BIOGAS

Energy from Biological Conversion
of Organic Waste

ปฏิกรณ แสนสิ่ง (D4640028)

สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม สํานักวิชาวิศวกรรมศาสตร

มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี

1

กาซชีวภาพ: พลังงานจากการแปรสภาพของเสียอินทรีย
(Biogas: Energy from biological conversion of organic waste)
Table of Contents
หนา
Abstract................................................................................................................................. 2
Introduction........................................................................................................................... 3
Biogas ................................................................................................................................... 5
Wastewater characteristics.................................................................................................... 8
Microbial respiration............................................................................................................. 8
Microbiology of Anaerobic digester................................................................................... 10
Biogas bioreactor design..................................................................................................... 11
Bioreactor configuration..................................................................................................... 12
Application of biogas digester............................................................................................ 13
Biogas holder...................................................................................................................... 16
Environmental factors......................................................................................................... 17
Temperature................................................................................................................... 17
Nutrient.......................................................................................................................... 18
Mixing............................................................................................................................ 20
Retention time................................................................................................................ 21
Start up........................................................................................................................... 22
Biogas utilization................................................................................................................ 23
Biogas upgrading................................................................................................................ 29
Case study........................................................................................................................... 33
References........................................................................................................................... 36

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

2

บทคัดยอ (Abstract)
เปนที่ทราบกันดีวาระบบบําบัดแบบแอนแอโรบิก (Anaerobic digestion) มีขอไดเปรียบระบบแอโรบิก
(Aerobic) ในเรื่องของเศรษฐศาสตรและพลังงานที่ไดในรูปของกาซชีวภาพ (Biogas) ซึ่งมีกาซมีเทนเปน
องคประกอบประมาณ 60-65% และกาซคารบอนไดออกไซดประมาณ 30-38% และอีกประมาณ 2% เปนกาซ
อื่นๆ สัดสวนของกาซขึ้นอยูกับปจจัยดานสิ่งแวดลอมอื่นๆ ในขณะเดินระบบ
กลุ ม แบคที เ รี ย ที่ บ ทบาทหลั ก ในการผลิ ต ก า ซมี เ ทน ได แ ก Hydrogenotrophic
Methanogens,
Acetotrophic Methanogens และ Methylotrophic Methanogens โดยมีชวงอุณหภูมิที่เหมาะสม 30-35OC และ 5060OC สัดสวนกาซมีเทนที่ผลิตไดที่สภาวะมาตรฐาน 0.35 L CH4 /g COD (1 atm, 0 OC) การเดินระบบที่อุณหภูมิ
35OC จะเกิดกาซมีเทนประมาณ 0.4 L CH4 /g COD พลังงานความรอนของกาซชีวภาพ (65% CH4) ประมาณ
22,400 kJ/m3 ถาสัดสวนของกาซคารบอนไดออกไซดเพิ่มขึ้นจะทําใหคาความรอนของกาซชีวภาพลดลง
ขอกําหนดสําหรับการการออกแบบกระบวนการเบื้องตน ไดแก Solid retention time และ Volumetric
loading factors ขอกําหนดอื่นๆ จะตองพิจารณาตามความเหมาะสมของปจจัยที่เกี่ยวของ ถังปฏิกิริยาที่นิยม
ออกแบบเพื่อผลิตกาซชีวภาพในประเทศไทย ไดแก UASB, ABR และ Cover Lagoon การออกแบบตอง
คํานึงถึงเรื่องการผสม (Mixing) และความยากงายในการเดินระบบ การจัดรูปแบบถังปฏิกิริยามีทั้ง 1 หรือ 2
ขั้นตอน ซึ่ง 2 ขั้นตอนจะใหประสิทธิภาพสูงกวา การรวบรวมกาซชีวภาพที่เกิดขึ้นสามารถเลือกใชไดหลาย
รูปแบบไดแก Floating cover, fixed cover และ Membrane cover ทั้งนี้ขึ้นอยูกับชนิดถังปฏิกิริยาที่เลือกใช การ
เดินระบบใหมีประสิทธิภาพสูงนั้นตองควบคุมปจจัยสิ่งแวดลอมที่สําคัญไดแก อุณหภูมิ องคประกอบของน้ํา
เสีย pH, alkalinity, HRT, SRT, สารพิษ, Nutrient & Trace element
การนํากาซชีวภาพไปใชประโยชน ทั้งการใหความรอน เปนเชื้อเพลิงสําหรับเครื่องยนต เชื้อเพลิง
สําหรับยานยนตและการผลิตเซลลเชื้อเพลิง (Fuel Cell) ตองกําหนดระดับความบริสุทธิ์ของเชื้อเพลิงเพื่อปองกัน
การกัดกรอนและเกิดกาซพิษ วิธีการปรับปรุงกาซชีวภาพใหบริสุทธิ์ ไดแก การกําจัดกาซ CO2, H2S, Halogenate
hydrocarbon, Siloxane, Oxygen and Nitrogen อาจเลือกใชไดหลายวิธีขึ้นอยูกับระดับความคุณภาพในการ
นําไปใชงานและกฎหมายที่เกี่ยวของ
ตัวอยางการนําระบบผลิตกาซชีวภาพมาใชงานอยางเปนรูปธรรม ไดแก บริษัท สงวนวงษอุตสาหกรรม
จํากัด และ บริษัท General Starch จํากัด อ. ครบุรี จ. นครราชสีมา โดยนําน้ําเสียที่เกิดจากกระบวนการผลิตแปง
มันสําปะหลังมาผลิตกาซชีวภาพซึ่งพบวาใหผลตอบแทนที่คุมคาตอการลงทุน ซึ่งนอกจากจะเปนการพัฒนา
รูปแบบการใชพลังงานทดแทนแลวยังเปนการลดปริมาณกาซเรือนกระจกที่ออกสูบรรยากาศไดดวย
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

3

บทนํา (Introduction)
จากการสํารวจการบําบัดน้ําเสียของโรงงานอุตสาหกรรมทั่วโลกเมื่อป ค.ศ. 2003 จํานวน 1599 โรงงาน
พบวา 3 อันดับแรกที่โรงงานอุตสาหกรรมเลือกใชไดแก Upflow Anaerobic Sludge Bed (UASB), Expanded
Granular Sludge Bed (EGSB) และ Fixed-Bed หรือคิดเปนสัดสวน 54%, 15% และ 14% ตามลําดับ สวนที่เหลือ
คิดเปนระบบบําบัดชนิดอื่นๆ (Kleerebezem, R and Macarie, 2003) จากขอมูลดังกลาวชี้ใหเห็นวาโรงงานตาง
ใหความความสําคัญกับการนําพลังงานจากน้ําเสียกลับมาใชประโยชน ซึ่งระบบบําบัดที่กลาวมาขางตนเปน
ระบบที่ออกแบบเพื่อผลิตกาซชีวภาพ (Biogas) จากน้ําเสีย กาซชีวภาพที่ไดสามารถนํามาใชเปนพลังงาน
ทดแทนในขบวนการผลิตในโรงงาน ซึ่งจะชวยประหยัดคาใชจาย(คาเชื้อเพลิงและคาพลังงานไฟฟา) ของ
โรงงานไดมาก
การบําบัดน้ําเสียแบบแอนแอโรบิก (Anaerobic Digestion) มีขอไดเปรียบและขอดอยเมื่อเปรียบเทียบ
กับระบบแอโรบิก (Aerobic System) (ดูตารางที่ 1) และเปรียบการใชพลังงานระหวาง 2 ระบบแสดงในตารางที่
2 (Metcalf & Eddy, 2003; Kleerebezem, R. and Macarie, H., 2003)
ตารางที่ 1 Advantage and disadvantage of anaerobic digestion
Advantage
Disadvantage
1. Less energy required
1. Longer start-up to develop necessary biomass inventory
2. Less biological sludge production
2. May required alkalinity and/or specific ion addition
3. Fewer nutrient required
3. May required further treatment with aerobic
4. Methane production, a potential energy
treatment process to meet discharge requirements
source
4. Biological nitrogen and phosphorus removal is not
5. Smaller reactor volume required
possible
6. With acclimation most organic compounds 5. Much more sensitive to the adverse effect of lower
can be transformed
temperatures on reaction rates
7.Rapid response to substrate addition after long 6. May be more susceptible to upset due to toxic substances
period without feeding
7. Potential for production of odors and corrosive gases

