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Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas

UNIVERSIDAD DON BOSCO FACULTA DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PROYECTO DE DISEÑO DE PLANTAS Y SISTEMAS PRODUCTIVOS EN BARCITO S.A de C.V

PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION DE “MESA BAR PORTATIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS”

ALUMNOS: ARAGON ORELLANA, LINA MARIBEL BONILLA ZELAYA, ALVARO JOSE JAIMES MARTELL, MAYRA ALEJANDRA ORTEGA MARTINEZ, DENISSE ALEJANDRA

CARNET AO050587 BZ050250 JM060096 OM040671

PROFESOR: ING. ALEXANDER IBAÑEZ

CIUDADELA DON BOSCO, 02 OCTUBRE DEL 2009

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INDICE

1. Introduccion 2. Objetivos 3. Alcances 4. Limitaciones 5. Demanda mesa bar portátil 6. PRIMERA ETAPA DISEÑO DE MESA BAR PORTÁTIL 6.1 Mesa bar portátil 6.1.1 Caracteristicas mesa bar portátil 6.1.2 Naturaleza y usos de mesa bar portátil con estante para vasos y botellas 6.1.3 Clasificacion de la empresa según la ciiu 6.1.4 Descripcion de las piezas de mesa bar portátil 6.1.5 Diseño de las piezas de mesa bar portatil 6.1.6 Explosivo de mesa bar portatil 6.1.7 Isometrico de mesa bar portatil 6.2 Consideracion generales de producción 6.2.1 Materia prima y materiales de mesa bar portátil 6.2.2 Nombre y dimensiones comerciales de materiales de mesa bar portátil 6.3. Diseño de mesa bar portátil 6.3.1 Diseño mesa bar portátil y piezas. 6.4 Relacion de los materiales con la mesa bar portátil 6.4.1 Lista de materiales 6.4.2 Lista de partes 6.5 Calculo de los requerimientos de materia prima y material 6.5.1 Politica de inventarios 6.5.2 Cantidad de materiales, según pedido

6 8 10 10 11 12 12 12 14 14 16 23 23 23 24 24 26 26 26 27 27 28 31 31 33

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7. PLANEACION DE LA PRODUCCION PARA LA FABRICACION 7.1 Descripción del proceso de fabricación de mesa bar portátil 7.1.1 Calculo de areas de bodegas de materia prima y de producto terminado 7.1.2 Descripción de cada una de las operación de cada parte o pieza 7.1.3 Cursograma sinoptico del proceso 7.1.4 Cursograma analitico del proceso 7.1.5 Carta de flujo de proceso de mesa bar portátil 7.1.6 Carta de ensamble del mesa bar portátil 7.1.7 Diagrama de multiples partes de mesa bar portátil 7.2. Maquinaria y equipo a utilizar en mesa bar portátil 7.2.1 Identificacion de la maquinaria 7.2.3 Justificacion de la eleccion de maquinaria 7.2.4 Características y especificaciones de maquinaria y equipo 7.2.5 Calculo del número de maquinaria y equipo 7.2.6 Hoja de ruta de mesa bar portátil con estante para vasos y botellas 7.2.7 Estimación del tiempo de las operaciones del proceso 7.2.8 Requerimiento de personal de producción. 8. TERCERA ETAPA REQUERIMIENTOS DE ESPACIO 8.1. Planeamiento de las actividades productivas y no productivas 8.1.1 Definición de las áreas y actividades que conformarán la planta 8.1.1.1 Areas de producción 8.1.1.2 Areas de servicios a la producción 8.1.1.3. Areas de servicios generales 8.1.1.4 Areas de servicio al personal. 8.1.1.5 Areas de servicios físicos a la planta 8.2. Elaboración de la organización de la empresa 8.2.1. Descripción general del manual de funciones 8.2.2. Organigrama de la empresa barcito s, a de c.v 8.3 Determinación de las relaciones entre actividades. 8.3.1 Carta de actividades relacionadas.
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34 34 40 43 52 54 57 60 62 64 64 69 72 79 80 87 91 92 92 93 93 94 95 96 97 98 98 105 107 108

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8.3.2. Diagrama de actividades relacionadas 8.3.3 Hoja relacionalde actividades 8.3.4 Hoja de diagrama de bloques 8.3.5 Diagrama de bloques 8.3.6 Establecimiento del patrón de flujo real 8.4. Planeamiento de las actividades de servicios 8.4.1 Servicio de recibo, despacho y almacenamiento 8.4.2 Servicios administrativos 8.4.3 Servicios de personal 8.4.4 Servicios fisicos a la produccion 8.5. Requerimiento de espacio y aproximaciones de áreas 8.5.1 Determinación de políticas 8.5.2 Cálculo de las áreas de producción 8.5.3 Cálculo de las áreas de recibo y despacho 8.5.4 Cálculo de las áreas de bodega de materia prima y producto terminado 8.5.5 Hoja de requerimientos de espacios totales 8.5.6 Establecimiento del modulo de áreas 8.5.7 Establecer las aproximaciones en base al modulo de área 8.6. Distribución en planta final propuesta 8.6.1 Distribución propuesta a escala 8.6.2 Plano del recorrido del proceso de fabricación 8.6.3 Equipo mínimo de manejo de materiales 9. Cronograma 10. Conclusiones 11. Fuentes de consulta 12. Anexos 12.1 Glosario tecnico 12.2 Cálculo de requerimiento de materia prima para mesa bar portátil 12.3 Cálculos de inventario semanal de materia prima 12.4 Determinación de tiempo estándar para cada una de las operaciones
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111 114 116 118 120 122 122 123 124 128 129 129 132 135 137 142 144 146 148 148 150 152 154 155 157 158 158 161 165 167

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12.5 Hojas de ruta. 12.6 Fotografias 12.7 Cotizacion 12.8 Numeración de los tubos para la armazón de la mesa bar portátil 12.9 Planos del diseño del mesa bar portátil

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1. INTRODUCCIO N

Para una empresa productiva el diseño de su planta es un factor muy importante, ya que de ella puede depender el éxito o fracaso de esta. Una correcta distribución en planta se logra cuando todos los elementos se integran de la manera adecuada, cuando se habla de elementos se refiere a maquinaria, materiales y recursos humanos, y se pueden agregar instalaciones, edificio y demás factores que puedan afectar de alguna manera la fabricación del producto, desde el almacenamiento de materias primas, proceso productivo, producto terminado hasta su distribución. La distribución en una planta es uno de los conocimientos más importantes que debe de poseer un ingeniero industrial, ya que es una herramienta fundamental, ayuda y brinda el conocimiento de cómo diseñar una planta industrial y para integrar todos los factores que se deben de tomar en cuenta. Es por eso que el presente proyecto de cátedra de la materia “Diseño de plantas y Sistemas” está enfocado a diseñar una planta industrial productiva con el fin de fabricar el producto “Mesa Bar Portátil con estante para vasos y botellas”, la investigación se realiza a partir de los conocimientos que se imparten en la cátedra, folletos y demás material de apoyo como libros, ya que se debe de tomar en cuenta que es una planta nueva y se debe iniciar todo el proceso que conlleva el diseño una planta industrial. Primera Etapa En la primera etapa del proyecto de cátedra se considerara todo lo relacionado al diseño de la mesa bar portátil, descripción de sus componentes y sus funciones, así como también materiales que se utilizaran. El nombre asignado a la empresa que realizara la producción recibe el nombre de “Barcito S.A de CV”, con la cual se llevara a cabo la planeación de material y materia prima necesaria para la producción de 150,000 mesas bar portátiles por año. En la presenta etapa se consideraran todos los aspectos de una forma más detallada de cada parte que lo compone, y se explicara la función que desempeña cada pieza en la mesa bar portátil. También se presenta una lista de los materiales que son necesarios para su fabricación; así como también la cantidad de material ocupara cada
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pieza que compone la mesa bar portátil. Otro de los aspectos que también son considerados en el primer avance, es la cantidad de desperdicio de material que se producirá, ya que una planta industrial que desperdicie mucha cantidad de material no resulta eficiente. Para el diseño de la mesa bar portátil considerara el utilizar lamina galvanizada de acero de 0.60 mm de espesor, un área de 2 metros cuadrados, de ella se obtendrán algunas piezas de la mesa bar portátil, y las dimensiones de estas piezas se han establecido como se muestran en el desarrollo del proyecto, con el fin aprovechar al máximo la materia prima de no poseer grandes cantidades de material en desperdicio. Segunda Etapa Etapa denominada planeamiento de la producción, se presentan los proceso necesarios a seguir para concluir con la realización de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, para ello se detallan aspectos importante como los espacios requeridos para la bodega de materia prima, siguiendo con la descripción de cada una de las operaciones mostrando en esa sección diagramas para mejorar la comprensión de las operaciones, se toma en cuenta especificaciones de la maquinaria a utilizar; así a partir de dichos datos calcular los tiempos de las operaciones y los requerimientos de personal necesarios. Tercera Etapa En la etapa final del proyecto, se toma en cuenta aspectos relacionados con los requerimientos de espacios y diseño final de la planta industrial, en donde se detallan actividades productivas y no productivas (considerando actividades de producción, servicios a producción, servicios al personal, servicios físicos a la planta y aspectos administrativos) y se determinará la relación entre dichas actividades haciendo uso de herramientas gráficas como la Carta de Actividades Relacionadas, el Diagrama Relacional de Actividades y el Diagrama de Bloques. Además, se realizará la estimación de los requerimientos de espacios mediante el cálculo de las áreas que conformarán la planta con la ayuda de las técnicas proporcionadas en la cátedra. Para posteriormente concluir con el diseño de la planta propuesta para la elaboración de la mesa bar portátil con estante para vasos botellas’

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2. OBJETIVOS
A. Objetivo general Proyecto Mesa Bar Portátil Diseñar una planta industrial nueva, industrias JARMACSS para Mesa Bar portátil con estante para vasos y botellas hecha de madera, utilizando las técnicas y herramientas de una buena distribución en plantas. B. Objetivo general de la Primera Etapa Crear un diseño innovador para la “Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas”, que incluya características y aspectos de funcionabilidad y originalidad de servicio. C. Objetivo General de la Segunda etapa Generar los requerimientos necesarios para la planeación y una eficiente producción en la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.

D. Objetivo General de la tercera etapa Dibujar el plano de la planta propuesta, para la fabricación de la Mesa Bar portátil con estante para vasos y botellas, tomando en cuenta los criterios necesarios para su buen funcionamiento de una distribución de planta .

Objetivos específicos a) Definir la mesa bar portátil con estante para vasos y botellas, por medio de sus características y funcionamiento. b) Identificar y describir las piezas o partes componentes de Mesa Bar Portátil. c) Diseñar las piezas de Mesa Bar Portátil. d) Identificar y describir los materiales y materia prima del producto e) identificar cada proceso de fabricación de la mesa bar portátil para vasos y botellas. F) Identificar el material a utilizar para dicha construcción de la mesa bar portátil para vasos y botellas

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Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas g) Especificar y determinar los requerimientos de maquinaria y equipo para Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. r) Diseñar la distribución final de la planta industrial para la elaboración de la mesa bar portátil que posee la capacidad instalada para cumplir con la demanda del cliente de 150000 mesa bar portátil por año. j) Describir las funciones principales de las diversas áreas de la empresa. o) incrementar la producción de la mesa bar portátil para vasos y botellas p) Identificar y aplicar las distintas técnicas y herramientas de una distribución en planta para lograr un mejor diseño del producto q) Calcular las áreas de las actividades que conformarán la planta. k) Establecer la carta relacional de actividades que la empresa tendrá. mediante la aplicación de las herramientas de planeamiento de la producción y localización de espacios ordenados una distribución en planta. i) Definir las diferentes áreas que conformaran la empresa en la fabricación del bar móvil. s) mostrar la distribución final con sus fases del sistema de la mesa bar portátil para vasos y botellas . m) Especificar y determinar los requerimientos de maquinaria y equipo para la fabricación de bar móvil. n) Definir e identificar las áreas y actividades que conformarán la planta y las relaciones entre ellas. h) Identificar y aplicar distintas técnicas y herramientas para una visualización de las actividades que componen el proceso de la Mesa Bar Portátil. l) Establecer hoja de diagrama de bloques para establecer el patrón de flujo ideal de producción. para Determinar la ubicación de las dichas áreas dentro de la empresa.

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10 . para los cuales será objeto el presente proyecto: • Se diseñara una distribución en planta para la fabricación de un producto en específico como lo es la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. ALCANCES A continuación se presenta una lista de alcances. • Diseñar una planta para la producción anual y constante de 150. será diseñada sin tomar en cuenta pruebas de resistencia de materiales y durabilidad. tomando en cuenta consideraciones técnicas.000 unidades. pero no se llevara a cabo la creación de la planta industrial ni será implementado posteriormente. • El diseño de la planta será limitada a la fabricación de un único producto. 4. materiales y materia prima.000 unidades al año. LIMITACIONES En las delimitaciones del presente proyecto.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 3. • La capacidad de la planta a diseñar deberá cumplir con la demanda de 150. la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. se consideran algunos factores como: • Se diseñara la distribución de la planta para Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. por lo que su exactitud será poco certero. • Los tiempos de cada proceso serán estimados de acuerdo a las especificaciones de la maquinaria y la capacidad de los operarios. • El Diseñar cada componente del la mesa bar portátil. • La Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.

Y será más fácil vender su variedad de productos delicorería. otro posibles consumidores serian los empresarios que deseen poseer de un bar dentro de sus oficias para atender a sus visitas y brindarles cualquier tipo de bebida. Comerciantes de licores. este novedoso diseño está a disposición de personas que requieran vender clases de vino. de manera que el bar portátil seria un lujo y comodidad al mismo tiempo para dichas persona. de manera que sería de utilidad el contar con bares que les faciliten la movilización de un lugar a otro. • • • • • Con respecto a la cantidad de productos a producir se ha estimado un volumen de producción en base al supuesto de que existe una demanda anual de 150.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 5. y todo tipo de licores que estarán dentro de nuestro moderno Bar portátil Dueños de licorería. Consumidores Clase media alta. este tipo de consumidores podrán optar por tener un bar portátil dentro de su casa. podrán optar por tener un bar que puedan desplazar de un lugar a otro dentro de su casa. rones etc. rones. este bar podrá servir a los comerciantes de licores para mostrar sus productos a los clientes de manera que se podrá rodar y movilizar fácilmente. Empresarios. y sus consumidores pueden variar dependiendo de las necesidades que tengan.. es decir. Consumidores clase alta. entre los posibles consumidores se encuentran las siguientes personas: • Consumidores de licor. DEMANDA PORTÁTIL MESA BAR La mesa bar portátil posee varios usos.000 unidades por año. las personas con una condición económica alta. ofreciéndoles ventajas de movimiento y dándoles elegancia su sala. consumidores serán personas que poseen del deseo de contar con vinos. 11 .

la segmentación del mercado no está restringida directamente a las personas que hacen uso de los bares (barman) sino. para que la temperatura del hielo pueda ser transferida a las botellas y estas se encuentren frías . o cualquier otro producto que los usuario decidan colocar para el buen funcionamiento de su bar.1 MESA BAR PORTÁTIL 6. entre otros. posee algunas características que le dan valor agregado al producto. Esta mesa. PRIMERA ETAPA DISEÑO DE MESA BAR PORTÁTIL 6. La Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. posee estantes para colocar las botellas y otro para colocar los vasos en la parte inferior contiene rodos con seguridad para que la mesa no se mueva. otra de las características es que tiene un espacio asignado para la colocación de hielo y botellas en uso para la fácil preparación de bebidas dichas botellas se encuentran en contacto con el hielo. ya que no solo será una mesa convencional para bar que contiene rodos. también por la flexibilidad de su diseño puede ser utilizado como mostrador o para una recepción.1 CARACTERISTICAS MESA BAR PORTÁTIL Generalidades de Mesa Bar Portátil Como su nombre lo indica es una mesa que tiene la función de utilizarse como bar en una casa o en otros lugares donde se tenga un evento social. sino también tendrá compartimientos para la colocación de botellas que no se encuentren en uso.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 6. La mesa. como se mencionó en el apartado anterior. a través de una separación de lámina.1. 12 . para lo cual tendrá una base de pintura para galvanizados que catalizara y permitirá que la pintura se adhiera fácilmente y por largo tiempo a la superficie. residuos de limón etc. así como también tendrá un espacio para colocar un basurero y almacenar la basura que se acumule para la preparación de las bebidas con licor como servilletas usadas. la estructura se realizara a partir de tubos galvanizados para evitar al máximo posibles corrosiones del mismo. a presentar contiene un diseño elegante para el mercado al que va dirigido.

es permitir que se puedan almacenar dentro de él. posee un calibre lo suficientemente grueso para no permitir que dicha lamina se doble por el peso de las botellas. aunque el peso la lamina a utilizar de 1metro*2 metro. En referencia al producto diseñado. aunque la anterior suposición dependerá de los diámetros de los vasos que se decidan colocar.5 cm de ancho. Además tiene la posibilidad de poder ser transportado hacia cualquier lugar gracias por medio de 8 rodos ubicados en su parte inferior para su fácil desplazamiento. se compone de 34 tubos galvanizados cuadrados con medidas laterales de una pulgada (2.2 mm. sidras. rones. copas o botellas mientras se está sirviendo una bebida o simplemente para colocarlas sobre él. y su espesor de 1.4 de este documento dibujo técnico numero 9. champagne. Para tener una mejor apreciación de la forma física del bar. su diseño es eficiente ya que sus medidas aprovechan al máximo las dimensiones del material a utilizar. ya que será de color metal no se notara y permitirá que no se lleven a cabo corrosiones de la mesa. no se verá limitado su movimiento. el cual consta de una base que le permitirá una mejor adhesión al color. En la parte lateral superior posee una lamina de acero galvanizado que sirve como pequeña mesa para colocar vasos. de ancho 60 cm y de altura 120 cm. La mesa bar portátil.5 Kilogramos. botellas tales como vinos. luego se colocara una base de pintura color brillante negro para dar el acabado buscado.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Especificaciones Técnicas de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Las medidas generales de la mesa bar portátil se presentan a continuación: largo 120 cm. tendrá en su exterior para una mejor presentación al cliente un revestimiento de pintura especial para lamina galvanizada. La función principal del bar. entre otros para que el usuario tenga la facilidad de poder servirlas en la comodidad de su hogar o en festejos que la persona realice. dirigirse a la página de anexo 10. están formados por caucho y una espiga central. de tamaño estándar. ya que contiene rodos. La Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. la cual penetra al tubo que tendrá una pequeña base soldad para que sea colocado con un seguro en la parte interior del mismo. En el interior también tendrá un espacio para almacenar botellas frías. también contiene un deposito ubicado en el exterior que será una recipiente de con las mismas características en el material descritas anteriormente. el cual tendrá espacio de 50 cm de largo y 12.54 cm).6 mm) que permitan a la persona que realiza las mezclas de licor la seguridad que las botellas que contienen el licor no se derramaran. 13 . las cuales estarán en contacto con una bandeja de hielo y en el cual se podrán colocar 8 botellas. para colocar como máximo 10 vasos. sea de aproximado de 9. lámina de galvanizado con dimensiones de 1 metros*2 metros con espesor de calibre 24 (0.

es brindar comodidad a los usuarios con su diseño ya que permite un espacio adecuado para que tenga a su alcance de todos los elementos necesarios para el bar. botellas y artículos que sean necesarios y también su facilidad de transportarse a diferentes lugares ya que posee rodos y su tamaño es adecuado para reuniones sociales porque no ocupa demasiado espacio.1. de sustancias. ya que este producto ofrece ventajas sobre otros tipos de bares. Su resultado es un producto nuevo. El propósito secundario de la CIIU es presentar ese conjunto de categorías de actividad de modo tal que las entidades se puedan clasificar según la actividad económica que realizan. 6.3 CLASIFICACION DE LA EMPRESA SEGÚN LA CIIU La Dirección General de Estadística y Censos (DIGESTYC).2 NATURALEZA Y USOS DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS El uso principal del bar portátil de lámina reforzado con una armazón de tubo galvanizado de una pulgada de tipo cuadrado. la renovación o la reconstrucción sustancial de mercancías se consideran generalmente industria manufacturera. vasos. o de componentes en productos nuevos. ofreciendo un conjunto de categorías de actividades que se pueden utilizar cuando se diferencian las estadísticas de acuerdo con esas actividades.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 6. como poseer diferentes estantes donde el usuario puede guardar copas. Industrias Manufactureras La industria manufacturera incluye la transformación física o química de materiales. las actividades en la sección Industria Manufacturera implican la transformación de materiales en productos nuevos. CIIU (Clasificación Industrial Internacional Uniforme) La CIIU tiene por finalidad establecer una clasificación uniforme de las actividades económicas productivas.1. 14 . información necesaria para la compilación de las cuentas nacionales desde el punto de vista de la producción. utiliza los clasificadores comúnmente aceptados y definidos por la División de Estadísticas de la Organización de las Naciones Unidas para ordenar las diferentes actividades económicas. Su objetivo principal. La alteración. Como regla general. es brindar una alternativa para todos los consumidores.

Esta clase incluye: fabricación de sillas y asientos para oficinas. mostradores. Industrias Manufactureras División 31 Fabricación de Muebles Grupo 310 Fabricación de Muebles Clase 3100 Fabricación de Muebles como sillas. moldeado y laminado. locales domésticos y públicos. fabricación de muebles para iglesias. jardín.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 31 Fabricación de muebles Esta división incluye la fabricación de muebles y productos relacionados de cualquier material excepto piedra. etc. El diseño de los artículos para estética y características funcionales. armarios y mesas). hormigón o cerámica) para cualquier lugar y varios usos. fabricación de sillas y asientos para teatros. fabricación de muebles de cocina. anaqueles. es una importante función del proceso de producción. fabricación de muebles especiales para tiendas: mostradores. hoteles. hormigón y cerámica. fabricación de muebles de oficina. salas de trabajo. etc. restaurantes. estantes etc. Algunos de los procesos usados en la fabricación de muebles son similares a procesos que son usados en otros segmentos de la fabricación. estantes Tabla 1. sofá cama y sillones.. sala de estar. cines y similares. 310 Fabricación de muebles. fabricación de armarios para máquinas de coser y televisores. incluyendo el corte. El proceso usado en la fabricación de muebles son métodos estándar de formación de materiales y ensamblado de componentes. fabricación de sillas y asientos para jardín. esta clase incluye la fabricación de muebles de cualquier tipo y material (excepto piedra.. Clasificación CIIU. bancos y otros asiento de laboratorio. 3100 Fabricación de muebles. escuelas y restaurantes. fabricación de bancas para laboratorio. fabricación de muebles para dormitorio. fabricación de sofá.. muebles de laboratorio (ej. Información obtenida DIGESTYC DESCRIPCIÓN Sección C 15 .

