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revisión

rEvisTa dE METalUrgia, 48 (3)
MaYO-JUNiO, 175-191, 2012 issN: 0034-8570 eissN: 1988-4222 doi: 10.3989/revmetalm.1111

La proyección fría (CGs): Una alternativa a las tecnologías convencionales de deposición(•)
M. Villa*, S.Dosta*, J. Fernández* y J. M. Guilemany*
resumen
La proyección fría es una tecnología novedosa para la obtención de recubrimientos y recargues, que se incluye en el campo de la proyección térmica. Debido a que las temperaturas de trabajo son relativamente bajas (siempre por debajo de los puntos de fusión del material), es una técnica ideal para depositar materiales sensibles a la temperatura como materiales nanoestructurados, amorfos o reactivos al oxígeno.La reducción en los costes (materia prima, gases…), la disminución de los tratamientos superficiales (pre-proyección como post-proyección), el aumento de la vida útil de las piezas en servicio, la disminución de los problemas asociados a la fusión del material proyectado (oxidación, corrosión, tensiones residuales a tracción…), el mantenimiento de las estructuras de partida, etc., han hecho de la proyección fría una técnica de proyección eficiente, más ecológica y económicamente más asequible que las técnicas de proyección y de deposición convencionales. Proyección fría; Estado del arte; Recubrimientos.

Palabras clave

Cold gas spray (CGs): An alternative to conventional deposition technologies
Abstract
Cold spraying is a new technology to produce coatings and recharges that belongs to the field of thermal spraying. Since work temperature is relatively low (always lower than melting temperature), it is ideally for depositing temperaturesensitive materials such as nanophased and amorphous materials or oxygen-sensitive materials. Material cost reduction (raw materials, gases ...), reduction of surface treatments (pre- and post-spraying), possibility of increasing the pieces life, reduction of the problems associated with material melting (oxidation, corrosion, residual tensile stress ...), maintenance of the starting microstructures, etc., have made that cold spray technique an efficient, more ecological and economically more affordable than conventional spraying and deposition techniques. Cold gas spray; Review; Coatings.

Keywords

1. inTrODUCCión
La proyección térmica consiste en dotar a un material o una mezcla de varios materiales de energía térmica y cinética para crear una fase líquida, o semilíquida. Las partículas en estas fases son proyectadas sobre una superficie gracias a un gas supersónico. Al impactar sobre la superficie, el material se extiende y rápidamente se solidifica formando la unidad básica microestructural de la deposición por proyección denominada “splat”. Los sistemas de proyección térmica pueden clasificarse en función de cómo se realiza el aporte térmico y cinético. Este aporte puede ser por corriente eléctrica o por combustión. En la figura 1 puede verse

una comparativa de las diferentes técnicas de proyección: Las limitaciones existentes en los procesos de proyección térmica (claves para el uso de nuevos materiales así como para la mejora en las aplicaciones de materiales comunes), en unas industrias cada vez más especializadas y exigentes, han generado el desarrollo de técnicas de proyección donde los costes y las eficiencias en la deposición adquieren un sentido imprescindible en el momento de elección de una técnica de recubrimiento. La reducción en los costes de material (materia prima, gases…), la disminución de los tratamientos superficiales (pre-proyección como post-proyección), la posibilidad de aumentar la vida útil de las piezas en servicio, la disminución de los problemas asociados a

(•) Trabajo recibido el día 11 de febrero de 2011 y aceptado en su forma final el día 11 de noviembre de 2011. * Centro de Proyección Térmica (CPT), Universidad de Barcelona. Martí i Franqués 1, Planta 1. Edificio facultad de Química. 08028 Barcelona. E-mail: mvilla@cptub.org.

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Hay una diferencia básica entre las técnicas convencionales de proyección térmica y la denominada proyección fría.50 µm) son aceleradas por un gas presurizado (nitrógeno o helio) que se calienta a temperaturas comprendidas entre los 300 y los 800 °C. El objetivo principal de la técnica. sino que debido a su asequibilidad y a la amplia gama de materiales que pueden ser usados. en el caso de la proyección fría la energía cinética es mayoritaria en el proceso como puede observarse en la figura 2. Debido a ello. FErNáNdEz Y J.C.G.3989/revmetalm. issN: 0034-8570. 2012. a nivel superficial. J. El mecanismo de este proceso está basado en las propiedades que adquieren las partículas al proyectarlas a una determinada presión y temperatura. los cuales. Comparativa de técnicas de proyección. La eficiencia en la deposición. corrosión. Figure 1. doi: 10. así como todas las técnicas de proyección térmica. es la obtención de recubrimientos que mejoren. La proyección fría es una técnica que no se limita únicamente a industrias con grandes presupuestos como la militar o la aeronáutica. metal. 2. 175-191. el mantenimiento de las estructuras de partida. El estudio y control de estas variables permite la obtención de recubrimientos a partir de partículas en estado sólido. reacciones no deseables de descomposición u oxidación. una o varias propiedades determinantes para la aplicación deseada. la adhesión y la estructura final del material proyectado 176 dependen de numerosos factores. LA PrOYeCCión FrÍA (COLD GAs sPrAY .. son prácticamente eliminadas[3 y 4].M. tensiones residuales a tracción…). eissN: 1988-4222. Esto es debido al hecho de que la deposición de los materiales sobre los sustratos para formar el recubrimiento tiene lugar en estado sólido. MaYO-JUNiO. villa. la fusión del material proyectado (oxidación. Las principales ventajas que el proceso conlleva son[5-12]: — Disminución de la porosidad en los recubrimientos. 48 (3). El efecto compresivo de las partículas rev. más ecológica y económicamente más asequible que las técnicas de proyección convencionales[1 y 2]. han hecho de la proyección fría una técnica de proyección eficiente. Spraying techniques comparative.1111 . al mismo tiempo dependen del tipo de material proyectado y del material sobre el que se proyecta. las cuales no son alcanzables a través de técnicas convencionales de proyección térmica.M. hasta alcanzar velocidades supersónicas.) La proyección fría es un proceso de obtención de recubrimientos y recargues donde partículas de pequeño tamaño (5 .dOsTa. Mientras que en las primeras el sistema necesita elevada energía térmica y cinética para formar el recubrimiento. s. ha permitido su aplicación en industrias como la del transporte o la de servicios. gUilEMaNY Figura 1. Uno de los mayores atractivos de la técnica de proyección fría es la posibilidad de obtener recubrimientos con unas propiedades únicas.s. No se expone a los materiales a altas temperaturas de modo que estos materiales no alcanzan su temperatura de fusión. etc.