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

4

ตารางที่ 2 Comparison of energy balance for aerobic and anaerobic processes for the treatment of wastewater
with the following characteristics: Q = 100 m3/d, COD* = 10 kg/m3 and Temp = 25oC
Value, kJ/d
Energy
Anaerobic
Aerobic
Aerationa,b
-1.9 x 106
Methane producedc,d
12.5 x 106
Increase wastewater temperature to 30oC
-4.2 x 106
Net energy, kJ/d
8.3 x 106
-1.9 x 106
COD* = Chemical Oxygen Demand; mass of O2 for oxidized organic compound to CO2, H2O
a
Oxygen required = 0.8 kg/kg COD removed
b
Aeration efficiency = 1.52 kg O2 /kWh and 3600 kJ = 1 kWh
c
Methane production = 0.35 m3 /kg COD removed
d
Energy content of methane = 35,846 kJ/ m3 (at 0oC and 1 atm)
กาซชีวภาพ (Biogas)
กาซชีวภาพ (Biogas) เปนกาซที่เกิดจากการยอยแบบแอนแอโรบิก กาซมีเทน (Methane) ซึ่งเปนกาซที่มี
ประโยชนทางเศรษฐกิจและสามารถนําไปใชเปนเชื้อเพลิงสําหรับการเผาไหม กาซมีเทนบริสุทธิ์ใหคาความรอน
ประมาณ 35,800 kJ/m3 กาซชีวภาพ (Biogas) ที่มีสัดสวนกาซมีเทน 65% ใหคาความรอนประมาณ 22,400 kJ/m3
ปริมาณความรอนของกาซชีวภาพขึ้นอยูกับปริมาณของกาซคารบอนไดออกไซด (CO2) หรือระดับความบริสุทธิ์
ของกาซชีวภาพ กาซธรรมชาติที่สวนผสมของกาซ Methane, Propane และ Butane ใหคาความรอนประมาณ
37,300 kJ/m3 (Metcalf & Eddy, 2003)
ในถังยอยแอนแอโรบิก (Anaerobic digester) มีกาซอนินทรียเกิดขึ้นจํานวนมากขึ้นอยูกับลักษณะน้ําเสีย
ที่ปอนเขาระบบ ขั้นตอนการเกิดกาซชีวภาพจากสารโมเลกุลใหญแสดงในรูปที่ 1โดยสวนใหญจะเปนกาซมีเทน
(CH4) ประมาณ 60-65% และ CO2 ประมาณ 35- 38% สวนที่เหลือประมาณ 2% จะเปนกาซอื่นๆ ซึ่งไดแก NH3,
CO, CS2, N2, N2O, H2 และ H2S สัดสวนของกาซขึ้นอยูกับปจจัยดานสิ่งแวดลอมอื่นๆ ในขณะเดินระบบ ไดแก
อุณหภูมิ, องคประกอบของน้ําเสีย, pH, alkalinity, Hydraulic Retention Time (HRT), Solid Retention Time
(SRT), สารพิษ, Nutrient & Trace element (Metcalf & Eddy, 2003; Gerardi, M. H., 2003)
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

5

Polymer substrates (Bio-waste suspensions)
Proteins,Carbohydrates, Fats (Lipids)
Hydrolysis

Hydrolizing Bacteria
Amino Acids, Sugars

Fatty acids

Acidogenesis

Acidogenic Bacteria
Organic Acids, Alcohols

Acetogenesis

Acetogenic Bacteria
Acetic Acid

Hydrogen,
Carbon Dioxide

Methanogenesis

Methanogenic Bacteria
Methane + Carbon Dioxide

รูปที่ 1 ขั้นตอนการเกิดกาซมีเทนเริ่มตนจากสารประกอบโมเลกุลใหญ
ในกรณี เ กิ ด การเปลี่ ย นแปลงรู ป แบบการเดิ น ระบบ จะส ง ผลใหร ะบบย อ ยแอนแอโรบิ ก ผลิ ต ก า ซ
สารประกอบอินทรีย (Organic Compound) (ดูตารางที่ 3) ซึ่งประกอบดวยกาซมีเทนและสารอินทรียระเหยงาย
(Volatile Organic Compound, VOC) VOC ประกอบดวย กรดไขมันระเหยงาย (Volatile Fatty Acid, VFA)
สารประกอบไนโตรเจนและสารประกอบซัลเฟอร (Volatile Sulfur Compound, VSC) สาร VSC เกิดจากการ
ยอยสารประกอบโปรตีน (Gerardi, M. H., 2003)
การเกิดกาซมีเทนขึ้นอยูกับอุณหภูมิของน้ํา ที่สภาวะมาตรฐาน (ความดันบรรยากาศ 1 atm และ 0oC)
ระบบแอนแอโรบิกสามารถเปลี่ยนสารประกอบในรูป COD ไปเปน CH4 เทากับ 0.35L CH4/ g COD (COD ของ
มีเทนคือปริมาณออกซิเจนที่ใชสําหรับออกซิไดซมีเทนไปเปนกาซคารบอนไดออกไซดและน้ํา) ดังสมการที่ 1
(1)
CH4 + 2O2 Æ CO2 + 2H2O
จากสมการที่ 1 COD ตอโมลของมีเทนคือ 2(32 g O2/mole) = 64 g O2/mole CH4 ที่สภาวะมาตรฐานกาซ
มีเทนมีปริมาตรตอหนวยโมล 22.414 L ดังนั้นสมมูลของการเปลี่ยน COD เปนกาซมีเทนเทากับ 22.414/64 =
0.35L CH4/g COD เราสามารถคํานวณปริมาตรของกาซมีเทนที่อุณหภูมิตางๆ ไดจากสมการที่ 2
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

6

ตารางที่ 3 Organic gases produced through microbial activity in anaerobic digesters
Name
Formula
VFA
Acetate
CH3COOH
x
Butyrate
CH3(CH2)2CH2COOH
x
Caproic acid
CH3(CH2)4CH2COOH
x
Formate
HCOOH
x
Propionate
CH3CH2COOH
x
Succinate
CH3CHOHCOOH
x
Valeric acid
CH3(CH2)3CH2COOH
x
Methane
CH4
Dimethylamine
CH3NHCH3
Ethylamine
C3H5NH2
Methylamine
CH3NH2
Propylamine
CH3CH2CH2NH2
Pyridine
C5H6N
Trimethylamine
CH3NCH3CH3
Allyl mercaptan
CH2=CHCH2SH
Benzyl mercaptan
C6H5CH2SH
Dimethyl sulfide
(CH3)2S
Ethyl mercaptan
C2H5SH
Methyl mercaptan
CH3SH
Thiocresol
CH3C6H4SH
Thioglycolic acid
HSCH2COOH
V=

VSC

nRT
P

x
x
x
x
x
x
x
(2)

โดยที่ V = volume of gas, L
N = mole of gas, mole
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

7

R = universal gas law constant, 0.082057 atm. L/mole.K
T = temperature, K (273.15 + oC)
P = absolute pressure, atm
ดังนั้น ที่อุณหภูมิเดินระบบแอนแอโรบิก 35oC
V=

(1mole)(0.082057 atm.L / mole.K )((273.15 + 35) K )
1.0atm

= 25.29L
และจากสมการที่ 1 จะได CH4 = (25.29 L)/(64 g COD/mole CH4)
= 0.40 L CH4/g COD
กาซชีวภาพมีกาซมีเทนเปนองคประกอบประมาณ 65% ดังนั้นปริมาณกาซชีภาพที่เกิดขึ้นทั้งหมด
เทากับ (0.40 L CH4/g COD)/0.65 = 0.62 L biogas/ g COD
ถาในกรณีที่ทราบโครงสรางทางเคมีของน้ําเสีย สามารถคํานวณปริมาณกาซ CH4, CO2, NH3 และ H2S
ไดจากสมการที่ 3 โดยที่ไมรวมธาตุอื่นๆ ที่ใชสําหรับการสังเคราะหเซลล (Metcalf & Eddy, 2003)
w x 3y z ⎞
⎛ v w x 3y z ⎞

Cv H w Ox N y S z + ⎜ v − + +
+ ⎟CH 4 +
+ ⎟ H 2O → ⎜ − + +
4 2 4 2⎠
⎝2 8 4 8 4⎠

⎛ v w x 3y z ⎞
+ ⎟CO2 + yNH 3 + zH 2 S
⎜ − + +
⎝2 8 4 8 4⎠

NH3 ที่เกิดขึ้นจะทําปฏิกิริยากับ CO2 และเปลี่ยนไปเปน NH4+ และ HCO-3 ดังสมการที่ 4
NH3 + H2O + CO2 Æ NH4+ + HCO-3
และสามารถคํานวณสัดสวนโมลของกาซ CH4, CO2 และ H2S ไดจากสมการที่ 5-7
4v + w − 2 x − 5 y − 2 z
8(v − y + z )
4v + w + 2 x − 5 y + 2 z
=
8(v − y + z )
z
=
8(v − y + z )

(3)

(4)

f CH 4 =

(5)

f CO2

(6)

f H 2S

(7)

ลักษณะสมบัติน้ําเสีย (Wastewater characteristics)
น้ําเสียที่เหมาะสมสําหรับการบําบัดแบบแอนแอโอบิกเพื่อผลิตกาซชีวภาพควรจะมีคา COD มากกวา
1,500 mg/L และอุณหภูมิสูง (25-35oC) ถาน้ําเสียมีคา COD ต่ํากวา 1,500 mg/L การเลือกใชระบบที่ใชออกซิเจน
จะมีความเหมาะสมมากกวา (Metcalf & Eddy, 2003) โดยทั่วไปน้ําเสียจากโรงงานอุตสาหกรรมจะมีคา COD สูง
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