Descripción: La armazón metálica se ha identificado como la parte principal de la mesa bar portátil.4. Esta parte está construida con tubo galvanizado de forma cuadrada de 1 pulgada. En total se cortaran 34 tubos. presentado en anexos 10. Altura 120cm.1. que luego estos se unirán por medio de soldadura. cada uno de estos tendrá las medidas adecuadas para unirse con los demás pedazos cortados y formar la pieza principal. el ancho y la profundidad del producto. esta parte tendrá una altura de 100 cm y la otra altura es la de la parte superior donde se colocan las bebidas a servir al cliente. y 6 metros de largo. para darle forma a la armazón. Esta armazón es la que proporciona la altura. el cual presenta el orden en el que se llevaran a cabo los sub ensambles. una que es la parte donde se preparan las bebidas que sería la mesa principal. Para la fabricación de la mesa se cortarán tubos en diferentes dimensiones. Cuando se completa la unión de cada tubo con los demás el armazón dará dos alturas diferentes. ya que es la pieza es donde se unirán todas las otras partes componentes.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 6. 16 . Código A001 Armazón metálico. además a ella se unirán las piezas de lámina lisa de acero galvanizada. Número de piezas: 1 Piezas que lo componen: 34 Dimensiones de total la unión de piezas: Largo: 120 cm Ancho 60 cm. tendrá una altura de esta de 120 cm y es la altura mayor de la mesa.4 DESCRIPCION DE LAS PIEZAS DE MESA BAR PORTÁTIL Los números de cada uno de las piezas escritas a continuación tienen relación con el dibujo técnico que contiene el despies de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. Funciones: La principal función de la armazón es darle a la mesa bar portátil esa estabilidad necesaria para que sea segura.

Función: La función de esta pieza es la de servir como respaldo a la mesa. 17 . colocar diferentes pósters por si se desea animar alguna ocasión en especial. Número de piezas: 1 Piezas que lo componen: 1 Dimensiones: Largo 120 cm Alto 100 cm Código L02 Respaldos laterales Descripción: Estas son piezas que al igual que las demás irán unidas al armazón.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Código L01 Respaldo de apoyo para mesa bar portátil Descripción: El respaldo es una solo pieza de lámina de acero galvanizada lisa de 0.60 mm de espesor. para que no se vea lo contenido en los demás depósitos dentro de la mesa bar portátil y dar una apoyo a la armazón. servirán para colocarla a los lados del armazón para que se pueda ver la profundidad de este. Esta sección de lámina se unirá al armazón y también a la parte superior de la mesa bar y quedara como cubierta de la parte trasera de la mesa bar portátil. esta pieza se cortará de la lamina que tiene 2 metros de largo y 1 metro de ancho. también servirá para crear un aspecto de seguridad para las botellas. También se pude utilizar para colocar propagandas en forma de carteles. Estas piezas tienen la misma resistencia que las demás por el material del que se ha tomado la lámina es un material anticorrosivo..50 Kg. calibre 24 y un peso de 9. llevaran un corte de 23 grados en una de sus esquinas y estarán unidas por medio de la armazón a la parte superior de la mesa bar portátil. el material selecciona es porque ayuda a evitar la corrosión y es muy adecuado para fabricar este tipo de mobiliarios.60 mm de espesor. se cortaran de la lámina lisa de acero galvanizado de 0.

60 mm. Función: Cada uno de los componentes cumple una función específica. Estas se colocaran al armazón y quedaran unidas a uno de los costados laterales y a la parte del respaldo de la mesa bar portátil.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Función: Estas piezas laterales sirven para dar elegancia a la mesa por sus cortes laterales. la existen tres repisas en el extremo izquierdo. las cuales se contaran tres partes o segmentos de lamina lisa de acero galvanizada que posee un espesor de 0. y permite tener más privacidad para la creación de bebidas y técnicamente ayuda a que tenga una mayor integración en las partes de la armazón ya que permite mantenerla unida por medio de remaches de 1/8 de pulgada. Descripción: Como se observa en el isométrico. esta es su principal función.4. encontrado en los anexos 10. Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. todas las piezas tendrán las mismas dimensiones de ancho y largo. 18 . Estas piezas se cortaran de las mismas láminas donde se han cortado otras piezas más grandes para aprovechar de una mejor forma los materiales y así no tener tanto desperdicio de lámina (referirse a anexos requerimientos de material). aunque son parecidos unos se elijara para formar la parte de la mesa donde se preparan las bebidas. Otro dato importante de estas secciones es que se colocaran en forma vertical una debajo de a otra y separadas por distancias adecuadas para que puedan cumplir diferentes funciones. Aunque estas partes o componentes no vayan colocadas en el mismo lugar de la mesa bar portátil se ha decidido colocarles el mismo código porque si se cortaran en las mismas dimensiones y en cantidades iguales para la construcción de la mesa bar portátil. Número de piezas: 2 Piezas que lo componen: 1 Dimensiones: Ancho 60 cm Alto 100 cm Código L03 Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm.

Número de piezas: 1. Las dimensiones que se le han asignado a esta parte de la mesa bar portátil es con la intención de proporcionar al cliente una amplia comodidad y libertad para que el pueda elegir como desea utilizar su producto.60 mm de espesor. es una sección bastante amplia y posee suficiente espacio.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Una sección mas se colocara en el medio de ambas piezas. semillas o algunos snack que se puedan usa como boca y depósitos para esta. Dimensiones: Ancho 50 cm. También puede servir para almacenar hielo. aunque se cuenta con una bandeja especial para eso ya en la mesa bar portátil. Al igual que las demás partes que conforman el producto. es una sección que se corta de lamina lisa de acero galvanizada con 0. esta sección se ubicada en la parte inferior de la mesa bar portátil. Funciones: Como su nombre lo dice esta sección de la mesa bar portátil servirá para diferente usos. esta también irá unida a la armazón elaborada de tubos cuadrados de una pulgada. también se puede usar para guardar lo que el cliente desee y que se adecue al espacio. por lo que puede ser usado como extra para utensilios como servilletas. pero en este depósito se pueden colocar botellas que no estén en uso. La última de las partes tendrá un espacio mayor de distancia entre ella y la lamina superior de 37 cm. está diseñada de tal forma. en el centro de la misma. ya que este tendrá un ancho de 40 cm y hasta la lamina superior tiene una distancia de 35 cm sobre ella. o algún otro producto que el cliente desee Número de piezas: 1 Piezas que lo componen: 2 Dimensiones: Largo 40 cm Ancho 60cm Código L04 Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm. Descripción: El depósito de usos múltiples. pajillas. pensando en la comodidad del cliente ya que con un espacio mayor se pone a disposición esta sección para que se puedan guardar elemento más grandes como las botellas. Largo 60 cm 19 las . por ejemplo se puede guardar vasos si el portavasos no posee mucho espacio para lo que desea utilizar. limones. esta puede ser ocupada para diferentes actividades.

donde se unirán la parte de enfrente que tiene una media de serán dos piezas una de 75x10 cm que será curvada para colocarse como protección. Número de piezas: 1 Piezas que lo componen: 2 Dimensiones: Profundidad 25 cm Largo 50 cm Ancho 60 cm 20 . para ello cuenta con dos rieles a sus extremos los cuales se unirán con una pieza que se encontrara en la armazón. para que los vasos no se caiga que estará unida a la otra de las características de esta pieza es que puede ser desmontada. lo más importante es que se encuentra junto al área de preparación y hace las labores más fáciles. Descripción: La bandeja está conformada por una pieza se unirán para formar una sola. Esta unión de piezas que conforman la bandeja servirá para colocar las botellas que estén en uso y también se puede colocar hielo para servir las bebidas. Funciones: Como toda mesa bar esta también debe de poseer un área para colocar las botellas que contengan los diferentes tipos de bebidas. ya que como se trabaja con liquido puede ser que ocurra algún tipo de derrame y esto servirá para que se limpie de una manera más fácil. para que el usuario tenga cerca todas las clases de bebida y esto es mucho más cómodo y sencillo ya que no debe de desplazarse a buscar las botellas o un área más lejanas. los espacios de dichos en la parte exterior.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Código L05 Bandeja para vasos y botellas. junto al área de preparación de las bebidas por medio de una lamina rectangular de 60x25 cm. será para colocar vasos para su uso. en esta mesa bar portátil se coloca una bandeja para tal propósito. Esta está situada en el centro de la mesa.

o también se pueden colocar recipientes con boquitas. Esta es una pieza de lamina de acero galvanizada de 0. El material que tiene un espesor de 0. de ancho. que es la salida al basurero. unida al igual que las demás piezas a la armazón elaborada de tubos cuadrados de una pulgada. que llevará en su centro una orificio de 10 cm de diámetro. Es la pieza que será colocada en la parte más alta de la armazón. Descripción: La parte superior de la mesa bar portátil es el área donde se sirven la bebidas. ya que como su nombre lo indica es una salida a basurero (el basurero no forma parte del diseño incluido con el producto) ya que en todo bar se generarán desperdicios o como comúnmente se llama basura.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Código l06 Repisa para servir bebidas.60 mm de espesor. Funciones: Cumple una de las principales funciones. sus medidas son 40 cm de largo y 60 cm. esta tiene una separación el suelo de 120 cm. se unirán por medio de remaches de 21 . Otra de las funciones es que a ese lugar se acercan los clientes o usuarios del bar a solicitar sus bebidas. una medida bastante adecuada ya que se considera que no es muy alta un muy baja para los usuarios. ya que en ella se deben de servir las bebidas listas para disfrutarlas. esta pieza está ubicada a un costado del lado derecho de la mesa bar portátil. algunas servilletas y pajillas para uso de los clientes. es una sola pieza de lamina de acero que se colocara sobre el armazón. y al igual que las otras piezas irá unida a la armazón por medio de remaches.60 mm. una mujer o un hombre promedio en el mercado local puedo hacer uso de ella sin ningún problema. Esta parte servirá para colocar las copas o vasos con las bebidas preparadas. y como no es demasiado alto es adecuado Número de piezas: 1 Piezas que lo componen: 1 Dimensiones: Largo 40 cm Ancho 60 cm Código L07 Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm Descripción: Esta salida a basurero es una opción novedosa que se incluye en la mesa bar portátil.

5 cm de diámetro 22 . la cual se cotizo en Freund con un valor de 0.49 cm de diámetro. cáscaras de limón. Dimensiones: Ancho 20 cm Largo 60 cm Diámetro del orificio: 10 cm Código R01: Rodos Descripción: son 8 rodos. lo cuales tienen la característica principal. estos rodos tiene un diámetro de 3 cm y su eje mide 3 cm de largo con la capacidad para una rosca de 2. Se desechan por medio del orifico. Número de piezas: 8 Dimensiones: Diámetro de rueda 3 cm Tamaño del eje 3 cm de alto y 2. Función: El rodo para la mesa bar portátil. es importante ya que le da la movilidad a la mesa buscada y a su vez también la fijación si se desea dejar en una sola posición. ya que tendrá dos tipos de rodos. se utilizarán dos tipos de rodos los cuales será la única pieza a comprar. lo importante de esta parte de la mesa es cumplir su propósito que es mantener limpio el lugar en general. estarán ubicadas en la parte de atrás y las otras cuatro permitirán un movimiento libre hacia delante. etc.15 los que tienen seguro que son 4 mas.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 1/8 de pulgada. Funciones: La función principal de esta pieza es como su nombre lo indica una salida para basurero. servilletas. pajillas. cuatro con frenos que trabajan por medio de una palanca que es accionada con el pie y que permite dar fijación a las ruedas.90 centavos por rodo aquellos que no tienen seguro de los cuales se utilizaran 4 y $1. ya que los desperdicios que se generen como botellas. La pieza tendrá el largo igual a la profundidad de la mesa y el ancho será de 20 cm ya que no se ocupara más que para salida de basura. contienen una lamina a sus extremos que permite sujetar la pieza en el tubo al cual a sido introducido.

1.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas A continuación se presenta un cuadro con cada uno de los códigos de las piezas y medidas de cada una. dibujo 2 6. Cuadro resumen de códigos de materiales 6.5 DISEÑO DE LAS PIEZAS DE MESA BAR PORTATIL Referirse a la página de Anexos 1.6 EXPLOSIVO DE MESA BAR PORTATIL Referirse a la página de Anexos 1. dibujo 1 23 .7 ISOMETRICO DE MESA BAR PORTATIL Referirse a la página de Anexos 1. dibujo 3 6.1.1. para resumir el número de piezas y sus dimensiones Código A L L L L L L L Sub código 001 01 02 03 04 05 06 07 Medida (cm) 130x60x120 120x100 60x100 40x60 50x60 25x50 130x30 20x60 R 01 Diámetro 3cm Tabla 2.

Dichos materiales han sido escogidos por su resistencia.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 6. calidad. cercas y estructuras. durabilidad y presentación para poder satisfacer a los clientes ofreciéndoles un producto de alta calidad y funciónabilidad. Las aplicaciones típicas son para muebles. lamina lisa galvanizada de acero de 0. Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno..2 CONSIDERACION PRODUCCIÓN GENERALES DE 6.1 MATERIA PRIMA Y MATERIALES DE MESA BAR PORTÁTIL La lista de materiales es una enumeración de . soldado por resistencia eléctrica de pared delgada en acabado negro o galvanizado. Este producto está enfocado al mercado comercial y viene en piezas de medidas estándar. y accesorios que van a ser utilizados en el proceso de fabricación y producción de la mesa bar portátil. las dimensiones y la cantidad a utilizar para la producción de una mesa bar portátil. Los materiales a utilizar en la fabricación de la mesa bar portátil son los siguientes: tubo galvanizado cuadrado de una pulgada.2. auto partes. A continuación se presenta una breve descripción de los materiales principales a utilizar: • Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada: es un tubo cuadrado de acero. Rodo tipo yoyo espiga GRS. Tiene mucha importancia debido a que es una guía de clasificación de los materiales necesarios para la elaboración del producto ya que facilita la observación del tipo de material. Remache POP aluminio. y pintura kem mistral negro brillante. EL tubo galvanizado que vamos a utilizar tiene las siguientes especificaciones tubo galvanizado cuadrado de una pulgada y chapa de 20 con un espesor de 1.2 mm. materias primas.60 mm. 24 . Bases wash primer reducer catalist.

buena apariencia higiénica. Entre las propiedades generales de la lamina se encuentran las siguientes es resiste a la corrosión por su capa galvanizada. aire acondicionado. comercial como industrial este material es idóneo para una gran variedad de usos desde línea blanca. El uso que se les da es para unir dos piezas distintas sean o no del mismo material.60 mm. tanto habitacional. soportes entre otras. es de fácil limpieza. facilidad de soldadura. de espesor: la lámina lisa en hoja es ideal para uso en la construcción. 25 . • Remache POP alumínio G 1/8 X 3/8: El remache pop es de aluminio y consiste en un perno pero con peculiaridad de ser hueco y tener atravesado una barra con apariencia de un clavo con una punta hacia la parte trasera de la cabeza y punta rodeada al extremo del perno. muebles. es material 100% reciclable.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas • Lamina lisa galvanizada de acero de 0.

2pulgadas. Referirse a la página de Anexos 10. con sus nombres comerciales.4.2. DISEÑO DE MESA BAR PORTÁTIL 6.3. Cuadro de Materiales y materia prima a utilizar. se presentaran a continuación por medio de un cuadro donde se muestran cada una de las materias primas y materiales a utilizar (para mayor información sobre especificación de precio ver anexos para observar la cotización): Nombre Comercial Tubo galvanizado Lamina lisa galvanizada Remache Rodo tipo yoyo Rodo tipo yoyo espiga con freno Wash primer reducer Medidas Generales 1pulg chapa 20 Calibre 24 2x1 mts G 1/8 XD 3/8 2 pulgadas.3. dibujo 3 26 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 6.1 DISEÑO MESA BAR PORTÁTIL Y PIEZAS. 30 KG Lustral negro brillante Tabla 3.2 NOMBRE Y DIMENSIONES COMERCIALES DE MATERIALES DE MESA BAR PORTÁTIL Las dimensiones comerciales de la mesa bar portátil. 6.

27 . diámetro 1/8 Galón 1/4 Galón Tabla 4 *Las cantidades a utilizar están de acuerdo a una producción para una mesa bar portátil. OM040671 Revisada por: AO050587.V Producto: mesa bar portátil Elaborado por: AO050587.60 mm de espesor Remache POP Aluminio Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno Rodo tipo yoyo espiga GRS Base Wash Primer Reducer Catalist Pintura Kem Lustral Negro Brillante 1 pulg. diámetro 2 pulg.4 mm 142 4 4 2 pulg.4.1 LISTA DE MATERIALES HOJA DE LISTA DE MATERIALES Empresa: barcito S.A de C. Cuadrada. 6. JM060096.2 mm de espesor. OM040671 Autorizado por: Ingeniero Alexander Ibáñez Material 1 Hoja 1/1 Depto: Ingeniería Fecha: 11/07/09 Fecha: 13/07/09 Fecha: 18/07/09 Unidad de presentación Cantida d ad a Utilizar* 4 N° Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada Lamina lisa galvanizada de acero de 0. de alto. JM060096. BZ050250. 1 pulg.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 6.4 RELACION DE LOS MATERIALES CON LA MESA BAR PORTÁTIL. 6 metros de largo Lamina de 1 x 2 metros 2 3 3 4 5 6 7 Diámetro: 4. BZ050250.8 mm 6. de alto. 1 pulg. 1.

4. enumerando cada pieza jerárquicamente en orden de prioridad y detallando en el plano que se encuentra. y en la de materiales tenemos las dimensiones del material entrante que vamos a utilizar para la producción con sus medidas originales (las medidas de compra).2 LISTA DE PARTES La hoja de lista de partes es un listado que registra la información referente a las piezas o partes que está constituida la mesa bar portátil. dimensiones generales.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 6. una breve descripción de la pieza. 28 . La hoja de lista de partes se diferencia con la de materiales debido a que en esta se encuentran las dimensiones generales de cada parte de la que está constituida la mesa bar portátil. así como también la ubicación de las piezas por mueble. material a utilizar.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Partes x 29 .

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Partes x 30 2 .

ya que si no hay inventarios no hay ventas.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 6. lo que lleva a una pérdida del mercado.5. por lo que para poder tener un modelo de inventario eficiente. necesitamos calcular la producción mensual. Articulo 190. mediante el establecimiento de niveles máximos de inventarios que produzcan tasa de rotación aceptable y constante.5 CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA Y MATERIAL 6. los días de asueto remunerado serán: a) Primero de enero. la que tendrá como finalidad mantener y/o aumentar la productividad de la empresa. Para la fabricación de la “Mesa Bar Portátil para vasos y botellas” tenemos una demanda anual ya establecida de 150. Para lograr una administración efectiva es necesario establecer políticas. c) Primero de mayo. fijándose los días que se juzguen apropiados de acuerdo con las circunstancias. d) seis de agosto. y si no hay ventas no hay utilidad que en cierto plazo llevaría a cierre de la planta. Titulo Tercero. viernes y sábado de la Semana Santa. Capítulo VI. Según el Código de Trabajo de El Salvador. por el monto de la inversión que generalmente se requiere. que deben ser formuladas conjuntamente por las áreas de ventas. Estas políticas consisten principalmente en la fijación de parámetros para el control de la inversión. b) Jueves.000 unidades por año. la cual la obtendremos apegándonos a las leyes del Código de Trabajo de El Salvador y la demanda ya estipulada. Los niveles máximos se establecen en días de producción para las materias primas y productos en proceso y en días de entrar para los productos terminados.1 POLITICA DE INVENTARIOS La administración de los inventarios es de vital importancia. 31 . así como por la complejidad y grado de dificultad que implica una administración financiera efectiva. producción y finanzas.

000 unidades. g) Veinticinco de diciembre. El horario de trabajo en la planta será el siguiente: Lunes a Viernes de 8:00 am – 5:00 pm Con una hora de almuerzo de 12:00 md a 1:00 pm Sábado de 8:00 am – 12:00 md Tomando en cuenta que los empleados trabajaran 20 jornadas de 8 horas y 4 jornadas de 4 horas mensual. lo que equivale a una producción mensual de 12. podemos estimar un total de 22 jornadas laborales completas por mes. nos vemos en la necesidad de aumentar la producción para poder cumplir con los pedidos mensuales. la producción semanal de la planta deberá ser de 3.000 unidades al año. y en el resto de la República. Para satisfacer la demanda. tomando en cuentas las 2 semanas generadas por asueto.000 unidades. sin embargo considerando que hay meses que por asuetos la planta dejara de producir.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas e) Quince de septiembre. desde un punto anual se estaría trabajando un total de 50 semanas. Basándonos en la información disponible podemos afirmar que tenemos una demanda de producir 150. produciendo 546 unidades diarias y 273 unidades los sábados 32 . Además se establecen el tres y cinco de agosto en la ciudad de San Salvador. f) Dos de noviembre.

6 metros de largo Lamina de 1 x 2 metros Diámetro: 4.5.2 CANTIDAD DE MATERIALES.4 mm 2 pulg.000 6. 1 pulg.8 mm 6. laborando 50 semanas hábiles de las 52 semanas que posee el año.2 mm de espesor. Para ver los cálculos ir a anexos requerimiento de material. Cuadrada. diámetro 1/8 Galón ¼ galón Volumen a ocupar por unidades semanales Proveedor Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada Lamina lisa galvanizada de acero de 0.000 375 750 Freund Ferreterías Freund Ferreterías Freund Ferreterías Freund Ferreterías Freund Ferreterías Freund Ferreterías Tabla 5.000 6.000 426.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 6. El cual se detalla a continuación: Total de materiales a pedir semanalmente Material Unidad de presentación 1 pulg. de alto. 1.635 Freund Ferreterías 9. de alto. SEGÚN PEDIDO Se determino que la planta estaría produciendo 3.000 bares. Tabla que refleja cantidades de inventario semanal 33 . De manera que se estaría realizando un inventario de compra de materiales semanalmente.60 mm de espesor Remache POP Aluminio Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno Rodo tipo yoyo espiga GRS Base Wash Primer Reducer Catalist Pintura Kem Lustral Negro Brillante 9. diámetro 2 pulg. 1 pulg.

Estas láminas se encuentran almacenadas en el área de bodega de materia prima. se llevara a cabo en diferentes etapas en cada una de las piezas. Sub proceso de preparación de láminas La mesa bar portátil con estante para vasos y botellas se realizará a partir de la materia prima compuestas por láminas de acero de 2 metros cuadrados de área. en donde.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7. 2. Sub proceso de perforaciones y corte de láminas Cada máquina estará programada para realizar tipos específicos de cortes en las láminas en estado inicial. para más información ver anexo Calculo de materia prima para Mesa Bar Portátil. la cual estará programada previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que realizar a cada una de las 3 tipos de laminas en estado de Materia prima que se utilizan para la elaboración de la Mesa bar portátil. por lo que a continuación se describirá. se llevarán a cabo un proceso similar en la mayoría de las piezas. con un espesor de 0. para la realización de cada Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas se necesitan 3 láminas. 34 .6 mm y calibre 24. como se llevara cabo las operaciones para la realización de cada una de las Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas: 1. la cual se realizará. denominadas con el código de L y A. por medio de una cortadora de lámina de tipo láser con modelo TRUMATIC L 3050. con diferencia en las medidas de corte y diseños especiales que tienen algunas piezas. desde ahí son llevadas por medio de montacargas al inicio de la jornada a cada una de las áreas de trabajo de la sección de corte.1 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE MESA BAR PORTÁTIL El proceso de elaboración de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. PLANEACION DE LA PRODUCCION PARA LA FABRICACION DE LA MESA BAR PORTÁTIL 7. a partir de cada una se obtendrán varias piezas de lámina de diferentes tamaños.

el cual realizada los hoyos en las piezas cada 20 cm en todos los extremos de cada una de esta piezas. en base a otras de las láminas de materia prima son las siguientes dimensiones: • Una pieza de 100x60 cm. Corte de pieza códigos L02. con una sola lámina de materia prima con la tolerancia de ±0. Antes de ser ensambladas las piezas estas serán clasificadas según su tamaño en tolvas. que estará unida con la armazón. se obtendrá de un corte por medio de la maquina Cortadora de Metal con Láser. L03.01mm. Con estas piezas la máquina cortadora de las piezas fabricaría tres piezas al mismo tiempo. A continuación. dichas piezas cortadas se transportaran por medio de rodillos al proceso realizado por la Punzonadora que es alimentada automáticamente con dichos rodillos. no realice muchos movimientos con la lámina. la cual será programada previamente para fabricar tres de las piezas necesarias para la producción de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas las cuales son: • • Una pieza de 100 cmx120 cm.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Corte de pieza códigos L01 y L03. siempre con el uso del rodillos que ayuda a movilizarla al proceso de ensamble con los tubos. L05 y L06 Otra de las láminas. la cual será el respaldo de apoyo posterior. Dos piezas de repisas con medidas de 40x60 cm. las cuales serán ubicadas en el extremo izquierdo de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. será utilizada para la creación de varias piezas que serán cortadas. una de las láminas de Materia Prima. junto al proceso de ensamble para que sea más fácil para la persona que ensambla tomar las piezas que corresponden al ensamblado. Luego que las láminas son llevadas al área de ensamble. 35 . para posteriormente ser transportados. por medio de montacargas se colocarán en un lugar adecuado y específico cerca de las máquinas para que el empleado encargado de unir la armazón con las láminas por medio de remaches. para la pieza con código L02 la cual se utilizara para uno de los respaldos laterales de la Mesa Bar Portátil.

