Aws WJ Esp 201210

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
EN ESPAOL
Octubre 2012
Otoo
Adems: Acabado para equipo de procesamiento de alimentos
Preguntas y respuestas de aluminio Nuevos productos
Automatizado de biselado,
corte y soldadura
Seguridad con oxicombustible
Potente.
Durable.
Simple.
ESAB Welding & Cutting Products / esabna.com / 1.800.ESAB.123
Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
CONTENIDO
16 Nuevos procesos de alambre con ncleo de
fundente se combinan para mejorar fabricacin
de tubo
Un fabricante de Pennsylvania construye sistemas
crticos de tubera de agua y petrleo.
POR JIM CUHEL Y KEITH PACKARD
22 Soldadura apoya operaciones en el campo
petrolfero de la Baha Purdhoe
Los conocimientos de inspeccin, ingeniera y
tecnologa de soldadura son vitales para las
operaciones de campos petrolferos en la
infraestructura del Sistema de Tubera Trans Alaska
y North Slope.
POR WILLIAM C. LAPLANTE
28 Acabado de soldaduras de acero inoxidable para
equipo de procesamiento de alimentos
Usar el grado correcto de acero inoxidable y crear
el mejor acabado de superficie para la aplicacin
ayuda a prevenir problemas con la corrosin.
POR DAVID LONG
32 Automatizado in situ de biselado, corte y
soldadura
Carros transportadores programables montados en
rieles desempean una cantidad de funciones de
procesamiento de metal para pequeos talleres y
en campo.
POR NICK DRAKE Y BISH MALKANI
38 Seguridad con oxicombustible: Responsabilidad
de todos
Se proporcionan lineamientos para los
procedimientos de preparacin y cierre, as como
principios tcnicos y de seguridad.
POR JOHN HENDERSON
Secciones
4 Editorial
6 Noticias internacionales
8 Preguntas y respuestas
aluminio
12 Libro de trabajo
14 Nuevos productos y literatura
50 ndice de anunciantes
Artculos
Octubre 2012 Otoo
Tomo 5 Nmero 4
Sitio Web www.aws.org
Director Andrew Cullison
Editorial
Editor Welding Journal en espaol Carlos Guzmn
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
Editora Asociada Kristin Campbell
Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez
Diseo y Produccin
Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez
Coordinadora de Produccin Brenda Flores
Publicidad
Director Nacional de Ventas Rob Saltzstein
Agente de Ventas Lea Paneca
Gerente de Produccin de Publicidad Frank Wilson
American Welding Society
8669 Doral Blvd, Suite 130, Doral, FL 33166
(305) 443-9353
Publicaciones Exposiciones
Comit de Mercadeo
D. L. Doench, Chair
Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair
ESAB Welding & Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary
D. Brown, Weiler Brush
T. Coco, Victor Technologies International
J. Deckrow, Hypertherm
D. DeCorte, RoMan Mfg.
J. R. Franklin, Sellstrom Mfg. Co.
F. H. Kasnick, Praxair
D. Levin, Airgas
E. C. Lipphardt, Consultant
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. Mueller, Victor Technologies International
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, Weld-Aid Products
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrup Grumman Ship Systems
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
R. Ranc, Ex Off., Superior Products
W. A. Rice, Ex Off., OKI Bering
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
D. Wilson, Ex Off., Well-Dean Enterprises
3 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
Welding Journal en espaol (ISSN 2155-5559). Lectores
del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
artculos para uso personal, educacional, e investigacin,
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osb-
tante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen dere-
chos reservados y no se pueden copiar. Para ms infor-
macin, favor contactar a nuestro departamento editorial.
El otro da estaba yo leyendo un libro escrito hace un par de miles de aos. El tipo
que escribi el libro le puso su propio nombre, Ezequiel. Supongo que si escribes un
libro le puedes llamar como t quieras. Haba un versculo en el Captulo 22 que llam
mi atencin. Busqu entre los hombres quien reconstruyera el muro de la virtud que
resguarda la tierra. Busqu a alguien quien permaneciera en la brecha entre el muro y
yo para que yo no destruyera la tierra, pero no encontr a nadie. Ezequiel 22:30,
Traduccin Nueva Vida.
En este momento, quiz te ests preguntando qu tiene que ver esto con la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Tenme paciencia y djame tratar de expli-
car. Cuando leo los encabezados o escucho las noticias, hay dos mensajes en conflicto:
El desempleo debido a la reciente recesin an se encuentra a niveles inaceptables; sin
embargo, los fabricantes en todo el pas no pueden encontrar suficientes trabajadores
con habilidades, ms especficamente, soldadores diestros. Existe una brecha entre los
desempleados y aquellos que necesitan soldadores capacitados.
La Sociedad Americana de Soldadura permanece en la brecha para apoyar a aque-
llos que se encuentran desempleados a iniciar una carrera en la soldadura. La AWS y
cuatro organizaciones asociadas ms son parte del programa de certificacin acumula-
ble reconocida en la industria con validez nacional creado por el Instituto de
Manufactura, el cual es el brazo educativo de la Asociacin Nacional de Fabricantes
(National Association of Manufacturers, o NAM, por sus siglas en ingls). Este pro-
grama de certificacin proporciona a los trabajadores credenciales reconocidas en la
industria tales como Solador Certificado AWS, la cual es transferible y sigue al solda-
dor de empleo en empleo.
Las facultades comunitarias, las cuales en los Estados Unidos ofrecen grados con
dos aos de duracin, y escuelas de oficios en toda la nacin han comenzado a acep-
tar de buena gana los programas de certificacin avalados por la NAM y ofrecen estas
certificaciones nacionalmente reconocidas, incluyendo la de Soldador Certificado
AWS, para complementar sus programas ya establecidos de capacitacin a soldadores.
En el estado de Iowa, varios miembros de la fuerte red de facultades comunitarias
estn respondiendo a los requerimientos de fabricantes vanguardistas, como Vermeer
Corp., quienes estn anunciando vacantes para aquellos que soliciten empleo en el
rea de la manufactura, dando preferencia a las certificaciones avaladas por la NAM.
Estas credenciales reconocidas por la industria y vlidas a nivel nacional certifican
las habilidades y competencias que se necesitan para ser productivo y exitoso, no sola-
mente para puestos a nivel de reciente ingreso; el programa adems incluye certifica-
ciones para trabajos de ms alto nivel, mejor pagados en el ambiente de la manufac-
tura. Con la Certificacin como Soldador, la AWS proporciona una validacin inde-
pendiente por una tercera entidad de que el empleado potencial ha pasado de los exi-
gentes requerimientos de una prueba de calificacin de desempeo de soldador AWS
a un cdigo reconocido nacionalmente, como lo es el AWS D1.1, Cdigo para
Soldadura Estructural Acero, o el AWS B2.1, Especificacin para la Calificacin del
Desempeo y Procedimiento de Soldadura.
Adems de la Certificacin como Soldador, las otras certificaciones reconocidas
por la industria y nacionalmente vlidas que la AWS ofrece proporcionan una ruta de
carrera claramente definida de avance en el campo de la soldadura mediante los pro-
gramas de Operador Certificado AWS de Soldadura por Arco Robotizada, Tcnico
Certificado en Soldadura por Arco Robotizada, Inspector Certificado de Soldadura, e
Ingeniero Certificado en Soldadura.
El escritor Aldous Huxley dijo una vez, Todo techo, cuando se alcanza, se vuelve
un piso, sobre el cual uno camina de manera rutinaria y por derecho propio. Todos
nosotros en AWS estamos orgullosos de la parte que nos corresponde al ayudar a dece-
nas de miles de individuos a encontrar ese piso ms alto sobre
el cual ahora caminan con la seguridad lograda y desde el cual
pueden fijar su mirada en logros an mayores.
Juntos, la Sociedad Americana de Soldadura y las faculta-
des comunitarias locales y escuelas de oficios permanecen en la
brecha para satisfacer la necesidad que conlleva la escasez de
soldadores diestros en Amrica, y para abrir los ojos de las per-
sonas hacia las recompensas de una carrera de por vida en el
campo de la soldadura.
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
De pi en la brecha
David J. Landon, Vice Presidente, de AWS
Officers
President William A. Rice Jr.
OKI Bering
Vice President Nancy C. Cole
NCC Engineering
Vice President Dean R. Wilson
Well-Dean Enterprises
Vice President David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
Directors
T. Anderson (At Large), ITW Global Welding Tech. Center
J. R. Bray (Dist. 18), Affiliated Machinery, Inc.
J. C. Bruskotter (Past President), Bruskotter Consulting Services
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Thermadyne Industries
D. A. Flood (Dist. 22), Tri Tool, Inc.
R. A. Harris (Dist. 10), Consultant
D. C. Howard (Dist. 7), Concurrent Technologies Corp.
J. Jones (Dist. 17), Thermadyne Industries
W. A. Komlos (Dist. 20), ArcTech, LLC
R. C. Lanier (Dist. 4), Pitt C.C.
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
J. Livesay (Dist. 8), Tennessee Technology Center
M. J. Lucas Jr. (At Large), Belcan Corp.
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
D. L. McQuaid (At Large), DL McQuaid & Associates
J. L. Mendoza (Past President), Lone Star Welding
S. P. Moran (At Large), ESAB Welding & Cutting Products
K. A. Phy (Dist. 6), KA Phy Services, Inc.
W. R. Polanin (Dist. 13), Illinois Central College
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
N. Saminich (Dist. 21), Desert Rose H.S. and Career Center
N. S. Shannon (Dist. 19), Carlson Testing of Portland
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), ACH Co.
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
D. Wright (Dist. 16), Zephyr Products, Inc.
OCTUBRE 2012 4
EDITORIAL
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Colfax adquiere empresa colombiana
de soldadura
Colfax Corp., empresa madre de ESAB, recientemente ad-
quiri el 91% de la participacin en Soldex S.A. propiedad de
Inversiones Breca S.A. y sus afiliados.
Soldex, un proveedor de productos para soldadura en toda
la costa del Pacfico de Amrica del Sur, tiene plantas en Lima,
Per y en Bogot, Colombia. La transaccin vala a Soldex en
US$235 millones, incluyendo la absorcin de su deuda.
Al hacer el anuncio, Steve Simms, presidente y CEO de Col-
fax, dijo, Estamos emocionados por agregar a Soldex a nues-
tra gran y creciente empresa de productos de soldadura en Am-
rica del Sur. Esta adquisicin refleja nuestro compromiso con-
tinuo con la expansin de la ya fuerte posicin de Colfax en
mercados emergentes, y en sectores con buen potencial de cre-
cimiento a largo plazo.
El presidente y CEO de ESAB Clay H. Kiefaber, agreg,
As tambin, estamos encantados de fortalecer al equipo de
ESAB con el talentoso liderazgo de Soldex, y estamos ansiosos
por trabajar con ellos para promover sus exitosos enfoques en
toda nuestra empresa.
Crean soldadura con nanopartculas que
elimina 100% roturas en tubos petroleros
Cientficos mexicanos desarrollan una nueva soldadura a
base de nanopartculas para los tubos que transportan hidro-
carburos, con la cual se elimina en 100% el riesgo de rotura de
estos conductores en sus uniones, evita la contaminacin am-
biental y genera ahorros significativos a la industria petrolera.
El doctor en ingeniera material Felipe Arturo Reyes Val-
ds explica que desde hace cinco aos las plantas extractoras
de hidrocarburos estn registrando la rotura de sus tubos en
las partes soldadas, porque hoy se extrae el petrleo de yaci-
mientos ms profundos que es ms pesado y tiene muchos
contaminantes.
El tambin subgerente acadmico y coordinador de posgrado
de Corporacin Mexicana de Investigacin en Materiales S.A.
de C.V (Comimsa) explica que esta densidad del crudo lo vuelve
ms corrosivo y destruye el tubo y la soldadura de manera muy
rpida. Este problema se est registrando en las plantas en los
ltimos cinco aos, tanto de Mxico como en el mundo.
La soldadura habitual, de columna, es un pequeo cordn
que tiene propiedades diferentes al material con que se hace la
tubera y eso la hace ms proclive a degradarse, aade el in-
geniero.
Seala que el proyecto se denomina Aplicacin de nano-
partculas para el control microestructural de soldadura de tu-
bera para conduccin de hidrocarburos y que fue presentado
en el Instituto Internacional de la Soldadura, en Francia, y tuvo
buena aceptacin.
El ingeniero en material seala que este proyecto tiene cua-
tro aos de trabajo y ya se han graduado cinco especialistas,
seis masters y un doctor. Actualmente, explica, hay seis estu-
diantes trabajando y se espera que en breve los resultados sean
ptimos para el desarrollo y su aplicacin en la industria petro-
lera del pas.
Astillero en Azerbaiyan invierte en nueva
lnea de soldadura de panel plano
Pemamek Oy Ltd., Loimaa, Finlandia, ha acordado disear,
construir y entregar una lnea de paneles planos al astillero
Baku Shipyard LLC en Azerbaiyan. La lnea inici operacio-
nes a principios de 2012. Baku es una empresa en sociedad for-
mada por la Compaa Estatal de Petrleo de la Repblica de
Azerbaiyan, Keppel Offshore and Marine (KOM) y la Compa-
a de Inversiones de Azerbaiyan. Ser operada por KOM.
Adems de equipo de automatizacin de soldadura de Pe-
mamek, la lnea incluir fuentes de energa para soldadura de
alta tecnologa de Lincoln Electric, socio estratgico global de
la compaa. La lnea de paneles planos de 12 metros incluir
una estacin de soldadura de un lado con sujecin magntica;
sistema de rotacin de panel; arreglo de pluma elevadora para
voltear los paneles para la soldadura de dos lados; estacin de
soldadura por puntos y para montar reforzadores; cuatro
portales de servicio para darle acabado a las soldaduras; trenes
de transportacin; estacin de salida de carga; y lneas trans-
portadoras.
Sector privado abrir escuela tcnica de
soldadura para capacitar gratis a
cajamarquinos (Per)
Jvenes cajamarquinos de escasos recursos tendrn la opor-
tunidad de estudiar una carrera tcnica en poco tiempo gracias
a la iniciativa del sector privado que abrir la primera Escuela
Tcnica en Soldadura en la ciudad de Cajamarca y que empe-
zar el dictado de clases en septiembre prximo.
La empresa peruana American Engineered Products imple-
menta el centro de estudios, ubicado en el barrio San Martn
de esta ciudad norandina, y trabajar en coordinacin con la
OCTUBRE 2012 6
NOTICIAS
INTERNACIONALES
Paneles de reforzadores mltiples se procesan en un portal de sol-
dadura PEMA.
Cmara de Comercio de Cajamarca, que se encargar de selec-
cionar a los participantes.
El gerente de American Engineered Products, Luis Alberto
Gmez Piedra, explic que la creacin de la escuela forma parte
del programa de proyeccin social de su empresa, orientada a
la capacitacin gratuita con cursos terico-prctico en solda-
dura, con gran demanda en el mercado laboral.
Empresas mineras y el sector construccin requieren mano
de obra en soldadura calificada y nosotros contamos con es-
pecialistas para capacitar a los jvenes cajamarquinos con cer-
tificacin oficial para que tengan la oportunidad de acceder a
un empleo, sostuvo el empresario.
Dijo a la Agencia Andina que los interesados pueden acer-
carse a la sede del gremio empresarial para recibir informacin
sobre la convocatoria. El curso dura 60 das y los participantes
solo asumirn el costo de materiales para el aprendizaje, indic
Gmez al precisar que en un ao esperan capacitar a 600
alumnos.
Altra Industrial Motion comienza
construccin de planta en China
Altra Industrial Motion, de Braintree, Massachusetts, re-
cientemente llev a cabo la ceremonia de la colocacin de la
primera piedra para marcar la construccin de unas instalacio-
nes de manufactura de 90 000 pies cuadrados en Changzhou,
China. La nueva planta, la segunda de la empresa en China,
hospedar a Altra Industrial Motion Changzhou.
De inicio, la produccin de acoplamientos en las nuevas ins-
talaciones se enfocarn en producto para los mercados chinos
de generacin de energa y energa elica, produccin de me-
tales, petrleo y gas.
Juego interactivo de compaa india
para ensear soldadura gana
desafo internacional
Un equipo de Servicios de Consultora Tata (TCS, por sus
siglas en ingls), Chennai, India, recientemente gan el premio
Peoples Choice en el Desafo Internacional de Visualizacin
en Ciencia e Ingeniera con su juego interactivo llamado Velu
el Soldador. La Fundacin Nacional de los Estados Unidos para
la Ciencia (NSF, por sus siglas en ingls) y la Asociacin Ame-
ricana para el Avance de la Ciencia, quien publica la revista
Ciencia, organizaron en conjunto el desafo para celebrar la
tradicin de visin, especficamente para comunicar la ciencia,
la ingeniera y la tecnologa con propsitos periodsticos y
educativos.
El desafo 2011 recibi ms de 200 proyectos participantes
de 33 pases en cinco categoras. Los proyectos fueron evalua-
dos en base a su impacto visual, comunicacin efectiva de una
idea cientfica y originalidad general. Despus de que un co-
mit de la revista Ciencia y NSF filtraron los proyectos, se pu-
blicaron los finalistas en el sitio Web de NSF. Se le invit al p-
blico a votar por lo que considerara ser la mejor opcin en cada
categora. Se registraron un total de 3200 votos y aquellos que
recibieron la mayora de los votos se nombraron Peoples