8

ซึ่งสามารถที่จะนําระบบแอนแอโรบิกมาใชไดเปนอยางดี น้ําเสียจากโรงงานผลิตแปงมันสําปะหลังมีคา COD
ประมาณ 12,000-35,000 mg/L (Annachhatre, A. P. and Amatya, P. L.,2000; Plevin, R. and Donnelly, D.,
2004)
การหายใจของจุลชีพ (Microbial Respiration)
การหายใจเปนกระบวนการที่เกิดขึ้นภายในเซลลของแบคทีเรีย เมื่อสารอาหารถูกยอยสลายในเซลล จะ
ไดพลังงานจากอิเล็กตรอนที่ปลดปลอยออกมาจากการทําลายพันธะสารโมเลกุลใหญที่มีพลังงานสูง (ดูรูปที่ 2)
อิเ ล็กตรอนจะถูก สงไปยังตัว รับอิเ ล็กตรอนตัว อื่น ๆ หลายขั้นตอน สวนหนึ่ งจะนํ าไปสราง Adenosine
Triphosphate (ATP) เพื่อใชเปนแหลงพลังงานสําหรับการเติบโตและรักษาเซลลและอีกสวนหนึ่งจะสูญเสียไป
ในรูปของความรอนในสิ่งแวดลอม
Glucose, high energy compound

Fermentation, lower energy compound

Acetate

Ethanol

CO2

H 2O

รูปที่ 2 การยอยสารอินทรียโมเลกุลใหญจะไดผลผลิตเปนสารอินทรียที่มีพลังงานนอยลง
การหายใจโดยใช O2 เปนตัวรับอิเล็กตรอนตัวสุดทายเรียกวา Aerobic respiration จะไดพลังงานในรูป
ATP มากที่สุด (36 ATP จากกลูโคส 1 โมล) (สาโรจน ศิริศันสนียกุล และ ประวิทย วงศคงคาเทพ, 2538)
แบคทีเรียจะใชพลังงานสวนหนึ่งสําหรับการสรางหรือการเติบโตของเซลล เมื่อเปรียบเทียบในรูปของคา COD
ที่ถูกใชไป พบวาประมาณ 48-50% จะนําไปสรางเปนเซลล แตการหายใจโดยไมใช O2 (Anaerobic respiration)
จะไดพลังงานต่ํา (2 ATP จากกลูโคส 1 โมล) และมีการสรางเซลลประมาณ 5-10% และเปลี่ยนไปเปนกาซ
ชีวภาพประมาณ 85-90% (Kleerebezem, R and Macarie, H., 2003; Gerardi, M. H., 2003) (ดูรูปที่ 3) ลําดับ
พลังงานตัวรับอิเล็กตรอนสุดทายดังแสดงในตารางที่ 4 และตารางที่ 5 เปรียบเทียบ Yield (สัดสวนผลไดของ
เซลลตอสารอาหารที่ใช) จากสารตั้งตนในการยอยแบบแอนแอโรบิกในรูปของคา COD ที่ถูกใชไป
Aerobic respiration
Anaerobic respiration
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

9

Effluent, 10%

CO2, 48%

Biomass, 5%

Biomass, 48%

CH4/CO2, 85%
Effluent, 4%

-1.1 MJ/kg-COD
-31 g NH4-N/kg-COD

+4.3 MJ/kg-COD
-3.2 g NH4-N/kg-COD

รูปที่ 3 เปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงสารอินทรีย ในรูป COD ในการหายใจแบบ Aerobic และ Anaerobic
ตารางที่ 4 Final electron carrier molecule, energy yield and cell (sludge) production
Final Electron
From of Respiration Energy Yield Rank g of Cell Produce/
Carrier Molecule
g of COD degrade
O2
Aerobic or oxic
1
0.4-0.6
NO3Anaerobic or anoxic
2
~0.4
2SO4
Anaerobic: sulfate
3
0.04-0.1
reduction
Organic Molecule
Anaerobic: mixed acid
4
0.04-0.1
and alcohol
CO2
Anaerobic: methane
5
0.02-0.04
production
ตารางที่ 5 Growth yields (as % of COD removed)
Substrate (waste)
Yield
Alcohol
0.06-0.08
Carbohydrates
0.08-0.15
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

10

Organic acids
Proteins

0.02-0.04
0.03-0.06

จุลชีววิทยาของถังยอยแอนแอโรบิก (Microbiology of Anaerobic digester)
ในระบบยอยแบบแอนแอโรบิก จะมีกลุมแบคทีเรียที่ไมใชกลุมแบคทีเรียสําหรับสรางกาซมีเทน ซึ่งจะ
เปน สวนการยอยสลายสารโมเลกุลและการหมัก (Fermentation) ซึ่งจะไดสารตั้ งตน สําหรับผลิ ตกาซมีเทน
แบคทีเรียที่มีหนาที่สรางกาซมีเทน (Methane-Forming Bacteria) เปนแบคทีเรียชนิดแอนแอโรบิกแท (Strict
obligate anaerobe) รูปที่ 4 แสดงขั้นตอนการสรางกาซมีเทนโดยมีกลูโคสเปนสารตั้งตน และแบคทีเรียซึ่งทํา
หนาที่สรางกาซมีเทนสามารถแบงได 3 กลุมดังนี้
Group 1 Hydrogenotrophic Methanogens
แบคทีเรียกลุมนี้เปลี่ยน CO2 เปน CH4 และแบคทีเรียกลุมนี้ชวยรักษาความดันของของกาซไฮโดรเจนให
มีคาต่ําในถังยอยแอนแอโรบิก ซึ่งเปนสิ่งจําเปนสําหรับแบคทีเรียกลุมที่ใชกรดอะซิติกสรางกาซมีเทน ดังสมการ
ที่ 8
(8)
CO2 + 4H2 Æ CH4 + 2H2O
Group 2 Acetotrophic Methanogens
แบคทีเรียกลุมนี้เปลี่ยนกรดอะซิติกเปน CH4 และ CO2 ซึ่งกรดอะซิติกจะถูกเปลี่ยนไปเปน CH4 โดยอาศัย
แบคทีเรียกลุมที่ 1 บางชนิดยังสามารถใช CO เพื่อสรางมีเทนไดดวย ดังสมการที่ 9 และ 10
4CH3 COOH Æ 4CO2 + 2H2
(9)
4CO + 2H2O Æ CH4 + 3CO2
(10)
แบคทีเรียกลุมที่ 2 จะเติบโตชากวาแบคทีเรียกลุมที่ 1 ดังนั้นจึงเกิดการสะสมของโฮโดรเจนซึ่งสงผลตอ
การทํางานของตัวมันเองและแบคทีเรียที่สรางมีเทนจากกรดอะซิติกชนิดอื่นๆ อีกดวย
Group 3 Methylotrophic Methanogens
แบคทีเรียกลุมนี้ใชสารที่มี Methyl group(-CH3) เปนสารตั้งตนสําหรับการผลิต CH4 ซึ่งไดแก Methanol
และ Methylamine [(CH3)3-N] ดังสมการที่ 11 และ 12
3CH3 OH + 6H Æ 3CH3 + 3H2O
(11)
4(CH3)3 -N + 6H2O Æ 9CH4 + 3CO2 + 4NH3
(12)

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

11

Glucose

Acid-producing
Bacteria

Inhibited by Acetic Acid
SO42-

Inhibited by H2
Acetogenic
Bacteria

Intermediates:
Ethanol, Propionate,
Butyrate

Acetate

Homoacetogenic
Bacteria

70%
Acetolastic
Bacteria

Sulfate-reducing
Bacteria

H 2S

H2 + CO2
30%
Hydrogen-utilizing
Bacteria

CO2

CH4 + CO2

รูปที่ 4 กลุมแบคทีเรียที่ใชกลูโคสเปนสารตั้งตนสําหรับผลิตกาซชีวภาพ
การออกแบบถังปฏิกิริยาชีวภาพสําหรับผลิตกาซชีวภาพ (Biogas bioreactor design)
โดยพื้นฐานของการออกแบบถังปฏิกิริยา (Reactor) ตองอยูบนพื้นฐานของความเขาใจในหลักการทาง
ชีวเคมีและจุลชีววิทยา ที่ผานมาในอดีตยังไมเขาใจในหลักการอยางถองแทเทาที่ควร จึงจําเปนตองใชขอมูลที่ได
จากการทดลองเพื่อออกแบบถังปฏิกิริยา ในการออกแบบขนาดของถังปฏิกิริยาจะพิจารณาถึง Solid retention
time, The use of the volumetric loading factor, Volatile solids destruction, Observed volume reduction และ
Loading factors base on population (Metcalf & Eddy, 2003) โดยทั่วไปจะนิยมใช 2 หลักการแรกเพราะมีความ
สะดวกมากกวา 3 วิธีการหลัง
Bioreactor Configuration