Luego que las láminas son llevadas al área de ensamble. junto al proceso de ensamble para que sea más fácil para la persona que ensambla tomar las piezas que corresponden al ensamblado. • Otra de las piezas a cortar en la lámina es la repisa para preparar bebidas de código L06. de código L03 el cual tendrá 60x40cm. será la repisa que se encuentra ubicada en la parte derecha de la Mesa Bar Portátil. siempre con el uso de los rodillos al proceso de sub ensamble con los tubos. no realice muchos movimientos con la lámina. el cual realizada los agujeros en las piezas cada 20 cm en todos los extremos de cada una de esta piezas.01mm. para posteriormente ser transportados. por medio de montacargas se colocarán en un lugar adecuado y específico cerca de las máquinas para que el empleado encargado de unir la armazón con las láminas por medio de remaches. Con estas piezas cortadas al mismo tiempo. la cual posee las medidas de 50x40 cm. Se realizaran dos pieza de código L05. se tienen 6 piezas a partir de una sola lámina.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas • • Una pieza.. una de ellas para el depósito de Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas y la otra para la parte de en frente. por medio de la cortadora de metal por medio de láser. L05 y L07 La última lámina. con la tolerancia de ±0. Corte de pieza códigos L02. L04. con medidas100x60cm • La pieza L07. dichas piezas cortadas se transportaran por medio de rodillos al proceso realizado por la Punzonadora que es alimentada automáticamente con el rodillo. A continuación. la cual es para la bandeja para vasos y botellas. que permitirá que los vasos no se caigan del estante. que es la que se utilizará para servir las medidas el cual tendrá una dimensión de 130x30 cm 36 . se utilizará para fabricar las siguientes piezas: • Uno de los respaldos laterales L02. Antes de ser ensambladas las piezas estas serán clasificadas según su tamaño en tolvas.

será la repisa que se encuentra ubicada en la parte inferior de la Mesa Bar Portátil. Con estas 5 piezas cortadas. está cortada es llevada a la operación de extrusión de agujero que se realiza por medio de la misma máquina que realizo el corte por láser. • Una pieza. que es el otro extremo de separación lateral de 25x60 cm • Una pieza. son transportadas una por de rodillos a la punzonadora. la cual posee un código de L07. debido a que en dichos procesos se coloca el diseño final de la pieza y la máquina se encarga de dar la forma deseada de la pieza. el cual tiene una inclinación de 23 grados. junto al proceso de ensamble para que sea más fácil para la persona que ensambla tomar las piezas que corresponden al ensamblado. la cual realizará un corte en forma diagonal. la cual hace un agujero de 10 cm de diámetro. Sub proceso de pieza con código L07 Cuando la pieza L07. 37 . una de la piezas L05. Sub proceso de pieza de código L02 Las piezas. no realice muchos movimientos con la lámina. Antes de ser ensambladas las piezas estas serán clasificadas según su tamaño en tolvas. con este código tendrán un sub proceso especial en el área de corte que se realizara con la misma máquina que realizo los cortes de sus tamaños nominales. de código L04 el cual tendrá 50x60cm. que contendrá el agujero para basurero las siguientes medidas 20x60 cm.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas • Se cortará por medio de esta máquina. por medio de montacargas se colocarán en un lugar adecuado y específico cerca de las máquinas para que el empleado encargado de unir la armazón con las láminas por medio de remaches. Luego que las láminas son llevadas al área de ensamble. que realizara lo hoyos cada 20 cm en los extremos de las piezas cortadas para luego ser llevados al área de sub ensamble.

que serán colocados en los agujeros realizados previamente ambas piezas. ya que dicha pieza será desmontable de toda la armazón para mejor manejabilidad. 38 . que es la denominada repisa inferior central de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. la siguiente operación incluye la unión. se colocara primero las repisas de Mesa Bar Portátil de 40x60 cm la de la parte inferior. de la pieza con código L04. la cual la realizara una persona en donde las operaciones seguirán el siguiente orden: Para el proceso de ensamble. al área de pintura donde las piezas son llevadas por medio del mismo sistema de rieles que permite desplazar la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. para luego introducir el remache por medio de una remachadora de 1/8 de pulgada. con la unión de todas estas piezas. con código L03 la cual será introducida por un operario en la parte superior. de igual forma los remaches serán puestos cada 20 cm. Posteriormente. se procede a continuar con el traslado de la materia prima semiprocesados. posteriormente se unirá dicha pieza con los tubos por medio de remaches. fácilmente y sin probabilidades de demoras o retrasos. que es donde se preparan la bebidas. se colocar al final la pieza que se utilizara para servir las bebidas la cual ha sido sub ensamblada previamente. como se mencionó en la operaciones anteriores se han realizado los agujeros en los tubos a las láminas cada 20 cm. la cual estará unida a la armazón principal por medio de un riel. las láminas son ensamblados por medio de remaches los cuales previos a la colocación del remache. luego se colocará la segunda repisa ubicada en el lado izquierdo. posteriormente se colocará la pieza de encima de las repisas.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Proceso de ensamble de piezas de lamina con tubos para Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Cuando se tienen las piezas de lámina cortadas y los tubos unidos. esta será remachada de igual forma. estos remaches serán colocados por medio de una remachadoras. para posteriormente ser colocada la pieza L07 la cual tiene el agujero para el basurero. con la unión realizada serán ensamblados los respaldos laterales L02 para luego colocar el respaldo de apoyo de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas que es la pieza que tiene el código L01.

por medio de un dispensador automático. En esta operación. para ser despachadas posteriormente. ya que será activado cuando el tubo se nueva y pueda realizar los cortes en donde es necesario. Después que el proceso de catalizado y pintado de los tubos de acero y la lamina. por medio del sistema de cadena con soporte inferior. Esto ayudara a realizar los cortes de los tubos. es necesario tomarse ciertas precauciones para evitar un movimiento rápido e irregular del baño el cual puede salpicar la solución química sobre los lados. son secados completamente. son rociados en un baño de solución química. un catalizador para que la posterior pintura pueda adherirse mejor y evitar la corrosión de los tubos. dicha operación se realiza manteniendo en movimiento o agitación de pintura a las piezas. posteriormente se realizar el transporte del producto terminado también se realiza. por medio de una maquina de secado rápido. 39 . para que los trabajadores no sufran ningún tipo de daños.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Proceso de pintado de piezas ensambladas Estos tubos y la lámina galvanizados de acero ensamblados. Se ha tomado esta decisión debido a: • La complejidad y el coste del cableado y su instalación • Las excesivas distancias. los cuales posteriormente serán llevados por medio de montacargas al área de bodega de productor terminado donde son colocadas en cajas. Una vez recogidas las entradas y salidas que existen en el proceso se ha optado por instalar dos PLC's que controlarán cada uno una de las partes automatizadas del proceso.

000 6. Por lo que la bodega de materia prima se dividirá en dos áreas principales: • • Área de láminas y tubos. para esto hacemos uso del cuadro que contiene la cantidad de materiales a pedir semanalmente. y partiendo de este podemos diseñar los estantes Total de materiales a pedir semanalmente Material Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada Lamina lisa galvanizada de acero de 0.000 375 750 Considerando el área que usa cada material y la cantidad de cada uno de ellos podemos calcular el espacio requerido para su almacenaje.000 9. Cuadrada. diámetro 1/8 Galón 1/4 Galón Volumen a ocupar por unidades semanales 12.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7. Área de materiales (remaches. 1 pulg. 6 metros de largo Lamina de 1 x 2 metros Diámetro: 4. los demás materiales serán almacenados en un solo estante.1 CALCULO DE AREAS DE BODEGAS DE MATERIA PRIMA Y DE PRODUCTO TERMINADO DE MESA BAR PORTÁTIL Bodega de materia prima Para determinar el área que deberá tener la bodega de materia prima necesitamos conocer la cantidad que la bodega deberá poder almacenar.) 40 . rodos. pintura. de alto.2 mm de espesor.000 6.60 mm de espesor Remache POP Aluminio Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno Rodo tipo yoyo espiga GRS Base Wash Primer Reducer Catalist Pintura Kem Lustral Negro Brillante Unidad de presentación 1 pulg. etc. 1. 1 pulg. Cabe mencionar que por facilidad las láminas y tubos tendrán estantes separados y personalizados.1.8 mm 6.4 mm 2 pulg.000 426. de alto. diámetro 2 pulg.

es decir. etc. es de 1. Por lo que se hemos considerado un área adicional de 100 mts como espacio adicional distribuida en toda la bodega. se ha optado por la utilización de Estanterías tanto para la materia prima de láminas de acero y tubos como para los otros materiales restantes tales como remaches. si se utilizará una maquinaria como montacargas u otro tipo de maquina dedicada a esa labor. dicho estante tendrá dimensiones de 3 x 3 x 10 mts (alto x ancho x largo).5 x 2 x 2. Para el caso de la bodega de materia Prima se usará un estante bilateral dividido en dos secciones. rodos.000. Por lo tanto. Para nuestro caso se ha optado por la utilización de montacargas para una mejor y rápida manipulación de la materia prima y considerando el volumen de producción esta elección generara una mayor fluidez en el transporte de la materia prima. el total de área necesaria 2 para la Bodega de Materia Prima debería de ser aproximadamente de 172 mts y con una altura de 5 mts. De acuerdo a esto. De todo esto. una servirá para colocar herramientas y utensilios manuales. las dimensiones de un montacargas. Bodega de producto terminado En orden de determinar el área a utilizar en la bodega de producto terminado debemos conocer la cantidad de mesas bar portátil con estantes para vasos y botellas que se deberán almacenar.000 y lo dividimos entre las 50 semanas al año que se laboraran y nos da un total de 3.5 mts y se utilizaran en total: 4 en bodega de materia prima. dividido en tres secciones para almacenar laminas lisas galvanizadas de acero con dimensiones de 1 x 2. Un estante. a esto hay que agregarle las dimensiones en términos del espacio que utilizan los montacargas para el traslado o la colocación de los materiales.85 mts.05 x 3. hay que tomar en cuenta los espacios necesarios para que los trabajadores y las maquinarias puedan desplazarse sin interrumpir el tránsito de los otros operarios o de las otras maquinas que estarán extrayendo o moviendo los 2 materiales. para ello partimos de que la producción anual es de 150. pintura.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Para una mejor organización de las diferentes materias primas a utilizar. Otro estante mas dividido en 5 secciones que servirá para almacenar los tubos galvanizados con dimensiones de 2 x 6. tomando en consideración que la producción es industrial y en serie el despacho del 41 . para concluir. Esto proporcionara una mejor utilización y aprovechamiento del área a utilizar en las bodegas. Además de esto debemos tomar en cuenta la forma en que se colocarán o estarán los materiales.1 x 3. y la otra para colocar los diversos materiales a usar en el proceso de producción.15 mts.

23 m 1.725 m 1. Luego de conocer el área para los estantes también tomaremos en cuenta como se manejara el producto terminado. en total son 7 pasillos.20 m 1. Alto Largo Ancho 1. Estos montacargas necesitan un espacio que consideramos como área de pasillos para la fluidez de movimiento. Dimensiones. en nuestro caso utilizaremos un montacargas para una movilización que sea rápida. estas nos indican que necesitamos estantes con las siguientes dimensiones: Alto: 8 m Largo: 14 m Ancho: 1 m Teniendo en cuenta lo anterior consideramos que son necesarios 11 estantes para cubrir con la demanda.33 m 0. El área solo para los estantes será igual a 154 m².091 aproximadamente de mesas bar portátil con estantes para vasos y botellas que se deberán de almacenar en la bodega de producto terminado. Para conocer el área total de la bodega presentamos a continuación las dimensiones del producto. Dimensiones de la Mesa Bar Portátil con estantes para Vasos y Botellas contenida en su respectivo embalaje. cada pasillo tendrá una medida de 5 m entre cada uno de los estantes. en los cuales estarán almacenados 108 mesas bar portátil con estantes para vasos y botellas dejando un espacio libre para 97 mesas en uno de los estantes el cual será un plan de apoyo en caso ocurre algún pedido mayor en el cual se deberá almacenar mas producto. fluida y segura de transporte.75 m En orden de organizar el producto terminado de una manera óptima se ha optado por utilizar estantes ya que nos brindaría una mejor utilización y aprovechamiento del área a utilizar en la bodega.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas producto terminado será cada 2 días laborales lo cual nos da una cantidad de 1. Las dimensiones consideradas son las del producto terminado con su respectivo embalaje. Dimensiones de la Mesa Bar Portátil con estantes para Vasos y Botellas. 42 .30 m 0.

7. por medio de carros montacargas. por lo que se serán necesarios 1638 tubos al día. según su medida pre definidas en la máquina que tienen la 43 . cada día se producirán 546 mesas. ayudará a conservar espacio y alimentar a dos grupos de maquinas. que está encargado de hacer avanzar los dos tubos en paralelo contra los topes de corte.5 m por cada lado lateral en la entrada de la bodega de producto terminado obteniendo el pasillo principal de 6 m y los siguientes 6 pasillos con una medida de 5 m de ancho. la cual alimenta a una tolva en "V". para estar más cerca para la realización de las operaciones de corte. Los tubos son posicionados por medio de una persona. Sub proceso de preparación de corte para los tubos que forman parte de la armazón.1. los cuales serán extraídos de la bodega de Materia prima cada 2 horas. con la diferencia principal en la medida de sus cortes. con las siguientes dimensiones 21 m de largo y 31 m de ancho. Los tubos serán transportados desde el área de materia prima hasta el área de corte.1 Proceso de fabricación de Armazón metálico código A001 La armazón es la pieza central de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.2. en donde. una vez que los tubos se encuentran contra los topes (colocados a distinta longitud para conseguir corte un tubo largo y otro corto) son fijados con una mordaza neumática y cortado.2 DESCRIPCIÓN DE CADA UNA DE LAS OPERACIÓN DE CADA PARTE O PIEZAD DE MESA BAR PORTÁTIL 7. los cuales serán transportados por medio de montacargas para continuar con procesos siguientes: 1.1. los cuales llevan los tubos al área de corte. los cuales poseen operaciones similares para su fabricación.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Debemos de considerar también 1 m de espacio dividiéndolo en 0. Para la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas son necesario 3 tubos de materia prima con una medida de 6 metros cada uno. la cual está compuesta por 34 tubos. en la operación siguiente cada uno de los tubos son extraídos y colocados en un sistema de rodillos. donde se colocan los tubos rectangulares de forma arbitraria (a un lado y al otro de la tolva). Tomando en consideración todo lo anterior el área total necesaria para la bodega de producto terminado debe de ser 714 m².

01 mm para llegar a la medidas nominales tras el corte (mientras la sierra se retira) y antes de que la mordaza se abra. sujetos a los laterales con laminas al tubo cuadrado los cuales una vez colocados. Sub proceso. Ver en anexos.03. dichos rodos se colocaran en los tubos que forman las patas de las Mesa Bar Portátil. los cuales se encuentran referenciados en el explosivo del dibujo. con una soldadura de un brazo de robot. Para más información de los cortes realizados a los tubos ver en anexos Cálculo de requerimiento de materia prima para mesa bar portátil con estante para vasos y botellas. Los extremos son cortados por medio de una automatización fija. los cuales por la posición de las maquinas alimentara ambos brazos de la soldadura del robot. los tubos son clasificados de acuerdo a su tamaño estándar. En este lugar se deben combinar el programa del robot con el autómata que gobierna las unidades de taladrado. 07.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas posibilidad de realizar de 3 o 5 cortes simultáneamente. dejando una tolerancia de ±0. 2. para ello se dispone de un manipulador que identifica el tamaño que posee cada tubo. 13. con numeración 01.16 y 18. en donde cada una de pieza se unirá según la numeración contenida en la armazón. 3. ver anexo en el siguiente orden: Primero el lateral vertical al lado derecho de la armazón. Sub proceso de soldadura de las piezas de tubo que forman parte de la armazón En esta sección los tubos serán soldados. 12. Con la siguiente operación. son transportados a integrarse al proceso de unión de las piezas por medio de soldadura robotizada. que alineará uno tras otro los tubos y los posicionará al alcance del manipulado. un expulsor empuja los cortes de tubos por una rampa. en pequeñas tolvas donde cada una de ellos se colocara. 05. desperdicios de tubos. serán colocados en el área de soldadura. soldando de una forma simultánea por medio de una unidad de soldadura robotizada en donde la posterior operación será la realización de los correspondientes taladrados. por medio de puntos de soldadura. No obstante el puesto y la geometría de la pieza están diseñados de tal manera que el 44 . colocación de rodos a las piezas de tubo cortados Los rodos. este es el puesto donde la automatización es más delicada. y procede a clasificarlos e inspeccionarlos lo cual ayudará a realizar la unión de la armazón.

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robot y los puestos de taladrado no interfieran entre sí. Es por ello que se pueden realizar cualquiera de las operaciones independientemente, siempre y cuando los tubos estén bien posicionados en la banda sobre los rieles que sujetan los rodos en la parte inferior y que por medio de cadenas en la parte inferior transportan a la armazón cuando los tubos están correctamente armados, a la maquina punzonadora, en donde son colocados los agujeros para los remaches. Las operaciones a seguir, en la soldadura del tubo son las siguientes de la parte de enfrente lateral izquierdo, denominado 1 (ver en anexos), con uno de los tubos separación en donde estarán colocado los estantes de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, los cuales según la nomenclatura se denomina tubo 2, luego se soldara la pata trasera del tubo que pertenece a dicho extremo derecho, con el tubo número 3. A esta pieza unida anteriormente se le soldara, a la pata los extremos traseros de las divisiones de los tubos que forman parte de los estantes de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas los cuales son los tubos número 4, posteriormente se soldara el tubo vertical trasero de la armazón número 5. Soldar el tubo delantero 9 con la colocada en la parte delantera en un extremo con el tubo denominado 1, para luego unir con el tubo 7 que será soldado. Luego será necesario soldar las tres piezas que pertenecen a los estantes número 6 y posteriormente soldar, los lados opuestos de dos de los tubos inferiores, con el tubo ubicado en la parte delantera de la armazón número 7. Con estas piezas, ya soldadas se irá soldando las posteriores piezas cortadas de tubo, como lo son la pieza número 8, que es la que se encuentra en la parte superior de la armazón y que permite dar soporte de fijeza a toda ella, posteriormente se soldará luego la pieza numero 11 de la parte inferior de la armazón de la repisa, para luego colocar la pieza que se encuentra en la parte delantera de la armazón y que contiene uno de los rodos la pieza número 13, la cual se unirá con la otras piezas para luego colocar las piezas que se encuentran para división de los estantes del espacio para el basurero y para la colocación de botellas, dichos tubos son el número 14 para luego colocar el tubo de la parte trasera de soporte de la Mesa Bar Portátil el número 10, y

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por último el tubo la pata trasera denominada número 12, piezas que se encuentran en la parte posterior y sirven para dar soporte a la lámina que se encuentra de respaldo central. Luego unir el tubo de la parte trasera del estante para el basurero denominado numero 15, con el tubo que forma parte de la pata trasera de la Mesa Bar Portátil denominado tubo número 16. Luego se coloca el tubo que permite cerrar la estructura para el espacio del basurero que es el que se encuentra en el lateral de la armazón y denominado como el tubo 17 para unirse al tubo que forma parte de la pata delantera del extremo derecho de la armazón denominado como tubo número 18, luego se unirán los cortes de tubos que van inclinados en la armazón denominado 19, unidos con los tubos horizontales de este espacio lateral, que servirán como apoyo para la repisa del Mesa Bar Portátil, para terminar se colocan los tubos que componen la repisa para servir bebidas, los cuales se forman de una estructura de un tubo cruzado y cuatro tubos más en los extremos para sostener la lamina, los cuales al ser unidos se tiene una armazón que es donde se coloca la pieza denominada repisa para servir bebidas. Con esta última operación, la armazón, esta lista para unirse por medio de remaches, a las piezas de lamina. 7.2.2 Proceso de fabricación Respaldo de apoyo de Mesa Bar Portátil (Código L01) El proceso de fabricación para la elaboración de la pieza que compone el respaldo de la Mesa Bar Portátil y que es la pieza que puede ser utilizado para la colocación de publicidad, se realiza a partir de una lámina de acero galvanizado de calibre 24 (0.6 mm) , en donde la lámina de materia prima de dimensiones de 1x2mts es llevada desde la bodega de materia prima hasta el área de corte, por medio de montacargas, donde son colocados en un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo:“TRUMATIC L 3050. de corte que tiene que realizar. Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la sección de Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya en esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las La máquina corta el tamaño de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estará programada previamente con el diseño de las medidas

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perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lámina. Una vez terminada la indicación de las perforaciones, se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de 1/8”. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble, en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8 Proceso de fabricación Respaldo Laterales (Código L02) Otra de las piezas importantes en la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, son los respaldos laterales, que son los que permiten dar la forma de una mesa cerrada para la colocación de estantes interiores y la que se coloca encima de la armazón del tubos y de fijeza a la Mesa Bar Portátil, esta pieza también está compuesta por lamina de acero galvanizado de calibre 24 (0.6 mm) la cual es transportada por medio de montacargas, donde son colocados en un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo:“TRUMATIC L 3050. La máquina corta el tamaño de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estará programada previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que realizar. Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la sección de Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya en esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lámina. Una vez terminada la indicación de las perforaciones, se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de 1/8”. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble, en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.

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Proceso de fabricación Repisas de Mesa Bar Portátil 40x60 cm (Código L03) Las repisas de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, son importantes debido a que son las que permitirán colocar otras botellas fuera de uso, ellas están compuestas por láminas de calibre 24 de 0.6 mm de espesor, en donde el proceso de fabricación es: transportar por medio de montacargas las láminas, desde el bodega de Materia Prima hasta un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo: “TRUMATIC L 3050. La máquina corta el tamaño de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estará programada previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que realizar, que serán piezas de 40x60 cm. Posteriormente la pieza es transportada, por medio de montacargas, a la sección de Taladrado, para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya en esta sección, se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las perforaciones, de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lámina. Una vez terminada la indicación de las perforaciones, se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de 1/8”. Finalmente la pieza, con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble, en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada con espesor de 1.2 mm, para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8.

