentro de la normativa espaola se proporciona las disposiciones para la clasificaci y cualificacin de los saldadores para material plstical para conducciones de gas, que puede ser obviamente utilizada tambin para tuberias en general. t1 formacin de

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5. 3 INSTALACIN
5. 3. 1 TRANSPORTE.
El transporte del Ecopal se realiza prcticamente en las mismas condiciones que cualquier transporte de tuberas. Dado el peso reducido y la considerable rigidez de circunferencial, las tuberas pueden apoyarse directamente una sobre otra sin inconvenientes. Los tubos de pequeo dimetro deben suministrarse paletizados.

5. 3. 2 DESCARGA Y ALMACENAMIENTO EN LA OBRA.


La descarga debe realizarse directamente con todo el palet o separadamente, en los pequeos dimetros puede hacerse incluso a mano. Es necesario prestar atencin y evitar el uso de ganchos en los extremos (para evitar daos en los estremos a curvaturas excesivas causadas por el ngulo de tiro; eventualmente podra utilizarse un compensador). Siempre es aconsejable utilizar tiras de material no abrasivo o cuerdas de camo. La primera capa de tuberas que se apoya sobre el terreno debe colocarse sobre un fondo uniforme para evitar posibles daos en la superficie externa del tubo y flexiones longitudinales.

5. 3. 3 LECHO DE INSTALACIN.
Si el fondo de la zanja es de material blando y sin estratos duros o piedras, Ecopal puede instalarse directamente sobre el fondo de la excavacin, siempre que la nivelacin sea correcta. Sin embargo, en general, esta condicin ideal se encuentra raramente. Por lo tanto, es conveniente realizar un lecho de arena o grava de pequeo tamao, nunca material de cantera que tiene aristas, con un grosor de al menos dos veces la altura de la pared del tubo. Como para todos los otros tipos de tubos, es importante realizar un buen soporte del tubo mismo, en relacin con la influencia que el ngulo de soporte tiene en la deformacin. De todos modos la base tambin puede realizarse durante la fase de compactacin de las primeras capas, siempre que la compactacin se realice sin levantar el tubo. En el clculo simplificado que ya hemos visto, el nico parmetro que influye es el ngulo de apoyo.

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5. 3. 4 EXCAVACIONES
Si se examina la normativa europea (sobre todo la alemana) se observa que el trazado de las excavaciones para alojar saneamientos debe cumplir disposiciones muy precisas. La nica recomendacin razonable que se puede dar al respecto es la de predisponer en los Pliegos la zanja estrecha, mximo 2/3 veces el dimetro, al menos hasta 1 m sobre la generatriz superior del tubo. Las paredes deben ser lo ms vertical posible, al menos en dicha zona, y deben estabilizarse eventualmente con apuntalamiento o estacas, sobre todo por la seguridad del personal que trabaja en la excavacin. En el caso de terrapln o zanja ancha, sera conveniente predisponer una zona de contraste con el material de recubrimiento, de manera que la situacin se transforme en zanja estrecha.

5. 3. 5 INSTALACIN.
puede soldarse fuera de la excavacin o dentro, o unirlo con manguitos directamente en el fondo de la excavacin. Dada la ligereza de la tubera, la realizacin de las uniones fuera de la excavacin para tramos lineales de longitud incluso elevada, se presenta como el sistema ms interesante, aunque el saneamiento, en general, suele interrumpirse con derivaciones y pozos, para las cuales la realizacin fuera de la excavacin debe examinarse como una posibilidad y no considerarse como un estndar. En el lugar de la instalacin, debe prestarse una especial atencin a las posibles dilataciones aunque el alargamiento de Ecopal sea netamente inferior al de los tubos extruidos de pared llena. Si la unin se efecta con una soldadura no existen problemas especiales puesto que el espesor e4 ofrece una resistencia suficiente a los esfuerzos provocados por la retraccin. En el caso de unin con manguitos, tericamente podran presentarse fenmenos de desencajado. En este caso es necesario tomar la precaucin de bloquear con un relleno parcial del tubo cada 30/40 m y, previo control de los posibles movimientos, completar el relleno de la excavacin. De todos modos debe tenerse presente que, una vez se ha efectuado correctamente el relleno, no estn previstos desplazamientos en sentido longitudinal puesto que el terreno compactado alrededor de las corrugas frena cualquier efecto de la dilatacin.