Choice o favoritos del pblico. De manera independiente, un
panel externo de expertos en visualizacin cientfica revisaron
los finalistas y seleccionaron a los ganadores.
El equipo de TCS desarroll el juego de Velu el Soldador
para computadoras personales y consolas de juegos para ayu-
dar a los estudiantes que desertaban en las escuelas en la India
a desarrollar habilidades altamente comercializables en el ofi-
cio. El juego presenta al aprendiz con dos tipos de soldadura,
gas y arco, y est diseado para tener cinco tareas. En las pri-
meras dos tareas, el jugador aprende movimiento y coordina-
cin manual usando soldadura con gas. En los sets que quedan,
se expone a la persona a la soldadura por arco para unir cuatro
piezas metlicas entre s para construir un marco. El juego fun-
ciona mejor usando un control remoto Nintendo Wii, que si-
mula la pistola de soldar. El controlador con del sensor de mo-
vimiento de la consola logra que los jugadores sientan que estn
sosteniendo una pistola de soldar real.
Clnicas de cdigos vienen a FABTECH
Nos llamamos la Sociedad Americana de Soldaduras, pero
nuestra organizacin alcanza mucho ms all de las costas de
Estados Unidos. Nuestra certificacin de Instructor de Solda-
dura Certificado (CWI) es reconocida internacionalmente, y
por ende ofrecemos exmenes y seminarios alrededor del
mundo. Nuestros agentes internacionales nos han estado ayu-
dando a administrar los seminarios y exmenes para las certifi-
caciones CWI/SCWI/CWE/CW/CWEng por muchos aos ya.
Pero por primera vez en los Estados Unidos, la AWS ofrecer
dos clnicas de cdigos en espaol.
El 12 y 13 de noviembre, mientras que el show FABTECH
se apodera del Centro de Exposiciones de Las Vegas, soldado-
res de habla hispana tendrn la oportunidad de atender las cl-
nicas, las cuales esencialmente son cursos preparatorios para
los exmenes.
Ambas clnicas cubrirn los cdigos API 1114 y D1.1. Los
cursos de cuatro y ocho horas sern dados en espaol, con algo
de contenido escrito en ingls, y proveern un mapa general
que enfatizar la habilidad de localizar fcilmente importantes
prrafos, grficos y tablas en los cdigos. Estos conocimientos
son cruciales para entender los cdigos cuando se trabaja bajo
presin de tiempo. El instructor ilustrar cmo se usa el cdigo
al trabajar con tiempo limitado, creando una presin similar a
la que se vive al presentar el examen. Adems se presentarn
preguntas y exmenes de prctica.
El curso API cuesta US$175 para miembros y US$310 para
no miembros. El curso D1.1 cuesta US$345 para miembros y
US$480 para no miembros.
Para registrarse y participar en los cursos, favor visitar el
sitio web http://www.fabtechexpo.com/registration.cfm. Utilice
los cdigo W12 para el curso API y W13 para el D1.1.
Un miembro del equipo de Servicios de Consultora Tata hace
una demostracin con el juego de video para entrenamiento inte-
ractivo Velu el Soldador.
R: Las buenas prcticas de almacena-
miento y preparacin antes de soldar son
importantes para todos los materiales si
quieres producir soldaduras slidas y evi-
tar discontinuidades en las mismas.
Para el aluminio, el nivel de limpieza
durante la preparacin del metal est di-
rectamente relacionado con la calidad de
la soldadura terminada. Estrictos proce-
dimientos de preparacin previos a la sol-
dadura son ms importantes cuando se
requiere que lo fabricado cumpla con re-
querimientos prescritos de calidad de
soldadura, en particular cuando las sol-
daduras estn sujetas a inspeccin radio-
grfica.
Debido a las caractersticas nicas del
aluminio, las consideraciones de alma-
cenamiento y preparacin que se asocian
con la obtencin de soldaduras de alta
calidad pueden ser diferentes a las de
aceros estructurales. La difcil pelcula
de xido en la superficie del aluminio, de
no controlarse, puede evitar la fusin o
hidratarse creando porosidad. Adems,
la alta solubilidad del hidrgeno en el
aluminio fundido incrementa substan-
cialmente el potencial de porosidad
a partir de la humedad y los hidrocar-
buros.
El propsito principal de la prepara-
cin antes de la soldadura para el alumi-
nio es el de retirar los hidrocarburos, la
humedad y el xido de aluminio conta-
minado antes de soldar.
Retiro de hidrocarburos Los hidro-
carburos dentro del rea de la soldadura
producen hidrgeno durante el proceso
de soldadura y causan porosidad en la
soldadura terminada. El material base
con frecuencia es formado, cortado, se-
rruchado y maquinado antes de la solda-
dura. Si se utiliza un lubricante durante
cualquiera de estas operaciones previas
a la soldadura, la remocin completa del
lubricante antes de la soldadura es esen-
cial si se requieren soldaduras de alta
calidad.
Ya que es importante retirar los lubri-
cantes antes de la soldadura, es una ven-
taja usar la mnima cantidad de lubrican-
tes en las operaciones previas a la solda-
dura. El corte y maquinado de aluminio
a menudo se pueden realizar en seco. Los
hidrocarburos, en caso de estar presen-
tes, se pueden retirar mediante varios de
los siguientes mtodos: frotando con sol-
ventes como acetona o alcohol o bien con
una solucin ligeramente alcalina, desen-
grasante con detergente en atomizador
y desengrasante de vapor.
Los limpiadores solventes son posi-
blemente el mtodo ms popular para re-
tirar hidrocarburos. La mayora de los
solventes de hidrocarburos son alta-
mente voltiles y se evaporan rpida-
mente, pero los limpiadores a base de
agua deben retirarse frotando detallada-
mente con una tela o secarse aplicando
calor. Un solvente de hidrocarburos ade-
cuado para la limpieza previa a la solda-
dura debe disolver el aceite y la grasa f-
cilmente, evaporarse rpidamente y no
dejar residuos. Un producto llamado Ze-
roTri, un desengrasante de uso rudo
de LPS, ha probado funcionar bien
Fig. 1.
Se debe tener cuidado, no solamente
con la seleccin del solvente correcto,
sino adems con su uso. La ventilacin
adecuada es esencial y se deben seguir
cuidadosamente las recomendaciones
del fabricante. Los qumicos inflamables
son obviamente peligrosos en la presen-
cia de arcos de soldadura.
Si el material ha estado sujeto a la
contaminacin de hidrocarburos, retire
los hidrocarburos antes cepillar la parte
con un cepillo de alambre para retirar el
xido de aluminio. Cepillar con cepillo
de alambre sobre una superficie con
aceite o grasosa tiende a esparcir los con-
taminantes en la superficie y el cepillo
de alambre se contamina volvindose
inapropiado para su propsito original.
Retiro de xido de aluminio Al
estar expuestas al aire, las aleaciones de
aluminio rpidamente desarrollan una
pelcula de xido auto limitante. El xido
de aluminio en la superficie del material
tiene un punto de fusin por encima de
los 3600F, lo cual es alrededor de 2400F
arriba del punto de fusin del material
base de aluminio puro. Debido a esta
OCTUBRE 2012 8
POR TONY ANDERSON
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
ALUMINIO
P: Cules son las principales consideraciones en lo que res-
pecta al almacenamiento y preparacin del aluminio antes de
soldar y cmo pueden afectar la calidad de mis soldaduras?
Fig. 1 Un desengrasante de uso rudo
de LPS, ZeroTri, retira los hidrocarbu-
ros de una placa de prueba de aluminio
antes de la soldadura. Usa un trapo lim-
pio o toalla de papel para secarla, luego
usa un cepillo de alambre de acero inoxi-
dable despus de desengrasar.
gran diferencia en las temperaturas de
fusin, la pelcula de xido puede impe-
dir la fusin entre la aleacin de aporte
y la aleacin base. Hojuelas de xido pue-
den quedar atrapadas durante el proceso
de soldadura y pueden formar inclusio-
nes dentro de la soldadura terminada.
El aluminio, con una capa delgada de
xido no contaminada, puede soldarse
con xito mediante los procesos de sol-
dadura con gas inerte como la soldadura
por arco metlico protegido con gas
(GMAW) o la soldadura por arco de
tungsteno protegido con gas (GTAW),
los cuales descomponen y retiran la
delgada capa de xido durante la solda-
dura. Los problemas potenciales surgen
cuando el xido de aluminio ha estado
expuesto a la humedad. La capa de xido
es porosa y puede absorber la humedad,
crecer en grosor y convertirse en un gran
obstculo al intentar producir soldadu-
ras de alta calidad que requieren tener
bajos niveles de porosidad.
Para las soldaduras de alta calidad,
usualmente es necesario retirar mecni-
camente el xido de aluminio justo antes
de soldar. Retira la capa de xido cepi-
llando con un cepillo de alambre de acero
inoxidable o con una esptula, limando,
maquinando o puliendo. Ten cuidado de
usar solamente herramientas limpias y li-
bres de contaminantes tales como aceite
y grasa. Una alternativa para la remocin
mecnica del xido de aluminio es la re-
mocin qumica por inmersin en una so-
lucin alcalina (caustica), seguida por un
enjuague con agua y luego, un enjuague
con cido ntrico y agua. El uso de la lim-
pieza qumica, sin embargo, es mucho
menos comn ya que el manejo y dese-
cho de estos qumicos es a menudo
considerado como un inconveniente res-
trictivo.
Almacenamiento de metal de aporte
de aluminio Todo metal de aporte de
aluminio debera almacenarse de manera
correcta para lograr soldaduras de alta
calidad. El problema ms comn es la ex-
posicin del alambre a la humedad. Esto
puede ocurrir muy fcilmente si el alam-
bre est sujeto a cambios abruptos de
temperatura a alta humedad. Sacar el
alambre de una ubicacin fresca e inme-
diatamente desempacarlo en un rea c-
lida y hmeda expondr al alambre a la
condensacin por pasar el punto de
roco. Esta humedad produce xido de
aluminio hidratado en la superficie del
alambre y, en consecuencia, causa solda-
duras porosas de baja calidad.
Adems, a alta humedad, las peque-
as diferencias entre la temperatura del
alambre de aluminio y la temperatura del
aire pueden causar la condensacin de
la humedad. Por ejemplo, a una hume-
dad relativa de 90% y temperatura am-
biente de 70F, el alambre de soldadura
o placa de aluminio necesitan estar sola-
mente a 3F por debajo de la tempera-
tura ambiente antes de que cruce el
punto de roco y produzca humedad
Fig. 2. En consecuencia, es favorable al-
macenar el alambre de soldadura de alu-
minio en un rea calentada artificial-
mente con una temperatura uniforme y
baja humedad.
Corte, biselado y ranurado El arco
plasma es uno de los mtodos de corte
ms populares que se usan en el alumi-
nio. Desafortunadamente, el corte por
arco plasma puede afectar la calidad del
borde del corte en algunas aleaciones de
aluminio. La fusin parcial de los lmites
del grano de algunas aleaciones de alu-
minio puede traer como resultado el mi-
croagrietamiento en el borde del corte.
Las series de aleaciones 2xxx, 6xxx
y7xxx (trmicamente tratables) son par-
ticularmente susceptible a este tipo de
agrietamiento, mientras que por otro
lado las series de aleaciones 1xxx, 3xxx, y
5xxx (no tratables trmicamente) no lo
son. La tendencia al agrietamiento se in-
crementa con el grosor del metal ya que
el metal grueso impone mayor restric-
cin en el metal que se est solidificando.
Algunos estndares de soldadura requie-
ren que la zona de agrietamiento poten-
cial se retire mecnicamente a una pro-
fundidad de 1/8 de pulgada (3.2 mm)
antes de incorporar el borde cortado con
plasma a la junta soldada.
Los lseres tambin se utilizan para
cortar aluminio y pueden producir bor-
des de corte de alta calidad. Este mtodo
de corte, siendo un proceso trmico,
puede estar sujeto a los mismos requeri-
mientos de preparacin de borde poste-
rior al corte que el corte plasma.
El corte con chorro de agua abrasivo
es capaz de producir excelentes resulta-
dos en el aluminio. Este no es un proceso
trmico y se han reportado excelentes re-
sultados usando bordes de corte que no
han tenido preparacin previa a la sol-
dadura.
Otro mtodo de corte para el alumi-
nio es el aserrado; las sierras circulares
y las sierras de banda son usadas exten-
sivamente para preparar las muestras de
soldadura para pruebas. Aunque son ti-
les para preparar probetas pequeas, ten
cuidado con los bordes del corte hechos
con sierra de banda ya que este mtodo
de corte puede esparcir xidos de la su-
perficie a lo largo del borde del corte y
causar problemas potenciales de solda-
dura. Los fabricantes de hojas de sierra
han desarrollado formas de dientes que
se desempean bien en el aluminio. Las
hojas o navajas que se recomiendan para
el aluminio tienen ms ngulo de inci-
dencia y de desprendimiento que aque-
llas para el acero.
Fig. 2 Esta grfica revela las condicio-
nes aproximadas del punto de roco para
temperaturas aire-metal y porcentajes de
humedad relativa.
La mayora de los ranurados en el alu-
minio se realiza con herramientas mec-
nicas. La remocin de metal por el lado
de la raz en lnea recta de soldaduras de
ranura a menudo se realza usando una
mquina de corte giratoria diseada para
este propsito. Algunos fabricantes han
elegido adaptar una pequea sierra elc-
trica porttil para ello, reemplazando la
hoja de la sierra con una hoja de corte
pulida hasta lograr la forma requerida.
Las herramientas de corte de carburo de
tungsteno a menudo se usan para las m-
quinas de ranurado. El ranurado por arco
de carbn no se recomienda para prepa-
rar las juntas de soldadura en aluminio.
El proceso de ranurado por arco plasma
es usado algunas veces en soldaduras de
aluminio, pero debido a su alta entrada
de calor y a su potencial para el micro
agrietamiento al usarse en algunas alea-
ciones de aluminio, tiene una aplicacin
ms limitada.
Respaldos de soldadura
Las tiras de respaldo temporal usual-
mente estn hechas de cobre, aluminio
anodizado, acero inoxidable o varios ma-
teriales cermicos. Se utilizan para con-
trolar la penetracin y se retiran despus
de la soldadura. Se debe tener cuidado
para evitar fundir el material del respaldo
en el charco de soldadura. Tpicamente
se requiere que las tiras de respaldo per-
manente estn hechas de la misma alea-
cin que el metal base que se suelda. T-
picamente, no se usa ninguna abertura
de raz cuando se utiliza material de res-
paldo temporal. Normalmente se usa una
abertura de raz cuando se utiliza mate-
rial de respaldo permanente.
Temperaturas de
precalentamiento e
interpaso
Limita las temperaturas de precalen-
tamiento e interpaso a 250F durante un
mximo de 15 minutos para los metales
base trmicamente tratables (2xxx, 6xxx,
7xxx) y las aleaciones de la serie 5xxx con
ms del 3% de contenido de Mg. Sobre-
calentar estos metales base puede redu-
cir seriamente su resistencia y producir
cambios metalrgicos indeseables.
Envejecido y tratamiento
trmico posterior a la
soldadura
Cuando las aleaciones de aluminio
trmicamente tratables se sueldan, pier-
den una cantidad significativa de sus pro-
piedades mecnicas en la zona afectada
trmicamente. Si el metal base que se
suelda est en estado T4, mucha de la re-
sistencia original se puede recuperar des-
pus de soldar mediante en envejecido
posterior a la soldadura. Si el metal base
se suelda en el estado T6, puede tratarse
trmicamente con solucin y envejecido
despus de la soldadura, lo cual lo res-
taurar a su estado de T6. Dependiendo
de qu metal de aporte se use para sol-
dar, el tratamiento trmico y el enveje-
cido posterior a la soldadura pudieran
causar problemas. Si el metal de aporte
no responde al tratamiento trmico y al
envejecido de la misma manera en que
responde el metal base, la junta de sol-
dadura pudiera exhibir propiedades me-
cnicas inferiores a las del metal base.
Debido a las concentraciones de esfuer-
zos en la soldadura misma, esta pudiera
no ser una condicin deseable. Por ello,
si se realiza tratamiento trmico y enve-
jecido posterior a la soldadura, el metal
de aporte seleccionado es importante.
Almacenamiento y
preparacin de la junta
de soldadura Lista de
verificacin
Almacena todo metal base y alam-
bre de soldadura en un lugar seco con
fluctuacin mnima de temperatura. El
alambre de soldadura debera almace-
narse de preferencia en un cuarto o ga-
binete seco con calefaccin con baja hu-
medad.
Almacena el metal base vertical-
mente para reducir al mnimo la conden-
sacin de la humedad y la absorcin de
contaminacin de agua entre las capas.
De ser posible, lleva todos los ma-
teriales de metal base y de aporte al rea
de soldar 24 horas antes de realizar la
soldadura para permitirles alcanzar la
temperatura ambiente.
Mantn cubierto el alambre de sol-
dadura siempre.
Usa mtodos mecnicos de remo-
cin de metales que corten y retiren re-
babas metlicas; no uses mtodos de pre-
paracin que dejen una superficie ra-
yada.
Es preferible usar una herramienta
pulidora de disco spero a una herra-
mienta pulidora de rueda. Sin embargo,
de ser posible, evita el uso de cualquier
tipo de herramienta pulidora ya que pu-
diera dejar contaminantes en la superfi-
cie de la placa.
No uses lubricantes en el proceso
de trabajo del metal de preparacin de
la junta.
No uses solventes con contenido de
cloro en el rea de soldadura ya que pu-
dieran formar gases txicos en la presen-
cia de arcos elctricos de soldadura.
No uses oxicorte con gas combusti-
ble, corte por arco de carbn, ni proce-
sos de ranurado.
Evita las flamas del oxicombustible
para precalentar. Estos procesos pueden
daar la zona afectada trmicamente y
promover el crecimiento e hidratacin
de la pelcula de xido presente sobre la
superficie.
Retira mecnicamente los bordes