hasta los parámetros termo-mecánicos como la deformación plástica. La calidad es fijada por las necesidades establecidas por la aplicación para la cual se desea generar el recubrimiento (nivel de porosidad. 2. Al no fundir las partículas. Alta eficiencia en la deposición (60-95 %) con capacidad para obtener recubrimientos de alta densidad y dureza. Temperatura.la PrOYECCióN Fría (Cgs): UNa alTErNaTiva a las TECNOlOgías CONvENCiONalEs dE dEPOsiCióN COld gas sPraY (Cgs): aN alTErNaTivE TO CONvENTiONal dEPOsiTiON TEChNOlOgiEs Figura 2. Esquema del sistema de proyección fría. Morfología del polvo de proyección. la presión y la temperatura en la interface. microestructura…). la alta presión aplicada hace que las tensiones residuales a tracción existentes en los recubrimientos generados por proyección térmica convencional. Rugosidad superficial del sustrato. la tensión de fluencia. sus composiciones. Capacidad de obtener recubrimientos con alta conductividad eléctrica/térmica. Estos factores van desde los parámetros geométricos. la reactividad superficial de las mismas es menor que en el caso de las técnicas convencionales. Capacidad de proyectar materiales especiales termosensibles. Incremento de la seguridad operacional debido a la ausencia de un haz de gas de alta temperatura. Las principales variables que se deben tener en cuenta a la hora de llevar a cabo una proyección son[13-18]: — — — — — — — — Presión. metal. issN: 0034-8570. 177 Si se comparan las velocidades de las partículas con respecto a la temperatura en las diferentes técnicas de proyección. eissN: 1988-4222. etc. combustión.3989/revmetalm. figura 3. Ángulo de la pistola de proyección. 48 (3). Mínima preparación del sustrato. 175-191. Velocidad de la partícula. Debido principalmente a que las partículas no se encuentran en estado fundido cuando llegan al sustrato. como la superficie de contacto y su rugosidad. sean sustituidas en su mayoría por tensiones de tipo compresivo. radiación o gases explosivos. variables del proceso Las condiciones en las que se realiza la proyección varían en función del tipo de material proyectado. espesor del recubrimiento. sus propiedades físicoquímicas. Figure 2. Distancia de proyección. Posibilidad de reutilización de las partículas no adheridas al sustrato (100 % de reciclaje). — — — — — — — — — que llegan a alta velocidad al sustrato. Tasa de alimentación del polvo de proyección. Estas condiciones determinan la calidad del recubrimiento. Cold spray system scheme.1111 . donde se observa que con la técnica de proyección fría se obtienen mayores velocidades de partícula a menores temperaturas. La composición y la microestructura de los materiales de partida se mantiene. adherencia recubrimientosustrato. doi: 10. tiende a cerrar los pequeños poros y huecos existentes en las capas subyacentes de material. el sustrato. Disminución de óxidos en el recubrimiento. La unión de las partículas al sustrato está influenciada por diversos factores.1. 2012. se obtiene el gráfico de la rev. MaYO-JUNiO.

3989/revmetalm.ASB Industries Inc. Además.dOsTa. Este modelo de costes se aplicó a continuación al proceso de proyección fría de titanio. Figure 4. es necesario tener en cuenta todos los aspectos involucrados en la fabricación específica de componentes. Figure 3. Para poder lograr estas disminuciones. issN: 0034-8570. El estudio muestra que el proceso de fabricación usando la técnica de proyección fría incide simultáneamente en muchos aspectos de la cadena de valor. The cold spray process and its potential for industrial applications F. Este análisis de la cadena de valor muestra que una gran reducción de costes debe lograrse a través de la reducción de costes en todas las áreas de la cadena y no en una sola[19]. gUilEMaNY Figura 3.M. economía del proceso de proyección fría A parte de las ventajas tecnológicas. 2012. 48 (3). temperatura. eissN: 1988-4222. (ii) Eliminación del molde y el coste de vertido de material fundido.1111 . al. 175-191. s.2. (iii) Reducción en el refundido. J. MaYO-JUNiO. Particle velocity vs. 178 Figura 4. 2. plasticidad o reactividad superficial. La mayor parte de las obras de ingeniería proceden de la fundición. AS-Arc Spray FS-Flame Spray PS/VPS-Plasma Spray/Vapour Plasma Spray HVOF-High Velocity Oxygen Fuel. doi: 10. temperature graphic. (i) Reducción en la entrada de material.M. El modelo de análisis de valor ha sido desarrollado por la empresa Pratt & Whitney como parte de un proyecto de deposición de polvo por láser usando titanio como materia prima. Value stream analysis of casting. COLD SPRAY TECHNOLOGY: INTERNATIONAL STATUS AND USA EFFORTS. FErNáNdEz Y J. metal. Karthikeyan. análisis de la cadena de valor del proceso de fundición. Los costes implicados en los diferentes procesos de fabricación de una pieza de fundición se muestran en la figura 4. Prepared by J. rev. otra de las principales características de la técnica es la gran reducción de costes y plazos de ejecución. deben tenerse en cuenta propiedades fisicoquímicas de los propios materiales como su dureza. villa. gráfico de velocidad de partícula vs. Gartner et.