Proceso de fabricación Repisa inferior central de Mesa Bar Portátil (Código L04) Esta pieza se encuentra ubicada en la parte inferior de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas, tiene medida de 50x60 cm y al igual que las otras piezas esta realizada a partir de lámina galvanizada de 0.6 mm de espesor. Las laminas como Materia Prima son transportadas por un montacargas hasta un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser, modelo: “TRUMATIC L 3050”. La máquina corta el tamaño de la pieza que es de 120 cmx100 cm, la cual estará programada previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que realizar que son las 50x60 cm.
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está compuesta por dos piezas las cuales después de ser extraídas del área de materia prima son llevadas al área de corte son transportadas por un montacargas hasta un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser. Proceso de fabricación Bandeja para Vasos y botellas (Código L05) Para la pieza con código L05. modelo: “TRUMATIC L 3050”. para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8. con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble. se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las perforaciones una a cada extremo lateral de la pieza de 60x25 cm. a la sección de Taladrado.2 mm. para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Ya en esta sección. dos de los laterales que tienen áreas de 60x25 cm y la otra que será la parte de enfrente que es una pieza que tiene 75x10cm que es la que detiene los vasos. Ya en esta sección. de acuerdo a las 49 . Finalmente la pieza. que ha sido denominada como bandeja de vasos y botellas. se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de 1/8”. Una vez terminada la indicación de las perforaciones. a la maquina que realiza los dobleces de la pieza en los laterales y posteriormente a realizar los dobleces laterales para dar la forma de una bandeja. a la sección de Taladrado. así como también el doblez de la parte de arriba que será colocada el riel para que la bandeja pueda ser desmontada. Posteriormente la pieza es transportada. por medio de montacargas. La máquina corta el tamaño de las piezas que es una con el diseño de la parte de debajo de la bandeja para servir botellas que tiene un área de 50x60cm. para hacer los agujeros con los que uniremos las dos piezas entre si.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Posteriormente la pieza es transportada. La siguiente operación es llevar la pieza con el diseño de la bandeja. se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las perforaciones. en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada con espesor de 1. por medio de montacargas. para ello la maquina será programada previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que realizar. de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lámina.

50 . Ya en esta sección. Proceso de fabricación Repisa con salida a basurero con 10 cm de diámetro Una de las características de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. es que tiene esta pieza con una salida al basurero. Finalmente la pieza. con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble. los procesos son iguales a los de las otras repisas con las diferencia en las medidas y en la operación extra de la realización de dicho agujero. para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. Una vez terminada la indicación de las perforaciones. Finalmente la pieza. modelo:“TRUMATIC L 3050”.2 mm. se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de 1/8”. Se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de 1/8”. con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble. para posteriormente solo ser colocada ya en la pieza terminada. a la sección de Taladrado. que es una pieza que tiene un agujero de 10 cm de diámetro. se colocan los remaches en los agujeros para unir las dos piezas la de enfrente y la que compone en si la bandeja. en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada con espesor de 1. Posteriormente la pieza es transportada. por medio de montacargas. La máquina corta el tamaño de la pieza que esta la cual estará programada previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que realizar que son las 130x60 cm. para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8. de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lámina.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas especificaciones definidas que en los extremos de la lámina para ser unidos las dos piezas. Proceso de fabricación Repisa para servir bebidas (código L06) Las laminas como Materia Prima son transportadas por un montacargas hasta un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser. se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las perforaciones.

con sus dimensiones y agujeros es llevada al área de ensamble. debido a que es una máquina con láser se puede colocar el diseño necesario para realizar el corte y dicha máquina lo realiza con gran precisión. con la ayuda de la misma máquina que la corto. se agujeran las piezas con la herramienta Taladradora eléctrica usando una broca de 1/8”. Ya en esta sección. La máquina corta el tamaño de la pieza que es de 120 cmx100 cm.2 mm. Finalmente la pieza. Se realiza a la pieza un agujero de 10 cm. 51 . para ser unidos con la lamina por medio de remaches de 1/8. Posteriormente la pieza es transportada. en donde es unida a los tubos cuadrados de una pulgada de diámetro de una pulgada con espesor de 1. por medio de montacargas.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas El proceso de fabricación es el siguiente: las láminas como Materia Prima son transportadas por un montacargas hasta un lugar especifico cerca de la máquina de corte por medio de láser. de acuerdo a las especificaciones definidas que es realizarlos cada 20 cm en los extremos de la lámina. para hacer los agujeros con los que uniremos estas piezas a los tubos. a la sección de Taladrado. Una vez terminada la indicación de las perforaciones. modelo:“TRUMATIC L 3050”. se inicia con la ubicación de los puntos donde se realizarán las perforaciones. la cual estará programada previamente con el diseño de las medidas de corte que tiene que realizar que son las 20x60 cm.

Operación Inspección. Traslado de un lugar a otro. etc. La tabla muestra los símbolos utilizados en el diagrama sinóptico y su significado. modifica. ya que el diagrama presenta solo operaciones e inspecciones en el proceso de elaboración de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.1.3 CURSOGRAMA SINOPTICO DEL PROCESO O DIAGRAMA DE PROCESOS DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS Definición Cursograma sinóptico: Es un diagrama que se utiliza para representa un cuadro general de cómo se suceden tan sólo las principales operaciones e inspecciones. Indica el movimiento de materiales. montaje. Tabla 7. (OIT. 1980) Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan sólo las principales operaciones e inspecciones. SIMBOLO NOMBRE DESCRIPCION Indica las principales fases del proceso Agrega. es de suma importancia para el análisis del problema debido a que permite tener una visión general de las actividades productivas en la planta. según simbología ASME 52 . conociendo de igual forma este tiempo productivo.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7. Es el más sencillo de realizar y el más útil para ver la totalidad del proceso o actividad antes de emprender su estudio detallado Importancia: El diagrama de proceso.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas CURSOGRAMA PSINOPTICO DEL PROCESO 53 .

Como es mucho más detallado. la preparación del diagrama es siempre el primer paso.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7. espera y almacenamiento. El diagrama analítico presentado a continuación. el cursograma analítico no abarca. los de transporte.V. el cursograma analítico suele consistir en una sola línea. Sea cual sea la base del cursograma que se establezca. de modo que se acostumbra establecer un cursograma aparte para cada pieza importante de un ensamblado.1. sea cual fuere la técnica que se utilice más adelante. pero utilizando.4 EL CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO O DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO Definición: El Cursograma analítico se establece en forma análoga al sinóptico.A de C. por lo general tantas operaciones por hoja como puede hacerlo el sinóptico. siempre se utilizan los mismos símbolos y se aplican procedimientos similares. es de suma importancia debido a que permite no solo conocer actividades productivas sino también improductivas de la empresa Barcito S. esperas y almacenamientos de que es objeto cada una. lo que permite conocer la cantidad de transportes y demora que afectan el flujo de materiales dentro del proceso productivo 54 . además de los símbolos de operación e inspección. Importancia: Los cursogramas son importantes porque se trata del instrumento más eficaz para perfeccionar los métodos. Por eso. a fin de poder estudiar por separado las manipulaciones.

momentáneo. Indica el movimiento de materiales.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas SIMBOLO NOMBRE DESCRIPCION Indica las principales fases del proceso Agrega. etc. según simbología ASME 55 . Tabla 8. montaje. Verifica la calidad yo cantidad. En general no agrega valor. La tabla muestra los símbolos utilizados en el diagrama analítico y su significado. Demora. entre dos abandono Operación Transporte Inspección. Indica demora operaciones o Almacenamiento. Indica depósito de un objeto bajo vigilancia en un almacén Indica varias simultáneas actividades Combinada. Traslado de un lugar a otro. modifica.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas CURSOGRAMA ANALITICO DEL PROCESO 56 .

la carta de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta. número del plano. Además de registrar las operaciones y las inspecciones. No basta con indicar que tiene lugar un retraso o almacenaje. En ella se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección. el analista puede proceder a su mejoramiento. retrasos y almacenamientos temporales. Se utiliza como instrumento de análisis para eliminar los costos ocultos de un componente. el de flujo de un proceso debe ser identificado correctamente con un título. sino sólo un medio para lograr una meta. o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular. Es importante indicar en la carta todas las demoras y tiempos de almacenamiento.1. La información mencionada comprende. retrasos y almacenamientos. tanto mayor será el incremento en el costo acumulado y. es de importancia saber qué tiempo corresponde a la demora o al almacenamiento.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7. por tanto. 57 . Elaboración de carta de flujo: Como el cursograma sinóptico. Utilización de la carta de flujo: Esta carta no es un fin en sí. es conveniente para reducir la cantidad y la duración de estos elementos. Cuanto mayor sea el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza. método actual o propuesto. descripción del proceso. fecha y nombre de la persona que elabora el diagrama.5 CARTA DE FLUJO DE PROCESO DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación. Una vez expuestos estos periodos no productivos. Esta carta de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas. por lo general. Como se muestra claramente todos los transportes. número de la pieza.

permitió conocer detalladamente las operaciones con descripciones más importantes de su proceso. para ver el proceso para piezas secundarias por medio de cartas de flujo para la Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas.V.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas La carta de flujo que se presenta a continuación de la empresa Barcito S. 58 .A de C. Identificando por medio de la carta: • • • El manejo y flujo de los materiales para la realización de la Mesa Bar Portátil La cantidad de demoras dentro proceso de elaboración Con la ayuda del diagrama de recorrido ayuda a observar la inadecuada distribución de planta A continuación se presenta la carta de flujo para la pieza principal.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas CARTA DE FLUJO DE PROCESO DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS 59 .

1. luego se agrega la mezcla secundaria y por último se une con la base para formar Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. que para la unión de materiales desde la materia prima se realiza desde la mezcla principal. 60 . la inspección y la forma como las piezas se unen.6 CARTA DE ENSAMBLE DEL MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS Definición Es el diagrama que proporciona los componentes necesarios para ensamblar progresivamente hasta llegar al producto final. luego se agrega la mezcla secundaria y por último se une con la base para formar Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. En la Carta de Ensamble se puede observar cómo se van uniendo los diferentes materiales a la materia prima guía. que para la unión de materiales desde la materia prima se realiza desde la mezcla principal. Importancia En la Carta de Ensamble se puede observar cómo se van uniendo los diferentes materiales a la materia prima guía. Ilustración 1.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7. Figura que muestra los componentes utilizados en la carta de ensamble.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas CARTA DE ENSAMBLE DE PIEZA PRINCIPAL 61 .

Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas con el fin de aprovecharlos al máximo. lo que permite.7 DIAGRAMA DE MULTIPLES PARTES DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS Definición Es un diagrama en que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario. combinar de otra forma las actividades para suprimir los tiempos inactivos. máquina o equipo) según una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas. Aplicación El diagrama de actividades múltiples se analizara en la estación de trabajo.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7. o bien trabajos de mantenimiento cuando no se puede dejar detenida una máquina más de lo estrictamente necesario. 62 .1. Importancia Nos permite ver de una manera rápida en qué momentos del proceso está inactivo cualquiera de los elementos objeto de estudio. analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez. desde que el producto se encuentra en Bodega de Materia Prima hasta cuando está terminado y listo para ser llevado a despacho en la bodega de productos terminados. Es útil para organizar equipos de trabajadores cuando la producción es en serie. en ocasiones. El diagrama se utilizara para estudiar.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas DIAGRAMA DE ACTIVIADES MULTPLES 63 .

MAQUINARIA Y EQUIPO A UTILIZAR EN MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS 7. 64 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7.2.1 IDENTIFICACION DE LA MAQUINARIA La maquinaria principal con la que contaremos se desglosa de la siguiente manera:  Cortadora de Lámina Automatizada  Soldadura Robotizada de Punto  Brazo Robótico  Punzadora Automatizada  Sierra Automatizada  Dispensador de pintura automática  Remachadora  Dobladora de lámina. CORTADORA DE LÁMINA AUTOMATIZADA Nombre técnico: Cortadora de metal por medio de laser. Marca: TRUMPF Modelo: TRUMATIC L 3050 Tipo: Automática Fuente de alimentación: Energía Eléctrica Breve descripción de su función: Esta desempeñara la función de realizar todos los cortes necesarios en las láminas de aluminio. haciendo cortes precisos y sin la necesidad de realizar algún tipo otro tipo de proceso de acabado después de su trabajo.2.

BRAZO ROBOTICO Nombre técnico: Brazo robótico Marca: CCR Modelo: CCR-RB8A Tipo: Automática Fuente de alimentación: Energía Eléctrica Breve descripción de su función: El brazo robótico estará a cargo de sostener todas las piezas del armazón mientras se realizan las soldaduras pertinentes. haciendo de una forma rápida y precisa. PUNZADORA AUTOMATIZADA Nombre técnico: Punzadora CNC Marca: MARCRES Modelo: MARCRES PUNCHING CNC Tipo: Automática 65 . Posteriormente lo manipulara para seguir con el proceso productivo.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO Nombre técnico: Robot Fanuc de soldadura de punto Marca: FANUC Modelo: S-420i Tipo: Automática Fuente de alimentación: Energía Eléctrica Breve descripción de su función: Este robot estará encargado de realizar toda la soldadura de punto necesaria para la unión de cada parte del armazón.

por su funcionalidad cortara tres veces más rápido que una sierra convencional. dejándolas listas para poder poner los remaches. después que haya finalizado el proceso de armado de sus partes. SIERRA AUTOMATIZADA Nombre técnico: Sierra automatizada de tres secciones Marca: CORETEST SYSTEM Modelo: DTS-430 Tipo: Automática Fuente de alimentación: Energía Eléctrica Breve descripción de su función: La sierra automatizada de tres secciones estará a cargo de cortar los tubos en distintas medidas. 66 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Fuente de alimentación: Energía Eléctrica Breve descripción de su función: Esta punzadora automatizada estará a cargo de realizar todas las perforaciones necesarias a las láminas. DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMÁTICA Nombre técnico: Dispensador de pintura automática Marca: ROBOT WORX Modelo: MOTOMAN P8 ROBOT Tipo: Automática Fuente de alimentación: Energía Eléctrica Breve descripción de su función: Este robot estará a cargo de pintar el Bar Portátil a su totalidad.

2. DE Nombre técnico: Plegadora oscilante con doble plano MFD Marca: DAVI Modelo: DAVI-YSTAD Tipo: Automática Fuente de alimentación: Energía Eléctrica Breve descripción de su función: Esta maquina realizara la operación del plegado de la pieza bandeja para vasos y botellas en la cual doblara los lados laterales para dar la forma de una bandeja.A DE C.V. es el siguiente: • • Montacargas Rodillos de transporte de laminas 67 . REMACHADORA AUTOMÁTICA: Nombre técnico: Remachadora a ciegas Marca: GESIPA Modelo: GAV 7000 Tipo: Automática Fuente de alimentación: Energía Eléctrica 7.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas DOBLADORA LÁMINA.1 IDENTIFICACION DEL EQUIPO El equipo necesario para la manipulación e inspeccion a utilizar dentro de la planta BARCITO S. así como también el dobles de la parte de arriba que será colocado el riel para que la bandeja pueda ser desmontada.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas MONTACAR GAS Será utilizado para el manejo de los materiales pesados y del producto terminado.50 mts  Largo: 2 mts  Ancho: 1. 68 . función principal del montacargas ubicar en los estantes las materias primas y producto terminado.5 mts TRANSPORTADORA TUBOS. Entre las especificaciones técnicas están:  Marca: HYSTER  Modelo: R30E  Altura: 2. DE Nombre técnico: transportador de rodillos Marca: CINTASA Tipo: Automática Fuente de alimentación: Energía Eléctrica Breve descripción de su función: el transportador de rodillos es el que realizara la movilización de los diferentes tubos a utilizar.

Está diseñado para manejar una variedad de soldadura por puntos.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7.3 JUSTIFICACION DE LA ELECCION DE MAQUINARIA CORTADORA DE LÁMINA AUTOMATIZADA Decidimos elegir este maquina ya que es tecnología de punta y sus cortes tienen la precisión que necesitamos. podrá cortar 5 laminas a la vez. la cortadora de lamina marca TRUMPF. SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO Optamos por esta máquina ya que debido a la demanda de el producto necesitamos tener una familia completa de equipos CNC que tengan la capacidad de hacer trabajos repetitivos con una alta precisión. este asistirá al robot de soldadura de punto a mantener las diferentes partes del armazón en su lugar. manejo de materiales y piezas de la transferencia. De manera que se opto por comprar dicha cortadora por que nos ofrece características que harán que nuestra producción de bares sean eficiente y se logre cumplir con la meta de producción propuesta. este robot es parte de una familia de seis ejes. la carga de la máquina y descarga.2. BRAZO ROBOTICO El brazo robótico será el ayudante perfecto en el proceso de fabricación. 69 . Con este robot omitimos la necesidad de tener personas involucradas en el proceso de soldadura. articulado. sellado. lo cual es de gran beneficio para el proceso de fabricación del bar ya que lo hará más rápido. trabaja a base de energía eléctrica con una potencia de 5000 wat. cuenta con una plancha automática y un atractivo muy singular el cual es que. eléctricamente impulsado por los robots. para que el pueda realizar la soldadura en los lugares previamente establecidos. y todo totalmente automatizado. lo que agiliza el proceso y lo hace mucho más seguro.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas PUNZADORA AUTOMATIZADA Con esta punzadora automatizada. está diseñado para operar en los entornos laborales más peligrosos. Con esta maquinaria tenemos una reducción de la manipulación de las piezas al mismo tiempo que garantizamos una calidad irrefutable. División I. y es Factory Mutual certificado para uso en Clase I. esta máquina herramienta de perforación tiene un valor inestimable en la obtención de tolerancias estrechas con alta respetabilidad. SIERRA AUTOMATIZADA Esta sierra oscilante está diseñado para una máxima versatilidad con un sistema de doble disco con un conjunto de cuchillas de corte (3 cada uno) y una amoladora de alta precisión. La longitud de la muestra predefinida puede ajustar en cualquier momento reordenando espaciadores en la máquina. llevándolos a la longitud deseada entre las cuchillas. 70 . Las hojas de sierra se pueden configurar para tres longitudes de muestra preestablecida. o se puede cortar piezas por separado utilizando las hojas de final. Grupo C & D. asegurando así hacer las misma perforación en el mismo lugar todas las veces. El diseño de doble varilla ofrece un funcionamiento independiente en cada extremo para dos operadores puede cortar o moler las muestras de forma simultánea si es necesario. podremos perforar las laminas de acero en los lugares donde irán los remaches. Trabaja a alta velocidad y capacidad de repetición para asegurar la entrega óptima de pulverización y acabado de calidad. El robot Motoman P8 tiene las especificaciones de rendimiento extraordinario. DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMÁTICA El sistema de Motoman P8 está específicamente diseñado para la pintura de alto rendimiento y aplicaciones de aspersión de acabado. cualquiera de los cuales se pueden cortar en una sola pasada. incluso con salmuera de agua salada. El DTS-430 ofrecerá muchos años de operación libre de la corrosión.

la productividad y la rentabilidad. los costes de utillaje son bajos. no es necesario un operario particularmente experto ya que el ciclo de plegado es automático y esta controlado por un potente CNC. sin embargo para poder maniobrar y alcanzar la mayoría de lugares donde debe remacharse será auxiliado por un brazo robótico. 71 . la seguridad. Entre otras ventajas se encuentran también que se consigue eliminar los tiempos de colocación para la maquina. la plegadora permite la realización de plegados positivos y negativos sin tener que dar la vuelta manualmente a la chapa y gracias a un dispositivo de rotación automática se anulan todas las operaciones manuales dispersivas. de esta manera la remachadora también será programada para realizar su trabajo solo cuando el brazo este sobre el ligar previamente establecido.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas REMACHADORA Debido a que los lugares donde se colocaran remaches durante el proceso de fabricación son muy variados. típicas en un proceso de plegado tradicional. hemos escogido tener una remachadora automática. El uso de una Plegadora Davi-Ystad para el plegado de chapas. así como la velocidad de los mismos. DOBLADORA DE LÁMINA. el cual tendrá previamente almacenados los movimientos exactos que deberá hacer. La plegadora DAVI-Ystad la consideramos como una buena inversión en maquinaria debido a que tiene un sistema del doble plano oscilante. garantiza grandes ventajas para la precisión.

300 cm/min • Precisión  Recorrido mín. de la chapa  Acero de construcción 25 mm  Acero inoxidable 20 mm  Aluminio 12 mm • Velocidad máx.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7. aprox.2.4 CARACTERÍSTICAS Y ESPECIFICACIONES DE MAQUINARIA Y EQUIPO CORTADORA DE LÁMINA AUTOMATIZADA Máquina TRUMATIC L 3050 • Campo de trabajo  Eje X 3000 mm  Eje Y 1500 mm  Eje Z (DIAS) 115 mm • • Peso máx.03mm • Mando  Mando CNC TRUMPF Base Sinumerik 840D 72 .01 mm  Desviación de posición ± 0.1 mm  Dispersión media de posición ± 0. programable 0. de ejes  Ejes paralelos 200 cm/min  Simultáneos. de la pieza 1800 kg Espesor máx.

49 en  Repetitividad: ± 0. garantizada 5000 W Consumo eléctrico de toda la instalación.9 libras  Montaje: Vertical  Robot Rango de Movimiento J1 J2 J3 J4 J5 J6 ±360° ±142° ±135° ±600° ±260° ±720° 73 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas • Espacio necesario y peso  Longitud 11100 mm  Ancho 4600 mm  Altura 2400 mm  Peso 12000 kg • • Potencia máx. 33 – 72 kW SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO  Ejes: 6  Carga útil: £ 264.306. aprox.55  H-Alcance: 94.0157  Robot Masa: 3.

67 rad/s) 150 °/s (2.92 rad/s) 100 °/s (1.4kW  Rango de Movimiento J1 (rotación) ± 170 ° 74 .75 rad/s) 210 °/s (3. y L02 exceptuando que pasa por la operación de dobleces de la pieza en los lados laterales y posteriormente a realizar el doblez de la parte de arriba que será colocado el riel para que la bandeja pueda ser desmontada.67 rad/s) DOBLADORA LÁMINA DE La plegadora oscilante con doble plano es la que realizara la operación de dar los dobleces a la pieza de bandeja para vasos y botellas la cual se encuentra ubicada en el centro de la mesa de bar portátil con estantes para vasos y botellas. L03. el proceso de fabricación de esta pieza es similar a las de las piezas L04. La plegadora Davi-Ystad está disponible en una amplia gama que comprende modelos con anchos útiles de plegado de 2000 a 6000 mm y espesores de hasta 20 mm.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas  Robot Rango de Velocidad J1 J2 J3 J4 J5 J6 100 °/s (1. la capacidad de carga en la muñeca 8kg  El volumen de energía 2. Ancho: 5 m Largo: 1m BRAZO ROBOTICO  Ejes controlados 6 ejes  Max.62 rad/s) 210 °/s (3.75 rad/s) 110 °/s (1.

09rad / s (120DEG / s) 2.5 a 8 metros  Precisión: ± 2mm  Mediciones por segundo: 1000  Divergencia de laser: 5 mrad  Diámetro de luz: 10 metros  Voltaje: 24 V 75 .14rad / s (180deg / s) 3.88rad / s (280deg / s)  La unidad de masa mecánica: 160kg MEDIDOR LASER  Rango: 0.09rad / s (120DEG / s) 3.92rad / s (225deg / s) 4.1mm +150 º ~ 90deg +90 º ~ 150deg ± 180deg +45 º ~ 225deg ± 360deg 2.09rad / s (120DEG / s) 2.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas J2 (balanceo de los brazos) J3 ((balanceo de los brazos) J4 (Brazo giratorio) J5 (muñeca hacia arriba y abajo) J6 (muñeca rota)  Max. velocidad J1 (rotación) J2 (balanceo de los brazos) J3 ((balanceo de los brazos) J4 (Brazo giratorio) J5 (muñeca arriba y abajo) J6 (muñeca rota)  Repetitividad + /-0.