cortados con laser y por arco plasma de
las aleaciones de las series 2xxx, 6xxx y
7xxx si se van a incorporar a la soldadura.
Prepara y limpia la junta antes del
ensamblaje.
Al desengrasar las superficies con
un solvente, siempre usa un trapo limpio
o toallas de papel para limpiar con sol-
vente y secar una junta de soldadura.
No uses trapos del taller para lim-
piar juntas de soldadura y no uses aire
comprimido para limpiar la junta. Los
trapos del taller tpicamente contienen
contaminantes y el aire comprimido a
menudo contiene humedad y aceite.
Utiliza un cepillo de alambre de
acero inoxidable sobre la junta despus
de la limpieza con solvente. El cepillado
con alambre antes de la limpieza incrusta
hidrocarburos y otros contaminantes en
la superficie del metal.
Utiliza un cepillo de alambre de
acero inoxidable en todo metal que haya
sido grabado al aguafuerte. Los residuos
subproducto del grabado al aguafuerte
debern retirarse antes de la soldadura.
Limpia todos los cepillos de alambre
y herramientas de corte con frecuencia.
OCTUBRE 2012 10
TONY ANDERSON es director de tec-
nologa en aluminio en ITW Welding North
America. l es Miembro del Instituto Brit-
nico de Soldadura (TWI, por sus siglas en
ingls), ingeniero certificado registrado con
el Consejo Britnico de Ingeniera, y
desempea numerosos puestos en comits
tcnicos de la AWS. Es presidente del Co-
mit Tcnico Consejero de la Asociacin
del Aluminio para Soldadura y autor del
libro Soldando Aluminio Preguntas y Res-
puestas disponible actualmente en la AWS.
Tus preguntas pueden enviarse a Mr.
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Bajo ciertas condiciones, las soldaduras de acero inoxidable
austentico pueden sufrir la corrosin intergranular. Esto es
particularmente prevalente en ambientes acuosos que contie-
nen cloro y usualmente se caracteriza por el ataque acelerado
en la zona afectada trmicamente (ZAT). La base para el ata-
que est relacionada con un fenmeno que a menudo se conoce
como sensibilizacin, por medio del cual se forman carburos
ricos en cromo (M23C6) a lo largo de los lmites del grano de
austenita durante el enfriado lento en el rango de temperatura
de 840 a 450C (1550 a 840F). A este rango de temperatura
comnmente se le refiere como el rango de temperatura de sen-
sibilizacin, debido a que la exposicin dentro de este rango
hace que los aceros inoxidables austenticos se vuelvan particu-
larmente sensibles a la corrosin intergranular.
Una falla tpica de servicio que resulta de una soldadura de
acero inoxidable austentico expuesta a un medio corrosivo se
muestra en la Fig. 1A. Esta es una seccin de un tubo que se re-
tir de un sistema de tuberas que lleva cido ntrico diluido a
alta temperatura. El tubo estuvo en servicio solamente durante
dos meses antes de que la falla completa ocurriera. El material
del tubo era acero inoxidable Tipo 304 (mximo 0.08 porcentaje
peso de carbn) con soldadura de costura, y fue puesto en ser-
vicio en la condicin como se sold. La soldadura en el dime-
tro externo del tubo se hizo primero. Un severo ataque corro-
sivo ocurri en la ZAT a corta distancia del lmite de fusin de
la soldadura de la soldadura de costura longitudinal, como se
muestra en la Fig. 1B. A un nivel de aumento mayor, la natura-
leza intergranular del ataque se hace aparente en la Fig. 2. Uno
puede ver que algunos granos de hecho se han desprendido de
la probeta. La ubicacin y naturaleza de esta falla son tpicos de
la corrosin intergranular que resulta de la sensibilizacin de la
ZAT de la soldadura. Las prcticas modernas para fabricar
acero rutinariamente producen grados de carbono regulares de
aceros inoxidables 3XX con ms bajo contenido de carbn que
en el pasado, lo cual reduce al mnimo la corrosin intergranu-
lar.
Los metales de soldadura que contienen incluso menores
cantidades de ferrita delta generalmente no son tan susceptibles
a tan severa sensibilizacin como el material forjado de compo-
sicin similar. En el metal de soldadura con contenido de fe-
rrita, la precipitacin de carburo ocurre en los lmites austenita-
ferrita. Debido a que la fase de ferrita tiene un contenido de
cromo relativamente alto (aproximadamente 25 porcentaje peso
en una aleacin 18Cr-8Ni), la reduccin del cromo causada por
la formacin del carburo no es significativa, y no hay una ruta
continua de reduccin en la soldadura a lo largo de los lmites
de ferrita delta. En consecuencia, el metal de soldadura gene-
ralmente no es susceptible a la corrosin intergranular. Los me-
tales de soldadura totalmente austenticos pudieran ser suscep-
tibles a la corrosin intergranular cuando estn expuestos a am-
bientes severamente corrosivos. Un contenido de nquel ms
alto tiende a reducir la solubilidad del carbn e incrementa la
posibilidad de precipitacin de carburo. Es posible disminuir
al mnimo o eliminar la corrosin intergranular en las soldadu-
ras de acero inoxidable austentico usando uno o ms de los si-
guientes mtodos:
1. Usando aleaciones con contenido de carbn de 0.03% o
menos (v.g. grados L).
Extrado del Welding Handbook (Manual de Soldadura), Vol. 4, novena edicin.
Corrosin intergranular
de acero inoxidable austentico
OCTUBRE 2012 12
LIBRO DE TRABAJO
Fig. 1 Falla por corrosin intergranular en 10.2 mm (4 in.) de
tubo de acero inoxidable Tipo 304. A Seccin de tubo con co-
rrosin intergranular a lo largo de las zonas afectadas trmica-
mente de la junta soldada; B seccin transversal de una solda-
dura a travs de una junta longitudinal de tubo, que muestra grado
de corrosin.
A
B
2. Usando aleaciones estabilizadas con agregados de niobio
y titanio (como los Tipos 347 y 321), los cuales son formadores
de carburo ms potentes que el cromo y por ello, amarran al
carbn, evitando la formacin de carburos de lmites del grano.
3. Recociendo el material antes de soldar para retirar todo
trabajo en fro previo, el cual acelera la precipitacin de car-
buro.
4. Usando entrada baja de calor a la soldadura y temperatura
entrepaso baja para incrementar las tasas de enfriamiento de la
soldadura, reduciendo as el tiempo en el rango de temperatura
de sensibilizacin.
5. En la soldadura de tubos, enfriando con agua el dimetro
interno (DI) despus del paso de raz, lo cual elimina la sensi-
bilizacin del DI debido a los pasos subsecuentes.
6. Realizando tratamiento trmico por solucin despus de
soldar a una temperatura adecuada para el tipo de material a
ser trmicamente tratado.
Fig. 2 Corrosin de acero inoxidable austentico, que muestra
la naturaleza intergranular del ataque.
Soldadura de plata
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Mquina de atmsfera
de induccin ofrece
alternativa para soldadura
fuerte por horno
La empresa ha presentado una nueva
mquina de soldadura fuerte automtica
que permite que los ensamblajes de acero
y acero inoxidable se puedan unir me-
diante la soldadura fuerte con metales
de aporte de costo accesible en una at-
msfera controlada. Esta atmsfera es
creada en un dispositivo cerrado que
rodea a la parte. Tpicamente, se usa una
fuente de calor por induccin para llevar
el metal de aporte a la temperatura de
liquidus. La secuencia de produccin se
inicia con un operador que carga los en-
samblajes en los dispositivos de acero
inoxidable. Se aplican depsitos de alea-
cin en pasta de cobre de fusin a las
reas de junta de forma automatizada o
con un instrumento dispensador de
mano. La cubierta del aparato se une con
una guarda externa sellada a lo largo del
ciclo de calentamiento y enfriamiento.
Una mezcla de 95 nitrgeno y 5 hidr-
geno desplaza al oxgeno para producir
partes de acero limpias sin descamacio-
nes ni acumulacin de carbn. La solda-
dura fuerte de atmsfera de induccin es
una alternativa para la soldadura fuerte
de horno, especialmente si los volme-
nes de las partes no son altos; las tasas
de produccin de hasta 175/h son tpicas.
Adems, la mquina tiene una estructura
soldada de acero con guardas de acrlico
claro en tres lados; placa de herramien-
tas de aluminio de 36 pulgadas de di-
metro; 60 pulg. de ancho x 68 pulg. de
profundidad x 38 pulg. de altura de carga;
indexador TC220 de cmara de barril;
metal de aporte en pasta fusin CBL-
A330-87X (BCu1a) 1980F liquidus, sin
fundente; cuatro unidades (CEIA) de 3.5
kW, dos por ensamblaje, soldadura fuerte
final y precalentamiento, bobina de in-
duccin, agua refrescada por un enfria-
dor recirculante de dos galones, y pir-
metros para monitorear la temperatura
de soldadura fuerte. Y como utilitarios,
un voltaje de control de 14 VDC, aire
comprimido de 5 pies
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/min, y nitr-
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POR JIM CUHEL Y
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Los procesos de Deposicin Regulada de Metal
(regulated metal deposition, o RMD por sus si
glas en ingls) y el de soldadura con arco metlico
protegido con gas con arco pulsado (pulsed gas
metal arc welding, o GMAWP) con alambre de
ncleo de metal han ayudado a los soldadores a
alcanzar ms velocidad en aplicaciones de sol
dadura en tubo, ayudando a hacer frente a las
necesidades de capacitacin y de escasez de sol
dadores calificados.
S
wartfager Welding, Inc., es un nego-
cio familiar que funciona. Ken
Swartfager comenz a soldar a tem-
prana edad bajo la gua de su abuelo y su
bisabuelo. Dustin Swartfager, hijo de
Ken, tambin ingres en el oficio a corta
edad y ahora est involucrado activa-
mente en el negocio familiar Fig. 1.
Actualmente manejado por la sexta
generacin, Swartfager Welding tuvo sus
inicios en los aos de 1800 como una ope-
racin tradicional de herrera. Hoy da,
es un fabricante lder para la industria
marina y del ferrocarril, as como para
otras aplicaciones de fabricacin, como
plantas de agregados de piedra e infra-
estructura.
Mucho del trabajo que Swartfager
Welding hace involucra la fabricacin de
tubo y otras aplicaciones de alta presin.
Trabajando bajo los estndares de la So-
ciedad Americana de Soldadura (AWS)
as como certificaciones especficas de
la industria, como por ejemplo Germa-
nischer Lloyd para la industria de fle-
tes la empresa ha dependido amplia-
mente de los procesos de Deposicin Re-
gulada de Metal (RMD) y la soldadura
con arco metlico protegido con gas con
arco pulsado (GMAW-P) con alambres
con ncleo de metal para ir ms all de
los requerimientos del cdigo y mejorar
su operacin mediante el incremento en
la productividad, menor limpieza poste-
rior a la soldadura y operacin y capaci-
tacin ms sencillas para la fuerza de
trabajo.
Algunas aplicaciones han reducido
hasta en un 70% el tiempo total de pro-
duccin en el proceso. Una aplicacin
manual (descrita ms adelante) redujo
el tiempo de soldadura de 30 a 7 minu-
tos. Las aplicaciones robticas tambin
se han hecho substancialmente ms
rpidas.
(Germanischer Lloyd) es una de las
cosas ms meticulosas en el mundo para
la cual obtener una acreditacin, dijo
Dustin Swartfager, y tenemos cuatro o
cinco muchachos calificados para todos
sus burs de envos de manera tal que
podemos proporcionar sistemas crticos
de tubera de agua y petrleo para apli-
Fig. 1 De izquierda a derecha, Dustin y
Ken Swartfager de Swartfager Welding,
Inc., posan con Gary Kahle de Matheson
Valley Gases.
Nuevos procesos y
alambre con ncleo de
fundente se combinan
para mejorar
fabricacin de tubo
Un fabricante de Pennsylvania construye sistemas
crticos de tubera de agua y petrleo
OCTUBRE 2012 18
caciones martimas y el ncleo de metal
es nuestro proceso definido que facilit
mucho ms el certificarse. Llev el pe-
riodo para certificarnos que normal-
mente se llevaba de 18 a 36 meses hasta
cerca de cuatro ya que cada vez que ellos
tomaban muestras de nuestras cosas,
no podan encontrar nada a lo cual
oponerse.
Cuando uno maneja tubera de alta
presin o nada ms algo tan simple como
tubera de agua de baja presin, la unin
ms dbil es la junta de soldadura. Es all
donde siempre varan las caractersticas
del material y todo cambia. El ncleo de
metal nos permite tomar casi cualquier
tipo de tubo o tubera, desde 1026 hasta
los grados regulares A53 de material, y
producir una junta que es estructural-
mente mejor, que se ve mejor, y que nos
da la habilidad de soldar fuera de posi-
cin y an as mantener la integridad de
la junta. El chisporroteo est al mnimo
cuando ests fuera de posicin con
GMAW-P (con alambres con ncleo de
metal). Probablemente obtenemos un in-
cremento de un 30 a un 40% en produc-
cin durante el da ya que no tenemos
que volver y pulir todo el chisporroteo
para retirarlo del tubo. No tenemos que
preocuparnos tanto de que el ajuste sea
perfecto en el paso de raz porque el
alambre con ncleo de metal y RMD per-
miten hacerte a un lado y de hecho hacer
que todo se vea bien. Puedes obtener
buena estructura de la columna vertebral
en tu paso de cubierta con alambre con
ncleo de metal simplemente cambiando
el ngulo de la pistola. Para la soldadura
de tubo, es lo que todo mundo debera
estar haciendo.
Combinaciones de equipo
y alambre facilitan la
fabricacin de tubo
Swartfager tiene dos modelos princi-
pales para la fabricacin de tubo: La em-
presa posee cuatro sistemas de soldadura
de tubo multiprocesos PipeWorx para
aplicaciones manuales y adems maneja
una cabina automatizada la cual recibe
energa de la fuente de poder para sol-
dadura robtica Auto-Axcess 450
Fig. 2.
Aunque la tradicional soldadura por
arco de tungsteno protegido con gas
(GTAW) se usa en algunas aplicaciones
de raz, la empresa depende amplia-
mente de los alambres con ncleo de
metal Metalloy 76 de 0.045 y 116 pulg.
de Hobart Brothers con una mezcla de
gas de proteccin 75% argn/25% CO
2
para pasos de raz (RMD) y 90%
argn/10% CO
2
para los pasos de tapa y
rellenado(GMAW-P). Tanto los sistemas
manuales como los automatizados pue-
den realizar ambos procesos.
Antes de implementar alambres con
ncleo de metal, Swartfager dependa
casi exclusivamente del proceso de
GTAW para los pasos de raz y alambre
slido para los pasos restantes. La intro-
duccin de los alambres con ncleo de
metal y la RMD un proceso de trans-
ferencia de metal por corto circuito con-
trolado ayud significativamente para
Fig. 2 Un sistema automatizado ener
gizado con el AutoAxcess 450 de Miller
cambia de RMD en pasos de raz a GMAW
P en pasos de rellenado y tapado.
Fig. 3 RMD, un proceso de transferen
cia de metal por corto circuito controlado
con precisin, ayuda a incrementar las ve
locidades de desplazamiento, a puentear
las aberturas de raz, eliminar la fusin in
completa y a reducir el chisporroteo
cuando se acompaa de alambres con n
cleo de fundente.
incrementar las velocidades de desplaza-
miento (en comparacin con GTAW),
puentear aberturas de raz, eliminar la
fusin incompleta, as como para permi-
tir al soldador depositar pasos de raz
ms gruesos, reducir el chisporroteo (en
comparacin con los procesos conven-
cionales por arco metlico protegido con
gas) en pasos de raz, y a lograr una mejor
soldadura al compararla con un alambre
slido Fig. 3.
Algunas de nuestras aplicaciones no
pueden usar un alambre de aporte slido
y obtener la calidad correcta para la apli-
cacin, coment Swartfager. Fue en-
tonces cuando cambiamos a alambre con
ncleo de metal en el paso de raz, lo cual
nos permite obtener una mejor solda-
dura. Usando el mismo alambre y la
misma mquina, Swartfager puede luego
cambiar directamente al proceso de
GMAW-P para los pasos restantes. Este
proceso ayuda a reducir el chisporroteo,
mejorar la calidad de la soldadura y le ha
facilitado mucho a los soldadores soldar
fuera de posicin Fig. 4.
Los pasos de cubierta de alambre s-
lido no se vean bien, dijo Swartfager.
Tenas problemas de chisporroteo y una
multitud de situaciones difciles de sol-
ventar, como por ejemplo lograr la forma
adecuada del filete estando fuera de po-
sicin y la falta de fusin apropiada par-
tiendo de la configuracin de menor
calor que se necesitaba para mantener el
alambre slido en el punto adecuado al
estar fuera de posicin.
l mencion haber trabajado con
Gary Kahle de Gases Matheson Valley
(tambin ilustrados en la Fig. 1) para usar
alambre con ncleo metlico.
Eso funcionaba excelentemente
cuando se le daba vuelta al tubo, pero
adems tenamos que salir de posicin.
Eso nos llev a cajas generadoras de im-
pulses en las mquinas ya existentes y
eventualmente a PipeWorx y a la nueva
mentalidad de que todo equipo capaz de
correr un buen programa de pulsos con
alambre con ncleo de metal nos permi-
ta hacer cosas, donde no tenemos que
desinstalar (y reinstalar) un tubo. Pode-
mos salir de posicin con el mismo alam-
bre al que nos hemos acostumbrado y ob-
tener los mismos resultados, agreg
Swartfager.
En comparacin con tratar de soldar
los pasos restantes con un alambre s-
lido y un proceso de Voltaje Constante,
GMAW-P y alambres con ncleo de
metal ayudan a Swartfager a incremen-
tar la productividad al ofrecer velocida-
des de desplazamiento ms rpidas y re-
OCTUBRE 2012 20
Fig. 4 El proceso de GMAWP con alam
bres con ncleo de metal ha ayudado a re
ducir el chisporroteo, a mejorar la calidad
de la soldadura y ha hecho ms fcil soldar
fuera de posicin.
posicionamiento reducido de la parte
para colocarla en posicin.
Ya sea horizontal o vertical, fuera de
posicin, o de cualquier manera que pue-
das soarlo, lo puedes hacer con GMA
pulsada y tener una soldadura de apa-
riencia respetable y lista para imprimir,
coment. Si tratas de manejar alambre