Ecopal

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5. 3. 6 INSTALACIN EN PRESENCIA DE CAPAS ACUFERAS


Como puede intuirse claramente, Ecopal , como todos los otros tubos estructurados, presenta un notable empuje de flotacin del tubo vaco sumergido en el agua. Mientras para muchos de los otros tipos de pared, la flotacin es difcilmente contrastable si no es con dispositivos para aumentar el peso o bloqueo externos, Ecopal puede suministrarse con las corrugas agujereadas de manera que se puedan llenar con agua. El perforado del corrugado, en una parte proporcional de su superficie, no causa ninguna disminucin prctica de la rigidez y permite reducir el empuje a valores por debajo de 2 3 kg/m, haciendo fcil por tanto un aumento de peso, incluso temporal , con sacos de arena o material diverso y despus el hundimiento, con el tubo lleno de agua, en el fondo de la excavacin. Lo expuesto anteriormente permite evitar, en las fases de relleno de la excavacin, deformaciones verticales del tubo causadas por la flotacin . La instalacin en agua, con las precauciones citadas, es tcnicamente correcta, siempre que nos aseguremos de las condiciones del fondo de la excavacin (nivelacin y material). De todos modos es prudente prever un buen lecho de colocacin . Anticipamos que el relleno, incluso con material rido, tiende a levantar el tubo. Por lo tanto es necesario prestar una especial atencin a esta fase del trabajo.

5. 3. 7 INSTALACIN DE LOS POZOS Y CONEXIN A LOS MISMOS


Los pozos Ecopal son estructuras autnomas dotadas de los necesarios tramos de entrada y de salida. Estos estn dotados de los necesarios tramos de embocadura y de salida y el fondo, si est precisado, se perfila segn el dibujo. La unin entre las conexin de los pozos y los tubos de lnea se realiza generalmente con un manguito. Para la conexin con pozos realizados normalmente en hormign, se han realizado algunos dispositivos especiales, tanto con junta elstica invertida fijada en el agujero de paso situado en el pozo prefabricado, como con piezas especiales, introducidas en la fase de hormigonado en la pared del pozo mismo.

5. 3. 8 UNIN A OTROS TIPOS DE TUBERAS.


puede empalmarse, mediante piezas especiales proyectadas con tal fin, con cualquier otro tipo de tuberas. Sin embargo se aconseja prever la transicin entre un sistema existente y una nueva lnea de preparado.