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

12

รูปแบบถังปฏิกิริยาสําหรับผลิตกาซชีวภาพอาจจะออกแบบเปนขั้นตอนเดียว (Single-stage) หรือสอง
ขั้นตอน (Two-stage) (ดูรูปที่ 5-6) ซึ่งแตละรูปแบบสามารถแบงตามภาระบรรทุกและการเดินระบบได 2
ประเภทไดแก
1. Low-Rate Digesters เปนถังปฏิกิริยาแบบพื้นฐาน มีระยะเวลาเก็บกัก (Hydraulic Retention Time,
HRT) 30-60 วัน ภาระบรรทุก (Organic Loading Rate, OLR) 0.64-1.60 kg/m3-day การเดินระบบอาจจะทําการ
ผสม (Mixing), การเติมน้ําเสียและการเอาสลัดจ (Sludge) ออกเปนครั้งคราว ถังปฏิกิริยาชนิดนี้สามารถจะใชฝา
ปดที่ลอยไดหรือแบบติดกับที่แตการใชฝาปดชนิดติดกับที่จะไมสะดวกในการเดินระบบหรือการทํางานของผู
เดินระบบ (Reynolde, T. D. and Richards, P. A., 1996)
2. High-Rate Digesters ถังปฏิกิริยาชนิดนี้มีระยะเวลาเก็บกัก (HRT) 10-20 วัน ภาระบรรทุก 2.4-6.4
kg/m3-day การเดินระบบจะทําการผสม, เติมน้ําเสียและการทิ้งสลัดจอยางตอเนื่อง โดยทั่วไปถังปฏิกิริยาชนิดนี้
มักจะใชฝาปดแบบติดกับที่ (Reynolde, T. D. and Richards, P. A., 1996)
Mixer
Fixed
cover
Sludge
input

Biogas (CH4+CO2)
Gas storage

Sludge
outlet

Sludge
heater

รูปที่ 5 Single stage high-rate digester

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

13

Mixer

Biogas (CH4+CO2)

Fixed
cover
Sludge
input

Floating
cover
Gas storage

Gas storage
Scum layer
Supernatant layer

Sludge
heater

Supernatant
outlet

Digested sludge

Sludge
outlet

รูปที่ 6 Two-stage digester
การประยุกตถังปฏิกิริยาสําหรับผลิตกาซชีวภาพ (Application of Biogas Reactor)
จากขอมูลการสํารวจของ Kleerebezem, R. and Macarie, H. (2003) ชี้ใหเห็นวาถังปฏิกิริยา Upflow
Anaerobic Sludge Bed (UASB) เปนที่นิยมออกแบบและนํามาใชอยางแพรหลาย เปนระบบที่มีการศึกษาวิจัย
และพัฒนาอยางตอเนื่องทั้งรูปแบบถังปฏิกิริยา กลไกทางชีวเคมีและชีววิทยา (ดูรูปที่ 7) ถังปฏิกิริยาชนิดนี้พบ
ครั้งแรกประมาณปลายป ค.ศ. 1970 โดย Lettinga และคณะ (ประเทศเนเธอรแลนด) (Metcalf & Eddy, 2003)
ลักษณะถังปฏิกิริยาเปนการรวมกันระหวางสวนที่เกิดปฏิกิริยายอยสลาย สวนการตกตะกอนและสวนแยกกาซ
(3 phase separator) การที่ระบบมีแบคทีเรียความเขมขนสูง (20,000-30,000 mgVSS/L) สามารถบําบัดน้ําเสียที่มี
ความเขมขนประมาณ 5,000 mg COD/L ไดอยางดีที่เวลาเก็บกัก (Hydraulic Retention Time, HRT) 10 ชม. และ
อายุสลัดจ (Solids Retention Time, SRT) 50 วัน ความไมสัมพันธกันระหวางคา HRT กับ SRT เปนผลใหระบบ
UASB มีความสามารถในการบําบัดมากกวาระบบทั่วๆ ไป (Kleerebezem, R and Macarie, H., 2003) คาแนะนํา
สําหรับการออกแบบภาระบรรทุก เวลาเก็บกัก และความเร็วการไหลของระบบ UASB แสดงในตารางที่ 6, 7
และ 8 ตามลําดับ

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

14

Biogas
Weir

Effluent
3 phase
seperator

Settler
Gas cap
Baffles
Gas
bubbles

Sludge
granule

Sludge bed

Influent

รูปที่ 7 Upflow anaerobic sludge bed (UASB) reactor
ตารางที่ 6 Recommended volumetric organic loadings as a function of temperature for soluble COD substrate
for 85% to 95% COD removal, Average sludge concentration is 25,000 mg/L
Volumetric loading, kg sCOD/m3.d
Temperature, OC
VFA wastewater
Non-VFA wastewater
Range
Typical
Range
Typical
15
2-4
3
2-3
2
20
4-6
5
2-4
3
25
6-12
6
4-8
4
30
10-18
12
8-12
10
35
15-24
18
12-18
14
40
20-32
25
15-24
18
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

15

ตารางที่ 7 Applicable hydraulic retention time (HRT) for treatment of raw domestic wastewater in a 4 m-high
UASB reactor
Average HRT, h
Max. HRT for 4-6 h peak, h
Temperature, OC
16-19
10-14
7-9
22-26
7-9
5-7
>26
6-8
4-5
ตารางที่ 8 Upflow velocities and reactor heights recommended for UASB reactor
Upflow velocity, m/h
Reactor height, m
Wastewater type
Range
Typical
Range
Typical
COD nearly 100% soluble
1.0-3.0
1.5
6-10
8
COD partially soluble
1.0-1.25
1.0
3-7
6
Domestic wastewater
0.8-1.0
0.7
3-5
5
ทั้ ง นี้ ก ารเลื อ กรู ป แบบถั ง ปฏิ กิ ริ ย าตั้ ง ตั้ ง อยู บ นพื้ น ฐานของความเหมาะสมทั้ ง ทางวิ ศ วกรรม
เศรษฐศาสตร และกฎหมาย สําหรับประเทศไทยเริ่มใหความสําคัญกับการนําพลังงานจากน้ําเสียมาใชประโยชน
มากขึ้น โดยเฉพาะฟารมสุกรมีหนวยงานของรัฐใหการสนับสนุนในการลงทุน รูปแบบถังปฏิกิริยาที่นิยมเรียกวา
Anaerobic Baffled Reactor (ABR) (ดูรูปที่ 8) หรือสถานประกอบการที่มีระบบบําบัดน้ําเสียแบบ Anaerobic
pond สามารถปรับปรุงและแกไขใหสามารถนํากาซชีวภาพมาใชงานไดโดยคลุมบอดวยแผนใยสังเคราะหเรียก
ถังปฏิกิริยานี้วา Cover Lagoon นอกจากจะไดกาซชีวภาพมาใชประโยชนแลวยังสามารถชวยลดกลิ่นเหม็นของ
ระบบไดอีกดวย (ดูรูปที่ 9)

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

16

Gas

Effluent

Influent

Recycle

รูปที่ 8 Anaerobic baffled reactor (ABR)
Geomembrane cover
Foam float
Gas recovery
pipe
Influent

Effluent

Geomembrane
liner

รูปที่ 9 Cover lagoon
ถังเก็บพักกาซชีวภาพ (Biogas holder)
ในการเก็บรวบรวมกาซชีวภาพที่เกิดขึ้นจะถูกรวบรวมที่ตําแหนงใตฝาปดถังปฏิกิริยา ซึ่งพบไดทั่วไป 3
รูปแบบ ไดแก Floating cover, Fixed cover และ Membrane cover (ดูรูปที่ 10) การเลือกใชรูปแบบใดขึ้นอยูกับ
ขนาดถังปฏิกิริยาและความยากงายในการกอสราง การใชรูปแบบ Floating cover และ Membrane cover จะ
ไดเปรียบในเรื่องการรักษาความดันของกาซภายในถังปฏิกิริยา ทั้งนี้ตองมีระบบปองกันความดันภายในเก็บพัก
กาซเพิ่มขึ้นมากเกินไป เพื่อลดความดันของกาซที่มีมากเกินไปอาจจะนําไปเก็บในภาชนะอัดความดันหรือเผาทิ้ง
กลางแจง (Biogas flare) ถังรวบรวมกาซชีวภาพอาจจะแยกออกจากถังปฏิกิริยาก็ได (ดูรูปที่ 11) วิธีดังกลาวจะลด
ขอจํากัดขนาดของถังรวบรวมกาซที่ตองขึ้นกับขนาดถังปฏิกิริยาและมีความคลองตัวหรือยืดหยุนในการควบคุม
มากขึ้น (Metcalf & Eddy, 2003)
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