doi: 10. Flame spray 3.0445 0. Basados en los resultados que se obtuvieron. pero principalmente en aquellas situaciones en las que los recubrimientos obtenidos por las técnicas de proyección térmica (HVOF.0296 1. Cmat: costes de material.9068±0. y el molde.3365 0.0476 0. Comparative cost analysis Powder coating process 1. Ccon Power cost. metal.1274 2. Cpower: coste energético. reCArGUes Y CAMPOs De APLiCACiOn La proyección fría se aplica en numerosos casos. Un simple cálculo. eissN: 1988-4222. en una única pieza totalmente optimizada (por lo general consiste en un núcleo metálico recubierto por moldeo de un material plástico que contiene varias costillas. la reelaboración y acabado en un 75 %. Ccap Consumable cost.0270 0. Plasma. que van desde el panel de instrumentación a los parachoques.1649 1.2524 0. Ctool: costes de maquinaria.0148 0.2961±0. La evolución y maduración de esta tecnología establecerá la proyección fría como una técnica viable para producir recubrimientos con alto rendimiento a un precio asequible para numerosas industrias. basado en los resultados de la cadena de valor ha demostrado que la entrada de materia prima puede reducirse en un 50 %. Llama) no son óptimos debido principalmente a las altas temperaturas que confieren al material proyectado y al sustrato. El coste total de producción de una pieza puede dividirse en: Cm = Cmat + Ccap + Ctool + Ccons + + Cpower + Cop + Cmaint Donde Cm: costes de manufactura. Cmat Capital cost.95 %). M.2860 0. Estas altas temperaturas pueden provocar la reacción de las partículas en estado fundido.0238 1.0107 0. del centro internacional de investigación del automóvil. Cold-gas spray Material cost. Tabla i. en colaboración con el grupo BMW realizaron un estudio económico sobre la viabilidad de la producción de una pieza híbrida polímero-metal del automóvil con las distintas técnicas de proyección. sUsTrATOs.3989/revmetalm. Los costes estimados del estudio. HvOF spray 4. Alrededor del 70 % del coste de la cadena de valor podría ser reducido o eliminado.7766 1. 3. Ccap: costes de bienes de equipo. (v) Aumento en la utilización de materiales (la proyección fría tiene una eficiencia de la deposición de 60 . MaYO-JUNiO. fundido / vertido. Ccons: coste de consumibles.5048 1. 48 (3). En la tabla I se muestra una comparación de los costes asociados a cada una de las técnicas de obtención de los recubrimientos y puede observarse cómo en el caso de la proyección fría los costes son los más bajos[20]. y los costes de fundición eliminados.0170 0. Durante la última década. las estructuras híbridas polímerometal (PMH) se han utilizado en una gran variedad de aplicaciones en el campo de la automoción. Cpower Operational cost. Plasma-arc spray 0. Cop Total cost 0. issN: 0034-8570. Grujicic et al. 2012.1111 .1944 179 Cost component ($) rev.7415±0.0356 0. 175-191.8490±0. A esta reducción de costes deben añadirse los costes directos implicados en la fabricación de una pieza por proyección fría. Cop: coste mano de obra y Cmaint: coste de mantenimiento.2138 0. fueron usados posteriormente en el desarrollo de casos reales para demostrar la ventaja que podía suponer el uso de la técnica de proyección fría para la fabricación de ciertas piezas.0391 0.3365 0.1438 0. reCUBriMienTOs. con la atmósfera o entre sí. Por otro lado. se vió que el proceso de proyección fría era el método óptimo para la obtención de piezas estructurales. análisis de costes comparativo Table I.3883 0.3883 0.la PrOYECCióN Fría (Cgs): UNa alTErNaTiva a las TECNOlOgías CONvENCiONalEs dE dEPOsiCióN COld gas sPraY (Cgs): aN alTErNaTivE TO CONvENTiONal dEPOsiTiON TEChNOlOgiEs (iv) Reducción en el acabado. La idea principal de este tipo de materiales es la de combinar las funciones estructurales y no estructurales de una serie de componentes.2612 0. ocasionando la aparición de óxidos o de estructuras no deseadas que inducen un cambio en las propiedades de los materiales de partida.