slido y Voltaje Constante a la misma
tasa de deposicin (como GMA pulsada
y alambres con ncleo de metal fuera de
posicin), se te va a caer en todo el piso.
Y aunque los alambres con ncleo de
metal tpicamente son ms calientes que
los alambres slidos, el proceso de GMA
pulsada proporciona control preciso
sobre la entrada de calor al tubo, evi-
tando la distorsin y el costoso retrabajo.
Con una preparacin de pulsos en tu
cubierta, realmente puedes controlar el
calor y no bajar tu velocidad, coment.
No nos preocupa mucho que los joules
de entrada cambien las caractersticas del
material sobre el que estamos traba-
jando, ya que la programacin de pulsos
nos permite evitar que se caliente tanto.
Proceso y alambre se
combinan para reducir
limpieza y retrabajo
Swartfager reporta que la combina-
cin de alambres con ncleo de metal y
procesos de GMAW-P reducen substan-
cialmente el chisporroteo. Aunque esto
es una mejora en la calidad, adems
ayuda a incrementar la productividad al
permitir a los trabajadores proseguir a la
siguiente parte en lugar de pasar ms
tiempo limpiando una parte.
Cuando ests manejando tubos de
agua, tan solo la reduccin en el chispo-
rroteo (es importante), dijo Swartfager.
El ahorro es substancial ya que no
ests poniendo horas hombre, a costas
de tu taller, para pulir y retirar el chispo-
rroteo. Si t ibas a tomar cada una de las
juntas en un tubo de agua y a pulirlo, y
esto le tomaba al muchacho 15 minutos
a un costo de taller de US$75/hora, com-
parado con quiz cinco minutos con n-
cleo de metal, los ahorros son substan-
ciales. Cuando miras el paso de cubierta,
cuando sales de posicin con alambre s-
lido, ser mejor que tengas consumibles
para lijado y limpiar la mugre. Con esto,
nos toma cinco segundos raspar la junta
y enviarla a pintar.
La reduccin en chisporroteo a su vez
reduce la necesidad de consumibles,
como la solucin antichisporroteo.
Nosotros solamos acabarnos siete u
ocho barriles de 55 galones (de solucin
antichisporroteo) al ao, ahora lo hemos
reducido quiz a uno, coment.
Procesos simplifican
capacitacin de operador,
mejora el desempeo
Como muchas partes del pas, el oeste
de Pennsylvania donde se localiza Swart-
fager est atravesando por una escasez
de soldadores diestros. Los avances en
la tecnologa y los procesos simplificado-
res con RMD, GMAW-P, y alambres con
ncleo de metal han ayudado significati-
vamente a que los nuevos soldadores al-
cancen velocidades ms altas.
La tecnologa te permite hacer un
puente en la brecha entre educacin y las
horas de trabajo durante la vida en un
campo, dijo Swartfager.
T tomas a alguien que tiene una
buena comprensin bsica, pero que
quiz no sea tan diestro como alguien que
lo ha hecho por diez aos con la tecno-
loga disponible hoy da, puedes lograr
un resultado final casi tan bueno o igual
de bueno en semanas en lugar de aos.
Les puedes dar todas las herramientas
necesarias para terminar un trabajo y
hacer todo de la manera correcta en un
periodo de tiempo ms corto. Mantienes
tu inversin ms baja para obtener la
misma ganancia. Sin el nuevo equipo, eso
simplemente no sera posible.
Debido a que procesos como la RMD
mantienen una longitud de arco consis-
tente an a extensiones de electrodo va-
riables, los operadores de soldadura,
quienes pudieran no ser tan hbiles para
mantener la extensin del electrodo de
alambre, pueden an as tener buen con-
trol del proceso.
La RMD es una excelente forma de
obtener un paso de raz de muchachos
que quiz no sean tan diestros usando
GTA, agreg. Te da la habilidad de
tomar cualquier persona en la calle, en-
searla a escuchar por un sonido (tocino
frindose), y a producir una soldadura
que sea aceptable donde sea para cual-
quier aplicacin. En lugar de seis meses
de entrenamiento en accin en el taller,
obtienes lo que necesitas de ellos con dos
semanas y algo de prctica. Probable-
mente sea una de las cosas ms maravi-
llosas que hemos visto en la soldadura en
los ltimos 15 aos.
La misma facilidad de uso se trans-
fiere a los procesos de GMAW-P con
alambres con ncleo de metal.
Mis muchachos pasan tanto tiempo
fuera de posicin y en posiciones de sol-
dadura no amistosas con el usuario como
tiempo pasan colocando un cordn
plano. Dijo Swartfager.
Se pasan la mitad de su da soldando
fuera de posicin. Sin esta aplicacin,
nicamente estaran escurriendo alam-
bre de aporte en todos lados. Lo man-
tiene donde se necesita que est.
Adems, l seal que te permite con-
trolar el arco y charco, as como asegu-
rarte de que tengas una buena deposi-
cin y conexin a la soldadura.
El equipo y el proceso mismo estn
tambin diseados para simplificar la ca-
pacitacin y para mejorar el desempeo
del operador. En las aplicaciones manua-
les donde Swartfager usa alambre con
ncleo de metal y los sistemas de solda-
dura de tubo multiproceso tanto en la
raz como en el paso caliente, los opera-
dores solamente tienen qu oprimir un
botn para cambiar procesos de RMD a
GMAW-P. En aplicaciones donde se re-
quiere una raz GTA, cambiar de regreso
a un proceso de alambre es tan sencillo
como levantar la pistola y jalar el gatillo.
T puedes ir del paso de cubierta de
regreso al paso de raz GTA (en el tubo
siguiente) tocando el pedal GTA, explic
Swartfager. As tambin mencion que
puedes cambiar de alambre a alambre y
de regreso a GTA oprimiendo el inte-
rruptor o el pedal con un tiempo muerto
mnimo.
Solamente en tiempo del operador
y en mantener todo en un paquete orde-
nado, compacto y agradable, probable-
mente te ahorra de media hora a 40 mi-
nutos por da.
Prueba en el producto final
Una aplicacin reciente que muestra
los beneficios generales de los alambres
con ncleo de metal con RMD y GMAW-
P involucraron una parte prototipo hecha
de un tubo cdula 120 de 6 pulgadas de
dimetro.
Un taller competitivo, que usa alam-
bres slidos, cotiz el proceso de fabri-
cacin para cada parte a 30 minutos.
Usando el sistema PipeWorx con alam-
bres con ncleo de metal, trazando un
paso de raz RMD y un paso caliente
GMAW-P, Swartfager pudo producir la
misma parte entre siete y ocho minutos.
Estos resultados no sern universales
o proporcionales para cada aplicacin,
pero muestra las posibilidades al imple-
mentar este enfoque de sistema.
Nosotros queremos estar siempre a
la vanguardia, esa es la nica manera
en la que progresamos, concluy Swart-
fager.
OCTUBRE 2012 22
L
os conocimientos de ingeniera de
soldadura en conjunto con las com-
petencias del operador/soldador y
la experticia tcnica representa una tec-
nologa vital para ayudar a mantener la
integridad de la infraestructura que se
requiere para extraer y bombear petr-
leo desde los campos petrolferos de la
Baha de Prudhoe (tambin llamada
North Slope y/o Slope) a la Terminal Ma-
rina en Valdez Alaska, a travs de las 800
millas de longitud del Oleoducto Trans
Alaska.
El Sistema de Oleoducto Trans Alaska
(Trans-Alaska Pipeline System, o TAPS,
por sus siglas en ingls) representa una
infraestructura expansiva que incluye la
tubera del oleoducto Trans Alaska y 11
estaciones de bombeo, as como varios
cientos de millas de tuberas alimenta-
doras. La red de tuberas alimentadoras
(Fig. 1) transporta petrleo desde los
pozos de produccin a los centros de reu-
nin/estaciones de flujo, los cuales sub-
secuentemente alimentan al Oleoducto
Trans Alaska.
La tecnologa de unin/soldadura
juega un papel fundamental en la fabri-
cacin y reparacin de lo siguiente:
Un intrincado sistema de tubera de gas
natural esencial para mantener los es-
fuerzos en la produccin de petrleo en
lo que respecta a proveer energa para la
calefaccin del alojamiento del personal,
centros/estaciones de operacin e insta-
laciones de equipo;
Amplio arreglo de equipo para petr-
leo y tubera para agua marina (v.g. ma-
nantiales, rboles de navidad, bombas)
que se emplea para asistir en la extrac-
cin y control del petrleo desde los de-
psitos en el suelo;
Los conocimientos de inspeccin, ingeniera y tecnologa de
soldadura son vitales para las operaciones de campos
petrolferos en la infraestructura del Sistema de Tubera
Trans Alaska y North Slope
Soldadura apoya operaciones
en el campo petrolfero de la
Baha Purdhoe
POR WILLIAM C. LAPLANTE
WILLIAM C. LAPLANTE (william.la-
plante@bp.com) es
ingeniero de soldadura, BP Explo-
ration (Alaska) Inc., Anchorage,
Alaska. l es adems Inspector
Certificado de Soldadura y
Educador Certificado de
Soldadura por la AWS.
El acercamiento muestra montajes
de apoyo de tubera fabricados
mientras que a lo lejos se muestra
una plataforma de perforacin en
un campo petrolfero.
Generadores de energa de turbina
mltiple que proveen de energa elctrica
a la comunidad del campo petrolfero;
Incontables vlvulas de tubera que re-
quieren la aplicacin de recubrimientos
duros/enchapado;
Equipo pesado de construccin (Fig.
2), quitanieves, soplanieves y maquina-
ria de las instalaciones;
Cruces de tubo de acero estructural
para agua y puentes para equipo pesado,
estructuras para plataformas de perfora-
cin y tanques de almacenamiento. Ade-
ms de numerosos montajes verticales de
soporte se fabrican para asegurar las tu-
beras por encima del nivel del suelo
Fig. 3.
Adicionalmente, debido a que la
Baha Prudhoe se localiza en la costa del
Mar Beaufort, se construyen fabricacio-
nes especiales tales como recintos o cu-
biertas de seguridad de puertas para ayu-
dar a proteger al personal de los campos
petrolferos as como tambin a la vida
silvestre, como por ejemplo los osos po-
lares, de encuentros sorpresa y contacto
directo entre ellos Fig. 4. Dentro de la
infraestructura de TAPS y el campo pe-
trolfero de la Baha de Prudhoe, la gran
cantidad de tubera, ensamblajes de
acero estructural, tanques de almacena-
miento, etc., necesita de vigilancia cons-
tante en lo que se relaciona con la ins-
peccin de la soldadura y de la corrosin
a travs de la inspeccin visual y la tec-
nologa de pruebas no destructivas (NDE
por sus siglas en ingls), incluyendo prue-
bas de corrientes Eddy, penetrante, par-
tculas magnticas, ultrasnicas y radio-
grficas.
Logstica del proyecto de
la Baha Prudhoe
La Baha Prudhoe se encuentra den-
tro del Crculo rtico, lo cual significa
condiciones extremas para trabajar, vivir
y operar equipos. El personal de North
Slope a quienes comnmente se les
llama Slopers dicen que hay cuatro es-
taciones en Prudhoe: junio, julio, agosto,
e invierno. El invierno es una larga
prueba en Alaska y esto en especial
en la Baha Prudhoe. Solamente un
aeropuerto y una carretera dan acceso y
servicio a la Baha Prudhoe, el Aero-
puerto Deadhorse y la Carretera Dalton
(tambin conocida como Camino Haul).
La carretera Dalton ha recibido cierto
grado de notoriedad debido al programa
de televisin Camioneros del Hielo. De-
bido a las severas condiciones climticas
que afectan la programacin de la pro-
duccin, la planeacin y preparacin de
proyectos son crticos de manera tal que
todos los materiales de fabricacin y sol-
dadura puedan ser transportados en ca-
miones a la Baha Prudhoe antes de que
el mal clima se interponga en el cumpli-
miento de las apretadas agendas de pro-
duccin. Esto es, planea el trabajo y
luego trabaja en el plan. Es de notarse
que las piezas de equipo extremada-
mente grandes como los ensambles de
plataforma de perforacin se embarcan
al North Slope a travs del Estrecho de
Bering.
Para las aplicaciones de tubera como
la reparacin y remplazo de tubos, las
programaciones de construccin de tu-
beras son extremadamente apretadas y
el trabajo es caro. Las instalaciones de
alojamiento para los equipos de cons-
truccin en campo son tambin limita-
das, por ello se requiere de estimados
precisos en cuanto a la cantidad de fuerza
laboral que se necesita. Se proporciona
capacitacin especial al personal que
viaja por primera vez a la Baha Prudhoe,
la cual incluye criterios de salud y segu-
ridad; polticas, procedimientos y regla-
mentos ambientalistas; y concientizacin
de riesgos en el lugar de trabajo.
Las condiciones del clima son moni-
toreadas constantemente y se transmiten
Fig. 1 Un muestreo de la red de tube-
ra del campo petrolfero de la Baha
Prudhoe.
OCTUBRE 2012 24
va comunicacin por radio Harmony en
un esfuerzo por advertir a los traba-
jadores de tormentas inminentes. Las
cegadoras tormentas de nieve y las tem-
peraturas bajo cero pueden resultar en
trabajadores varados y aislados en veh-
culos durante prolongados perodos de
tiempo. Por lo tanto, desde el 1 de octu-
bre al 1 de mayo, el personal que trabaja
en el campo debe llevar bolsas de lona
en sus vehculos llenas con prendas de-
signadas para el rtico. Durante los
meses de invierno se construyen caminos
de hielo para facilitar la trasportacin de
los materiales de fabricacin a lo largo
del sitio de construccin de tubera y para
apoyar el movimiento del equipo pesado
de construccin y colocacin de tubera
en las planicies de la tundra y el agua.
Los caminos de hielo corren paralelos a
la tubera y son temporales, as que la
ventana para la operacin de los cami-
nos est limitada a los meses de fro se-
vero (v.g. enero a abril). Adems se cons-
truyen caminos de acceso permanentes
a base de grava en reas donde es ade-
cuado para apoyar la construccin de tu-
beras y esfuerzos de mantenimiento de
toda estacin.
Adems de los requerimientos de
equipo y material del proyecto, se le da
considerable atencin a la adquisicin
del personal relevante. Debido a lo re-
moto de la Baha Prudhoe, la disponibi-
lidad y contratacin de ingenieros, per-
sonal de aseguramiento de calidad, ins-
pectores de soldadura, instaladores de
tubera, soldadores calificados, etc., para
apoyar los esfuerzos del proyecto repre-
sentan un reto difcil y costoso para las
compaas, por ende, se requiere la pla-
neacin a largo plazo para obtener con
xito el personal para las aplicaciones del
proyecto.
Cdigos, materiales y
procesos de soldadura
en campos petrolferos
Para aplicaciones de reparacin y fa-
bricacin de proyectos y tuberas (Fig.
5), se utilizan mltiples cdigos, inclu-
yendo API 1104, 5CT, 6A, 650, and 653;
ASME B31.1, B31.3 y B31.4; y AWS
D1.1, D1.5 y D1.6. As tambin, utiliza-
dos en conjunto con los cdigos respec-
tivos de soldadura, estn los cdigos en
base a la corrosin de los Ingenieros en
Corrosin de la Asociacin Nacional
(NACE, por sus siglas en ingls) campo
el NACE MR0175 (Ref. 1). As mismo,
ciertas tuberas son clasificadas por el
Departamento de Transportacin (De-
partment of Transportation, o DOT, por
sus siglas en ingls) donde los requeri-
mientos del DOT son aplicables. El
NACE MR0175 se emplea para aplica-
ciones de gas natural y petrleo como
cuando se emplean materiales de metal
en la presencia de agua y en ambientes
fluidos de produccin/medios acuosos
(servicio en ambiente cido) que conten-
gan sulfuro de hidrgeno (H2S). Cuando
Fig. 2 Ejemplos de equipo pesado de
construccin.
los materiales de metal estn sujetos a
medios de H2S, el agrietamiento indu-
cido por hidrgeno (HIC, por sus siglas
en ingls), el agrietamiento por corro-
sin y esfuerzo (SCC, por sus siglas en
ingls) y el agrietamiento bajo esfuerzo
en presencia de sulfhdrico (SSC) se vuel-
ven notablemente problemticos. En
combinacin con los requerimientos de
los cdigos de soldadura para los Regis-
tros de Calificacin de Desempeo
(PQRs, por sus siglas en ingls), el NACE
MR0175 requiere que tambin se reali-
cen pruebas de dureza de la probeta de
soldadura del PQR y anlisis qumicos
del depsito de soldadura. Dentro de las
operaciones del campo petrolfero de la
Baha Prudhoe, se emplean materiales
de equipo, estructurales, placa, tubo para
aplicaciones de proyectos de fabricacin
y reparacin tales como los que siguen:
Tubo de aleacin 90/10 cobre nquel.
Tubo de acero inoxidable dplex (v.g.
2205) y de acero inoxidable sper dplex
(v.g. 2507).
Tubera de aleacin de titanio Ti-CP
Grado 2.
Grados API 5L tubo X70.
Tubo API 5CT L80.
Tubo cromo molibdeno (v.g., AISI
4130).
Miembros estructurales de aleaciones
de aluminio (v.g., 6061-T6).
Tubos y tuberas de acero inoxidable
austentico de la serie 300.
Componentes de turbinas tales como
rotores y aspas (v.g., Inconel 738, Inco-
loy 901, A291).
Miembros y placas de acero estructu-
ral ASTM para bastidores, soportes y tan-
ques de almacenamiento.
Fig. 3 Montaje fabricado de soporte
para tubera.
Fig. 4 Recinto de seguridad para
puerta/escalinata.
Para aplicaciones de reparacin y fa-
bricacin en campo, la gran mayora de
las soldaduras se logra utilizando el
proceso de soldadura por arco metlico
protegido con electrodo recubierto
(SMAW). El proceso de soldadura por
arco sumergido (SAW) se emplea predo-
minantemente en talleres para la doble
unin de tubos (v.g., soldadura circunfe-
rencial de dos secciones de tubo con lon-
gitud nominal de 40 pies a una seccin
de 80 pies). As tambin, la SAW se em-
plea en aplicaciones de reparacin de
acumulacin en el cuerpo del rotor de
generadores de turbinas. Otros procesos
de unin/soldadura empleados son la sol-
dadura por arco con ncleo de fundente,
arco metlico con gas y arco de tungs-
teno con gas. La soldadura por termita
tambin es usada para las conexiones
elctricas y de aterrizaje de cable de
cobre soldadura fuerte por difusin se
utiliza para la reparacin de componen-
tes de aspas de turbina.
Pruebas de impacto
Charpy y otros
requerimientos
Para las aplicaciones de fabricacin
rticas, se le da una importancia abso-
luta a la meticulosidad y el detalle de los
PQRs, Especificaciones de Procedimien-
