You are on page 1of 41

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL “FRANCISCO DE MIRANDA” FUNDICIÓN

Ing. Patricia L. Aular

FUNDICIÓN. CONTENIDO

Proceso de obtener piezas a partir de licuación de metales (Aleación) que luego pasará a un molde debidamente preparado donde se solidificará y tomará la forma deseada (Colada). Las fundiciones están constituidas por elementos como hierro, carbono, silicio, además de magnesio, fósforo, azufre etc. Las fundiciones no son sometidas a procesos de deformación plásticas ya que estas no son dúctiles.

.

.

.

.

.

.

.

Permeabilidad de la arena . conteniendo en grandes o menos apreciables cantidades de cal. compuestos orgánicos. El tamaño del grano tiene gran influencia en el acabado superficial de la pieza fundida.La tierra o arena de fundición es una mezcla de sílice y arcilla. entre otros. oxido de hierro.

PROPIEDADES DE ARENA DE FUNDICIÓN Resistencia al Fuego Deben ser compactas y plásticas Estabilidad de Forma Debe tener alta porosidad y permeabilidad El material debe ser lo suficientemente plástico .

Combina arena de sílice sin arcilla con bentonita. hierro maleable y magnesio. y metales no ferrosos a excepción del magnesio. hierro maleable. hierro gris.TIPOS DE ARENAS USADAS Arena con AGLUTINANTE NATURAL. Arena con AGLUTINACION SINTÉTICA. . Estas arenas se pueden mezclar para adaptarlas a las necesidades de la fundición. Son mezcla de sílice y arcilla tal como salen de los yacimientos se emplean para fundir hierro gris. Esta arena se emplea para fundir acero.

GRANULOMETRIA DE LA ARENA DE FUNDICION .

Aglutinantes Orgánicos: Se encuentran una amplia gama de cereales.AGLOMERANTES Y AGLUTINANTES EN LA ARENA DE FUNDICION Aglutinante Inorgánico de tipo arcilloso: Que contiene arcilla y bentonitas. melaza. . La bentonita se utiliza para mejorar la calidad de la arena. resinas y aceites. Aglutinantes inorgánicos de tipo cementoso: Cuyos elementos principales son el cemento y los silicatos. alquitrán.

Fundición Centrífuga. Fundición en Arena Fundición en Coquillas Fundición a Presión o por Inyección. .Es la operación necesaria para preparar el molde a fin de recibir el metal. Los procesos de fundición se clasifican de acuerdo a los diferentes tipos de moldes.

Molde de Arena Verde Consiste en la formación del molde con arena húmeda. él recibe el material fundido y le dará la forma a la aleación mientas esta se solidifica. Se dice que es arena verde porque el molde no ha sido curado (secado) en horno sino al aire. Presenta un color claro que llega en ennegrecerse con le uso. Para darle resistencia a la arena esta se mezcla con un aglutinante (Bentonita) y con una cantidad moderada de agua para que se adhiera.Permite la reproducción de la pieza o conjunto de piezas acopladas. .

con el fin de aumentar la rigidez del molde. lo que permite fundir piezas de mayor tamaño. geometrías más complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial .Molde de Arena Seca En este caso el molde debe secarse con una antorcha elevando su temperatura entre 200 y 300° C.

a) Plano de Taller de la pieza colada e) Modelo y Modelos de Bebederos b) Modelo de Madera con portada de macho. d) Modelo Moldeado. f) Pieza solidificada a) Hecho según Plano de Taller. c) Bebedero d) Mazarota e) Arena de Moldeo . c) Bebedero d) Mazarota c) Macho de Moldeo. O caja superior. b)Cala de Moldeo(U caja inferior.

La exactitud dimensional y el excelente acabado superficial hace útil este proceso para hacer moldes de neumáticos. placas guías.Molde de Yeso Se emplean para fundir ciertas aleaciones de aluminio o a base de cobre. .

cuando se producen grandes cantidades. . Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina. de alta calidad y con metales de baja temperatura de fusión (aleaciones de cobre de aluminio . esto elimina mucho trabajo de maquinado. de plomo o similares ). Sus ventajas son que tienen gran precisión y son muy económicos.Molde Metálico o Coquillas La fundición en moldes permanentes hechos de metal es utilizada para la producción masiva de piezas de pequeño o regular tamaño. de cinc . se emplean para la colada de piezas que han de estar sometidas a un fuerte desgaste.

