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UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

PROYECTO DE INVESTIGACIONES METALRGICAS ESCUELA DE INGENIERA MECNICA


INSPECCIN Y ANLISIS DE FALLA POR CORROSIN EN UNA TUBERA DE ACERO INOXIDABLE PROYECTOS DE INVESTIGACIN APLICADA MEDIANTE EL USO DE END Y MTODOS EMPIRICOS DE RECONSTRUCCIN POR SOLDADURA. CASOS REALES.

Enrique H. Soria Lemus

Roberto Alejandro Aguilar Rivas

Guatemala, noviembre de 2012.

INSPECCIN Y ANLISIS DE FALLA POR CORROSIN EN UNA TUBERA DE ACERO INOXIDABLE Enrique H. Soria Lemus* y Roberto A. Aguilar Rivas **
(*SIE LTDA. Ensayos No Destructivos . **EIM-FIUSAC. Proyecto de Inv. Metalrgicas). Resumen Se investigan las causas y caractersticas de fallas en una tubera para conduccin de agua cruda, de acero austentico, por medio de Ensayos No Destructivos: Inspeccin Visual, Tintas penetrantes y Radiografa. Se identificaron las fallas como producidas por corrosin severa localizada y se definieron las posibles causas que la ocasionaron, recomendndose la metodologa adecuada de reparacin. Abstract The causes and characteristics of failures in an austenitic steel pipe line for conveyance of raw water are investigated whit the support of Non Destructive Testing: Visual Inspection, Penetrant test, and Radiography. The failures were identified as produced by severe pitting corrosion and defined the possible causes that brought about. As a result, it was recommended an adequate repairing methodology. Palabras clave: Ensayos No Destructivos, Tintas Penetrantes, Radiografa, Corrosin, Aceros Austenticos.

Introduccin y Antecedentes En el presente caso, se investigan las causas y caractersticas de fallas, consistentes en fugas localizadas en una tubera de acero inoxidable austentico, de 14 pulgadas de dimetro y aproximadamente 200m de longitud, empleada para la conduccin de agua cruda en una empresa guatemalteca de produccin de bebidas. La empresa reporto fugas por aspersin localizada en varios puntos de la tubera, distribuidas en las soldaduras de unin de los tubos y en las zonas afectadas por el calor de las mismas (ZAC).Las fugas fueron detectadas por inspeccin visual, y, en funcin de la distribucin de las mismas se decidi la inspeccin a travs de la aplicacin de tintas penetrantes autoemulsificables y radiografa. Metodologa de Investigacin Para poder localizar y caracterizar las fallas, se realiz Inspeccin Visual de acuerdo a la AWS; posteriormente, se recurri a la aplicacin de Tintas Penetrantes Autoemulsificables, y, finalmente se recurri a la aplicacin de Radiografa, ya que, debido a las caractersticas estructurales del acero, no fue posible aplicar ensayos por Partculas Magnticas. Resultados Inicialmente, por medio de la inspeccin visual, se detectaron fugas que se originaban en picaduras localizadas tanto en la soldadura, como en la ZAC (zona afectada por el calor) del material base, como puede observarse en las siguientes fotografas, en las que se aprecian claramente las picaduras y las fugas de agua concentradas en las mismas:

Fig. n 1. Picaduras visibles en la soldadura y en la ZAC. Fuente: archivos INDESA-SIE

Fig. N 2. Fuga en las picaduras. Fuente: archivos INDESA-SIE.

Fig. N 3. Picaduras superficiales que an no presentaban fuga. Fuente: archivos INDESA-SIE.

Posteriormente, se aplicaron lquidos penetrantes autoemulsificables. Las siguientes fotografas nos presentan algunas de las soldaduras analizadas con el mtodo referido, identificndose las picaduras como producto de corrosin localizada.
Fig. N4. Aplicacin de la base de los lquidos penetrantes. Fuente: INDESA-SIE.