002  Máximo espesor del material Acero inoxidable: . Cobre. 60 Hz 220 VAC. 50 Hz  Diámetro del cuerpo: de hasta 1. 4 A.5 pulgadas de diámetro  Opciones: A) Sistema de refrigeración de recirculación B) Piezas de hojas de sierra C) Ruedas de repuesto grinder 76 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas PUNZADORA AUTOMATIZADA  Capacidades CNC  Materiales Acero Acero inoxidable con capa protectora de PVC Acero inoxidable sin película de PVC de protección  Aleaciones: Aluminio..250 " Aluminio: . 7 amperios. Latón  Tolerancias + / .375 "  Área de trabajo de 50 "x 150"  Máx 33 toneladas de arqueo SIERRA AUTOMATIZADA  Potencia: 110 VAC.

.000 horas de tiempo medio entre fallos  Robot Rango de Movimiento S-Axis L-Axis U-Axis R-Axis B-Axis T-Axis ±220° ±140° ±250° ±2880° ±200° ±1440° 77 .5 mm  Robot Masa: 565 kg  ESTRUCTURA: Vertical tipo brazo articulado  Alta fiabilidad .5 mts por seg a 15000 rev por minuto DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMÁTICA  Ejes: 6  Carga útil: 8 kg  H-Alcance(largo): 2627 mm.002  Dimensiones aproximadas: 34 x 14 x 14 pulgadas  Peso: 70 libras  0. ancho 1m  Repetitividad: ± 0.más de 50.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas D) Los rodamientos  Tolerancias + / .

83 rad/s) 200 °/s (3.50 mts  Largo: 2 mts  Ancho: 1. Entre las especificaciones técnicas están:  Marca: HYSTER  Modelo: R30E  Altura: 2.83 rad/s) 105 °/s (1.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas  Robot Rango de Velocidad S-Axis L-Axis U-Axis R-Axis B-Axis T-Axis 100 °/s (1. función principal del montacargas ubicar en los estantes las materias primas y producto terminado.75 rad/s) 105 °/s (1.71 rad/s) 480 °/s (8. la cual estará sincronizada con el robot para cuando este la lleve al lugar preciso la punzadora pueda colocar el remache en el lugar previamente establecido.38 rad/s) MONTACAR GAS Será utilizado para el manejo de los materiales pesados y del producto terminado.49 rad/s) 270 °/s (4. Nombre técnico: Brazo robótico Marca: CCR Modelo: CCR-RB8A Tipo: Automática Fuente de alimentación: Energía Eléctrica .5 mts  Ascensor de altura: 6.50mts  Capacidad: 3000lbs  Trabaja con 24 Voltios BRAZO ROBÓTICO PARA REMACHAR El brazo robótico estará a cargo de sostener y movilizar a la remachadora automática.

78 .

Se establecerá de igual manera una hoja de de ruta que nos especificara el numero de maquinarias real y el número de operarios requeridos en la fabricación del bar portátil. Cuando ya se conozca el tipo de maquinaria a utilizar se procederá a conocer el numero requerido de maquinaria para la fabricación del bar portátil.5 CALCULO DEL NÚMERO DE MAQUINARIA Y EQUIPO El cálculo del requerimiento de la maquinaria es un factor muy importante en una distribución en planta. Para poder determinar el espacio requerido en una planta es necesario conocer el tipo de maquinaria a utilizar. para ello es necesario conocer los tiempos estándares de cada una de las operaciones productivas del proceso de fabricación del bar portátil. 79 . con este caculo se permite determinar el espacio que tendrá el área de producción y el equipo necesario para la fabricación del producto. para una desmanda anual estimada de 150.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7. peso. dimensiones para de esta manera realizar una buena distribución.2.000 unidades. en este caso el bar portátil. con sus especificaciones tamaño. Obteniendo los resultados de las hojas de ruta (Anexos) y realizando las diferentes operaciones nos encontramos con los siguientes valores de cantidad de maquinaria óptima y necesaria para fabricar la mesa bar portátil con estantes para vasos y botellas.

A de C. para llegar a determinar cómo se mencionaba anteriormente el número teórico y real de maquinaria.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Nombre de la maquinaria Cortadora de Lámina Automatizada Soldadura Robotizada de Punto Brazo Robótica Punzadora Automatizada Sierra Automatizada Catalizador Dispensador de pintura automática Remachadora Dobladora de lámina. Cantidad 59 3 10 11 10 6 6 4 1 Tabla 8. en una distribución en planta.V 7. En una hoja de ruta se tabulan de los datos necesarios para la producción de cada una de las piezas o partes del producto. que es de suma importancia en la distribución de una planta ya que permite estimar el espacio que tendrá el área de producción. así como del operario requerido. La hoja de ruta proporciona la siguiente información: 80 .000 bares portátiles.6 HOJA DE RUTA DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS La hoja de Ruta ayuda a establecer requerimientos de maquinaria. Una hoja de ruta de producción proporciona información muy útil para el buen planteamiento de la producción.2. Cantidad de maquinaria a utilizar en Barcito S. La hoja de ruta nos proporciona la información que nos determina el número de maquinaria y de operarios que serán necesarios para una producción estimada de 150.

• Número de operarios.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas • Producción requerida de piezas/horas.% desperdicio/100 Base para planear maquinaria = Piezas buenas a procesar % de eficiencia Numero de piezas/hora = 1 Tiempo estándar . Producción requerida = Nº de unidades /año Nº horas/año Nº de piezas buenas a procesar = Piezas buenas 1. Numero teórico de maquina = Base para planear Nº de piezas por hora 81 . Formulas a utilizar en la elaboración de la hoja de ruta de producción. • La base para planear maquinaria y equipo • El número teórico y real de máquinas. • Número de piezas buenas a procesar.

Son piezas en el proceso productivo que se dañan y que no se pueden recuperar.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Factores a considerar para calcular el número de maquinaria requerida para la producción de la mesa bar portátil con estante para vasos y botellas.  ESTABLECIMIENTO DE LA HOJA DE RUTA CÁLCULOS PARA LA ELABORACIÓN DE LA HOJA DE RUTA a) Calculo de la producción requerida N° de horas al año = 50 semanas *8 horas *5.200 horas /año 82 . se estimará para cada operación de cada pieza entre el 0% y el 5%.5 dias  Porcentaje de desperdicios.  Eficiencia de la planta de producción o de las máquinas: Es el grado de rendimiento de cada máquina tomando en consideración que se trata de una planta nueva estimamos una eficiencia de 95%.  Volumen reproducción anual estimado: 150. El porcentaje de desperdicios.000 bares portátiles/ año  Número de semanas a laborar anualmente: 50 semanas/ año  Número de horas laboradas diariamente: 8 horas/día  Días laborados a la semana: 5.5 días Año día semana = 2.

0 % desperdicio/100 Nº de piezas buenas a procesar Op 1 = 73.3 % desperdicio/100 Nº de piezas buenas a procesar Op 3 = 71.18 ≅ 69 mesas bar 2. Nº de piezas buenas a procesar Op 8 = 69 1.30 = 73.0 % desperdicio/100 = 69 Nº de piezas buenas a procesar Op 6 = 69 = 69 1.30 1.84 1.1 % desperdicio/100 Nº de piezas buenas a procesar Op 4 = 69.69 = 71.2 % desperdicio/100 = 74.200 horas/año b) Calculo de piezas buenas a procesar.30 1.0 % desperdicio/100 = 69 Nº de piezas buenas a procesar Op 7 = 69 1.0 % desperdicio/100 Nº de piezas buenas a procesar Op 5 = 69 = 69.79 = 73.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Producción requerida = 150.30 c) Calculo base para planear la maquinaria Base para planear maquinaria Op 1 = 74.000 armazón metálico/año = 68.79 = 78.84 1.2 % desperdicio/100 Nº de piezas buenas a procesar Op 2 = 73.72 95% 83 .69 1.

30 = 77.0321 = 31. Numero de piezas/hora Op1 = 1 0.84 = 75.15 95% Base para planear maquinaria Op 3 = 73.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Base para planear maquinaria Op 2 = 73.63 95% Base para planear maquinaria Op 7 = 69 = 72.0208 Numero de piezas/hora Op 5 = 1 0.15 95% Base para planear maquinaria Op 4 = 71.1234 Numero de piezas/hora Op 2 = 1 0.63 95% d) Calculo de número de piezas por hora.69 = 73. 1234 Numero de piezas/hora Op 3 = 1 0.62 95% Base para planear maquinaria Op 5 = 69.63 95% Base para planear maquinaria Op 8 = 69 = 72.15 = 48.30 = 77.706 = 8.10 = 8.07 = 25.0389 Numero de piezas/hora Op 4 = 1 0.10 84 .35 95% Base para planear maquinaria Op 6 = 69 = 72.

del número de maquinaria Numero teórico de maquina Op 1 = 78.72 12.048 Numero teórico de maquina Op 7 = 72.35 = 1.63 = 5.72 12.72 12.49 48.048 A continuación se presenta la hoja de ruta del armazón principal y en los anexos podremos encontrar las siguientes hojas de ruta de las piezas que conforman la mesa bar portátil con estantes para vasos y botellas.048 Numero de piezas/hora Op 8 = 1 0.048 Numero de piezas/hora Op 7 = 1 0.15 Numero teórico de maquina Op 6 = 72.23 e) Calculo teórica.706 Numero teórico de maquina Op 4 = 75. 85 .07 Numero teórico de maquina Op 5 = 73.15 = 9.048 Numero teórico de maquina Op 8 = 72.23 8.49 31.63 = 5.10 Numero teórico de maquina Op 2 = 77.052 = 19.10 Numero teórico de maquina Op 3 = 77.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Numero de piezas/hora Op 6 = 1 0.06 8.15 = 2.083 = 12.083 = 12.72 = 9.62 = 1.85 25.63 = 5.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 86 .

Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm.000 unidades. Para determinar el espacio requerido en una planta es necesario conocer el tipo de maquinaria a utilizar. Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm. Tiempo necesario Operaciones • • • • • • • para Repisa Central Mesa bar portátil Repisas Laterales de Mesa bar portátil Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm. para una desmanda anual estimada de 150. Cuando ya se conozca el tipo de maquinaria a utilizar se procederá a conocer el numero requerido de maquinaria para la fabricación del bar portátil.7 ESTIMACIÓN DEL TIEMPO DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO DE MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS El cálculo del requerimiento de la maquinaria es un factor muy importante en una distribución en planta. Bandeja para vasos y botellas Repisa para servir bebidas Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm . para ello es necesario conocer los tiempos estándares de cada una de las operaciones productivas del proceso de fabricación del bar portátil. con sus especificaciones tamaño. peso.2. Bandeja para vasos y botellas Repisa para servir bebidas Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm Tiempo necesario transportes • • • • • • • para Repisa Central Mesa bar portátil Repisas Laterales de Mesa bar portátil Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm. Se establecerá de igual manera una hoja de de ruta que nos especificara el numero de maquinarias real y el número de operarios requeridos en la fabricación del bar portátil. con este caculo se permite. determinar el espacio que tendrá el área de producción y el equipo necesario para la fabricación del producto.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7. en este caso la Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas. dimensiones para de esta manera realizar una buena distribución.

87 .

Bandeja para vasos y botellas Repisa para servir bebidas Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm Los tiempos de operación de cada una de las operaciones fueron estimados. al igual que el remachado ya que serán utilizados brazos robóticos y operadores los cuales serán colocados cada 20 centímetros *HHP=Horas hombre producidas 88 . a partir de las especificaciones de la maquinaria específicamente de la velocidad de corte de dichas maquinas. Bandeja para vasos y botellas Repisa para servir bebidas Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm Tiempo necesario para las demoras • • • • • • • Repisa Central Mesa bar portátil Repisas Laterales de Mesa bar portátil Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm.. Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm. en donde se realizo una división de la distancia de corte entre la velocidad de cada máquina y se multiplico por la cantidad de cortes necesarias para cada llevar a cabo cada operación y se asumió que el estimado para los puntos de soldadura es de 1 seg por punto.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Tiempo necesario inspecciones • • • • • • • para las Repisa Central Mesa bar portátil Repisas Laterales de Mesa bar portátil Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm. Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm.

0033 0.0088 0. 32.0027 0. 7 y 8 a anteriores Soldar tubos 9. 11 y 13 con operación anterior Añadir tubos 10.0033 0.0027 0.0083 0.0022 89 . 17 y 18 Soldar tubos 19 y 20 unir a los anteriores Soldar tubos 21. 6. 16.0208 0.0027 0. 12 y 14 a los tubos anteriores Soldar tubos 15. 3 y 4 Unir tubos 5.1234 0. Soldar rodos a patas Soldar tubos 1.0138 0. Unir repisas de 40*60 cm con armazón Unir repisas inferior central con armazón Unir repisas con salida a basurero con la armazón. 23 y 24 Soldar tubos 31.094 0.0027 0.0083 0. la cual se encuentra en unidades hora-hombre producidas (HHP): ARMAZÓN Operación 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 16 20 25 Descripción Sacar tubos de BMP Colocar tubos en maquinaria y cortar.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Operaciones El siguiente cuadro presenta los tiempos estándares de la pieza principal de la Mesa Bar Portátil. 2. 33 y 34 a todos los anteriores Realizar agujeros para remaches. HHP* 0.0016 0. 22.

0027 0.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Operación 29 33 37 43 44 45 46 Descripción Unir respaldos laterales con la armazón.00305 0.083 0. Unir respaldo central con la armazón.0045 0. 90 .083 0. Tiempos estándar de producción estimados en base a hora-hombre producidas Los tiempos estándares de las otras partes que conforman la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. Unir respaldos respaldo para servir bebidas con la armazón. Colocar catalizador Pintar Colocar en cajas HHP 0. Unir respaldos bandeja para vasos y botellas con la armazón.0083 Tabla 9.00305 0. se encuentran en anexos.

2. estimando un nivel de producción de 150. Tabla 10. El número de operarios en el área de producción es de gran importancia en una distribución en planta.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 7. 91 . DE PERSONAL DE El número de personal de producción se ha estimado tomando como base el número de maquinaria calculado en la hoja de ruta de producción de cada una de las piezas. 30 4 11 12 11 7 7 5 2 Cortadora de Lámina Automatizada Soldadura Robotizada de Punto Brazo Robótica Punzadora Automatizada Sierra Automatizada Catalizador Dispensador de pintura automática Remachadora Dobladora de lámina.8 REQUERIMIENTO PRODUCCIÓN. ya que determinara y será de gran ayuda para la producción y fabricación del bar portátil con estantes para vasos y botellas.000 bares en el año. Cantidad de operarios necesarios para la elaboración de la Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas *Es necesario recalcar que el número de operarios es igual al número de maquinaria adicionando otro operario para el manejo de materiales. Nombre de la maquinaria Numero de Operarios en el área de Producción.

5. PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES PRODUCTIVAS Y NO PRODUCTIVAS Cuando se habla de establecer las actividades productivas y no productivas de la planta. 92 . 2. la cual se logrará por medio de la construcción de flujos ideales de producción sin tomar en cuenta el tamaño de las dimensiones.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. 3. 4. luego dichas áreas se clasificaran según el tipo de actividades que realizan ya sea de producción. Antes de aplicar las herramientas graficas será necesario definir las áreas en las que contendrá la planta. se definió su importancia dentro del trabajo y los procedimientos utilizados para su elaboración. Diagrama relacional de recorrido o Actividades La hoja relacional de actividades La hoja del diagrama de bloques El diagrama de bloques Posteriormente se procederá a desarrollar cada uno de los diagramas tomando en cuenta que previo a su presentación.1. TERCERA ETAPA REQUERIMIENTOS DE ESPACIO Y DISEÑO FINAL DE PLANTAS 8. de servicios a la producción. Carta de actividades relacionadas. etc. servicios generales o servicio general. Se establecerán en este apartado los diagramas que ayudarán posteriormente a diseñar la planta con sus medias y flujos reales. se pretende que exista una relación entre todas las actividades. para eso será necesario aplicar herramientas graficas como lo son: 1.

Esta área debe de estar cerca del área de corte ya que debe seguirse una secuencia para poder llevar las operaciones de una manera ordenada y no causar atrasos en la línea de producción.1.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. • Ensamble: Es necesaria para que puedan unirse la armazón y las piezas de lámina para formar la mesa bar portátil con estantes para vasos y botellas. Esta área debe de seguir luego de la de corte de tubos galvanizados ya que inmediatamente de ser cortados las secciones de tubos pasan a unirse por medio de los brazos robóticos para formar el armazón que es la pieza principal del producto mesa bar portátil con estantes para vasos y botellas. de igual manera que todas las demás áreas de producción debe estar relacionada con ellas. por lo que los tubos serán sacado del área de Materia prima por medio de rodillos.6 mm de espesor y los tubos que estarán en la misma área de corte pero en diferentes líneas de producción.1. • Soldadura de tubos: Es necesaria para la unión de los tubos ya que de esta manera obtenemos la armazón que es la pieza principal. • Doblado de láminas: Son necesarias ya que en el proceso de producción requiere que una de las piezas que es la bandeja para vasos y botellas.1 DEFINICIÓN DE LAS ÁREAS Y ACTIVIDADES QUE CONFORMARÁN LA PLANTA 8. La línea de corte de tubo galvanizado debe de estar más cerca del área de soldadura ya que son los que pasan a ese proceso para formar el armazón.1 Áreas de Producción • Preparación y Corte de material: Es necesaria debido a que es el lugar donde son almacenadas las láminas y los tubos así como los materiales necesarios para la producción luego de ser sacados de la bodega de materia prima. en primer instancia con las línea de corte de láminas de acero galvanizado y 93 . Esta área es necesaria debido a que existen máquinas que realizan los cortes de las piezas de láminas de acero galvanizado de 0.1. Como ya se menciono existen dos líneas de corte una es para tubos y otra para las láminas de acero. Esta área debe de estar cerca de la línea de corte de las láminas ya que es una de las piezas de lámina de acero la que pasará al proceso de doblado.

1. • Bodega de materia prima: Área en el cual se almacenara toda la materia prima recibida por los diferentes proveedores importantes para mantener fluida una producción. Es necesario que este cerca del área de producción en general ya que es el últimos de los procesos para la fabricación de la mesa bar portátil con estante para vasos y botellas. también esta área debe estar cerca de la bodega de materia prima para facilitar el almacenaje de la materia. 8. • Bodega de producto terminado: es necesaria ya que en ella se almacenaran de manera ordenada los productos terminados en este caso la mesa bar portátil y se llevara contabilizado las diferentes cantidades de producción. ese control debe de mantenerse en contacto con las direcciones de la empresa ya que se debe de llevar registro de todo lo entrante y saliente.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas con la sección de soldadura ya que las secciones de láminas cortadas pasan a ensamblarse con el armazón de tubos de acero. • Pintura y Secado: Se necesita tener un área adecuada para estas actividades ya que luego de terminar el proceso de ensamble y que todas las piezas están unidas es necesario pintar la mesa bar portátil y dejar un lapso de tiempo para que esta pueda secar bien. Como ya se menciono debe colocarse en la planta cerca del área de recibo para facilitar de alguna manera el guardar la materia prima y también de esta manera no causar atrasos en otras áreas de la planta. Al igual que el área de recibo y de bodega está también debe de mantener relación con el área de oficinas generales por el tipo de papeleo que se maneja y el orden que se debe llevar y para contabilidad.1. 94 . también debe estar estrictamente relacionada al área donde inicia la producción del producto mesa bar portátil en este caso sería el área de preparación.2 Áreas de Servicios a la Producción • Recibo de materias primas: En esta área se verá involucrado el recibimiento de toda la materia prima y materiales necesarios para la fabricación del producto y es importante porque se llevara un control de todo lo que entra al área de bodega de materia prima.

8. el cual es importante mantener en un espacio lo suficientemente grande para un buen manejo de los automóviles o camiones. • Oficinas: Esta área es de suma importancia ya que en ella se encuentra el espacio destinado para los directivos de la empresa y personas que llevan los controles administrativos y financieros.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas • Despacho: Esta área se utilizará para el despacho o salida de los productos terminados a los diferentes clientes que los soliciten. • Equipo de manejo de materiales: Es de vital importancia debido a que todos los montacargas de las diferentes áreas tanto de materia prima como de productos terminado se deben guardar y cargar en las horas no productivas. Esta área debe de mantener una constante relación con el área de recibo y bodegas de producto terminado y despacho ya que se deben de llevar un control estricto tanto de lo que sale como de lo que entra a la empresa en fin de la producción. Áreas de Servicios Generales. además en esta área debe de existir una recepción que sirva para recibir a visitas.1. Debe estar a continuación del área de bodega de producto terminado por la fluidez del proceso de esta manera no se causan retrasos a la hora de despachar el producto en este caso es la mesa bar portátil.3. También en esta área se deben incorporar el área de recursos humanos que tendrá su espacio asignado en esta área. capacitaciones. • Salón usos múltiples: Es importante un espacio como un salón de esta manera ya que este se puede usar para dar conferencias importantes. 95 . o personas que lleguen a la planta con un fin especifico. y eventos especiales en un determinado momento. • Recibo y Despacho: Incluirá el parqueo en el área de recibo de materia prima y de producto terminado. también ayudar al medio ambiente reciclando los materiales. en esta área se separaran los diferentes desperdicios ya que algunos pueden volver a utilizar u obtener ganancias vendiéndolos. • Desperdicio: Esta área estará destinada para que en ella se coloquen todos los desperdicios que genera la planta. proveedores.1.

• Parqueo: Estará destinada para brindar seguridad a los automóviles de los empleados y clientes que visiten la planta productiva. Puede estar cerca de las duchas y sanitarios para que los empleados tengan mayor comodidad y ahorro de tiempo. • Recreativa: Esta sección será diseñada para animar a los empleados a mantener en forma y también para crear los lazos de amistad entre los distintos empleados de las diferentes áreas de trabajo de la empresa.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. • Lockers: En esta área se pretende dar seguridad a los trabajadores y a sus pertenencias mientras ellos desempeñan sus labores. otra cerca de las área recreativas y los comedores para que los usen en horas de descanso o fuera del área de producción. por el motivo de los insectos y animales que pueden perjudicar el estado de los alimentos que se almacenen o preparen en comedor.1.1. • Duchas y sanitarios: Es importante ya que los trabajadores poseen necesidades fisiológicas importantes las cuales deben ser cubiertas para que puedan desempeñar las labores de una manera más eficientes.4 Áreas de servicio al Personal. Se sugiere que no esté muy cerca del área de producción ni de bodegas. ya sea por un accidente laboral o algún tipo de enfermedad que perjudique el desempeño del empleado. Ya que esta es un área bastante necesaria para el personal en general se deben de crear varias de estas secciones una cerca del área de producción para que los empleados no pierdan mucho tiempo en ir. Es necesario que este cerca del área productiva en general ya que es el área con mayor probabilidad de accidentes. 96 . • Clínica Médica: Está área estará a cargo de dar servicios médicos a los empleados. • Comedor y Cafetería: Esta área brindara comodidad y espacio adecuado para que los empleados puedan comprar e ingerir sus alimentos en sus horas de descanso. otra sería cerca del salón de usos múltiples para mayor comodidad y una también en el área de oficinas generales ya que el personal administrativo no usa las mismas duchas o sanitarios que los empleados en general.