17

Biogas

Biogas

Biogas

Floating Cover

Fixed Cover

Membrane Cover

รูปที่ 10 ลักษณะการเก็บรวบรวมกาซชีวภาพแบบ Floating cover, Fixed cover และ Membrane cover
Biogas

Biogas
from
digester

Water

รูปที่ 11 รูปแบบถังรวบรวมกาซชีวภาพแบบ External floating cover
ปจจัยสิ่งแวดลอม (Environmental Factors)
อุณหภูมิ (Temperature)
อุณหภูมิที่เดินระบบแอนแอโอบิกมี 2 ชวง ไดแก 30-35OC และ 50-60OC โดยอุณหภูมิชวง 40-50OC
กลุมแบคทีเรียที่ผลิตกาซมีเทนจะถูกยับยั้ง (Gerardi, M. H., 2003) สวนใหญจะเดินระบบที่อุณหภูมิ 30-35OC
มากกวา 50-60OC เนื่องจาก Thermophillic bacteria มีความออนไหวตอการเปลี่ยนแปลงของปจจัยสิ่งแวดลอม
มักจะประสบปญหาในการควบคุมระบบไดงายกวา Mesophillic bacteria รายละเอียดกลุมแบคทีเรียแสดงใน
ตารางที่ 9-10 และเปรียบเทียบการเดินระบบระหวาง Mesophillic digesters และ Thermophillic digesters แสดง
ในตารางที่ 11

ตารางที่ 9 Optimum temperature ranges for the growth of methane-forming bacteria
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

18

Temperature Range, OC
5-25
30-35
50-60
>65

Bacteria Group
Psychrophiles
Mesophiles
Thermophiles
HyperThermophiles

ตารางที่ 10 Temperature range for methane production for municipal anaerobic digesters
Temperature, OC

Methane Production
Optimum
Minimum
Little, digester going “sour”
Nil, digester is “sour”

35
32-34
21-31
<21

ตารางที่ 11 Comparison of mesophillic and thermophillic digesters
Feature
Loading rates
Destruction of pathogens
Sensitivity to toxicants
Operational costs
Temperature control

Mesophillic digester
Lower
Lower
Lower
Lower
Less difficult

Thermophillic digester
Higher
Higher
Higher
Higher
More difficult

ความตองการธาตุอาหาร (Nutrient Requirements)
ลักษณะโครงสรางพื้นฐานของเซลลแบคทีเรียมีน้ําเปนองคประกอบประมาณ 80% สวนที่เหลือ 20%
ประกอบดวยอินทรียสาร 90% และอนินทรียสาร 10% สูตรโครงสรางอยางงายของเซลล (C5H7O2N) จะมีธาตุ
คารบอนเปนองคประกอบประมาณ 50% (ดูตารางที่ 12) แตถาพิจารณารวมฟอสฟอรัสดวย สูตรโครงสรางจะ
เปลี่ยนเปน C60H87O23N12P (องคประกอบจะเปลี่ยนแปลงไปตามเวลาและชนิดของแบคทีเรีย) (Metcalf & Eddy,
2003)
ตารางที่ 12 Elementary composition of bacterial cells
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

19

Element
Carbon
Oxygen
Nitrogen
Hydrogen
Phosphorus
Sulfur
Potassium
Sodium
Calcium
Magnesium
Chloride
Iron
Other trace element

Approximate Percent Composition
50
22
12
9
2
1
1
1
0.5
0.5
0.5
0.2
0.3

ธาตุอาหารที่จําเปนสําหรับการเติบโตของแบคทีเรียสามารถแบงได 2 กลุม ไดแก Macronutrient และ
Micronutrient ซึ่ง Macronutrient ถือไดวาเปนธาตุอาหารหลักสําหรับการสังเคราะหเซลล ไดแก C, N, S, P, K,
Mg, Ca, Fe, Na และ Cl สวน Micronutrient ไดแก Zn, Mn, Mo, Se, Co, Cu, Ni และ Vitamin ซึ่งมีบทบาทใน
กระบวนการสันดาปและการทํางานของเอนไซมของเซลล สัดสวน COD: N: P ขึ้นอยูกับภาระบรรทุกของ
ระบบ โดยทั่วไป 1000: 7: 1 และ 350: 7: 1 สําหรับ น้ําเสียความเขมขนสูงและน้ําเสียความเขมขนต่ําตามลําดับ
ทั้งนี้สามารถคํานวณธาตุอาหาร (N, P) ที่ตองการไดโดยพิจารณาจากสัดสวนองคประกอบของเซลล (ดูตัวอยาง
การคํ า นวณ)โดยมี ส มมติ ฐ านการสร า งเซลล สํ า หรั บ การหายใจแบบแอนแอโรบิ ก ประมาณ 5% สํ า หรั บ
Micronutrient สามารถคํานวณความตองการอยางนอยประมาณ 0.02-0.03 mg/g COD สําหรับ Fe, Zn และ
0.003-0.004 mg/g COD สําหรับ Mn, Mo, Se, Co, Cu, Ni (McCarty, P. L. and Rittmann, B. E., 2001)

ตัวอยางการคํานวณ
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

20

Influent COD
=
10,000 mg/L
Treatment efficiency
=
80%
COD removed
=
8,000 mg/L
Biomass growth (0.05 x 8,000)
=
400 mg VSS/L
Nitrogen required (400 x 0.12)
=
48 mg/L
Phosphorus required (400 x 0.02)
=
8 mg/L
การผสม (Mixing)
การผสมเปนการทําใหแบคทีเรียมีโอกาสสัมผัสกับอาหาร(น้ําเสีย) มากขึ้น สงผลใหปฏิกิริยาการยอย
สลายเกิดไดเร็วขึ้น ในกรณีน้ําเสียแปงมันสําปะหลังจะลดการจับตัวกันเปนกอนแปงซึ่งจะทําใหเกิดการยอยแปง
ได ร วดเร็ ว ขึ้ น การผสมสามารถลดเวลาเก็ บ กั ก ของถั ง ปฏิ กิ ริ ย าได วิ ธี ก ารผสมโดยใช ใ บพั ด กวนจะมี
ประสิทธิภาพสูงกวาการผสมโดยหมุนเวียนกาซที่เกิดขึ้นภายในระบบ (ดูรูปที่ 12) การผสมสามารถเลือก
รูปแบบไดทั้งการผสมแบบตอเนื่องและเปนชวงเวลา กลุมแบคทีเรียที่ผลิตกาซมีเทนมีความไวตอการผสมเร็ว
(Rapid Mixed, Velocity gradient, G >500 s-1) มาก ควรหลีกเลี่ยงการผสมที่อาจทําใหแบคทีเรียที่ผลิตกาซมีเทน
หลุดออกจากระบบ เพราะจะทําใหระบบลมเหลวได (Gerardi, M. H., 2003) ขอกําหนดการออกแบบระบบการ
ผสมสําหรับการยอยแบบแอนแอโรบิกแสดงในตารางที่ 13
Motor and gear box

Biogas

Biogas

Internal
draft
tubes

Baffle

Turbine

Gas compressor
Mechanical Stirring System

Confined gas-injection

รูปที่ 13 รูปแบบการผสมในถังยอยแอนแอโรบิก
Advantages of Mixing Digester Content
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

21

1. Eliminating or reducing scum buildup
2. Eliminating thermal stratification or localized pockets of depressed temperature
3. Maintaining digester sludge chemical and physical uniformity throughout the tank
4. Rapid dispersion of metabolic wastes (products) produced during substrate digestion
5. Rapid dispersion of any toxic materials entering the tank (minimizing toxicity)
6. Prevent deposition of grit
ตารางที่ 13 Typical design parameters for anaerobic digester mixing systems
Parameter
Type of mixing system
Unit power
Mechanical system
Unit gas flow

Velocity gradient, G
Turnover time of tank contents

Gas mixing
Unconfined
Confined
All
Confined gas mixing and mechanical
systems

Typical values
0.005-0.008 kW/m3 of
digester volume
0.0045-0.005 m3/m3.min
0.005-0.007 m3/m3.min
50-80 s-1
20-30 min

เวลาเก็บกัก (Retention Time)
มี 2 ตัวแปรที่สําคัญที่เกี่ยวของกับเวลาในถังปฏิกิริยา ไดแก Solid Retention Time (SRT) และ
Hydraulic Retention Time (HRT) โดยที่ SRT เปนเวลาเฉลี่ยที่แบคทีเรียอยูในถังปฏิกิริยา สวน HRT เปนเวลา
เฉลี่ยที่น้ําเสียหรือสลัดจอยูในถังปฏิกิริยา ตัวแปรทั้งสองอาจจะสัมพันธกันหรือไมก็ไดขึ้นอยูกับลักษณะการเดิน
ระบบ
Methane-Forming Bacteria ตองการเวลาสําหรับการฟกตัวและเพิ่มจํานวนมากกวาแบคทีเรียกลุมที่ใช
ออกซิเจน (ดูตารางที่ 14) ดังนั้นการเดินระบบไมควรให SRT นอยกวา 10 วัน เนื่องจากอาจจะเกิดการชะลาง
(Washout) Methane-Forming Bacteria ออกจากระบบ SRT ถือไดวามีความสําคัญกวา HRT เพราะไมขึ้นกับ
ลักษณะน้ําเสียหรือลักษณะของสลัดจ การเพิ่มตัวกลางเขาไปในระบบทําให SRT เพิ่มขึ้นได ขอดีของการเดิน
ระบบที่คา SRT มาก ไดแก เพิ่มความสามารถในการบําบัด ลดขนาดถังปฏิกิริยา ลดผลกระทบจากภาวะรับภาระ
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