La aplicacin de los lquidos penetrantes, as como de las radiografas mostradas en las fotografas anteriores, permiti detectar una cantidad muy significativa de corrosin localizada, o corrosin por picadura, lo cual muestra una tendencia altamente marcada a extenderse a todas las juntas soldadas; esto, principalmente en los cordones de la soldadura y en la ZAC (zona afectada por el calor) del material base. Las siguientes fotografas muestran los resultados radiogrficos de algunas de las fallas que provocaron las fugas de agua. Se notan claramente un sinnmero de picaduras y sombras posiblemente producidas por la sedimentacin de sarro.
Figura N 5. Fotografas de las radiografas realizadas en las soldaduras y las HAZ

Conclusiones: La concentracin de la corrosin por picaduras en las soldaduras, sugiere que se emple material de aporte dismil al material base, el cual pudo actuar como nodo en la formacin del par galvnico que motiv la corrosin. De igual forma, las radiografas sugieren la presencia de sarro actuando como electrolito. Las caractersticas de las fallas sugieren tambin la posible formacin de carburos de cromo debido a la aplicacin de procedimientos inadecuados de soldadura; sin embargo, no se realizaron procedimientos metalogrficos para la comprobacin de la existencia de dichos carburos. Recomendaciones: Debido a la alta densidad de corrosin localizada o corrosin por picadura encontrada por medio de inspeccin superficial, y, al resultado radiogrfico, se recomend la eliminacin total de las soldaduras existentes, ms 2.5 cm de material base en los dos lados adyacentes al cordn de soldadura. De igual forma se recomend que la realizacin de las nuevas juntas debiera hacerse con la respectiva preparacin, tomando en cuenta el espesor del material, y que se debe emplear los materiales de aporte adecuados, segn el caso. Esto es, la tubera AISI 321 debe soldarse con material AISI 347 y la tubera AISI 304 deber soldarse con material AISI 308. Por otro lado, con relacin al procedimiento de soldadura, debe mantenerse la temperatura ms baja posible, sin exceder los 150 C; esto, con el fin de evitar

la formacin de carburos de Cromo en los bordes de grano tanto en la soldadura, como en la ZAC, ya que dichos carburos producen la susceptibilidad a la corrosin en las zonas empobrecidas de Cromo.

Referencias
1. Aguilar Rivas R. A. Introduccin a la Inspeccin de Soldaduras. Proyecto Regional de END Para Amrica Latina y el Caribe. NU, RLA-82-T01 (1989). Guatemala. Aguilar Rivas R. A. Corrosin y Aceros Inoxidables. Curso bsico para Instructores de INTECAP. (2006). Guatemala). Aguilar Rivas R. A. y Soria Lemus E. H. Inspeccin y Resolucin de Fallas con aplicacin de END y procesos de Soldadura en Equipos Industriales. Casos Reales. VI Congreso Nacional y III Regional de Ingeniera Mecnica. CIM 2009. Guatemala. Soria Lemus E. H. Laboratorio de Ensayos No Destructivos de la Carrera De Ingeniera Mecnica de la Facultad de Ingeniera, USAC. Trabajo de Graduacin (2004). Guatemala.

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Roberto Alejandro Aguilar Rivas Dr. Sc. En Metalurgia, AIU. Ingeniero Mecnico, USAC. Ex Investigador Asociado de la USAC dentro del Programa Multinacional de Metalurgia OEA-CNEA, Argentina. Director de INDESA, Ingeniera, Investigacin y Desarrollo . Profesor-Investigador Escuela de Ingeniera Mecnica FIUSAC. Enrique Humberto Soria Lemus Ingeniero Mecnico. Certificado de la AWS y de la API. Entrenamiento Avanzado en Ensayos No Destructivos, dentro de Proyecto Multinacional de Ensayos No Destructivos ONU-CNEA (Argentina). Director de SIE LTDA Ensayos No Destructivos en Centroamrica y el Caribe .