eissN: 1988-4222. Debido a su frágil naturaleza. titanio. En la figura 5 pueden observarse algunos recubrimientos obtenidos por proyección fría. aleaciones (aceros inoxidables. han obtenido recubrimientos densos. FErNáNdEz Y J. MCrAlYs. La proyección fría ha resultado ser un método muy efectivo para adherir partículas de aluminio sin la necesidad de fundirlas[21]. — Biomédicas (prótesis. — Aeroespaciales. el uso de este tipo de sustratos implica un reto para la técnica de proyección. fricción). King et al. química. Figura 5. metal. Un material piezocerámico requiere una conversión eficiente de energía mecánica en eléctrica o viceversa. — Recubrimientos resistentes a la oxidación. el titanio y el zinc. implantes). J. J. productos básicos) y nuclear entre otras. de gran espesor y con buenos valores de adherencia de aluminio sobre sustratos de acero al carbono[22]. cobre. plata y zinc). Debido a su versatilidad. recubrimientos obtenidos por proyección fría. Pero debido a ser una técnica limpia.M. — Restauración y reparación. s. Las aplicaciones más comunes de la proyección fría son: — Recubrimientos resistentes a la corrosión. de fácil manejo y con unas altas eficiencias permite su utilización por parte de una amplia gama de industrias como la electrónica. como material frente a la corrosión en la industria petroquímica así como elemento de aporte en procesos de soldadura[21].M. inconels. Los recubrimientos de aluminio y de sus aleaciones son principalmente investigados para su uso como elemento de reparación o recargue en la industria aeroespacial. junto con el cobre. gUilEMaNY Los estudios más pioneros y con una mayor inversión económica en el uso de la proyección fría.1111 . El aluminio. son los metales sobre los que un mayor número de estudios se han realizado. Figure 5. magnéticas o barreras térmicas. erosión. issN: 0034-8570. 2012. la naturaleza de los materiales que pueden ser usados para proyección fría es cada vez más amplia. Esto es debido a la combinación de sus propiedades junto con la buena calidad de las deposiciones obtenidas en su proyección. El proceso de proyección fría se ha usado para producir recubrimientos densos y con buenos valores de adherencia de numerosos metales (alumunio. — Recubrimientos resistentes al desgaste (degradación. villa. — Ampliación de la vida útil. consumo (materias primas. 180 rev. Peter C. El mecanismo principal de adhesión observado sugiere una unión mecánica de las partículas con el sustrato y entre sí. Al-Al2O3. WC-Co) e intermetálicos entre otros. 175-191.dOsTa. Cold gas spray coatings. Se han realizado investigaciones del uso del aluminio para producir recubrimientos conductores sobre sustratos no metálicos como los cerámicos. Guilemany et al. económicamente viable. MaYO-JUNiO.3989/revmetalm. están siendo realizados principalmente por la industria militar y la aeronáutica. energética. composites (cermets. 48 (3). han llegado a producir recubrimientos de aluminio sobre sustratos piezocerámicos (PZT). doi: 10.M. níquel. transporte. — Creación de superficies superconductoras. Al-SiC. hastelloys). así como en la búsqueda de posibles aplicaciones. La metalización de materiales aislantes para aplicaciones electrónicas haciendo uso de la proyección fría ha resultado ser una aplicación viable. — Recubrimientos resistentes a fatiga.

doi: 10. su alta resistencia a la fatiga y a la fractura.9 ± 0.la PrOYECCióN Fría (Cgs): UNa alTErNaTiva a las TECNOlOgías CONvENCiONalEs dE dEPOsiCióN COld gas sPraY (Cgs): aN alTErNaTivE TO CONvENTiONal dEPOsiTiON TEChNOlOgiEs Electrodos metálicos en caras opuestas al elemento piezocerámico permiten la aplicación de un campo eléctrico uniforme. aluminio (c. el titanio ha ido adquiriendo una mayor importancia en el sector industrial.3989/revmetalm. 2012. STEM cross-sectional images and temperature distributions of each particle of titanium deposited on titanium (a. Durante el último medio siglo. han obtenido recubrimientos densos de titanio puro sobre un sustrato de aluminio Al-6061 con una porosidad del 1 %. S. d) and zirconium oxide (e. el enlace y la deformación de las partículas proyectadas eran diferentes[25]. Gulizia et al. El espesor de los recubrimientos obtenidos es mayor que los conseguidos por la técnica de esputerizado y con una resistividad eléctrica del aluminio proyectado de 9. demostraron que el comportamiento de deformación de las Figura 6. y su buena resistencia a la corrosión. La proyección fría no afecta a las propiedades del sustrato incluso en elementos polarizados. esto incluye desde fuselajes a componentes de motores a reacción. Figure 6. eissN: 1988-4222.1111 181 . una dureza ligeramente superior a la del polvo de partida y donde todas las tensiones existentes en el recubrimiento son de tipo compresivo. rev. La resistencia a la corrosión del titanio y sus aleaciones es debida a la capa estable de óxido que se forma en la superficie y que aísla el material del medio externo. MaYO-JUNiO. combinadas con su baja densidad (aproximadamente un 55 % de la densidad del acero) hacen que las aleaciones de titanio sean muy utilizadas para fabricar componentes aeroespaciales que trabajen bajo altas cargas y en un amplio intervalo de temperaturas (desde bajas a moderadas). KeeHyun Kim et al. expuestos en la figura 6. b). KeeHyun Kim et al. issN: 0034-8570. f). metal. imágenes transversales sTEM y distribuciones de la temperatura de cada partícula de titanio depositado en titanio (a. f). d) y óxido de zirconio (e. Bonding mechanisms of thermally softened metallic powder particles and substrates impacted at high velocity. Esto se debe principalmente a su alta resistencia específica. Esta propiedad permite utilizar el titanio en industrias con medios más agresivos como la industria química o la biomédica. La proyección fría como técnica de deposición para la obtención de recubrimientos de titanio ha ido en aumento ya que no se necesitan atmósferas protectoras o vacio para realizar los recubrimientos[24]. 175-191. Estas propiedades.5 µΩ cm-1 [23]. 48 (3). Los resultados. depositaron titanio sobre tres tipos de sustratos de distinta naturaleza viendo cómo en función de las propiedades del sustrato. b) aluminium (c.

