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Haba comentado brevemente lo que es y significa el hormign pretensazo, ahora hablar de el hormign postensado, el cual es similar al pretensazo, pero

con la diferencia que despus del llenado y endurecido, se introducen esfuerzos de compresin conformados por torones de acero en estructuras interiores, que se han colocado previamente, denominadas vainas (ver foto lateral). Luego de ello, lo cables, al igual que en el pretensado, son estirados con maquinas especiales y anclados con placas de anclaje (las hay de varios tipos, ejemplo tipo trompeta ver figura 1 inferior), rellenndose las vainas con mortero (lechada) de tal forma de asegurar la proteccin del acero y la adherencia al resto de la estructura. Al igual que en el hormign pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el hormign antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el hormign trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado. Como haba mencionado en anteriores artculos el hormign postensado funciona cuando se emplea combinado con algunos elementos que le permiten resistir los esfuerzos. Uno de los ms importantes es la zona de anclaje, se emplean en vigas con tendones postensados, las cuales deben utilizarse bloques extremos a fin de distribuir las fuerzas concentradas del preesfuerzo en el anclaje; tomando en cuenta que los mismos deben proporcionar espacio suficiente para permitir la colocacin del acero de preesfuerzo y alojar los dispositivos de anclaje, y deben ser diseados para resistir tanto la fuerza mxima de tensado como la fuerza ltima de diseo de los tendones utilizando que en el caso del hormign es de 0.9 (FR).

Figura 1: Placas de Anclaje (izquierda: instalada, derecha: trompeta por instalar) Con el fin de resistir el esfuerzo de quiebre y evitar las fisuras y el desprendimiento del recubrimiento (tarrajeo o acabado), debe colocarse refuerzo en los miembros postensados con la separacin y cantidad recomendadas por el fabricante del anclaje. En el caso que estas no puedan ser aplicadas, la armadura debe estar conformada por un mnimo de barras de medida 3 colocadas cada 8 cm en cada direccin. Esta parrilla se colocar a no ms de 4 cm de la cara interna de la placa de apoyo de anclaje. En el caso de los anclajes y acopladores para postensado si se aplican a tendones adheridos o no adheridos deben desarrollar, como mnimo el 95 por ciento de la resistencia mxima de los tendones cuando se prueben bajo condicin de no adherencia, sin que se excedan los corrimientos previstos. Sin embargo, para tendones adheridos dichos anclajes y acopladores deben ser ubicados para poder desarrollar el 100 por ciento de la resistencia a la ruptura de los tendones en las secciones crticas una vez producida la adherencia al elemento. Para la colocacin de acopladores es necesario contemplar las recomendaciones de la supervisin de obra, a su vez deben ser guardados en dispositivos lo suficientemente largos para permitir los movimientos necesarios pero que permitan que se conserven e forma permanente de la corrosin. En elementos sometidos a cargas cclicas se debe atender la posibilidad de fatiga en los anclajes y acopladores. Otro de los elementos claves de un sistema de postensado son los ductos para postensado. Estos ductos, al momento del vaciado de la estructura no deben permitir que el hormign pase a su interior de manera que queden libres para el paso del acero; asimismo deben ser qumicamente inertes, de tal forma que no reaccionen con el hormign y puedan generar corrosin o deformaciones que impidan el libre movimiento y duracin del postensado, afectando de esta forma a la estructura final.

Para facilitar la inyeccin de lechada al interior de los ductos, estos no deben tener un dimetro menor a 6 cm y por lgica debe ser mayor que al dimetro del tendn; el rea transversal interior de ductos que alojen varios tendones ser por lo menos igual al doble del rea transversal de todos los tendones. En relacin a esta lechada (hormign lquido), se debe emplear como materiales constituyentes el cemento tipo Portland y agua, o en su defecto cemento Portland, arena y agua; siempre considerando que los materiales deben cumplir, en el caso del Espaa, las normas EHE correspondientes a hormign y agregados (Captulo XII Elementos Estructurales) correspondientes al Cdigo Tcnico de Edificacin. El contenido del agua ser el mnimo necesario para que la lechada pueda bombearse adecuadamente, pero la relacin aguacemento en peso no ser mayor que 0.45. No es recomendable utilizar agua para incrementar la fluidez de la lechada si aquella fue disminuida por retraso en su inyeccin, ya que ello disminuir a su vez su resistencia. Para mejorar la manejabilidad y reducir el sangrado y la contraccin, pueden usarse aditivos que no sean dainos ni a la lechada ni al acero ni al hormign, y no debe utilizarse cloruro de calcio. La proporcin de la lechada debe estar basada en anlisis previo de pruebas de laboratorio, constituidas por ensayos sobre lechada fresca y lechada endurecida realizados antes de iniciar las operaciones de inyeccin o en su defecto experiencias anteriores documentadas y probadas exitosamente, con materiales y equipo oarecido al que estamos empleando y en condiciones de obra similares. La lechada debe inyectarse con equipo mecnico de mezclado y agitacin continua que de lugar a una distribucin uniforme de los materiales; asimismo, debe bombearse de modo que llene completamente los ductos de los tendones. La temperatura del elemento presforzado, cuando se inyecta la lechada, debe ser mayor que 2 C, y debe mantenerse por encima de este valor hasta que la resistencia de cubos de 5 cm, fabricados con la lechada y curados en la obra, lleguen a una resistencia mnima a la compresin de 55 kg/cm2. Durante el mezclado y el bombeo, la temperatura de la lechada no debe exceder de 30 C. Una vez hallamos completado el proceso de inyeccin de la lechada y cubierto los tendones interiores en los ductos, se procedera cubrir y proteger los tendones de preesfuerzo, estos son los que quedarn como excedente de la estructura y servirn para su fijacin ya aseguramiento. Debe tenerse en cuenta que al emplear soplete y soldadura en la proximidad del acero de preesfuerzo, es conveniente evitar que el acero est sometido a altas temperaturas, reciba chispas de soldadura (carcasa) o corrientes elctricas a tierra, que ms adelante lo debiliten o permitan que este material reaccione qumicamente al interior de la estructura. Una vez asegurados, los tendones no adheridos debern estar completamente cubiertos con material adecuado para asegurar la proteccin contra la corrosin; este recubrimiento debe ser continuo en toda su longitud no adherida, y deber prevenirse que se introduzca lechada o la prdida del material de recubrimiento durante la colocacin del hormign

Se denomina hormign postensado o postesado a aquel hormign al que se somete, despus del vertido y fraguado, a esfuerzos de compresin por medio de armaduras activas (cables de acero) montadas dentro de vainas. A diferencia del hormign pretensado, en el que las armaduras se tensan antes del hormigonado, en el postensado las armaduras se tensan una vez que el hormign ha adquirido su resistencia caracterstica. Al igual que en el hormign pretensado, la ventaja del postensado consiste en comprimir el hormign antes de su puesta en servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una

prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el hormign trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.

[editar] Descripcin del sistemaA diferencia del hormign armado ordinario, las armaduras no estn directamente en contacto con el hormign en el momento del hormigonado, ya que de lo contrario le transmitiran la tensin de traccin por adherencia entre la armadura y el hormign. Es por ello que las armaduras se colocan dentro de vainas de plstico o metal. Estas vainas se posicionan dentro del encofrado (el molde) formando una lnea curva definida en la fase de diseo, en funcin de la forma de la pieza y de las cargas a las que estar sometida.

Una vez que se les ha aplicado la tensin de trabajo a las armaduras, se anclan a la estructura mediante piezas especiales en sus dos extremos. Finalmente, caben dos opciones: en el sistema "adherente", se rellena el interior de las vainas con mortero de alta resistencia a presin, de manera que la armadura queda adherida al hormign formando una seccin monoltica. A su vez, el mortero asegura la proteccin del acero frente a la corrosin. en el sistema "no adherente", las vainas no se rellenan, por lo que el nico contacto entre el tendn y el hormign se produce a travs del cabezal de anclaje. El hormign postensado suele requerir adems cierta cuanta de armaduras pasivas (sin tensin aplicada). [editar] AplicacionesEl empleo de hormign postensado suele reducirse a estructuras sometidas a grandes cargas y con grandes separaciones entre apoyos, en las cuales la reduccin del coste de los materiales compensa el aumento de la complejidad de ejecucin. La tcnica del postensado se utiliza generalmente in situ, es decir, en el mismo emplazamiento de la obra. [editar] VentajasEl uso de hormign postensado permite reducir el canto de los elementos de hormign, ya que por un lado aumenta su capacidad resistente, y por otro reduce las deformaciones. Conlleva un uso ms eficiente de los materiales, por lo que permite reducir el peso total de la estructura. Disminuye la fisuracin del hormign, aumentando su vida til. [editar] InconvenientesRequiere de maquinaria y mano de obra ms especializada que el hormign sin postensar. El clculo es ms complejo.