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ADM.

DE MATERIAIS E LOGÍSTICA 8 – LOTES ECONÔMICOS DE COMPRA
É o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manutenção do estoque e processamento de pedidos. Quantidade comprada levando-se em consideração o custo total de armazenagem e o custo total de pedido. Pressupostos: Demanda relativamente constante e conhecida; Itens comprados em lotes e não de forma contínua; Custos conhecidos; Tempos de reposição são baixos; Não existe limitações sobre o tamanho de cada lote; Os dois únicos custos relevantes são o de manter o estoque e o fixo por lote para emissão do pedido; Não existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento. Fórmula de cálculo do custo total de estocagem: CT = (Cc) x Q/2 + (Cp) x D/Q + Ci + D x P Onde: CT: custo total de estocagem Cc: custo de carregamento, ou custo anual de manutenção de estoques (Ca + i x P) Q: quantidade do lote comprado Cp: custo do pedido ou de obtenção D: demanda anual Ci: custos independentes P: preço unitário Ca: custo de armazenamento i: custo do capital dispendido O lote econômico de compra se obtém, quando a curva do custo do pedido igual à reta do custo de carregamento.

Custo ($)

CT CC CP Ci
LEC
Resolução matemática: LEC = 2 x Cp x D Ca +i x P ou LEC = 2 x Cp x D Cc

Q

00. Custos como de obsolescência são intangíveis (não mensuráveis). Preço unitário = 25.25.Considerações: Os estudos de lotes econômicos requerem cada vez menos tempo. O levantamento de alguns custos.00 312. Calcular o LEC.50 2) Os produtos A e B são bastante similares e comprados do mesmo fornecedor.00 20 0.000 14. Consumo ano Preço unitário Custo do pedido Custo do capital %aa Custo armazenagem/a Produto A 40. Quando possível realizar a compra unitária (one piece flow).001/dia.000 5. O início do atendimento é feito em uma semana. logo não há um ponto (lote) ótimo de compra.00.50 Produto B 60. discutíveis. o just-in-time. Os softwares de gestão de estoques são utilizados em praticamente todas as empresas. Custo de Compra = 130. O estabelecimento de parcerias altera todo o perfil dos custos.10 Produto C 100. A tendência é a compra em lotes cada vez menores. Não há estoque de segurança.00 20 0.000 10. o C. Determinar os LEC e os CT. O moinho entrega numa razão de 8ton/dia consecutivamente até completar o pedido.00. Dados na tabela acima. Custo de Carregamento = 6.00 200. como carregamento. A proposta é vantajosa? Qual a redução de custos? 3) Padaria consome 2ton de farinha por dia. às vezes. A curva do CT é extremamente achatada nas proximidades do LEC. Custo da Posse do Estoque = 25aa. .000 peças. O custo do pedido é R$ 75.50 20 0. Exercício: 1) Demanda anual = 3. substituindo por um único produto. 3) Novo fornecedor propôs modificações nos produtos A e B. aluguel de área ocupada dependem de rateios. O custo de manutenção de estoque é de R$ 0.00 750. mas uma região (vários valores de LEC).

o custo mensal de armazenagem (Ca) é de R$ 0.10/u. se: a demanda mensal (D) é de 5. a velocidade de produção é de 400u/h. Não existe limitações sobre o tamanho de cada lote. Quantidade produzida levando-se em consideração o custo total de armazenagem e o custo total de produção. Pressupostos: O lote é entregue de uma só vez. o custo do capital imobilizado em estoque é de 2. Os dois únicos custos relevantes são o de manter o estoque e o fixo por lote de produção.00.19/u. o custo de programação da produção (Cp) é de R$ 85. Calcular o lote econômico de produção ou fabricação 2) Calcular O LEF.00. o custo do capital imobilizado em estoque é de 1.00. Itens fabricados em lotes e não de forma contínua.5%am e o custo unitário de produção é de R$ 4. o custo de cada ordem de fabricação é de R$ 15. o custo mensal de armazenagem (Ca) é de R$ 0. Não existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento.DE PRODUÇÃO/FABRICAÇÃO É o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manutenção do estoque e fabricação. Custos conhecidos. a velocidade de produção é de 300u/h. Nada é consumido durante a entrega do lote Demanda relativamente constante e conhecida. o custo de cada ordem de fabricação é de R$ 8. o custo de programação da produção (Cp) é de R$ 25.50.500 unidades.000 unidades.50. Fórmula de cálculo do custo total de estocagem: CT = 1/2 x (Cc) x Q(1 – D/V) + (Cp) x D/Q + Ci + D x P Onde: CT: custo total de estocagem Cc: custo de carregamento. . ou custo anual de manutenção de estoques (Ca + i x P) Q: quantidade do lote produzido Cp: custo de preparação D: demanda V: velocidade de produção Ci: custos independentes P: preço unitário LEF = 2 x Cp x D (Ca +i x P) x (1 – D/V) { } Exercício: 1) Demanda mensal (D) é de 2. Tempos de reposição são baixos.00.5%am e o custo unitário de produção é de R$ 1.