1.5 Áreas de Servicios Físicos a la Planta • Subestación eléctrica: Es importante denominar un lugar para almacenar herramientas que sirvan para el mantenimiento eléctrico de la planta y también un área donde se encuentre una planta eléctrica de emergencia y diferentes controles. • Mantenimiento General: Que sea un área encargada del mantenimiento general de las plantas y sus maquinarias. descansar o cambiar vestimentas. 97 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. darle mantenimiento a aires acondicionados. por ejemplo reparar pasillos dañados. • Vigilancia: Que el personal de vigilancia posea un lugar donde se pueda movilizar por ejemplo si el parqueo es amplio ellos pueden andar en bicicleta y así brindar mayor seguridad. etc.1. también que tengan casetas donde puedan comer. • Cuarto de Herramientas: Que se asigne un área para guardar todas las herramientas que se necesiten en la empresa para realizar determinadas actividades. maquinas de producción y mantenimiento en general.

ELABORACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA 8.A de C. Planificar las actividades y reuniones para dar a conocer informes sobre el proceso de fabricación de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.1. Supervisando a un equipo de vendedores y responsabilizándose por el funcionamiento integral de la Sala de Ventas. Funciones y responsabilidades: 1.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. Descripción general del manual de funciones La descripción de los puestos para la empresa Barcito S. así como también especificaciones generales de los puestos y los objetivos principales para su funcionamiento: Descripción de Gerente General Identificación Nombre del Puesto: Gerente General Nombre de la Unidad: Departamento de Gerencia.2. Objetivo general: Administrar las actividades de la empresa Barcito. Realizar correcciones de mejora para solucionar los problemas. Gerente general. con la finalidad de conseguir la máxima eficiencia dentro de la planta. es importante para definir los requerimientos y funciones del personal.V.V en un contexto de alta orientación al servicio al cliente. por lo que a continuación se detallarán algunos de los puestos más importantes dentro de la empresa sus funciones.2.A de C. Descripción de puesto de Jefe del área de Ventas y Finanzas Identificación Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Gerencia de ventas y finanzas Ventas y finanzas. Puesto que Reporta: Junta directiva. 2. Departamento de Gerencia Objetivo general: Planificar procedimientos para las estrategias de ventas en base a los recursos con los que cuenta Barcito S. 98 . Llevar un control de las anormalidades en los procesos o procedimientos llevados a cabo dentro de la empresa3.

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Funciones y responsabilidades: 1. Diseñar y ejecutar las estrategias de ventas relacionadas con la fijación del precio, descuentos, promociones de la Mesa Bar Portátil. 2. Determinar metas de ventas de la Mesa Bar Portátil. 3. Ejecutar y presentar el informe sobre la gestión del Plan de Ventas. 4. Implementar las políticas de ventas

Descripción de puesto de Jefe del área de Recursos Humanos Identificación Nombre del Puesto: Jefe de Recursos Humanos. Nombre de la Unidad: Departamento de Recursos Humanos. Puesto que Reporta: Gerente General. Objetivo general : Bajo la Dirección de la Gerente de Administración , es responsable de la planificación, coordinación, supervisión y ejecución de todas las actividades inherentes a la cancelación de los Salarios, Asignaciones y demás Remuneraciones que corresponda a los trabajadores a cambio de su labor; capacitación, desarrollo y crecimiento del Recurso Humano de la Organización; Funciones y responsabilidades:

1. Recluta, entrevista y selecciona personal para cubrir vacantes y/o cargos y
puestos de trabajo que se vayan creando de acuerdo a las necesidades de la Empresa.

2. Coordina y supervisa las labores de contratación e inducción del nuevo Empleado
y su adaptación al medio ambiente y normas de la Empresa.

3. Planifica, coordina y supervisa las actividades inherentes a la evaluación del
desempeño del personal.

4. Efectúa el estudio de detección de necesidades de adiestramiento, para elaborar
el Plan Anual de Adiestramiento

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Descripción de puesto de área corte/soldado de producción Identificación Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Jefe de área de producción Área de Producción. Jefe de Línea de producción. Gerencia de Operaciones

Objetivo general: Administrar las actividades de la zona asignada para el control de inventarios, entrega de productos a despacho y calidad de los productos, así como también el control del personal asignado. Funciones y responsabilidades: 1. Revisar el proceso que le corresponde a la Mesa Bar Portátil, en base a

consolidados, si forma parte de la operación ultima se envían a despacho. 2. Revisar el estado de la Mesa Bar Portátil, para que la misma tenga los requerimientos necesarios. 3. Verificar que los trabajadores cumplan con las políticas de seguridad establecidas por Barcito S.A de C.V.

Encargados de Mejora de Métodos y Tiempos de Producción Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Funciones y responsabilidades: Encargado de mantenimiento Barcito S.A de C.V Jefe de producción Gerencia de Operaciones

1. Se encargarán de mejorar los métodos y procesos de producción constantemente. 2. Establecer tiempos estándar de las operaciones 3. Realiza mejoras de distribución en plantas

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Descripción de puesto encargado de bodega Identificación Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Encargado de Bodega Barcito S.A de C.V supervisor de producción

Objetivo general: Participar en la recepción, almacenamiento y entrega de los productos para las diferentes zonas de trabajo clasificando y ordenándolos según los métodos y procedimientos establecidos. Funciones y responsabilidades: 1. Realizar las entregas de pedidos de material y materia prima a los montacargista para que sean llevados a las diferentes zonas de trabajo. 2. Brindar información respecto al estado actual de cada zona de trabajo con el inventario del sistema, para poder tener un mayor control en las rotaciones. 3. Participar en la realización de los inventarios físicos de los elementos devolutivos y de consumo, de acuerdo a la clasificación de inventarios que se tiene en la empresa.

Descripción de puesto de Montacarguista Identificación Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Montacarguista Barcito S.A de C.V Jefe de zona o área de producción Departamento de producción

Objetivo general: Apoyar a la empresa en el traslado de productos, así como revisar el adecuado funcionamiento del montacargas asignado y velar por el mantenimiento del mismo. Funciones y responsabilidades: 1. Trasladar las piezas de la Mesa Bar Portátil desde un área a otra dentro de la planta a otras donde son requeridas.

101

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Descripción de puesto del supervisor Identificación Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Supervisor Área de producción Gerente de operaciones Gerencia de producción

Objetivo general: Realizar y supervisar la revisión de todas las preparaciones de producto para que se pueda garantizar una entrega eficiente de los productos que solicitan los diferentes clientes de la empresa. Funciones y responsabilidades: 1. Notificar al jefe de zona si hay peligro de daño a las piezas de la Mesa Bar Portátil. 2. Llevar el control de la verificación y revisión de productos para determinar las fallas dentro del proceso.

Descripción de puesto de Despachador Identificación Nombre del puesto: Nombre de la unidad: Puesto que reporta: Unidad que reporta: Despachador Departamento de despacho Jefe de despacho Departamento de despacho

Objetivo general: Garantizar que la entrega de los productos se lleve a cabo según los requerimientos de los clientes en base a sus necesidades y que sea de la forma más eficiente para la satisfacción de los mismos.

Funciones y responsabilidades: 1. Planificación y selección de consolidados para establecer rutas de destino para la entrega de las Mesa Bar Portátil. 2. Archivar la documentación respectiva de consolidados para consulta a futuro si hay algún problema específico

102

103 . que conlleva operaciones como corte de laminas y tubos. Llevar un control de las salidas de productos de la empresa. Poner en marcha la maquinaria que realiza los cortes. Colaboración para trasladar las Mesa Bar Portátil a cualquiera de los clientes de la empresa.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Descripción de puesto de motorista de ruteo Identificación Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Motorista de ruteo Barcito S. troquelados de las piezas y soldaduras. Operarios de proceso de fabricación Identificación Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Operarios Área de producción Jefe del área de producción Gerencia de producción Objetivo general: realizar las operaciones necesarias para el proceso de fabricación de la Mesa Bar Portátil. así como revisar el adecuado funcionamiento del vehículo asignado y velar por el mantenimiento del mismo. Inspeccionar el buen funcionamiento de las maquinas y el estado de las piezas. Funciones y responsabilidades: 1. Funciones y responsabilidades: 1.A de C. 2.V Jefe de despacho Gerencia de producción Objetivo general: realizar en el traslado de Mesa Bar Portátil a los clientes que tiene la empresa en las diferentes rutas establecidas a lo largo del país. 2.

Dicho encargado brinda apoyo a las áreas para que deseen mantenimiento preventivo y cuenta con un asistente que verifica el mantenimiento diario de las áreas de trabajo. su función es la brindar el manteamiento adecuado de la maquinaria. instalaciones y bienes de la empresa. etc. Se encargarán de velar por la seguridad de las personas. Verificar las entradas y salidas de las personas y los vehículos 104 . 2.V Jefe de producción Gerencia de Operaciones Objetivo: Mantener la planta industrial.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Encargado de mantenimiento Nombre del Puesto: Nombre de la Unidad: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Encargado de mantenimiento Barcito S. por medio de mantenimientos correctivos y preventivos para el mejor funcionamiento. Funciones y responsabilidades 1. Vigilantes Nombre del Puesto: Puesto que Reporta: Unidad que Reporta: Encargado de la vigilancia Jefe de Recursos Humanos Departamento de Recursos Humanos Funciones y responsabilidades: 1.A de C.

2. este organigrama es importante ya que permite conocer la distribución de las funciones y los mandos y dependías de cada uno de los departamentos e identificar el tipo de relaciones que se tienen entre los diferentes departamentos 105 .A de C.V. A de C.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. Organigrama de la empresa Barcito S.V A continuación se presenta el organigrama de las funciones de la empresa Barcito S.2.

de Soldadura Dto. Recursos Humanos Motoristas . de Pintado y secado Gerente General Dto. De Finanzas Dto. De Contabilidad Vigilancia Dpto. Finanzas Dto. de Preparación y Corte Dpto.ORGANIGRAMA DE BARCITO Gerencia de producción Dpto. De mejora de Métodos y tiempos Depto. De Ventas Mercadeo Ventas Dto.

107 . La relación entre las actividades o áreas es quizás uno de los pasos más importantes en el establecimiento de una distribución en planta.V en la fabricación de la mesa bar portátil con estantes para vasos y botellas. este sin considerar todavía las dimensiones o tamaño de las áreas.3 DETERMINACIÓN DE LAS RELACIONES ENTRE ACTIVIDADES.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8.A de C. Tiene el propósito de establecer la relación de cada una de las actividades con las demás para poder establecer el flujo ideal de ubicación de diferentes áreas ofreciendo una mejor vista de cómo será el flujo de producción optimo en la planta. Para logar una relación óptima entre las actividades de la planta hacemos utilización de diferentes herramientas gráficas tales como: • • • • Carta de Actividades Relacionadas El diagrama Relacional de Recorrido o actividades La hoja de Diagrama de Bloques Diagrama de Bloques Cada una de estas herramienta se encuentra desarrollada y elaborada a continuación para logar el flujo óptimo de la planta de Barcito S.

es decir. a través de una codificación y los motivos que justifican la proximidad.3 Se procedió a enumerar y listar las actividades de la carta 1. Respetando el siguiente Tabla 11. Propósitos u objetivos de la carta de actividades a) Permite establecer “la base” para determinar el l flujo ideal de la ubicación de las áreas b) Permite integrar los servicios anexos a los productivos c) Identifica las actividades o áreas de la planta d) Evalúa la importancia de la proximidad de las actividades sobre la base de una codificación.1 Se estableció en base a la verificación exacta y exhaustiva 1. Colores de utilizados en la carta de actividades relacionadas.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. en forma de matriz diagonal. Se identificaron y definieron las actividades o área de la planta 1. área de producción. basándose en la codificación entre los pares de actividades y establecer sus motivos. de servicio a la producción.1 LA CARTA RELACIONADAS. Procedimiento utilizados para la construcción de la carta de actividades 1. de servicio al personal 1. DE ACTIVIDADES Concepto: La carta de actividades relacionadas se puede definir. Los motivos o razones que justificaron las relaciones entre las actividades que se establecieron por el grupo son las siguientes: 108 .4 Se establecer las relaciones de proximidad.3. como una herramienta de relación de áreas. donde se establecen las relaciones de proximidad (cercanía o lejanía).2 Se agruparon las actividades por características o funciones similares.

Simbología En la parte superior del rombo se establece las relaciones y grados de cercanía. Ejemplo: A 1 109 .5 Finalmente comprobar las relaciones son examinadas críticamente. en la parte inferior del rombo se establece las razones del tipo de cercanía que posee.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas CÓDIGO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 RAZONES Uso del mismo equipo o instalaciones Uso común registros Comparten el mismo personal Comparten el mismo espacio Grado de contacto personal Grado de contacto de papeleo Secuencia de flujo de trabajo Desarrollo de trabajo similares Factores medioambientales Interrupciones de personal Urgencia de contacto Probabilidad de accidente 1.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas COLOCAR LA CARTA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS 110 .

Normalmente será necesario redistribuir las uniones encarnadas antes de añadir las uniones amarillo-naranja.3. se trazan tres líneas entre los símbolos y se sigue este procedimiento hasta haber unido mediante la codificación establecida todos los símbolos que representan a cada una de las actividades. Una cifra convencional para cada actividad. o sea la E en amarillo – naranja. DIAGRAMA RELACIONADAS Concepto Es una DE ACTIVIDADES representación gráfica de de las relaciones entre las la actividades por medio de una codificación disposición sobre el papel o modelo. Se dibuja el símbolo correspondiente al tipo de actividad y se escribe la cifra en el interior. Simbología: Es una representación grafica de las secuencia de las actividades que se representa con los siguiente símbolos . mediante cuatro trazos a la otra actividad A representada por un símbolo afectado también de una cifra.2.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. Para las E. Se une luego. 3. esparciéndose sobre la hoja de papel se añaden las uniones que siguen a continuación en orden de importancia. Cuando se han dibujado ya todas las uniones del tipo A. líneas que muestra secuencia de las actividades y la importancia relativa de proximidad en una Procedimiento: En la tabla relaciona se empieza por trazar las relaciones de tipo A que se marcan en rojo. Un color convencional igualmente para la misma intensidad o valor de aproximación. 4. Un símbolo por tipo de actividad 2. Un número de trazos para la intensidad del recorrido o el valor de la aproximación. Existen normas que son necesarias cumplirse en todos los diagramas de actividades relacionado y son: Normas para el trazado 1.

111 .

Tabla que muestra la nomenclatura que debe contener el diagrama de actividad relacionas. 112 . Tabla 13.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Tabla 12. Tabla que muestra los tipos de relación que contiene el diagrama de actividades relacionadas. según el tipo de actividad que se realice.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas COLOCAR DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS 113 .

I. En las siguientes columnas colocar (siempre A.E.O.U. 2.E.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8.X. todas las actividades que se encuentran en la Carta de Actividades relacionadas con su respectivo número correlativo.O. 3.U. . Colocar en cada correspondiente a la(s) celda (columnas A.3 HOJA ACTIVIDADES RELACIONALDE Concepto: Es una hoja resumen de la relación de cada actividad obtenida da la carta de actividades y que constituye una referencia para establecer el diagrama de bloques y el establecimiento del flujo ideal de las relaciones de proximidad de las áreas La Hoja Relacional de Actividades se elabora siguiendo el siguiente procedimiento: 1.X) el número las en letras base a la (vistas el de de izquierda a derecha). grado de proximidad que representan carta actividades relacionadas): actividad(es) con las que la actividad analizada guarda el respectivo grado de proximidad a partir de los datos colocados en la Carta de Actividades Relacionadas.I.3. Listar en la columna izquierda de arriba hacia abajo.

114 .

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas COLOCAR EL DIAGRAMA U HOJA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS 115 .

3.I. Colocar en las esquinas de cada cuadrado.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. la “X” se coloca en la parte inferior del número que identifica cada actividad y la “U” no se coloca por carecer de importancia (Ver Figura) 4. y que se una para formar la hoja del diagrama de bloques.O).E. Dibujar una cuadrícula que contenga un número de cuadrados (todos de igual tamaño) acorde al total de actividades analizadas. Colocar al centro de cada cuadrado el número y el nombre de cada actividad. (Ver .4 HOJA DE DIAGRAMA DE BLOQUES Para el diagrama de bloque se hace uso del modulo de bloque que es un templete de tamaño a dimensional que representa una actividad. Transferir los datos de la Hoja Relacional de Actividades. procediendo a colocar junto a cada letra. en orden ascendente y de izquierda a derecha 3. el (los) número(s) que representan la relación de la actividad analizada con las demás actividades Figura). Procedimien to: 1. las letras que corresponden al grado de cercanía utilizadas en la Carta de Actividades Relacionadas(A. 2.

116 .

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas COLOCAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES 117 .

5 DIAGRAMA BLOQUES DE Concepto: Esta es una herramienta que se elabora posterior a la carta de actividades relacionadas. en coherencia con la relación de proximidad establecidas (A. 2. Se procede a pegar los bloques sobre una base de cartón.X). luego se continua con la letra E y asi sucesivamente hasta lograr el arreglo mas apropiado entre las actividades.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. establecido en la carta relacional de actividades. 3.E.I.O. para establecer el flujo ideal de recorrido de la planta. A partir de la hoja del diagrama de bloque obtenida. se procede a cortar cada bloque. Consiste en una cuadricula (similar a la carta de actividades relacionadas) en la cual cada bloque. representa una actividad y se encuentra estratégicamente colocado. . tomando en cuenta que este diagrama no considera los espacios que tendrá cada una de las áreas. en donde se deben de establecer los grados de proximidad de las actividades más cruciales. Se procede a buscar las actividades relacionadas entre sí da cada modulo. Procedimien to: 1. agrupando en el primer bloque las actividades con un grado de proximidad de tipo A.3.

118 .

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas COLOCAR EL DIAGRAMA DE BLOQUES 119 .

120 . Establecer la proximidad deseable sobre una codificación de líneas. Procedimiento para la elaboración: 1.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. Se estableció el símbolo que representa cada actividad.3. que representa el valor de la proximidad. 3. Se colocaron las actividades sobre el modelo de papel comenzando con las actividades de grado A y luego E y así sucesivamente. 2.6 EL ESTABLECIMIENTO DEL PATRÓN DE FLUJO REAL Concepto: Es una representación grafica de las relaciones de proximidad entre actividades por medio de una codificación de líneas que muestra la secuencia de las actividades y la importancia relativa de proximidad en una disposición sobre el modelo de papel o el terreno.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas COLOCAR EL DIAGRAMA DE FLUJO IDEAL 121 .

así como cercanas a las áreas de producción tomando en cuenta el Principio de la Mínima Distancia Recorrida. así como un área previamente designada la cual almacenara todos los materiales que satisficieran la demanda productiva de la planta. Será importante tener el producto terminado almacenado y listo para su distribución. por lo que es vital que sus áreas estén bien definidas. PLANEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES DE SERVICIOS 8.1 SERVICIO DE ALMACENAMIENTO RECIBO. lo que facilitara tener un orden y evitar dañar los materiales o el producto terminado. esto evitara movimientos largos del producto terminado dentro de la planta. tanto de materia prima como de producto terminado tendrán amplios estantes para la manipulación efectiva de materiales. Se han considerado los servicios de recibo. que será un espacio físico que posibilitará el estacionamiento y descarga de los camiones que proveen la materia prima para su posterior traslado a la bodega de materia prima con la ayuda del personal de carga y descarga. despacho y almacenamiento son un pilar importante dentro del buen y eficiente desempeño de la planta.4. DESPACHO Y Los servicios de recibo de materia prima. por lo que el área de despacho contara con un área amplia para carga del producto a las unidades distribuidoras. El área de Despacho estará ubicada al final del proceso productivo. que se ubicarán próximas a las áreas de recibo y despacho respectivamente.4. Las áreas de almacenamiento. Se ha destinado un área para la Bodega de Materia Prima y Bodega de Producto Terminado. El área de Recibo y almacenamiento de materia prima estará constituida por un espacio para la descarga de la materia prima. materiales y producto sea el ideal para la fabricación de la mesa bar portátil.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. 122 . y estas puedan ser establecidas de forma que el flujo de transporte de materia.

como por ejemplo para capacitaciones al personal.2 SERVICIOS ADMINISTRATIVOS Las oficinas administrativas en general son las encargadas de mantener un control y un registro detallado de todos los procesos y de todas las áreas de la empresa. Las oficinas que constan el área administrativa son: recepción. eventos especiales en general. Se espera que esta área cuente con el equipo profesional y técnico capacitado para lidiar con cualquier eventualidad que pueda surgir. finanzas y presidencia. Este debe de poseer un área adecuada por ejemplo un espacio para la persona que dirija el evento. contabilidad. su eficiencia productiva y capacitación continua.4. Calculo de área oficina: Total de oficinas administrativas: 6 Áreas de cada oficina: 9 m² Total de oficinas administrativas= 6 * 9 m² = 54 m² Espacios entre pasillos = 18m de largo * 2m de ancho = 36 m² + 10 m² para otros movimientos = 46 m² Total de áreas de oficinas administrativas y pasillos = 54 m² + 46 m² = 100 m² SALON DE USOS MULTIMPLES: El salón de usos múltiples será utilizado solamente para eventos en los que sea necesario. Área del moderador o moderadores: 4 metros de largo * 43de ancho = 12 m² Área de espectadores = 6 metros de largo * 8 de largo = 48 m² Área de talleres = 8 metros de largo * 10 de ancho = 80 m² Total de área de salón de usos múltiples = 12 m² + 48 m² + 80 m² = 140 m² 123 . reuniones en los que se convoque a muchas personas. Esta área será de vital importancia para la planta.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. recursos humanos. sala de ventas. así mismo un control de la mano de obra que labora en la planta. el área de los asistentes y un espacio para talleres que se realicen. no solo porque será el cerebro operativo de la misma sino porque será el punto estratégico donde se manejara la cartera de clientes y donde sus instalaciones reflejaran la seriedad y calidad de nuestros productos. Dicha área se encuentra definida para labores gerenciales y administrativas que permitan la buena organización de la planta industrial en general.

Los servicios de personal incluyen áreas importantes para el desarrollo continuo de los diferentes procesos. Tabla resumen para área de oficinas y salón de usos múltiples 8.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Área o departamento Oficinas administrativas Salón de usos múltiples Total de áreas Área m² 100 m² 140 m² 240 m² Tabla14. En el servicio del personal se tomaron en cuenta muchos aspectos los cuales son: espacios de duchas y sanitarios tanto en producción como en la administración.4. en una planta industrial es indispensable ya que los empleados están expuestos a diferentes elementos considerados de riesgo si no se toman las precauciones necesarias y también el área de parqueo donde existirá seguridad para dejar el vehículo mientras se realiza la rutina de trabajo diaria. procedimientos y actividades que se realizan en la empresa. lockers para que el personal pueda guardar sus objetos de valor mientras realizan su trabajo así ellos no deberán de preocuparse a que existan extravíos. El servicio al personal debe de ser a favor de la salud física y mental así como también la seguridad del empleado para que cuando realice sus operaciones o actividades no tenga distracciones y se pueda concentrar en su trabajo sabiendo que se encuentra en un ambiente protegido para su mayor comodidad DUCHAS Y SANITARIOS: Para determinar el área de duchas y sanitarios se debe considerar que se contara con 3 de estas áreas distribuidas en la planta una que estará ubicada cerca del área de producción. 124 .3 SERVICIOS COMEDOR. zona de recreación para llevar a cabo diferentes actividades ya sean deportivas o de otra índole en las cuales se podrán incluir a todos los empleados ayudándolos a des estresarse y divertirse. En orden de crear todas las diferentes áreas se contemplan distintos parámetros como la cantidad de personal que cuenta la empresa en su totalidad. ETC. y las especificaciones de las necesidades especificas de cada estación. Cada una de las necesidades que posee el personal se ve envuelta en un área que consideramos necesaria e importante. la clínica médica está disponible también para todo el personal brindando servicios de salud para cuando ellos lo consideren necesarios. la frecuencia con la utilizaran la zona.) DE PERSONAL (PARQUEO. esto se debe a que están relacionadas directamente con las necesidades de todo el personal que trabaja en la empresa ya sea el personal del área de producción o del área administrativa. otra cerca del área recreativa y una más por el área de salón de usos múltiples. Cada una de estas sub áreas contara con sanitarios. el comedor y cafetería también es esencial debido a que se considera que la mayoría de empleados comerán adentro de la empresa y de esta forma también no existirá una pérdida de tiempo y dinero facilitando al operario una mayor comodidad y beneficio.