Los recubrimientos de la figura 7. Guilemany et al. entre otros[31]. es realizar tratamientos térmicos tras la deposición. realizaron estudios comparativos variando las condiciones de presión. J. Otro modo de obtener recubrimientos con un menor porcentaje de porosidad. 175-191. Del mismo modo que en el caso del aluminio. pueden verse en la figura 8 que es una simulación obtenida por G.M. permanece inalterable cuando se implanta en el cuerpo humano. Se han llegado a obtener recubrimientos de titanio densos de hasta 3 mm de espesor sobre aleaciones de aluminio Al-6063. J. Tal como se presenta en este trabajo. El titanio es conocido por sus propiedades biocompatibles. con buena adherencia y con una dureza superior a la del material base debido al trabajo en frío producido durante la deposición. La variación de estos parámetros ha dado lugar a recubrimientos de titanio densos y con una dureza mayor a la del material base[26 y 27]. eissN: 1988-4222. para ver su influencia en la calidad de los recubrimientos de titanio sobre sustratos de aluminio 7075 T6. recubrimiento de Ti grado 2 sobre al7075-T6 en las condiciones óptimas de Cgs.M. era la producción de recubrimientos porosos de titanio grado 2 no oxidado.M. una de las principales ventajas que ofrece la tecnología de CGS es la ausencia de oxidación de la materia prima. issN: 0034-8570.M. Baea et al. metal. FErNáNdEz Y J. MaYO-JUNiO. 182 rev. 2012.1111 . Durante el impacto sobre el sustrato. permiten realizar recubrimientos de titanio nanoestructurado bien adheridos y homogéneos. Las deformaciones producidas en las partículas así como los perfiles de temperatura. Este anclaje mecánico entre el recubrimiento de titanio y el sustrato de alúmina es considerado como uno de los motivos de los buenos resultados de adherencia. s. Obtuvieron recubrimientos densos y con una porosidad menor al 1 % en las condiciones óptimas de proyección. 48 (3). temperatura y tasa de alimentación de polvo. Figure 7. además de aumentar la resistencia al desgaste por fricción y abrasivo[30].[32]. Rafaja et al. Las ventajas que la técnica de proyección fría aporta.dOsTa. con buenos valores de adherencia y capacidad de Figura 7. Hussain et al. el titanio se deforma plásticamente y rellena las cavidades en la superficie del sustrato. Este aspecto es crítico en el caso del titanio y hace del CGS una técnica prometedora y competitiva en las prótesis de ingeniería médica. emplean helio como gas transportador para disminuir la porosidad de los recubrimientos debido a que la capacidad de transmisión térmica del gas es mayor. El objetivo principal de los estudios realizados por J. han obtenido recubrimientos densos de titanio con buena adherencia sobre sustratos de alúmina. Otros autores. Según T.3989/revmetalm. mientras que las microestructuras internas reflejaban tanto la deformación como la temperatura local de ambos materiales. villa. tienen unas durezas alrededor de los 250 HV llegando a duplicar los valores de dureza del sustrato[29]. es decir. D. esta disminución en la porosidad debida al tratamiento térmico es provocada por el crecimiento de los granos ocasionado por las altas temperaturas[28]. Guilemany et al. Ti grade 2 coating on Al7075-T6 in optimum CGS conditions. Otros parámetros que influyen en la disminución de la porosidad son una menor distancia de proyección así como una distribución de tamaño de partícula menor. doi: 10. gUilEMaNY partículas y los sustratos eran influenciados principalmente por la dureza del sustrato.

48 (3). HJ. Wielage et al. issN: 0034-8570. (f) 4 µs. (g) 7 µs y 10 µs (h)).1111 . El cobre ha sido depositado por proyección fría permitiendo un grosor de la capa de 10 mm. Los recubrimientos de níquel son ampliamente usados para producir capas protectoras frente a la 183 rev. (d) 200 ns . mientras que el aluminio actúa como una capa de anclaje entre el sustrato cerámico y el cobre[34]. consiste en una placa cerámica recubierta de una capa de doble cara de cobre como se observa en la figura 11. (b) 100 ns. se ha proyectado cobre sobre sustratos cerámicos obteniendo resultados muy prometedores. Nanostructure formation and its effects on the mechanical properties of kinetic sprayed titanium coating G. En el caso del cobre. MaYO-JUNiO. (c) 150 ns. En la figura 10. Los contenedores de hierro fundido están recubiertos de una capa de cobre para evitar la corrosión. Simulations of particle deposition of titanium on a steel substrate at different times (the deformation patterns and temperature (Kelvin) in the profiles (a) 50 ns. etc. (g) 7 µs y 10 µs (h)). Tal y como se ha comentado anteriormente. simulaciones de la deposición de partículas de titanio sobre un sustrato de acero a distintos tiempos ( los patrones de deformación y la temperatura (grados Kelvin) en los perfiles (a) 50 ns.la PrOYECCióN Fría (Cgs): UNa alTErNaTiva a las TECNOlOgías CONvENCiONalEs dE dEPOsiCióN COld gas sPraY (Cgs): aN alTErNaTivE TO CONvENTiONal dEPOsiTiON TEChNOlOgiEs Figura 8. Al igual que en el caso del aluminio y del titanio.. El cobre es el material conductor. Otra aplicación interesante del cobre es su deposición como capa conductora sobre plásticos. la técnica permite la proyección de materiales de muy diversa naturaleza debido a sus propiedades o a las aplicaciones que se pueden derivar de dichas propiedades. Bae.3989/revmetalm. (d) 200 ns . 175-191. Este método permite el ahorro de más de 6 toneladas de cobre al pasar de un espesor de capa de 50 mm a otro de 10 mm [33]. puede verse un esquema de la obtención de dicho recubrimiento. metal. En la industria del automóvil. Debido a la baja temperatura de las partículas de proyección. (f) 4 µs. integrarse completamente con el hueso. B. 2012. su principal aplicación es la obtención de recubrimientos conductores o como protección frente a la corrosión. doi: 10. se pueden obtener recubrimientos metálicos con buenos espesores en materiales termoplásticos como la poliamida[35]. En la figura 9 puede observarse una prótesis vertebral recubierta de titanio grado 2 por la técnica de CGS. (e) 1 µs. Choi et al. (b) 100 ns. han desarrollado un nuevo método para la fabricación de contenedores para la eliminación de combustible. Un sustrato electrónico estándar para estos módulos. han obtenido recubrimientos densos. los módulos electrónicos de potencia se usan en convertidores. Figure 8. (c) 150 ns. unidades de control. exentos de óxidos y bien adheridos de Al/Cu sobre sustratos de Al2O3. (e) 1 µs. eissN: 1988-4222.