tos de Soldadura (WPSs, por sus siglas en
ingls), y a las pruebas de calificacin de
desempeo del soldador. La proteccin
del personal y el ambiente de accidentes
debido a fallas catastrficas del metal de
soldadura y/o material base se toman con
mucha seriedad. Por ello, las pruebas me-
cnicas y la resistencia a la fractura del
metal de soldadura y los materiales base
representa una caracterstica crtica en
la calificacin de desempeo del solda-
dor y PQR.
La reproducibilidad de la soldadura
de produccin de criterios de soldadura
de PQR calificados es de vital importan-
cia. Los materiales de campos petrolfe-
ros estn sujetos al glacial fro rtico de
las pruebas mecnicas y principios meta-
lrgicos. Para tuberas, el estndar API
1104 requiere que se empleen pruebas
destructivas para determinar la calidad
de las soldaduras para la calificacin de
PQR. Tambin, para los criterios de ade-
cuacin al propsito de las tuberas y
para determinar las caractersticas de re-
sistencia a la fractura del metal base y de
soldadura, se realizan pruebas Charpy de
impacto (CVN, por sus siglas en ingls),
como se detalla en el API 1104. Para apli-
caciones de reparacin y fabricacin, se
conducen pruebas CVN con temperatu-
ras de las probetas de 50F o menores
para materiales base de conformidad con
las especificaciones y cdigos de solda-
dura respectivos. Dentro del ASME
SA370, ASTM A370, y ASTM E23 se se-
alan informacin y criterios de evalua-
cin de fractura y pruebas CVN.
Debido a que muchas aplicaciones de
tuberas para gas natural y petrleo em-
plean materiales de acero al carbn y van
acompaadas de servicio en ambientes
OCTUBRE 2012 26
Fig. 5 Un resguardo de campo pro-
tege la actividad de reparacin de una
tubera en servicio (v.g. fluido co-
rriendo por la tubera durante la solda-
dura) con temperatura exterior de
26F. Soldadores, instaladores de tu-
beras, personal de pruebas no destruc-
tivas y de control de calidad se encuen-
tran con aplicaciones de reparacin y
fabricacin en todo momento en todo
tipo de condiciones climticas. El ma-
terial del tubo anterior es APL 5L grado
X65, con dimetro de 16 pulgadas, gro-
sor de pared nominal de 0.312 pulga-
das. Se us el proceso de SMAW con
electrodos E8018-C3H4R, de acuerdo
al API 1104, Apndice B.
cidos, el NACE MR0175 requiere que
para la calificacin de PQR, se realicen
tambin pruebas de dureza de la solda-
dura y de la zona afectada trmicamente.
El NACE MR0175 adems requiere que
se conduzca un anlisis qumico del de-
psito de soldadura. El anlisis del de-
psito de soldadura se requiere debido
lo quebradizo del nquel al ser expuesto
al sulfuro en medios/ambientes fluidos
de produccin acuosos con contenidos
de H2S. Para las aplicaciones de fabrica-
cin en climas de fro extreme, es esen-
cial que una evaluacin metalrgica del
material base y soldadura se realice antes
de la implementacin de la soldadura.
Las condiciones rticas magnifican los
criterios de soldabilidad de forma tal que
la estrategia general es incrementar la
soldabilidad del material que se suelda,
o al menos hacer un esfuerzo por vencer
los problemas de soldabilidad que pre-
senta la aleacin respectiva.
Conclusin
Los conocimientos de inspeccin, tec-
nologa de soldadura e ingeniera repre-
sentan una experticia vital en relacin
con el apoyo a las operaciones de los
campos petrolferos en la Baha Prudhoe
y la infraestructura de la TAPS. El per-
sonal que trabaja en la Baha Prudhoe
mantienen un alto nivel de estndares de
calidad de mano de obra y continua-
mente se esfuerzan por mantener un am-
biente limpio y un lugar de trabajo se-
guro y libre de accidentes. El apego a los
cdigos API, ASME, y AWS relaciona-
dos con la soldadura, as como a los re-
querimientos de los cdigos de corrosin
NACE representan componentes esen-
ciales para lograr soldaduras de alta
integridad.
Referencias
1. ANSI/NACE MR0175/ISO
15156-1 Industrias del petrleo y
gas natural Materiales para uso
en ambientes con contenido de H2S
en la produccin de petrleo y gas
Parte 1: Principios generales para
la seleccin de materiales resisten-
tes al agrietamiento, Segunda Edi-
cin. 2009.
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OCTUBRE 2012 28
L
a industria de procesamiento de ali-
mentos en los Estados Unidos y a
nivel mundial durante mucho
tiempo ha acogido al acero inoxidable
como un material ideal para artculos
como contenedores, trabajos de tubera
y equipo en contacto con los alimentos.
El acero inoxidable se limpia fcilmente,
es resistente a la corrosin y cuando se
suelda adecuadamente tendr costuras
de unin tersas.
La mayora del equipo de procesa-
miento de alimentos se fabrica de aceros
inoxidables austenticos ya sea de tipo
304 o 316. Tambin se usa un acero ino-
xidable tipo 430 para antisalpicaduras y
cubiertas/recintos de equipo donde los
requerimientos de resistencia a la corro-
sin no son tan exigentes. Los aceros ino-
xidables de tipo endurecible se usan am-
pliamente para aplicaciones de corte y
pulido, tales como la cuchillera.
Los riesgos de corrosin pueden ser un
desafo para el uso de aceros inoxidables
en el procesamiento de alimentos. Sin em-
bargo, este problema puede reducirse al
mnimo usando el grado correcto de acero
inoxidable y creando el mejor acabado de
superficie para la aplicacin. Una super-
ficie tersa puede mantenerse limpia y
combatir la corrosin ms fcilmente.
Para asegurar un buen acabado de su-
perficie del acero inoxidable (general-
mente grano No. 3 100 para equipo de
procesamiento de alimentos) incluyendo
un acabado de soldadura apropiado,
Acabado de
soldaduras de
acero inoxidable
para equipo de
procesamiento
de alimentos
POR DAVID LONG
(david.j.long@saintgobain.com)
es director de Mercadotecnia y
Estrategia, Norton Abrasives,
Worcester, Mass.
El acero inoxidable se limpia fcilmente, es resistente a la corro
sin y cuando se suelda adecuadamente y se le da el acabado
apropiado tendr costuras de unin tersas.
Usar el grado correcto de acero
inoxidable y crear el mejor
acabado de superficie para la
aplicacin ayuda a prevenir
problemas con la corrosin
usando el mejor abrasivo en tu esmeril
de ngulo recto u otra mquina de pulir
ofrecer los mejores resultados desea-
bles. Cada vez existen ms productos
abrasivos que se ofrecen hoy da por lo
que conocer tus opciones es ms impor-
tante que nunca.
Usar el disco, banda o rueda apropiado
para una tarea de pulido y seguir los con-
sejos de seguridad en el trabajo genera-
rn mayor productividad a largo plazo que
simplemente usar cualquier producto
abrasivo que est a la mano, o seguir ade-
lante sin tomar las precauciones de segu-
ridad adecuadas. Primero, selecciona el
abrasivo ms apropiado para la tarea.
Recortar la soldadura
Antes de darle acabado a la solda-
dura, t pudieras necesitar recortar la
soldadura. Para este proceso, usa un
disco de fibra o laminado con un esmeril
de ngulo recto neumtico o elctrico.
Tambin pueden ser usados los discos de
Fig. 1 Tabla de recomen
dacin de discos laminados.
El grano de alto desempeo en dis
cos como este disco Norton Vortex
Rapid Finish de ngulo recto no te
jido produce microfacturas para
proporcionar continuamente bordes
de corte agudos para la remocin
rpida y agresiva de acumulaciones
y un fino acabado para retirar
soldaduras ligeras y difumina el
acero inoxidable.
tela en husillos neumticos verticales de
alta velocidad. Los discos laminados
ofrecen hasta 20 veces una vida ms larga
con menos cambios de disco comparados
con los discos de fibra. Sin embargo, los
discos de fibra presentan mayor dureza
en la almohadilla de respaldo para una
tasa de corte ms agresiva.
Los discos laminados son herramien-
tas verstiles de acabado y pulido, que
consisten de tres componentes principa-
les: una placa de respaldo, adhesivo y ale-
tas o lminas abrasivas de tela. Las lmi-
nas rectangulares estn traslapadas y pe-
gadas al respaldo. Los discos laminados
estn diseadas para aplicaciones de es-
meril de ngulo recto que van desde la
remocin de acumulacin pesada hasta
el difuminado de superficie Fig. 1.
Los discos de fibra son los discos abra-
sivos revestidos son los discos abrasivos
revestidos de uso rudo ms predominan-
tes con construccin resina sobre resina
en respaldo de fibra vulcanizada de uso
rudo. Estos discos estn diseados para
aplicaciones que van desde la remocin
de acumulaciones pesadas hasta el difu-
minado de superficies y se usan con al-
mohadillas de respaldo en esmeriles de
ngulo porttiles.
El grano abrasivo es otra considera-
cin. El acero inoxidable requiere que se
lubrique el grano ms agudo durante la
OCTUBRE 2012 30
En general las consideraciones de seguridad
en el pulido caen en cuatro categoras:
Usar equipo de seguridad personal apro-
piado,
Congruencia entre el abrasivo y el equipo
as como la tarea,
Pulir con seguridad, y
Dar mantenimiento tanto al equipo como a
los medios de pulido (bandas, discos y ruedas).
El uso de equipo de seguridad personal es
obligatorio debido a que el pulido crea part-
culas y chispas, polvo, partculas de abrasivo y
(si la rueda esmerila se quiebra durante el uso)
pedazos de sta volando a alta velocidad.
Dados estos riesgos potenciales, es importante
que el personal que use esmeriles de ngulo
recto use proteccin facial y ocular. Tambin
deberan usarse guantes de seguridad y delan-
tales de cuero junto con la proteccin respira-
toria adecuada (sistema de control de polvo y
mscaras, por ejemplo) por el material que se
est puliendo. Y, ya que el pulido puede ser
una operacin ruidosa, se debe usar protec-
cin auditiva cuando el ruido exceda los um-
brales sealados para volumen y duracin.
Asegurar la congruencia entre el equipo, el
producto abrasivo y la tarea implica ms que
simplemente tomar un catlogo y seleccionar
una rueda o disco enlistado para la aplicacin
apropiada. En los esmeriles de ngulo recto,
usa solamente productos de pulido hechos
para usarse con esmeriles de ngulo recto.
Asegrate de que el producto le quede a tu
mquina en trminos tanto de medida como
de velocidad. No uses una rueda ms all de
su velocidad recomendada ni uses una rueda
que sea demasiado grande para la mquina. Y
nunca alteres una guarda para acomodar una
rueda o disco sobredimensionados. Inspec-
ciona cada una de las ruedas antes de que la
uses, y haz una prueba de funcionamiento du-
rante un minuto al tiempo que ests fuera del
plano de rotacin. Esta ltima prueba ayudar
a asegurar que si una rueda est agrietada y
se quiebra el operador no resultar lastimado.
Pulir con seguridad significa que entiendes
cmo montar correctamente dispositivos abra-
sivos en un esmeril de ngulo recto y que lo
hars correctamente. Tambin significa que t
nunca montars o retiraras una rueda o disco
sin desconectar la energa del esmeril. Una vez
que ests puliendo, asegrate de que la guarda
est colocada de manera correcta para prote-
gerte a ti mismo y a las personas alrededor.
Tambin asegrate de que cualquier estela de
chispas que crees no te est golpeando ni a ti
mismo, a otra persona o a ningn material in-
flamable.
Dar mantenimiento a los esmeriles y a me-
dios de esmerilado te ayuda a evitar lesiones
y a incrementar tu productividad. Revisa men-
sualmente los esmeriles elctricos y verifica su
velocidad rotacional con un fototacmetro o
tacmetro de contacto despus de cualquier
servicio de mantenimiento o reparacin.
Verifica la velocidad rotacional de esmeri-
les de aire con control de velocidad cada 20
horas de uso real o una vez a la semana, de-
pendiendo del plazo que se cumpla primero,
y despus del mantenimiento, cuando salgan
de los estantes de herramientas, a con cada
cambio de rueda. Nadie quiere que las ruedas
del esmeril salgan volando en pedazos y que
provoquen lesiones debido a que se encuen-
tran funcionando a velocidad excesiva. Darle
mantenimiento apropiado a los medios de es-
merilado, especialmente a las ruedas del es-
meril, implica almacenarlas adecuadamente
cuando sean nuevas y entre usos, inspeccio-
narlas antes de utilizarlas y tratarlas con cui-
dado en todos los casos. El trato rudo a las
ruedas del esmeril puede quebrarlas o agrie-
tarlas, volvindolas peligrosas durante el uso.
Consideraciones de seguridad
accin de pulido, por lo que se reco-
mienda la almina cermica con revesti-
miento superdimensionado o apoyo de
pulido (ver foto principal). La almina
cermica es la ltima innovacin en abra-
sivos. Su grano se micro fractura para
permitir un suministro continuo de los
bordes de corte ms agudos. Esto pro-
porciona el corte ms rpido as como
tambin la mejor utilizacin de todo el
grano para la vida ms duradera, espe-
cialmente en acero inoxidable.
Considera la medida del grano, la cual
inicia de 36-60 para la mayora de las apli-
caciones. Una medida de grano ms fina
permite que la remocin de lneas de pu-
lido durante el siguiente paso sea ms
fcil.
Alineacin del grano
Es importante crear un rayado direc-
cional que vaya con la direccin original
del grano. Opciones posibles para este
paso son las mquinas de cuerpo hori-
zontal que usan bandas abrasivas reves-
tidas, o esmeriles de dado neumticos de
alta velocidad que usan ruedas lamina-
das o ruedas no tejidas. Para velocidad y
habilidad de difuminado, las bandas son
una solucin ideal. Se recomienda el
grano abrasivo de almina cermica en
grano 100-120.
Cuando la forma de la parte restringe
el uso de lijas de banda en lnea, se deben
usar herramientas ms pequeas. Por
ejemplo, una parte tubular pudiera re-
querir ruedas laminadas en grano 80 o
ruedas no tejidas en un abrasivo rugoso
de xido de aluminio.
Las ruedas laminadas no tejidas para
el acabado de superficies son una opcin
ideal para una amplia variedad de apli-
caciones de difuminado y acabado inclu-
yendo el acabado de soldadura de acero
inoxidable. Las ruedas con aletas son c-
modas para formas y contornos intrinca-
dos. Diseadas para entregar un acabado
consistente con una tasa de corte uni-
forme, las ruedas con aletas se van des-
gastando, exponiendo continuamente
abrasivos frescos.
Las ruedas no tejidas estn hechas de
tela de fibra sinttica no tejida, la cual es
impregnada con abrasivos y unida con re-
sinas para crear el acabado de superficie
deseado donde se requiere poca o nin-
guna remocin de acumulacin. Las rue-
das no tejidas tienen una construccin de
tela abierta a prueba de agua y lavable.
Acabado final
Los abrasivos no tejidos incluyendo
bandas, ruedas laminadas, o ruedas no
tejidas se prefieren para el paso del aca-
bado final. Como en el proceso de aline-
amiento de grano, estos abrasivos debe-
ran usarse en mquinas de cuerpo hori-
zontal o esmeriles de dado neumtico de
alta velocidad. Las bandas no tejidas
combinan una fuerte tela sinttica y abra-
sivo de calidad, que estn unidos con un
adhesivo resistente al deslizamiento. La
construccin abierta del material no te-
jido permite la accin agresiva de corte
y el acabado mejorado de superficie y al
mismo tiempo mantiene su caracterstica
de no carga.
Usa una banda mediana de xido de
aluminio para acero inoxidable con un
acabado #3. Para un acabado difumi-
nado con alineamiento de grano ade-
cuado, reduce las RPMs (revoluciones
por minuto) de la banda de lija en lnea
y reduce al mnimo el traslape del rea
de soldadura con el grano original. Si la
forma de la parte excluye el uso de una
banda de lija, las ruedas no tejidas son
una alternativa.
OCTUBRE 2012 32
L
a calidad de las operaciones de
corte puede tener un impacto im-
portante en los procesos subse-
cuentes de fabricacin. El biselado de
bordes y corte impreciso pueden condu-
cir a ajustes defectuosos que a su vez lle-
varn a soldaduras insatisfactorias auna-
das al gasto del retrabajo.
Los talleres ms grandes desempean
estas operaciones de manera precisa con
equipo de corte CNC usando ranurado
por arco de carbn, chorro de agua, lser,
plasma o oxiacetileno. Pero los talleres
ms pequeos, que dependen de carros
transportadores de velocidad variable li-
mitados a corte circular o en lnea recta,
o de las habilidades manuales de un tra-
bajador, corren mayor riesgo de encon-
trar problemas de ajuste y soldaduras de
calidad pobre.
En campo, los esfuerzos para realizar
biseles y cortes precisos se complican
cuando se deben hacer bajo condiciones
severas de clima y de trabajo. Cada vez
ms, se estn empleando procesos auto-
matizados que usan carros transportado-
res programables de velocidad variable
para lograr biselado y corte de alta cali-
dad en muchos sitios de trabajo alrede-
dor del mundo.
Carros trasportadores
montados en rieles
rgidos o flexibles
Los carros transportadores de veloci-
dad variable programables de rieles
rgidos (Fig. 1) no son normalmente con-
trolados electrnicamente o con micro-
procesador. La tecnologa anterior, junto
con los controles de retroalimentacin de
tacmetro, ofrece una traccin estable y
precisa a muy bajas velocidades. Los
transportadores estn montados en rieles
rgidos de aluminio engranados con el
pin en los transportadores para hacer
la traccin positiva en todas las posicio-
nes. De forma similar, los rieles flexibles
de acero elstico tienen hoyo dimensio-
nado con precisin para embonar con el
pin del transportador, asegurando una
traccin positiva.
Los rieles, normalmente de 8 pies,
pueden unirse con un mecanismo simple
de sujecin para hacer secciones ms lar-
gas. Luego se les puede dar forma a los
rieles para que sigan los contornos de la
soldadura. Poderosos magnetos, coloca-
dos a intervalos regulares, aseguran los
rieles a la pieza de trabajo y proporcio-
nan al riel la rigidez necesaria para pro-
ducir cortes de alta calidad Fig. 3.
Los transportadores pueden se pue-
den ajustar con brackets de soporte para
facilitar el aseguramiento de la antorcha
a un dispositivo giratorio, el cual acta
como eje central. Esto permite posicio-
nar la antorcha al ngulo deseado. Se
proporcionan correderas para que el
operador ajuste manualmente los par-
metros verticales y horizontales para con-
trolar la longitud del arco y la alineacin
del borde durante el proceso de biselado
o corte.
Accesorios adicionales como agrega-
dos incluyen un sensor mecnico de al-
tura para mantener un espacio consis-
tente entre la punta de la antorcha y el
trabajo, pendiente de control remoto,
brazos de rack motorizado de velocidad
variable y trenes de engranajes de alta y
baja velocidad. Donde se requieren ml-
tiples cortes paralelos, se pueden montar
dos o ms antorchas en un carro trans-
portador para hacer los cortes de manera
simultnea.
Las operaciones simples de biselado o
corte de placa, as como cortes ingletea-
dos y tipo muesca pueden realizarse in
situ en recipientes de gran dimetro.
Carros transportadores
sin rieles de traccin
por friccin
Los carros transportadores sin rieles
de traccin por friccin son similares a
Automatizado in situ de biselado,
corte y soldadura
Carros transportadores programables
montados en rieles desempean una
cantidad de funciones de procesamiento de
metal para pequeos talleres y en campo
POR NICK DRAKE Y
BISH MALKANI
NICK DRAKE (ndrake@gullco.com) y BISH
MALKANI estn con Gullco International Ltd.,
Newmarket, Ont., Canada.
Fig. 1 Cortando una placa de 12 pul-
gadas de grosor usando un carro trans-
portador con rieles rgidos.
los carros transportadores de toda posi-
cin (Fig. 4), pero se usan para cortes ho-
rizontales, descendentes o de inclinacin
ligera. No son tan robustos como los
transportadores de toda posicin que tie-
nen la ventaja de una traccin positiva de
rack y pin. Los carros transportadores
de traccin por friccin se desarrollaron
para aplicaciones de soldadura de filete.
Este tipo de carro es ideal para automa-
tizar con xito las aplicaciones de bise-
lado y corte con el incremento en la efi-
ciencia y la reduccin de costos.
Los carros de traccin por friccin si-
guen el borde de la pieza de trabajo
Fig. 2 Aplicacin de corte en un
tanque de almacenamiento usando un
carro transportador con rieles flexibles.
Fig. 3 Sistema de montaje al vaco
para aplicaciones de soldadura o corte
en materiales no ferrosos.
OCTUBRE 2012 34
usando ruedas locas, permitiendo a la an-
torcha correr paralela al borde, logrando
as un corte curvo o en lnea recta Fig.
5. Se pueden usar dos antorchas para
hacer biseles dobles o una antorcha para
hacer un corte de separacin y la segunda
antorcha para hacer los biseles.
Un control microprocesador, que in-
cluye un circuito de retroalimentacin de
tacmetro, asegura que el movimiento
del carro transportador se mantenga a la
velocidad preestablecida precisa sin im-
portar la carga que lleve (hasta una capa-
cidad de carga vertical de 100 libras).
Aplicaciones tpicas
Las aplicaciones tpicas de corte y bi-
selado in situ incluyen las siguientes:
Corte circunferencial en toda posi-
cin de cpsulas cilndricas defectuosas y
remplazo de cpsulas nuevas en altos
hornos (para reparaciones por solda-
dura).
Corte de reas defectuosas en muo-
nes, cucharas de colada, convertidores y
hornos giratorios.
Corte de lingotes cilndricos, placas
protectoras.
Biselado y corte orbital de precisin
de cpsulas de hornos de cemento defec-
tuosos, llantas, etc.
Corte y ingleteado de tubos, pilotes y
ms, en sitios de fabricacin de platafor-
mas petroleras y cimientos para puentes.
Biselado y corte precisos en toda po-
sicin de bloques en la construccin de
embarcaciones durante las etapas de
unin de bloques o secciones
El equipo de ranurados por arco de
carbn puede montarse en los carros
transportadores para realizar ranurados
automticos a altas velocidades, redu-
ciendo al mnimo las montonas y tarda-
das operaciones de esmerilado y desbas-
tado.
Los carros transportadores pueden
usarse para cortar y desmantelar tanques
de almacenamiento y pesadas estructuras
y buques desechados.
Biselado y corte precisos de bordes de
ptalos de esferas y pesados contenedo-
res de presin.
Los brazos de rack motorizados de ve-
locidad variable se usan para cortar per-
files doble T, se pueden realizar ranuras
rectangulares en pilotes.
Los prticos sencillos y de bajo para
corte con gas de antorchas mltiples se
pueden fabricar usando transportadores
de velocidad variable.
Anillos de aluminio conformados se
encuentran disponibles con patas en
magnetos para corte/soldadura. Un sis-
tema tpico de 28 pulgadas de dimetro
puede cortar/soldar de 25 a 550 mm de
dimetro dentro del anillo, y de 900 a
1400 mm de dimetro en la parte de
afuera del anillo.
Estudio de caso: biselado
de cpsulas de cemento
de hornos
Las especificaciones de los parme-
tros para las cpsulas de cemento en hor-
nos fueron como sigue:
Dimetro: 4 y 4.5 m
Grosor: 50 a 60 mm
Fig. 4 Corte en bisel producido
usando un carro transportador de
automatizacin sin rieles.
Fig. 5 Corte en bisel en una seccin
de horno de cemento en reparacin.
Preparacin de borde: ranura en V y
doble V
Velocidad de desplazamiento: 20 a 50
cm/min
Presin de gas acetileno: 8 lb/pulg.
2
El equipo incluy carros transporta-
dores programables de velocidad varia-
ble toda posicin funcionando sobre rie-
les flexible unidos a la circunferencia de
la cpsula con magnetos. Los rieles se co-
locaron paralelos al borde a soldar. Un
sensor mecnico de altura se us para
asegurar la distancia consistente entre la
antorcha y la placa de la cpsula ya que la
cpsula no era perfectamente redonda.
Una porcin defectuosa de la cpsula
fue cortada y retirada con precisin. El
mismo equipo usado para el corte se us
para biselar los bordes del horno reposi-
cionando la antorcha y el carro transpor-
tador al ngulo deseado del bisel luego
repitiendo el proceso para el corte del
bisel.
La nueva cpsula con la rueda tam-
bin fue cortada y biselada con precisin
con el equipo, de forma tal que cuando
tomo el lugar de la cpsula vieja, se ajust
apropiadamente. Despus de reemplazar
la antorcha de corte con gas con una an-
torcha de soldadura por arco metlico
protegido con gas, se us el mismo
equipo para soldar orbitalmente la cp-
sula.
Usando esta tcnica, las soldaduras se
produjeron a 70% del tiempo del arco,
mejorando enormemente en compara-
cin con el procedimiento previo, tanto
mediante el aumento en la eficiencia
como en la calidad de la soldadura, ade-
ms no se requiri de operadores alta-
mente diestros para operar los carros
transportadores. La versatilidad del
equipo combinada con la alta precisin
de los cortes y la excelente calidad de la
soldadura le ahorraron al cliente tiempo
y costo.
Estudio de caso:
fabricacin de una
estructura de acero
inoxidable
A un manufacturero se le requiri
hacer una compleja fabricacin de
tubo/cpsula de acero inoxidable en un
muy corto periodo de tiempo. La preo-
cupacin ms grande era hacer el crucial
corte de ingleteado. La cpsula/tubo
tena un dimetro interno de 1900 mm
con grosores de pared que variaban de
16, 27, 43 y 50 mm.
Las cpsulas requirieron cortes preci-
sos de 90 grados y mitras de 135 grados.
El asunto del corte ingleteado se resolvi
fabricando un anillo sujetador, que se su-
jet al tubo en combinacin con otro ani-
llo que sostena el riel para el transporta-
dor. Este anillo se coloc a 135 grados de
la horizontal, y se sostuvo cerca del anillo
sostenido mediante brackets ajustables.
El alimentador de alambre, la antor-
cha, los soportes de soldadura, etc., en el
carro transportador estndar Gullco Pipe
KAT se retiraron por completo y el
carro transportador se retroequip con
soportes simples, correderas y una abra-
zadera para asegurar la antorcha de
plasma.
Fig. 6 Una mquina de biselado
porttil es mostrada haciendo un bisel
continuo en placa de acero superdplex.
Fig. 7 Bisel largo producido en acero.
La versin desnuda del carro trans-
portador orbit a una velocidad preesta-
blecida alrededor del tubo sobre el anillo
colocado a 135 grados para producir las
mitras de corte plasma que se requirie-
ron. Despus de que los cortes se termi-
naron, el mismo carro se reequip con un
alimentador de alambre, soportes y una
pistola de soldadura por arco metlico
protegido con gas. La soldadura de pasos
mltiples se realiz usando la oscilacin.
Este proyecto ilustra cmo un carro
transportador automatizado fue adap-
tado para desempear operaciones de
soldadura y biselado precisas como se re-
quiere con un mnimo de equipo, mano
de obra, y gastos.
Mquinas de biselado de
placa de alta velocidad
porttiles
Los biseladores porttiles de bordes
para chapa han estado disponibles en el
mercado por ms de una dcada. Aunque
estas unidades no son carros transporta-
dores de velocidad variable que puedan
orbitar alrededor de un tanque, ellas pue-
den ser de mucha utilidad debido a su
portabilidad y maniobrabilidad y a las
altas velocidades a las que pueden pro-
ducir biseles maquinados limpios. Pue-
den biselar hasta 10 pies/min, depen-
diendo de la capacidad de la unidad. Un
ejemplo es la mquina biseladora port-
til de Gullco KBM 18 ilustrada en la
Fig. 6.
Estas mquinas biseladoras de chapa
operan en el principio cizallado mec-
nico, donde rodillos fijadores sostienen la
placa a biselar, y los dispositivos de corte
operan a altas velocidades. No hay en-
trada de calor, as que estas unidades son
ideales para producir biseles precisos en
costuras largas sin distorsin trmica ni la
necesidad de esmerilar la placa despus
del proceso de biselado Fig. 7. Estas
mquinas pueden biselar aceros al car-
bn, aceros inoxidables y placas de alu-
minio con grosores de 6 a 50 mm.
Ventajas de usar carros
transportadores
automatizados
En resumen, las ventajas de usar ca-
rros transportadores automatizados pro-
gramables para opciones de corte y bise-
lado incluyen lo siguiente:
Los carros son verstiles y requieren
poco mantenimiento.
Pueden usarse para varios procesos de
corte incluyendo oxiacetileno, arco
plasma, chorro de agua y ranurados por
arco de carbn, as como para aplicacio-
nes de soldadura.
Son sencillas de usar y amigables con
el usuario. Usualmente no se requiere de
trabajadores diestros para operarlas.
Son de peso ligero y porttiles.
Se encuentran disponibles accesorios
para proporcionar flexibilidad a las ope-
raciones de corte y biselado usando cajas
de racks motorizadas, controles remotos,
antorchas mltiples, sensores de altura
opcionales, etc.
Los cortes y biseles con precisos y
limpios y las caras de raz se pueden
mantener.
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OCTUBRE 2012 38
L
os procesos por oxicombustible
como la soldadura, soldadura fuerte,
corte, calentamiento crean un peli-
gro potencial a partir de las flamas, chis-
pas y el calor intenso. A pesar de estos
riesgos, millones de personas trabajan li-
bres de accidentes.
Por diseo, los manufactureros cons-
truyen equipo seguro. Esto reduce la pro-
babilidad de un incidente potencial. Sin
embargo, los buenos operadores de oxi-
combustible saben que la seguridad pro-
pia, as como la seguridad de los dems a
su alrededor, depende del uso apropiado
y responsable del equipo oxicombustible.
El tringulo de fuego
La base para todos los procesos de
oxicombustible es el tringulo de com-
bustin o tringulo de fuego. La combus-
tin requiere de tres elementos: combus-
tible, oxgeno y calor. Los operadores
deben controlar cada uno de estos ele-
mentos, razn por la que la seguridad co-
mienza con un rea de trabajo limpia
libre de trapos grasosos, papel, lquidos
voltiles, cestos de basura y otros com-
bustibles. No deberamos tener que decir
que no se permite fumar, pero esto nece-
sita reforzarse.
Los procesos de oxicombustible
producen flamas, chispas y pequeas
Seguridad con oxicombustible:
Para un aditamento de corte o
calentamiento de acetileno, sostn
la antorcha con una mano y un
encendedor de chispa el nico
aprobado para encender la
antorcha con la otra.
Responsabilidad de todos
cantidades de rayos infrarrojos. Las op-
ciones de proteccin ocular incluyen una
careta, gafas de seguridad, todo con el
lente con sombreado apropiado. Si los
operadores usan una careta, deben tam-
bin usar lentes de seguridad bajo ella.
Para los operadores que trabajan con
ropa de calle, elige telas de tejido muy ce-
rrado hechas de fibras naturales. La lana
es un retardador de flamas natural, y los
jeans, mezclilla y lona de algodn son
tambin buenas opciones. Es una buena
idea usar una bata de laboratorio o ca-
saca para soldadura (o cuando menos
mangas); Las aplicaciones de uso rudo a
menudo requieren chaparreras y polai-
nas. Abotona los cuellos de las camisas y
las mangas y no dobles las piernas del
pantaln, ya que brindan un rea per-
fecta para atrapar chispas y escoria.
Nunca uses velln de polyester ni ropa
hecha de sintticos similares, ya que son
Se proporcionan
lineamientos para los
procedimientos de
preparacin y cierre,
as como principios
tcnicos y de seguridad
Una pieza de metal es cortada despus de
que la boquilla del equipo de oxicombustible
se limpi para retirar obstrucciones.
JOHN HENDERSON es gerente supe
rior de marca para Victor Technolo
gies (www.victortechnologies.com),
St. Louis, Mo.
POR JOHN HENDERSON
OCTUBRE 2012 40
inflamables y/o se fundirn. En lo que
respecta a calzado, es difcil ganarle a un
buen par de botas de cuero.
Manejo e identificacin
de cilindros
Los operadores usualmente asumen
que el color del cilindro indica un gas es-
pecfico. Desafortunadamente, los distri-
buidores y proveedores de gas pueden
pintar sus cilindros de cualquier color
que ellos quieran. Para identificar los
contenidos de un cilindro, lee la etiqueta.
Si un cilindro no tiene una etiqueta, no lo
uses. Ponte en contacto con el proveedor
y pdele que se los lleve de regreso.
Todos los cilindros tienen una marca
de identificacin de gas de las Naciones
Unidas (UN) en su etiqueta Fig. 1. Los
nmeros de identificacin comunes in-
cluyen el UN 1072 para el oxgeno. UN
1001 para el acetileno, UN 1978 para pro-
pano, y UN 1077 para el propileno.
El manejo descuidado puede conver-
tir un cilindro de gas en un proyectil.
Siempre que los operadores manejen un
cilindro, deberan tener en mente los
cinco fundamentos que se enlistan
abajo Fig. 2.
1. Antes de mover un cilindro, instala
la tapa del cilindro, si hay una.
2. Utiliza un carro diseado para
transportar cilindros.
3. Coloca los cilindros en una ubica-
cin segura donde estn protegidos de
chispas, flamas y fuentes de calor. No
obstruyas al equipo ni la gente.
4. Una vez en su lugar, asegura los ci-
lindros en una posicin vertical para pre-
venir cadas.
5. Finalmente, inspecciona la vlvula.
Verifica si hay seales de dao y siempre
asegrate de que la vlvula est libre de
aceite y grasa.
Gases en el rea de trabajo
Muchos talleres tienen mltiples
gases en sitio y cada gas requiere de sus
propias precauciones de seguridad. Para
empezar, recuerda que el oxgeno es uno
de los componentes para el tringulo de
la combustin. De hecho, el oxgeno es la
fuente de muchos accidentes relaciona-
dos con gases y el culpable principal es
usar oxgeno en lugar de aire compri-
mido. Algunas de las reas donde el ox-
geno es mal utilizado incluyen usarlo
para retirar el polvo de la ropa o reas de
trabajo, con herramientas neumticas o
como ventilacin en lugar de aire.
El gas combustible ms ampliamente
utilizado es el acetileno. Se hace referen-
cia a otros combustibles como combus-
tibles alternos. Estos incluyen gases LP
(propano, propileno y butano) y gases
comprimidos como gas natural y metano.
La estructura bsica de un cilindro de
Fig. 1 Nunca utilices el color de un ci
lindro para identificar su contenido. Lee
la etiqueta y busca el nmero de iden
tificacin de las Naciones Unidas, en
este caso UN 1001 para acetileno.
Fig. 2 Las buenas prcticas de segu
ridad que aqu se muestran incluyen
asegurar los cilindros al carrito de mano
con la banda negra, instalar tapas de
cilindros, almacenar gases combusti
bles y oxgeno separadamente y usar
proteccin ocular apropiada.
Fig. 3 Asegrate de que las roscas
del regulador estn libres de daos,
polvo, aceite y grasa. Nota que en la
presencia de oxgeno puro, los produc
tos del petrleo pueden incendiarse de
manera espontnea.
1 2
3
acetileno es diferente de cualquier otro
cilindro (los cuales son cpsulas simple-
mente) debido a que contiene una masa
porosa saturada con acetona lquida. El
gas acetileno es luego bombeado al cilin-
dro, absorbido en la acetona y liberado a
medida que se usa. Debido a su natura-
leza, siempre usa el cilindro de acetileno
en una posicin vertical y nunca uses ace-
tileno por encima de 15 lb/pulg.
2
, lo cual
puede causar una reaccin qumica.
La tasa de retiro del acetileno es cr-
tica: Nunca retires ms de
1
7 del volumen
del cilindro por hora. Por ejemplo, si un
cilindro en particular contena 280 pies
3
,
dividir eso entre siete nos da 40 pies c-
bicos usables por hora de gas.
Instalacin de equipo:
Reguladores
Debido a que distintos gases tienen di-
ferentes requerimientos de volumen y
presin, los fabricantes disean regula-
dores para gases especficos. Los regula-
dores Victor EDGE estn codificados