El sub área ubicada cerca de producción tendrá 5 sanitarios 2 duchas y 2 lavamanos. El espacio destinado para los sanitarios es de 1 metro de largo por 1 de ancho.3 m² = 1. y las duchas al igual que los sanitarios 1 metro de largo por uno de ancho.60 de largo y 0. los lavamanos se estima que ocupen un espacio de 0.3 m² Área total de lavamanos= 6* 0.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas lavamanos y duchas. en el que se tendrá cerca del área recreativa y cerca del salón de usos múltiples solamente contara con 2 sanitarios y 2 lavamanos cada uno. 50 de ancho.6m*0.5m =0.8 m² Duchas Cantidad total: 2 Área individual: 1m*1m =1m² Área total de duchas= 2*1 m² = 2m² Área entre pasillos: 1m*7m = 7 m² 125 . Para obtener el total de espacio que se debe de considerar para esta área se realizan los siguientes cálculos: Sanitarios Cantidad total: 9 Área individual: 1m*1m= 1 m² Área total de sanitarios= 9 * 1 m² = 9 m² Lavamanos Cantidad total: 6 Área individual: 0.

2 metros Profundidad = 0.6 metro de ancho = 0.2m*0. en la planta se cuenta con 122 empleados por lo tanto de calcula el área de cafetería de la siguiente manera: Requerimientos de mesas: 122 / 6 = 20.20 m por lo tanto tendrá 4 filas de lockers y un largo de 9.4 m un ancho de 0.3 m² 9 m² 7 m² 19.2 metros ya que de esta forma se puede tener 23 columnas de lockers. Tabla resumen de requerimientos de esparcíos para duchas y sanitarios LOCKERS: Los lockers estarán destinados para prestar servicios principalmente a los empleados de producción para que ellos puedan guardar sus pertenencias. Área estimada por mesas= 1.40 también.6 m * 2.90 m² Espacio total ocupado por mesas = 21 mesas * 0.8 m² Tabla 15.4 m² 126 .5 m² + 20 m² = 49.5 m = 1.5 metro de largo * 0. El área se calculara multiplicando el algo del estante por la profundidad que tendrá cada locker.3 = 21 mesas.90 m² = 18.9 m² Área entre mesas para movimiento= 0.7 m² CAFETERI A: El área de cafetería es el área destinada para que los empleados tomen sus alimentos.4 m y una profundidad de 0. En el área de producción se cuenta con 89 empleados de esta forma se estima la misma cantidad de lockers para instalarlos dentro de la planta.5 m² 10.5 m² * 7 pasillos entre mesas = Área de cocina: se estima que se cuente con 20 m² por los equipos que se necesitan para ella. Cada locker tendrá un alto de 0. El estante para los lockers se considera que tenga un alto de 1. Largo = 9.4 metros Área total = 9.9 m² + 10. Área total para cafetería= 18.4m = 3.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Nombre del sub área Sanitarios Lavamanos Lavamanos Área entre pasillos Total de área Espacio requerido 9 m² 0.

reuniones importantes o eventos similares. Total de parqueos= 60 Área destinada para cada lugar de parqueo= 1.5 metros de largo * 1. Los parqueos se colocaran en líneas de 10 parqueos cada una con un espacio de 3 metros entre línea y línea.2 metros de ancho = 1.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas ÁREA RECREATIVA: Esta área está destinada para que los empleados realicen actividades deportivas en su tiempo libre. una ambulancia que está al servicio de los empleados por alguna emergencia y vehículos de las personas que visiten la empresa por ejemplo para algunas capacitaciones.8 m² = 108 m² Área entre parqueos= 3 metros de ancho * 15 metros de largo = 45 m² * 6 pasillos de parqueo = 270 m² Área total de parqueo = 108 m² + 270 m² = 378 m² 127 . Se espera que cada que cada consultorio tenga 9 m² y el área de recepción 12m² y un espacio para movilizarse de 15 m² por alguna emergencia y una pequeña bodega para guardar medicinas y herramientas de 4 m² Área de consultorios = 2 consultorios * 9 m² = 18 m² Área de recepción y espera = 12 m² Espacio para movilizarse = 15 m² Área total de clínica = 18 m² + 12 m² + 15 m² + 4 m² = 49 m² PARQUEO PARA EMPLEADOS Y VISITAS: Esta área está destinada para albergar los vehículos de los empleados. Las cantidades se estiman a continuación. Se espera contar con un largo de 20 metros Ancho 15 metros Área total= 20 m * 15 m = 300 m² CLINICA: El área de clínica es un área de asistencia al personal donde se cuenta con dos consultorios y el área de recepción.8 m² Área de parqueos= 60 * 1. se espera que cuente con dos canchas y un espacio más para que los empleados puedan realizar otras actividades como descansar por ejemplo.

Área de sub estación eléctrica = 4 metros de largo * 3 metros de ancho = 12 m² Mantenimiento general: Esta área está destinada a almacenar todas las herramientas que tengan que ver con el mantenimiento general de la planta.4 m² 300 m² 49 m² 378 m² 799. estará ubicada en la entrada de la planta cerca del área de parqueo del personal que trabaja en Barcito S. Tabla resumen para área de servicio al personal 8.V. así como también los controles de una planta de eléctrica de emergencia. en ella se almacenaran elementos que sirvan algunas reparaciones físicas que sean necesarias en la planta.4. pero permanecerán 2 dentro de la caseta y los otros dos darán inspecciones alrededor de la planta. 7 m² 49.9 m² Tabla 16. 2 .A de C.8 m² 3. por lo que a esta área se le asignara un espacio de: 4m .4 SERIVIOS PRODUCCION FISICOS A LA Los servicios de la producción importantes como lo son: • Subestación eléctrica • Mantenimiento General • Vigilancia: • Cuarto de Herramientas se dividen en cuatro áreas Sub estación eléctrica: En esta área se cuenta con un espacio destinado para almacenar todos los instrumentos que tengan que ver el servicio de electricidad de la planta. Área de mantenimiento = 4 metros de largo * 5 metros de ancho = 20 m² Vigilancia: El área de vigilancia será el que contendrá a los cuatro vigilantes de la planta.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Área o departamento Duchas y Sanitarios Lockers Cafetería Recreativa Clínica Parqueo Total de áreas Área m² 19.

128 .

000 unidades produciendo un . la cual deberá satisfacer un límite crecimiento de por lo menos un 40% más de la demanda momento la demanda sobrepasa nuestro se considerara y analizara la posibilidad de crear un actual.1 DETERMINACIÓN POLÍTICAS DE DE ESPACIO Y Política de Bodega de Materia Prima. Si en un determinado productivo.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Cuarto de herramienta: Esta se encontrara dentro de la planta y su función principal será ubicar todas las herramientas necesarias para el mantenimiento de la maquinaria. Tomando en cuenta la demanda actual de nuestro producto y sabiendo que los estándares de todos debemos prever un los procesos productivos en son de alta calidad. nuevos lugares para generar mayor mercado pudiendo llegar a 8. se estimara la utilidad que esta genera versus los costos de la misma. se le asignara un área de 9m . con la finalidad que puedan ser almacenadas sin ningún problema. así mismo se buscaría la manera de que la localización de la nueva planta abra nuevas puertas de mercado. REQUERIMIENTO APROXIMACIONES DE ÁREAS 8.5 EXPANSIÓN FUTURA.5. La materia prima se conoce como los materiales que sirve para la transformación de los mismos con el fin de construir un bien. en el área de la bodega de materia prima se encuentra todo lo necesario para un mantenimiento fluido y constante de la producción evitando que existan retrasos.5.4. por lo que se ha considerado la posibilidad de una ampliación en la planta actual. 2 8. Las directrices que se tomaran en cuenta en la bodega de materia prima son: • Mantener un inventario constante de materia prima y materiales equivalente a la producción a realizarse en una semana lo cual son 3. segunda planta de producción. Para tener un flujo de materiales y materia prima constante y necesaria se debe de tomar en cuenta diferentes aspectos que darán como beneficio una producción eficiente y eficaz. crecimiento la demanda.

aproximado de 546 unidades diarias y 273 unidades los sábados. • Cada se semana se deberá realizar el pedido por medio de los departamentos 129 .

• • Inspeccionar todos los materiales y materias primas que ingresan verificando su estado y condición para evitar averías en el mismo. En el área de bodega de producto terminado se encontraran almacenadas todas las unidades terminas que estén listas para su despacho a los clientes esta área utilizara la ayuda de los montacargas para el manejo de las unidades para mantener un transporte que de movilización fluida. Las directrices que deberán cumplirse en el área de producto terminado son las siguientes: • • Mantener un stock de producto terminado equivalente a dos días laborales que es igual a 1. • Los niveles mínimos y máximos a tener el inventario de materia prima son el 5% más o menos de los parámetros establecidos previamente de cada material o materia prima. • Debe de existir un sistema de alarma y de seguridad en el área de bodega de materia prima en todo momento. • En caso de que exista algún pedido extraordinario se deberá de mantener un espacio disponible que corresponda al 10% más del máximo aproximadamente de inventario de materia prima.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas administrativos en orden de que el stock no baje de lo mínimo necesario para la producción.091 unidades aproximadamente. • El encargado de la bodega de producto terminada tendrá la tarea de realizar 130 . eficiente y segura para los trabajadores. y cuando se reciba el pedido debe de contarse con la presencia de un empleado de seguridad para brindar mayor protección tanto a los proveedores como a los trabajadores de la empresa. Llevar un control por medio de un procedimiento de adquisición y despacho de materia prima y materiales en el cual se contabilizara todo lo que entra y sale de la bodega. • El personal que trabaje en el área de bodega de materia prima deberá de ser el calificado para cada uno de los puestos. Política de Bodega de Producto Terminado. Debido a las dimensiones del producto se deberá de establecer un despacho de producto terminado máximo de dos días en orden de evitar almacenamiento masivo de unidades para ahorrar espacio y minimizar los gastos de operación y almacenaje. El producto es el conjunto de atributos tangibles e intangibles que incluyen también el embalaje que el comprador acepta como algo que satisface sus deseos y necesidades.

• • Los niveles mínimos y máximos a tener el área de producto terminado son el 5% mas o menos de los parámetros establecidos previamente de cada unidad. contabilizando cada uno de estos. • Controlar por medio de los procedimientos necesarios la entrada y salida de los productos. 131 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas medidas de inspección a las unidades que entren y que salen de la bodega verificando su calidad y estado. En caso de que exista algún pedido extraordinario se deberá de mantener un espacio disponible que corresponda al 10% mas del máximo aproximadamente de producto terminado. • Debe de existir un sistema de alarma y de seguridad en el área de bodega de producto terminado en todo momento. • El personal que trabaje en el área de bodega de producto terminado deberá de ser el calificado para cada uno de los puestos. así como sellando la copia de la factura y almacenar la copia restante para el departamento de contabilidad. y cuando se entregue el pedido debe de contarse con la presencia de un empleado de seguridad para brindar mayor protección tanto a los clientes como a los trabajadores de la empresa.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8.2 CALCULO DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN 132 .5.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 133 .

desarrollados en el cuadro anterior: REQUERIMIENTOS DE AREAS TOTALES PARA PRODUCCIÓN Preparación y corte 987 2 m 152.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas A continuación se presenta un cuadro resumen con la cantidad de espacios totales para el área de producción.1 2 m 117 2 m 785 2 m Área de soldadura Área de doblado Área de ensamble Área de pintura y secado Total Tabla 17. estimación realizada en base a los requerimientos de espacios para la maquinaria y el operario. Tabla que nuestra los espacios totales de producción requeridos.5 2 m 7 2 m 29. 134 .

esta área contendrá una oficina para la persona que supervisa que se estén cargando de manera correcta y se estén despachando las cantidades adecuadas para 2 eso se tomara en cuenta un área de 5m . los cuales podrán contener cada uno 5 camiones. los cuales 2 realizaran cuatro viajes cada uno 286 mt 135 . Debido a que se estará cargando cada semana se tendrá un espacio disponible para 3 2 camiones.3 CALCULO DE LAS ÁREAS DE RECIBO Y DESPACHO Calculo del área de recibo Para el área de recibo se tomara en cuenta el espacio necesario para descargar la Materia prima y materiales cada semana.5. Calculo de área de despacho Según la política de inventarios se tiene que las mesas bar portátiles. El área para parqueo de los camines se determinara para camiones de largo 22m de ancho 2. con parqueos de 2mx1m por lo que se tendrá un área de 6mt . Otro de los aspectos importantes a considerar en esta área.6 m y alto 4. serán despachadas de la planta cada dos días por lo que se tendrán 1091 mesas en inventario de productor terminado.2 m. Para la determinación de áreas de despacho. es un área de carga un espacio para que las mesas se coloquen y sean subidas al camión el cual será para 4 mesas portátiles se carguen al mismo tiempo.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. por lo que será necesario tomar en cuenta 2 un espacio para la rampla de descargo que tendrá un área total de 12 m . por lo que será necesaria un área de 2 16m debido a que se necesitarán ramplas para subir las mesas bar portátiles. se tomara en cuenta las dimensiones de la mesa bar portátil y un espacio para cargas las misma.

Área de parqueo de recibo y despacho de las actividades y sus respectivas a res 136 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Actividad de recibo y despacho Área de recibo Oficina para despacho Área para despacho Total Espacio requerido en m 12 5 16 33 2 Tabla 18. Área de recibo y despacho de las actividades y sus respectivas a res Actividad Área de parqueo para recibo Área de parqueo de camiones Pasillo principal entre área de carga y descarga Total Espacio requerido en m 6 286 8 300 2 Tabla 19.

000 6. para esto hacemos uso del cuadro que contiene la cantidad de materiales a pedir semanalmente. 6 metros de largo Lamina de 1 x 2 metros Diámetro: 4. Por lo que la bodega de materia prima se dividirá en dos áreas principales: • • Área de láminas y tubos.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8.4 CALCULO DE LAS ÁREAS DE BODEGA DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO Bodega de materia prima.8 mm 6.4 mm 2 pulg. de alto.2 mm de espesor.) Para una mejor organización de las diferentes materias primas a utilizar.000 426. y partiendo de este podemos diseñar los estantes Total de materiales a pedir semanalmente Material Tubo galvanizado cuadrado de una pulgada Lamina lisa galvanizada de acero de 0.000 9. Tabla que muestra total de materiales a pedir semanalmente Considerando el área que usa cada material y la cantidad de cada uno de ellos podemos calcular el espacio requerido para su almacenaje. pintura. los demás materiales serán almacenados en un solo estante.000 Base Wash Primer Reducer 1/8 Galón 375 Catalist Pintura Kem Lustral Negro 750 Brillante 1/4 Galón Tabla 20.60 mm de espesor Remache POP Aluminio Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno Rodo tipo yoyo espiga GRS Unidad de presentación 1 pulg. de alto. Para determinar el área que deberá tener la bodega de materia prima necesitamos conocer la cantidad que la bodega deberá poder almacenar. Área de materiales (remaches. pintura. 1 pulg. Cuadrada. se ha optado por la utilización de Estanterías tanto para la materia prima de láminas de acero y tubos como para los otros materiales restantes tales como remaches. 137 . 1. etc. rodos.000 6. diámetro 2 pulg. 1 pulg. diámetro Volumen a ocupar por unidades semanales 12.5. rodos. Cabe mencionar que por facilidad las láminas y tubos tendrán estantes separados y personalizados.

5 mts y se utilizaran en total: 4 en bodega de materia prima. y la otra para colocar los diversos materiales a usar en el proceso de producción. a esto hay que agregarle las dimensiones en términos del espacio que utilizan los montacargas para el traslado o la colocación de los materiales. Se dejaran 3 pasillos de 2. Un estante.5 x 2 x 2. Para nuestro caso se ha optado por la utilización de montacargas para una mejor y rápida manipulación de la materia prima y considerando el volumen de producción esta elección generara una mayor fluidez en el transporte de la materia prima. es de 1. es decir.5mts con un largo de 4 metros Por lo tanto. Por lo que se hemos considerado un área adicional de 40 mts como espacio adicional distribuida en la parte delantera como pasillo principal.1 x 3. dividido en tres secciones para almacenar laminas lisas galvanizadas de acero con dimensiones de 1 x 2m x 3. Esto proporcionara una mejor utilización y aprovechamiento del área a utilizar en las bodegas. Otro estante más dividido en 5 secciones que servirá para almacenar los tubos galvanizados con dimensiones de 2 x 6. las dimensiones de un montacargas. De acuerdo a esto. dicho estante tendrá dimensiones de 3 x 3 x 10 mts (alto x ancho x largo). hay que tomar en cuenta los espacios necesarios para que los trabajadores y las maquinarias puedan desplazarse sin interrumpir el tránsito de los otros operarios o de las otras maquinas que estarán extrayendo o moviendo los 2 materiales. Para el caso de la bodega de materia Prima se usará un estante bilateral dividido en dos secciones.85 mts. el total de área necesaria para la Bodega de Materia producto terminado ebería de ser 2 aproximadamente de 173 mts y con una altura de 5 mts. una servirá para colocar herramientas y utensilios manuales. si se utilizará una maquinaria como montacargas u otro tipo de maquina dedicada a esa labor. De todo esto. Además de esto debemos tomar en cuenta la forma en que se colocarán o estarán los materiales. 138 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas etc. para concluir.15 mts.

30 m 0.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas TABLA RESUMEN DE REQUERIMIENTOS TOTALES DE ÁREA DE BODEGA DE MATERIA PRIMA Cantidad 1 1 1 3 1 Actividad Estante para colocar herramientas Estante para lamina Estante para tubos galvanizados Área de pasillos para montacargas Área de pasillos para pasillos principal Espacio requerido 30 m 6.33 m 0.75 m Tabla 22.20 m 1.2 m 30 m 41 m 2 2 TOTAL 134 m 2 Tabla 21. para ello partimos de que la producción anual es de 150. 139 . Dimensiones. En orden de determinar el área a utilizar en la bodega de producto terminado debemos conocer la cantidad de mesas bar portátil con estantes para vasos y botellas que se deberán almacenar. Tabla que representa las dimensiones de espacio extra a tener debido al empaque del producto.000.23 m 1. 1. tomando en consideración que la producción es industrial y en serie el despacho del producto terminado será cada 2 días laborales lo cual nos da una cantidad de 1.725 m Dimensiones con empaque.000 y lo dividimos entre las 50 semanas al año que se laboraran y nos da un total de 3.3m 2 2 2 26. Para conocer el área total de la bodega presentamos a continuación las dimensiones del producto.091 aproximadamente de mesas bar portátil con estantes para vasos y botellas que se deberán de almacenar en la bodega de producto terminado. Tabla resumen de requerimientos totales de área de bodega de materia prima Bodega de producto terminado. Dimensiones de la Mesa Bar Portátil Alto Largo Ancho 1.

El área solo para los estantes será igual a 385 m².Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas En el área de bodega de producto terminado. cada pasillo tendrá un ancho de 2.5 m por cada lado lateral en la entrada de la bodega de producto terminado obteniendo el pasillo principal de 6 m y los siguientes 6 pasillos con una medida de 5 m de ancho. Ancho: 1 m. 140 . fluida y segura de transporte. En orden de organizar el producto terminado de una manera óptima se ha optado por utilizar estantes ya que nos brindaría una mejor utilización y aprovechamiento del área a utilizar en la bodega.5 m entre cada uno de los estantes. Las dimensiones consideradas son las del producto terminado con su respectivo embalaje. por los operario para ello será necesario contar con aproximadamente 8 personas que se encarguen de colocar las Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas. estas nos indican que necesitamos estantes con las siguientes dimensiones: Alto: 8 m. Largo: 14 m. por lo que se tiene un espacio de por lo menos 2mx1m aproximado incluyendo la mesa bar y a los operarios la cantidad de personas para 2 empacarlas será de: 16m . en las cajas se tomo un aproximado de 6 min para empacar cada una. Tomando en consideración todo lo anterior el área total necesaria para la bodega de producto terminado debe de ser 449 m². Estos montacargas necesitan un espacio que consideramos como área de pasillos para la fluidez de movimiento. en nuestro caso utilizaremos un montacargas para una movilización que sea rápida. Luego de conocer el área para los estantes también tomaremos en cuenta como se manejara el producto terminado. en total son 8 pasillos. Teniendo en cuenta lo anterior consideramos que son necesarios 11 estantes para cubrir con la demanda. se tendrá una sub área en donde serán empacadas las Mesa bar portátil. Debemos de considerar también 1 m de espacio dividiéndolo en 0. en los cuales estarán almacenados 1026 mesas bar portátil con estantes para vasos y botellas dejando un espacio libre para 64 mesas en uno de los estantes el cual será un plan de apoyo en caso ocurre algún pedido mayor en el cual se deberá almacenar mas producto.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas TABLA RESUMEN DE REQUERIMIENTOS TOTALES DE ÁREA DE BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO Cantidad Área de empaque Área de estantes Área de pasillos para montacargas Área pasillo principal Área total de producto terminado Actividad Espacio requerido 16 m 2 2 2 2 385 m 280 m 48. Tabla resumen de requerimientos totales de área de bodega de producto terminado 141 .8 m 728 m 2 Tabla 23.

5.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8.5 HOJA DE REQUERIMIENTOS DE ESPACIOS TOTALES 142 .

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 143 .

por lo que era necesario buscar un numero que contenga a ambos. por lo que los múltiplos que tienen igual tamaño y que dan 4.6 ESTABLECIMIENTO DEL MODULO DE ÁREAS El modulo de área se estableció tomando en consideración la medida mas gran y más pequeña de las áreas individuales que conforman las actividades en la planta por lo que se sabe que la medida más grande es de: 846m 2 2 2 y la medida más pequeña es de 4m . se decidió que el tamaño adecuado para el modulo era de 4m . el número de módulos de cada una de las áreas por medio de la siguiente fórmula: Para determinar el tamaño total del modulo se multiplica el número de módulos por los múltiplos del modulo de área establecido como se muestra a continuación solo para el área de producción: 144 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. 2m 2 Posteriormente se calculo.5. son 2x2 por lo que serán las medidas del modulo.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 145 .

7 ESTABLECER LAS APROXIMACIONES EN BASE AL MODULO DE ÁREA A continuación se presenta el diagrama con las aproximaciones de las áreas planteadas en base al número de módulos que contiene cada una de las actividades específicas.5. lo que permite realizar una aproximación más cercana a lo que es la distribución de planta y al tamaño de las áreas.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. 146 .

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas COLOCAR EL DIAGRAMA DE APROXIMACIONES EN BASE AL MODULO DE ÁREA 147 .

6.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA FINAL PROPUESTA 8. la cual se realizó en base a los módulos obtenidos anteriormente.1 DISTRIBUCIÓN PROPUESTA A ESCALA A continuación se presenta la configuración final de la planta BARCITO S.V.A DE C.6. 148 . Y con la ayuda del diagrama de bloques para ubicar las diferentes áreas a manera de respetar el flujo ideal predefinido.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas COLOCAR DISTRIBUCIÓN PROPUESTA A ESCALA 149 .