Application of a cold spray technique to the fabrication of a copper canister for the geological disposal of CANDU spent fuels Heui-Joo Choi et. Koivuluoto et al. Es un metal refractario con un alto punto de fusión (Tf = 2. Estos nuevos desarrollos abren nuevas oportunidades de producir recubrimientos más duros y más resistentes que permiten la producción de un mayor número de copias sin comprometer a la calidad[37]. Esquema del recubrimiento de cobre obtenido por Cgs.1111 . A causa de su alta resistencia a la corrosión a medios ácidos (excepto HF) y salinos. Onizawa et al. issN: 0034-8570. al. Zn-Al y Zn-Mg para aplicaciones de impresión. 175-191. es un material muy apreciado. corrosión y al desgaste.3989/revmetalm. Cadney et al. aluminio y cobre. En ambos casos el sustrato empleado fue la aleación de aluminio 6061 como puede observarse en la figura 12.M. Prótesis de rodilla recubierta de titanio grado 2 por Cgs. es la formación de recubrimientos para utensilios de cocina (calentamiento por inducción).dOsTa.M. H. metal. villa. han obtenido recubrimientos densos e impermeables de tántalo sobre sustratos de acero. Figure 10. FErNáNdEz Y J. doi: 10. densos y con durezas de hasta cuatro veces superiores a las de una pieza de zinc. han obtenido recubrimientos de Zn. gUilEMaNY Figura 9. Los valores de dureza obtenidos para ambas aplicaciones fueron similares[36]. s. así como a productos químicos orgánicos debido a la capa de pasivación que se forma en la superficie (Ta2O5).996 ºC) fácilmente mecanizable y una baja temperatura de transición dúctil-frágil. Figura 10. K. MaYO-JUNiO. 184 rev. Uno de los metales más innovadores que se está proyectando por esta técnica es el tántalo. Otra aplicación del níquel o de los metales ferromagnéticos y sus aleaciones depositados por la técnica de proyección fría. 48 (3). Knee Prostheses coated with titanium grade 2 by CGS. Copper coating obtained by CGS. 2012. Figure 9. que actúan como barreras frente a la corrosión[38]. eissN: 1988-4222. J. han planteado el uso de zinc como material de aporte para fabricar formas volumétricas así como en soldadura. S. Otro metal que está cobrando importancia es el zinc.

La técnica de proyección fría tiene una gran versatilidad: permite no sólo proyectar un único tipo de polvo. puede verse que la ventana de deposición es mucho menor que en el caso de los sustratos metálicos o cerámicos[39]. R. Cold gas dynamic spraying as a method for freeforming and joining materials. Figure 11. Figura 12. MaYO-JUNiO. en vez de con una pistola de proyección de doble entrada. metal. sino dos al mismo tiempo. Figure 12. doi: 10. al. 2012. el segundo material que es el aluminio. Copper conductive coating obtained by CGS. polipropileno. Xian-Jin Ning et al.Lupoi et al.1111 . La composición del volumen de la mezcla de proyección fue de aproximadamente 60 % de aluminio y 40 % de cobre. Para ello utilizaron una pistola de proyección con doble entrada para polvo. lo que permite introducir primero uno de los materiales. recubrimiento conductor de cobre obtenido por Cgs. han realizado proyecciones de aluminio con un 10 y un 20 % de estaño sobre un sustrato de Al6061 y sobre otro de SUS304. New method for producing power electronic circuit boards by coldgas spraying and investigation of adhesion mechanisms Wielage et. es mezclar los polvos en la tolva. Sova et al. aluminio y estaño sobe una amplia gama de sustratos como PC / ABS. recargues de zn por Cgs. Se obtuvo una densa capa de cobre y aluminio[40]. En la figura 13. Otro método de proyección de dos polvos al mismo tiempo. S. Cadney et. han realizado proyecciones de Cu+ Al. Esta mezcla de aluminio y estaño es muy utilizada en la industria automovilística como material antifricción[41]. han realizado recubrimientos de cobre. 185 rev. 48 (3).3989/revmetalm. Obtuvieron recubrimientos densos y homogéneos de ambas mezclas usando helio como gas transportador. La naturaleza del sustrato hace que el proceso de deposición sea particularmente difícil. poliestireno y de un material compuesto de fibra de vidrio. al. y a conti- nuación. 175-191. poliamida-6.la PrOYECCióN Fría (Cgs): UNa alTErNaTiva a las TECNOlOgías CONvENCiONalEs dE dEPOsiCióN COld gas sPraY (Cgs): aN alTErNaTivE TO CONvENTiONal dEPOsiTiON TEChNOlOgiEs Figura 11. en este caso el cobre. eissN: 1988-4222. Zn Recharge by CGS. issN: 0034-8570.