22

เกิน (Shock loading) หรือมีสารพิษที่เขามากับน้ําเสีย การเพิ่มคา SRT อาจทําได 2 วิธี ไดแก การเพิ่มขนาดถัง
ปฏิกิริยาและการเพิ่มความเขมขนของแบคทีเรียในระบบ ทั้งนี้ HRT มีผลตออัตราการเปลี่ยนแปลงกรดไขมัน
ระเหยงายไปเปนกาซมีเทน
ตารางที่ 14 Approximate generation times of important groups of wastewater bacteria
Bacterial group
Function
Aerobic organotrophs

Floc formation and degradation of soluble organics in
the activated sludge and trickling filter processes
Facultative
Floc formation and degradation of soluble organics in
Anaerobic organotrophs the activated sludge and trickling filter processes,
hydrolysis and degradation of organics in the anaerobic
digester
Nitrifying bacteria
Oxidation of NH4+ and NO2- in the activated sludge and
trickling filter processes
Methane-forming
Production of methane in the anaerobic digester
bacteria

Approximate
Generation Time
15-30 min
15-30 min

2-3 days
3-30 days

การเริ่มเดินระบบ (Start-up)
การเริ่มเดินระบบสามารถดําเนินการได 2 ลักษณะไดแก การบมเพาะเชื้อขึ้นเองจากน้ําเสียที่มีอยูแลวซึ่ง
อาจจะใชเวลาในการบมเพาะนานหลายเดือนและการนําเชื้อ (Seeds) มาจากระบบอื่นที่มีลักษณะน้ําเสีย
คลายคลึงกัน ซึ่งวิธีการหลังจะใชเวลาในการเริ่มเดินระบบสั้นกวาวิธีแรกแตยังคงใชเวลามากกวา 1 เดือน
(Kleerebezem, R and Macarie, H., 2003) แหลงเชื้อเบื้องตนควรนําสลัดจมาจากถังตกตะกอนแรกและถัง
ตกตะกอนที่ 2 ในสัดสวนประมาณ 10: 1 (สลัดจจากถังตกตะกอนแรกจะมี Facultative Anaerobes ซึ่งจะทํา
หนาที่ยอยสารโมเลกุลใหญใหมีขนาดเล็กลงจํานวนมาก สวนตะกอนจากถังตกตะกอนที่สองจะมี Anaerobes
มากกวาซึ่งรวมถึง Methane-Forming Bacteria) แมวาสัดสวนของสลัดจจากถังตกตะกอนจะนอยกวาแตมีความ
เขมขนของแบคทีเรียมากกวา
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

23

เนื่องจาก Methane-Forming Bacteria เปนกลุมจุลชีพที่ไมสามารดํารงชีพในสภาวะที่มีออกซิเจนอิสระ
ได ดังนั้นสลัดจจากระบบแอกติเวทเต็ดสลัดจอาจจะมีความเขมขนของ Methane-Forming Bacteria ต่ํา การปอน
สลัดจจากระบบแอกติเวทเต็ดสลัดจอยางเดียวอาจจะไมเพียงพอ ในการเริ่มเดินระบบในระยะเริ่มตนถาปริมาณ
ของ Methane-Forming Bacteria ไมมากพอจะมีการสะสมของกรดไขมันระเหยงาย (Volatile Fatty Acid, VFA)
ทําใหมีกลิ่นเปรี้ยว (Sour) อาจจําเปนตองเพิ่มปริมาณ Methane-Forming Bacteria จากมูลวัวสด ปอนดวยอัตรา 5
L:10,000 L ของปริมาตรถังปฏิกิริยา ปอนตอเนื่องจนทั่งระบบมีประสิทธิภาพเปนที่พอใจ กอนการปอนเชื้อจาก
แหลงอื่นควรปรับอุณหภูมิของเชื้อไปที่ 35OC จะทําใหระบบทํางานไดรวดเร็วขึ้น การดําเนินการชวงการเริ่มเดิน
ระบบจะตองดําเนินการอยางคอยเปนคอยไปและตองรักษาคาความเปนกรด-ดาง (pH) ใหคงที่ในชวง 6.8-7.2
และ Alkalinity ประมาณ 1,500-3,000 mg/L (Gerardi, M. H., 2003; Metcalf & Eddy, 2003)
การใชประโยชนจากกาซชีวภาพ ( Biogas Utilization)
กาซชีวภาพที่ไดจากระบบแอนแอโรบิกสวนใหญจะอิ่มตัวดวยไอน้ํา ในเบื้องตนกอนการนําไปใช
ประโยชนตองทําการแยกไอน้ําออกโดยผานเครื่องควบแนน (Condenser, Cooler at 4OC) กาซชีวภาพสามารถ
นําไปประยุกตใชงานอยางกวางขวางเชนเดียวกับกาซธรรมชาติ (ดูตารางที่ 15) ระดับความบริสุทธิ์ของกาซ
ขึ้นอยูกับลักษณะการนําไปใชประโยชนและมาตรฐานของเครื่องจักรกล (ดูตารางที่ 16)
ตารางที่ 15 เปรียบเทียบลักษณะสมบัติของกาซชีวภาพกับกาซธรรมชาติ
Parameter
Unit
Natural Gas

Biogas (60% CH4,
38% CO2, 2% Other

3

Calorific value (lower)
MJ/m
36.14
21.48
Density
Kg/m3
0.82
1.21
Wobbe Index (lower)
MJ/m3
39.9
19.5
Max. ignition velocity
m/s
0.39
0.25
Theory air requirement
m3air/m3gas
9.53
5.71
Max. CO2 conc. in stack gas
vol%
11.9
17.8
O
Dew point
C
59
60-160
ตารางที่ 16 คําแนะนําสําหรับการปรับปรุงคุณภาพกาซชีวภาพ (ขึ้นอยูก ับการนําไปใชประโยชน)
Application
H2S
CO2
H2O
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

24

Gas heater (boiler)
Kitchen stove
Stationary engine (CHP)
Vehicle fuel
Fuel Cell

<1,000 ppm
Yes
<1,000 ppm
Yes
Yes

no
no
no
recommended
yes

recommended
recommended
yes
yes
yes

การใชประโยชนจากกาซชีวภาพสามารถจําแนกตามลักษณะการใชงานได 4 กลุม ไดแก Heating (ใช
เปนเชื้อเพลิงสําหรับเครื่องทําน้ํารอน), Stationary Engine (Combined Heat and Power, CHP), Vehicle Fuel
(คุณภาพขึ้นอยูกับกฎหมายของแตละประเทศ (ดูตารางที่ 17)) และ Fuel Cell (การผลิตพลังงานไฟฟา (DC)
โดยรวมเชื้อเพลิง (Biogas) กับออกซิเจนจากอากาศในถังปฏิกิริยาไฟฟาเคมี ปฏิกิริยาเกิดขึ้นคลายกับแบตเตอรี่
แตไมสามารถเก็บสํารองไฟฟาไดเหมือนแบตเตอรี่ (ดูรูปที่ 13) ในปจจุบันเซลลเชื้อเพลิงที่นํามาใชงานมี
ประมาณ 5 ชนิดแยกตามชนิดของสารอิเล็คตรอไลท ไดแก Alkaline (AFC), Phosphoric Acid (PAFC), Molten
Carbonate (MCFC), Solid Oxide (SOFC) และ Proton Exchange Membrane (PEM) ซึ่งแตละชนิดมี
ความสามารถในการผลิตกระแสไฟฟาไมเทากัน (ดูตารางที่ 18) การประยุกตใช และขอดีและขอเสียแตกตางกัน
(Spiro, T. G. and Stigliani, W. M., 2003) (ดูตารางที่ 19-20))

ตารางที่ 17 Quality demands in different countries for utilization of biogas as vehicle fuel
Parameter
Unit
France1)
Switzerland1)