e não sofrem problemas com a falta deste. a capacidade de atendimento ao cliente. 4 Calcular o LEF. variação na equipe. a implantação de um sistema MRP visa: Diminuir custos de estocagem e movimentação. cadastro de materiais. custo armazenagem = R$ 0. O produto pode sofrer alterações. normalmente realizado através de MRP (Materials Requirements Planning).000u/m. capacidade por centro de trabalho. programa mestre de produção.3) Calcular o LEF. com pouco estoque. estrutura de produtos. custo de manuseio = R$ 0.00/pedido. Diminuir o custo de materiais e transporte.30/u/m PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS .00/o. o acompanhamento e controle de produção e contabilização de custos. Como funções complementares.00/u. necessidade de materiais e também. Previsibilidade.00/u. previsão de vendas. V = 30. Diminuir a improdutividade. Capacidade da instalação para o atendimento.. custo de transporte = R$ 40. recursos produtivos. . tempo de preparação. que integra planejamento empresarial. Outras empresas trabalham melhor.MRP Algumas empresas trabalham com estoques elevados para evitar interrupções e paralisações em suas linhas de montagem ou produção e as conseqüentes perdas de vendas. sabendo-se: D = 500u/m. saldos de estoque. Tempo de vida e controle de validade em casos de produtos perecíveis. V = 100. ou seja.00/pedido. hora extra. Previsão de Vendas Pedidos de Clientes Programa Mestre de Produção Lista de Materiais Programa MRP Gestão de Estoques Saídas e Relatórios De modo geral. com os dados: D = 10. incluindo a manutenção dos equipamentos. P = R$ 10. Empregam recurso chamado Planejamento das Necessidades de Materiais. A produtividade pode ser atingida e afetada por falta de materiais.000u/m. ordens abertas. etc. quebra de máquina. intervalo entre as ordens e números de ordens de fabricação emitidos por ano.20/u/m. a previsão de compras e produção. o custo financeiro do estoque = 10%aa. Diminuição do custo de obtenção. cria e mantém estrutura de informação industrial. Garantir o atendimento das exigências do cliente. custo de fabricação = R$ 2. custo de preparação = R$ 90. Custo de obtenção = R$ 60.000u/m.