eissN: 1988-4222. Otras aleaciones empleadas en proyección fría son los vidrios amorfos metálicos base hierro. resistencia a la abrasión. representados en la figura 14. gUilEMaNY Figura 13. su gran inconveniente son las limitaciones en las propiedades mecánicas para su uso en numerosas industrias clave. altas resistencias a la corrosión y al desgaste. mejorando las propiedades de dureza. A pesar de las grandes ventajas que estas aleaciones representan para la industria. bajos coeficientes de fricción. rev. 175-191. entre ellos el 316. s. del Centro de Proyección Térmica obtuvieron recubrimientos de stellite denso y sin presencia de óxidos. han obtenido recubrimientos de este tipo de acero con muy buenos resultados de adherencia (por encima de 50 MPa) y de dureza. Deposition of metallic coatings on polymer surfaces using cold spray R. Proyección fría de distintos materiales metálicos sobre materiales poliméricos. metal.3989/revmetalm. Yoona et al. han obtenido buenos recubrimientos usando helio como gas transportador y precalentando el material a depositar[49]. FErNáNdEz Y J. De este modo. issN: 0034-8570. El uso de estos materiales da lugar a una reducción de temperatura de entre 100 y 300 °C sobre la superficie del sustrato metálico y por lo tanto. como puede ser la aeronáutica o la industria petroquímica. resistentes y que puedan trabajar a elevadas temperaturas. S.Cinca et al. villa. después de haber optimizado los parámetros más influyentes en el proceso de proyección[42]. Una de las aleaciones más utilizadas son los aceros inoxidables. se pueden modificar las propiedades superficiales de las piezas sin perder las propiedades de las aleaciones ligeras. MaYO-JUNiO. Lupoi. Existen dos líneas principales de obtención de los recubrimientos intermetálicos de Ni-Al cuyas principales características son la resistencia a la temperatura y a la corrosión[51]. aumentan la duración de los componentes metálicos y mejoran el rendimiento del motor[43-47].1111 . C. 48 (3). Figure 13. Las aleaciones metálicas más conocidas son aquéllas que actúan como barreras térmicas que son usadas para proteger y aislar componentes metálicos en las zonas de alta temperatura de turbinas de gas en aviones y plantas energéticas.M. Cold spray process initial characterization chart for polymer substrates. Estos tipos de materiales presentan altas resistencias. J. El crecimiento en la demanda de producción de piezas y estructuras con menor peso. Esta misma necesidad es la que apoya el uso de la proyección fría debido principalmente a la característica de mantener la estructura de los polvos de partida así como las características del sustrato[50].dOsTa. N.Lorenzana et al. fricción y resistencia a la oxidación con respecto al sustrato de acero inoxidable usado[48].M. buenas propiedades magnéticas y un bajo coste de material para aplicaciones indus186 triales. Los materiales intermetálicos juegan un papel muy importante en la protección superficial de este tipo de aleaciones. doi: 10. ha provocado un gran aumento en el uso de aleaciones ligeras principalmente aquellas procedentes del aluminio o el magnesio. Diversos autores han obtenido recubrimientos de materiales intermetálicos por proyección fría. 2012.

Otros compuestos comúnmente usados como refuerzo son los carburos. S.la PrOYECCióN Fría (Cgs): UNa alTErNaTiva a las TECNOlOgías CONvENCiONalEs dE dEPOsiCióN COld gas sPraY (Cgs): aN alTErNaTivE TO CONvENTiONal dEPOsiTiON TEChNOlOgiEs Figura 14. Este tipo de material es un buen candidato para 187 rev.Tria et al. pero es un método recomendable ya que evita la degradación y la descarburización de las fases no metálicas en comparación con otros métodos de proyección térmica como la alta velocidad (HVOF) o la proyección por plasma (APS). recubrimiento de stellite obtenido por Cgs. La principal aplicación de los recubrimientos de carburos metálicos es su uso como protección al desgaste. han conseguido recubrimientos compuestos de bronce/alúmina con valores de dureza y resistencia al desgaste superiores a aquellos recubrimientos obtenidos por APS. W. memoria de forma y buena amortiguación[54].100 nm. mientras que la matriz de cobre le confiere tenacidad[61-64]. metal. eissN: 1988-4222. Figure 14.1111 . han obtenido recubrimientos de Nb3Al por su interés como superconductor para bobinas[55]. 175-191. En la figura 15 puede observarse un ejemplo de uno de los recubrimientos de bronce/alúmina obtenido por la técnica de CGS [60]. Kim et al.M. así como un aumento de más del 60 % en adherencia con respecto a un recubrimiento de la aleación de aluminio pura. La dureza de las partículas de WC son las que mayoritariamente confieren esta resistencia al desgaste. En este tipo de compuestos.S. realizaron numerosos estudios para conocer la microestructura de recubrimientos obtenidos por proyección fría de polvo de TiB2 . los “cermets” (cerámico+metal) no es sencilla.Li et al. Del mismo modo que se han obtenido los intermetálicos de Ni-Al. El Al2O3 es uno de los compuestos cerámicos más usados para el refuerzo de matrices metálicas. La obtención de recubrimientos por proyección fría de materiales compuestos (composites) y dentro de éstos.43 % vol. MaYO-JUNiO. mientras que T. así como un incremento significativo de resistencia al desgaste[56]. J.3989/revmetalm. la componente metálica actúa como una matriz que retiene a las partículas de refuerzo que le confieren unas propiedades muy determinadas. — Proyección de aluminio sobre un sustrato de níquel o viceversa y un posterior tratamiento térmico para la obtención del intermetálicos[53]. han obtenido recubrimientos intermetálicos de Ni-Ti por proyección directa del material y sin tratamiento térmico posterior para aplicaciones médicas y estructuras inteligentes debido a propiedades de superelasticidad. doi: 10. obtuvieron recubrimientos de Al2319 reforzados con partículas de TiN llegando a conseguir un aumento del 45 % en dureza. Stellite coating obtained by CGS. conservando la nanoestructura del polvo original durante el proceso. Ando et al. Cu que contenía partículas de diboruro de titanio con un tamaño de 50 . debido a su baja temperatura durante el proceso. J. El proceso de proyección fría es un método alternativo a la proyección térmica convencional para proyectar no sólo carburos metálicos o cermets de tamaño micrométrico sino también materiales nanoestructurados. las cuales pueden ser de aluminio.Guilemany et al.Y. 48 (3). 2012.[57-59]. — Proyección de ambos polvos sobre un sustrato y tratamiento térmico posterior[52]. níquel etc. issN: 0034-8570.