2 PLANO DEL RECORRIDO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN 150 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8.6.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas COLOCAR EL PLANO DEL RECORRIDO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN 151 .

o producto terminado.3 EQUIPO MÍNIMO DE MANEJO DE MATERIALES En la planta de BARCITO S. la función principal del montacargas es ubicar en los estantes correspondientes las materias primas laminas y materiales.6. Rodillos de transporte de tubos.V se utilizaran pocas variedades de equipo para el manejo de materiales esto se debe a que el equipo a utilizar es eficiente y eficaz para el trabajo así como también se tendrán el número de unidades correctas para un flujo constante a la hora del manejo de materiales.5 mts. una vez estas pasen de la bodega de materia prima al primer proceso de producción que es el área de preparación de la materia prima y los materiales se utilizara el transportador de 152 . Las especificaciones técnicas son las siguientes: • • • • • • • • Marca: HYSTER Modelo: R30E Altura: 2.A de C. En la bodega de materia prima y la bodega de producto terminado se usaran los montacargas para el manejo de de todos los materiales pesados y el producto. Montacargas. El equipo a utilizar es el siguiente: • • Montacargas Rodillos de transporte de laminas.50 mts Largo: 2 mts Ancho: 1. Nuestra materia prima principal son los tubos así que para el mejor manejo de estas se hará uso de los rodillos de transporte.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 8. Ascensor de altura: 6.50mts Capacidad: 3000lbs Trabaja con 24 Voltios El número de montacargas a utilizar en la planta son: cuatro en total de los cuales 2 se encontraran en la bodega de producto terminado y 2 en la bodega de materia prima y materiales.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas rodillos el cual consiste en una cinta eléctrica que se mueve por medio de unos rodillos que giran continuamente. Las especificaciones técnicas son las siguientes: Nombre técnico: transportador de tubos Marca: CINTASA 153 . se a escogido este equipo ya que el costo de operación es poco y también debido a que por las dimensiones y propiedades del tubo pueden existir accidentes industriales en el manejo de las mismas si no es de la forma apropiada.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 9.A de C. CRONOGRAMA Fech as 26 2 No.V Determinación relaciones entre actividades Creación áreas y distribución de la planta Entrega tercer Avance 14 Juni o 21 26 15 Juli o 19 Agost 9 o 16 23 Septiembre 6 13 20 27 2 154 . carta de flujo y carta de cálculos de tiempos requeridos Realizar ensamble Elaboración de hoja de ruta de producción de los requerimientos de Elaboración personal de segundo Avance Entrega Planeación de actividades y áreas Organización de Barcito S. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 ACTIVIDA DES Asignación del proyecto de Mesa Bar Recolección de información Cotización de materiales Elaboración de dibujos técnicos Elaboración de documento escrito Revisión y corrección del grupo Impresiones de documento y dibujos Empastado del documento Entrega de primer Avance Realizar correcciones Descripción del proceso de fabricación Búsqueda y selección de la maquinaria Construcción de diagramas Sinóptico y analítico Construcción de diagramas de proceso múltiples.

el cual se complementa con los diagramas que son una representación grafica de los mismos. de C.”. De igual forma.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas hallado en la fase III.A. los espacios y medios de manipulación del material que generaran un traslado eficiente. para la empresa “Barcito S. presentando sus vistas y medidas. La segunda etapa permitió conocer a fondo los procesos de tipo metal-mecánicos necesarios para la elaboración de la Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas. CONCLUSIONES El documento permitió establecer el diseño de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. de acuerdo a las especificaciones de diseño de cada área. A partir de los datos conocidos de la maquinaria y los procesos se pudo establecer el número de maquinas necesarias para cada una de las áreas que conllevan operaciones especificas.V. también se tomaron en cuenta los factores necesarios para el desarrollo del producto dentro de una planta como lo es la maquinaria. se reflejan los niveles de inventario necesario para un nivel de demanda establecido anualmente así como las cantidades en horas de trabajo producidas por los mismos. Dicha información se aplico para el establecimiento de una política de inventarios adecuadas que permita cumplir con el objetivo de producir 150.000 Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas. cambios de último momento en instalaciones. y en general cualquier otro tipo de factor que incida directamente sobre el diseño de la distribución. que es un . por medio de las descripciones de material y del dibujo técnico del mismo. para dichos procesos se tomo en cuenta los requerimientos de materia prima. De igual forma. no es definitivo y variara. aunque en aspectos mínimos. se realizo una descripción profunda del proceso. 10. analizando para su elección factores como el espacio. eficiencia y consumo de electricidad. nuevos requerimientos encontrados. así como también se estableció la hoja de ruta.

y la eficiencia de la planta en base a la cantidad de piezas buenas a procesar y los desperdicios generados. 155 .elemento muy importante dentro de la distribución en plantas ya que toma en cuenta aspectos como la cantidad de desperdicio de las operaciones.

sin restricciones que puedan limitar nuestra capacidad de diseño.000 Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas. El proceso de retroalimentación se da constantemente conforme se va entrando en el detalle de distribución de cada área. como método general a seguir en los proyectos de distribución. nos permite obtener un modelo claro y preciso de la distribución. recursos humanos e instalaciones de la empresa. 156 . en una gran unidad operativa. y confirmar que la planta tiene la capacidad de cumplir con la demanda de fabricar 150. es decir. el flujo principal de la distribución sin entrar a la ordenación física dentro de las ares. que corrobora la importancia y eficacia del planeamiento sistemático de la distribución.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Las estimaciones de los tiempos en las operaciones permitieron conocer el tiempo total necesario para fabricar una Mesa bar portátil con Estante para Vasos y Botellas. minimizando los costos de producción y elevando al máximo la productividad. Se ha establecido a partir del proyecto. que la distribución en planta es la integración de toda la maquinaria. esto quiere decir que el diagrama general de conjunto o plano de bloques. El diseñar primero el todo sin preocuparnos de los detalles. que trabaja conjuntamente con efectividad. Las fases de la distribución y los pasos en el proceso de diseño expuestos en este trabajo. materiales. Como consecuencia de lo anteriormente dicho se deduce que de la adecuada planeación y diseño que se realice de la distribución dependerá el buen funcionamiento de los procesos que se ejecuten en la planta. conforman un método ordenado y aplicable a la situación de la empresa.

pdf • • • • • http://ingenieriametodos.blogspot.html http://www. Código de Trabajo de El Salvador.fi.speedinlive.com/ingenieria/gestion_problemas/diagrama_ensamble.125. Capítulo VI.ar/7628/Produccion2Texto.blogtv.htm • http://www. • http://hypedesire.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 11. Titulo Tercero.PDF+especificaciones+la mina+galvanizada+calibre+24&cd=4&hl=es&ct=clnk&gl=sv http://materias.47. James Apple.mitecnologico. colonia Rábida Mejicanos San Salvador 157 .com/eConte nt/library/documents/DocNewsNo107DocumentNo73.132/search?q=cache:rruINOsid1cJ:www.com/descargas/Mast/Gloria/sites_new/Organizacion/Seg undo%20IOI/Dise%F1o%20II/samu/Tema%209/Tema%209%20Teor%EDa.com/Main/DiagramaProcesoOperacionesDefinicion Fuentes directas • Tienda Freund. FUENTES DE CONSULTA Libros de Consulta • • • • Distribución en Plantas.uba. Articulo 190 Páginas web. Richard Muther Planeación de instalaciones de Thomson Distribución en planta y Manejo de materiales.com/2009/01/el-cursograma-analtico-qu-esel_15.mx/2008/05/09/barra-de-bar-para-cualquiersituacion http://74.pdf http://www.com.peru-v.corpacero.

1 GLOSARIO TECNICO • Acero: El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros elementos. • Distribución en planta (según Layout): Es una de las etapas más importantes de la ingeniería industrial. ANEXOS 12. que se utiliza para hacer contacto con un cuerpo (sólido. chapa o tubo. Es la distribución o disposición el equipo (instalaciones. Solo el hecho de colocar la maquinaria o equipo dentro de una planta. • Electrodo: Componente de un circuito eléctrico. • Inventario: Registro de existencias y suministros en mano 158 . maquinaria.) y áreas de trabajo. es decir. un cable.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 12. líquido o gaseoso) del que recibe o al que transmite una corriente eléctrica • Galvanizado: Nombre con el que se designan los diversos procedimientos empleados para revestir con cinc una pieza metálica. a fin de protegerla de la oxidación. etc. ya representa un problema de ordenamiento. hierro combinado con un 1% aproximadamente de carbono. y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple gran dureza y elasticidad. • Armazón: Pieza o conjunto de piezas sobre la que se arma alguna cosa. es un problema de toda planta industrial que no es posible evitarlo.

métodos. • Maquinaria: Se denomina maquinaria al conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da movimiento a un dispositivo. a la que se añade un cierto espesor. instrumentación y materiales para convertir las entradas dadas en salidas con valor añadido. usado con algún fin especifico. llamada superficie media.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas • Lámina: Es un elemento estructural que geométricamente es una superficie. entorno. de tal manera que este espesor sea pequeño comparado con las dimensiones de la lámina y a su vez pequeña comparada con los radios de curvatura de la superficie. • Producción: Conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar la utilidad o el valor de los bienes • Recurso Humano: se denomina recursos humanos al trabajo que aporta el conjunto de los empleados o colaboradores de esa organización. Un conjunto de recursos y actividades interrelacionados que transforma estradas en salidas. máquinas. 159 . herramientas. • Pieza: Una pieza es cada una de las partes básicas y unitarias que componen un todo • Proceso. • Materiales: Los materiales son elementos agrupados en un conjunto el cual es. o puede ser. Notas adicionales: Una secuencia de tareas que combina la utilización de personas.

• Tubo: Pieza hueca. después de pasada por el agujero. que se hace de distintas materias y se destina a varios usos.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas • Remache: Pieza de metal parecida a un clavo que. de forma cilíndrica o cuadrada. 160 . por lo común. abierta por ambos extremos. se remacha por el extremo opuesto formando otra cabeza y sirve para unir o fijar dos piezas planas entre sí.

Lamina 1. para Mesa bar Figura 1. se necesitaran 3 láminas de tamaño de 1x2 metros.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 12. para Mesa bar 161 . para Mesa bar Figura 1.2 CALCULO DE REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA PARA MESA BAR PORTÁTIL CON ESTANTE PARA VASOS Y BOTELLAS Para la creación de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. Lamina 2. Nota dibujo hecho a escala 1:65 Figura 1. Lamina 3.

necesaria para la fabricación de Mesa Bar Portátil se utilizaran 5 piezas: • La pieza con código L02 que es un respaldo lateral de 60 cm x 100 cm • • • Una pieza con código L07 que son las repisas servir bebida 130 cm x 30 cm Una pieza de L05 para la bandeja de vasos y botellas de 60x25 cm2 (lateral) Una pieza código L04.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Desperdicio de Laminas de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas De la primera lamina. necesaria para la fabricación de Mesa Bar Portátil se utilizaran 3 piezas: • La pieza con código L01que es respaldo de mesa bar portátil 120 cm x 100 cm • Dos piezas con código L03 que son las repisas de mesa bar portátil 40 cm x 60 cm Se tiene en total un espacio utilizado en la lámina de 20. por lo que se tiene un desperdicio de: %=20. con menor tamaño: • La pieza con código L02 que es un respaldo lateral de 60 cm x 100 cm • • Una pieza con código L03 que son las repisas de mesa bar portátil 40 cm x 60 cm 4 piezas. de código L05 para la bandeja para vasos y botellas con: 60x25 cm2 (lateral). 50x25 cm2(trasero).000-14.000-15. 70x10 cm2 (delantero).800x100=16% 20. por lo que se tiene un desperdicio de: %=20.850x100=25% 20.800 cm2.600x100=22% 20.000 cm2.000 Para la tercera lamina.850 cm2. de 16.850 cm2.000-16. 60x50 cm2 (base) Total de lámina utilizada es de: 14. por lo que se tiene un desperdicio de: %=20.000 162 . repisa inferior de 50x60 cm y el para basurero L07 con medida de 60x20 cm Total de lámina utilizada es de: 14.000 De la segunda lamina. necesaria para la fabricación de Mesa Bar Portátil se utilizaran 6 piezas.

163 . por lo tanto se puede decir que el desperdicio que se obtiene de este tubo donde se cortan las piezas asignadas es solamente del 1. a continuación se detalla las dimensiones que tendrán las piezas que se cortaran de cada tubo y también de esta forma se puede obtener cuanto sobra de cada tubo utilizado y el porcentaje de desperdicio que se espera tener en el proceso productivo. Para tubo 1 Para el tubo uno se obtendrá dos tipos de piezas. 1 pieza de 114 cm. Calculo del aprovechamiento y desperdicio de material de tubo galvanizado: 10 * 44 = 440 cm 1 * 114 = 114 cm 1 * 40 = 40 cm Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 440 + 114 + 40 = 594 cm Se puede observar que se ocupa un total de 594 cm de los 600 cm disponibles por lo tanto lo que sobra del primer tubo es 6 cm que representa un 1% del total del tubo. Para tubo 2 Para el tubo uno se obtendrá cinco tipos de piezas.6%. Calculo del aprovechamiento y desperdicio de material de tubo galvanizado: 2 * 88 = 176 cm cm 1 * 114 = 114 cm 4 * 40 = 160 cm 2 * 20 = 40 cm 2 * 50 = 100 Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 176 + 114 + 160 + 40 + 100 = 590 cm En el corte del segundo tubo se puede observar que se ocupa un total de 590 cm de los 600 cm disponibles por lo tanto lo que sobra del primer tubo es 10 cm que representa un 1.6% del total del tubo. por lo tanto se puede decir que el desperdicio que se obtiene de este tubo donde se cortan las 12 piezas asignadas es solamente del 1%. 2 piezas que miden 88 cm de largo. 4 piezas más de 40 cm.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Desperdicio de Tubos de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Para la fabricación de la mesa bar portátil con estante para vasos y botellas se ocuparan un total de 3 tubos galvanizados de una pulgada de espesor. 2 piezas de 20 cm y 2 piezas mas de 50 cm. 10 piezas que miden 44 cm de largo. 1 pieza de 114 cm y 1 pieza más de 40 cm.

por lo tanto se puede decir que el desperdicio que se obtiene de este tubo donde se cortan las piezas asignadas es solamente del 0.83%. 9 piezas que miden 55 cm de largo y 2 piezas de 50 cm. 164 . Calculo del aprovechamiento y desperdicio de material de tubo galvanizado: 9 * 55 = 495 cm 2 * 50 = 100 cm Sumatoria de las piezas obtenidas del tubo 495+ 100 = 595 cm En el corte del segundo tubo se puede observar que se ocupa un total de 595 cm de los 600 cm disponibles por lo tanto lo que sobra del primer tubo es 5 cm que representa un 0.83% del total del tubo.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Para tubo 3 Para el tubo uno se obtendrá dos tipos de piezas.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 12.3 CÁLCULOS DE INVENTARIO SEMANAL DE MATERIA PRIMA Se estima que la producción semanal de bares móviles es de 3000. tomando de base dicho número se calcula el inventario de materiales a los proveedores a continuación:  Calculo de Tubo galvanizado Cantidad de material para una mesa: 3 tubos = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 3 tubos = 9000 tubos a la semana  Calculo de Lámina lisa galvanizada de acero Cantidad de material para una mesa: 3 laminas = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 3 laminas = 9000  Calculo de Remache POP Aluminio Cantidad de material para una mesa: 142 remaches = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 142 remaches = 426000  Calculo de Rodo tipo yoyo espiga GRS con freno Cantidad de material para una mesa: 4 rodos con freno = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 4 rodos con freno = 12000 165 .

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas  Calculo de Rodo tipo yoyo espiga GRS Cantidad de material para una mesa: 4 rodos = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 4 rodos = 12000  Calculo de Base Wash Primer Reducer Catalist Cantidad de material para una mesa: 1/8 de base = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x 1/8 de base = 375 galones  Calculo de Pintura Kem Lustral Negro Brillante Cantidad de material para una mesa: ¼ de pintura = 1 mesa bar Volumen semanal: 3000 bares x ¼ de pintura = 750 galones 166 .

0041 0.0026 0. Hacer agujeros para remaches HHP 0. Operación 13 14 15 Descripción Sacar laminas de BMP Colocar láminas en máquina y cortar Hacer agujeros a lámina HHP 0.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 12.0141 0.0027 Repisa con agujero salida a basurero Operación 21 22 23 24 Descripción Sacar laminas de BMP Colocar láminas en máquina y cortar Hacer agujero para salida a basurero.0041 0.0041 0.0209 0.0027 Repisa Inferior Central Operación 17 18 19 Descripción Sacar laminas de BMP Colocar láminas en máquina y cortar Hacer agujeros a lámina HHP 0.4 DETERMINACIÓN DE TIEMPO ESTÁNDAR PARA CADA UNA DE LAS OPERACIONES Repisa de 40 * 60 cm.0022 167 .0159 0.

0041 0.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Repisa Laterales Operación 26 27 28 Descripción Sacar laminas de BMP Colocar láminas en máquina y cortar Hacer agujeros a lámina HHP 0.0041 0.0041 0.0401 0.0083 Repisa para servir bebidas Operación 34 35 36 Descripción Sacar laminas de BMP Colocar láminas en máquina y cortar Hacer agujeros a lámina HHP 0.0045 Repisa de Apoyo Operación 30 31 32 Descripción Sacar laminas de BMP Colocar láminas en máquina y cortar Hacer agujeros a lámina HHP 0.00305 168 .0357 0.0407 0.

0025 0.0027 169 .0025 0. Operación 4 5 Descripción Llevar laminas a área de corte Llevar cortes al área de remaches. HHP 0.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Bandeja de Vasos y Botellas Operación 38 39 40 41 42 Descripción Sacar laminas de BMP Colocar láminas en máquina y cortar Doblara pieza de lámina Hacer agujeros a lámina Colocar remaches y unir lamina frontal HHP 0.0027 0.0005 TRANSPORTES ARMAZÓN Operación 1 2 3 Descripción Llevar tubos al área de corte Llevar Piezas de tubo al área de corte Llevar unión para hacer hoyos para remaches HHP 0.0025 0.0027 Repisa de 40 * 60 cm.0457 0.0083 0.0041 0.

Repisa con agujero salida a basurero Operación 8 9 Descripción Llevar laminas a área de corte Llevar cortes al área de remaches.0025 0.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Repisa inferior central Operación 6 7 Descripción Llevar laminas a área de corte Llevar cortes al área de remaches.0027 0. HHP HHP HHP 0.0025 0.0027 0.0025 0. Respaldos Laterales Operación 10 11 Descripción Llevar laminas a área de corte Llevar cortes al área de remaches.0027 170 . HHP 0.0027 Respaldos de Apoyo Operación 12 13 Descripción Llevar laminas a área de corte Llevar cortes al área de remaches.0025 0.

0027 Bandeja de vasos y botellas Operación 16 17 Descripción Llevar laminas a área de corte Llevar cortes al área de remaches. HHP 0. HHP 0.0027 0.0025 0.0025 0.0027 171 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Repisa para servir bebidas Operación 14 15 Descripción Llevar laminas a área de corte Llevar cortes al área de remaches.0027 INSPECCION ARMAZÓN Operación 1 2 Descripción Revisar cortes de tubos Revisar cortes de tubo HHP 0.

0013 Repisa inferior central Operación 4 Descripción Revisar cortes de lamina HHP 0.0013 Respaldos laterales Operación 6 Descripción Revisar cortes de lamina HHP 0.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Repisa de 40 * 60 cm.0013 172 .0013 Respaldos de apoyo Operación 7 Descripción Revisar cortes de lamina HHP 0. Operación 3 Descripción Revisar cortes de lamina HHP 0.0013 Repisa con agujero con salida a basurero Operación 5 Descripción Revisar cortes de lamina HHP 0.

0027 173 .0013 DEMORAS ARMAZÓN Operación 1 2 Descripción Espera de piezas a ser transportadas Preparar maquinaria.083 0.0027 Repisa de 40 * 60 cm.0027 0.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Repisa para servir bebidas Operación 8 Descripción Revisar cortes de lamina HHP 0.0013 Bandeja de vasos y botellas Operación 9 10 Descripción Revisar corte y dobles de lamina Realizar inspección HHP 0.083 0. HHP 0. Operación 3 4 Descripción Esperar mientas se separan piezas cortadas Preparar maquina para hacer agujeros HHP 0.

083 0.083 0.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Repisa inferior central Operación 5 6 Descripción Espera mientras se separa piezas cortadas Preparar maquina para hacer agujeros HHP 0.0027 Repisa con agujero con salida a basurero Operación 7 8 Descripción Espera mientras se separa piezas cortadas Preparar máquina para hacer agujeros remache Respaldos laterales Operación 9 10 Descripción Espera mientras se separa piezas cortadas Preparar máquina para hacer agujeros HHP HHP 0.0027 Respaldos de apoyo Operación 11 12 Descripción Espera mientras se separa piezas cortadas Preparar máquina para hacer agujeros HHP 0.083 0.083 0.0027 0.0027 174 .

083 0.0027 175 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Repisa para servir bebidas Operación 13 14 Descripción Separar piezas cortadas Preparar máquina para hacer agujeros HHP 0.0027 Bandeja de vasos y botellas Operación 15 Descripción Preparar máquina para hacer agujeros HHP 0.

5 176 .5 HOJAS DE RUTA.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 12.

177 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 15 Nota: para la determinación de número de operarios y maquinas se multiplico por 3 ya que existen 3 piezas con iguales características medidas y procesos.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 1 178 1 .

179 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 3 Nota: para la determinación de número de operarios y maquinas se multiplico por 2 ya que existen 3 piezas con iguales características medidas y procesos.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 2 180 1 .

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 2 181 1 .

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 4 2 182 1 .

6 FOTOGRAFIAS Fotografia1. Cotización de materia prima para Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Fotografía 2.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 12. Cotización de rodos para Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 183 .

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Fotografía 3. Construcción de prototipo a base de cartoncillo a escala de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. 184 . Fotografía 4. Lamina cotizada para Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Figura 1.SOLDADURA ROBOTIZADA DE PUNTO 185 . CORTADORA DE LÁMINA AUTOMATIZADA Figura 2.

BRAZO ROBOTICO Figura 4. MEDIDOR LASER 186 .Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Figura 3.

SIERRA AUTOMATIZADA Figura 7.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Figura 5. PUNZADORA AUTOMATIZADA Figura 6.DISPENSADOR DE PINTURA AUTOMATICO 187 .

188 . Figura 1. PLEGADORA OSCILANTE CON DOBLE PLANO. TRANSPORTADORA DE RODILLOS.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Figura 1.

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 12.7 COTIZACION 189 .

8 Numeración de los tubos para la armazón de la Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas Anexo.Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 12. Dibujo muestra la numeración en la que los tubos serán ensamblados en el proceso. 190 .

Distribución de Plantas y Sistemas Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 12.9 Planos del diseño del Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas En las páginas siguientes se mostrara. Partes de piezas con vistas y dimensiones. el diseño de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas. Bandeja para vasos y botellas Repisa para servir bebidas Repisa con agujero de salida a basurero con diámetro de 10cm Rodos 191 . • • • • • • • • Respaldo de apoyo para mesa bar portátil Respaldos laterales Repisas de mesa de bar portátil de 40 x60 cm. las cuales están numeradas y ordenadas en base al siguiente orden: 1. Isométrico de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 2. Explosivo de Mesa Bar Portátil con Estante para Vasos y Botellas 3. Repisa inferior central de mesa bar portátil 50x60 cm.