lote econômico. Estrutura do produto ou lista de material X 1 4 11 5 6 2 7 12 15 8 3 9 10 nível de produto nível 1 nível 2 nível 3 nível 4 13 14 A estrutura do produto é baseada na emissão de ordens em uma demanda calculada a partir do programa de montagens. Planejamento da capacidade É a função do MRP que consiste em constatar se existem altos e baixos ou ainda sobrecarga de capacidade. planejar e replanejar com vistas a previsibilidade. São decisões tomadas a todo o instante. a explosão líquida total por produto finalizado. sendo este o responsável pelas decisões tomadas para o produto final. No entanto não é porque planejamos vender 100 unidades que iremos produzir 100. lote a lote. podendo se tomar às ações necessárias.Funções e atividades que devem ser analisadas pelo sistema MRP: Previsão de vendas: Prever e antecipar a necessidade do cliente. com as ordens de produção. Demonstração Para evitar falta ou excesso dos materiais envolvidos. Liberação de ordens: Esta atividade envolve compra. Nem sempre o planejado corresponde a necessidade das vendas. podemos dar origem ao programa-mestre de produção. considerados: Tempos: Fabricação do corpo: uma semana Fabricação da carga: duas semanas Fabricação do rebite: quatro semanas Fabricação da tampa: cinco semanas Montagem da caneta: uma semana. na outra. na semana seguinte. Plano mestre: Para este planejamento ou replanejamento. Através da contagem cíclica ou inventário rotativo podemos conseguir a proximidade à realidade do estoque. Partindo da previsão líquida de vendas. produção e a definição. A liberação das ordens está ligada ao plano mestre de produção (MPS – Master Production Schedule). Eles são: acompanhamento de compras. independentemente do número de itens envolvidos. Follow-up ou planejamento de prioridade Existem normalmente 2 tipos de acompanhamento. com as ordens de compra. Exemplo: Departamento de Vendas quer um pedido novo. Manutenção dos registros Além do controle do estoque é importante a atualidade da lista de material. Demanda de materiais + Estoque físico – Saldo de pedidos = Necessidades de materiais. tais como: Quantidade fixa. quando e quanto. pode ser demonstrada da seguinte forma: Previsão de vendas – Estoque de produto acabado = Previsão líquida de vendas. controle de produção. Programa mestre de produção X Lista de materiais = Demanda de materiais. Calculo das necessidades de materiais: Para determinação da quantidade a comprar podemos escolher diversos métodos de acordo com as necessidades reais. Para que isto aconteça é necessário uma “Lista de Material”. ambos consideram as ordens já liberadas para compra ou produção. alteração ou revisão. Exercícios: 1) Determinar qual o prazo para o atendimento de um lote de 500 canetas. ou reposição periódica. . etc. ou “Lista de Peças Estruturada”. ou seja. o desenvolvimento de um plano mestre se faz necessário para planejar o quanto será produzido esta semana. É possível verificar se ele pode ser atendido sem afetar os já existentes.

para atender pedidos de 2. considerando a estrutura do produto e seus componentes. para atender pedidos de 2.Estoque: Corpo: 30 Carga: 50 Rebite: 140 Tampa: 100 Corpo com carga: 5 Corpo com rebite: 10 Cálculo das necessidades de materiais: (necessidade bruta – disponibilidades = necessidades líquidas) Corpos: Cargas: Rebites: Tampas: Cálculo dos tempos: Montagem: Corpo: Carga: Rebite: Tampa: 2) Calcular as quantidades necessárias a serem compradas. considerando a estrutura do produto e seus componentes.600 de B e 650 de D. 1. o seu estoque atual e de segurança e lotes de fabricação: A B3 C2 D2 E1 F1 Item A B C D E F G Estoque 0 600 800 380 0 22500 8500 E 1 E Seg. 500 0 500 500 400 800 300 G3 Lote 600 1000 1 600 800 500 1 3) Calcular as quantidades necessárias a serem compradas (LOTES). 1.900 de X. e o seu estoque atual e o de segurança: X Y A2 B1 A3 C1 D3 E 2 F1 C1 D3 F2 G3 .500 de A.400 de Y.

Os tempos de fabricação em semanas constam da tabela.000u a ser entregue na semana 10.Item X Y A B C D E F G Estoque 0 0 0 500 5000 5430 4500 600 1800 E Seg. Com todos os componentes disponíveis leva-se uma semana para montá-los. P A1 Item A B C D B1 Estoque 100 500 200 0 C2 Tempo 1 1 5 3 D1 . Determinar as necessidades líquidas para cada componente e quando emitir os pedidos de compra ou montagem. Informações complementares: 200 componentes C já foram encomendados e serão entregues na semana 6. considerando os tempos de atendimento. 700 500 700 600 1300 1400 1000 800 600 Lote 400 800 1200 500 1500 1 600 500 1 4) Há pedido de 10.

Considerando-se uma taxa de juros de 12% a.00.(Técnico de Materiais e Finanças 2010 .24 0.85 d) R$ 0.84 .a..76 Gabarito: B 2*12%=0.60 por unidade e preço de compra de R$ 2. qual o custo de carregamento do estoque desse item? a) R$ 0.24=0.84 c) R$ 0.Hospital Sarah) Um item tem custo de armazenagem anual total de R$ 0.74 b) R$ 0.6+0.