Sweden
4/2/2005

ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

25

Wobbe indexlower
Wobbe indexupper
Water dew point

MJ/m3
MJ/m3
O
C

Energy content upper
Water content, max.
Methane, min.
Carbon dioxide, max.
Oxygen, max.
Carbon dioxide + oxygen +
nitrogen, max.
Hydrogen, max.
Hydrogen sulfide, max.
Total sulfur
Particles of other solid
contaminants, max. diameter
Halogenated hydrocarbon

kWh/m3
mg/m3
vol%
vol%
vol%
vol%
vol%
mg/m3
mg/m3
mm
mg/m3

45.5
48.2
5OC lower than the lowest ambient
temp.
10.7
100

3.5
3

7

5
96
0.5
3

5
14.3

32
97
3
1
3
0.5
23
5

1

0

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

26

Off gas
H2
Conerter

Biogas
Cleaning

Biogas
Upgrading

H2, CO

Reformer
CH4 + H2O ٛ 3H2 + CO

Heat
consumer

Cathode

H2O

Biogas

Air

CO + H2O ٛ H2 + CO2

Electrolyte

CO2

Anode

H2S, NH3,

H2
H2O
Electricity
consumer

รูปที่ 13 กระบวนการผลิตไฟฟาของเซลลเชื้อเพลิงจากกาซชีวภาพ
ตารางที่ 18 Fuel cell application for biogas
Fuel Cell and
PAFC
MFC
SOFC
Characteristics
Electrolyte
Phosphoric Melton Carbonate
Solid Oxide
Acid H3PO4
LiKCO3
Y2O3 and ZrO2
System Efficiency (%)
40-50
50-57
45-50
Module Size
200 kW-2 MW
2 MW
3-100 kW
Fuel Type
Natural gas, coal or biogas
Commercial Availability
now
1999
2001

PEM
Membranes

Gases MeOH
2004

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

27

ตารางที่ 19 Comparison of five fuel cell technologies
Fuel cell type
Electrolyte
Operating
temperature (oC)
Alkaline (AFC) Aqueous solution of
90-100
potassium hydroxide
soaked in matrix
Polymer
Solid organic polymer
60-100
Electrolyte
polyperfluorosulfonic
Membrane (PEM) acid
Phosphoric Acid Liquid phosphoric acid
175-200
(PAFC)
soaked in a matrix
Molten carbonate
(MSFC)

Solid oxide
(SOFC)

Liquid solution of
lithium, sodium and/or
potassium carbonates,
soaked in a matrix
Solid ziconmuim oxide
to which a small amount
of ytrria is added

600-1,000

600-1,000

Electrochemical
reactions
Anode: H2+2OH- Æ 2H2O+2eCathode: 1/2O2+2H2O+2e-Æ 2OHCell: H2+1/2O2 Æ H2O
Anode: H2 Æ 2H++2eCathode: 1/2O2+2 H++2e-Æ H2O
Cell: H2+1/2O2 Æ H2O
Anode: H2 Æ 2H++2eCathode: 1/2O2+2 H++2e-Æ H2O
Cell: H2+1/2O2 Æ H2O
Anode: H2+ CO32-Æ H2O+ CO2+2eCathode: 1/2O2+ CO2+2e-Æ CO32Cell: H2+1/2O2+CO2Æ H2O+CO2
Anode: H2 Æ H++2eCathode: 1/2O2+2 H++2e-Æ H2O
Cell: H2+1/2O2 Æ H2O

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

28

ตารางที่ 20 Application of five fuel cell technologies
Fuel cell type
Applications
Advantages
Alkaline (AFC) - Military
- Cathode reaction faster in
alkaline electrolyte- so high
- Space
performance
Polymer
- Transportation
- Solid electrolyte reduces
Electrolyte
corrosion & management
- Electric utility
Membrane (PEM) - Portable power problems
-Low temperature
-Quick start - up
Phosphoric Acid - Transportation
- Up to 85% efficient in co(PAFC)
generation of electricity and
- Electric utility
heat
- Impure H2 as fuel
Molten carbonate - Electric utility
- High temperature
(MSFC)
advantages
Solid oxide
(SOFC)

- Electric utility

- High temperature
advantages
- Solid electrolyte
advantages

Disadvantages
- Expensive removal of CO2
from fuel and air streams
required
- Low temperature required
expensive catalyst
- High sensitivity to fuel
impurities
- Pt catalyst
- Low current and power
- Large size/weight
- High temperature enhance
corrosion and breakdown of cell
components
- High temperature enhance
corrosion and breakdown of cell
components

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

29

การเพิ่มคุณภาพกาซชีวภาพ (Biogas Upgrading)
นอกจากการเพิ่มคุณภาพของกาซชีวภาพจะขึ้นอยูกับลักษณะการนําไปใชประโยชนแลว ยังขึ้นอยูกับ
ราคาและปจจัยสิ่งแวดลอมที่เกี่ยวของ ในเบื้องตนควรแยกไอน้ําออกเพื่อปองกันการควบแนนเปนหยดน้าํ เพราะ
จะสงผลตอเครื่องยนตหรืออุดตันระบบจายเชื้อเพลิงของเครื่องยนตได สําหรับ H2S เมื่อทําปฏิกิริยากับไอน้ําจะ
กลายเปนกรด H2SO4 ที่มีฤทธิ์กัดกรอนโลหะ ขั้นตอนและวิธีที่นิยมในการเพิ่มคุณภาพกาซชีวภาพแสดงในรูปที่
14 ในขั้นตนจะเปนการแยก H2S, NH3, halogenated hydrocarbon, Silosane, O2, N2 และในขั้นถัดไปจะเปนการ
ลดสัดสวนของ CO2 ซึ่งเปนการเพิ่มคาความรอนตอปริมาตรของกาซชีภาพ วิธีการกําจัด H2S และ CO2 ที่นิยม
ไดแก Water scrubbing และ Carbon molecular sieves ตามลําดับ (Wellinger, A. and Lindberg, A, 2005) รูปที่
15 แสดงขั้นตอนการกําจัด H2S และ CO2 โดยใชวิธี Water scrubbing และรูปที่ 16 แสดงขั้นตอนการกําจัด CO2
โดยวิธี Carbon molecular sieves และตารางที่ 21 เปนวิธีการปรับปรุงคุณภาพกาซชีวภาพในตางประเทศ
H2S, NH3, halogenated
hydrocarbon,Silosane, O2, N2

Heating
CO2

CHP-Engine
Biogas
Cleaning

Biogas
Upgrading
Vehicle fuel

Water scrubbing
Impregnate activate carbon
Biological desulphurisation
Iron choride dosing to
digester slurry
Iron oxide
Iron oxide wood chips
Iron oxide pellets
Selexol scrubbing
Sodium hydroxide scrubbing
Pressurised tube exchanger
Gas-liquid absorption
Membrane

Water scrubbing
Carbon molecular sieves
Membrane
Polyethylene glycol scrubbing
High pressure gas separation
Gas-liquid absorption membranes

Fuel cells

Excess biogas or Emergency flaring
Biogas flare

รูปที่ 14 ขั้นตอนการปรับปรุงคุณภาพกาซชีวภาพ (ขึ้นอยูกับการนําไปใชประโยชน)
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

30

Upgrade biogas~ 90% CH4

Dryer

Biogas
Outlet

Water

CO2+ H2S

Absorbtion
tower

Desorption tower
(regenerate of
water)

Biogas Inlet
Compression 10 bar
Water pump

Water pump

รูปที่ 15 รูปแบบการกําจัด CO2 และ H2S โดยวิธี Absorption (Water scrubbing)
Upgrade biogas> 96% CH4

Biogas
Outlet

4-bed
Adsorber

Condensation
Cooler
Compressor
Biogas Inlet

Vacuum
pump

H2O

CO2

รูปที่ 16 รูปแบบการกําจัด CO2 โดยวิธี Carbon molecular sieves
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

31

ตารางที่ 21 List of selected reference plants with full gas
Country

City

Product Gas
Utilization

Biogas
Production

CH4
Requirement,
%
95
95
95
95
96-97

Vehicle fuel
Vehicle fuel
Vehicle fuel
Vehicle fuel
Vehicle fuel

Sewage sludge
Sewage sludge
Sewage sludge
Sewage sludge
Sewage sludge

Water scrub.
Water scrub.
Water scrub.
Water scrub.
Water scrub.

Lille
Tours
Collendorn

Vehicle fuel
Vehicle fuel
Natural gas

Sewage sludge
Landfill
Landfill

88

Water scrub.
Water scrub.
Membranes

Gorredijk

Natural gas

Landfill

88

Membranes

Nuenen

Natural gas

Landfill

88

Tilburg

Natural gas

88

Wijster

Natural gas

Sewage sludge
Landfill
Green waste
Landfill

Carbon molecular sieves
Water scrub.

Christchurch

Vehicle fuel

Czech Rep. Bystrica
Chanov/Most
Liberec
Zlin/Tecovice
France
Chambery

The
Netherlands

New
Zeeland

88

CO2 removal
technique

Carbon molecular sieves

H2S removal
technique
Water scrub.
Water scrub.
Water scrub.
Water scrub.
Biofilter/ Water
scrub.
Water scrub.
Water scrub.
Activated
carbon
Activated
carbon
Activated
carbon
Iron oxide
pellets
Activated
carbon

Water scrub.