issN: 0034-8570. etc.dOsTa. 2012. metal. Lee et al. A continuación se realizó un post-tratamiento para consolidar y homogeneizar el material depositado y así restaurar íntegramente las propiedades del material en el componente de la turbina reparado[70]. puede dar lugar a tasas de degradación de los componentes de la turbina inaceptablemente altos. causados por erosión. que es un cerámico para su aplicación como capa fotocatalítica. V.3989/revmetalm. villa.1111 . FErNáNdEz Y J. doi: 10. Esta alta temperatura junto con la tensión. MaYO-JUNiO. son componentes críticos en cualquier motor de turbina. El dióxido de titanio es un prometedor fotocatalizador debido a sus posibles aplicaciones en la purificación del medioambiente.M. fracturas por fatiga térmica y daños por objetos extraños. realizaron reparaciones en las láminas de turbina. s. pero también se han realizado algunas pruebas utilizando polvos de naturaleza distinta. 188 J. esterilización. se mecanizó de nuevo el molde para recuperar la forma original (Fig. terapias anticancerígenas y capas antiniebla[66 y 67]. el sistema TiB2-Cu es muy útil para aplicaciones tales como contactos deslizantes. Por último. Image of the sample PF. J. han usado la técnica de proyección fría para depositar dióxido de titanio. corrosión. oxidación. El óxido de titanio no es el único material cerámico con el que se ha conseguido producir un recubrimiento por proyección fría. interruptores.[65]. realizaron recubrimientos de NiO/Al2O3 para su uso como recubrimiento catalizador en la producción de hidrógeno[68]. Klieman et al. Kosarev et al. imagen de la pieza mecanizada PF-3 %. Estas condiciones de trabajo dan lugar a una necesidad de reparación y/o reemplazo. aquellas aplicaciones que requieran materiales que combinen una buena resistencia mecánica. Los componentes de las turbinas a alta presión incluidos los álabes. 16) [69]. eissN: 1988-4222. Figure 15. paletas y otros componentes usando la proyección fría.M. Más tarde. rev. 175-191. M. 48 (3). Por lo tanto. gUilEMaNY Figura 15. lo que produce importantes gastos de explotación y un tiempo fuera de servicio. células solares. Feng Wang et al. Durante el funcionamiento del motor de una turbina.Yamada et al.F. La proyección fría es una técnica que no solo se usa para generar recubrimientos sino también como sistema de recargue o como método de soldadura. se depositó por proyección fría aluminio puro sobre la parte dañada. los componentes de alta presión están sometidos a altas temperaturas y a cargas de tensión. C.O. dañaron a propósito la superficie de un molde de forma mecánica para representar los posibles daños potenciales que pudiese sufrir el molde durante el mecanizado.3 % after machining. resistencia al desgaste y conductividad térmica y eléctrica. puntas de electrodos para soldadura por resistencia. Hasta el momento se ha visto que todos los materiales proyectados son metálicos o una proporción muy alta del polvo lo es. así como J.

51 (2003) 4. Gärtner. T. Acta Mater.394. Lee et. S.la PrOYECCióN Fría (Cgs): UNa alTErNaTiva a las TECNOlOgías CONvENCiONalEs dE dEPOsiCióN COld gas sPraY (Cgs): aN alTErNaTivE TO CONvENTiONal dEPOsiTiON TEChNOlOgiEs Figura 16. se puede concluir que la proyección fría se está utilizando para depositar un amplio número de materiales (metales. Papyrin. Agradecimientos Los autores agradecen al Ministerio de Ciencia e Innovación la concesión del proyecto MAT 2009-10827 así como a la Generalitat de Catalunya el soporte económico recibido en el proyecto 2009SGR00390. ENISE. MaYO-JUNiO. Ghelichi. [5] A. COnCLUsiOnes — Como ha podido verse a lo largo del trabajo. 175-191. [3] H. Ghelichi y Alli. Kumar. Frattura ed Integrità Strutturale 8 (2009) 30-44. Kreye. T. 15 (2003) 223-232. La autora María Villa Vidaller agradece al Centro de Proyección Térmica la beca recibida. H. metal. Stoltenhoff. Schmidt y H. Mold repair by CGS. así como el número de sectores y empresas que lo utilizan. Guagliano R. 48 (3). 57 (2009) 5654-5666. — Sus aplicaciones son cada vez mayores. Bae. la proyección fría ha ampliado mucho el campo de los sectores en los que la proyección térmica tenía acceso pero en condiciones limitadas. Assadi. Kang. S. Figure 16. — De las investigaciones llevadas a cabo. issN: 0034-8570. Acta Mater. mucho tiempo y fuerte agresión medioambiental con técnicas convencionales. F.N. Therm. J. doi: 10. Na. reFerenCiAs [1] F. M. reparación del molde por Cgs. September 2006. Gärtner. composites e incluso cerámicos) sobre todo tipo de sustratos.Lee. Spray Techn. Kreye. — La técnica de proyección fría se ha establecido como una técnica viable y económicamente efectiva frente a otras tecnologías en el ámbito de la ingeniería de superficies. 2012. polímeros. 189 rev. H-J. European Summer University. T. C. [2] R. Stoltenhoff y H.1111 .379-4. al. Yoon. — La proyección fría tiende a verse como una gran solución a numerosos problemas que hasta ahora generaban grandes costes.3989/revmetalm. pp 11-15. Kim y C. France. eissN: 1988-4222. K. Repair of Damaged Mold Surface by Cold-Spray Method J. 4. St-Etienne. [4] G.

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