salários e outras despesas de manutenção e dividi-las pela quantidade . Q é a quantidade do pedido e com isso Q/2 é o estoque médio do material. O lote econômico visa determinar o número ideal de pedidos a serem feitos e a quantidade ideal de cada lote. quanto à relação de reposição de estoque por compras no mercado. 2 x (P x D) = Q x (M x Q) onde. Alguns dados são de fácil obtenção como o consumo (D) e o preço do material (PU). M = CMA (custo de manter armazenado) * PU (preço unitário do material) Segundo GITMAN. Este conceito aplica-se tanto na relação de abastecimento pela manufatura para a área de estoque. requerem um meticuloso e cansativo levantamento de dados que muitas vezes não estão disponíveis para os gestores de estoques. onde a compra será mais econômica para a empresa. como por exemplo. têm-se a seguinte fórmula: [P x (D/Q)] = [M x (Q/2)] onde. o LEC (lote econômico de compra) também denominado EOQ (economical order quantity) gira em torno de um ponto ideal. porém o custo de pedir (P) e o custo de manter em estoque (M). A seguir as fórmulas de cada custo. onde o custo total de aquisição. por unidade.Lote Econômico de Compra Lote econômico é a quantidade ideal de material a ser adquirida em cada operação de reposição de estoque. bem como os respectivos custos de estocagem são mínimos para o período considerado. recebendo a denominação de lote econômico de produção. o lote econômico pode ser calculado pela fórmula: LEC = raiz[(2 x D x P) / M] Onde: · D = quantidade do período em unidades · P = custo de pedir. esse ponto. é o que possui menor custo total quando ocorre uma equivalência entre o custo do pedido e o custo de posse. bem como o encontro das fórmulas que origina a fórmula utilizada do lote econômico de compra: a) Custo de Pedir = P x (D/Q). (Fonte da imagem: Artigo "Entendendo o Lote Econômico de Compra (LEC ou EOQ)") Veja Também Conceituação Segundo CORRÊA. Segundo VIANA. que ele chama de custo de carregamento. (P x D) / Q = (M x Q)/2 onde. [(2 x P x D) / M] = Q x Q onde. D é o consumo em unidades do pedido e Q é a quantidade do pedido. a fórmula do lote econômico de compra provém do encontro entre a fórmula do custo do pedido e do custo de manter em estoque. c) Custo Total = Custo do Pedido + Custo de Manter = [P x (D/Q)] + [M x (Q/2)]. De acordo com o autor. Q = LEC = raiz[(2 x D x P) / M] 3. por pedido = custo unitário do pedido de compra · M= custo de manter estoque no período. b) Custo de Manter = M x (Q/2) é o custo de manter do estoque. passando a ser designado como lote econômico de compras. onde P é o custo de pedir por pedido. Para se aferir o custo de pedir (P) o administrador deverá coletar todas as despesas relacionadas aos órgãos de compras e gestão de estoques. Apuração e Cálculo A dificuldade prática de apuração do lote econômico reside basicamente em se obter os dados exigidos para aplicação em sua formulação. Sabendo-se que o lote econômico é o ponto de equalização entre o custo de pedir e o custo de manter que apresentará o menor custo total.