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

32

ตารางที่ 21 List of selected reference plants with full gas (ตอ)
Country

Sweden

City

Product Gas
Utilization

Biogas
Production

Eslov

Vehicle fuel

Goteborg

Vehicle fuel

Sewage sludge
Vegetable waste
Sewage sludge

Helsigborg

Vehicle fuel

Kalmar

Vehicle fuel

Linkoping

Vehicle fuel

Stockholm
Trollhattan

Vehicle fuel
Vehicle fuel

Uppsala

Vehicle fuel

Switzerland Bachenbulach Vehicle fuel

CH4
Requirement,
%
97

CO2 removal
technique

H2S removal
technique

Water scrub.

Water scrub.

97

Carbon molecular sieves
Carbon molecular sieves
Water scrub.

Activated
carbon
Activated
carbon
Water scrub.

97

Water scrub.

Iron chloride
dosing+water
scrub.

97
97

Water scrub.
Water scrub.

Water scrub.
Water scrub.

97

Water scrub.

Water scrub.

96

Carbon molecular sieves
Carbon molecular sieves
Carbon molecular sieves
Carbon molecular sieves

Activated
carbon
Activated
carbon
Activated
carbon
Activated
carbon

97

Slaughterhouse
waste
Sewage sludge
+ manure+
Slaughterhouse
waste
Sewage sludge
+ manure+
Slaughterhouse
waste
Sewage sludge
Sewage sludge
+fish waste
Sewage sludge
+manure
Biowaste

97

Otelfingen

Vehicle fuel

Biowaste

96

Rumlang

Vehicle fuel

Biowaste

96

Samstagern

Natural gas

Biowaste

96

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

33

ตารางที่ 21 List of selected reference plants with full gas (ตอ)
Country

USA

City

Product Gas
Utilization

Biogas
Production

Croton
landfill
Westchester
Co, (NY)
Fresh Kills,
Staten Island
(NY)
Puente Hill
Landfill, Los
Angeles (CA)
Renton (WA)
Mc Carty
Road (NY)

Vehicle fuel

Landfill

Natural gas

Landfill

Vehicle fuel

Landfill

Natural gas

Sewage sludge

Natural gas

Landfill

CH4
Requirement,
%
90

CO2 removal
technique

H2S removal
technique

Selexol scrub.

Selexol scrub.

Selexol scrub.

Selexol scrub.

96

Membranes

Activated
carbon

98

Water scrub.

Water scrub.

Selexol scrub.

Selexol scrub.

กรณีศึกษา: การใชประโยชนจากกาซชีวภาพ (Case study: Biogas utilization)
บริษัท สงวนวงษ อุต สาหกรรม จํา กัด
เปน โรงงานอุ ต สาหกรรมผลิ ต แป ง มั น สํ า ปะหลัง ตั้ง อยู
อ.เมือง จ.นครราชสีมา ที่มีการนําน้ําเสียจากขบวนการผลิตแปงมันสําปะหลังมาผลิตกาซชีวภาพ ซึ่ง บ. สงวน
วงษอุตสาหกรรม จก. ประยุกตระบบบําบัดน้ําเสียแบบดั้งเดิมที่เปน Anaerobic lagoons แลวคลุมดวยผาใย
สังเคราะหเพื่อรวบรวมกาซที่เกิดขึ้นนํามาเปนเชื้อเพลิงภายในโรงงานและบางสวนถูกสงไปปอนโรงงานผลิต
กระแสไฟฟา (ดูรูปที่ 17) กรอบแนวคิดการใชประโยชนจากกาซชีวภาพแสดงรายละเอียดในรูปที่ 18 (Waste
Solutions Ltd., 2001) ปจจุบันโรงงานมีน้ําเสียจากกระบวนการผลิตประมาณ 8,400 ลบ.ม./วัน คา COD และ
BOD5 (ฺBiological Oxygen Demand, 5 days) มากกวา 32,000 mg/L และ 16,000 mg/L ตามลําดับ ระบบสามารถ
ผลิตกาซชีวภาพไดประมาณ 124,000 ลบ.ม./วัน (CH4~ 62%) (Plevin, R. and Donnelly, D., 2004) พลังงาน
ไฟฟาที่ผลิตไดสามารถทดแทนพลังงานไฟฟาที่ตองการทั้งหมดของโรงงาน แตปจจุบันใชประโยชนเพียงรอย
ละ 50% เทานั้น
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

34

Biogas Plant

Buffer Pond

Treated Wastewater to Lagoon System
Biogas

Sand Trap/Grid Chamber

Biogas
Electricity Generation Plant

Rotary Drum Screen
Electricity
Wastewater

Cassava Processing Plant

Gas-Fired
Dryer

Biogas Flare

รูปที่ 17 รูปแบบการใชประโยชนจากกาซชีวภาพของ บริษัท สงวนวงษอุตสาหกรรม จํากัด

Glucose
Factory Effluent

Fuel Oil
Emission

Fluel Oil

KWTE-Project Operating Company
-Management of ABR
-Provider of energy services

Grid Fed Electricity &
Emissions

SWI Facility
- Production of starch product
-Production of wastewater
-Use of electricity
-Use of fuel oil/biogas

Fujitive Methane from pipeline,
or incomplete combustion
Electricity to SWI

Biogas
-To SWI heaters
ABR
-Receives SWI wastewater flows
-Delivers biogas
Ponds 1, 2 & 4
-Receives SWI wastewater bypass flows
-Receives residual ABR wastewater flows

Gen Sets
-Biogas electricity production

Biogas
pipeline
Flare Stack
-Excess biogas
-Emergency flaring

Project Fugitive Pond Methane Emission
Pond 3
Pond 5+
Receives wastewater from pond 1-4
Fugitive Methane Emission

รูปที่ 18 กรอบแนวคิดการใชประโยชนจากกาซชีวภาพของ บริษัท สงวนวงษอุตสาหกรรม จํากัด
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

35

General Starch Co., Ltd อ. ครบุรี จ. นครราชสีมา เปนโรงงานผลิตแปงมันสําปะหลังหนึ่งที่ให
ความสําคัญกับการใชประโยชนจากกาซชีวภาพจากน้ําเสียที่เกิดขึ้น ปจจุบันมีน้ําเสียประมาณ 2,000 ลบ.ม/วัน
ปอนเขาระบบ UASB (Upflow Anaerobic Sludge Bed) เพื่อผลิตกาซชีวภาพ และกําลังกอสรางระบบ UASB
เพิ่มอีกโดยมีความสามารถรองรับน้ําเสียมากกวาระบบปจจุบัน 2 เทา (ดูรูปที่ 19-21)

รูปที่ 19 บอหมักกรด (เตรียมน้ําเสียกอนเขา UASB) (2 มี.ค. 2548)

รูปที่ 20 Operating UASB reactor (2,000 m3/day) (2 มี.ค. 2548)
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

36

รูปที่ 21 New Project UASB reactor (4,000 m3/day) (2 มี.ค. 2548)
References
สาโรจน ศิริศันสนียกุล และ ประวิทย วงศคงคาเทพ. (2538). วิศวกรรมเคมีชีวภาพพื้นฐาน 1. กรุงเทพฯ:
จุฬาลงกรณมหาวิทยาลัย.
Gerardi, M. H. (2003). The microbiology of anaerobic digesters. New Jersey: John Wiley & Son.
Kleerebezem, R. and Macarie, H. (2003). Treating industrial wastewater: Anaerobic digestion comes of age.
AIChemJ. april: 56-64.
Metcalf & Eddy. (2003). Wastewater engineering: treatment and reuse. (4 th ed.). Boston: McGraw Hill.
McCarty, P. L. and Rittmann, B. E. (2001). Environmental biotechnology: Principles and applications.
Boston: McGraw Hill.
Plevin, R. and Donnelly, D. (2004). Converting waste to energy and profit: Tapioca starch power in
Thailand [On-line]. Available: http://palangthai.org/en/docs/KWTE_REW.pdf
Reynolds, T. D. and Richards, P. A. (1996). Unit operations and processes in environmental engineering.
Boston: PWS.
Waste Solutions Ltd. (2001). Prospects for Biogas Harvesting at Sanguan Wong Industries Co. Ltd
(Thailand) [On-line]. Available: http://cdm.unfccc.int/UserManagement/FileStorage/FS_211159673
4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

37

Wellinger, A. and Lindberg, A.(2005). Upgrading and utilization of biogas [On-line]. Available:
http://www.novaenergie.ch/iea-bioenergy-task37/Dokumente/Biogas%20upgrading.pdf
Annachhatre, A. P. and Amatya, P. L. (2000). UASB Treatment of Tapioca Starch Wastewater. J. Envir.
Engrg. 126 (12): 1149-1152.
Spiro, T. G. and Stigliani, W. M. (2003). Chemistry of the environment. (2nd ed.). New Jersey: Prentice Hall.

4/2/2005
ปฏิกรณ แสนสิง่ สาขาวิชาวิศวกรรมสิ่งแวดลอม มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีสุรนารี โทรศัพท 044-224451, 223485: h_patikorn@hotmail.com

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful