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ENSAYO DE ABRASIN

TECNOLOGA DEL CONCRETO II

INDICE
1. REFERENCIA BIBLIOGRFICA

2. OBJETIVOS 3. MARCO TERICO 4. EQUIPO Y HERRAMIENTAS 5. PROCEDIMIENTO 6. CALCULOS Y RESULTADOS 7. CONCLUSIONES 8. RECOMENDACIONES 9. ANEXOS

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TECNOLOGA DEL CONCRETO II

ENSAYO DE MAQUINA DE LOS ANGELES - ABRASIN

1.

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

ASTM C 131 - 89 ASTM C 33 NTP 400.019 Determinacin de la resistencia de abrasin de la mquina de los ngeles Tecnologa del Concreto Ing. Flavio Abanto Castillo ACI instituto Americano del Concreto Normas de Construccin de la Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT) Volumen VIII, 1981 Paginas de internet: http://www3.ucn.cl/FacultadesInstitutos/laboratorio/ciencia6.htm

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2.

OBJETIVOS Medir el desgaste producido por una combinacin de impacto y rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometra preparada.

Saber que tan resistente es el agregado que se va a utilizar e identificar los usos que se le puede dar, con la finalidad de conseguir concretos resistentes; ya que este material estar expuesto a una constante agresin fsica.

3.

INTRODUCCION

El ndice de desgaste de un material est relacionado con su resistencia a la abrasin por medios mecnicos y tambin con la capacidad resistente de los hormigones con l fabricados; cobra particular importancia en ridos empleados en hormigones de pavimentos. Las normas establecen el procedimiento para determinar la

resistencia al desgaste de las gravas de densidad real normal. En este caso, por corresponder a un equipo especial y a un ensayo que slo se realiza en laboratorios calificados se resumirn slo los aspectos ms tiles o directamente relacionados con laboratorios de faena.El mtodo consiste en analizar granulomtricamente un rido grueso, preparar una muestra de ensayo que se somete a abrasin en la mquina de Los ngeles y expresar la prdida de material o desgaste como el porcentaje de prdida de masa de la muestra con respecto a su masa inicial.
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4.

MARCO TERICO

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.

Para

determinar

la

dureza

se

utiliza

un

mtodo

indirecto

cuyo

procedimiento se encuentra descrito en la NTP 400.019. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los Angeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

La

evaluacin

de

la

resistencia

la

abrasin

se

realiza

a partir del incremento en material fino que se produce por el efecto de golpeo con la carga abrasiva dentro del tambor cilndrico.

La resistencia a la abrasin se usa generalmente como un ndice de calidad de los agregados, ya que proporciona cierta indicacin de la capacidad de stos para producir concretos resistentes.

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3.1 LA MQUINA DE LOS NGELES

sta es un aparato constituido por un tambor cilndrico hueco de acero de 500 mm de longitud y 700 mm de dimetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotacin alrededor deleje. El tambor tiene una abertura para la introduccin del material de ensayo y de la carga abrasiva; dicha abertura est provista de una tapa que debe reunir las siguientes condiciones: Asegurar un cierre hermtico que impida la perdida del material y del polvo. Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto en el caso de que por la disposicin de la pestaa que se menciona ms abajo, se

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tenga certeza de que el material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo. Tener un dispositivo de sujecin que asegure al mismo tiempo la fijacin rgida de la tapa al tambor y su remocin fcil. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto cuyo

procedimiento se encuentra descrito en las Normas de Ensayo de Materiales para los agregados gruesos, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de la Mquina de los ngeles. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones.

El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaa o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaa debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posicin de la pestaa debe ser tal que la distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en direccin de la rotacin, no sea menor de 1250 mm. La pestaa debe remplazarse con un perfil de hierro en ngulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotacin debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ngulo.

El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial.

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Donde : Pa es la masa de la muestra seca antes del ensayo (grs) Pb es la masa de la muestra seca despus del ensayo,

3.2 REQUISITOS PARA EFECTUAR EL ENSAYO Carga abrasiva: La carga abrasiva la constituyen esferas de acero cuyo peso total depender de la graduacin granulomtrica

de la muestra de prueba (tabla No. 2) y deber ser como se indica en la tabla No. 1. Dimetro de las esferas: 1 27/32 pulgadas. Peso de las esferas: entre 390 y 445 gramos. Nmero de revoluciones a que debe girar la mquina de los ngeles: 500. Velocidad a que debe girar la mquina: 30 a 33 r.p.m.

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5.

EQUIPO Y HERRAMIENTAS Mquina de los ngeles

Tambor de acero de 710 6 mm de dimetro interior y de 510 6 mm de longitud interior montado horizontalmente por sus vstagos axiales con una tolerancia de inclinacin de 1 en 100, uno de los cuales debe tener un dispositivo de polea o similar, para acoplar el motor. En su manto cilndrico debe tener una abertura para introducir la muestra, con una tapa provista de dispositivos para fijarla firmemente en su lugar y que asegura una estanqueidad al polvo. Debe llevar en su superficie interior una aleta consistente en una plancha de acero desmontable, fijada rgida y firmemente a todo lo largo de una generatriz del cilindro de modo que se proyecte radialmente hacia el interior en 90 3 mm. La distancia entre la aleta y la abertura, medida a lo largo de la circunferencia exterior del cilindro y en la direccin de rotacin, debe ser igual o mayor que 1.25 m. Su rotacin debe estar comprendida entre 30 y 33 revoluciones por minuto. Debe estar contrapesada e impulsada de modo de mantener una velocidad perifrica uniforme.

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Agregado grueso Se debe tener una muestra del agregado a utilizar debidamente cuarteado.

Balanza.- Una balanza con una aproximacin a 1gr. Un uso importante de las balanzas es para pesar pequeas cantidades de masa que se utiliza en los laboratorios para hacer pruebas o anlisis de determinados materiales. Estas balanzas destacan por su gran precisin.

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Tamiz No.12 Este tamiz lo utilizaremos para clasificar el agregado grueso que hemos utilizado con el polvo proveniente de la maquina de los ngeles, en la que hemos realizado al abrasin. Utilizamos posteriormente el agregado retenido de este tamiz.

Carga abrasiva.- Consiste en esferas de acero o de fundicin de dimetros entre 46.38mm y 47.63mm y un peso comprendido entre 390g y 445g.

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Bandejas rectangulares Bandejas de uso general para una gran variedad de tareas de laboratorio. Debe tener las siguientes caractersticas:

Diseo slido y resistente a impactos Resistente a temperaturas de hasta +70 C (+80 C) Superficies lisas, lo que facilita la limpieza

Cucharon Sirve para poder recoger el material y moverlo a donde sea requerido, adems para recoger los residuos de las sustancias que se quedan en algn lugar.

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Horno: Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.

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6.

PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

A : PREPARACIN DE LA MUESTRA. Preparar el material (5kg), en nuestro caso el material utilizado es de 3/4.

Material < 2: ASTM C-131 (5 kg)


Material > 2: ASTM C-535 (10 kg)

La muestra de agregado que se emplear para el ensayo de resistencia a la abrasin deber: Cribarse para separar las fracciones de distintos tamaos.

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Secar la muestra a peso constante en el horno a una temperatura de 105 C a 110 C (221 F a 230 F). Una vez obtenidas las fracciones de distinto tamao, se combinarn las cantidades necesarias para dar al material la graduacin especificada en la tabla No. 2.
Obtenidos los pesos entramos en la Sgt tabla:
Wret 1 3/4 1/2 3/8 1/4 N 4 N 8 A 125025 125025 125010 125010 250010 250010 250010 250010 500010 B C D

Si no obtenemos los pesos para la gradacin A se descarta y pasamos a la B

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Para nuestro agregado utilizamos la gradacin B con 9 billas, siendo nuestro tamao mximo nominal ,en nuestro caso, tomamos los 5000 kg y con este peso lo llevamos a la maquina de los ngeles.

B: 1.

PROCEDIMIENTO. De acuerdo a la granulometra previamente obtenida

y de acuerdo al tamao mximo, consultar las tablas 1 y 2 para ver la graduacin del material y elegir el nmero de esferas (carga abrasiva) y el peso de la muestra.

Grad A B C D

N ESFERAS 12 11 8 6

De acuerdo a nuestra gradacin se decidi trabajar con 9 esferas. Esto debido al tipo de agregado con el que contamos. Para no generarle mucha carga abrasiva, ya que el peso que estamos considerando es de 5000 gr.

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2. 3.

Colocar la muestra a probar y la carga abrasiva en la mquina. Accionar la mquina para que gire a 500 revoluciones a una velocidad de 30 a 33 r.p.m. Tapamos hermticamente la mquina.

4.

Despus del nmero prescrito de revoluciones, descargar el material de la mquina y retirar las esferas.

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5.

Tamizar el material por la malla No. 12.

6.

El material que retuvo la malla No. 12, lavarlo para quitarle los finos adheridos a las partculas. Tamizamos la muestra por la malla #12. Ese peso retenido, como a sufrido un proceso de tamizacin se encuentra pegado, entonces lo lavamos y lo colocamos al horno para que seque.

7.

Una vez lavado el material, colocarlo en el horno durante 24 horas hasta secarse a peso constante, a una temperatura de 105 C a 110 C (221 F a 230 F) y se pesa con una aproximacin de 1 gramo.

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8.

Expresar la diferencia entre el peso original y

el peso final de la

muestra de prueba como un porcentaje del peso original. Reprtese este valor como el porcentaje de prdida por abrasin.
% _ desgaste P P2 1 100 P 1

P1 = El peso inicial de cada gradacin P2 = El peso del agregado despus de ser lavado (retenido de #12)

Si el % de desgaste > 50% el agregado a sido muy blando entonces se descarta.

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Anexos

El porcentaje mximo de prdida en peso del agregado sujeto a la prueba de los ngeles, se limita al 50% para grava, grava triturada o roca triturada (Normas de Construccin de la Secretara de Comunicaciones y Transportes Vol. VIII). NOTA: Consultar la Norma ASTM C 131 - 89, dimensiones de la mquina de los ngeles. para saber las

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