45966693 -LEC:38. mantém um alto giro de estoque.163.327.500 artigos encomendados no período.33 (custo de pedir por item pedido) ou R$ 1. segundo CORRÊA.000 pelo LEC que é 516.96 -LEC: R$ 5.000 / 7.500 pedidos tendo cada. O total de pedidos anuais seria calculado dividindo-se o consumo anual de 20. de deterioração. o administrador deverá aplicá-los à fórmula. resultando em aproximadamente 39 pedidos / ano. o custo de pedir poderá ser calculado dividindo-se R$ 1.de pedidos emitidos ou de artigos encomendados no período.000. o cálculo “puxa” o LEC para um grande número de pedidos anuais de pequenas quantidades de material.188.39 aprox. Supondo que uma empresa tenha tido no ano anterior um gasto de R$ 1.98 -Qtde 50% maior: R$ 7.39777949 -Qtde 50% maior: 774.62 h) Variação Custo Total (com relação ao LEC) -Qtde 50% menor: 25% -Qtde 50% maior: 8% Considerando os resultados acima. Na simulação a seguir. serem considerados e somados. Como. Para GITMAN esse custo de manter em estoque também pode ser chamado custo de carregamento e inclui os custos de armazenagem.442. assim como os custos de oportunidade ou financiamento dos fundos aplicados em estoque. ARTIGOS ENCOMENDADOS.909. Supondo um consumo de 20.33333333 d) Custo do Pedido (P) (Letra b x Letra c) -Qtde 50% menor: R$ 10. o administrador deve verificar qual seria o valor do custo total se fossem pedidas quantidades diferentes (maiores ou menores) da que foi obtida pelo lote econômico.000 / 1. 516 und / lote Esse resultado traduz a realidade da empresa.660) LEC = 516.09944487 -LEC: 258. considerando os mesmos dados do exemplo já calculado nesse artigo.000*133.500 = R$ 666.00.95 LEC: R$ 10. Segundo CORRÊA.72983346 -Qtde 50% maior: 25. nesse caso. independente do número de itens que este pedido contemple. como está sendo aferido.000. obsolescência.20 * R$ 100 = R$ 20.59666923 b) Número Pedidos / Ano (Consumo Anual / Letra a) -Qtde 50% menor: 77.000 para um estoque médio no mesmo período de R$ 10.65 e) Estoque Médio (Letra a / 2) -Qtde 50% menor: 129.33.327. PEDIDOS seria mais adequado para casos em que cada pedido contemplasse apenas um item e no caso em que os pedidos contemplassem mais de um item seria procedido o cálculo P = CUSTO / NÚM. o custo de pedir (P) é superior ao custo de manter (M) e o preço unitário do material é alto.745. ou seja. todos os gastos relativos à armazenagem deverão. Alguns gestores de estoque podem preferir utilizar o resultado P = R$ 666.000 unidades / ano desse material.67 argumentando que é utilizada uma mesma força de trabalho para cada pedido. verifica-se que o lote econômico realmente apresentou o menor custo total e também que um pedido 50% menor provocou um custo total 25% . o lote econômico de um determinado item específico o mais adequado seria o resultado P = R$ 133. essas despesas normalmente variam entre 17% a 24% do valor do estoque. Comprovação Econômica Para se obter a comprovação econômica do LEC. há uma nota informando que P = CUSTO / NÚM.29833461 f) Custo de Manter (M x Letra e) -Qtde 50% menor: R$ 2.000 tem-se um CMA (custo de manter armazenado) de 0.19888974 -LEC: 516. Isso corresponde a praticamente 3 pedidos por mês e como o mês tem 30 dias isso corresponde a um tempo entre pedidos de 10 dias.99 -LEC: R$ 5. mão. mas quando o autor CORRÊA aborda o assunto em seu livro Gerência Econômica de Estoques e Compras. ou seja.163. Para se aferir o custo de manter em estoque (M) o administrador deverá coletar as despesas relativas à manutenção dos estoques nos almoxarifados como iluminação. Após o levantamento de todos esses dados.19888974 Qtde 50% maior: 387.de-obra. Pela lógica da fórmula o autor desse artigo acredita que.97 g) Custo Total (Letra d + Letra f) -Qtde 50% menor: R$ 12.67 (custo de pedir por cada pedido efetuado).000 com essas despesas e que no mesmo período tenha emitido 1.96 -Qtde 50% maior: R$ 11.20 que multiplicado pelo preço unitário do material (ex: R$ 100 / und) gera o custo de manter em estoque (M) = 0.000.581.500 = R$ 133. de seguro.33)/20)]= raiz(266. foi feita a verificação do custo total no caso de um pedido com quantidade 50% maior e com quantidade 50% menor em relação ao LEC.98 -Qtde 50% maior: R$ 3. Supondo-se assim uma despesa total com armazenagem no ano anterior no valor de R$ 2. a) Quantidade a Comprar -Qtde 50% menor: 258.000.000. uma média de 5 artigos encomendados o que totaliza um total de 7.81988898 c) Custo de Pedir por Item Pedido 133. manuseio. o LEC será calculado conforme abaixo: LEC = raiz [(2 x D x P)/M] = raiz[(2 x 20.