Ecopal

Ecopal,

a travs de un pozo de paso convenientemente

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5. 3. 9 RELLENO DE LA EXCAVACIN.
El relleno de la excavacin es la parte ms delicada e importante del trabajo de instalacin de los tubos de saneamiento. Hemos visto que un relleno sin una adecuada compactacin influye negativamente tanto en los tubos rgidos como en los flexibles. Asimismo hemos visto que una compactacin realizada sin los necesarios medios adecuados, podra producir roturas. Se han observado tras una inspeccin filmada realizada despus de la instalacin, colectores de cemento, gres e incluso PVC destruidos, antes de entrar en funcionamiento. Independientemente del tipo del tubo, el relleno de la excavacin debe realizarse con una correcta compactacin por capas sucesivas, segn la norma prEN 1295. Los conceptos que llevan a una correcta y duradera instalacin son : 1) Eleccin del material de relleno correcto, el material debe ser rido, de baja granulometra, sin material con aristas fuertes, piedras o detritos al menos en la parte en contacto con el tubo y al menos hasta 30 cm por encima de ste. 2) Compactacin cuidadosa. La compactacin debe realizarse en capas sucesivas de unos 30 cm de espesor, con un equipamiento idneo (como dispone la normativa alemana) hasta al menos 0,70 m de recubrimiento sobre la clave del tubo. Una buena compactacin debera alcanzar como minimo el 9092 % Proctor. La primera capa de refuerzo debe superar el semidimetro del tubo para evitar levantamientos del mismo, en caso contrario es necesario prever un bloqueo temporal durante la compactacin de la primera capa de refuerzo. Segn los estndar alemanes, que no siempre se respetan totalmente despus del recubrimiento con material de calidad, al menos hasta 1 m por encima de la clave, se puede utilizar para el relleno el mismo material procedente de la excavacin. 3) Compactacin regular. Se debe evitar compactar de manera discontinua, para evitar desplazamientos, y por consiguiente esfuerzos sobre las juntas, o curvaturas anormales en el cuerpo del tubo. 4) Maquinaria para la compactacin. Hasta 1 m, por encima del tubo la compactacin debe realizarse con maquinaria ligera, adems de otros medios normales. Sin embargo, cuidado con exagerar la realizacin de la compactacin con maquinaria para carretera sin calcular el efecto de la carga dinmica sobre el tubo que est debajo. Para la eleccin del material bien para el lecho de apoyo, bien para el relleno, es necesario que el mismo posea un factor de compactacin y un valor de E' correctos. Una simple prueba para evaluar el grado de compactacin que puede alcanzarse con el material disponible utilizando por consiguiente un valor vlido de consideracin de E' (obtenido de las tablas), puede realizarse del siguiente modo: 1. Se pone un cilindro abierto de 160mm de dimetro y 250mm de longitud sobre una superficie plana. 2. Se toma del material de excavacin, una muestra representativa, y se vierte en el cilindro hasta el nivel superior. 3. Se retira el material sobrante con una regla y se vuelca el cilindro en un recipiente. 4. Un cuarto del material se pone nuevamente en el cilindro y se compacta con un pistn de 40mm de dimetro y de 1 kg de peso. 5. Se repite la fase anterior tres veces ms. 6. Se mide la altura H entre el material y la parte superior del cilindro y la relacin representa el factor de compactacin para dicho material.

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5. 3. 10 CONTROL HIDRULICO
Teniendo en cuenta que las juntas con manguito responden a las disposiciones de la prEN 134761 y por lo tanto resisten a las presiones de control incluso en presencia de deformaciones, es necesario tener cuidado para no causar deformaciones iniciales en la fase de relleno y de compactacin. De todos modos , siempre es conveniente realizar un control hidrulico de estanqueidad sobre la conduccin instalada. El control hidrulico puede efectuarse cerrando con tapas desmontables algunos tramos de la conduccin , que se someten sucesivamente a presin esttica aplicada con un medidor de la presin o con bomba de control a 0,5 bar o mayor , de acuerdo con el tipo de tubera o de acoplamiento. Para le ejecucin con manguitos , una conduccin de Ecopal bien instalada resiste sin problemas a controles incluso 0,5 bar, como est prescrito en la norma. Esto mientras se produzcan fenmenos de dilatacin, que causen la disminucin de la presin de prueba incluso en ausencia de prdidas. En cualquier caso resulta que no tenemos sin embargo procesos estables y criterios de control , adems de los parmetros de aceptacin para los tubos estructurados. Podran adoptarse los mismos criterios utilizados para los tubos rgidos con junta de campana , pero teniendo en cuenta las dilataciones .

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ANEXO resistencia del PE a las sustancias qumicas


Abollamiento Prdida de carga Alargamiento a la rotura
Agentes Qumicos Acetato de amilo Acetato de butilo Acetona Acidos aromticos Acidos grasos (superiores a C6) Acido actico (10%) Acido actico glacial (100%) Acido benzico* Acido brico* Acido bromhdrico (50%) Acido butirico Acido carbnico Acido cianhdrico Acido citrico Acido clorhdrico (todas le concentraciones) Acido crmico (80%) Acido dicloroactico (50%) Acido dicloroactico (100%) Acido fluorhdrico (40-70%) Acido frmico Acido fosfrico (50%) Acido fosfrico (95%) Acido ftlico (50%) Acido gliclico (55-70%) Acido lctico (96%) Acido maleico Acido monocloroactico Acido ntrico (25%) Acido ntrico (50-70%) Acido oleico (concentrado) Acido oxlico (50%) Acido perclrico (20%) Acido perclrico (50%) Acido perclrico (70%) Acido propinico (50%) Acido propinico (100%) Acido silcico Acido sulfhdrico (hidrogeno sulfurado) Acido sulfocrmico Acido sulfrico (50%) Acido sulfrico (98%) Acido sulfuroso

Buena resistencia < 3% < 0,5 % Invariable


Buena resistencia

Media resistencia Dbil resistencia > 8% 3-8% 0,5 - 5% > 5% disminucin <50% Disminucin >50% a 20C a 60C
Media resistencia Dbil resistenci a Buena resistenci a Media resistenci a Dbil resistencia

(D) (D) (D) (D) (D) (D) (D)

60

Ed. 1999

a 20C Agentes Qumicos Acido esterico Acido succnico (50%) Acido tartrico Acido tricloroactico (50%) Acido tricloroactico (100%) Agua de mar Agua oxigenada (30%) Agua oxigenada (100%) Aguarrs Acrilonitrilo Alcohol allico Alcohol benzlico Alcohol butilco Alcohol etlico (96%) Alcohol furfurlico Alcohol isoproplico Alcohol metoxibutlico Aldeido actico Alumbre Amonaco* Anhdrido actico Anhdrido sulfrico Anhdrido sulfuroso Anilina Benzaldeido Benceno Bencina Benzoato de sodio Bicromato de potasio (40%) Brax* Borato de sodio Bromo Alcanfor Carbonato de sodio Cetona Ciclohexano Ciclohexanol Ciclohexanona Clorito de sodio (50%) Clorobenceno Cloroformo Cloro lquido y gaseoso Cloruro de aluminio* Cloruro de amonio* Cloruro de antimonio* Cloruro de calcio* Cloruro frrico* Cloruro de magnesio*
Buena resistenci a Media resistenci a Dbil resistenci a Buena resistenci a

a 60C
Media resistenci a Dbil resistencia

(D) (D)

Ed. 1999

61

Cloruro de mercurio*

a 20C Agentes Qumicos


Cloruro de metileno* Cloruro de potasio* Cloruro de sodio Cloruro de sulfurilo Cloruro de tionilo Cloruro de zinc Cresol Decalina Detergentes Diclorobenceno (para) Dicloroetano Dicloroetileno Dioxano Epiclorhidrina Esencia de trementina Esteres alifticos Eter Eter de etlico Eter de petrleo Fenoles Flor Formaldehdo (40%) Fosfatos* Ftalato de butilo Gelatina Glicerina Glicol Glicol butlico Hipoclorito de calcio* Hipoclorito de sodio* Isooctano Levadura Lejas Mermelada Melaza Mercurio Metano Metiletilcetona Metiglicol Morfina Nafta (bencina pesada) Naftalina Nitrato de plata Nitrato de sodio* Oleum Aceites esenciales Aceites minerales
Buena resistenci a Media resistenci a Dbil resistenci a Buena resistenci a

a 60C
Media resistenci a Dbil resistencia

(D) (D)

62

Ed. 1999

Aceite de parafina Aceites vegetales y animales

a 20C Agentes Qumicos


Aceite de silicona Oxicloruro de fsforo Ozono Pentxido de fsforo Permanganato de potasio Petrleo Piridina Poliglicoles Potasa custica Reveladores fotogrficos Salmuera Sales de nquel* Sales de cobre* Jarabes Sebo Silicato de sodio* Sosa custica (leja) Sulfatos metlicos Sulfuro de carbono Sulfuro de sodio* Jugos de fruta Tetracloruro de carbono Tetrahidrofurano Tetrilo Tintura de yodo Tiofeno Tiosulfato de sodio Tolueno Tricloroetileno Tricloruro de antimonio Tricloruro de fsforo Trietanolamina Vapor de agua Vaselina Xileno
Buena resistenci a Media resistenci a Dbil resistenci a Buena resistenci a

a 60C
Media resistenci a Dbil resistencia

(D) (D)

Azufre

Ed. 1999

63