Colada por Inyección Método de Cámara fría .

Colada por Inyección Método de Cámara Caliente .

el metal se pega en los laterales. Gracias a la fuerza centrífuga.Moldeado Centrífugo La fabricación de tubos o piezas huecas se puede realizar al vaciar el líquido en un molde que gira a gran velocidad. Con este método se pueden crear piezas o tubos con capas de distintos materiales . enfriándose y tomando las forma del molde.

Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena) Defectos Aspectos Causa .

Defectos de las Piezas de colada (Moldes de Arena) Defectos Aspectos Causa .

Metales Empleados en las Fundiciones .

Metales Empleados en las Fundiciones .

.

Fácil de hacer más resistentes por tratamiento Térmico Se emplea cuando se requiere máxima dureza y alta resistencia al desgaste FUNDICIONES DE HIERRO MALEABLE 2.00% aprox 1.90% Si1.50% Alto Carbono C0.00%C2.00% .00%Si  3.00%C4.80% Puede llegar a un contenido de carbono de 3.20% FUNDICIONES DE ACERO Medio Carbono C0.30% si se funde el hierro en horno cubilote FUNDICIONES DE HIERRO GRIS Aleación de Hierro Carbono y Silicio 3.50% ALEACIONES FERROSAS Son más o menos blandas no son fáciles de tratar térmicamente Mas duras.20% 0.80% 0.Bajo Carbono C0.

Níquel Bronce .Níquel . Magnesio. Zinc y otros elementos FUNDICIONES DE ALUMINIO ALEACIONES NO FERROSAS FUNDICIONES A BASE DE COBRE Los elementos de aleación a utilizar son: Zinc Estaño Níquel Aluminio Para Latones Para Bronces Bronce . Silicio.Se une con Cobre .

.

.

Se utilizan en la fabricación de mandíbulas o quijadas de quebradoras. rodillos con temple superficial o ruedas de coches.Propiedades Mecánicas     Aplicaciones  Resistencia a la tracción Capacidad de amortiguamiento Facilidad de maquinado Resistencia a la corrosión Se emplean en la ingeniería y en la industria debido a la facilidad con que pueden fundirse. su costo moderado y sus propiedades. que requieren superficies duras con resistencias al desgaste. cuerpos suaves fabricados con bajo contenido de silicio.  . vagones de ferrocarril.

.

sartenes.Facilitan el llenado de moldes. Aplicaciones  Se utiliza en la construcción aeronáutica y ferrocarril donde se requieren piezas ligeras de alta resistencia. la fabricación de piezas. Para la fabricación de utensilios de cocina. etc. aparatos eléctricos. Propiedades Mecánicas      Resistencia a la corrosión Ductilidad y maleabilidad Bajo punto de Fusión Conductividad Calorífica   . Construcción de puertas y Ventanas. disminuyen la resistencia a la corrosión sin aumentar de peso. ollas etc. Fabricación de tanques de ferrocarril.

El cobre es un metal pesado. Como resultado de la aleación con zinc se obtiene el latón . refinado a partir del mineral de cobre. relativamente suave y de color amarillo rojizo.

Las aleaciones de latón se utilizan en conexiones. tubos de tanques o depósitos. Evacuadores de calor en refrigeración.Aplicaciones   Conformación de Láminas. Intercambiadores de Calor. Propiedades Mecánicas      Conductividad eléctrica y calorífica . Núcleos de radiadores y remaches en sistemas de conducción de agua y gasolina. Ductilidad y Maquinabilidad. Permite ser trabajado mediante forja   . Resistencia a la corrosión.

Tenacidad Resistencia a la tensión y fatiga en condiciones de templado o endurecido. Entre las propiedades se tiene Belleza en color. Pureza del sonido al ser golpeados Resistencia a la corrosión Resistencia la desgaste En menor grado: conductividad térmica y eléctrica. .Es una aleación de cobre y estaño.

resortes y discos de embragues por la alta resistencia mecánica.  Para tubos de condensadores. recipientes de presión y líneas o tuberías a presión hidráulica. Se utilizan en tanques. tuercas y pernos por la elevada resistencia a la tensión y fatiga.APLICACIONES: Fabricaciones de chavetas. . Por su resistencia a la corrosión. En instrumentos quirúrgicos.