Nesse exemplo.uma análise detalhada / Administrador Marcelo Gonçalves) . quanto maior for o preço na fórmula. dado às suas peculiaridades. Segundo GITMAN. e que a empresa após recebimento físico leve 5 dias para processar a entrega e deixar o material disponível para distribuição. possa ser armazenado sem maiores cuidados e com mão-de-obra mais barata. ou seja. mas é bem possível que o consumo real tenha distorção para mais ou para menos.maior. exigir um maior custo de manutenção do que um item mais caro. a empresa tem duas opções: reduzir o tempo de ressuprimento médio para ajustá-lo ao LEC ou não aplicar o Lote Econômico de Compra. ou seja. Ao se optar pela decisão de adquirir o lote econômico de 516 peças e não a quantidade de 775 peças deixa-se de adquirir 50% a mais na quantidade assumindo um maior risco de ruptura no estoque em função de uma variação de apenas 8% no custo total. apesar de caro. o LEC determina o giro ótimo do estoque. mas que necessite de um armazenamento especial muitas vezes envolvendo freezer ou outros equipamentos. que é a raiz [(2 x P)/M] amortizar esses possíveis erros ou distorções é evidente que o LEC exige para o seu cálculo. Supondo-se que nesse exemplo a empresa leve 20 dias para processar o pedido e entregá-lo ao fornecedor. · A aferição do custo de manter (M) leva em consideração o preço unitário do material. ou seja. · Apesar de CORRÊA relatar que um erro ou omissão nas informações utilizadas no cálculo do LEC produz um erro pequeno no resultado final. Pode ser que haja outro item que. além de uma mão-de-obra qualificada e mais cara para o seu manuseio. pois os consumos e os prazos de entrega constantemente sofrem alterações de comportamento. No exemplo em estudo o lote econômico foi calculado levando em consideração um consumo de 20. incompatível com o intervalo entre pedidos de 10 dias que é exigido pelo LEC. em função da constante utilizada na fórmula do lote econômico. normalmente são obtidas utilizando-se dados do ano anterior. Em relação ao prazo de entrega. o custo total sofre variações insignificantes. o custo de manter desses itens não estará considerando o custo real de manutenção. o tempo de ressuprimento médio dessa empresa será de 55 dias. este leve 30 dias para entregar o material. é certo que as despesas do período em vigor serão diferentes das despesas do período anterior utilizadas na fórmula do lote econômico de compra. · O método não fornece resultados precisos. Críticas ao Modelo LEC O modelo não é sensível com relação à variação da quantidade no lote. (Fonte: Artigo: Lote econômico de compra . dadas as características específicas de cada item. o conhecimento pelo gestor de estoques. Nesse caso. de um volume muito grande de informações que muitas vezes não estão disponíveis ou são de difícil obtenção. nesse exemplo a aplicação do lote econômico exigirá uma colocação de 39 pedidos / ano. Porém. nem sempre o preço do material é o elemento único ou definitivo para se determinar o seu custo de manutenção. Como exemplo. como se constata ao observar a simulação acima. um pedido a cada 10 dias. Mesmo que o tamanho do lote adquirido seja diferente do obtido economicamente. se for tomado como critério principal o preço do material. o que desmistifica a opinião de que sempre o melhor para a empresa é que o estoque tenha o máximo giro possível. dados seus custos específicos. na dinâmica empresarial. uma empresa pode ter um item extremamente barato. Porém. maior será o custo de mantê-lo em estoque. se o tempo de ressuprimento médio da empresa for maior que esse prazo. · As informações utilizadas na fórmula do LEC. na prática. Pode ocorrer de um material muito barato. o grande volume de dados requeridos também aumenta a probabilidade de erros de cálculo e demanda um levantamento muito demorado.000 unidades / ano. Porém. Assim. haverá conflito entre o tempo de ressuprimento médio da empresa e o intervalo entre pedidos que é exigido pelo lote econômico.

custo independente e o custo total para as seguintes quantidades: Quantidade a comprar (ud) Custo de carregamento (ud) Estoque médio Custo carregamento total Custo por pedido colocado Custo para colocar o pedido Custo independente Custo total 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 5000 2.500 unidades? Explique por que. Quantidade a comprar (ud) Custo de carregamento (ud) Estoque médio Custo carregamento total Custo por pedido colocado Custo para colocar o pedido Custo independente Custo total .Gestao de materiasi alguem pode ajudar? 2. Atualmente o custo para colocar o pedido desta organização é de R$ 15. Sua demanda anual é de 50. 2.00.4) calcule o custo total para a quantidade identificada através do LEC como sendo o menor custo total.00. Defina. custo para colocar pedido. o custo de carregamento.3) é posivel afirmar que a quantidade a comprar por vez com maior economia será a quantidade de 1.000 unidades.1 uma organização possui um custo de carregamento de 0.8 por unidade estocada. o custo independente é de R$ 50. para esta organização.