por color para su fcil identificacin:
verde para oxgeno, rojo para acetileno,
naranja para gases L.P. como el propano
y el propileno, gris para dixido de car-
bono, negro para gases inertes como
argn y nitrgeno y amarillo para aire.
El oxgeno puro puede reducir la tem-
peratura de ignicin de los lubricantes
derivados del petrleo a temperatura
ambiente, llevando a la combustin vio-
lenta. En ese sentido, la primera verifica-
cin de seguridad es inspeccionar las vl-
Fig. 4 Solamente abre los cilindros
de acetileno a 1 vuelta. Adems, ob
serva cmo el operador permanece de
pi tras y a un lado del cilindro al abrir
la vlvula, usando el cilindro para cu
brirse de ser necesario.
Fig. 5 Una vlvula de retencin im
pide que el gas llegue al lado equivo
cado de la antorcha, mientras que un
supresor del retroceso de la flama im
pide que el fuego avance en el sistema
aliviando la temperatura hasta por de
bajo del punto de combustin.
Fig. 6 En una antorcha de dos pie
zas, asegrate de que los dos empa
ques O de los aditamentos estn pre
sentes y libres de dao. Solamente
apriete manualmente esta conexin,
ya que usar una llave puede daar los
empaques O.
4
5
6
vulas de reguladores, roscas y asientos y
asegrate de que estn libres de aceite
Fig. 3. No es necesario decir que nunca
lubriques ningn componente de un sis-
tema por oxicombustible. Personal califi-
cado de servicio debera inspeccionar y
limpiar las partes contaminadas con
aceite o grasa.
Posteriormente, inspecciona los acce-
sorios del cilindro y regulador, asegurn-
dote de que estn libres de dao o mugre.
Nota: si la tuerca en el regulador no va
con el aditamento del cilindro, significa
que se ha seleccionado el regulador equi-
vocado. Encuentra el correcto; nunca
cambies los aditamentos en un regulador.
Antes de agregar un regulador, per-
manece de pie a un lado del cilindro,
apunta la vlvula hacia un rea despe-
jada, abre la vlvula y cirrala otra vez.
Esto limpia el ensamblaje de la vlvula de
combustibles y contaminantes. Despus
de hacer esto en ambos cilindros, el ope-
rador est listo para agregar los regula-
dores.
Instalacin del equipo:
mangueras
Existen tres grados de manguera: Usa
el grado R y RM para acetileno. La man-
guera grado T pudiera usarse con cual-
quier gas combustible y es el nico grado
permisible para combustibles alternati-
vos. La manguera de acetileno, tpica-
mente roja, tiene una ranura a lo largo de
la tuerca, lo cual indica rosca izquierda.
La manguera de oxgeno, tpicamente
verde, no tendr la ranura, indicando que
es una rosca derecha. Antes de conectar
la manguera, inspecciona que no tenga
aceite, grasa y grietas.
Despus de conectarla, retira los con-
taminantes potenciales purgando la man-
guera. La contaminacin, si no se retira,
podra forzar su entrada al equipo y cau-
sar potencialmente obstrucciones, fallas
o ser una fuente de combustin. Para
purgar una manguera, ajusta la perilla
del regulador a aproximadamente 5
libras/pulg.
2
y permite que el gas fluya
por unos cuantos segundos. Depen-
diendo de la longitud de la manguera, ese
tiempo pudiera variar. Regresa la perilla
de ajuste despus de permitir el flujo ade-
cuado y repite el proceso para la otra
manguera.
Nota: Solamente abre la vlvula del ci-
lindro de acetileno a una vuelta com-
pleta; esto facilita el cierre ms rpido en
el evento de una emergencia Fig. 4.
Abre los cilindros de oxgeno por com-
pleto, ya que sus vlvulas sellan en las po-
siciones de totalmente cerrado o total-
mente abierto.
Comprender los riesgos
Para entender por completo la seguri-
dad con la antorcha, los operadores
deben comprender algunos de los trmi-
nos para los riesgos que se asocian con el
equipo de oxicombustible. Los trminos
son como sigue: flujo inverso, retroceso
de la flama, retroceso momentneo de la
flama y retroceso sostenido de la flama.
El flujo inverso es ya sea cuando el
oxgeno entra al lado del gas combustible
del sistema o cuando el gas combustible
entra al lado del oxgeno del sistema
Fig. 5. Esto ocurre cuando hay una res-
triccin de uno de los gases o desbalance
de presin. Esto puede ser causado por
una boquilla bloqueada u obstruida o por
permitir que uno de los cilindros se
quede sin gas. Si existe una condicin de
flujo inverso, puede ocurrir un retroceso
de la flama.
El retroceso de la flama es el regreso
de una llama a travs de la antorcha,
hacia la manguera y an al regulador. Po-
dra potencialmente alcanzar el cilindro.
Esta condicin podra causar una explo-
sin en cualquier parte del sistema. Los
supresores del retroceso de flama estn
diseados para evitar que la llama se des-
place ms all del punto del supresor. Los
supresores del retroceso de la flama
contienen un filtro sinterizado que evita
que una flama pase por el elemento de
filtrado.
El retroceso momentneo de la flama
es el regreso de una llama hacia dentro de
la antorcha, que produce un sonido de un
ligero estallido. La llama se extinguir o
reencender en la boquilla. Esto es nor-
malmente el resultado de golpear acci-
dentalmente la boquilla contra la pieza
de trabajo, operar la boquilla demasiado
cerca de la pieza de trabajo o permitir
que la boquilla se sobrecaliente. Un re-
troceso sostenido de flama es cuando
ocurre un retroceso de flama y contina
quemndose en la antorcha. Esta condi-
cin pudiera acompaarse por un sonido
de ligero estallido seguido por un sonido
de silbido o siseo. Algunas de las causas
para ello son el equipo con manteni-
miento inapropiado, sobrecalentamiento
del equipo o configuraciones de presin
inapropiada para el equipo que se est
usando.
OCTUBRE 2012 42
Fig. 7 Para encender una antorcha
usando combustible alternativo en un
da con viento o si un ventilador del
taller est soplando aire en el rea de
trabajo, coloca la boquilla sobre la
pieza de trabajo a un ngulo de 45
grados despus de encender la antor
cha. Abre la vlvula de oxgeno a
vuelta hasta que la flama prenda en
su lugar.
Inspeccin de la antorcha
y flujo de gas
La mayora de las antorchas vienen en
dos secciones, la agarradera de la antor-
cha y varios aditamentos para calenta-
miento, corte y soldadura.
Antes de usar un aditamento, verifica
su extremo cnico y asegrate de que los
dos empaques O no estn daados o que
falten Fig. 6. Repralos o reemplzalos
de ser necesario. En un aditamento para
corte, verifica el extremo del asiento para
la boquilla. Rayaduras o abolladuras aqu
podran conducir a fugas y promover un
accidente.
Antes de conectar cualquier adita-
mento a la antorcha, inspecciona el rea
del ensamblaje de la rosca y el asiento del
maneral de la antorcha. Cuando se agre-
guen, solamente apritalos manual-
mente. Usar una llave daar los empa-
ques O.
Despus, inspecciona la boquilla de
calentamiento o corte para asegurarte de
los hoyos estn libres de desechos. En
una boquilla de corte, verifica que el ex-
tremo de asiento no tenga rayaduras o
hendiduras. Para asegurar apropiada-
mente la boquilla para corte, la cual es un
sello metal a metal, aprieta con una llave.
Antes de cortar, asegrate que el gatillo
del oxgeno para corte se mueva libre-
mente.
Al establecer presiones de gas (medi-
das en libras/pulg.
2
), los operadores tra-
bajan a la inversa. El grosor de la placa
que se calienta o se corta determina qu
consumibles usar, y eso, a su vez, deter-
mina los parmetros de presin. Esta in-
formacin normalmente se encuentra en
los procedimientos de operacin del fa-
bricante o en tablas de boquillas. Nota
que los combustibles alternativos usan di-
ferentes boquillas y requieren diferentes
parmetros de presin. Adems, re-
cuerda la regla del
1
7, asegurndote de
que el cilindro de acetileno tenga la ca-
pacidad adecuada para soportar el con-
sume del acetileno de la boquilla usada.
Prueba de fugas
Despus de conectar los aditamentos
y boquillas, los operadores necesitan ve-
rificar que no haya fugas en todo el sis-
tema. Los pasos para realizar las pruebas
de fugas son como sigue:
Cierra completamente el meca-
nismo de ajuste del regulador.
Abre lentamente la vlvula de gas
del cilindro hasta que la lectura del me-
didor de alta presin se estabilice, luego
cierra la vlvula del cilindro. Monitorea
el medidor para verificar que no haya
cada en la presin, pues una cada en la
presin indicara que hay una fuga del
lado de alta presin del sistema. Si no hay
fuga evidente, abre la vlvula del cilindro
y ajusta el regulador de oxgeno para en-
tregar 20 lb/pulg.
2
.
Repite el proceso con la vlvula del
gas combustible y regulador, pero aseg-
rate de ajustar el regulador de gas com-
bustible para entregar aproximadamente
10 lb/pulg.
2
.
Cierra las vlvulas tanto del cilindro
de combustible como de oxgeno.
Gira el tornillo o perilla media
vuelta en sentido contrario a las maneci-
llas del reloj.
Observa los medidores en ambos re-
guladores por algunos minutos. Si las lec-
turas del medidor no cambian, entonces
el sistema no tiene fugas.
Abre las vlvulas del cilindro una
vez ms. Cualquier movimiento de las
agujas indica una posible fuga.
Si se observa una fuga, detente. No
uses un equipo con fuga. Chequea todas
las conexiones. En caso de que no en-
cuentres la fuga, haz que un tcnico cali-
ficado inspeccione el equipo.
Purgar la antorcha
Las antorchas tambin necesitan pur-
garse para eliminar la posibilidad de que
los gases se mezclen prematuramente, lo
cual podra llevar a un retroceso de flama
o algo peor. Para empezar, abre por com-
pleto la vlvula del oxgeno en el maneral
de la antorcha. Con un aditamento para
corte, adems abre la vlvula de oxgeno
de precalentamiento. Oprime la palanca
de corte de 3 a 5 segundos. Cierra las vl-
vulas de oxgeno y repite el proceso para
el lado del combustible. Este tambin es
un buen momento para verificar nueva-
mente los reguladores para asegurarse
de que hayan mantenido la presin
establecida.
Encender la antorcha y
ajustar la llama
Para un aditamento de corte o calen-
tamiento con acetileno, sostn la antor-
cha en una mano y un encendedor
de chispa en la otra (nunca uses fsforos
o un encendedor para prender la
antorcha).
No apuntes la antorcha en la direccin
de la gente, equipo o materiales inflama-
bles. Abre la vlvula del combustible
aproximadamente a
1
8 de vuelta y en-
ciende el gas. Contina abriendo la vl-
vula del combustible hasta que el humo y
holln hayan desaparecido. Transfirete a
la vlvula del oxgeno y brela lenta-
mente hasta que se establezca una bri-
llante llama neutral.
Los combustibles alternativos tienen
una gravedad especfica, ya sea mucho
ms pesada (propano y propileno) o
mucho ms ligera (gas natural) que el
aire. Como resultado, los operadores de-
beran aprender tres mtodos para en-
cender una antorcha uno definitiva-
mente funcionar. En todos los casos, al
usar una antorcha de combinacin estn-
dar, primero abre la vlvula del oxgeno
en el maneral por completo para evitar la
restriccin de oxgeno al gatillo de corte.
Tcnica 1. Gira la vlvula del combus-
tible a de vuelta y enciende. Luego,
gira la vlvula de precalentamiento de
oxgeno de a vuelta y acompaa a
la flama en breve ms acerca de esta
tcnica.
Tcnica 2. Gira la vlvula de a
vuelta y enciende. Coloca la boquilla
sobre la pieza de trabajo a un ngulo de
45 grados, abre la vlvula de oxgeno de
a vuelta hasta que la llama prenda en
Fig. 8 El DVD de seguridad para oxicombustible Victor incluye un video de 36
minutos y extensos materiales de capacitacin para lderes y participantes. Para
solicitar una copia gratuita, contacta al gerente de distrito de Victor Technologies.
su lugar, y acompaa la llama como es
normal Fig. 7. Usa esta tcnica si la
flama se apaga al usar la tcnica 1.
Tcnica 3. Gira tanto la vlvula del
combustible como la del oxgeno de a
vuelta, enciende la flama tan pronto
sea posible y acompaa la flama.
Acompaa la flama
Con los combustibles alternativos, la
flama necesita ser ajustada o forzada
para prevenir que se ahogue o se extinga.
Despus de encender la antorcha y agre-
gar el oxgeno de precalentamiento ini-
cial, agrega alternadamente ms combus-
tible y ms oxgeno girando la vlvula
respectiva de a vuelta a la vez hasta
que la vlvula de gas est completamente
abierta (o casi completamente). Luego,
agrega oxgeno hasta que la flama cree un
fuerte sonido de silbido y los conos pri-
marios alcancen su punto ms bajo.
Oprime el gatillo del oxgeno de corte;
reajusta el oxgeno de precalentamiento
de ser necesario.
Nota que con el propileno, agregar
una pequea cantidad adicional de ox-
geno de precalentamiento producir una
flama ms concentrada con un patrn de
calor similar al acetileno.
Apagado
Sin importar el gas combustible
usado, siempre apaga primero el oxgeno
y al final el combustible. Esta tcnica ve-
rifica si hay fugas en ambas vlvulas cada
vez que la antorcha se apaga. Un tronido
o chasquido indica que la vlvula est fu-
gando oxgeno, mientras que una flama
pequea al final de la boquilla indica una
fuga del gas combustible.
Para apagar el sistema completo, em-
pieza por cerrar ambas vlvulas del cilin-
dro. Luego libera la presin dentro del
sistema abriendo la vlvula del oxgeno
en la antorcha hasta que la presin de-
caiga; haz lo mismo con la vlvula del gas
combustible. Posteriormente, libera la
tensin en el regulador girando la perilla
o tornillos en sentido contrario a las ma-
necillas del reloj hasta que se muevan li-
bremente. Verifica lo reguladores para
asegurarte de que indican cero presin
en el sistema.
Siempre sigue los procedimientos de
apagado apropiados al terminar de cor-
tar, an si esto es para el descanso del al-
muerzo. Nunca dejes sistemas de oxi-
combustible presurizados sin atencin.
Una antorcha o manguera con fuga po-
dra causar que se genere una acumula-
cin de gas (como dentro de un barril),
originando un serio accidente.
Lineamientos para el lder,
participante
Al seguir estos lineamientos, los ope-
radores reducen al mnimo la posibilidad
de un accidente y que el ambiente sea se-
guro para aquellos a su alrededor.
Para apoyar los esfuerzos de capacita-
cin, Victor ofrece un DVD que presenta
un vdeo de seguridad para oxicombusti-
ble de 36 minutos de duracin en Ingls
o en Espaol y amplios documentos de
suplemento Fig. 8. Estos documentos
incluyen listas de verificacin para mu-
chas de las mejores prcticas que se dis-
cutieron en este artculo, una gua del
lder de 65 pginas acerca de cmo con-
ducir un seminario con xito y una gua
del participante con materiales de entre-
namiento y pruebas para evaluar la re-
tencin del conocimiento.
OCTUBRE 2012 44
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OCTUBRE 2012 46
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para soldadura fuerte y
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dillos TurboTorch TDLX deluxe pre-
senta una manija telescpica que permite
a los usuarios rodar una mochila que
lleva un tanque B de acetileno, el cual
pesa 50 libras. Sus bolsas fueron disea-
das para sostener todo el equipo necesa-
rio para soldadura fuerte y blanda. Una
manga de metal permite el guardar bo-
quillas calientes y bandas de Velcro
aseguran la manguera de gas y una banda
ajustable de seguridad fija la bolsa den-
tro de un vehculo. La bolsa transporta-
dora est construida con una base am-
plia y estable, estructura metlica y una
durable asa de levantamiento. Viene
como juego con un transportador, boqui-
lla de auto encendido Extreme #8, bo-
quilla estndar Extreme #3, maneral de
antorcha, regulador TurboTorch, y man-
guera de 12 pies. De acuerdo con Paul
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boTorch, se invirtieron varios aos para
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Posicionadores de
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Continuacin de la pgina 14
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sidente y COO, Sector Elctrico, Eaton
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dura fuerte Nicrobraz o cualquier otro
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rencia uniforme, rpida y tersa a la pieza
de trabajo. Las partculas de polvo seco
y el unidor lquido no se mezclan antes
de rociar. Cada uno es alimentado sepa-
radamente a la pistola y son combinados
despus de que dejan la tobera. Usa aire
comprimido para llevar el polvo de la
tolva a la pistola y para presurizar el tan-
que del unidor. Las tasas de flujo tanto
del polvo como del unidor son controla-
das de forma individual. El sistema est
compuesto de un panel de control, pis-
tola de roco o proyeccin, tanque de uni-
dor y todas las mangueras necesarias.
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tubos M400 ofrece una rpida instalacin
para soldar tubos desde 1/2 a 4 pulgadas
de dimetro. Presenta un mecanismo de
fijacin paralelo con tensores para el
montaje libre de deslizamientos y con
auto centrado. Su diseo de perfil del-
gado permite tolerancia mnima tanto ra-
dial como axial. Otras caractersticas in-
cluyen un porta carrete de alambre
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Contina en la pgina 50
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Examen para CWI de la AWS disponible en espaol
Nov. 14, 2012 Centro de Convenciones de Las Vegas
Una evaluacion con asistencia de idioma para CWI en espaol estara disponible en FABTECH despues de la Clinica sobre el
Codigo. La solicitud para el examen de CWI tiene ciertos requisitos. Para mayores detalles, visita aws.org/certification/CWI o
llama al +001-305-443-9353 ext 273.

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2 2 1 v No
Clnica en espaol sob

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Las
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5
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104 para la Parte C del examen para Instructo 1 API e el Cdigo

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Aprende de los expertos de la
1 3 $ s o d a i l i IIi aa o N 5
104 para la Parte C del examen para Instructo

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104 para la Parte C del examen para Instructo

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I W C a r a p n e m a x e l e d o g i d o c l
5 4 3 $ s o r b mmb e i M s a g e VVe s a L e d
e el Cdigo D1.1 para la Parte C del examen para CWI
n o i c a t p e c a e d s o i r e t i r
m e l b o r p l e d o l l o e m l e o d n e i d n e

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p o g i d o C , 1 . 1 D S W AAW l e o d n a s u
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e el Cdigo D1.1 para la Parte C del examen para CWI
nt e i m i r e u q e r s o l , a t nt u g e r p o a m

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. a i c n e r e IIe e
. 1 . 1 D o g i d o C l e d a t c e
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o i c a r a p e r p a s o i l a v a n u r e s o d a r t
l a r a l i m i s a g e r t nt e e d o p mp e i t n u

o del cdigo antes de asistir al seminario.
.
e para el examen para CWI.
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o m o C . a b e u r p a l a r a p n o
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+001-305-443-9353 ext 273 l a a m a l l
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Examen para CWI de la

. +001-305-443-9353 ext 273
W C e d n e m a x e l e a r a p d u t i c i l o s
a m o i d i e d a i c n e t s i s a n o c n o i c a u
WS dis AAW Examen para CWI de la

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d a r a t s e l o o a p s e n e I W C a r a p a
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WS disponible en espaol

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u p s e d ABTECH FFA n e e l b i n o p s i d

o org/certification/CWI I
l e e r b o s a c i n i l C a l e d s e u

de alambre de precisin; antorcha para
soldadura por arco de tungsteno prote-
gido con gas de alto amperaje enfriada
por agua de 250 A; y un pendiente ope-
rador integrado en la manija. El cabezal
ofrece control del voltaje de arco y auto
oscilacin. La serie M de cabezales in-
cluye cuatro modelos y puede manejar
tubos desde 0.5 hasta 10 pulgadas de di-
metro.
Liburdi Dimetrics
www.liburdi.com
(704) 230-2510
Dispositivo apoya durante
todo el rango de
movimiento
El brazo exoesqueltico X-Ar se ad-
hiere al brazo del trabajador para brin-
dar soporte dinmico a lo largo del rango
natural de movimiento de la persona.
Carga el peso del brazo de la persona y
objetos pequeos que l/ella sostenga
para permitir a la persona trabajar con
el brazo extendido con menor fatiga e in-
comodidad. El brazo se puede montar en
un banco o estacin de trabajo o un juego
de montaje utilitario permite que se
pueda instalar en otras estructuras. La
capacidad de levantamiento es de 0 a 10
libras. Cada operador utiliza una manga
lavable para el brazo a la medida de la
circunferencia de su antebrazo. El usua-
rio ajusta el control flotador con una pe-
rilla digital. El usuario adems puede
ajustar el control lateral del brazo con un
control impulsado por resorte de torsin.
Equipois, Inc.
www.equipoisinc.com
(866) 601-2070
Mquina para GTAW
presenta opcin de
voltaje dual
La Everlast Power TIF 185 Micro fue
diseada para aquellos que quieren mo-
verse hacia la soldadura de aluminio por
arco de tungsteno protegido con gas a un
menor costo. La mquina de 185 A
AC/DC ofrece frecuencia AC ajustable
entre 20 y 250 Hz para proporcionar ba-
lance AC para la accin limpiadora.
Opera a 185 A, 17.4 v a 35% del ciclo de
trabajo. Puede funcionar con entradas
de voltaje ya sea de 110 o de 220. Un
pedal es opcional.
Everlast Welders Canada
www.everlastwelders.ca
(905) 637-1637
Abicor Binzel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
www.binzel.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (449) 973-0133
American Torch Tip . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
www.attcphdsaves.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 342-8477
Arcos Industries, LLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
www.arcos.us . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(570) 339-5200
AWS Certification Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353
AWS Member Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
www.aws.org . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353
Bradford Derustit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
www.derustit.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(714) 695-0899
ESAB Welding & Cutting . . . . . . . . . . . . . .Portada frontal interior
www.esabna.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 372-2123
FABTECH 2012 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
www.fabtechexpo.com/ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353
Fischer Engineering Company . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
www.fischerengr.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(937) 754-1750
Fischer Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
www.Fischer-Technology.com . . . . . . . . . . . . . . . . .(860) 683-0781
Flexovit Abrasives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
www.flexovitabrasives.com . . . . . . . . . . . . . . . . . .(81) 83-27-98-10
G.A.L. Gage Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
www.stradiva.co . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11-3711-9175
J. P. Nissen Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
www.nissenmarkers.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(215) 886-2025
Lincoln Electric Mexicana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
www.lincolnelectric.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(55) 50630030
Meltric Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
www.meltric.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52) 55 50689962
Midalloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
www.midalloy.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(636) 349-6000
Okila . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
www.okila.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . .+55 5752-9437, 5752-3520
Red-D-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
www.reddarc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 229 981 2900
Select Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera interior
www.select-arc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(937) 295-5215
Stella Welding Alloys . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
www.stella-welding.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+39.0331.985787
Victor Technologies/Thermal Arc . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera
www.victortechnologies.com/3in1 . . . . . . . . . . . . . .(866) 279-2628
WELDMEX 2013 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
www.awsweldmex.com . . . . . . . . . . . . . . .(800) 443-9353, ext. 297
Pgina
Telfono
NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Continuacin de la pgina 47
OCTUBRE 2012 50
NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
El NUEVO Fabricator
211i es el ms reciente
en unirse a la serie 3-en-1 de sistemas de soldadura
multiprocesos. Con mltiples voltajes de entrada
y una capacidad de carrete de 12" integrado a la
fuente de poder, se trata del sistema de soldadura
ms verstil del mercado Punto!
THERMAL ARC
ES UNA MARCA DE VICTOR TECHNOLOGIES
N
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MULTI-VOLTAJE
MULTI-PROCESOS
AHORA UD TAMBIN PUEDE
SER MULTI-TAREAS
Para mayor informacin,
visite VictorTechnologies.com/3in1

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Las nuevas antorchas han

Lo que se incluye en el Codigo D1.1clausula por clausula.

ES UNA MARCA DE VICTOR TECHNOLOGIES

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